JP6725050B1 - Magnetic recording medium, magnetic recording/reproducing apparatus, and magnetic recording medium cartridge - Google Patents
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Abstract
【課題】使用時における良好な走行性能を発揮することのできる磁気記録媒体を提供する。【解決手段】この磁気記録媒体は、テープ状の磁気記録媒体であって、 基体と、その基体上に設けられた下地層と、その下地層上に設けられた磁性層とを有する。基体は、ポリエステルを主たる成分として含む。下地層の平均厚みは０．９μｍ以下である。下地層および磁性層は、潤滑剤を含む。磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、その表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下である。潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上である。垂直方向における角形比は、６５％以上である。磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下である。磁気記録媒体の平均厚みは、５．６μｍ以下である。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording medium capable of exhibiting good running performance during use. The magnetic recording medium is a tape-shaped magnetic recording medium and has a base, an underlayer provided on the base, and a magnetic layer provided on the underlayer. The substrate contains polyester as a main component. The underlayer has an average thickness of 0.9 μm or less. The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant. The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less. The entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in the state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more. The squareness ratio in the vertical direction is 65% or more. The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less. The average thickness of the magnetic recording medium is 5.6 μm or less. [Selection diagram] Figure 1
Description
本開示は、磁気記録媒体、ならびにそれを用いた磁気記録再生装置および磁気記録媒体カートリッジに関する。 The present disclosure relates to a magnetic recording medium, and a magnetic recording/reproducing device and a magnetic recording medium cartridge using the same.
電子データの保存のために、テープ状の磁気記録媒体が幅広く利用されている。例えば特許文献１には、磁気記録媒体の電磁変換特性を向上するために、磁性層の表面を平滑化することが記載されている。また、同文献では、磁気記録媒体とヘッドの接触による摩擦を抑えるために、磁性層に潤滑剤を添加することが記載されている。 Tape-shaped magnetic recording media are widely used for storing electronic data. For example, Patent Document 1 describes smoothing the surface of the magnetic layer in order to improve the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium. Further, the document describes that a lubricant is added to the magnetic layer in order to suppress friction caused by contact between the magnetic recording medium and the head.
ところで、このようなテープ状の磁気記録媒体においては、記録または再生時において安定して情報の記録または再生ができることが要求され。 By the way, in such a tape-shaped magnetic recording medium, it is required that information can be stably recorded or reproduced at the time of recording or reproducing.
したがって、使用時における良好な走行性能を発揮することのできる磁気記録媒体が望まれる。 Therefore, a magnetic recording medium capable of exhibiting good running performance during use is desired.
本開示の一実施形態としての磁気記録媒体は、テープ状の磁気記録媒体であって、 基体と、その基体上に設けられた下地層と、その下地層上に設けられた磁性層とを有する。基体は、ポリエステルを主たる成分として含む。下地層の平均厚みは０．９μｍ以下である。下地層および磁性層は、潤滑剤を含む。磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、その表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下である。潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上である。磁気記録媒体の垂直方向における角形比は、６５％以上である。磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下である。磁気記録媒体の平均厚みは、５．２μｍ以下である。 A magnetic recording medium as an embodiment of the present disclosure is a tape-shaped magnetic recording medium, and has a base, an underlayer provided on the base, and a magnetic layer provided on the underlayer. .. The substrate contains polyester as a main component. The underlayer has an average thickness of 0.9 μm or less. The underlayer and the magnetic layer contain a lubricant. The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less. The entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more. The squareness ratio of the magnetic recording medium in the vertical direction is 65% or more. The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less. The average thickness of the magnetic recording medium is 5.2 μm or less.
本開示の一実施形態としての磁気記録再生装置は、上記磁気記録媒体（の巻回体を回転させることにより、磁気記録媒体）を順次送り出すことのできる送り出し装置と、その送り出し装置から送り出された磁気記録媒体を巻き取ることのできる巻き取り装置と、送り出し装置から巻き取り装置へ向けて走行する磁気記録媒体と接触しつつ、磁気記録媒体への情報書き込み、および磁気記録媒体からの情報読み出しを行うことのできる磁気ヘッドとを備える。 A magnetic recording/reproducing apparatus according to an embodiment of the present disclosure is a delivery apparatus capable of sequentially delivering the magnetic recording medium (the magnetic recording medium is rotated by rotating a wound body of the magnetic recording medium), and the delivery apparatus. It is possible to write information to the magnetic recording medium and read information from the magnetic recording medium while being in contact with the winding device capable of winding the magnetic recording medium and the magnetic recording medium running from the feeding device to the winding device. And a magnetic head capable of performing.
本開示の一実施形態としての磁気記録媒体および磁気記録再生装置では、下地層が比較的薄いので、材料コストが低減されるうえ、１カートリッジあたりの巻量向上が期待される。また、磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上であるので、下地層を薄くした場合であっても、潤滑剤が磁気記録媒体の表面に安定して供給される。 In the magnetic recording medium and the magnetic recording/reproducing apparatus as one embodiment of the present disclosure, the underlying layer is relatively thin, so that the material cost is reduced and the winding amount per cartridge is expected to be improved. Further, since the BET specific surface area of the entire magnetic recording medium is 3.5 m 2 /g or more, the lubricant is stably supplied to the surface of the magnetic recording medium even when the underlayer is thinned. ..
以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．一実施の形態
１−１．磁気記録媒体の構成
１−２．磁気記録媒体の製造方法
１−３．記録再生装置の構成
１−４．効果
２．変形例
Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. The description will be given in the following order.
1. 1. Embodiment 1-1. Configuration of magnetic recording medium 1-2. Manufacturing method of magnetic recording medium 1-3. Configuration of recording/reproducing apparatus 1-4. Effect 2. Modification
＜１．一実施の形態＞
［１−１ 磁気記録媒体１０の構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る磁気記録媒体１０の断面構成例を表している。図１に示したように、磁気記録媒体１０は複数層が積層された積層構造を有する。具体的には、磁気記録媒体１０は、長尺のテープ状の基体１１と、基体１１の一方の主面１１Ａ上に設けられた下地層１２と、下地層１２の上に設けられた磁性層１３と、基体１１の他方の主面１１Ｂ上に設けられたバック層１４とを備える。磁性層１３の表面１３Ｓが、磁気ヘッドが当接しつつ走行することとなる表面となる。なお、下地層１２およびバック層１４は、必要に応じて備えられるものであり、無くてもよい。なお、磁気記録媒体１０の平均厚みは、例えば５．６μｍ以下であるとよい。また、磁気記録媒体１０のヤング率は、例えば７.７８ＧＰａ以下であるとよい。
<1. Embodiment>
[1-1 Configuration of Magnetic Recording Medium 10]
FIG. 1 illustrates a cross-sectional configuration example of a
磁気記録媒体１０のヤング率は、例えば引っ張り試験機により測定される。引っ張り試験機は、例えば図７に示したように、本体部８１と、その本体部８１に対して鉛直方向に上下動可能な可動部８２と、本体部８１に取り付けられる掴み冶具８３と、可動部８２に取り付けられる掴み冶具８４とを備えている。掴み冶具８３および掴み冶具８４は、磁気記録媒体１０から切り出した測定用サンプル１０Ｓの端部をそれぞれ掴むための冶具である。引っ張り試験機としては、例えば島津製作所製の「ＡＧ−１００Ｄ」を使用することができる。
The Young's modulus of the
図７に示した引っ張り試験機を用いて磁気記録媒体１０の長手方向のヤング率を測定したい場合は、まず、磁気記録媒体１０を１８０ｍｍの長さにカットして測定用サンプル１０Ｓを準備する。次に、上記引っ張り試験機における本体部８１および可動部８２に、測定用サンプル１０Ｓを全幅（例えば１／２インチ）に亘って固定できる掴み冶具８３および掴み冶具８４をそれぞれ取り付けたのち、それら掴み冶具８３および掴み冶具８４により、測定用サンプル１０Ｓの長手方向の両端部をそれぞれ固定する。その際、掴み冶具８３と掴み冶具８４との間隔は１００ｍｍとする。そののち、０．１ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で測定用サンプル１０Ｓの長手方向へ掴み冶具８３と掴み冶具８４との間隔を広げていき、測定用サンプル１０Ｓに応力を付与する。このときの応力の変化と伸び量とに基づき、以下の式を用いてヤング率を計算することができる。
Ｅ＝｛（ΔＮ／Ｓ）／（ΔＸ／Ｌ）｝×１０6［Ｎ/ｍ2 ］
但し、
ΔＮ：応力の変化［Ｎ］
Ｓ：測定用サンプル１０Ｓの断面積［ｍｍ2］
ΔＸ：伸び量［ｍｍ］
Ｌ：掴み冶具の間隔［ｍｍ］
応力の範囲は０．５Ｎから１．０Ｎとし、このときの応力の変化（ΔＮ）と伸び量（ΔＸ）とを計算に使用する。
When it is desired to measure the Young's modulus in the longitudinal direction of the
E={(ΔN/S)/(ΔX/L)}×10 6 [N/m 2 ]
However,
ΔN: Change in stress [N]
S: Cross-sectional area of measurement sample 10S [mm 2 ]
ΔX: Elongation [mm]
L: Grip jig spacing [mm]
The stress range is 0.5 N to 1.0 N, and the change in stress (ΔN) and the elongation amount (ΔX) at this time are used in the calculation.
磁気記録媒体１０は長尺のテープ状をなし、記録動作および再生動作の際には、自らの長手方向に沿って走行することとなる。磁気記録媒体１０は、例えば記録用ヘッドとしてリング型ヘッドを備える記録再生装置に用いられるものであることが好ましい。
The
（基体１１）
基体１１は、下地層１２および磁性層１３を支持する非磁性支持体である。基体１１は、長尺のフィルム状をなしている。基体１１の平均厚みの上限値は、好ましくは４．２μｍ以下、より好ましくは４．０μｍ以下である。基体１１の平均厚みの上限値が４．２μｍ以下であると、１データカートリッジ内に記録できる記録容量を一般的な磁気記録媒体よりも高めることができる。基体１１の平均厚みの下限値は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは３．２μｍ以上である。基体１１の平均厚みの下限値が３μｍ以上であると、基体１１の強度低下を抑制することができる。
(Base 11)
The
基体１１の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１０を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。続いて、サンプルの基体１１以外の層、すなわち下地層１２、磁性層１３およびバック層１４をＭＥＫ（メチルエチルケトン）または希塩酸等の溶剤で除去する。次に、測定装置としてミツトヨ（Mitsutoyo）社製レーザーホロゲージ（LGH-110C）を用いて、サンプルである基体１１の厚みを５点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、基体１１の平均厚みを算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。
The average thickness of the
基体１１は、例えば、ポリエステル類を主たる成分として含んでいる。基体１１は、ポリエステル類に加えて、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、およびその他の高分子樹脂のうちの少なくとも１種を含んでいてもよい。基体１１が上記材料のうちの２種以上を含む場合、それらの２種以上の材料は混合されていてもよいし、共重合されていてもよいし、積層されていてもよい。
The base 11 contains, for example, polyesters as a main component. The
基体１１に含まれるポリエステル類は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ＰＥＢ（ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート）およびポリエチレンビスフェノキシカルボキシレートのうちの少なくとも１種を含む。
The polyesters contained in the
基体１１に含まれるポリオレフィン類は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）のうちの少なくとも１種を含む。セルロース誘導体は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ＣＡＢ（セルロースアセテートブチレート）およびＣＡＰ（セルロースアセテートプロピオネート）のうちの少なくとも１種を含む。ビニル系樹脂は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のうちの少なくとも１種を含む。 The polyolefins contained in the base 11 include, for example, at least one of PE (polyethylene) and PP (polypropylene). The cellulose derivative includes, for example, at least one of cellulose diacetate, cellulose triacetate, CAB (cellulose acetate butyrate) and CAP (cellulose acetate propionate). The vinyl-based resin contains, for example, at least one of PVC (polyvinyl chloride) and PVDC (polyvinylidene chloride).
基体１１に含まれるその他の高分子樹脂は、例えば、ＰＡ（ポリアミド、ナイロン）、芳香族ＰＡ（芳香族ポリアミド、アラミド）、ＰＩ（ポリイミド）、芳香族ＰＩ（芳香族ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、芳香族ＰＡＩ（芳香族ポリアミドイミド）、ＰＢＯ（ポリベンゾオキサゾール、例えばザイロン（登録商標））、ポリエーテル、ＰＥＫ（ポリエーテルケトン）、ポリエーテルエステル、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＳＦ（ポリスルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡＲ（ポリアリレート）およびＰＵ（ポリウレタン）のうちの少なくとも１種を含む。
Other polymer resins contained in the
（磁性層１３）
磁性層１３は、信号を記録するための記録層である。磁性層１３は、例えば、磁性粉、結着剤および潤滑剤を含む。磁性層１３が、必要に応じて、導電性粒子、研磨剤、防錆剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。
(Magnetic layer 13)
The
磁性層１３は、多数の孔部１３Ａが設けられた表面１３Ｓを有している。これらの多数の孔部１３Ａには、潤滑剤が蓄えられている。多数の孔部１３Ａは、磁性層１３の表面に対して垂直方向に延設されていることが好ましい。磁性層１３の表面１３Ｓに対する潤滑剤の供給性を向上することができるからである。なお、多数の孔部１３Ａの一部が垂直方向に延設されていてもよい。
The
磁性層１３の表面１３Ｓの算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下、好ましくは２．２ｎｍ以下、より好ましくは１．９ｎｍ以下である。算術平均粗さＲａが２．５ｎｍ以下であると、優れた電磁変換特性を得ることができる。磁性層１３の表面１３Ｓの算術平均粗さＲａの下限値は、好ましくは０．８ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。磁性層１３の表面１３Ｓの算術平均粗さＲａの下限値が０．８ｎｍ以上であると、摩擦の増大による走行性の低下を抑制することができる。
The arithmetic mean roughness Ra of the
表面１３Ｓの算術平均粗さＲａは以下のようにして求められる。まず、磁性層１３の表面をＡＦＭ（Atomic Force Microscope）により観察し、４０μｍ×４０μｍのＡＦＭ像を得る。ＡＦＭとしてはDigital Instruments社製、Nano Scope IIIa D3100を用い、カンチレバーとしてはシリコン単結晶製のものを用い、タッピング周波数として２００Ｈｚ〜４００Ｈｚのチューニングにて測定を行う。カンチレバーは、例えばNano World社製の「SPMプローブ NCH ノーマルタイプ PointProbe L(カンチレバー長)=125um」を用いることができる。次に、ＡＦＭ像を512×512（＝262,144）個の測定点に分割し、各測定点にて高さＺ（ｉ）（ｉ：測定点番号、ｉ＝１〜262,144）を測定し、測定した各測定点の高さＺ（ｉ）を単純に平均（算術平均）して平均高さ（平均面）Ｚave（＝（Ｚ（１）＋Ｚ（２）＋・・・＋Ｚ（262,144））／262,144）を求める。続いて、各測定点での平均中心線からの偏差Ｚ”（ｉ）（＝｜Ｚ（ｉ）−Ｚave｜）を求め、算術平均粗さＲａ［ｎｍ］（＝（Ｚ”（１）＋Ｚ”（２）＋・・・＋Ｚ”（ 262,144））／262,144）を算出する。この際には、画像処理として、Flatten order2、ならびに、planefit order 3 XYによりフィルタリング処理を行ったものをデータとして用いる。
The arithmetic average roughness Ra of the
潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体１０の全体のＢＥＴ比表面積の下限値は、３．５ｍ2／ｇ以上、好ましくは４．０ｍ2／ｇ以上、より好ましくは４．５ｍ2／ｇ以上、さらにより好ましくは５．０ｍ2／ｇ以上である。ＢＥＴ比表面積の下限値が３．５ｍ2／ｇ以上であると、繰り返し記録または再生を行った後にも（すなわち磁気ヘッドを磁気記録媒体１０の表面に接触させて繰り返し走行を行った後にも）、磁性層１３の表面と磁気ヘッドの間に対する潤滑剤の供給量の低下を抑制することができる。したがって、動摩擦係数の増加を抑制することができる。
The lower limit of the total BET specific surface area of the
潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体１０の全体のＢＥＴ比表面積の上限値は、好ましくは７．０ｍ2／ｇ以下、より好ましくは６．０ｍ2／ｇ以下、さらにより好ましくは５．５ｍ2／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積の上限値が７．０ｍ2／ｇ以下であると、多数回走行後にも潤滑剤を枯渇することなく十分に供給できる。したがって、動摩擦係数の増加を抑制することができる。
The upper limit of the entire BET specific surface area of the
ここでいう潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体１０とは、磁気記録媒体１０を常温のヘキサンに２４時間に亘って浸漬させたのち、ヘキサンから取り出して自然乾燥させた状態の磁気記録媒体１０をいう。
The
ＢＪＨ法により求められる磁気記録媒体１０の全体の平均細孔直径は、６ｎｍ以上１２ｎｍ以下、好ましくは７ｎｍ以上１０ｎｍ以下、より好ましくは７．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。平均細孔直径が６ｎｍ以上１２ｎｍ以下であると、上述した動摩擦係数の増加を抑制する効果をさらに向上させることができる。
The average pore diameter of the entire
ＢＥＴ比表面積および細孔分布（細孔容積、脱着時最大細孔容積の細孔直径）は以下のようにして求められる。まず、面積０．１２６５ｍ2より１割程度大きいサイズの磁気記録媒体１０をヘキサン中（テープが十分に浸漬できる量、例えば、１５０ｍＬ）に２４時間浸したのち、自然乾燥させ、面積０．１２６５ｍ2（例えば、乾燥後のテープの両端５０ｃｍを切り落とし、テープ幅×１０ｍを準備する。）のサイズに切り出すことにより、測定サンプルを作製する。次に、比表面積・細孔分布測定装置を用いて、ＢＪＨ法により細孔分布（細孔容積及び平均細孔直径）を求める。以下に、測定装置および測定条件を示す。このようにして、細孔の平均直径が測定される。
測定環境：室温
測定装置：Micromeritics社製3FLEX
測定吸着質：Ｎ2ガス
測定圧力範囲（Ｐ／Ｐ０）：０〜０．９９５
前記測定圧力範囲に関して、圧力は以下の表の通りに変化される。以下の表における圧力値は相対圧Ｐ／Ｐ０である。以下の表において、例えばステップ１において、開始圧０．０００から到達圧０．０１０へ、１０秒当たり０．００１変化するように、圧力が変化される。圧力が到達圧に達したら、次のステップにおける圧力変化が行われる。ステップ２〜１０においても同様である。ただし、各ステップにおいて、圧力が平衡に達していない場合は、装置は圧力が平衡になるのを待ってから次のステップに移行する。
Measuring environment: Room temperature measuring device: 3FLEX manufactured by Micromeritics
Measurements adsorbate: N 2 gas measurement pressure range (P / P0): 0~0.995
For the measured pressure range, the pressure is varied according to the table below. The pressure values in the table below are relative pressures P/P0. In the following table, for example, in step 1, the pressure is changed from the starting pressure of 0.000 to the ultimate pressure of 0.010 by 0.001 per 10 seconds. When the pressure reaches the ultimate pressure, the pressure change in the next step is performed. The same applies to steps 2 to 10. However, in each step, if the pressure does not reach equilibrium, the apparatus waits for the pressure to reach equilibrium before proceeding to the next step.
磁性層１３は、例えば図２Ａに示すように、複数のサーボバンドＳＢと複数のデータバンドＤＢとを予め有していることが好ましい。図２Ａは、磁気記録媒体１０におけるデータバンドＤＢおよびサーボバンドＳＢのレイアウトを表す概略説明図であり、積層構造を有する磁気記録媒体１０における積層方向と直交する面内のレイアウトを表している。図２Ａに示したように、複数のサーボバンドＳＢは、磁気記録媒体１０の幅方向に等間隔で設けられている。磁気記録媒体１０の幅方向とは、磁気記録媒体１０の長手方向および磁気記録媒体１０の積層方向の双方に対して直交する方向である。幅方向において隣り合うサーボバンドＳＢ同士の間には、データバンドＤＢが設けられている。サーボバンドＳＢには、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が予め書き込まれている。データバンドＤＢには、ユーザデータが記録される。
The
磁性層１３の表面１３Ｓの面積Ｓに対するサーボバンドＳＢの総面積ＳSBの割合ＲS（＝（ＳSB／Ｓ）×１００）の上限値は、高記録容量を確保する観点から、好ましくは４．０％以下、より好ましくは３．０％以下、さらにより好ましくは２．０％以下である。一方、磁性層１３の表面の面積Ｓに対するサーボバンドＳＢの総面積ＳSBの割合ＲSの下限値は、５以上のサーボトラックを確保する観点から、好ましくは０．８％以上である。
The upper limit of the ratio R S of the total area S SB servo bands SB to the area S of the
磁性層１３の表面の面積Ｓに対するサーボバンドＳＢの総面積ＳSBの割合ＲSは、例えば、磁気記録媒体１０を、フェリコロイド現像液（株式会社シグマハイケミカル製、シグマ―カーＱ）を用いて現像し、その後、現像した磁気記録媒体１０を光学顕微鏡で観察することで測定することができる。光学顕微鏡の観察像から、サーボバンド幅ＷSBおよびサーボバンドＳＢの本数を測定する。次に、以下の式から割合ＲSを求める。
割合ＲS［％］＝（（（サーボバンド幅ＷSB）×（サーボバンド本数））／（磁気記録媒体１０の幅））×１００
The ratio R S of the total area S SB of the servo band SB to the area S of the surface of the
Ratio R S [%]=(((servo band width W SB )×(number of servo bands))/(width of magnetic recording medium 10 ))×100
サーボバンドＳＢの数は、好ましくは５以上、より好ましくは５＋４ｎ（但し、ｎは正の整数である。）以上である。サーボバンドＳＢの数が５以上であると、磁気記録媒体１０の幅方向の寸法変化によるサーボ信号への影響を抑制し、オフトラックが少ない安定した記録再生特性を確保できる。
The number of servo bands SB is preferably 5 or more, more preferably 5+4n (where n is a positive integer) or more. When the number of servo bands SB is 5 or more, the influence on the servo signal due to the dimension change in the width direction of the
サーボバンド幅ＷSBの上限値は、高記録容量を確保する観点から、好ましくは９５μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、さらにより好ましくは３０μｍ以下である。サーボバンド幅ＷSBの下限値は、記録ヘッド製造の観点から、好ましくは１０μｍ以上である。サーボバンド幅ＷSBの幅は以下のようにして求められる。まず、磁気記録媒体１０を、フェリコロイド現像液（株式会社シグマハイケミカル製、シグマ―カーＱ）を用いて現像する。次に、現像した磁気記録媒体１０を光学顕微鏡で観察することでサーボバンド幅ＷSBの幅を測定することができる。
The upper limit of the servo band width W SB, in order to ensure a high recording capacity, preferably 95μm or less, more preferably 60μm or less, even more preferably 30μm or less. The lower limit value of the servo bandwidth W SB is preferably 10 μm or more from the viewpoint of manufacturing the recording head. The width of the servo band width WSB is obtained as follows. First, the
磁性層１３は、図２Ｂに示したように、データバンドＤＢに複数のデータトラックＴｋを形成可能に構成されている。この場合、データトラック幅ＷTkの上限値は、高記録容量を確保する観点から、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下、さらにより好ましくは１．０μｍ以下である。データトラック幅ＷTkの下限値は、磁性粒子サイズの観点から、好ましくは０．０２μｍ以上である。
As shown in FIG. 2B, the
磁性層１３は、高記録容量を確保する観点から、磁化反転間距離Ｌの最小値が好ましくは４８ｎｍ以下、より好ましくは４４ｎｍ以下、さらにより好ましくは４０ｎｍ以下となるように、データを記録可能に構成されている。磁化反転間距離Ｌの最小値の下限値は、磁性粒子サイズの観点から考慮される。
From the viewpoint of ensuring a high recording capacity, the
磁性層１３の平均厚みの上限値は、好ましくは９０ｎｍ以下、特に好ましくは８０ｎｍ以下、より好ましくは７０ｎｍ以下、さらにより好ましくは５０ｎｍ以下である。磁性層１３の平均厚みの上限値が９０ｎｍ以下であると、記録ヘッドとしてはリング型ヘッドを用いた場合に、自己減磁損失や厚み損失などを軽減できるため、電磁変換特性を向上することができる。
The upper limit of the average thickness of the
磁性層１３の平均厚みの下限値は、好ましくは３５ｎｍ以上である。磁性層１３の平均厚みの上限値が３５ｎｍ以上であると、再生ヘッドとしてはＭＲ型ヘッドを用いた場合に、出力を確保できるため、電磁変換特性を向上することができる。
The lower limit of the average thickness of the
磁性層１３の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、磁気記録媒体１０の磁性層１３の表面１３Ｓおよびバック層１４の表面１４Ｓにカーボン膜を蒸着法により形成したのち、磁性層１３の表面１３Ｓを覆うカーボン膜の上にタングステン薄膜を蒸着法によりさらに形成する。これらのカーボン膜およびタングステン膜は、後述の薄片化処理においてサンプルを保護するものである。
The average thickness of the
次に、磁気記録媒体１０をＦＩＢ（Focused Ion Beam）法等により加工して薄片化を行う。ＦＩＢ法を使用する場合には、後述の断面のＴＥＭ像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン膜及びタングステン薄膜を形成する。当該カーボン膜は蒸着法により磁気記録媒体１０の磁性層側表面及びバック層側表面に形成され、そして、当該タングステン薄膜は蒸着法又はスパッタリング法により磁性層側表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気記録媒体１０の長さ方向（長手方向）に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気記録媒体１０の長手方向及び厚み方向の両方に平行な断面が形成される。得られた薄片化サンプルの前記断面を、透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope：ＴＥＭ）により、下記の条件で観察し、ＴＥＭ像を得る。なお、装置の種類に応じて、倍率及び加速電圧は適宜調整されてよい。
装置：ＴＥＭ（日立製作所製Ｈ９０００ＮＡＲ）
加速電圧：３００ｋＶ
倍率：１００，０００倍
Next, the
Device: TEM (Hitachi H9000NAR)
Accelerating voltage: 300kV
Magnification: 100,000 times
次に、得られたＴＥＭ像を用い、磁気記録媒体１０の長手方向で少なくとも１０点以上の位置で磁性層１３の厚さを測定する。得られた測定値を単純に平均（算術平均）した平均値を磁性層１３の平均厚みとする。なお、測定位置は、試験片から無作為に選ばれるものとする。
Next, using the obtained TEM image, the thickness of the
（磁性粉）
磁性粉は、例えば、ε酸化鉄を含有するナノ粒子（以下「ε酸化鉄粒子」という。）の粉末を含んでいる。ε酸化鉄粒子は微粒子でも高保磁力を得ることができる。ε酸化鉄粒子に含まれるε酸化鉄は、磁気記録媒体１０の厚み方向（垂直方向）に優先的に結晶配向していることが好ましい。
(Magnetic powder)
The magnetic powder contains, for example, a powder of nanoparticles containing ε iron oxide (hereinafter referred to as “ε iron oxide particles”). Even if the ε iron oxide particles are fine particles, a high coercive force can be obtained. It is preferable that the ε iron oxide contained in the ε iron oxide particles is preferentially crystallized in the thickness direction (vertical direction) of the
図３は、磁性層１３に含まれるε酸化鉄粒子２０の断面構造の一例を模式的に表す断面図である。図３に示したように、ε酸化鉄粒子２０は、球状もしくはほぼ球状を有しているか、または立方体状もしくはほぼ立方体状を有している。ε酸化鉄粒子２０が上記のような形状を有しているので、磁性粒子としてε酸化鉄粒子２０を用いた場合、磁性粒子として六角板状のバリウムフェライト粒子を用いた場合に比べて、磁気記録媒体１０の厚み方向における粒子同士の接触面積を低減し、粒子同士の凝集を抑制することができる。したがって、磁性粉の分散性を高め、より良好なＳＮＲ（Signal-to-Noise Ratio）を得ることができる。
FIG. 3 is a sectional view schematically showing an example of the sectional structure of the ε
ε酸化鉄粒子２０は、例えばコアシェル型構造を有していてもよい。具体的には、ε酸化鉄粒子２０は、図３に示したように、コア部２１と、このコア部２１の周囲に設けられた２層構造のシェル部２２とを備える。２層構造のシェル部２２は、コア部２１上に設けられた第１シェル部２２ａと、第１シェル部２２ａ上に設けられた第２シェル部２２ｂとを有する。
The ε
ε酸化鉄粒子２０におけるコア部２１は、ε酸化鉄を含んでいる。コア部２１に含まれるε酸化鉄は、ε−Ｆｅ2 Ｏ3 結晶を主相とするものが好ましく、単相のε−Ｆｅ2 Ｏ3からなるものがより好ましい。
The
第１シェル部２２ａは、コア部２１の周囲のうちの少なくとも一部を覆っている。具体的には、第１シェル部２２ａは、コア部２１の周囲を部分的に覆っていてもよいし、コア部２１の周囲全体を覆っていてもよい。コア部２１と第１シェル部２２ａの交換結合を十分なものとし、磁気特性を向上する観点からすると、コア部２１の表面全体を覆っていることが好ましい。
The
第１シェル部２２ａは、いわゆる軟磁性層であり、例えば、α−Ｆｅ、Ｎｉ−Ｆｅ合金またはＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金等の軟磁性体を含む。α−Ｆｅは、コア部２１に含まれるε酸化鉄を還元することにより得られるものであってもよい。
The
第２シェル部２２ｂは、酸化防止層としての酸化被膜である。第２シェル部２２ｂは、α酸化鉄、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素を含む。α酸化鉄は、例えばＦｅ3 Ｏ4 、Ｆｅ2 Ｏ3 およびＦｅＯのうちの少なくとも１種の酸化鉄を含んでいる。第１シェル部２２ａがα−Ｆｅ（軟磁性体）を含む場合には、α酸化鉄は、第１シェル部２２ａに含まれるα−Ｆｅを酸化することにより得られるものであってもよい。
The
ε酸化鉄粒子２０が、上述のように第１シェル部２２ａを有することで、熱安定性を確保するためにコア部２１単体の保磁力Ｈｃを大きな値に保ちつつ、ε酸化鉄粒子（コアシェル粒子）２０全体としての保磁力Ｈｃを記録に適した保磁力Ｈｃに調整できる。また、ε酸化鉄粒子２０が、上述のように第２シェル部２２ｂを有することで、磁気記録媒体１０の製造工程およびその工程前において、ε酸化鉄粒子２０が空気中に暴露されて粒子表面に錆び等が発生することによりε酸化鉄粒子２０の特性が低下するのを抑制することができる。したがって、第１シェル部２２ａを第２シェル部２２ｂにより覆うことで、磁気記録媒体１０の特性劣化を抑制することができる。
Since the ε
磁性粉の平均粒子サイズ（平均最大粒子サイズ）は、好ましくは２５ｎｍ以下、より好ましくは８ｎｍ以上２２ｎｍ以下、さらにより好ましくは１２ｎｍ以上２２ｎｍ以下である。磁気記録媒体１０では、記録波長の１／２のサイズの領域が実際の磁化領域となる。このため、磁性粉の平均粒子サイズを最短記録波長の半分以下に設定することで、良好なＳ／Ｎを得ることができる。したがって、磁性粉の平均粒子サイズが２２ｎｍ以下であると、高記録密度の磁気記録媒体１０（例えば５０ｎｍ以下の最短記録波長で信号を記録可能に構成された磁気記録媒体１０）において、良好な電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが８ｎｍ以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、より優れた電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。
The average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is preferably 25 nm or less, more preferably 8 nm or more and 22 nm or less, and even more preferably 12 nm or more and 22 nm or less. In the
磁性粉の平均アスペクト比が、好ましくは１以上３．０以下、より好ましくは１以上２．８以下、さらにより好ましくは１以上１．８以下である。磁性粉の平均アスペクト比が１以上３．０以下の範囲内であると、磁性粉の凝集を抑制することができると共に、磁性層１３の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。したがって、磁性粉の垂直配向性を向上することができる。
The average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1 or more and 3.0 or less, more preferably 1 or more and 2.8 or less, and even more preferably 1 or more and 1.8 or less. When the average aspect ratio of the magnetic powder is in the range of 1 or more and 3.0 or less, agglomeration of the magnetic powder can be suppressed, and the magnetic powder can be formed when the magnetic powder is vertically oriented in the process of forming the
上記の磁性粉の平均粒子サイズおよび平均アスペクト比は、以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気記録媒体１０をＦＩＢ（Focused Ion Beam）法等により加工して薄片化を行う。薄片化は磁気テープの長さ方向(長手方向)に沿うかたちで行う。すなわち、この薄片化によって、磁気記録媒体１０の長手方向および厚み方向の双方に平行な断面が形成される。得られた薄片サンプルについて、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ製 H-9500)を用いて、加速電圧：２００ｋＶ、総合倍率５００，０００倍で磁性層１３の厚み方向に対して磁性層１３全体が含まれるように断面観察を行い、ＴＥＭ写真を撮影する。次に、撮影したＴＥＭ写真から５０個の粒子を無作為に選び出し、各粒子の長軸長ＤＬと短軸長ＤＳとを測定する。ここで、長軸長ＤＬとは、各粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。一方、短軸長ＤＳとは、粒子の長軸長ＤＬと直交する方向における粒子の長さのうち最大のものを意味する。
The average particle size and average aspect ratio of the above magnetic powder are determined as follows. First, the
続いて、測定した５０個の粒子の長軸長ＤＬを単純に平均（算術平均）して平均長軸長ＤＬaveを求める。このようにして求めた平均長軸長ＤＬaveを磁性粉の平均粒子サイズとする。また、測定した５０個の粒子の短軸長ＤＳを単純に平均（算術平均）して平均短軸長ＤＳaveを求める。そして、平均長軸長ＤＬaveおよび平均短軸長ＤＳaveから粒子の平均アスペクト比（ＤＬave／ＤＳave）を求める。 Subsequently, the measured major axis lengths DL of 50 particles are simply averaged (arithmetic average) to obtain an average major axis length DLave. The average major axis length DLave thus obtained is taken as the average particle size of the magnetic powder. Further, the measured minor axis length DS of the 50 particles is simply averaged (arithmetic average) to obtain the average minor axis length DSave. Then, the average aspect ratio (DLave/DSave) of the particles is obtained from the average major axis length DLave and the average minor axis length DSave.
磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは５５００ｎｍ3以下、より好ましくは２７０ｎｍ3以上５５００ｎｍ3以下、さらにより好ましくは９００ｎｍ3以上５５００ｎｍ3以下である。磁性粉の平均粒子体積が５５００ｎｍ3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを２２ｎｍ以下とする場合と同様の効果が得られる。一方、磁性粉の平均粒子体積が２７０ｎｍ3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを８ｎｍ以上とする場合と同様の効果が得られる。 The average particle volume of the magnetic powder is preferably 5500Nm 3 or less, more preferably 270 nm 3 or more 5500Nm 3 or less, still more preferably 900 nm 3 or more 5500Nm 3 or less. When the average particle volume of the magnetic powder is 5500 nm 3 or less, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 22 nm or less is obtained. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 270 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 8 nm or more is obtained.
ε酸化鉄粒子２０が球状またはほぼ球状を有している場合には、磁性粉の平均粒子体積は以下のようにして求められる。まず、上記の磁性粉の平均粒子サイズの算出方法と同様にして、平均長軸長ＤＬaveを求める。次に、以下の式により、磁性粉の平均体積Ｖを求める。
Ｖ＝（π/６）×（ＤＬave）3
When the ε
V=(π/6)×(DLave) 3
（結着剤）
結着剤としては、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等に架橋反応を付与した構造の樹脂が好ましい。しかしながら結着剤はこれらに限定されるものではなく、磁気記録媒体１０に対して要求される物性等に応じて、その他の樹脂を適宜配合してもよい。配合する樹脂としては、通常、塗布型の磁気記録媒体１０において一般的に用いられる樹脂であれば、特に限定されない。
(Binder)
As the binder, a resin having a structure obtained by imparting a crosslinking reaction to a polyurethane resin, a vinyl chloride resin, or the like is preferable. However, the binder is not limited to these, and other resins may be appropriately mixed depending on the physical properties required for the
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。 For example, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-chloride Vinyl-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-chloride Vinyl copolymer, methacrylic acid ester-ethylene copolymer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative (cellulose acetate butyrate, cellulose dye Acetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, amino resin, synthetic rubber and the like.
また、熱硬化性樹脂、または反応型樹脂の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。 Further, examples of the thermosetting resin or the reactive resin include phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, polyamine resin, urea formaldehyde resin and the like.
また、上述した各結着剤には、磁性粉の分散性を向上させる目的で、−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2 等の極性官能基が導入されていてもよい。ここで、上記化学式中のＭは、水素原子、またはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。 In addition, polar functional groups such as —SO 3 M, —OSO 3 M, —COOM, and P═O(OM) 2 are introduced into each of the above-mentioned binders in order to improve the dispersibility of the magnetic powder. May be. Here, M in the above chemical formula is a hydrogen atom or an alkali metal such as lithium, potassium, or sodium.
さらに、極性官能基としては、−ＮＲ１Ｒ２、−ＮＲ１Ｒ２Ｒ３+Ｘ-の末端基を有する側鎖型のもの、＞ＮＲ１Ｒ２+Ｘ-の主鎖型のものが挙げられる。ここで、上記式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、または炭化水素基であり、Ｘ-は弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン、または無機もしくは有機イオンである。また、極性官能基としては、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等も挙げられる。 Furthermore, as the polar functional group, -NR1R2, -NR1R2R3 + X - as the side chain type having an end group of,> NR1R2 + X - include those of the main chain type. Here, R1, R2, and R3 in the above formula are hydrogen atoms or hydrocarbon groups, and X − is a halogen element ion such as fluorine, chlorine, bromine, or iodine, or an inorganic or organic ion. Moreover, as a polar functional group, -OH, -SH, -CN, an epoxy group, etc. are also mentioned.
（潤滑剤）
磁性層１３に含まれる潤滑剤は、例えば脂肪酸および脂肪酸エステルを含有している。潤滑剤に含有される脂肪酸は、例えば下記の一般式＜１＞により示される化合物および一般式＜２＞により示される化合物のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。また、潤滑剤に含有される脂肪酸エステルは、下記の一般式＜３＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。潤滑剤が、一般式＜１＞により示される化合物および一般式＜３＞により示される化合物の２種を含むことにより、一般式＜２＞により示される化合物および一般式＜３＞により示される化合物の２種を含むことにより、一般式＜１＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の２種を含むことにより、一般式＜２＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の２種を含むことにより、一般式＜１＞により示される化合物、一般式＜２＞により示される化合物および一般式＜３＞により示される化合物の３種を含むことにより、一般式＜１＞により示される化合物、一般式＜２＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の３種を含むことにより、一般式＜１＞により示される化合物、一般式＜３＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の３種を含むことにより、一般式＜２＞により示される化合物、一般式＜３＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の３種を含むことにより、または、一般式＜１＞により示される化合物、一般式＜２＞により示される化合物、一般式＜３＞により示される化合物および一般式＜４＞により示される化合物の４種を含むことにより、磁気記録媒体１０における繰り返しの記録又は再生による動摩擦係数の増加を抑制することができる。その結果、磁気記録媒体１０の走行性をさらに向上させることができる。
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ …＜１＞
（但し、前記一般式＜１＞において、ｎは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ（ＣＨ2）qＣＨ3 …＜２＞
（但し、前記一般式＜２＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは２以上５以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ2）mＣＯＯＨ …＜３＞
（但し、前記一般式＜３＞において、ｎ＋ｍは１２以上２０以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ−（ＣＨ2）qＣＨ（ＣＨ3）2 …＜４＞
（但し、前記一般式＜４＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは１以上３以下の範囲から選ばれる整数である。）
(lubricant)
The lubricant contained in the
CH 3 (CH 2 ) n COOH... <1>
(However, in the general formula <1>, n is an integer selected from the range of 14 or more and 22 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO (CH 2) q CH 3 ... <2>
(However, in the general formula <2>, p is an integer selected from the range of 14 to 22 and q is an integer selected from the range of 2 to 5)
CH 3 (CH 2) n CH = CH (CH 2) m COOH ... <3>
(However, in the general formula <3>, n+m is an integer selected from the range of 12 or more and 20 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO- (CH 2) q CH (CH 3) 2 ... <4>
(However, in the general formula <4>, p is an integer selected from the range of 14 to 22 and q is an integer selected from the range of 1 to 3)
（添加剤）
磁性層１３は、非磁性補強粒子として、酸化アルミニウム（α、βまたはγアルミナ）、酸化クロム、酸化珪素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタンカーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチル型またはアナターゼ型の酸化チタン）等をさらに含んでいてもよい。
(Additive)
The
（下地層１２）
下地層１２は、非磁性粉および結着剤を含む非磁性層である。下地層１２が、必要に応じて、潤滑剤、導電性粒子、硬化剤および防錆剤等のうちの少なくとも１種の添加剤をさらに含んでいてもよい。また、下地層１２は、複数層が積層されてなる多層構造を有していてもよい。下地層１２の平均厚みは、好ましくは０．５μｍ以上０．９μｍ以下、より好ましくは０．６μｍ以上０．７μｍ以下である。下地層１２の平均厚みを０．９μｍ以下に薄くすることにより、基体１１の厚みを薄くする場合よりも磁気記録媒体１０全体のヤング率が効果的に低下する。このため、磁気記録媒体１０に対するテンションコントロールが容易となる。また、下地層１２の平均厚みを０．５μｍ以上とすることにより、基体１１と下地層１２との接着力が確保される。そのうえ、下地層１２の厚みのばらつきを抑えることができ、磁性層１３の表面１３Ｓの粗さが大きくなるのを防ぐことができる。
(Underlayer 12)
The
なお、下地層１２の平均厚みは、例えば次のように求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１０を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。続いて、サンプルの磁気記録媒体１０について、下地層１２および磁性層１３を基体１１から剥がす。次に、測定装置としてミツトヨ（Mitutoyo）社製レーザーホロゲージ（LGH-110C）を用い、基体１１から剥がした下地層１２と磁性層１３との積層体の厚みを、５点以上の位置で測定する。そののち、それらの測定値を単純平均（算術平均）し、下地層１２と磁性層１３との積層体の平均厚みを算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。最後に、その積層体の平均厚みから、上述のようにＴＥＭを用いて測定した磁性層１３の平均厚みを差し引くことにより、下地層１２の平均厚みを求める。
The average thickness of the
下地層１２は、細孔を有していてよく、すなわち、下地層１２は、多数の細孔が設けられていてもよい。下地層１２の細孔は、例えば磁性層１３に細孔（孔部１３Ａ）を形成することに伴い形成されてよく、特には、磁気記録媒体１０のバック層１４の表面１４Ｓに設けられた多数の突部を磁性層側表面に押し当てることによって形成されうる。すなわち、突部の形に対応する凹部が磁性層１３の表面１３Ｓに形成されることによって、磁性層１３および下地層１２に細孔がそれぞれ形成されうる。また、磁性層形成用塗料の乾燥工程で溶剤が揮発することに伴い細孔が形成されてもよい。また、磁性層１３を形成するために磁性層形成用塗料を下地層１２の表面に塗布した際に磁性層形成用塗料中の溶剤が下層を塗布乾燥させた際に形成された下地層１２の細孔を通り、下地層１２内に浸透しうる。そののち磁性層１３の乾燥工程において下地層１２内に浸透した溶剤が揮発する際に、下地層１２内に浸透した溶剤が下地層１２から磁性層１３の表面１３Ｓへ移動していくことによって細孔が形成されてもよい。このように形成された細孔は、例えば磁性層１３と下地層１２とを連通しているものでありうる。磁性層形成用塗料の固形分若しくは溶剤の種類及び／又は磁性層形成用塗料の乾燥条件を変更することによって、細孔の平均直径を調整することが出来る。磁性層１３および下地層１２の両方に細孔が形成されていることによって、良好な走行安定性のために特に適した量の潤滑剤が磁性層側表面に現れ、繰り返しの記録又は再生による動摩擦係数の増加をさらに抑制することができる。
The
繰り返し記録または再生後における動摩擦係数の低下を抑制する観点からすると、下地層１２の孔部と磁性層１３の孔部１３Ａとがつながっていることが好ましい。ここで、下地層１２の孔部と磁性層１３の孔部１３Ａとがつながっているとは、下地層１２の多数の孔部のうちの一部のものと、磁性層１３の多数の孔部１３Ａのうちの一部のものとがつながっている状態を含むものとする。
From the viewpoint of suppressing a decrease in the dynamic friction coefficient after repeated recording or reproduction, it is preferable that the holes of the
磁性層１３の表面１３Ｓに対する潤滑剤の供給性を向上する観点からすると、多数の孔部は、磁性層１３の表面１３Ｓに対して垂直方向に延設されているものを含んでいることが好ましい。また、磁性層１３の表面１３Ｓに対する潤滑剤の供給性を向上する観点からすると、磁性層１３の表面１３Ｓに対して垂直方向に延設された下地層１２の孔部と、磁性層１３の表面１３Ｓに対して垂直方向に延設された磁性層１３の孔部１３Ａとがつながっていることが好ましい。
From the viewpoint of improving the supply of the lubricant to the
（下地層１２の非磁性粉）
非磁性粉は、例えば無機粒子粉または有機粒子粉の少なくとも１種を含む。また、非磁性粉は、カーボンブラック等の炭素粉を含んでいてもよい。なお、１種の非磁性粉を単独で用いてもよいし、２種以上の非磁性粉を組み合わせて用いてもよい。無機粒子は、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物または金属硫化物等を含む。非磁性粉の形状としては、例えば、針状、球状、立方体状、板状等の各種形状が挙げられるが、これに限定されるものではない。
(Nonmagnetic powder of the underlayer 12)
The non-magnetic powder contains, for example, at least one kind of inorganic particle powder and organic particle powder. The non-magnetic powder may contain carbon powder such as carbon black. In addition, one type of non-magnetic powder may be used alone, or two or more types of non-magnetic powder may be used in combination. The inorganic particles include, for example, metal, metal oxide, metal carbonate, metal sulfate, metal nitride, metal carbide or metal sulfide. Examples of the shape of the non-magnetic powder include, but are not limited to, various shapes such as a needle shape, a spherical shape, a cubic shape, and a plate shape.
（下地層１２の結着剤）
下地層１２における結着剤は、上述の磁性層１３と同様である。
(Binder of the underlayer 12)
The binder in the
（バック層１４）
バック層１４は、例えば結着剤および非磁性粉を含んでいる。バック層１４が、必要に応じて潤滑剤、硬化剤および帯電防止剤等のうちの少なくとも１種の添加剤をさらに含んでいてもよい。バック層１４における結着剤および非磁性粉は、上述の下地層１２における結着剤および非磁性粉と同様である。
(Back layer 14)
The
バック層１４における非磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは１５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下である。バック層１４の非磁性粉の平均粒子サイズは、上記の磁性層１３における磁性粉の平均粒子サイズと同様にして求められる。非磁性粉が、２以上の粒度分布を有するものを含んでいてもよい。
The average particle size of the non-magnetic powder in the
バック層１４の平均厚みの上限値は、好ましくは０．６μｍ以下であり、特に好ましくは０．５μｍ以下である。バック層１４の平均厚みの上限値が０．６μｍ以下であると、磁気記録媒体１０の平均厚みが５．６μｍ以下である場合でも、下地層１２や基体１１の厚みを厚く保つことができるので、磁気記録媒体１０の記録再生装置内での走行安定性を保つことができる。バック層１４の平均厚みの下限値は特に限定されるものではないが、例えば０．２μｍ以上であり、特に好ましくは０．３μｍ以上である。
The upper limit of the average thickness of the
バック層１４の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１０を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、測定装置としてミツトヨ（Mitutoyo）社製レーザーホロゲージ（LGH-110C）を用いて、サンプルである磁気記録媒体１０の厚みを５点以上で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、磁気記録媒体１０の平均厚みｔT［μｍ］を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。続いて、サンプルの磁気記録媒体１０からバック層１４をＭＥＫ（メチルエチルケトン）または希塩酸等の溶剤で除去する。そののち、再び上記のレーザーホロゲージを用い、磁気記録媒体１０からバック層１４を除去したサンプルの厚みを５点以上で測定し、それらの測定値を単純平均（算術平均）してバック層１４を除去した磁気記録媒体１０の平均厚みｔB［μｍ］を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。最後に、以下の式よりバック層１４の平均厚みｔb［μｍ］を求める。
ｔb［μｍ］＝ｔT［μｍ］−ｔB［μｍ］
The average thickness of the
t b [μm]=t T [μm]−t B [μm]
図１に示したように、バック層１４は、多数の突部１４Ａが設けられた表面を有している。多数の突部１４Ａは、磁気記録媒体１０をロール状に巻き取った状態において、磁性層１３の表面１３Ｓに多数の孔部１３Ａを形成するためのものである。多数の孔部１３Ａは、例えば、バック層１４の表面から突出された多数の非磁性粒子により形成される。
As shown in FIG. 1, the
（磁気記録媒体１０の平均厚み）
磁気記録媒体１０の平均厚み（平均全厚）の上限値は、好ましくは５．６μｍ以下、より好ましくは５．２μｍ以下、特に好ましくは４．８μｍ以下、さらにより好ましくは４．４μｍ以下である。磁気記録媒体１０の平均厚みが５．６μｍ以下であると、１データカートリッジ内に記録できる記録容量を一般的な磁気記録媒体よりも高めることができる。磁気記録媒体１０の平均厚みの下限値は特に限定されるものではないが、例えば３．５μｍ以上である。
(Average Thickness of Magnetic Recording Medium 10)
The upper limit of the average thickness (average total thickness) of the
磁気記録媒体１０の平均厚みｔＴは以下のようにして求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１０を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、測定装置としてMitutoyo社製レーザーホロゲージ（LGH-110C）を用いて、サンプルの厚みを５点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、平均値ｔＴ［μｍ］を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。
The average thickness tT of the
（保磁力Ｈｃ）
磁気記録媒体１０の長手方向における保磁力Ｈｃの上限値は、好ましくは２０００Ｏｅ以下、より好ましくは１９００Ｏｅ以下、さらにより好ましくは１８００Ｏｅ以下である。長手方向における保磁力Ｈｃ２が２０００Ｏｅ以下であると、記録ヘッドからの垂直方向の磁界により感度良く磁化が反応するため、良好な記録パターンを形成することができる。
(Coercive force Hc)
The upper limit of the coercive force Hc in the longitudinal direction of the
磁気記録媒体１０の長手方向に測定した保磁力Ｈｃの下限値が、好ましくは１０００Ｏｅ以上である。長手方向にける保磁力Ｈｃの下限値が１０００Ｏｅ以上であると、記録ヘッドからの漏れ磁束による減磁を抑制することができる。
The lower limit value of the coercive force Hc measured in the longitudinal direction of the
上記の保磁力Ｈｃは以下のようにして求められる。磁気記録媒体１０を３枚重ね合わせて両面テープで接着したのち、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜くことにより測定サンプルを作成する。この際に、磁気記録媒体の長手方向（走行方向）が認識できるように、磁性を持たない任意のインクでマーキングを行う。そして、振動試料型磁力計（Vibrating Sample Magnetometer：ＶＳＭ）を用いて磁気記録媒体１０の長手方向（磁気記録媒体１０の走行方向）に対応する測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループを測定する。次に、アセトンまたはエタノール等を用いて塗膜（下地層１２、磁性層１３およびバック層１４等）を払拭し、基体１１のみを残す。そして、得られた基体１１を両面テープで３枚重ね合わせて接着したのち、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜くことによりバックグラウンド補正用のサンプル（以下、単に補正用サンプルという。）を得る。そののち、ＶＳＭを用いて基体１１の長手方向（磁気記録媒体１０の走行方向）に対応する補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループを測定する。
The above coercive force Hc is obtained as follows. Three
測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループおよび補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループの測定においては、例えば東英工業製の好感度振動試料型磁力計「ＶＳＭ−Ｐ７−１５型」が用いられる。測定条件は、測定モード：フルループ、最大磁界：１５ｋＯｅ、磁界ステップ：４０ｂｉｔ、Time constant of Locking amp：０．３ｓｅｃ、Waiting time：１ｓｅｃ、ＭＨ平均数：２０とする。
In the measurement of the MH loop of the measurement sample (entire magnetic recording medium 10) and the MH loop of the correction sample (base 11), for example, a vibrating sample magnetometer "VSM-P7-" manufactured by Toei Industry Co., Ltd.
２つのＭ−Ｈループを得たのち、測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループから補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のＭ−Ｈループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「ＶＳＭＰ７−１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。 After obtaining two MH loops, background correction is performed by subtracting the MH loop of the correction sample (base 11) from the MH loop of the measurement sample (entire magnetic recording medium 10). , MH loop after background correction is obtained. A measurement/analysis program attached to "VSMP7-15 type" is used for the calculation of the background correction.
得られたバックグラウンド補正後のＭ−Ｈループから保磁力Ｈｃが求められる。なお、この計算には、「ＶＳＭ−Ｐ７−１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。なお、上記のＭ−Ｈループの測定はいずれも、２５℃にて行われるものとする。また、Ｍ−Ｈループを磁気記録媒体１０の長手方向に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。
The coercive force Hc is obtained from the obtained MH loop after background correction. A measurement/analysis program attached to the "VSM-P7-15 type" is used for this calculation. In addition, the measurement of the above-mentioned MH loop shall be performed at 25 degreeC. In addition, "diamagnetic field correction" when measuring the MH loop in the longitudinal direction of the
（角形比）
磁気記録媒体１０の垂直方向（厚み方向）における角形比Ｓ１は、例えば６５％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらにより好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。角形比Ｓ１が６５％以上であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたＳＮＲを得ることができる。
(Squareness ratio)
The squareness S1 in the vertical direction (thickness direction) of the
角形比Ｓ１は以下のようにして求められる。磁気記録媒体１０を３枚重ね合わせて両面テープで接着したのち、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜くことにより測定サンプルを作成する。この際に、磁気記録媒体の長手方向（走行方向）が認識できるように、磁性を持たない任意のインクでマーキングを行う。そして、振動試料型磁力計（Vibrating Sample Magnetometer：ＶＳＭ）を用いて磁気記録媒体１０の長手方向（磁気記録媒体１０の走行方向）に対応する測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループを測定する。次に、アセトンまたはエタノール等を用いて塗膜（下地層１２、磁性層１３およびバック層１４等）を払拭し、基体１１のみを残す。そして、得られた基体１１を両面テープで３枚重ね合わせて接着したのち、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜くことによりバックグラウンド補正用のサンプル（以下、単に補正用サンプルという。）を得る。そののち、ＶＳＭを用いて基体１１の長手方向（磁気記録媒体１０の走行方向）に対応する補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループを測定する。
The squareness S1 is obtained as follows. Three
測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループおよび補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループの測定においては、例えば東英工業製の好感度振動試料型磁力計「ＶＳＭ−Ｐ７−１５型」が用いられる。測定条件は、測定モード：フルループ、最大磁界：１５ｋＯｅ、磁界ステップ：４０ｂｉｔ、Time constant of Locking amp：０．３ｓｅｃ、Waiting time：１ｓｅｃ、ＭＨ平均数：２０とする。
In the measurement of the MH loop of the measurement sample (entire magnetic recording medium 10) and the MH loop of the correction sample (base 11), for example, a vibrating sample magnetometer "VSM-P7-" manufactured by Toei Industry Co., Ltd.
２つのＭ−Ｈループを得たのち、測定サンプル（磁気記録媒体１０全体）のＭ−Ｈループから補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のＭ−Ｈループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「ＶＳＭＰ７−１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。 After obtaining two MH loops, background correction is performed by subtracting the MH loop of the correction sample (base 11) from the MH loop of the measurement sample (entire magnetic recording medium 10). , MH loop after background correction is obtained. A measurement/analysis program attached to "VSMP7-15 type" is used for the calculation of the background correction.
得られたバックグラウンド補正後のＭ−Ｈループの飽和磁化Ｍｓ（ｅｍｕ）および残留磁化Ｍｒ（ｅｍｕ）を以下の式に代入して、角形比Ｓ１（％）を計算する。
角形比Ｓ１（％）＝（Ｍｒ／Ｍｓ）×１００
なお、上記のＭ−Ｈループの測定はいずれも、２５℃にて行われるものとする。また、Ｍ−Ｈループを磁気記録媒体１０の垂直方向に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。
Substituting the obtained background-corrected saturation magnetization Ms(emu) and residual magnetization Mr(emu) of the MH loop into the following equation, the squareness ratio S1(%) is calculated.
Squareness ratio S1(%)=(Mr/Ms)×100
In addition, the measurement of the above-mentioned MH loop shall be performed at 25 degreeC. In addition, "diamagnetic field correction" when measuring the MH loop in the vertical direction of the
磁気記録媒体１０の長手方向（走行方向）における角形比Ｓ２が、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、さらにより好ましくは２５％以下、特に好ましくは２０％以下、最も好ましくは１５％以下である。角形比Ｓ２が３５％以下であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたＳＮＲを得ることができる。
The squareness ratio S2 in the longitudinal direction (traveling direction) of the
角形比Ｓ２は、Ｍ−Ｈループを磁気記録媒体１０および基体１１の長手方向（走行方向）に測定すること以外は角形比Ｓ１と同様にして求められる。
The squareness ratio S2 is obtained in the same manner as the squareness ratio S1 except that the MH loop is measured in the longitudinal direction (traveling direction) of the
（活性化体積Ｖact）
活性化体積Ｖactが、好ましくは８０００ｎｍ3以下、より好ましくは６０００ｎｍ3以下、さらにより好ましくは５０００ｎｍ3以下、特に好ましくは４０００ｎｍ3以下、最も好ましくは３０００ｎｍ3以下である。活性化体積Ｖactが８０００ｎｍ3以下であると、磁性粉の分散状態が良好になるため、ビット反転領域を急峻にすることができ、記録ヘッドからの漏れ磁界により、隣接するトラックに記録された磁化信号が劣化することを抑制できる。したがって、より優れたＳＮＲが得られる。
(Activation volume Vact)
Activation volume Vact is preferably 8000 nm 3 or less, more preferably 6000 nm 3 or less, still more preferably 5000 nm 3 or less, particularly preferably 4000 nm 3 or less, most preferably 3000 nm 3 or less. When the activation volume Vact is 8000 nm 3 or less, the dispersion state of the magnetic powder becomes good, so that the bit inversion region can be made steep, and the leakage magnetic field from the recording head causes the magnetization recorded in the adjacent track to be magnetized. It is possible to suppress signal deterioration. Therefore, a better SNR is obtained.
上記の活性化体積Ｖactは、Ｓｔｒｅｅｔ＆Ｗｏｏｌｌｅｙにより導出された下記の式により求められる。
Ｖact（ｎｍ3）＝ｋB×Ｔ×Χirr／（μ0×Ｍｓ×Ｓ）
（但し、ｋB：ボルツマン定数（１．３８×１０-23Ｊ／Ｋ）、Ｔ：温度（Ｋ）、Χirr：非可逆磁化率、μ0：真空の透磁率、Ｓ：磁気粘性係数、Ｍｓ：飽和磁化（ｅｍｕ／ｃｍ3））
The activation volume Vact is calculated by the following equation derived by Street & Woolley.
Vact (nm 3 )=kB×T×Δirr/(μ0×Ms×S)
(However, kB: Boltzmann's constant (1.38×10 −23 J/K), T: temperature (K), Χirr: irreversible magnetic susceptibility, μ0: vacuum permeability, S: magnetic viscosity coefficient, Ms: saturation Magnetization (emu/cm 3 ))
上記式に代入される非可逆磁化率Χirr、飽和磁化Ｍｓおよび磁気粘性係数Ｓは、ＶＳＭを用いて以下のようにして求められる。ＶＳＭに用いる測定サンプルは、磁気記録媒体１０を両面テープで３枚重ね合わされたものをφ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜くことにより作製される。この際に、磁気記録媒体１０の長手方向（走行方向）が認識できるように、磁性を持たない任意のインクでマーキングを行う。なお、ＶＳＭによる測定方向は、磁気記録媒体１０の厚み方向（垂直方向）とする。また、ＶＳＭによる測定は、長尺状の磁気記録媒体１０から切り出された測定サンプルに対して２５℃にて行われるものとする。また、Ｍ−Ｈループを磁気記録媒体１０の厚み方向（垂直方向）に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。さらに、測定サンプル（磁気記録媒体１０の全体）のＭ−Ｈループ、補正用サンプル（基体１１）のＭ−Ｈループの測定においては、東英工業社製の高感度振動試料型磁力計「ＶＳＭ−Ｐ７−１５型」が用いられる。測定条件は、測定モード：フルループ、最大磁界：１５ｋＯｅ、磁界ステップ：４０ｂｉｔ、Time constant of Locking amp：０．３ｓｅｃ、Waiting time：１ｓｅｃ、ＭＨ平均数：２０とされる。
The irreversible magnetic susceptibility Χirr, the saturation magnetization Ms, and the magnetic viscosity coefficient S, which are substituted into the above equation, are obtained as follows using VSM. The measurement sample used for the VSM is prepared by punching three
（非可逆磁化率Χirr）
非可逆磁化率Χirrは、残留磁化曲線（ＤＣＤ曲線）の傾きにおいて、残留保磁力Ｈｒ付近における傾きと定義される。まず、磁気記録媒体１０全体に−１１９３ｋＡ／ｍ（１５ｋＯｅ）の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。その後、反対方向に約１５．９ｋＡ／ｍ（２００Ｏｅ）の磁界を印加し再びゼロに戻し残留磁化量を測定する。その後も同様に、先ほどの印加磁界よりもさらに１５．９ｋＡ／ｍ大きい磁界を印加しゼロに戻す測定を繰り返し行い、印加磁界に対して残留磁化量をプロットしＤＣＤ曲線を測定する。得られたＤＣＤ曲線から、磁化量ゼロとなる点を残留保磁力Ｈｒとし、さらにＤＣＤ曲線を微分し、各磁界におけるＤＣＤ曲線の傾きを求める。このＤＣＤ曲線の傾きにおいて、残留保磁力Ｈｒ付近の傾きがΧirrとなる。
(Irreversible magnetic susceptibility Χirr)
The irreversible magnetic susceptibility Χirr is defined as the gradient of the residual magnetization curve (DCD curve) near the residual coercive force Hr. First, a magnetic field of −1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire
（飽和磁化Ｍｓ）
まず、上記の保磁力Ｈｃの測定方法と同様にして、バックグラウンド補正後のＭ−Ｈループを得る。次に、得られたＭ−Ｈループの飽和磁化Ｍｓ（ｅｍｕ）の値と、測定サンプル中の磁性層１３の体積（ｃｍ3）から、Ｍｓ（ｅｍｕ／ｃｍ3）を算出する。なお、磁性層１３の体積は測定サンプルの面積に磁性層１３の平均厚みを乗ずることにより求められる。磁性層１３の体積の算出に必要な磁性層１３の平均厚みの算出方法は、上述した通りである。
(Saturation magnetization Ms)
First, the MH loop after background correction is obtained in the same manner as in the method of measuring the coercive force Hc described above. Next, Ms(emu/cm 3 ) is calculated from the value of the saturation magnetization Ms(emu) of the obtained MH loop and the volume (cm 3 ) of the
（磁気粘性係数Ｓ）
まず、磁気記録媒体１０（測定サンプル）全体に−１１９３ｋＡ／ｍ（１５ｋＯｅ）の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。そののち、反対方向に、ＤＣＤ曲線より得られた残留保磁力Ｈｒの値と同等の磁界を印加する。磁界を印加した状態で１０００秒間、磁化量を一定の時間間隔で継続的に測定する。このようにして得られた、時間ｔと磁化量Ｍ（ｔ）との関係を以下の式に照らし合わせて磁気粘性係数Ｓを算出する。
Ｍ（ｔ）＝Ｍ０＋Ｓ×ｌｎ（ｔ）
（但し、Ｍ（ｔ）：時間ｔの磁化量、Ｍ０：初期の磁化量、Ｓ：磁気粘性係数、ｌｎ（ｔ）：時間の自然対数）
(Magnetic viscosity coefficient S)
First, a magnetic field of -1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire magnetic recording medium 10 (measurement sample) to return the magnetic field to zero and bring it to a remanent magnetization state. After that, a magnetic field equivalent to the value of the residual coercive force Hr obtained from the DCD curve is applied in the opposite direction. With the magnetic field applied, the magnetization amount is continuously measured at regular time intervals for 1000 seconds. The magnetic viscosity coefficient S is calculated by comparing the relationship between the time t and the magnetization amount M(t) thus obtained with the following equation.
M(t)=M0+S×ln(t)
(However, M(t): magnetization amount at time t, M0: initial magnetization amount, S: magnetic viscosity coefficient, ln(t): natural logarithm of time)
（摩擦係数比（μB／μA））
磁気記録媒体１０は、好ましくは、磁気記録媒体１０の長手方向に０．４Ｎの張力を加えた状態における磁気記録媒体１０の磁性層１３の表面１３Ｓと磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μAと、磁気記録媒体１０の長手方向に１．２Ｎの張力を加えた状態における磁気記録媒体１００の磁性層１３の表面１３Ｓと磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μBとの摩擦係数比（μB／μA）が１．０以上２．０以下であり、より好ましくは１．０以上１．８以下であり、さらにより好ましくは１．０以上１．６以下である。摩擦係数比（μB／μA）が上記数値範囲内にあることによって、走行時の張力変動による動摩擦係数の変化を小さくすることができるため、磁気記録媒体１０の走行を安定させることができる。
(Friction coefficient ratio (μ B /μ A ))
The
摩擦係数比（μＢ／μＡ）を算出するための動摩擦係数μＡおよび動摩擦係数μＢは以下のとおりにして求められる。先ず、図８に示したように、１／２インチ幅の磁気記録媒体１０を、互いに離間して平行に配置された１インチ径の円柱状の２本のガイドロール９１，９２に磁性層１３の表面１３Ｓが接触するように載せる。２本のガイドロール９１，９２は、互いの位置関係が固定されている。
The dynamic friction coefficient μA and the dynamic friction coefficient μB for calculating the friction coefficient ratio (μB/μA) are obtained as follows. First, as shown in FIG. 8, a
次いで、ＬＴＯ５ドライブに搭載されているヘッドブロック（記録再生用）９３に対し、磁気記録媒体１０を、磁性層１３の表面１３Ｓが接触し、かつ抱き角θ１［°］＝５．６°となるように接触させ、磁気記録媒体１０の一端を掴み治具９４により把持して可動式ストレインゲージ９５と繋ぐと共に、磁気記録媒体１０の他端に錘９６を吊り下げ、０．４ＮのテンションＴ０を付与する。なお、ヘッドブロック９３は、抱き角θ１［°］が５．６°となった位置において固定されるようになっている。これにより、ガイドロール９１，９２とヘッドブロック９３との位置関係も固定される。
Next, the
次いで、可動式ストレインゲージ９５によって、磁気記録媒体１０を、ヘッドブロック９３に対して１０ｍｍ／ｓの速度で可動式ストレインゲージ９５へ向かうように６０ｍｍ摺動させる。この摺動時の可動式ストレインゲージ９５の出力値（電圧）を、事前に取得されている出力値と荷重との直線関係（後述する）に基づき、Ｔ［Ｎ］に変換する。上記６０ｍｍの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、１３回Ｔ［Ｎ］を取得し、最初と最後の計２回を除いた１１個のＴ［Ｎ］を単純平均することによって、Ｔave［Ｎ］が得られる。
その後、以下の式より動摩擦係数μAを求める。
Then, determine the dynamic friction coefficient μ A from the following formula.
上述の直線関係は以下のとおりに得られる。すなわち、可動式ストレインゲージ９５に０．４Ｎの荷重をかけた場合と１．５Ｎの荷重をかけた場合のそれぞれについて、可動式ストレインゲージ９５の出力値（電圧）を得る。得られた２つの出力値と前記２つの荷重とから、出力値と荷重との直線関係が得られる。当該直線関係を用いて、上記のとおり、摺動時の可動式ストレインゲージ９５による出力値（電圧）がＴ［Ｎ］に変換される。
The above linear relationship is obtained as follows. That is, the output value (voltage) of the
動摩擦係数μBは、前記他端に付与されるテンションＴ0［Ｎ］を１．２Ｎとすること以外は動摩擦係数μAの測定方法と同じ方法で測定される。
以上のとおりにして測定された動摩擦係数μA及び動摩擦係数μBから、摩擦係数比（μB／μA）が算出される。
The dynamic friction coefficient μ B is measured by the same method as the method of measuring the dynamic friction coefficient μ A , except that the tension T 0 [N] applied to the other end is 1.2N.
The friction coefficient ratio (μ B /μ A ) is calculated from the dynamic friction coefficient μ A and the dynamic friction coefficient μ B measured as described above.
磁気記録媒体１０に加わる張力が０．６Ｎであるときの磁性層１３の表面１３Ｓと磁気ヘッドの間の動摩擦係数をμＣとした場合、走行開始から５回目の動摩擦係数μＣ（５）と走行開始から１０００回目の動摩擦係数μＣ（１０００）との摩擦係数比（μＣ（１０００）／μＣ（５））が、好ましくは１．０以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．８以下である。摩擦係数比（μＣ（１０００）／μＣ（５））が１．０以上で２．０以下であると、多数回走行による動摩擦係数の変化を小さくできるため、磁気記録媒体１０の走行を安定させることができる。ここで、磁気ヘッドとしては磁気記録媒体１０に対応したドライブのものを用いるものとする。
When the dynamic friction coefficient between the
（摩擦係数比（μC(1000)／μC(5)））
摩擦係数比（μＣ（１０００）／μＣ（５））を算出するための動摩擦係数μＣ（５）および動摩擦係数μＣ（１０００）は以下のとおりにして求められる。
(Friction coefficient ratio (μ C(1000) / μ C(5) ))
The dynamic friction coefficient μC(5) and the dynamic friction coefficient μC(1000) for calculating the friction coefficient ratio (μC(1000)/μC(5)) are obtained as follows.
磁気記録媒体１０は、好ましくは、長手方向に０．６Ｎの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を５往復摺動させた場合の５往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を１０００往復させた場合の１０００往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比（μC(1000)／μC(5)）が１．０〜２．０であり、より好ましくは１．０〜１．８であり、さらにより好ましくは１．０〜１．６である。摩擦係数比（μC(1000)／μC(5)）が上記数値範囲内にあることによって、多数回走行による動摩擦係数の変化を小さくすることができるため、磁気記録媒体１０の走行を安定させることができる。
The
摩擦係数比（μC(1000)／μC(5)）を算出するための動摩擦係数μC(5)及び動摩擦係数μC(1000)は以下のとおりにして求められる。
磁気記録媒体１０の前記他端に付与されるテンションＴ0［Ｎ］を０．６Ｎとすること以外は動摩擦係数μAの測定方法と同じようにして、磁気記録媒体１０を可動式ストレインゲージ７１と繋ぐ。そして、磁気記録媒体１０を、ヘッドブロック７４に対して１０ｍｍ／ｓにて可動式ストレインゲージへ向かって６０ｍｍ摺動させ（往路）及び可動式ストレインゲージから離れるように６０ｍｍ摺動させる（復路）。この往復動作を１０００回繰り返す。この１０００回の往復動作のうち、５回目の往路の６０ｍｍの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、ストレインゲージの出力値（電圧）を１３回を取得し、動摩擦係数μAで求めた出力値と荷重との直線関係（後述する）に基づき、Ｔ［Ｎ］に変換する。最初と最後の計２回を除いた１１個を単純平均することによりＴave［Ｎ］を求める。以下の式により、動摩擦係数μC(5)を求める。
以上のとおりにして測定された動摩擦係数μC(5)及び動摩擦係数μC(1000)から、摩擦係数比μC(1000)／μC(5)が算出される。
The dynamic friction coefficient μ C(5) and the dynamic friction coefficient μ C(1000) for calculating the friction coefficient ratio (μ C(1000) /μ C(5) ) are calculated as follows.
The
A friction coefficient ratio μ C(1000) /μ C(5) is calculated from the dynamic friction coefficient μ C(5) and the dynamic friction coefficient μ C(1000) measured as described above.
［１−２ 磁気記録媒体１０の製造方法］
次に、上述の構成を有する磁気記録媒体１０の製造方法について説明する。まず、非磁性粉、結着剤および潤滑剤等を溶剤に混練、分散させることにより、下地層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉、結着剤および潤滑剤等を溶剤に混練、分散させることにより、磁性層形成用塗料を調製する。次に、結着剤および非磁性粉等を溶剤に混練、分散させることにより、バック層形成用塗料を調製する。磁性層形成用塗料、下地層形成用塗料およびバック層形成用塗料の調製には、例えば、以下の溶剤、分散装置および混練装置を用いることができる。
[1-2 Manufacturing Method of Magnetic Recording Medium 10]
Next, a method of manufacturing the
上述の塗料調製に用いられる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、適宜混合して用いてもよい。 Examples of the solvent used for preparing the above-mentioned paint include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ketone solvents such as cyclohexanone, alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate. , Ethyl lactate, ester solvents such as ethylene glycol acetate, diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran, ether solvents such as dioxane, benzene, toluene, aromatic hydrocarbon solvents such as xylene, methylene chloride, ethylene chloride, Examples thereof include halogenated hydrocarbon solvents such as carbon tetrachloride, chloroform and chlorobenzene. These may be used alone or in an appropriate mixture.
上述の塗料調製に用いられる混練装置としては、例えば、連続二軸混練機、多段階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニーダー等の混練装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。また、上述の塗料調製に用いられる分散装置としては、例えば、ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワーミル、パールミル（例えばアイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、ホモジナイザー、超音波分散機等の分散装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。 As the kneading device used for the above-mentioned paint preparation, for example, a kneading device such as a continuous biaxial kneading machine, a continuous biaxial kneading machine capable of diluting in multiple stages, a kneader, a pressure kneader, or a roll kneader can be used. However, it is not particularly limited to these devices. Further, as the dispersing device used for the above-mentioned coating preparation, for example, a roll mill, a ball mill, a horizontal sand mill, a vertical sand mill, a spike mill, a pin mill, a tower mill, a pearl mill (for example, "DCP mill" manufactured by Erich Co., Ltd.), a homogenizer, and A dispersion device such as a sonic disperser can be used, but the device is not particularly limited to these devices.
次に、下地層形成用塗料を基体１１の一方の主面１１Ａに塗布して乾燥させることにより、下地層１２を形成する。続いて、この下地層１２上に磁性層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、磁性層１３を下地層１２上に形成する。なお、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体１１の厚み方向に磁場配向させることが好ましい。また、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体１１の走行方向（長手方向）に磁場配向させたのちに、基体１１の厚み方向に磁場配向させるようにしてもよい。このような磁場配向処理をすることで、磁性粉の垂直配向度（すなわち角形比Ｓ１）を向上することができる。磁性層１３の形成後、バック層形成用塗料を基体１１の他方の主面１１Ｂに塗布して乾燥させることにより、バック層１４を形成する。これにより、磁気記録媒体１０が得られる。
Next, the
角形比Ｓ１、Ｓ２は、例えば、磁性層形成用塗料の塗膜に印加される磁場の強度、磁性層形成用塗料中における固形分の濃度、磁性層形成用塗料の塗膜の乾燥条件（乾燥温度および乾燥時間）を調整することにより所望の値に設定される。塗膜に印加される磁場の強度は、磁性粉の保磁力の２倍以上であることが好ましい。角形比Ｓ１をさらに高めるためには（すなわち角形比Ｓ２をさらに低めるためには）、磁性層形成用塗料中における磁性粉の分散状態を向上させることが好ましい。また、角形比Ｓ１をさらに高めるためには、磁性粉を磁場配向させるための配向装置に磁性層形成用塗料が入る前の段階で、磁性粉を磁化させておくことも有効である。なお、上記の角形比Ｓ１、Ｓ２の調整方法は単独で使用されてもよいし、２以上組み合わされて使用されてもよい。 The squareness ratios S1 and S2 are, for example, the strength of the magnetic field applied to the coating film of the magnetic layer-forming coating material, the concentration of solids in the magnetic layer-forming coating material, and the drying conditions of the coating film of the magnetic layer-forming coating material (drying). It is set to a desired value by adjusting the temperature and the drying time). The strength of the magnetic field applied to the coating film is preferably twice or more the coercive force of the magnetic powder. In order to further increase the squareness ratio S1 (that is, to further reduce the squareness ratio S2), it is preferable to improve the dispersion state of the magnetic powder in the magnetic layer-forming coating material. In order to further increase the squareness S1, it is effective to magnetize the magnetic powder before the magnetic layer-forming coating material enters the orienting device for orienting the magnetic powder in the magnetic field. The methods for adjusting the squareness ratios S1 and S2 may be used alone or in combination of two or more.
その後、得られた磁気記録媒体１０にカレンダー処理を行い、磁性層１３の表面１３Ｓを平滑化する。次に、カレンダー処理が施された磁気記録媒体１０をロール状に巻き取ったのち、この状態で磁気記録媒体１０に加熱処理を行うことにより、バック層１４の表面の多数の突部１４Ａを磁性層１３の表面１３Ｓに転写する。これにより、磁性層１３の表面１３Ｓに多数の孔部１３Ａが形成される。
Then, the obtained
加熱処理の温度は、５０℃以上８０℃以下であることが好ましい。加熱処理の温度が５０℃以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の温度が８０℃以上であると、細孔量が多くなりすぎ、磁性層１３の表面１３Ｓの潤滑剤が過多になってしまうおそれがある。ここで、加熱処理の温度は、磁気記録媒体１０を保持する雰囲気の温度である。
The temperature of the heat treatment is preferably 50° C. or higher and 80° C. or lower. When the temperature of the heat treatment is 50° C. or higher, good transferability can be obtained. On the other hand, when the temperature of the heat treatment is 80° C. or higher, the amount of pores becomes too large, and the lubricant on the
加熱処理の時間は、１５時間以上４０時間以下であることが好ましい。加熱処理の時間が１５時間以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の時間が４０時間以下であると、生産性の低下を抑制することができる。 The heat treatment time is preferably 15 hours or more and 40 hours or less. When the heat treatment time is 15 hours or more, good transferability can be obtained. On the other hand, when the heat treatment time is 40 hours or less, a decrease in productivity can be suppressed.
最後に、磁気記録媒体１０を所定の幅（例えば１／２インチ幅）に裁断する。以上により、目的とする磁気記録媒体１０が得られる。
Finally, the
以上の製造方法では、バック層１４の表面１４Ｓに設けられた多数の突部１４Ａを、磁性層１３の表面１３Ｓに転写することにより、磁性層１３の表面に細孔（孔部１３Ａ）が形成されるが、細孔の形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、磁性層形成用塗料に含まれる溶剤の種類の調整及び／又は磁性層形成用塗料の乾燥条件の調整によって、磁性層１３の表面１３Ｓに細孔が形成されてもよい。また、例えば磁性層形成用塗料の溶剤が乾燥する過程において、磁性層形成用塗料に含まれる固形物と溶剤の偏在により細孔が形成されうる。また、磁性層形成用塗料を塗布する過程において、磁性層形成用塗料に含まれる溶剤は、下層を塗布乾燥させた際に形成された下地層１２の細孔を通って下地層１２にも吸収されうる。前記塗布後の乾燥工程で下地層１２から磁性層１３を通って溶剤が移動することによって、磁性層１３と下地層１２とを連通する細孔が形成されうる。
In the above manufacturing method, a large number of
［１−３ 記録再生装置３０の構成］
次に、図４を参照して、上述の磁気記録媒体１０への情報の記録、および上述の磁気記録媒体１０からの情報の再生を行う記録再生装置３０の構成について説明する。
[1-3 Configuration of recording/reproducing device 30]
Next, with reference to FIG. 4, a configuration of the recording/reproducing
記録再生装置３０は、磁気記録媒体１０の長手方向に加わるテンションを調整可能な構成を有している。また、記録再生装置３０は、磁気記録媒体カートリッジ１０Ａを装填可能な構成を有している。ここでは、説明を容易とするために、記録再生装置３０が１つの磁気記録媒体カートリッジ１０Ａを装填可能な構成を有している場合について説明する。但し、本開示では、記録再生装置３０が、複数の磁気記録媒体カートリッジ１０Ａを装填可能な構成を有していてもよい。
The recording/reproducing
記録再生装置３０は、例えばネットワーク４３を介してサーバ４１およびパーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」という。）４２等の情報処理装置に接続されており、これらの情報処理装置から供給されたデータを磁気記録媒体カートリッジ１０Ａに記録可能に構成されている。
The recording/reproducing
記録再生装置３０は、図４に示したように、スピンドル３１と、リール３２と、駆動装置３３と、駆動装置３４と、複数のガイドローラ３５と、ヘッドユニット３６と、通信インターフェース（以下、Ｉ／Ｆと記す）３７と、制御装置３８とを備える。
As shown in FIG. 4, the recording/reproducing
スピンドル３１は、磁気記録媒体カートリッジ１０Ａを装着可能に構成されている。磁気記録媒体カートリッジ１０Ａは、ＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠しており、カートリッジケース１０Ｂに磁気記録媒体１０を巻装した単一のリール１０Ｃを回転可能に収容している。磁気記録媒体１０には、サーボ信号としてハの字状のサーボパターンが予め記録されている。リール３２は、磁気記録媒体カートリッジ１０Ａから引き出された磁気記録媒体１０の先端を固定可能に構成されている。
The
駆動装置３３は、スピンドル３１を回転駆動させる装置である。駆動装置３４は、リール３２を回転駆動させる装置である。磁気記録媒体１０に対してデータの記録または再生を行う際には、駆動装置３３と駆動装置３４とが、スピンドル３１とリール３２とをそれぞれ回転駆動させることによって、磁気記録媒体１０を走行させる。ガイドローラ３５は、磁気記録媒体１０の走行をガイドするためのローラである。
The
ヘッドユニット３６は、磁気記録媒体１０にデータ信号を記録するための複数の記録ヘッドと、磁気記録媒体１０に記録されているデータ信号を再生するための複数の再生ヘッドと、磁気記録媒体１０に記録されているサーボ信号を再生するための複数のサーボヘッドとを備える。記録ヘッドとしては例えばリング型ヘッドを用いることができ、再生ヘッドとしては例えば磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いることができるが、記録ヘッドおよび再生ヘッドの種類はこれに限定されるものではない。
The
Ｉ／Ｆ３７は、サーバ４１およびＰＣ４２等の情報処理装置と通信するためのものであり、ネットワーク４３に対して接続される。
The I/
制御装置３８は、記録再生装置３０の全体を制御する。例えば、制御装置３８は、サーバ４１およびＰＣ４２等の情報処理装置の要求に応じて、情報処理装置から供給されるデータ信号をヘッドユニット３６により磁気記録媒体１０に記録する。また、制御装置３８は、サーバ４１およびＰＣ４２等の情報処理装置の要求に応じて、ヘッドユニット３６により、磁気記録媒体１０に記録されたデータ信号を再生し、情報処理装置に供給する。
The
［１−４ 効果］
このように、本実施の形態の磁気記録媒体１０は、基体１１と下地層１２と磁性層１３とが積層されたテープ状の部材であり、以下の（１）から（８）の各構成要件を満たすようにしたものである。
（１）基体１１は、ポリエステルを主たる成分として含む。
（２）下地層１２の平均厚みは０．９μｍ以下である。
（３）下地層１２および磁性層１３は、潤滑剤を含む。
（４）磁性層１３は、多数の孔部１３Ａが設けられた表面１３Ｓを有し、その表面１３Ｓの算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下である。
（５）潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体１０の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上である。
（６）磁気記録媒体１０の垂直方向における角形比は、６５％以上である。
（７）磁性層１３の平均厚みは、９０ｎｍ以下である。
（８）磁気記録媒体１０の平均厚みは、５．６μｍ以下である。
[1-4 Effect]
As described above, the
(1) The
(2) The average thickness of the
(3) The
(4) The
(5) The BET specific surface area of the entire
(6) The squareness ratio of the
(7) The average thickness of the
(8) The average thickness of the
本実施の形態の磁気記録媒体１０は、このような構成を有することにより、その全体の厚みが薄い場合であっても、繰り返し記録または繰り返し再生を実行したのちの動摩擦係数の増加を抑制できる。また、下地層１２が比較的薄いので、材料コストを低減できるうえ、１つの磁気記録媒体カートリッジ１０Ａに装填可能な磁気記録媒体１０の巻量向上を図ることができる。さらに、基体１１の厚みに対する下地層１２の厚みが低減されるので磁気記録媒体１０の全体のヤング率を低減できる。ポリエステルを主成分とする基体１１のヤング率よりも非磁性粉および結着剤を含む下地層１２のヤング率が高いことから、たとえ磁気記録媒体１０の厚みが不変であっても、基体１１の厚みに対する下地層１２の厚みが低減されることで、磁気記録媒体１０のヤング率を決定する要因として基体１１がより支配的になる。磁気記録媒体１０の全体のヤング率を低減できるので、磁気記録媒体１０に対し、その長手方向に沿ったテンションを印加しつつ磁気記録媒体１０を走行させる場合、その印加するテンションに対する磁気記録媒体１０の変形の応答性が向上する。よって、記録再生装置３０において記録または再生を行う際に、磁気記録媒体１０の走行安定性を向上させることができる。
The
＜２．変形例＞
（変形例１）
上記の一実施の形態では、２層構造のシェル部２２を有するε酸化鉄粒子２０（図３）を例示して説明したが、本技術の磁気記録媒体は、例えば図５に示したように、単層構造のシェル部２３を有するε酸化鉄粒子２０Ａを含むようにしてもよい。ε酸化鉄粒子２０Ａにおけるシェル部２３は、例えば第１シェル部２２ａと同様の構成を有する。但し、特性劣化を抑制する観点においては、変形例１のε酸化鉄粒子２０Ａよりも上記の一実施の形態で説明した２層構造のシェル部２２を有するε酸化鉄粒子２０が好ましい。
<2. Modification>
(Modification 1)
In the above-described one embodiment, the ε iron oxide particles 20 (FIG. 3) having the
（変形例２）
上記一実施の形態の磁気記録媒体１０では、コアシェル構造を有するε酸化鉄粒子２０を例示して説明したが、ε酸化鉄粒子が、コアシェル構造に代えて添加剤を含んでいてもよいし、コアシェル構造を有すると共に添加剤を含んでいてもよい。この場合、ε酸化鉄粒子のＦｅの一部が添加剤で置換される。ε酸化鉄粒子が添加剤を含むことによっても、ε酸化鉄粒子全体としての保磁力Ｈｃを記録に適した保磁力Ｈｃに調整できるため、記録容易性を向上することができる。添加剤は、鉄以外の金属元素、好ましくは３価の金属元素、より好ましくはＡｌ（アルミニウム）、Ｇａ（ガリウム）およびＩｎ（インジウム）のうちの少なくとも１種、さらにより好ましくはＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１種である。
(Modification 2)
In the
具体的には、添加剤を含むε酸化鉄は、ε−Ｆｅ2-xＭxＯ3結晶（但し、Ｍは鉄以外の金属元素、好ましくは３価の金属元素、より好ましくはＡｌ、ＧａおよびＩｎのうちの少なくとも１種、さらにより好ましくはＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１種である。ｘは、例えば０＜ｘ＜１である。）である。 Specifically, ε iron oxide containing an additive is a ε-Fe 2 -xMxO 3 crystal (where M is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably Al, Ga and In). At least one of them, and even more preferably at least one of Al and Ga. x is, for example, 0<x<1.
（変形例３）
本開示の磁性粉は、ε酸化鉄粒子の粉末に代えて、六方晶フェライトを含有するナノ粒子（以下「六方晶フェライト粒子」という。）の粉末を含むようにしてもよい。六方晶フェライト粒子は、例えば、六角板状またはほぼ六角板状を有する。六方晶フェライトは、好ましくはＢａ（バリウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｐｂ（鉛）およびＣａ（カルシウム）のうちの少なくとも１種、より好ましくはＢａおよびＳｒのうちの少なくとも１種を含む。六方晶フェライトは、具体的には例えばバリウムフェライトまたはストロンチウムフェライトであってもよい。バリウムフェライトは、Ｂａ以外にＳｒ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。ストロンチウムフェライトは、Ｓｒ以外にＢａ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
(Modification 3)
The magnetic powder of the present disclosure may include powder of nanoparticles containing hexagonal ferrite (hereinafter referred to as “hexagonal ferrite particles”) instead of the powder of ε iron oxide particles. The hexagonal ferrite particles have, for example, a hexagonal plate shape or a substantially hexagonal plate shape. The hexagonal ferrite preferably contains at least one of Ba (barium), Sr (strontium), Pb (lead) and Ca (calcium), more preferably at least one of Ba and Sr. The hexagonal ferrite may be, for example, barium ferrite or strontium ferrite. The barium ferrite may further contain at least one of Sr, Pb and Ca in addition to Ba. The strontium ferrite may further contain at least one of Ba, Pb, and Ca in addition to Sr.
より具体的には、六方晶フェライトは、一般式ＭＦｅ12Ｏ19で表される平均組成を有する。但し、Ｍは、例えばＢａ、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種の金属、好ましくはＢａおよびＳｒのうちの少なくとも１種の金属である。Ｍが、Ｂａと、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａからなる群より選ばれる１種以上の金属との組み合わせであってもよい。また、Ｍが、Ｓｒと、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群より選ばれる１種以上の金属との組み合わせであってもよい。上記一般式においてＦｅの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。 More specifically, the hexagonal ferrite has an average composition represented by the general formula MFe 12 O 19 . However, M is, for example, at least one metal selected from Ba, Sr, Pb, and Ca, and preferably at least one metal selected from Ba and Sr. M may be a combination of Ba and one or more metals selected from the group consisting of Sr, Pb and Ca. Further, M may be a combination of Sr and one or more metals selected from the group consisting of Ba, Pb and Ca. In the above general formula, part of Fe may be replaced with another metal element.
磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、さらにより好ましくは３０ｎｍ以下である。磁性粉の平均粒子サイズは、２５ｎｍ以下、２２ｎｍ以下、２１ｎｍ以下、もしくは２０ｎｍ以下であるとなおよい。また、磁性粉の平均粒子サイズは、例えば１０ｎｍ以上であり、好ましくは１２ｎｍ以上、より好ましくは１５ｎｍ以上であるとよい。したがって、六方晶フェライト粒子の粉末を含む磁性粉の平均粒子サイズは、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下、１２ｎｍ以上３０ｎｍ以下、１２ｎｍ以上２５ｎｍ以下、または１５ｎｍ以上２２ｎｍ以下とすることができる。磁性粉の平均粒子サイズが上記上限値以下である場合（例えば５０ｎｍ以下、特には３０ｎｍ以下である場合）、高記録密度の磁気記録媒体１０において、良好な電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。磁性粉の平均粒子サイズが上記下限値以上である場合（例えば１０ｎｍ以上、好ましくは１２ｎｍ以上である場合）、磁性粉の分散性がより向上し、より優れた電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。
When the magnetic powder includes hexagonal ferrite particles, the average particle size of the magnetic powder is preferably 50 nm or less, more preferably 40 nm or less, and even more preferably 30 nm or less. The average particle size of the magnetic powder is more preferably 25 nm or less, 22 nm or less, 21 nm or less, or 20 nm or less. The average particle size of the magnetic powder is, for example, 10 nm or more, preferably 12 nm or more, and more preferably 15 nm or more. Therefore, the average particle size of the magnetic powder including the hexagonal ferrite powder can be, for example, 10 nm or more and 50 nm or less, 10 nm or more and 40 nm or less, 12 nm or more and 30 nm or less, 12 nm or more and 25 nm or less, or 15 nm or more and 22 nm or less. When the average particle size of the magnetic powder is less than or equal to the upper limit value (for example, 50 nm or less, particularly 30 nm or less), good electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained in the
磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均アスペクト比は、好ましくは１以上３．５以下、より好ましくは１以上３．１以下、又は１．５以上３．０以下、さらにより好ましくは１．８以上２．８以下でありうる。磁性粉の平均アスペクト比が上記数値範囲内にあることによって、磁性粉の凝集を抑制することができ、さらに、磁性層１３の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。これは、磁性粉の垂直配向性の向上をもたらしうる。
When the magnetic powder contains hexagonal ferrite particles, the average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1 or more and 3.5 or less, more preferably 1 or more and 3.1 or less, or 1.5 or more and 3.0 or less, Even more preferably, it can be 1.8 or more and 2.8 or less. When the average aspect ratio of the magnetic powder is within the above numerical range, the aggregation of the magnetic powder can be suppressed, and the resistance added to the magnetic powder when the magnetic powder is vertically oriented in the process of forming the
なお、六方晶フェライト粒子の粉末を含む磁性粉の平均粒子サイズおよび平均アスペクト比は以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気記録媒体１０をＦＩＢ（Focused Ion Beam）法等により加工して薄片化を行う。薄片化は磁気テープの長さ方向(長手方向)に沿うかたちで行う。得られた薄片サンプルについて、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ製 H-9500)を用いて、加速電圧：２００ｋＶ、総合倍率５００，０００倍で記録層の厚み方向に対して記録層全体が含まれるように断面観察を行う。次に、撮影したＴＥＭ写真から観察面の方向に側面を向けている粒子を５０個選び出し、各粒子の最大板厚ＤＡを測定する。このようにして求めた最大板厚ＤＡを単純に平均（算術平均）して平均最大板厚ＤＡaveを求める。続いて、各磁性粉の板径ＤＢを測定する。ここで、板径ＤＢとは、磁性粉の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。続いて、測定した板径ＤＢを単純平均（算術平均）して平均板径ＤＢaveを求める。そして、平均最大板厚ＤＡaveおよび平均板径ＤＢaveから粒子の平均アスペクト比（ＤＢave／ＤＡave）を求める。
The average particle size and average aspect ratio of the magnetic powder containing the hexagonal ferrite powder are determined as follows. First, the
磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは５９００ｎｍ3以下、より好ましくは５００ｎｍ3以上３４００ｎｍ3以下、さらにより好ましくは１０００ｎｍ3以上２５００ｎｍ3以下である。磁性粉の平均粒子体積が５９００ｎｍ3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを３０ｎｍ以下とする場合と同様の効果が得られる。一方、磁性粉の平均粒子体積が５００ｎｍ3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを１２ｎｍ以上とする場合と同様の効果が得られる。 If the magnetic powder contains a powder of hexagonal ferrite particles, average particle volume of the magnetic powder is preferably 5900Nm 3 or less, more preferably 500 nm 3 or more 3400 nm 3 or less, still more preferably 1000 nm 3 or more 2500 nm 3 or less. When the average particle volume of the magnetic powder is 5900 nm 3 or less, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 30 nm or less is obtained. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 500 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 12 nm or more is obtained.
なお、磁性粉の平均粒子体積は以下のようにして求められる。まず、上記の磁性粉の平均粒子サイズの算出方法により、平均最大板厚ＤＡaveおよび平均板径ＤＢaveを求める。次に、以下の式により、ε酸化鉄粒子の平均体積Ｖを求める。
Ｖ＝３√３/８×ＤＡave×ＤＢave×ＤＢave2
The average particle volume of the magnetic powder is obtained as follows. First, the average maximum plate thickness DAave and the average plate diameter DBave are obtained by the above-described method of calculating the average particle size of the magnetic powder. Next, the average volume V of the ε iron oxide particles is calculated by the following formula.
V=3√3/8×DAave×DBave×DBave 2
本技術の特に好ましい実施態様に従い、前記磁性粉は、バリウムフェライト磁性粉又はストロンチウムフェライト磁性粉であり、より好ましくはバリウムフェライト磁性粉でありうる。バリウムフェライト磁性粉は、バリウムフェライトを主相とする鉄酸化物の磁性粒子（以下「バリウムフェライト粒子」という。）を含む。バリウムフェライト磁性粉は、例えば高温多湿環境でも抗磁力が落ちないなど、データ記録の信頼性が高い。このような観点から、バリウムフェライト磁性粉は、前記磁性粉として好ましい。 According to a particularly preferred embodiment of the present technology, the magnetic powder may be barium ferrite magnetic powder or strontium ferrite magnetic powder, more preferably barium ferrite magnetic powder. The barium ferrite magnetic powder contains magnetic particles of iron oxide having barium ferrite as a main phase (hereinafter referred to as “barium ferrite particles”). Barium ferrite magnetic powder has high reliability in data recording, for example, the coercive force does not drop even in a high temperature and high humidity environment. From such a viewpoint, barium ferrite magnetic powder is preferable as the magnetic powder.
バリウムフェライト磁性粉の平均粒子サイズは、５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下、さらにより好ましくは１２ｎｍ以上２５ｎｍ以下である。 The average particle size of the barium ferrite magnetic powder is 50 nm or less, more preferably 10 nm or more and 40 nm or less, and even more preferably 12 nm or more and 25 nm or less.
磁性層１３が磁性粉としてバリウムフェライト磁性粉を含む場合、磁性層１３の平均厚みｔｍ［ｎｍ］が、３５ｎｍ≦ｔｍ≦１００ｎｍであることが好ましく、特に好ましくは８０ｎｍ以下である。また、磁気記録媒体１０の厚み方向（垂直方向）に測定した保磁力Ｈｃが、好ましくは１６０ｋＡ／ｍ以上２８０ｋＡ／ｍ以下、より好ましくは１６５ｋＡ／ｍ以上２７５ｋＡ／ｍ以下、更により好ましくは１７０ｋＡ／ｍ以上２７０ｋＡ／ｍ以下である。
When the
（変形例４）
磁性粉は、ε酸化鉄粒子の粉末に代えて、Ｃｏ含有スピネルフェライトを含有するナノ粒子（以下「コバルトフェライト粒子」という。）の粉末を含むようにしてもよい。コバルトフェライト粒子は、一軸異方性を有することが好ましい。コバルトフェライト粒子は、例えば、立方体状またはほぼ立方体状を有している。Ｃｏ含有スピネルフェライトが、Ｃｏ以外にＮｉ、Ｍｎ、Ａｌ、ＣｕおよびＺｎのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
(Modification 4)
The magnetic powder may include powder of nanoparticles containing Co-containing spinel ferrite (hereinafter referred to as “cobalt ferrite particles”) instead of the powder of ε iron oxide particles. The cobalt ferrite particles preferably have uniaxial anisotropy. The cobalt ferrite particles have, for example, a cubic shape or a substantially cubic shape. The Co-containing spinel ferrite may further contain at least one of Ni, Mn, Al, Cu and Zn in addition to Co.
Ｃｏ含有スピネルフェライトは、例えば以下の式で表される平均組成を有する。
Ｃｏx Ｍy Ｆｅ2 ＯZ
（但し、式（１）中、Ｍは、例えば、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、ＣｕおよびＺｎのうちの少なくとも１種の金属である。ｘは、０．４≦ｘ≦１．０の範囲内の値である。ｙは、０≦ｙ≦０．３の範囲内の値である。但し、ｘ、ｙは（ｘ＋ｙ）≦１．０の関係を満たす。ｚは３≦ｚ≦４の範囲内の値である。Ｆｅの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。）
The Co-containing spinel ferrite has, for example, an average composition represented by the following formula.
Co x M y Fe 2 O Z
(However, in the formula (1), M is, for example, at least one metal selected from Ni, Mn, Al, Cu, and Zn. x is in the range of 0.4≦x≦1.0. Y is a value within the range of 0≦y≦0.3, where x and y satisfy the relationship of (x+y)≦1.0, and z is within the range of 3≦z≦4. (A part of Fe may be replaced with another metal element.)
磁性粉がコバルトフェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは２５ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上２３ｎｍ以下である。磁性粉の平均粒子サイズが２５ｎｍ以下であると、高記録密度の磁気記録媒体１０において、良好な電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが１０ｎｍ以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、より優れた電磁変換特性（例えばＳＮＲ）を得ることができる。磁性粉がコバルトフェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均アスペクト比は上述の一実施形態と同様である。また、磁性粉の平均粒子サイズおよび平均アスペクト比も上述の一実施形態の算出方法と同様にして求められる。
When the magnetic powder includes powder of cobalt ferrite particles, the average particle size of the magnetic powder is preferably 25 nm or less, more preferably 10 nm or more and 23 nm or less. When the average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less, good electromagnetic conversion characteristics (for example, SNR) can be obtained in the
磁性粉の平均粒子体積は、好ましくは１５０００ｎｍ3以下、より好ましくは１０００ｎｍ3以上１２０００ｎｍ3以下である。磁性粉の平均粒子体積が１５０００ｎｍ3以下であると、磁性粉の平均粒子サイズを２５ｎｍ以下とする場合と同様の効果が得られる。一方、磁性粉の平均粒子体積が１０００ｎｍ3以上であると、磁性粉の平均粒子サイズを１０ｎｍ以上とする場合と同様の効果が得られる。なお、磁性粉の平均粒子体積は、上述の一実施形態における磁性粉の平均粒子体積の算出方法（ε酸化鉄粒子が立方体状またはほぼ立方体状を有している場合の平均粒子体積の算出方法）と同様である。 The average particle volume of the magnetic powder is preferably 15000 nm 3 or less, more preferably 1000 nm 3 or more 12000 nm 3 or less. When the average particle volume of the magnetic powder is 15000 nm 3 or less, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less is obtained. On the other hand, when the average particle volume of the magnetic powder is 1000 nm 3 or more, the same effect as when the average particle size of the magnetic powder is 10 nm or more is obtained. The average particle volume of the magnetic powder is the method of calculating the average particle volume of the magnetic powder in the above-described embodiment (the method of calculating the average particle volume when the ε iron oxide particles have a cubic shape or a substantially cubic shape). ) Is the same.
コバルトフェライト磁性粉の保磁力Ｈｃは、好ましくは２５００Ｏｅ以上、より好ましくは２６００Ｏｅ以上３５００Ｏｅ以下である。 The coercive force Hc of the cobalt ferrite magnetic powder is preferably 2500 Oe or more, more preferably 2600 Oe or more and 3500 Oe or less.
（変形例５）
磁気記録媒体１０は、例えば図６に示したように、基体１１の少なくとも一方の表面に設けられたバリア層１５をさらに備えるようにしてもよい。バリア層１５は、基体１１が有する環境に応じた寸法変化を抑制するための層である。例えば、その寸法変化を及ぼす原因の一例として、基体１１の吸湿性があるが、バリア層１５を設けることにより基体１１への水分の侵入速度を低減することができる。バリア層１５は、例えば、金属または金属酸化物を含む。ここでいう金属としては、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｂａ、Ｐｔ、ＡｕおよびＴａのうちの少なくとも１種を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、上記金属を１種または２種以上含む金属酸化物を用いることができる。より具体的には例えば、Ａｌ2Ｏ3、ＣｕＯ、ＣｏＯ、ＳｉＯ2 、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｔａ2 Ｏ5 およびＺｒＯ2 のうちの少なくとも１種を用いることができる。また、バリア層１５が、ダイヤモンド状炭素（Diamond-Like Carbon：ＤＬＣ）またはダイヤモンド等を含むようにしてもよい。
(Modification 5)
The
バリア層１５の平均厚みは、好ましくは２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。バリア層１５の平均厚みは、磁性層１３の平均厚みと同様にして求められる。但し、ＴＥＭ像の倍率は、バリア層１５の厚みに応じて適宜調整される。
The average thickness of the
（変形例６）
上記の一実施の形態では、バック層１４の表面に設けられた多数の突部１４Ａを、磁性層１３の表面１３Ｓに転写することにより、磁性層１３の表面１３Ｓに多数の孔部１３Ａを形成する場合について説明したが、多数の孔部１３Ａの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、磁性層形成用塗料に含まれる溶剤の種類および磁性層形成用塗料の乾燥条件等を調整することで、磁性層１３の表面１３Ｓに多数の孔部１３Ａを形成するようにしてもよい。
(Modification 6)
In the above-described embodiment, a large number of
（変形例７）
上述の一実施形態に係る磁気記録媒体１０をライブラリ装置に用いるようにしてもよい。この場合、ライブラリ装置は、上述の一実施形態における記録再生装置３０を複数備えるものであってもよい。
(Modification 7)
The
以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present disclosure will be specifically described with reference to examples, but the present disclosure is not limited to these examples.
以下の実施例および比較例において、垂直方向における角形比Ｓ１、長手方向における角形比Ｓ２、細孔分布（細孔容積、脱着時最大細孔容積の細孔直径）、ＢＥＴ比表面積、平均アスペクト比、磁性粉の平均粒子サイズ、磁性粉の平均粒子体積、磁性層の平均厚み、下地層の平均厚み、バック層の平均厚み、基体の平均厚み、および磁性層の表面の算術平均粗さは、上述の一実施形態にて説明した測定方法により求められた値である。 In the following examples and comparative examples, the squareness ratio S1 in the vertical direction, the squareness ratio S2 in the longitudinal direction, pore distribution (pore volume, pore diameter of maximum pore volume during desorption), BET specific surface area, average aspect ratio The average particle size of the magnetic powder, the average particle volume of the magnetic powder, the average thickness of the magnetic layer, the average thickness of the underlayer, the average thickness of the back layer, the average thickness of the substrate, and the arithmetic average roughness of the surface of the magnetic layer, It is a value obtained by the measuring method described in the above-described embodiment.
［実施例１］
実施例１としての磁気記録媒体を以下のようにして得た。
[Example 1]
A magnetic recording medium as Example 1 was obtained as follows.
＜磁性層形成用塗料の調製工程＞
磁性層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第１組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第１組成物と、下記配合の第２組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
<Preparation process of coating for forming magnetic layer>
A magnetic layer-forming coating material was prepared as follows. First, the first composition having the following composition was kneaded with an extruder. Then, the kneaded first composition and the second composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disper, and premixed. Subsequently, sand mill mixing was further performed and filter treatment was performed to prepare a magnetic layer-forming coating material.
（第１組成物）
第１組成物における各構成要素および重量は以下の通りである。
・バリウムフェライト（ＢａＦｅ12Ｏ19）粒子の粉末（六角板状、平均アスペクト比２．８、平均粒子体積１９５０ｎｍ3）：１００質量部
・塩化ビニル系樹脂（シクロヘキサノン溶液３０質量％）：４２質量部 （溶剤含む）
（重合度３００、Ｍｎ＝１００００、極性基としてＯＳＯ3Ｋ＝０．０７ｍｍｏｌ／ｇ、
２級ＯＨ＝０．３ｍｍｏｌ／ｇを含有する。）
・酸化アルミニウム粉末：５質量部（α−Ａｌ2Ｏ3、平均粒径０．１μｍ）
・カーボンブラック（東海カーボン社製、商品名：シーストＴＡ）：２質量部
(First composition)
Each component and weight in the first composition are as follows.
-Powder of barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) particles (hexagonal plate shape, average aspect ratio 2.8, average particle volume 1950 nm 3 ): 100 parts by mass-Vinyl chloride resin (
(Polymerization degree 300, Mn=10000, OSO 3 K=0.07 mmol/g as a polar group,
It contains secondary OH=0.3 mmol/g. )
Aluminum oxide powder: 5 parts by mass (α-Al 2 O 3 , average particle size 0.1 μm)
・Carbon black (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., product name: Seast TA): 2 parts by mass
（第２組成物）
第２組成物における各構成要素および重量は以下の通りである。
・塩化ビニル系樹脂：３質量部（溶液含む）
（樹脂溶液：樹脂分３０質量％、シクロヘキサノン７０質量％）
・ｎ−ブチルステアレート：２質量部
・メチルエチルケトン：１２１．３質量部
・トルエン：１２１．３質量部
・シクロヘキサノン：６０．７質量部
(Second composition)
The components and weight of the second composition are as follows.
・Vinyl chloride resin: 3 parts by mass (including solution)
(Resin solution:
-N-butyl stearate: 2 parts by mass-methyl ethyl ketone: 121.3 parts by mass-toluene: 121.3 parts by mass-cyclohexanone: 60.7 parts by mass
上述のようにして調製した磁性層形成用塗料に、硬化剤としてポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、東ソー株式会社製）：４質量部と、潤滑剤の脂肪酸としてステアリン酸：２質量部とを添加した。 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Tosoh Corporation) as a curing agent, and 2 parts by mass of stearic acid as a fatty acid of the lubricant were added to the magnetic layer-forming coating material prepared as described above. Was added.
＜下地層形成用塗料の調製工程＞
下地層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第３組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第３組成物と、下記配合の第４組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、下地層形成用塗料を調製した。
<Preparation process of base layer coating material>
A base layer-forming coating material was prepared as follows. First, the third composition having the following composition was kneaded with an extruder. Next, the kneaded third composition and the fourth composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disper and premixed. Subsequently, sand mill mixing was further performed and filter treatment was performed to prepare a coating material for forming an underlayer.
（第３組成物）
第３組成物における各構成要素および重量は以下の通りである。
・針状酸化鉄粉末（α−Ｆｅ2Ｏ3、平均長軸長０．１５μｍ）：１００質量部
・塩化ビニル系樹脂：６０.６質量部 （溶液含む）
（樹脂溶液：樹脂分３０質量％、シクロヘキサノン７０質量％）
・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ）：１０質量部
(Third composition)
The components and weight of the third composition are as follows.
・Acicular iron oxide powder (α-Fe 2 O 3 , average major axis length 0.15 μm): 100 parts by mass ・Vinyl chloride resin: 60.6 parts by mass (including solution)
(Resin solution:
Carbon black (
（第４組成物）
第４組成物における各構成要素および重量は以下の通りである。
・ポリウレタン系樹脂ＵＲ８２００（東洋紡績製）：１８．５質量部
・ｎ−ブチルステアレート：２質量部
・メチルエチルケトン：１０８．２質量部
・トルエン：１０８．２質量部
・シクロヘキサノン：１８．５質量部
(Fourth composition)
Each component and weight in the fourth composition are as follows.
-Polyurethane resin UR8200 (manufactured by Toyobo): 18.5 parts by mass-n-butyl stearate: 2 parts by mass-Methyl ethyl ketone: 108.2 parts by mass-Toluene: 108.2 parts by mass-Cyclohexanone: 18.5 parts by mass
上述のようにして調製した下地層形成用塗料に、硬化剤としてポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、東ソー株式会社製）：４質量部と、潤滑剤の脂肪酸としてステアリン酸：２質量部とを添加した。 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Tosoh Corporation) as a curing agent, and 2 parts by mass of stearic acid as a fatty acid of a lubricant were added to the coating material for forming an underlayer prepared as described above. Was added.
＜バック層形成用塗料の調製工程＞
バック層形成用塗料を以下のようにして調製した。下記原料を、ディスパーを備えた攪拌タンクで混合を行い、フィルター処理を行うことで、バック層形成用塗料を調製した。
・小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）：９０質量部
・大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）：１０質量部
・ポリエステルポリウレタン（東ソー株式会社製、商品名：Ｎ−２３０４）：１００質量部
・メチルエチルケトン：５００質量部
・トルエン：４００質量部
・シクロヘキサノン：１００質量部
<Back layer forming paint preparation process>
The back layer forming coating material was prepared as follows. The following raw materials were mixed in a stirring tank equipped with a disper and filtered to prepare a back layer-forming coating material.
・Small particle size carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm): 90 parts by mass ・Large particle size carbon black powder (average particle size (D50) 270 nm): 10 parts by mass ・Polyester polyurethane (Tosoh stock Company name, product name: N-2304): 100 parts by mass, methyl ethyl ketone: 500 parts by mass, toluene: 400 parts by mass, cyclohexanone: 100 parts by mass
＜塗布工程＞
上述のようにして調製した磁性層形成用塗料および下地層形成用塗料を用いて、非磁性支持体である平均厚み４．０μｍの長尺のポリエステルフィルムの一方の主面上に、カレンダー後に平均厚み０.６μｍの下地層、および平均厚み８０ｎｍの磁性層になるように以下のようにして形成した。まず、上記ポリエステルフィルムの一方の主面上に下地層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、下地層を形成した。次に、下地層上に磁性層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、磁性層を形成した。なお、磁性層形成用塗料の乾燥の際に、ソレノイドコイルにより、磁性粉をフィルムの厚み方向に磁場配向させた。また、磁性層形成用塗料の乾燥条件（乾燥温度および乾燥時間）を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を後出の表１に示す値に設定した。続いて、ポリエステルフィルムの他方の主面上にバック層形成用塗料を塗布し、乾燥させ、カレンダーすることにより、平均厚み０．３μｍのバック層を形成した。これにより、磁気記録媒体が得られた。
<Coating process>
Using the magnetic layer-forming coating material and the underlayer-forming coating material prepared as described above, an average of 4.0 μm long polyester film, which is a non-magnetic support, was applied after calendering on one main surface. The underlayer having a thickness of 0.6 μm and the magnetic layer having an average thickness of 80 nm were formed as follows. First, a base layer-forming coating material was applied onto one main surface of the polyester film and dried to form a base layer. Next, a magnetic layer-forming coating material was applied onto the underlayer and dried to form a magnetic layer. When the coating material for forming the magnetic layer was dried, the magnetic powder was magnetically oriented in the thickness direction of the film with a solenoid coil. Further, the drying conditions (drying temperature and drying time) of the magnetic layer-forming coating material were adjusted, and the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium are shown in Table 1 below. Set to the value. Subsequently, a back layer-forming coating material was applied onto the other main surface of the polyester film, dried, and calendered to form a back layer having an average thickness of 0.3 μm. As a result, a magnetic recording medium was obtained.
＜カレンダー工程および転写工程＞
続いて、カレンダー処理を行い、磁性層の表面を平滑化した。次に、磁性層の表面が平滑化された磁気記録媒体をロール状に巻き取ったのち、その状態のまま磁気記録媒体に６０℃、１０時間の加熱処理を行った。そして、内周側に位置している端部が反対に外周側に位置するように、磁気記録媒体をロール状に巻き直したのち、その状態のまま磁気記録媒体に６０℃、１０時間の加熱処理を再度行った。これにより、バック層の表面の多数の突部が磁性層の表面に転写され、磁性層の表面に多数の孔部が形成された。
<Calendar process and transfer process>
Then, calendering was performed to smooth the surface of the magnetic layer. Next, the magnetic recording medium with the surface of the magnetic layer smoothed was wound into a roll, and the magnetic recording medium was subjected to heat treatment at 60° C. for 10 hours in that state. Then, the magnetic recording medium is rewound into a roll so that the end portion located on the inner peripheral side is located opposite to the outer peripheral side, and then the magnetic recording medium is heated in that state at 60° C. for 10 hours. The process was repeated. As a result, many protrusions on the surface of the back layer were transferred to the surface of the magnetic layer, and many holes were formed on the surface of the magnetic layer.
＜裁断工程＞
上述のようにして得られた磁気記録媒体を１／２インチ（１２．６５ｍｍ）幅に裁断した。これにより、目的とする長尺状の磁気記録媒体（平均厚み５．６μｍ）が得られた。なお、得られた磁気記録媒体の、潤滑剤を除去および乾燥した状態におけるＢＥＴ比表面積は４ｍ2／ｇであった。
<Cutting process>
The magnetic recording medium obtained as described above was cut into 1/2 inch (12.65 mm) widths. As a result, the intended long magnetic recording medium (average thickness 5.6 μm) was obtained. The BET specific surface area of the obtained magnetic recording medium with the lubricant removed and in a dried state was 4 m 2 /g.
［実施例２］
下地層の平均厚みを０．８μｍとしたことを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２としての磁気記録媒体を得た。
[Example 2]
A magnetic recording medium as Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the underlayer had an average thickness of 0.8 μm.
［実施例３〜５］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定したことを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例３〜５としての磁気記録媒体をそれぞれ得た。
[Examples 3 to 5]
In the coating process, the drying conditions were adjusted, and the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium were set to the values shown in Table 1, except for the above-mentioned Example 1. Magnetic recording media of Examples 3 to 5 were obtained in the same manner as in.
［実施例６］
下地層の平均厚みを０．９μｍとし、バック層の平均厚みを０．４μｍとし、基体の平均厚みを４．２μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を４．５ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例６としての磁気記録媒体を得た。
[Example 6]
The underlayer had an average thickness of 0.9 μm, the back layer had an average thickness of 0.4 μm, and the substrate had an average thickness of 4.2 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 4.5 m 2 /g. A magnetic recording medium as Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例７］
下地層の平均厚みを０．７μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を５．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例７としての磁気記録媒体を得た。
[Example 7]
The average thickness of the underlayer was 0.7 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 5.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例８］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてストロンチウムフェライト粒子の粉末（六角板状、平均アスペクト比３．０、平均粒子サイズ２１．３ｎｍ、粒子体積２０００ｎｍ3）を用いた。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。これらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例８としての磁気記録媒体を得た。
[Example 8]
In the step of preparing the coating material for forming a magnetic layer, powder of strontium ferrite particles (hexagonal plate shape, average aspect ratio 3.0, average particle size 21.3 nm, particle volume 2000 nm 3 ) was used as magnetic powder. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Except for these, the magnetic recording medium of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 above.
［実施例９］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてε酸化鉄粒子の粉末（球状、平均アスペクト比１．１、平均粒子サイズ１６ｎｍ、粒子体積２１５０ｎｍ3）を用いた。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。これらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例９としての磁気記録媒体を得た。
[Example 9]
In the process of preparing the coating material for forming a magnetic layer, powder of ε iron oxide particles (spherical, average aspect ratio 1.1, average particle size 16 nm, particle volume 2150 nm 3 ) was used as magnetic powder. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Except for these, the magnetic recording medium of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 above.
［実施例１０］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉としてコバルトフェライトの粉末（立方体状、平均アスペクト比１．７、平均粒子サイズ１８．５ｎｍ、粒子体積２２００ｎｍ3）を用いた。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。これらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１０としての磁気記録媒体を得た。
[Example 10]
Cobalt ferrite powder (cubic, average aspect ratio 1.7, average particle size 18.5 nm, particle volume 2200 nm 3 ) was used as the magnetic powder in the process of preparing the coating for forming the magnetic layer. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例１１］
下地層の平均厚みを０．９μｍとし、バック層の平均厚みを０．４μｍとし、基体の平均厚みを４．２μｍとした。また、バック層形成用塗料における小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）の配合量を８０質量部とすると共に大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）の配合量を２０質量部とした。また、転写工程において加熱条件を調整し、細孔容積を０．０２３ｃｍ3／ｇとし、脱着時最大細孔容積の細孔直径を９ｎｍとした。さらに、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１１としての磁気記録媒体を得た。
[Example 11]
The underlayer had an average thickness of 0.9 μm, the back layer had an average thickness of 0.4 μm, and the substrate had an average thickness of 4.2 μm. In addition, the amount of the carbon black powder having a small particle size (average particle size (D50) 20 nm) in the back layer-forming coating material was 80 parts by mass, and the carbon black powder having a large particle size (average particle size (D50)) was used. (270 nm) was set to 20 parts by mass. Further, heating conditions were adjusted in the transfer step so that the pore volume was 0.023 cm 3 /g and the pore diameter of the maximum pore volume during desorption was 9 nm. Further, in the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例１２］
下地層の平均厚みを０．９μｍとし、バック層の平均厚みを０．４μｍとし、基体の平均厚みを４．２μｍとした。また、転写工程において加熱条件を調整し、脱着時最大細孔容積の細孔直径を１０ｎｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１２としての磁気記録媒体を得た。
[Example 12]
The underlayer had an average thickness of 0.9 μm, the back layer had an average thickness of 0.4 μm, and the substrate had an average thickness of 4.2 μm. Further, the heating conditions were adjusted in the transfer step, and the pore diameter of the maximum pore volume during desorption was set to 10 nm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 12 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例１３］
バック層の平均厚みを０．５μｍとし、基体の平均厚みを３．６μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１３としての磁気記録媒体を得た。
[Example 13]
The back layer had an average thickness of 0.5 μm, and the substrate had an average thickness of 3.6 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 13 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例１４］
バック層形成用塗料を形成するにあたり、小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）の代わりに小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）５０ｎｍ）７０質量部を配合すると共に、大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）の配合量を３０質量部とした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を６．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１６としての磁気記録媒体を得た。なお、脱着時最大細孔容積の細孔直径は１２ｎｍであった。
[Example 14]
In forming the back layer-forming coating material, 70 parts by mass of carbon black powder (average particle size (D50) 50 nm) having a small particle size instead of powder of carbon black having a small particle size (average particle size (D50) 20 nm) And the amount of carbon black powder with a large particle size (average particle size (D50) 270 nm) was 30 parts by mass. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 6.0 m 2 /g. Except for those, the magnetic recording medium of Example 16 was obtained in the same manner as in Example 1 above. The pore diameter of the maximum pore volume during desorption was 12 nm.
［実施例１５］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１７としての磁気記録媒体を得た。
[Example 15]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 17 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例１６］
下地層の平均厚みを０．９μｍとし、バック層の平均厚みを０．４μｍとし、基体の平均厚みを４．２μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１８としての磁気記録媒体を得た。なお、ＢＥＴ比表面積は３．９ｍ2／ｇであった。
[Example 16]
The underlayer had an average thickness of 0.9 μm, the back layer had an average thickness of 0.4 μm, and the substrate had an average thickness of 4.2 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Except for those, the magnetic recording medium of Example 18 was obtained in the same manner as in Example 1 above. The BET specific surface area was 3.9 m 2 /g.
［実施例１７］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例１９としての磁気記録媒体を得た。なお、ＢＥＴ比表面積は３．８ｍ2／ｇであった。
[Example 17]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 19 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The BET specific surface area was 3.8 m 2 /g.
［実施例１８］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉として、平均アスペクト比２．５、平均粒子サイズ１９．０ｎｍ、平均粒子体積１６００ｎｍ3である六角板状バリウムフェライト粒子の粉末を用いたことを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２０としての磁気記録媒体を得た。なお、脱着時最大細孔容積の細孔直径は７ｎｍであった。
[Example 18]
Except that hexagonal tabular barium ferrite particles having an average aspect ratio of 2.5, an average particle size of 19.0 nm and an average particle volume of 1600 nm 3 were used as the magnetic powder in the step of preparing the magnetic layer-forming coating material, A magnetic recording medium as Example 20 was obtained in the same manner as in Example 1 except above. The pore diameter of the maximum pore volume during desorption was 7 nm.
［実施例１９］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉として、平均アスペクト比２．３、平均粒子サイズ１７．０ｎｍ、平均粒子体積１３００ｎｍ3である六角板状バリウムフェライト粒子の粉末を用いたことを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２１としての磁気記録媒体を得た。なお、脱着時最大細孔容積の細孔直径は６ｎｍであった。
[Example 19]
Except that hexagonal tabular barium ferrite particles having an average aspect ratio of 2.3, an average particle size of 17.0 nm, and an average particle volume of 1300 nm 3 were used as the magnetic powder in the step of preparing the magnetic layer-forming coating material, A magnetic recording medium as Example 21 was obtained in the same manner as in Example 1 except above. The pore diameter of the maximum pore volume during desorption was 6 nm.
［実施例２０］
磁性層の平均厚みを６０ｎｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２２としての磁気記録媒体を得た。なお、ＢＥＴ比表面積は３．９ｍ2／ｇであった。
[Example 20]
The average thickness of the magnetic layer was 60 nm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 22 was obtained in the same manner as in Example 1 except the above. The BET specific surface area was 3.9 m 2 /g.
［実施例２１］
磁性層の平均厚みを４０ｎｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２３としての磁気記録媒体を得た。なお、ＢＥＴ比表面積は３．８ｍ2／ｇであった。
[Example 21]
The average thickness of the magnetic layer was 40 nm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. A magnetic recording medium as Example 23 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The BET specific surface area was 3.8 m 2 /g.
［実施例２２］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉として、平均粒子サイズ２３．０ｎｍ、平均粒子体積２５００ｎｍ3である六角板状バリウムフェライト粒子の粉末を用いた。また、下地層の平均厚みを０.５μｍとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２４としての磁気記録媒体を得た。
[Example 22]
In the step of preparing the magnetic layer-forming coating material, hexagonal plate-shaped barium ferrite particles having an average particle size of 23.0 nm and an average particle volume of 2500 nm 3 were used as the magnetic powder. The average thickness of the underlayer was 0.5 μm. A magnetic recording medium as Example 24 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［実施例２３］
磁性層形成用塗料の調製工程において、磁性粉として、平均粒子サイズ２３．０ｎｍ、平均粒子体積２５００ｎｍ3である六角板状バリウムフェライト粒子の粉末を用いたことを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２５としての磁気記録媒体を得た。
[Example 23]
In the process of preparing the coating material for forming a magnetic layer, hexagonal tabular barium ferrite particles having an average particle size of 23.0 nm and an average particle volume of 2500 nm 3 were used as the magnetic powder, except that the above-mentioned Example 1 was used. Similarly, a magnetic recording medium as Example 25 was obtained.
［実施例２４］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を３．５ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして実施例２６としての磁気記録媒体を得た。
[Example 24]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 3.5 m 2 /g. A magnetic recording medium as Example 26 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例１］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を３．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例１としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 1]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 3.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例２］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。また、下地層の平均厚みを１．２μｍとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例２としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative example 2]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. The average thickness of the underlayer was 1.2 μm. A magnetic recording medium as Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例３］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。また、下地層の平均厚みを１.２μｍとした。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を２．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例３としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 3]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. The average thickness of the underlayer was 1.2 μm. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 2.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例４］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を２．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例４としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 4]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 2.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例５］
バック層形成用塗料を形成するにあたり、小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）の代わりに小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）５０ｎｍ）８０質量部を配合すると共に、大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）の配合量を２０質量部とした。また、 塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、細孔容積を０．０１８ｃｍ3／ｇとし、ＢＥＴ比表面積を３．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例５としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 5]
In forming the back layer-forming coating material, 80 parts by mass of carbon black powder (average particle size (D50) 50 nm) having a small particle size instead of carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm) having a small particle size. And the amount of carbon black powder having a large particle size (average particle size (D50) 270 nm) was set to 20 parts by mass. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the pore volume was 0.018 cm 3 /g and the BET specific surface area was 3.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例６］
バック層形成用塗料を形成するにあたり、小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）の代わりに小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）５０ｎｍ）９０質量部を配合した。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、細孔容積を０．０１５ｃｍ3／ｇとし、ＢＥＴ比表面積を２．５ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例６としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 6]
In forming the back layer-forming coating material, 90 parts by mass of carbon black powder (average particle size (D50) 50 nm) having a small particle size instead of carbon black powder (average particle size (D50) 20 nm) having a small particle size. Was compounded. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Further, heating conditions were adjusted in the transfer step so that the pore volume was 0.015 cm 3 /g and the BET specific surface area was 2.5 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except above.
［比較例７］
バック層形成用塗料を形成するにあたり、小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）を１００質量部配合すると共に、大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）の配合量を０質量部とした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、細孔容積を０．０１５ｃｍ3／ｇとし、脱着時最大細孔容積の細孔直径を５ｎｍとし、ＢＥＴ比表面積を２．０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例７としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 7]
In forming the back layer-forming coating material, 100 parts by mass of a carbon black powder having a small particle size (average particle size (D50) 20 nm) is mixed, and a carbon black powder having a large particle size (average particle size (D50)) is mixed. The amount of 270 nm) was 0 part by mass. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the pore volume was 0.015 cm 3 /g, the maximum pore volume during desorption was 5 nm, and the BET specific surface area was 2.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例８］
バック層形成用塗料を形成するにあたり、小粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２０ｎｍ）を１００質量部配合すると共に、大粒径のカーボンブラックの粉末（平均粒径（Ｄ５０）２７０ｎｍ）の配合量を０質量部とした。また、下地層の平均厚みを０.５μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、細孔容積を０．０１５ｃｍ3／ｇとし、脱着時最大細孔容積の細孔直径を５ｎｍとし、ＢＥＴ比表面積を２.０ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例７としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 8]
In forming the back layer-forming coating material, 100 parts by mass of a carbon black powder having a small particle size (average particle size (D50) 20 nm) is mixed, and a carbon black powder having a large particle size (average particle size (D50)) is mixed. The amount of 270 nm) was 0 part by mass. The average thickness of the underlayer was 0.5 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the pore volume was 0.015 cm 3 /g, the maximum pore volume during desorption was 5 nm, and the BET specific surface area was 2.0 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例９］
下地層の平均厚みを１．０μｍとし、バック層の平均厚みを０．５μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を３．８ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例９としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 9]
The average thickness of the underlayer was 1.0 μm, and the average thickness of the back layer was 0.5 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 3.8 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例１０］
下地層の平均厚みを１．４μｍとした。また、塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表３に示す値に設定した。さらに、転写工程において加熱条件を調整し、ＢＥＴ比表面積を３．５ｍ2／ｇとした。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例１０としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Example 10]
The average thickness of the underlayer was 1.4 μm. In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 3. Furthermore, the heating conditions were adjusted in the transfer step so that the BET specific surface area was 3.5 m 2 /g. A magnetic recording medium as Comparative Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
［比較例１１，１２］
塗布工程において、乾燥条件を調整し、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における角形比Ｓ１および長手方向における角形比Ｓ２を表１に示す値に設定した。それらを除き、他は上記実施例１と同様にして比較例１１，１２としての磁気記録媒体を得た。
[Comparative Examples 11 and 12]
In the coating step, the drying conditions were adjusted to set the squareness ratio S1 in the thickness direction (vertical direction) and the squareness ratio S2 in the longitudinal direction of the magnetic recording medium to the values shown in Table 1. Other than that, magnetic recording media as Comparative Examples 11 and 12 were obtained in the same manner as in Example 1 above.
［評価］
上述のようにして得られた実施例１〜２６および比較例１〜１０の磁気記録媒体について、上述の摩擦係数比（μB／μA）および摩擦係数比（μC(1000)／μC(5)）に加えて、以下の評価を行った。
[Evaluation]
Regarding the magnetic recording media of Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 10 obtained as described above, the above-mentioned friction coefficient ratio (μ B /μ A ) and friction coefficient ratio (μ C (1000) /μ C In addition to (5) ), the following evaluation was performed.
（ＳＮＲ）
記録／再生ヘッドおよび記録／再生アンプを取り付けた１／２インチテープ走行装置（Mountain Engineering II社製、MTS Transport）を用いて、２５℃環境における磁気記録媒体のＳＮＲ（電磁変換特性）を測定した。記録ヘッドにはギャップ長０．２μｍのリングヘッドを用い、再生ヘッドにはシールド間距離０．１μｍのＧＭＲヘッドを用いた。相対速度は６ｍ／ｓ、記録クロック周波数は１６０ＭＨｚ、記録トラック幅は２．０μｍとした。また、ＳＮＲは、下記の文献に記載の方法に基づき算出した。その結果を、実施例１のＳＮＲを１ｄＢとする相対値で表１、表３に示した。
Y.Okazaki: "An Error Rate Emulation System.",IEEE Trans. Man., 31,pp.3093-3095(1995)
(SNR)
The SNR (electromagnetic conversion characteristic) of the magnetic recording medium in a 25° C. environment was measured using a 1/2 inch tape running device (MTS Transport manufactured by Mountain Engineering II) equipped with a recording/reproducing head and a recording/reproducing amplifier. .. A ring head having a gap length of 0.2 μm was used as a recording head, and a GMR head having a shield distance of 0.1 μm was used as a reproducing head. The relative speed was 6 m/s, the recording clock frequency was 160 MHz, and the recording track width was 2.0 μm. The SNR was calculated based on the method described in the following document. The results are shown in Tables 1 and 3 as relative values with the SNR of Example 1 being 1 dB.
Y.Okazaki: "An Error Rate Emulation System.", IEEE Trans. Man., 31, pp.3093-3095 (1995)
表２に、各実施例および各比較例における磁気記録媒体の構成および評価結果をまとめて示す。
表２に示したように、実施例１〜２４では、潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積が３．５ｍ2／ｇ以上であるので、繰り返し記録または再生を行ったあとであっても、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの界面に潤滑剤が安定供給され、摩擦係数比の増加を抑制することができた。一方、比較例１，３〜８では、潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積が３．５ｍ2／ｇ未満であるので、繰り返し記録または再生を行ったあとの摩擦係数比の増加が見られた。 As shown in Table 2, in Examples 1 to 24, since the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in the state where the lubricant was removed and dried was 3.5 m 2 /g or more, repeated recording or reproduction was performed. Even after the operation, the lubricant was stably supplied to the interface between the magnetic recording medium and the magnetic head, and the increase in the friction coefficient ratio could be suppressed. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 3 to 8, the BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant was removed and dried was less than 3.5 m 2 /g, and therefore, after repeated recording or reproduction was performed. An increase in the friction coefficient ratio was seen.
また、比較例２，９，１０においては、潤滑剤を除去および乾燥した状態における磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積が３．５ｍ2／ｇ以上であるものの、下地層の平均厚みが０．９μｍを超えているので、ヤング率が高く、繰り返し記録または再生を行ったあとの摩擦係数比の増加も認められた。 Further, in Comparative Examples 2, 9 and 10, the BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in the state where the lubricant was removed and dried was 3.5 m 2 /g or more, but the average thickness of the underlayer was 0. Since it exceeded 9 μm, the Young's modulus was high, and an increase in the friction coefficient ratio after repeated recording or reproduction was also recognized.
また、実施例１〜２４では、磁気記録媒体の垂直方向（厚み方向）における角形比Ｓ１が６５％以上であるため、良好なＳＮＲが得られている。これに対し、比較例１１，１２では、磁気記録媒体の垂直方向（厚み方向）における角形比Ｓ１が６５％未満であるため、ＳＮＲの劣化が見られた。 Further, in Examples 1 to 24, since the squareness ratio S1 in the perpendicular direction (thickness direction) of the magnetic recording medium was 65% or more, a good SNR was obtained. On the other hand, in Comparative Examples 11 and 12, since the squareness ratio S1 in the perpendicular direction (thickness direction) of the magnetic recording medium was less than 65%, the SNR was deteriorated.
以上、実施の形態およびその変形例を挙げて本開示を具体的に説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。 Although the present disclosure has been specifically described above with reference to the embodiments and the modifications thereof, the present disclosure is not limited to the above embodiments and the like, and various modifications can be made.
例えば、上述の実施形態およびその変形例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。具体的には、本開示の磁気記録媒体は、基体、下地層、磁性層、バック層およびバリア層以外の構成要素を含んでいてもよい。また、化合物等の化学式は代表的なものであって、同じ化合物の一般名称であれば、記載された価数等に限定されない。 For example, the configurations, methods, steps, shapes, materials, numerical values, and the like mentioned in the above-described embodiments and modifications thereof are merely examples, and configurations, methods, steps, shapes, materials, and numerical values different from these as necessary. Etc. may be used. Specifically, the magnetic recording medium of the present disclosure may include components other than the substrate, the underlayer, the magnetic layer, the back layer, and the barrier layer. Further, the chemical formulas of compounds and the like are typical ones, and as long as they are general names of the same compounds, they are not limited to the valences and the like described.
また、上述の実施形態およびその変形例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。 In addition, the configurations, methods, steps, shapes, materials, numerical values, and the like of the above-described embodiments and the modifications thereof can be combined with each other without departing from the gist of the present disclosure.
また、本明細書において段階的に記載された数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。本明細書に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独で用いることができるし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。 In the numerical ranges described stepwise in the present specification, the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of a certain stage may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of another stage. Unless otherwise specified, the materials exemplified in the present specification can be used alone or in combination of two or more kinds.
以上説明したように、本開示の一実施形態としての磁気記録媒体によれば、使用時における良好な走行性能を発揮することができる。
なお、本開示の効果はこれに限定されるものではなく、本明細書に記載のいずれの効果であってもよい。また、本技術は以下のような構成を取り得るものである。
（１）
テープ状の磁気記録媒体であって、
基体と、
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられた磁性層と
を有し、
前記基体は、ポリエステルを主たる成分として含み、
前記下地層の平均厚みは０．９μｍ以下であり、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
前記磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、前記表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下であり、
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上であり、
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は、６５％以上であり、
前記磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、５．２μｍ以下である
磁気記録媒体。
（２）
前記磁気記録媒体のヤング率は、７.７８ＧＰａ以下である
上記（１）記載の磁気記録媒体。
（３）
前記基体の平均厚みは、４．２μｍ以下である
上記（１）または（２）記載の磁気記録媒体。
（４）
前記基体の、前記下地層と反対側に設けられたバック層をさらに有し、
前記バック層の平均厚みは、０．３μｍ以上０．５μｍ以下である
上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（５）
前記下地層の平均厚みは０．５μｍ以上である
上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（６）
ＢＪＨ法により求められる前記磁気記録媒体の全体の平均細孔直径は、６ｎｍ以上１２ｎｍ以下である
上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（７）
前記磁気記録媒体に加わる張力が０．４Ｎであるときの前記表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μＡと、前記磁気記録媒体に加わる張力が１．２Ｎであるときの前記表面と前記磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μＢとの摩擦係数比μＢ／μＡが、１．０以上１．８以下である
上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（８）
前記磁気記録媒体に加わる張力が０．６Ｎであるときの、前記磁気記録媒体の走行開始から５回目の前記表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μＣ（５）と、前記磁気記録媒体に加わる張力が０．６Ｎであるときの、前記磁気記録媒体の走行開始から１０００回目の前記表面と前記磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μＣ（１０００）との摩擦係数比μＣ（１０００）／μＣ（５）が、１．２以上１．８以下である
上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（９）
前記磁性層は磁性粉を含み、
前記磁性粉の平均アスペクト比は、１．１以上３．０以下である
上記（１）から（８）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１０）
前記磁性層は磁性粉を含み、
前記磁性粉は、Ｂａ（バリウム）およびＳｒ（ストロンチウム）のうちの少なくとも１種を含有する六方晶フェライト、ε酸化鉄またはＣｏ（コバルト）含有スピネル型フェライトを含む
上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１１）
前記磁性層は磁性粉を含み、
前記磁性粉の平均粒子サイズは、２５ｎｍ以下である
上記（１）から（１０）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１２）
前記潤滑剤は、下記の一般式＜１＞から一般式＜４＞でそれぞれ示される化合物のうちの少なくとも１種を含む
上記（１）から（１１）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ …＜１＞
（但し、前記一般式＜１＞において、ｎは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であ
る。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ（ＣＨ2）qＣＨ3…＜２＞
（但し、前記一般式＜２＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは２以上５以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ2）mＣＯＯＨ …＜３＞
（但し、前記一般式＜３＞において、ｎ＋ｍは１２以上２０以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ−（ＣＨ2）qＣＨ（ＣＨ3）2…＜４＞
（但し、前記一般式＜４＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは１以上３以下の範囲から選ばれる整数である。）
（１３）
前記下地層が、多数の孔部を有し、
前記磁性層の孔部と前記下地層の孔部とがつながっている
上記（１）から（１２）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１４）
前記磁性層の前記表面の算術平均粗さＲａは、０．８ｎｍ以上である
上記（１）から（１３）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１５）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、４．０ｍ2／ｇ以上である
上記（１）から（１４）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１６）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、４．５ｍ2／ｇ以上である
上記（１）から（１５）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１７）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、５．０ｍ2／ｇ以上である
上記（１）から（１６）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１８）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、７．０ｍ2／ｇ以下である
上記（１）から（１７）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（１９）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、６．０ｍ2／ｇ以下である
上記（１）から（１８）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（２０）
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、５．５ｍ2／ｇ以下である
上記（１）から（１９）のいずれか１つに記載の磁気記録媒体。
（２１）
テープ状の磁気記録媒体を順次送り出すことのできる送り出し部と、
前記送り出し部から送り出された前記磁気記録媒体を巻き取ることのできる巻き取り部と、
前記送り出し部から前記巻き取り部へ向けて走行する前記磁気記録媒体と接触しつつ、前記磁気記録媒体への情報書き込み、および前記磁気記録媒体からの情報読み出しを行うことのできる磁気ヘッドと
を備え、
前記磁気記録媒体は、
基体と、
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられた磁性層と
を有し、
前記基体は、ポリエステルを主たる成分として含み、
前記下地層の平均厚みは０．９μｍ以下であり、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
前記磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、前記表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下であり、
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上であり、
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は、６５％以上であり、
前記磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、５．２μｍ以下である
磁気記録再生装置。
（２２）
前記磁気記録媒体の長手方向に加わるテンションを調整可能な構成を有する
上記（２１）に記載の磁気記録再生装置。
（２３）
上記（１）〜（２２）のいずれか１つに記載のテープ状の磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体を収容する筐体と
を備えた磁気記録媒体カートリッジ。
As described above, according to the magnetic recording medium as one embodiment of the present disclosure, it is possible to exhibit good running performance during use.
The effect of the present disclosure is not limited to this, and may be any effect described in this specification. Further, the present technology may have the following configurations.
(1)
A tape-shaped magnetic recording medium,
A substrate,
A base layer provided on the base,
A magnetic layer provided on the underlayer,
The substrate contains polyester as a main component,
The average thickness of the underlayer is 0.9 μm or less,
The underlayer and the magnetic layer include a lubricant,
The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less,
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more,
The squareness ratio of the magnetic recording medium in the vertical direction is 65% or more,
The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
The magnetic recording medium has an average thickness of 5.2 μm or less.
(2)
The Young's modulus of the magnetic recording medium is 7.78 GPa or less.
(3)
The magnetic recording medium according to (1) or (2) above, wherein the average thickness of the substrate is 4.2 μm or less.
(4)
The base further has a back layer provided on the side opposite to the base layer,
The average thickness of the back layer is 0.3 μm or more and 0.5 μm or less. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (3) above.
(5)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (4) above, wherein the underlayer has an average thickness of 0.5 μm or more.
(6)
The overall average pore diameter of the magnetic recording medium obtained by the BJH method is 6 nm or more and 12 nm or less. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (5) above.
(7)
Coefficient of dynamic friction μA between the surface and the magnetic head when the tension applied to the magnetic recording medium is 0.4 N, and the surface and the magnetic head when the tension applied to the magnetic recording medium is 1.2 N The magnetic recording medium according to any one of (1) to (6) above, wherein the friction coefficient ratio μB/μA to the dynamic friction coefficient μB is 1.0 or more and 1.8 or less.
(8)
When the tension applied to the magnetic recording medium is 0.6 N, the coefficient of dynamic friction μC(5) between the surface and the magnetic head at the fifth time from the start of running the magnetic recording medium and the magnetic recording medium are applied. When the tension is 0.6 N, the friction coefficient ratio μC(1000)/μC(5) to the dynamic friction coefficient μC(1000) between the surface and the magnetic head 1000 times from the start of running of the magnetic recording medium. ) Is 1.2 or more and 1.8 or less, The magnetic recording medium according to any one of (1) to (7) above.
(9)
The magnetic layer contains magnetic powder,
The average aspect ratio of the magnetic powder is 1.1 or more and 3.0 or less. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (8) above.
(10)
The magnetic layer contains magnetic powder,
The magnetic powder contains a hexagonal ferrite containing at least one of Ba (barium) and Sr (strontium), ε iron oxide or Co (cobalt)-containing spinel ferrite. (1) to (9) The magnetic recording medium according to any one of claims.
(11)
The magnetic layer contains magnetic powder,
The average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (10) above.
(12)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (11), wherein the lubricant contains at least one kind of compounds represented by the following general formulas <1> to <4>, respectively. ..
CH 3 (CH 2 ) n COOH... <1>
(However, in the general formula <1>, n is an integer selected from the range of 14 or more and 22 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO (CH 2) q CH 3 ... <2>
(However, in the general formula <2>, p is an integer selected from the range of 14 or more and 22 or less, and q is an integer selected from the range of 2 or more and 5 or less.)
CH 3 (CH 2) n CH = CH (CH 2) m COOH ... <3>
(However, in the general formula <3>, n+m is an integer selected from the range of 12 or more and 20 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO- (CH 2) q CH (CH 3) 2 ... <4>
(However, in the general formula <4>, p is an integer selected from the range of 14 to 22 and q is an integer selected from the range of 1 to 3)
(13)
The underlayer has a large number of holes,
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (12) above, wherein the holes of the magnetic layer and the holes of the underlayer are connected.
(14)
The arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer is 0.8 nm or more. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (13) above.
(15)
The magnetic recording medium according to any one of (1) to (14), wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 4.0 m 2 /g or more. ..
(16)
The total BET specific surface area of the magnetic recording medium in the state where the lubricant is removed and dried is 4.5 m 2 /g or more. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (15) above. ..
(17)
The total BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 5.0 m 2 /g or more. The magnetic recording medium according to any one of (1) to (16) above. ..
(18)
The total BET specific surface area of the magnetic recording medium in the state where the lubricant is removed and dried is 7.0 m 2 /g or less, (1) to (17) the magnetic recording medium according to any one of the above. ..
(19)
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 6.0 m 2 /g or less, The magnetic recording medium according to any one of (1) to (18) above. ..
(20)
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 5.5 m 2 /g or less, The magnetic recording medium according to any one of (1) to (19) above. ..
(21)
A feeding unit capable of sequentially feeding a tape-shaped magnetic recording medium,
A winding unit capable of winding the magnetic recording medium sent from the sending unit,
A magnetic head capable of writing information to the magnetic recording medium and reading information from the magnetic recording medium while being in contact with the magnetic recording medium running from the sending section toward the winding section. ,
The magnetic recording medium is
A substrate,
A base layer provided on the base,
A magnetic layer provided on the underlayer,
The substrate contains polyester as a main component,
The average thickness of the underlayer is 0.9 μm or less,
The underlayer and the magnetic layer include a lubricant,
The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less,
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more,
The squareness ratio of the magnetic recording medium in the vertical direction is 65% or more,
The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
An average thickness of the magnetic recording medium is 5.2 μm or less.
(22)
The magnetic recording/reproducing apparatus according to (21), which has a configuration capable of adjusting a tension applied in the longitudinal direction of the magnetic recording medium.
(23)
A tape-shaped magnetic recording medium according to any one of (1) to (22) above;
A magnetic recording medium cartridge, comprising: a housing that houses the magnetic recording medium.
１０…磁気記録媒体、１１…基体、１１Ａ，１１Ｂ…主面、１２…下地層、１３…磁性層、１４…バック層、２０，２０Ａ…ε酸化鉄粒子、２１…コア部、２２…シェル部、２２ａ…第１シェル部、２２ｂ…第２シェル部、３０…記録再生装置、３１…スピンドル、３２…リール、３３，３４…駆動装置、３５…ガイドローラ、３６…ヘッドユニット、３７…通信インターフェース、３８…制御装置、４１…サーバ、４２…パーソナルコンピュータ、４３…ネットワーク。
DESCRIPTION OF
Claims (24)
基体と、
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられた磁性層と
を有し、
前記基体は、ポリエステルを主たる成分として含み、
前記下地層の平均厚みは０．９μｍ以下であり、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
前記磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、前記表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下であり、
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上であり、
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は、６５％以上であり、
前記磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、５．２μｍ以下である
磁気記録媒体。 A tape-shaped magnetic recording medium,
A substrate,
A base layer provided on the base,
A magnetic layer provided on the underlayer,
The substrate contains polyester as a main component,
The average thickness of the underlayer is 0.9 μm or less,
The underlayer and the magnetic layer include a lubricant,
The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less,
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more,
The squareness ratio of the magnetic recording medium in the vertical direction is 65% or more,
The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
The magnetic recording medium has an average thickness of 5.2 μm or less.
請求項１記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the Young's modulus of the magnetic recording medium is 7.78 GPa or less.
請求項１記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the average thickness of the substrate is 4.2 μm or less.
前記バック層の平均厚みは、０．３μｍ以上０．５μｍ以下である
請求項１記載の磁気記録媒体。 The base further has a back layer provided on the side opposite to the base layer,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the back layer has an average thickness of 0.3 μm or more and 0.5 μm or less.
請求項１記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the underlayer has an average thickness of 0.5 μm or more.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the average pore diameter of the entire magnetic recording medium obtained by the BJH method is 6 nm or more and 12 nm or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 Coefficient of dynamic friction μA between the surface and the magnetic head when the tension applied to the magnetic recording medium is 0.4 N, and the surface and the magnetic head when the tension applied to the magnetic recording medium is 1.2 N The magnetic recording medium according to claim 1, wherein a friction coefficient ratio μB/μA with respect to the dynamic friction coefficient μB is 1.0 or more and 1.8 or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 When the tension applied to the magnetic recording medium is 0.6 N, the coefficient of dynamic friction μC(5) between the surface and the magnetic head at the fifth time from the start of running the magnetic recording medium and the magnetic recording medium are applied. When the tension is 0.6 N, the friction coefficient ratio μC(1000)/μC(5) to the dynamic friction coefficient μC(1000) between the surface and the magnetic head 1000 times from the start of running of the magnetic recording medium. ) Is 1.2 or more and 1.8 or less, The magnetic recording medium according to claim 1.
前記磁性粉の平均アスペクト比は、１．１以上３．０以下である
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic layer contains magnetic powder,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the average aspect ratio of the magnetic powder is 1.1 or more and 3.0 or less.
前記磁性粉は、Ｂａ（バリウム）およびＳｒ（ストロンチウム）のうちの少なくとも１種を含有する六方晶フェライト、ε酸化鉄またはＣｏ（コバルト）含有スピネル型フェライトを含む
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic layer contains magnetic powder,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic powder includes a hexagonal ferrite containing at least one of Ba (barium) and Sr (strontium), ε iron oxide, or Co (cobalt)-containing spinel ferrite. ..
前記磁性粉の平均粒子サイズは、２５ｎｍ以下である
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic layer contains magnetic powder,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the average particle size of the magnetic powder is 25 nm or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ …＜１＞
（但し、前記一般式＜１＞において、ｎは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ（ＣＨ2）qＣＨ3…＜２＞
（但し、前記一般式＜２＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは２以上５以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ2）mＣＯＯＨ …＜３＞
（但し、前記一般式＜３＞において、ｎ＋ｍは１２以上２０以下の範囲から選ばれる整数である。）
ＣＨ3（ＣＨ2）pＣＯＯ−（ＣＨ2）qＣＨ（ＣＨ3）2…＜４＞
（但し、前記一般式＜４＞において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは１以上３以下の範囲から選ばれる整数である。） The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the lubricant contains at least one compound selected from the compounds represented by the following general formulas <1> to <4>.
CH 3 (CH 2 ) n COOH... <1>
(However, in the general formula <1>, n is an integer selected from the range of 14 or more and 22 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO (CH 2) q CH 3 ... <2>
(However, in the general formula <2>, p is an integer selected from the range of 14 to 22 and q is an integer selected from the range of 2 to 5)
CH 3 (CH 2) n CH = CH (CH 2) m COOH ... <3>
(However, in the general formula <3>, n+m is an integer selected from the range of 12 or more and 20 or less.)
CH 3 (CH 2) p COO- (CH 2) q CH (CH 3) 2 ... <4>
(However, in the general formula <4>, p is an integer selected from the range of 14 to 22 and q is an integer selected from the range of 1 to 3)
前記磁性層の孔部と前記下地層の孔部とがつながっている
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The underlayer has a large number of holes,
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the hole of the magnetic layer is connected to the hole of the underlayer.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer is 0.8 nm or more.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 4.0 m 2 /g or more.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 4.5 m 2 /g or more.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 5.0 m 2 /g or more.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 7.0 m 2 /g or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 6.0 m 2 /g or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the entire BET specific surface area of the magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 5.5 m 2 /g or less.
請求項１に記載の磁気記録媒体。The magnetic recording medium according to claim 1.
請求項１に記載の磁気記録媒体。The magnetic recording medium according to claim 1.
前記送り出し部から送り出された前記磁気記録媒体を巻き取ることのできる巻き取り部と、
前記送り出し部から前記巻き取り部へ向けて走行する前記磁気記録媒体と接触しつつ、前記磁気記録媒体への情報書き込み、および前記磁気記録媒体からの情報読み出しを行うことのできる磁気ヘッドと
を備え、
前記磁気記録媒体は、
基体と、
前記基体上に設けられた下地層と、
前記下地層上に設けられた磁性層と
を有し、
前記基体は、ポリエステルを主たる成分として含み、
前記下地層の平均厚みは０．９μｍ以下であり、
前記下地層および前記磁性層は、潤滑剤を含み、
前記磁性層は、多数の孔部が設けられた表面を有し、前記表面の算術平均粗さＲａは、２．５ｎｍ以下であり、
前記潤滑剤を除去および乾燥した状態における前記磁気記録媒体の全体のＢＥＴ比表面積は、３．５ｍ2／ｇ以上であり、
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は、６５％以上であり、
前記磁性層の平均厚みは、９０ｎｍ以下であり、
前記磁気記録媒体の平均厚みは、５．２μｍ以下である
磁気記録再生装置。 A feeding unit capable of sequentially feeding a tape-shaped magnetic recording medium,
A winding unit capable of winding the magnetic recording medium sent from the sending unit,
A magnetic head capable of writing information to the magnetic recording medium and reading information from the magnetic recording medium while being in contact with the magnetic recording medium running from the sending section toward the winding section. ,
The magnetic recording medium is
A substrate,
A base layer provided on the base,
A magnetic layer provided on the underlayer,
The substrate contains polyester as a main component,
The average thickness of the underlayer is 0.9 μm or less,
The underlayer and the magnetic layer include a lubricant,
The magnetic layer has a surface provided with a large number of holes, and the arithmetic average roughness Ra of the surface is 2.5 nm or less,
The BET specific surface area of the entire magnetic recording medium in a state where the lubricant is removed and dried is 3.5 m 2 /g or more,
The squareness ratio of the magnetic recording medium in the vertical direction is 65% or more,
The average thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
An average thickness of the magnetic recording medium is 5.2 μm or less.
請求項２３に記載の磁気記録再生装置。 The magnetic recording/reproducing apparatus according to claim 23 , wherein the magnetic recording/reproducing apparatus has a configuration capable of adjusting a tension applied in the longitudinal direction of the magnetic recording medium.
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