JP6722488B2 - Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet - Google Patents
Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP6722488B2 JP6722488B2 JP2016067335A JP2016067335A JP6722488B2 JP 6722488 B2 JP6722488 B2 JP 6722488B2 JP 2016067335 A JP2016067335 A JP 2016067335A JP 2016067335 A JP2016067335 A JP 2016067335A JP 6722488 B2 JP6722488 B2 JP 6722488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- flame
- retardant
- layer
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
本発明は、例えば、電子機器からの熱を放熱する難燃性放熱シートの製造方法に関する。 The present invention relates to, for example, a method for manufacturing a flame-retardant heat dissipation sheet that dissipates heat from an electronic device.
電気機器、電子機器等を構成する部品は、その集積度の向上及び動作速度の向上により消費電力が増大し、その結果、発熱量が増大している。発熱量が増大すると、部品自体の温度が上昇することになる。部品の温度上昇は、部品の誤動作、故障による寿命低下、使用者へのやけどの発生等につながるため、温度の上昇を抑制することが望まれている。
温度上昇の抑制手段としては、放熱板を部品に接触させる技術が知られている。放熱板を部品に接触させることにより、部品に発生した熱が放熱板へと伝導し、その結果、部品の温度上昇を抑制できる。
放熱板には、金属、金属シートやグラファイトシートのような熱伝導率の高い材料が使用されている。また、酸化被膜（アルマイト処理、金属ヒートシンク）や樹脂コーティング（筐体への樹脂塗装）等の表面処理を行って、輻射性能を向上させる手法もある。
The power consumption of components constituting electric devices, electronic devices, etc. is increased due to the improvement in the degree of integration and the operation speed, and as a result, the amount of heat generated is increased. If the amount of heat generation increases, the temperature of the component itself will rise. The rise in temperature of the parts leads to malfunction of the parts, shortening of life due to failure, occurrence of burns to the user, and the like, so it is desired to suppress the rise in temperature.
As a means for suppressing the temperature rise, a technique is known in which a heat dissipation plate is brought into contact with a component. By bringing the heat sink into contact with the component, the heat generated in the component is conducted to the heat sink, and as a result, the temperature rise of the component can be suppressed.
A material having a high thermal conductivity such as metal, a metal sheet or a graphite sheet is used for the heat sink. There is also a method of improving radiation performance by performing surface treatment such as an oxide film (alumite treatment, metal heat sink) or resin coating (resin coating on the housing).
しかし、放熱板に溜まった熱は、放熱板温度と外気温度の差が小さければ、排出されず、放熱板に溜まったままとなる。そのため、温度上昇の抑制手段としての放熱板は、いまだ改善の余地がある。
また、金属シートやグラファイトシートを用いた場合には、短絡事故を防ぐために、樹脂フィルムでのラミネート加工等が必要になり、コストの上昇を招来するとともに、薄型化された電子機器には使用できないという問題点がある。
さらに、酸化被膜等の形成は、電子部品や基材自身への加工となるため、設計段階からの考慮が必要となり、後付けが難しくなる。また、部分的な放熱処理が難しいため、製品設計自体が難しくなるおそれがある。
However, if the difference between the temperature of the heat sink and the outside air temperature is small, the heat accumulated in the heat sink is not discharged and remains in the heat sink. Therefore, there is still room for improvement in the heat dissipation plate as a means for suppressing the temperature rise.
Further, when a metal sheet or a graphite sheet is used, lamination processing with a resin film is required to prevent a short circuit accident, which leads to an increase in cost and cannot be used for a thin electronic device. There is a problem.
Further, since the formation of the oxide film and the like is processing on the electronic components and the base material itself, it is necessary to consider it from the design stage, and it is difficult to attach it later. Further, since it is difficult to partially dissipate heat, the product design itself may be difficult.
そこで、特開２０１４−１６０７１８号公報記載の熱放射性フィルム及び熱放射性粘着テープが創案された。 Then, the heat radiating film and heat radiating adhesive tape of Unexamined-Japanese-Patent No. 2014-160718 were invented.
しかしながら、上記の熱放射性フィルム等には、難燃性に問題があり、電源装置周囲には使用できないという問題があった。 However, the above-mentioned heat-radiative film or the like has a problem in flame retardancy and cannot be used around the power supply device.
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、難燃性と表面絶縁性を有し、かつ放熱効果、作業性にも優れた難燃性放熱シートの製造方法を提供することを目的としている。 The present invention was created in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet that has flame-retardant properties and surface insulation properties, and also has excellent heat dissipation effect and workability. I am trying.
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法は、熱伝導拡散層と、この熱伝導拡散層の一面に積層される放熱層と、前記熱伝導拡散層の他面に積層される熱伝導粘着層とを有し、前記放熱層は固形難燃剤としての酸化金属を使用していない樹脂製の難燃性放熱塗料である難燃性放熱シートの製造方法であって、熱伝導粘着層を構成する耐熱性粘着剤に含まれる難燃機能性材料は、主剤である高粘度の耐熱性粘着剤と難燃機能性材料との混合を攪拌槽内における流動を軸方向とは垂直の方向の流れを生み出す幅流で行い、かつ前記熱伝導拡散層への放熱層の塗布は、熱伝導拡散層に難燃放熱塗料を直接塗布した後、熱伝導拡散層を風で浮かせた状態で乾燥炉に導入するというダイレクト塗工方法とフローティング乾燥方法とを併用する。The method for producing a flame-retardant heat dissipation sheet according to the present invention comprises a heat conduction diffusion layer, a heat dissipation layer laminated on one surface of the heat conduction diffusion layer, and a heat conduction adhesive layer laminated on the other surface of the heat conduction diffusion layer. A heat-dissipating layer comprising a layer, wherein the heat-dissipating layer is a resin-made flame-retardant heat-dissipating paint that does not use a metal oxide as a solid flame-retardant, and a heat-conducting adhesive layer is formed. The flame-retardant functional material contained in the heat-resistant adhesive is a mixture of the high-viscosity heat-resistant adhesive, which is the main ingredient, and the flame-retardant functional material, and the flow in the stirring tank is in the direction perpendicular to the axial direction. The heat-dissipating layer is applied to the heat-conducting diffusion layer by directly applying the flame-retardant heat-dissipating paint to the heat-conducting diffusion layer, and then the heat-conducting diffusion layer is floated in a dry oven. The direct coating method of introducing and the floating drying method are used together.
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法は、低粘度の稀釈剤に難燃機能性材料を添加して攪拌する工程の後に、主剤たる耐熱性粘着剤を添加して攪拌する工程を有している。The method for manufacturing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention includes a step of adding a flame-retardant functional material to a low-viscosity diluting agent and stirring, and then adding and stirring a heat-resistant adhesive as a main component. doing.
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法では、前記難燃性機能性材料は、固形難燃剤、可溶性難燃剤及び熱伝導フィラーを含む。In the method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention, the flame-retardant functional material contains a solid flame retardant, a soluble flame retardant, and a heat conductive filler.
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法では、前記難燃性機能材料のうち、固形難燃剤及び熱伝導フィラーは、熱伝導粘着剤の厚み寸法より小さな径を有するものが使用されている。In the method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention, among the flame-retardant functional materials, the solid flame retardant and the heat-conducting filler have a diameter smaller than the thickness of the heat-conducting adhesive. ..
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法では、前記熱伝導粘着層には、剥離紙が積層されている。In the method for manufacturing a flame-retardant heat dissipation sheet according to the present invention, release paper is laminated on the heat conductive adhesive layer.
本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法は、熱伝導拡散層と、この熱伝導拡散層の一面に積層される放熱層と、前記熱伝導拡散層の他面に積層される熱伝導粘着層とを有し、前記放熱層は固形難燃剤としての酸化金属を使用していない樹脂製の難燃性放熱塗料である難燃性放熱シートの製造方法であって、熱伝導粘着層を構成する耐熱性粘着剤に含まれる難燃機能性材料は、主剤である高粘度の耐熱性粘着剤と難燃機能性材料との混合を攪拌槽内における流動を軸方向とは垂直の方向の流れを生み出す幅流で行い、かつ前記熱伝導拡散層への放熱層の塗布は、熱伝導拡散層に難燃放熱塗料を直接塗布した後、熱伝導拡散層を風で浮かせた状態で乾燥炉に導入するというダイレクト塗工方法とフローティング乾燥方法とを併用したので、基材である熱伝導拡散層が風で浮いているため、熱伝導拡散層の表面には均一な高品質の乾燥膜が形成される。The method for producing a flame-retardant heat dissipation sheet according to the present invention comprises a heat conduction diffusion layer, a heat dissipation layer laminated on one surface of the heat conduction diffusion layer, and a heat conduction adhesive layer laminated on the other surface of the heat conduction diffusion layer. And a heat-dissipating layer, wherein the heat-dissipating layer is a method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet that is a resin flame-retardant heat-dissipating paint that does not use metal oxide as a solid flame-retardant, and comprises a heat-conducting adhesive layer. The flame-retardant functional material contained in the heat-resistant adhesive is a mixture of the high-viscosity heat-resistant adhesive, which is the main ingredient, and the flame-retardant functional material, and the flow in the stirring tank is in the direction perpendicular to the axial direction. The heat-dissipating layer is applied to the heat-conducting diffusion layer by directly applying the flame-retardant heat-dissipating paint to the heat-conducting diffusion layer, and then the heat-conducting diffusion layer is floated in a dry oven. Since the direct coating method of introducing and the floating drying method are used together, the heat conduction diffusion layer that is the base material is floated by the wind, so a uniform high-quality dry film is formed on the surface of the heat conduction diffusion layer. To be done.
また、本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法では、攪拌は耐熱性粘着剤のように高粘度な流体中で、固形難燃剤のように凝縮して大きくなった粒子を含むものをバラバラに砕くため、大きな剪断力と物理的破壊力を有する幅流を採用したので、凝縮して大きくなっている固形難燃剤の粒子を物理的に破壊して小さくすることができ、粘着力の低下を防止することができる。Further, in the method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention, stirring is performed in a high-viscosity fluid such as a heat-resistant adhesive in which the particles containing condensed and enlarged particles such as a solid flame-retardant are dispersed. Since a wide flow with large shearing force and physical destructive force was adopted for crushing into small pieces, it is possible to physically break down the particles of the solid flame retardant that have condensed and become large, to reduce the size, and to reduce the adhesive strength. Can be prevented.
しかも、本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法では、難燃性機能材料の粒径を熱伝導粘着層の厚さより小さくするため、熱伝導粘着層の表面がより平らになり粘着力が向上すると考えられる。 Moreover, in the method for producing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention, since the particle size of the flame-retardant functional material is smaller than the thickness of the heat-conducting adhesive layer, the surface of the heat-conducting adhesive layer becomes more flat and the adhesive force is It is expected to improve.
しかも、本発明に係る難燃性放熱シートの製造方法は、難燃機能性材料の添加順を最適化したため、粘着力を低下させることがない。
幅流であると、上面から底面に混合する物質を引き込むことが可能であり、乱流と大きな剪断力を発生させることができる。この幅流は、溶解型攪拌羽根、ディゾルバー型攪拌羽根等で発生させることができる。
固形難燃剤の粒径は本来１６μｍ程度であるが、実際にはそれが凝縮して５０μｍ程度になったものが混在している。この大きな粒子が粘着力の低下の一要因となっていた。
Moreover, in the method for manufacturing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to the present invention, since the order of addition of the flame-retardant functional material is optimized, the adhesive force does not decrease.
In the case of the width flow, it is possible to draw in the substance to be mixed from the top surface to the bottom surface, and it is possible to generate a turbulent flow and a large shearing force. This wide flow can be generated by a dissolution type stirring blade, a dissolver type stirring blade, or the like.
The particle size of the solid flame retardant is originally about 16 μm, but in reality, there is a mixture of condensed particles of about 50 μm. These large particles were one of the causes of the decrease in adhesive strength.
本発明の実施の形態に係る難燃性放熱シートの製造方法によって製造された難燃性放熱シート１０００は、図１に示すように、熱伝導拡散層１００と、この熱伝導拡散層１００の一面に積層される放熱層２００と、前記熱伝導拡散層１００の他面に積層される熱伝導粘着層３００とを有している。なお、熱伝導粘着層３００には、剥離紙４００が積層されている。この剥離紙４００は、熱伝導粘着層３００を保護するためのものであり、使用前に剥がされる。
なお、図１では作画の都合上、各部の厚さ寸法は誇張されている。
As shown in FIG. 1, a flame-retardant heat-dissipating sheet 1000 manufactured by the method for manufacturing a flame-retardant heat-dissipating sheet according to an embodiment of the present invention includes a heat-conducting diffusion layer 100 and one surface of the heat-conducting diffusion layer 100. And a heat conduction adhesive layer 300 laminated on the other surface of the heat conduction diffusion layer 100. A release paper 400 is laminated on the heat conductive adhesive layer 300. The release paper 400 is for protecting the heat conductive adhesive layer 300 and is peeled off before use.
In FIG. 1, the thickness of each part is exaggerated for convenience of drawing.
まず、前記熱伝導拡散層１００としては、３５μｍ厚の銅箔を使用するが 厚みは５〜２００μｍでもよい。また、熱伝導拡散層１００が厚いほど放熱性能が向上する。この熱伝導拡散層１００にアルミニウム箔を使用すれば価格的には安価に構成することができるが、熱伝導率が半分程度になるため放熱性能が低下するという問題がある。
１０ｍｍ角の３５μｍ厚のアルミニウム箔であると、アルミニウムの熱伝導率を２００Ｗ／ｍ．Ｋとすると、熱抵抗は以下のようになる。
アルミニウムの熱抵抗＝１÷２００×０．０３５÷（１０×１０）×１０００
＝０．００１７５Ｋ／Ｗ
これに対して、１０ｍｍ角の３５μｍ厚の銅箔であると、銅の熱伝導率を４２０Ｗ／ｍ．Ｋとすると、熱抵抗は以下のようになる。
銅の熱抵抗＝１÷４２０×０．０３５÷（１０×１０）×１０００
＝０．０００８３Ｋ／Ｗ
すなわち、熱伝導拡散層１００にアルミニウム箔を使用すると、約２倍の熱抵抗が発生するため、放熱性能が低下するのである。
First, as the heat conduction diffusion layer 100, a copper foil having a thickness of 35 μm is used, but the thickness may be 5 to 200 μm. Further, the thicker the heat conduction diffusion layer 100 is, the higher the heat dissipation performance is. If an aluminum foil is used for the heat conduction diffusion layer 100, the cost can be reduced, but the heat conductivity is reduced to about half, which causes a problem that the heat dissipation performance is deteriorated.
When the aluminum foil is 10 mm square and has a thickness of 35 μm, the thermal conductivity of aluminum is 200 W/m. If K, the thermal resistance is as follows.
Thermal resistance of aluminum = 1/200 x 0.035 / (10 x 10) x 1000
= 0.00175K/W
On the other hand, with a 10 mm square, 35 μm thick copper foil, the thermal conductivity of copper is 420 W/m. If K, the thermal resistance is as follows.
Thermal resistance of copper = 1/420 x 0.035 / (10 x 10) x 1000
= 0.00083K/W
That is, when an aluminum foil is used for the heat conduction diffusion layer 100, about twice as much heat resistance is generated, and the heat dissipation performance is deteriorated.
前記放熱層２００としては、アクリルウレタン樹脂を主剤とし、それに放熱材、分散剤、沈殿防止剤、希釈溶剤、固形難燃剤、硬化剤等を混合したものを使用する。
その組成配合比は、アクリルウレタン樹脂を１０〜４０％（望ましくは３２．８％）、放熱材を０．５〜４５％（望ましくは１１．３％）、分散剤を０．２〜１．５％（望ましくは０．５％）、沈殿防止剤を０．２〜１．５％（望ましくは０．５％）、希釈溶剤を５〜４５％（望ましくは５．０％）、固形難燃剤を１５〜５０％（望ましくは２８．５％）、硬化剤を５〜３０％（望ましくは２１．４％）とする。
なお、この放熱層２００は絶縁性を有しているため、電子機器内部で使用しても短絡事故の原因となることはない。
As the heat dissipation layer 200, a material in which an acrylic urethane resin is used as a main component, and a heat dissipation material, a dispersant, a suspending agent, a diluting solvent, a solid flame retardant, a curing agent, etc. are mixed is used.
The composition and composition ratio of the acrylic urethane resin is 10 to 40% (desirably 32.8%), the heat dissipation material is 0.5 to 45% (desirably 11.3%), and the dispersant is 0.2 to 1. 5% (preferably 0.5%), precipitation inhibitor 0.2-1.5% (preferably 0.5%), diluting solvent 5-45% (preferably 5.0%), solid The combustor is 15 to 50% (desirably 28.5%), and the curing agent is 5 to 30% (desirably 21.4%).
Since this heat dissipation layer 200 has an insulating property, it does not cause a short circuit accident even if it is used inside an electronic device.
アクリルウレタン樹脂としては放熱材の邪魔をしないように透明度のあるもので、かつ、柔軟性があり表面が硬いものを選択する。柔軟性を必要とするのは、難燃性放熱シート１０００は折り曲げられる必要があるためである。
また、放熱材としては土状グラファイトであり、平均粒径が５μｍのものを使用する。なお、この放熱材は単体では粒径が５μｍ以下であるが、凝集すると粒径は最大１０５μｍになる。なお、放熱材としては土状グラファイト以外に、カーボン系、セラミック系のものを使用することができる。
さらに、稀釈溶剤としては主剤としてのアクリルウレタン樹脂が溶けるもの、例えば酢酸ｎ−ブチルを使用する。
As the acrylic urethane resin, one that is transparent so that it does not interfere with the heat dissipation material, and that is flexible and has a hard surface is selected. The flexibility is required because the flame-retardant heat dissipation sheet 1000 needs to be bent.
As the heat dissipation material, earth graphite having an average particle diameter of 5 μm is used. The heat-dissipating material alone has a particle size of 5 μm or less, but when aggregated, the particle size becomes 105 μm at maximum. In addition to earth-like graphite , carbon-based or ceramic-based materials can be used as the heat-dissipating material.
Further, as a diluting solvent, a solvent in which an acrylic urethane resin as a main component is soluble, for example, n-butyl acetate is used.
また、硬化剤としては主剤としてのアクリルウレタン樹脂と同様に、放熱材の邪魔をしないように透明度のあるもので、かつ、柔軟性があり表面が硬いものを選択する。
さらに、固形難燃剤としては、メラミンがコーティングされたポリリン酸アンモニウムを使用する。その他に固形難燃剤としては、金属酸化物などの無機系難燃剤、リン系などの有機難燃剤でも使用することができる。この固形難燃剤は、平均粒径７〜１６μｍのものを使用する。なぜなら、放熱層２００の膜厚は２０μｍであるため、外観上や生産性向上のため、凹凸ができないように膜厚より小さな粒径のものを使用するのである。
分散剤、沈殿防止剤も塗料としての品質を安定させるために使用する。
Further, as the curing agent, as with the acrylic urethane resin as the main component, one having transparency so as not to interfere with the heat dissipation material, and having flexibility and a hard surface is selected.
Furthermore, ammonium polyphosphate coated with melamine is used as the solid flame retardant. In addition, as the solid flame retardant, an inorganic flame retardant such as a metal oxide or an organic flame retardant such as a phosphorus compound can be used. The solid flame retardant has an average particle size of 7 to 16 μm. This is because the thickness of the heat dissipation layer 200 is 20 μm, so that a particle size smaller than the film thickness is used so as to prevent unevenness in terms of appearance and productivity.
Dispersants and suspending agents are also used to stabilize the quality of the paint.
放熱層２００は、アクリルウレタン樹脂、放熱材、分散剤、沈殿防止剤、希釈溶剤、固形難燃剤を混ぜた後、ビーズミルに複数回通すことで、それぞれの粒径を２０μｍ以下とする。特に、放熱材が凝集した場合の最大粒径が１０５μｍになるので、このビーズミルによる粉砕が重要となる。 The heat dissipation layer 200 is mixed with an acrylic urethane resin, a heat dissipation material, a dispersant, a suspending agent, a diluting solvent, and a solid flame retardant, and then passed through a bead mill a plurality of times to make each particle diameter 20 μm or less. In particular, since the maximum particle size when the heat dissipating material is aggregated is 105 μm, crushing by this bead mill is important.
放熱層２００を構成する塗料に対する難燃剤の混合度合いによって、放熱層２００と熱伝導拡散層１００との密着度合いや難燃性に関係があることが判明した。
難燃性についてはＵＬ９４Ｖ試験、密着性についてはＪＩＳのＫ５６００−５−６試験にそれぞれ準拠して実験を行った。
その実験結果を下記表１に示す。
It has been found that the degree of admixture of the flame retardant with the coating material forming the heat dissipation layer 200 is related to the degree of adhesion between the heat dissipation layer 200 and the heat conductive diffusion layer 100 and the flame retardancy.
The flame retardancy was tested according to UL94V test, and the adhesion was tested according to JIS K5600-5-6 test.
The experimental results are shown in Table 1 below.
上記表１に示すように、難燃性及び熱伝導拡散層１００への密着性を考慮すると、難燃剤の混合比率が３０％が最低ラインとなっている。
安全性を見込めば少なくとも４０％以上の混合比率が望ましい。
塗料の主剤であるアクリルウレタン樹脂は、燃えやすい材料であるため、難燃剤を多く混合する必要がある。
しかしながら、難燃剤を入れすぎると、難燃剤が粉体のため、塗料が液体にならない。また、難燃剤を入れすぎると粘度が高くなりすぎ、製造時に摩擦熱が発生するため、量産に向かない。
一方、難燃剤が少なければ、難燃性が確保できず、燃焼してしまう問題がある。
As shown in Table 1 above, in consideration of flame retardancy and adhesion to the heat conductive diffusion layer 100, the minimum line is 30% in the mixing ratio of the flame retardant.
From the viewpoint of safety, a mixing ratio of at least 40% or more is desirable.
Acrylic urethane resin, which is the main component of paint, is a material that easily burns, so it is necessary to mix a large amount of flame retardant.
However, if the flame retardant is added too much, the paint does not become a liquid because the flame retardant is a powder. Further, if the flame retardant is added too much, the viscosity becomes too high and frictional heat is generated during the production, which is not suitable for mass production.
On the other hand, if the amount of the flame retardant is small, the flame retardance cannot be ensured and there is a problem of burning.
このため、少なくとも難燃剤の混合比率を３０％とし、かつ塗料としての適正な粘度を維持するため、以下の工夫を加えた。
稀釈溶剤を１０％追加で加えることで粘度を下げた。これにより、摩擦熱で量産できないという問題を解消した。
また、難燃剤を少量ずつ加えることで粘度上昇を穏やかにし、摩擦熱を緩和した。
さらに、稀釈しても塗膜が割れないように、高固形分かつ柔軟性のあるアクリルウレタン樹脂を使用した。
難燃剤を多量に添加できないという問題点解消のため、主剤であるアクリルウレタン樹脂に高粘度かつ高固形分のものを採用した。
Therefore, at least the mixing ratio of the flame retardant was set to 30%, and the following measures were taken in order to maintain an appropriate viscosity as a paint.
The viscosity was reduced by adding an additional 10% diluted solvent. This solved the problem that mass production was not possible due to friction heat.
In addition, a flame retardant was added little by little to moderate the increase in viscosity and to reduce frictional heat.
Furthermore, an acrylic urethane resin having a high solid content and flexibility is used so that the coating film does not crack even when diluted.
In order to solve the problem of not being able to add a large amount of flame retardant, we have adopted a high viscosity and high solid content acrylic acrylic resin as the main ingredient.
放熱層２００を設けることで、難燃性放熱シート１０００の放熱効果を高めた。
かかる効果を確認するため、放熱層２００があるものとないものとを以下の条件で比較した。なお、比較例として発熱体である抵抗器のみの表面温度も測定した。
試験試料に１Ωの抵抗器を熱伝導性両面粘着テープを用いて固定し、雰囲気温度２５℃の恒温恒湿槽内に設置し、抵抗器に１．５Ｖの電圧を２０００秒間印加して抵抗器の表面温度を計測した。
（１）難燃性放熱シート１０００あるいはそれに類似したものを貼り付けない発熱体のみの場合と、（２）発熱体に放熱層２００がある難燃性放熱シート１０００を貼り付けた場合と、（３）発熱体に放熱層２００がないシートを貼り付けた場合の２０００秒経過後の温度を以下の表２に示す。
その結果を図２に示す。
By providing the heat dissipation layer 200, the heat dissipation effect of the flame-retardant heat dissipation sheet 1000 is enhanced.
In order to confirm this effect, the heat dissipation layer 200 and the heat dissipation layer 200 were compared under the following conditions. As a comparative example, the surface temperature of only the resistor, which is a heating element, was also measured.
A 1Ω resistor was fixed to the test sample using a heat conductive double-sided adhesive tape, placed in a constant temperature and humidity chamber at an ambient temperature of 25° C., and a voltage of 1.5 V was applied to the resistor for 2000 seconds to make the resistor. The surface temperature of was measured.
(1) The case where only the heat generating element to which the flame retardant heat dissipation sheet 1000 or the like is not attached is attached, (2) the case where the flame retardant heat dissipation sheet 1000 having the heat dissipation layer 200 is attached to the heat generating element, 3) Table 2 below shows the temperatures after 2000 seconds when a sheet without the heat dissipation layer 200 is attached to the heating element.
The result is shown in FIG.
この表２からも、放熱層２００の存在が難燃性放熱シート１０００の放熱効果を向上させることが判る。 From Table 2 as well, it can be seen that the presence of the heat dissipation layer 200 improves the heat dissipation effect of the flame-retardant heat dissipation sheet 1000.
また、この放熱層２００の熱伝導拡散層１００への塗布工程も工夫した。
一般的には銅箔等の金属箔への塗装は、転写からの張り合わせ工程で行うが、前記放熱層２００を構成する難燃放熱塗料には難燃剤や放熱材が高充填されているので、熱伝導拡散層１００と密着する主成分となるアクリルウレタン樹脂が少ないので、転写からの張り合わせ工程では密着性が確保できない。
このため、放熱層２００の熱伝導拡散層１００への塗布工程は、ダイレクト塗工方法とフローティング乾燥方法とを併用することで量産可能とした。
Further, the step of applying the heat dissipation layer 200 to the heat conduction diffusion layer 100 was also devised.
Generally, coating on metal foil such as copper foil is performed in a laminating step from transfer, but since the flame-retardant heat-dissipating paint constituting the heat-dissipating layer 200 is highly filled with a flame-retardant agent or heat-dissipating material, Since the amount of the acrylic urethane resin that is the main component that adheres to the heat conduction diffusion layer 100 is small, the adhesion cannot be secured in the laminating step from transfer.
Therefore, the coating process of the heat dissipation layer 200 on the heat conduction diffusion layer 100 can be mass-produced by using the direct coating method and the floating drying method together.
まず、一般的な塗布工程は、以下の通りである。
転写用フィルムに塗料を塗布し、それを乾燥炉に通し、ロール状に巻き取る。
塗料を塗布したい基材（この場合は熱伝導拡散層１００）をセットし、塗料が塗布された転写用フィルムを基材に押し付けることで塗料を基材に転写する。
この方法は、転写用フィルムが柔軟性を有しているため、厚みがあり強度の高い基材である程度は対応可能となるメリットがある。
しかし、難燃放熱塗料は２液性であるため、転写用フィルムに塗布して乾燥炉を通すと、塗膜の表面が乾燥してしまい、基材には転写できないという問題がある。
First, a general coating process is as follows.
The transfer film is coated with the coating material, passed through a drying oven, and wound into a roll.
The base material to which the coating material is applied (in this case, the heat conduction diffusion layer 100) is set and the transfer film coated with the coating material is pressed against the base material to transfer the coating material to the base material.
Since the transfer film has flexibility, this method has an advantage that it can be used to some extent with a thick and high-strength base material.
However, since the flame-retardant heat-dissipating paint is a two-liquid type, if it is applied to the transfer film and passed through a drying oven, the surface of the coating film will be dried and cannot be transferred to the substrate.
一方、ダイレクト塗工方法とは、塗布したい基材（この場合は熱伝導拡散層１００）に難燃放熱塗料を直接塗布し、それを乾燥炉に通し、ロール状に巻き取るのである。この巻き取りの際、基材を強いテンションを加えつつ、無風地帯と強制熱風吹きつけ地帯とを経て高速で巻き取る。
しかしながら、このダイレクト塗工方法では、銅箔である熱伝導拡散層１００はある程度の厚みがあり、かつ強度が高いので、各装置を磨耗させて傷めてしまう。また、磨耗の際に発生する金属粉が製品に混入するという問題がある。
このため、このダイレクト塗工方法のみで対応することはできない。
On the other hand, in the direct coating method, the flame-retardant heat-radiating paint is directly applied to the base material (the heat-conducting diffusion layer 100 in this case) to be applied, which is passed through a drying furnace and wound into a roll. At the time of this winding, while applying a strong tension to the base material, the base material is wound at a high speed through a windless area and a forced hot air blowing area.
However, in this direct coating method, since the heat conduction diffusion layer 100, which is a copper foil, has a certain thickness and high strength, each device is worn and damaged. Further, there is a problem that metal powder generated during abrasion is mixed in the product.
Therefore, this direct coating method alone cannot be used.
かかる問題を解消するため、ダイレクト塗工方法とフローティング乾燥方法とを併用した。
すなわち、塗布したい基材（この場合は熱伝導拡散層１００）に難燃放熱塗料を直接塗布した後、基材を風で浮かせた状態で乾燥炉に導入する。基材が風で浮いているため、基材が硬くても各装置を傷めることがない。また、熱も均一に伝わるため、基材の表面には均一な高品質の乾燥膜が形成される。
In order to solve this problem, the direct coating method and the floating drying method were used together.
That is, the flame-retardant heat-dissipating paint is directly applied to the base material to be applied (in this case, the heat conductive diffusion layer 100), and then the base material is introduced into the drying furnace in a state of being floated by the wind. Since the base material is floated by the wind, each device will not be damaged even if the base material is hard. Further, since heat is evenly transferred, a uniform and high-quality dry film is formed on the surface of the base material.
また、前記熱伝導粘着層３００は、厚さ寸法を３５μｍとした。この熱伝導粘着層３００として用いられる熱伝導粘着剤は、アクリル樹脂系の耐熱粘着剤を主剤とし、それに難燃機能性材料としての可溶性難燃剤、固形難燃剤、熱伝導フィラー、その他に硬化剤を混合したものを使用する。
その組成配合比は、耐熱性粘着剤を３０〜７０％（望ましくは６１．８％）、可溶性難燃剤を５〜４０％（望ましくは１０．４％）、固形難燃剤を１０〜６０％（望ましくは２５．８％）、熱伝導フィラーを１〜５％（望ましくは１．４％）、硬化剤を０．３〜３％（望ましくは０．６％）である。
The thickness of the heat conductive adhesive layer 300 is 35 μm. The heat conductive adhesive used as the heat conductive adhesive layer 300 is mainly composed of an acrylic resin heat resistant adhesive, and a soluble flame retardant as a flame retardant functional material, a solid flame retardant, a heat conductive filler, and a curing agent. Use a mixture of.
The composition ratio of the heat-resistant adhesive is 30 to 70% (desirably 61.8%), the soluble flame retardant is 5 to 40% (desirably 10.4%), and the solid flame retardant is 10 to 60% ( It is preferably 25.8%), the heat conductive filler is 1 to 5% (desirably 1.4%), and the curing agent is 0.3 to 3% (desirably 0.6%).
熱伝導粘着層３００を構成する熱伝導粘着剤の主剤としての耐熱性粘着剤には、アクリル系樹脂であり，耐熱性に優れたもの、特に熱を加えた状態での耐熱性に優れたものを使用する。
また、可溶性難燃剤としてはホスファゼン系であり、前記耐熱性粘着剤によく混じる親和性の高いものを選択する。
硬化剤としてはイソシアネート化合物であり，前記耐熱性粘着剤によく混じる親和性の高いものを選択する。
固形難燃剤としてはメラミンがコーティングされたポリリン酸アンモニウムなどであり、平均粒径が７〜１６μｍのものを使用する。
熱伝導フィラーとしては鉄、珪素、マグネシウム、亜鉛、酸素などの化合物であり、分球を行って、粒径が３５μｍ以下のものを使用する。
The heat-resistant pressure-sensitive adhesive as the main component of the heat-conductive pressure-sensitive adhesive forming the heat-conductive pressure-sensitive adhesive layer 300 is an acrylic resin, which has excellent heat resistance, and particularly has excellent heat resistance when heated. To use.
As the soluble flame retardant, a phosphazene-based flame retardant, which has a high affinity and is well mixed with the heat resistant adhesive, is selected.
As the curing agent, an isocyanate compound having a high affinity that is well mixed with the heat-resistant adhesive is selected.
As the solid flame retardant, ammonium polyphosphate coated with melamine or the like and having an average particle size of 7 to 16 μm is used.
The heat conductive filler is a compound of iron, silicon, magnesium, zinc, oxygen, etc., and the one having a particle size of 35 μm or less is used by performing sizing.
この耐熱性粘着剤で重要な点は、十分な難燃性及び熱伝導性を有しつつ、かつ十分な粘着力を有することがある。
一般的に難燃性や熱伝導性を確保するためには、主剤である耐熱粘着剤に難燃機能性材料を混合することが重要である。がしかし、単に難燃機能性材料を混合するだけでは、粘着力が低下するという問題がある。
An important point of this heat resistant adhesive is that it has sufficient flame retardancy and thermal conductivity, and also has sufficient adhesive strength.
Generally, in order to secure flame retardancy and thermal conductivity, it is important to mix a flame-retardant functional material with a heat-resistant adhesive which is a main component. However, there is a problem in that the adhesive force is lowered by simply mixing the flame-retardant functional material.
かかる問題を解消するために、耐熱性粘着剤の製造には以下のような工夫を凝らした。（１）難燃機能性材料の粒子系を熱伝導粘着層３００の厚さより小さくする。
（２）耐熱性粘着剤に対する難燃機能性材料の分散を最適化する。
（３）難燃機能性材料の添加順を最適化する。
（４）難燃機能性材料の難燃剤に固形タイプと液体タイプとを併用する。
In order to solve such a problem, the following ingenuity was made in the production of the heat resistant adhesive. (1) The particle size of the flame-retardant functional material is made smaller than the thickness of the heat conductive adhesive layer 300.
(2) Optimize the dispersion of the flame-retardant functional material in the heat-resistant adhesive.
(3) Optimize the order of addition of flame-retardant functional materials.
(4) A solid type and a liquid type are used together as a flame retardant for a flame retardant functional material.
（１）難燃機能性材料の粒子径について
まず、難燃機能性材料の粒径を熱伝導粘着層３００の厚さ（３５μｍ）よりも小さくするため、難燃機能材料の１つである固形難燃剤は、平均粒径が７〜１６μｍの小さなものを選択し、また、熱伝導フィラーは分球を行って３５μｍより小さなものを選択した。
難燃機能性材料の粒径が熱伝導粘着層２００の厚さ（３５μｍ）よりも小さいと、熱伝導粘着層３００の表面がより平らになるため、粘着力が向上すると考えられる。
(1) Particle size of flame-retardant functional material First, in order to make the particle size of the flame-retardant functional material smaller than the thickness (35 μm) of the heat conductive adhesive layer 300, it is one of the solid flame-retardant functional materials. The flame retardant was selected to have a small average particle size of 7 to 16 μm, and the heat conductive filler was selected to be smaller than 35 μm by performing sphere separation.
When the particle size of the flame-retardant functional material is smaller than the thickness (35 μm) of the heat conductive adhesive layer 200, the surface of the heat conductive adhesive layer 300 becomes flatter, and it is considered that the adhesive strength is improved.
（２）難燃機能性材料の分散について
また、主剤である高粘度の耐熱性粘着剤に対する難燃機能性材料の分散を最適化するために、攪拌槽内における流動を軸方向とは垂直の方向の流れを生み出す幅流（放射流）で行った。
幅流であると、上面から底面に混合する物質を引き込みことが可能であり、乱流と大きな剪断力を発生させることができる。この幅流は、溶解型攪拌羽根、ディゾルバー型攪拌羽根等で発生させることができる。
固形難燃剤の粒径は本来１６μｍ程度であるが、実際にはそれが凝縮して５０μｍ程度になったものが混在している。この大きな粒子が粘着力の低下の一要因となっていた。
(2) Dispersion of flame-retardant functional material Further, in order to optimize the dispersion of the flame-retardant functional material in the high-viscosity heat-resistant adhesive which is the main component, the flow in the stirring tank is perpendicular to the axial direction. It was performed with a wide flow (radial flow) that produces a directional flow.
In the case of the width flow, it is possible to draw in the substance to be mixed from the top surface to the bottom surface, and it is possible to generate a turbulent flow and a large shearing force. This wide flow can be generated by a dissolution type stirring blade, a dissolver type stirring blade, or the like.
The particle size of the solid flame retardant is originally about 16 μm, but in reality, there is a mixture of condensed particles of about 50 μm. These large particles were one of the causes of the decrease in adhesive strength.
耐熱性粘着剤のように高粘度な流体中で、固形難燃剤のように凝縮して大きくなった粒子を含むものをバラバラに砕くためには、大きな剪断力と物理的破壊力を有する幅流が最適である。
攪拌を開始すると、耐熱性粘着剤に抵抗が加わって攪拌羽根の周囲の耐熱性粘着剤が硬くなる。この固くなった耐熱性粘着剤を固形難燃剤に直接的に衝突させることで、凝縮して大きくなっている固形難燃剤の粒子を物理的に破壊して小さくするのである。
In order to crush pieces containing condensed and enlarged particles, such as solid flame retardants, in a high-viscosity fluid such as heat-resistant adhesive, a wide-flow method with large shearing force and physical destructive force Is the best.
When stirring is started, resistance is added to the heat-resistant adhesive and the heat-resistant adhesive around the stirring blade becomes hard. By directly colliding the hardened heat-resistant adhesive with the solid flame retardant, the condensed and enlarged solid flame retardant particles are physically destroyed and reduced in size.
なお、幅流以外の流動形態、例えば攪拌軸方向に平行な流れである軸流、攪拌軸と同一方向に回転する流れである旋回流は、沈殿したものを上方に持ち上げる効果はあるが、剪断力や物理的破壊力が弱いため、高粘度の耐熱性粘着剤の中で固形難燃剤を砕く力は劣っていると思われる。 Flow forms other than the width flow, such as an axial flow that is a flow parallel to the stirring axis direction and a swirl flow that is a flow that rotates in the same direction as the stirring axis, have the effect of lifting the sedimented material upward, but Since the strength and physical destructive force are weak, it is considered that the solid flame retardant is inferior in the ability to crush the solid flame retardant in the high-viscosity heat-resistant adhesive.
（３）難燃機能性材料の添加順について
さらに、難燃機能性材料の添加順を最適化した。
難燃機能性材料を大量に高粘度である耐熱性粘着剤に添加する際は、難燃機能性材料の表面積及び表面状態が粘着力に大きな影響を与えていることが判明した。
すなわち、難燃機能性材料を大量に添加すると、難燃機能性材料の表面積が増大し、難燃機能性材料の高粘度化を招くことなる。また、同時に難燃機能性材料の表面状態（材料間の親和力の差による表面張力）を原因として凝集反応が生じてしまう。これらの結果、粘着力が低下するのである。
(3) Regarding the order of addition of the flame-retardant functional material Further, the order of addition of the flame-retardant functional material was optimized.
When a large amount of flame-retardant functional material was added to a heat-resistant adhesive having high viscosity, it was found that the surface area and surface condition of the flame-retardant functional material had a great influence on the adhesive strength.
That is, when a large amount of the flame-retardant functional material is added, the surface area of the flame-retardant functional material increases, and the viscosity of the flame-retardant functional material increases. At the same time, an aggregation reaction occurs due to the surface state of the flame-retardant functional material (surface tension due to the difference in affinity between the materials). As a result, the adhesive strength is reduced.
一般的には、主剤である耐熱性粘着剤に最初に難燃機能性材料を添加し、その後、希釈剤、硬化剤の順序で添加していた。
しかしながら、この一般的な順序では高粘度である耐熱性粘着剤に最初に難燃機能性材料を添加するため、表面積の増大、高粘度化をもたらしてしまう。
そこで、本発明の実施の形態に係る難燃性放熱シートの熱伝導粘着層３００を構成する熱伝導粘着剤は、以下の順序で各材料を混合する。
低粘度の希釈剤に難燃機能性材料、すなわち可溶性難燃剤、固形難燃剤及び熱伝導フィラーを添加する。それも難燃機能性材料は少量ずつ希釈剤に添加する。
次に、難燃機能性材料が添加された希釈剤を高粘度の主剤たる耐熱性粘着剤に添加する。このため、高粘度の液体である耐熱性粘着剤に大量の粉（固形難燃剤や熱伝導フィラー）を入れずにすむので、耐熱性粘着剤の表面張力を緩和した状態で粉を添加することになり、粘着力が低下することがない。
In general, the flame-retardant functional material was first added to the heat-resistant adhesive which is the main component, and then the diluent and the curing agent were added in that order.
However, in this general order, the flame-retardant functional material is added first to the high-viscosity heat-resistant adhesive, resulting in an increase in surface area and an increase in viscosity.
Then, the heat conductive adhesive which comprises the heat conductive adhesive layer 300 of the flame-retardant heat dissipation sheet which concerns on embodiment of this invention mixes each material in the following order.
A flame-retardant functional material, that is, a soluble flame retardant, a solid flame retardant, and a heat conductive filler are added to a low-viscosity diluent. Also, the flame-retardant functional material is added to the diluent little by little.
Next, the diluent to which the flame-retardant functional material is added is added to the heat-resistant pressure-sensitive adhesive which is a high-viscosity base material. For this reason, it is not necessary to add a large amount of powder (solid flame retardant or heat conductive filler) to the heat-resistant adhesive that is a high-viscosity liquid. The adhesive strength does not decrease.
希釈剤としての酢酸エチル、固形難燃剤、熱伝導フィラーをポリカップに入れ、回転数５００ｒｐｍで５分間攪拌する。
この後、主剤であるアクリル樹脂系の耐熱粘着剤及び可溶性難燃剤を加え、回転数５００ｒｐｍで５分間攪拌する。
さらにこの後、硬化剤を加えて回転数５００ｒｐｍで５分間攪拌する。
なお、一例として、酢酸エチルを３４．５ｇ、固形難燃剤を１６．９ｇ、熱伝導フィラーを０．９ｇ、耐熱性粘着剤を４０．４ｇ、可溶性難燃剤を６．９ｇ、硬化剤を０．４ｇとする。
Ethyl acetate as a diluent, a solid flame retardant, and a heat conductive filler are put in a polycup and stirred at a rotation speed of 500 rpm for 5 minutes.
After that, an acrylic resin-based heat-resistant adhesive and a soluble flame retardant, which are the main ingredients, are added, and the mixture is stirred at a rotation speed of 500 rpm for 5 minutes.
After this, a curing agent is added and the mixture is stirred at a rotation speed of 500 rpm for 5 minutes.
As an example, 34.5 g of ethyl acetate, 16.9 g of solid flame retardant, 0.9 g of heat conductive filler, 40.4 g of heat resistant adhesive, 6.9 g of soluble flame retardant, and 0. 4g.
（４）難燃機能性材料の難燃剤について
難燃機能性材料を構成する難燃剤には、粉末タイプの固形難燃剤と、液体タイプの可溶性難燃剤とを併用した。
難燃剤として固形難燃剤だけを大量に使用すると、固形難燃剤が粉末タイプであるために添加された耐熱性粘着剤はパサパサとした乾燥状態になってしまい、結果として粘着力が低下してしまう。そこで、固形難燃剤のみならず、粘着力の高い液体タイプの可溶性難燃剤をも併用することで、粘着力を確保している。
(4) Flame Retardant of Flame Retardant Functional Material As the flame retardant constituting the flame retardant functional material, a powder type solid flame retardant and a liquid type soluble flame retardant were used in combination.
If only a large amount of solid flame retardant is used as a flame retardant, the solid flame retardant is a powder type, so the added heat resistant adhesive becomes dry and dry, resulting in a decrease in adhesive strength. .. Therefore, not only the solid flame retardant but also a liquid type soluble flame retardant having a high adhesive strength is used together to secure the adhesive strength.
このようにして構成した難燃性放熱シートについてＵＬ９４Ｖ試験に準拠した難燃性試験を実施し、その難燃性を確認した。
比較例として、固形難燃剤及び可溶性難燃剤の添加量を１０％、２０％、３０％としたシートをあげた。
その結果を下記の表３に示す。固形難燃剤及び可溶性難燃剤の添加量を３６．３％としたものだけが難燃性を有していることが確認できた。
The flame-retardant heat dissipation sheet thus configured was subjected to a flame-retardant test based on the UL94V test, and its flame-retardant property was confirmed.
As a comparative example, a sheet in which the amounts of the solid flame retardant and the soluble flame retardant added were 10%, 20% and 30% was given.
The results are shown in Table 3 below. It was confirmed that only those in which the addition amount of the solid flame retardant and the soluble flame retardant was 36.3% had flame retardancy.
前記熱伝導粘着剤には、上述した固形難燃剤及や可溶性難燃剤の他に、熱伝導フィラーを混入する。
熱伝導粘着剤から構成される熱伝導粘着層は、主剤にアクリル系樹脂である耐熱性粘着剤を使用しているため、熱伝導率が悪い。
そこで、熱伝導粘着剤に熱伝導フィラーを混入して熱伝導率を高くして放熱効果を向上させている。
この熱伝導フィラーが混入された熱伝導粘着剤を熱伝導粘着層とした難燃性放熱シートと、熱伝導フィラーが混入されていない比較用粘着剤を用いた比較用シートとを用いて以下の実験を行い、それぞれ放熱効果を確認した。
In addition to the above solid flame retardant and soluble flame retardant, a heat conductive filler is mixed in the heat conductive adhesive.
The heat-conducting pressure-sensitive adhesive layer composed of the heat-conducting pressure-sensitive adhesive uses a heat-resistant pressure-sensitive adhesive which is an acrylic resin as a main component, and thus has a low thermal conductivity.
Therefore, the heat conductive adhesive is mixed with the heat conductive filler to increase the heat conductivity and improve the heat dissipation effect.
A flame-retardant heat-dissipating sheet having a heat-conducting pressure-sensitive adhesive mixed with the heat-conducting filler as a heat-conducting pressure-sensitive adhesive layer, and a comparative sheet using a comparative pressure-sensitive adhesive not containing the heat-conducting filler, using the following: Experiments were conducted to confirm the heat dissipation effect.
４０ｍｍ×４０ｍｍに銅箔を切り、その一面に各熱伝導性粘着剤を用いて発熱体としての抵抗値１Ωの抵抗器を貼り付け、この抵抗器に１．５Ｖの電圧を印加して３０分経過時点の抵抗器の温度を測定した。
なお、実験は実験装置全体を風防でカバーした状態で行った。
その実験結果を以下の表４に示す。
A copper foil is cut into a size of 40 mm×40 mm, a resistor having a resistance value of 1Ω as a heating element is attached to one surface of each of the heat conductive adhesives, and a voltage of 1.5 V is applied to the resistor for 30 minutes. The temperature of the resistor at the elapsed time was measured.
The experiment was conducted with the entire experimental apparatus covered with a windshield.
The experimental results are shown in Table 4 below.
上記表４からは、熱伝導フィラーが混入された熱伝導粘着剤を熱伝導粘着層３００とした難燃性放熱シート１０００の放熱効果の高さが確認できる。 From Table 4 above, it can be confirmed that the heat-dissipating effect of the flame-retardant heat-dissipating sheet 1000 in which the heat-conducting adhesive mixed with the heat-conducting filler is the heat-conducting adhesive layer 300 is high.
なお、この難燃性放熱シート１０００は、放熱層２００は絶縁性を有しているが、熱伝導拡散層１００や熱伝導粘着層３００は、絶縁性を有していない。従って、難燃性放熱シート１０００全体として絶縁性が必要な場合には、パウチ加工等の適宜な手法で絶縁性を確保する必要がある。 In addition, in the flame-retardant heat dissipation sheet 1000, the heat dissipation layer 200 has insulation, but the heat conduction diffusion layer 100 and the heat conduction adhesive layer 300 do not have insulation. Therefore, when the flame retardant heat dissipation sheet 1000 as a whole needs insulation, it is necessary to secure the insulation by an appropriate method such as pouch processing.
１００ 熱伝導拡散層
２００ 放熱層
３００ 熱伝導粘着層
１０００ 難燃性放熱シート
100 heat conduction diffusion layer 200 heat dissipation layer 300 heat conduction adhesive layer 1000 flame retardant heat dissipation sheet
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016067335A JP6722488B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016067335A JP6722488B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020079178A Division JP7080920B2 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Flame-retardant heat dissipation sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017183452A JP2017183452A (en) | 2017-10-05 |
| JP6722488B2 true JP6722488B2 (en) | 2020-07-15 |
Family
ID=60008572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016067335A Active JP6722488B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6722488B2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | Stirrer |
| JP2005101025A (en) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat dissipating |
| JP2006245523A (en) * | 2005-02-04 | 2006-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat dissipating sheet |
| CN103563505B (en) * | 2011-04-28 | 2017-03-08 | 索略得 | Horizontal thermoelectric tape and preparation method thereof |
| JP2014062220A (en) * | 2012-03-05 | 2014-04-10 | Nitto Denko Corp | Heat-conductive adhesive sheet and electronic/electric apparatus |
-
2016
- 2016-03-30 JP JP2016067335A patent/JP6722488B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017183452A (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6349543B2 (en) | COOLING STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING COOLING STRUCTURE | |
| JP5713000B2 (en) | Thermally conductive pressure-sensitive adhesive composition, thermally conductive pressure-sensitive adhesive sheet, and electronic component | |
| US20180134925A1 (en) | High temperature resistant pressure sensitive adhesive with low thermal impedance | |
| JP2012064691A (en) | Thermal diffusion sheet | |
| JP2020523233A (en) | Coating composition | |
| JP7092676B2 (en) | Heat dissipation sheet, manufacturing method of heat dissipation sheet and laminated body | |
| WO2012132656A1 (en) | Heat-conductive, pressure-sensitive adhesive composition, heat-conductive, pressure-sensitive adhesive sheet formed body, method for producing each, and electronic component | |
| JP5556433B2 (en) | Thermally conductive pressure-sensitive adhesive composition, method for producing thermally conductive pressure-sensitive adhesive composition, thermally conductive pressure-sensitive adhesive sheet, and electronic component | |
| JP2017208505A (en) | Structure, and electronic component and electronic apparatus including the structure | |
| JP7080920B2 (en) | Flame-retardant heat dissipation sheet | |
| JP2019131669A (en) | Resin composition and insulation heat conductive sheet | |
| JP6693199B2 (en) | Thermally conductive member and device | |
| JP6722488B2 (en) | Method for manufacturing flame-retardant heat dissipation sheet | |
| KR20200132237A (en) | Thermel emitting adhesive for electronic equipment and thermel emitting tape with the same | |
| CN114874656B (en) | Composite powder, preparation method thereof and application thereof in heat dissipation coating | |
| JP7077526B2 (en) | Composite member | |
| KR101817207B1 (en) | Coating agent for spreading heat, coating paint for spreading heat and use thereof | |
| JP2006156935A (en) | Heat dissipating sheet and its manufacturing method | |
| KR101919654B1 (en) | Heat radiation sheet having heat and ultrasonic treated expanded graphite, preparation method thereof and structure of radiant heat | |
| JP2015117293A (en) | Heat diffusion material and electronic component | |
| JP2003321658A (en) | Flame retardant, heat conductive and electric-insulating adhesive sheet | |
| JP4832830B2 (en) | Heat dissipation sheet and manufacturing method thereof | |
| JP6125303B2 (en) | Thermally conductive sheet | |
| JP2004122674A (en) | Heat radiation coated metal plate | |
| JP2007045876A (en) | Ink composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181026 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190625 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190821 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200428 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200515 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200622 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6722488 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |