JP6722478B2 - Aggregate for concrete, method of manufacturing aggregate for concrete, and concrete - Google Patents

Description

この発明はコンクリート用骨材、コンクリート用骨材の製造方法およびコンクリートに関し、より詳細には、砕石を原料とするコンクリート用骨材の製造技術に関する。 The present invention relates to an aggregate for concrete, a method for producing an aggregate for concrete, and concrete, and more particularly, to a technique for producing an aggregate for concrete using crushed stone as a raw material.

従来、コンクリート用の骨材としては、山砂、川砂、海砂などのいわゆる天然の砂が用いられていた。しかし、近年、このような天然砂の採掘量が低下しており、コンクリート需要に対して、骨材となる天然砂が不足する傾向にある。 Conventionally, so-called natural sand such as mountain sand, river sand, and sea sand has been used as an aggregate for concrete. However, in recent years, the amount of such natural sand mined has decreased, and there is a tendency for natural sand, which is an aggregate, to run short of demand for concrete.

そのため、最近では、コンクリート用の骨材として、砕砂（砕石）を使用することが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。 Therefore, recently, it has been proposed to use crushed sand (crushed stone) as an aggregate for concrete (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−１５５７４５号公報JP, 2010-155745, A

しかしながら、コンクリート用骨材として砕砂を使用することには以下のような問題があり、その改善が望まれていた。 However, the use of crushed sand as an aggregate for concrete has the following problems, and its improvement has been desired.

コンクリート用の細骨材として、砕砂を単独で使用した場合、打設後のコンクリートにブリージングが生じるという問題がある。 When crushed sand is used alone as a fine aggregate for concrete, there is a problem that breathing occurs in the concrete after placing.

ブリージングの原因の一つには砕砂と天然砂の粒形の相違が挙げられる。すなわち、天然砂は、水流の影響などによって摩耗し角が取れているのに対し、石を砕いて製造する砕砂は角張っており、角が取れていない。角張った砕砂を骨材（特に細骨材）として使用すると、粗骨材との間に多くの空間が生じ、この空間に保持される水分によってブリージングが生じると考えられる。 One of the causes of breathing is the difference in grain shape between crushed sand and natural sand. That is, the natural sand is worn away due to the influence of water flow and the corners are removed, whereas the crushed sand produced by crushing stone is angular and the corners are not removed. When angular crushed sand is used as aggregate (particularly fine aggregate), it is considered that a large amount of space is created between the aggregate and coarse aggregate, and the moisture retained in this space causes breathing.

そのため、出願人をはじめとする砕石業界では、砕砂を細骨材として単独使用できるように、砕砂の粒形を整えることが試みられた。具体的には、整粒機にかけて砕砂の角を落とすことが試みられた。 Therefore, in the crushed stone industry including the applicant, it has been attempted to adjust the grain shape of the crushed sand so that the crushed sand can be used alone as fine aggregate. Specifically, an attempt was made to remove the corners of the crushed sand by applying a sizing machine.

しかし、砕砂の粒形を天然砂と同程度まで滑らかにしようとすると、その作業（整粒作業）に膨大な手間がかかり、骨材の製造コストが大幅に上昇するという問題が生じた。 However, if the grain shape of the crushed sand is to be made as smooth as that of natural sand, the work (size adjusting work) requires a great deal of time and labor, and a problem arises in that the manufacturing cost of the aggregate increases significantly.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コンクリート用骨材（細骨材）として単独使用可能な砕砂を安価に提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide crushed sand that can be used alone as an aggregate (fine aggregate) for concrete at low cost.

上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリート用骨材は、湿式砕砂に対して、粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉であって、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする砕石粉が、３〜７質量％の割合で配合されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the aggregate for concrete according to the present invention is crushed stone powder having a particle size of 0.0005 to 0.3 mm with respect to wet crushed sand and having a particle size of 0.01 mm or less. It is characterized in that crushed stone powder having a powder content of 20 to 30% or less is mixed in a ratio of 3 to 7 mass %.

そして、本発明に係るコンクリート用骨材は、好適な実施態様として、上記砕石粉は、整粒された砕石粉であることを特徴とする。また、他の好適な実施態様として、上記湿式砕砂は、表面水率が１０％未満であることを特徴とする。 In a preferred embodiment, the aggregate for concrete according to the present invention is characterized in that the crushed stone powder is crushed stone powder that has been sized. Moreover, as another preferable embodiment , the wet crushed sand has a surface water ratio of less than 10%.

また、本発明に係るコンクリート用骨材の製造方法は、原料砕石を湿式で破砕・整粒して砕砂を得る湿式整粒工程と、上記湿式整粒工程を経た砕砂を所定の分級点で分級する第１分級工程と、上記第１分級工程を経た砕砂を水洗いする水洗工程と、上記水洗工程を経た砕砂の表面水率を調整する表面水率調整工程とを有する湿式砕砂製造工程と、原料砕石粉を熱風乾燥させながら粒径０．０１ｍｍ以下の微粉を集塵・除去することによって、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする第２分級工程を経て粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉を製造する砕石粉製造工程とを有し、上記湿式砕砂製造工程で得られた湿式砕砂に対して、上記砕石粉製造工程で得られた砕石粉を３〜７質量％の割合で配合することを特徴とする。 Further, the method for producing an aggregate for concrete according to the present invention includes a wet sizing step of crushing and sizing raw material crushed stone to obtain crushed sand, and crushed sand subjected to the wet sizing step is classified at a predetermined classification point. A wet crushed sand manufacturing step having a first classification step of: a rinsing step of rinsing the crushed sand that has undergone the first classification step, and a surface water rate adjusting step that adjusts the surface water rate of the crushed sand that has undergone the water washing step; Through a second classification step in which the content of powder particles having a particle diameter of 0.01 mm or less is 20 to 30% or less by collecting and removing fine powder having a particle diameter of 0.01 mm or less while drying crushed stone powder with hot air. A crushed stone powder production step for producing crushed stone powder having a particle size in the range of 0.0005 to 0.3 mm , wherein the wet crushed sand obtained in the wet crushed sand production step is obtained in the crushed stone powder production step. The crushed stone powder thus obtained is blended in a proportion of 3 to 7% by mass.

そして、本発明に係るコンクリート用骨材の製造方法は、好適な実施態様として、上記原料砕石粉は、スクリーニングスを乾式で破砕・整粒して砕砂を得る乾式整粒工程と、上記乾式整粒工程で得られた砕砂からエアセパレータで所定の粒径以下の粉分を分離して取り出す第３分級工程を経て製造されることを特徴とする。 Then, the method for producing an aggregate for concrete according to the present invention, as a preferred embodiment, the raw material crushed stone powder is a dry sizing step of crushing and sizing screenings by a dry method to obtain crushed sand, and the dry sizing. It is characterized in that it is manufactured through a third classification process in which powder particles having a predetermined particle size or less are separated and taken out from the crushed sand obtained in the granulation process with an air separator.

また、他の好適な実施態様として、上記原料砕石粉は、粒径２．５〜５ｍｍの砕石を乾式で破砕する破砕工程と、上記破砕工程で得られた砕砂を整粒する第２乾式整粒工程と、上記第２乾式整粒工程で得られた砕砂からエアセパレータで所定の粒径以下の粉分を分離して取り出す第４分級工程を経て製造されることを特徴とする。 Further, as another preferred embodiment, the raw material crushed stone powder comprises a crushing step of crushing a crushed stone having a particle size of 2.5 to 5 mm by a dry method, and a second dry type crushing method of crushing the crushed sand obtained in the crushing step. It is characterized in that it is manufactured through a granulating step and a fourth classifying step of separating and extracting a powder component having a predetermined particle size or less from the crushed sand obtained in the second dry sizing step with an air separator.

さらに、他の好適な実施態様として、上記水洗工程を経た砕砂に対して、再度、湿式整粒と水洗とを行うことを特徴とする。 Furthermore, as another preferred embodiment, the crushed sand that has undergone the above-mentioned water washing step is subjected to wet sizing and water washing again.

また、本発明に係るコンクリートは、湿式砕砂に対して、粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉であって、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする砕石粉が、３〜７質量％の割合で配合されているコンクリート用骨材を細骨材として使用したことを特徴とする。
Further, the concrete according to the present invention is a crushed stone powder having a particle size of 0.0005 to 0.3 mm with respect to wet crushed sand, and a content of powder particles having a particle size of 0.01 mm or less is 20 to. It is characterized in that crushed stone powder of 30% or less is used as a fine aggregate, which is an aggregate for concrete mixed in a proportion of 3 to 7% by mass.

本発明によれば、粉分の少ない湿式砕砂に対して、所定の粒度分布を有する砕石粉を配合することにより、湿式砕砂に不足する適正粒度の粉分が補われるので、粗骨材と配合した際に、粗骨材との間に生じる空間が少なく、打設後にブリージングが生じ難く、かつ、流動性の良いコンクリート用骨材およびコンクリートを提供することができる。 According to the present invention, by adding crushed stone powder having a predetermined particle size distribution to wet crushed sand having a small amount of powder, the crushed stone powder having an appropriate particle size, which is insufficient in wet crushed sand, is supplemented, so that it is mixed with coarse aggregate. It is possible to provide an aggregate for concrete and concrete which has a small space generated between the aggregate and the coarse aggregate, is less likely to cause breathing after casting, and has good fluidity.

また、本発明に係るコンクリート用骨材は、主原料となる湿式砕砂に砕石粉を配合することにより製造されるので、砕石の過程で発生する砕石粉を有効に利用することができ、コンクリート用骨材を安価に提供することができる。 Further, since the aggregate for concrete according to the present invention is produced by mixing crushed stone powder with wet crushed sand as the main raw material, crushed stone powder generated in the process of crushing stone can be effectively used for concrete. The aggregate can be provided at a low cost.

また、本発明に係るコンクリート用骨材は、粉分の含有量がほぼ一定の湿式砕砂を主原料として、これに粒度分布が調整された砕石粉を用いて不足する粉分を補うようにして製造されるので、コンクリート用骨材に含まれる粉分の含有量を一様に調整することができ、品質の安定したコンクリート用骨材を提供できる。 Further, the aggregate for concrete according to the present invention is mainly composed of wet crushed sand having a substantially constant powder content, and crushed stone powder having a particle size distribution adjusted to this is used to supplement the lacking powder content. Since it is manufactured, the content of the powder component contained in the concrete aggregate can be uniformly adjusted, and a stable quality aggregate for concrete can be provided.

本発明に係るコンクリート用骨材の主原料となる湿式砕砂の製造プラントの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing plant of the wet crushed sand used as the main raw material of the aggregate for concrete which concerns on this invention. 同コンクリート用骨材に配合する砕石粉の原料となる原料砕石粉の製造プラントの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing plant of the raw material crushed stone powder used as the raw material of the crushed stone powder mix|blended with the aggregate for concrete. 同コンクリート用骨材に配合する砕石粉の製造プラントの一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing plant of the crushed stone powder mix|blended with the aggregate for concrete. 同コンクリート用骨材に配合する砕石粉の原料となる原料砕石粉の組成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a composition of the raw material crushed stone powder used as the raw material of crushed stone powder mix|blended with the aggregate for concrete. 同コンクリート用骨材に配合する砕石粉の組成の一例を示す図布の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the figure cloth which shows an example of a composition of the crushed stone powder mix|blended with the aggregate for concrete.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るコンクリート用骨材は、細骨材として単独で（他の細骨材と混ぜずに）使用可能なコンクリート用の骨材であって、砕石を原料として構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The aggregate for concrete according to the present invention is an aggregate for concrete that can be used alone (without mixing with other fine aggregates) as fine aggregate, and is composed of crushed stone as a raw material.

具体的には、本発明に係るコンクリート用骨材は、湿式砕砂に対して、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする砕石粉を、３〜７質量％の割合で配合していることを特徴とする。 Specifically, the aggregate for concrete according to the present invention has 3 to 7 mass% of crushed stone powder having a content of powder particles having a particle diameter of 0.01 mm or less of 20 to 30% or less with respect to wet crushed sand. It is characterized in that it is mixed in the ratio of.

すなわち、出願人は、砕砂をコンクリート用の骨材（細骨材）として使用するにあたり、粗骨材との間に生じる空間を埋める粒径の細かい砕石粉を細骨材に配合することを検討した。この検討に際し、出願人は、細骨材の主原料となる砕砂として、粉分の含有量が少なく、かつ、粉分の含有量がある程度一定している（換言すれば、製造過程で粉分の含有量を調整できる）湿式砕砂を用い、この湿式砕砂に配合する砕石粉の性状や配合量を変更しながら、理想的な配合を探る実験を行った。 That is, when using the crushed sand as an aggregate (fine aggregate) for concrete, the applicant considers blending crushed stone powder with a fine particle size that fills the space between the aggregate and the coarse aggregate into the fine aggregate. did. In this examination, the applicant has a small amount of powder content as crushed sand as the main raw material of the fine aggregate, and the content of the powder content is constant to some extent (in other words, in the manufacturing process Using wet crushed sand, an experiment was conducted to find an ideal mixture while changing the properties and the amount of crushed stone powder to be mixed with this wet crushed sand.

その結果、出願人は、以下のような知見を得た。
すなわち、湿式砕砂にスクリーニングス（粒径２．５ｍｍ以下の砕砂）を配合することにより、コンクリート用の骨材としてある程度使用可能な砂が得られる。 As a result, the applicant obtained the following findings.
That is, by adding screenings (crushed sand having a particle size of 2.5 mm or less) to wet crushed sand, sand that can be used to some extent as aggregate for concrete can be obtained.

しかし、スクリーニングスは整粒されていない（砕砂として調整されていない）ことから粉分を多く含む一方、粉分の含有量も一様でないため、骨材の材料としては品質が一定せず、最終製品としての骨材の品質にバラツキが生じる。 However, since screenings contain a large amount of powder because they are not sized (not adjusted as crushed sand), the content of powder is not uniform, so the quality of the aggregate material is not constant, The quality of the final product aggregate varies.

そこで、出願人は、湿式砕砂に配合する砕石粉として、整粒され、かつ、含有する粉分の粒径や含有量を調整した砕石粉を用いることを試みた結果、湿式砕砂に、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分を２０〜３０％含んでいる砕石粉を、３〜７質量％の割合で配合した場合に、骨材として優れた効果（たとえば、打設後のブリージングが少なく、しかも、流動性が良くなるといった効果）が得られることが判明した。 Therefore, the applicant has attempted to use crushed stone powder that has been sized and adjusted the particle size and content of the powder content to be included in the wet crushed sand as a result of crushed stone powder to be added to the wet crushed sand. When crushed stone powder containing 20 to 30% of a powder content of 0.01 mm or less is mixed at a ratio of 3 to 7% by mass, an excellent effect as an aggregate (for example, less breathing after placing, , And the effect of improving the fluidity) was obtained.

特に、湿式砕砂として、分級点を粒径３．５ｍｍとする砕砂を用いるとともに、湿式砕砂に配合する砕石粉として、粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉を用いた場合に、より優れた効果が得られた。なかでも、粒径が０．０１〜０．１ｍｍの粉分を多く（たとえば、粒径０．０１〜０．１ｍｍの粉分が全体の６５〜７５％程度）含んでいる砕石粉を用いた場合に優れた効果が得られた。 In particular, when using crushed sand having a classification point of 3.5 mm as the wet crushed sand and using crushed stone powder having a particle size of 0.0005 to 0.3 mm as the crushed stone powder to be mixed with the wet crushed sand In addition, a superior effect was obtained. Among them, crushed stone powder containing a large amount of powder having a particle size of 0.01 to 0.1 mm (for example, about 65 to 75% of the powder having a particle size of 0.01 to 0.1 mm) was used. An excellent effect was obtained in some cases.

また、主原料として使用する砕砂は、少なくとも１度、好ましくは２度、水洗いを行ってできるだけ粉分を除去し、粉分の含有量を一様（均一）にすることが望ましく、そうすることによって、最終製品として、品質がより一層均一な骨材を提供できることが判明した。 In addition, it is desirable that the crushed sand used as the main raw material is washed with water at least once, preferably twice to remove the powder content as much as possible to make the content of the powder content uniform (uniform). It has been found that the final product can provide an aggregate having a more uniform quality.

さらに、湿式砕砂に配合する砕石粉としては、表面水率（含水）が０％の砕石粉が好ましく、配合にあたっては、湿式砕砂の表面水率を１０％未満、好ましくは６〜８％に調整しておくのが望ましいことも判明した。 Further, as the crushed stone powder to be mixed with the wet crushed sand, crushed stone powder having a surface water content (water content) of 0% is preferable, and in mixing, the surface water ratio of the wet crushed sand is adjusted to less than 10%, preferably 6 to 8%. It also turned out to be desirable to do so.

図１は、本発明に係るコンクリート用骨材の主原料となる湿式砕砂の製造プラントを示している。 FIG. 1 shows a manufacturing plant of wet crushed sand which is a main raw material of an aggregate for concrete according to the present invention.

この製造プラントでは、原料となる砕石（原料砕石）を湿式で破砕・整粒し、所定の分級点で分級し、水洗いを行って粉気や泥気を取り除き、表面水率を調整して、コンクリート用骨材の原料となる湿式砕砂を得ている。 In this manufacturing plant, crushed stones (raw material crushed stones) that are the raw material are crushed and sized by a wet method, classified at a predetermined classification point, washed with water to remove dust and mud, and the surface water ratio is adjusted. We have obtained wet crushed sand as a raw material for aggregate for concrete.

具体的には、この製造プラントでは、原料として粒径４０ｍｍ以下の砕石を用いる。原料砕石には砂岩を原料とした砕石を用い、図外の前工程で破砕された状態（クラッシャーラン）でベルトコンベア１００に供給する。ベルトコンベア１００は、その上流側が原料の供給源１に接続され、該供給源１から供給される砕石を湿式整粒機２に供給するように構成している。 Specifically, in this manufacturing plant, crushed stone having a particle size of 40 mm or less is used as a raw material. As the raw crushed stone, crushed stone made of sandstone is used, and the crushed stone is supplied to the belt conveyor 100 in a crushed state (crusher run) in the previous step (not shown). The belt conveyor 100 is configured such that its upstream side is connected to the raw material supply source 1 and the crushed stones supplied from the supply source 1 are supplied to the wet granulator 2.

湿式整粒機２は、ベルトコンベア１００を介して供給される砕石を破砕・整粒する装置であって、水を加えながら砕石の破砕および整粒を行う湿式整粒装置で構成されている。原料である砕石は、湿式整粒機２によって細かく砕かれる（砕砂になる）とともに、その表面の角張った部分が落される（この工程を「湿式整粒工程」と称する）。なお、図１に破線で示したのは、湿式整粒機２などに供給する水（循環水）の供給経路である。 The wet sieving machine 2 is a device for crushing and sizing crushed stones supplied via the belt conveyor 100, and is composed of a wet sieving device for crushing and sizing crushed stones while adding water. The crushed stone as a raw material is finely crushed (becomes crushed sand) by the wet sieving machine 2 and the angular portion of the surface is dropped (this step is referred to as "wet sizing step"). In addition, what is shown by a broken line in FIG. 1 is a supply path of water (circulation water) to be supplied to the wet granulator 2 and the like.

湿式整粒工程を経た砕砂は、次に、スクリーン３により所定の分級点（本実施形態では、粒径３．５ｍｍ）で篩い分けられる（この工程を「第１分級工程」と称する）。この分級にあたり、本実施形態では、２基のスクリーンユニット３ａ，３ｂを用いている。 The crushed sand that has undergone the wet sizing step is then sieved by the screen 3 at a predetermined classification point (particle size 3.5 mm in this embodiment) (this step is referred to as "first classification step"). In this classification, two screen units 3a and 3b are used for this classification.

各スクリーンユニット３ａ，３ｂは、いずれも篩い分けに際して水を加えながら分級を行う湿式のスクリーンユニットで構成されており、それぞれ篩網開口が異なる２枚のスクリーンを備えている。上流側のスクリーンユニット３ａは、篩網開口が２２〜２３ｍｍのスクリーンと１５ｍｍのスクリーンとで構成され、１段目のスクリーン（２２〜２３ｍｍのスクリーン）を通過しなかった砕石は、ベルトコンベア１０１を介してダンパー４に供給される。ダンパー４は、ベルトコンベア１０１から供給される砕石を、３号砕石（４０−３０ｍｍ砕石）の集積所５と破砕機６とに振り分けて供給できるように構成されている。 Each of the screen units 3a and 3b is composed of a wet screen unit that performs classification while adding water during sieving, and includes two screens having different screen openings. The screen unit 3a on the upstream side is composed of a screen having a sieve screen opening of 22 to 23 mm and a screen of 15 mm, and the crushed stones that did not pass through the first stage screen (screen of 22 to 23 mm) are fed to the belt conveyor 101. It is supplied to the damper 4 via the. The damper 4 is configured so that the crushed stones supplied from the belt conveyor 101 can be distributed and supplied to the accumulation place 5 of No. 3 crushed stones (40-30 mm crushed stones) and the crusher 6.

破砕機６は、ベルトコンベア１０１から供給される２２ｍｍオーバーの砕石を破砕する破砕装置であって、この破砕機６で破砕された砕石は、ベルトコンベア１００に供給される。すなわち、湿式整粒機２で破砕しきれなかった砕石の一部は、破砕機６を介して再度湿式整粒機２に投入されるようになっている。なお、この破砕機６も水を加えながら破砕を行う湿式の破砕装置で構成されている。この破砕機６には、たとえば、コーンクラッシャが用いられる。 The crusher 6 is a crusher for crushing 22 mm over crushed stone supplied from the belt conveyor 101, and the crushed stone crushed by the crusher 6 is supplied to the belt conveyor 100. That is, a part of the crushed stone that cannot be completely crushed by the wet sizing machine 2 is fed again to the wet sizing machine 2 via the crushing machine 6. The crusher 6 is also composed of a wet crusher that crushes while adding water. For the crusher 6, for example, a cone crusher is used.

一方、スクリーンユニット３ａの１段目のスクリーンを通過した砕石は、２段目のスクリーン（１５ｍｍのスクリーン）に供給される。２段目のスクリーンを通過しなかった砕石は、ベルトコンベア１０２を介して５号砕石（２０−１０ｍｍ砕石）の集積所７に供給される。 On the other hand, the crushed stone that has passed through the first screen of the screen unit 3a is supplied to the second screen (15 mm screen). The crushed stone that has not passed through the second-stage screen is supplied to the accumulating place 7 of No. 5 crushed stone (20-10 mm crushed stone) via the belt conveyor 102.

これに対して、スクリーンユニット３ａの２段目のスクリーンを通過した砕石は、下流側のスクリーンユニット３ｂに供給される。下流側のスクリーンユニット３ｂは、篩網開口が７ｍｍのスクリーンと３．５ｍｍのスクリーンとで構成されており、１段目のスクリーン（７ｍｍのスクリーン）を通過しなかった砕石は、ベルトコンベア１０３を介して６号砕石（１５−５ｍｍ砕石）の集積所８に供給される。一方、１段目のスクリーンを通過した砕石は、２段目のスクリーン（３．５ｍｍのスクリーン）に供給される。２段目のスクリーンを通過しなかった砕石は、ベルトコンベア１０４を介して７号砕石（５−２．５ｍｍ砕石）の集積所９に供給される。そして、２段目のスクリーンを通過した砕石（つまり、分級点を３．５ｍｍとする砕砂）が、次の工程を行う水洗機能付き分級機１０に供給される。 On the other hand, the crushed stone that has passed through the second screen of the screen unit 3a is supplied to the downstream screen unit 3b. The screen unit 3b on the downstream side is configured with a screen having a sieve mesh opening of 7 mm and a screen of 3.5 mm, and the crushed stones that did not pass through the first screen (7 mm screen) pass through the belt conveyor 103. It is supplied to the collection place 8 of No. 6 crushed stone (15-5 mm crushed stone). On the other hand, the crushed stone that has passed through the first screen is supplied to the second screen (3.5 mm screen). The crushed stone that has not passed through the second screen is supplied to the accumulating place 9 of No. 7 crushed stone (5-2.5 mm crushed stone) via the belt conveyor 104. Then, the crushed stone that has passed through the second screen (that is, crushed sand having a classification point of 3.5 mm) is supplied to the classifier 10 with a water washing function that performs the next step.

水洗機能付き分級機１０は、水が張られた水槽内に処理対象の砕石を落し込むとともに、水槽内の砕砂をスパイラル状のフィンで攪拌しながら沈殿した砕砂を掻きだすことによって、砕砂に混入した木片や、砕砂に付着した粉気や泥気を取り除く（水洗いを行う）湿式分級装置で構成される（この水洗機能付き分級機１０による工程を「水洗工程」と称する）。 The classifier 10 with a water washing function mixes crushed stone into a crushed sand by dropping the crushed stone to be treated into a water tank filled with water and scraping the crushed sand in the water tank with a spiral fin while agitating the precipitated crushed sand. It is composed of a wet classification device that removes dust and mud adhering to the crushed sand and crushed sand (washes with water) (the process using the classifier 10 with a water washing function is referred to as "water washing process").

スクリーンユニット３ｂを通過した砕砂は、この水洗機能付き分級機１０を通ることにより、表面に付着する粉分や泥分がある程度取り除かれ、粉分の含有量（付着量）が一様（ほぼ均一）な湿式砕砂となる。具体的には、粒径０．０７４ｍｍ以下の粉気を殆ど含まない砕砂となる。 The crushed sand that has passed through the screen unit 3b is passed through the classifier 10 with a water washing function to remove powder and mud adhering to the surface to some extent, and the content (adhesion amount) of the powder is uniform (almost uniform). ) It becomes wet wet crushed sand. Specifically, the crushed sand has a particle size of 0.074 mm or less and contains almost no dust.

水洗工程を経た湿式砕砂は、後述する表面水率調整工程を経て本発明に係るコンクリート用骨材の原料になるが、本実施形態では、湿式砕砂の粒形をより滑らかにし、かつ、砕砂に含まれる粉分をより一層除去するために、表面水率調整を行う前に、もう一度、整粒と水洗の各工程を行うようにしている。 The wet crushed sand that has undergone the water washing step becomes a raw material for the aggregate for concrete according to the present invention through the surface water rate adjustment step described below, but in the present embodiment, the particle shape of the wet crushed sand is made smoother, and crushed sand is obtained. In order to further remove the contained powder component, each step of sizing and washing is performed again before the surface water ratio is adjusted.

すなわち、水洗機能付き分級機１０を通った湿式砕砂は、一旦、水切りスクリーン１１で水切りが行われた後、ベルトコンベア１０５を介して第２の湿式整粒機１２に供給される。第２の湿式整粒機１２は、主に砕砂の粒形を整えることを目的として用いられる整粒装置で構成される。 That is, the wet crushed sand that has passed through the classifier 10 with a water washing function is once drained by the draining screen 11 and then supplied to the second wet granulator 12 via the belt conveyor 105. The second wet sieving machine 12 is mainly composed of a sieving apparatus which is used for adjusting the grain shape of crushed sand.

そして、この第２の整粒機１２を経た砕砂は、第２の水洗機能付き分級機１３に供給され、この分級機１３で水洗・分級されるとともに、第２の水切りスクリーン１４で水切りが行われた後、湿式砕砂の集積所１５に供給される。なお、ここで使用する第２の水洗機能付き分級機１３は、上述した水洗機能付き分級機１０と同様の構成の分級装置で構成される。 Then, the crushed sand that has passed through the second sieving machine 12 is supplied to the second classifier 13 with a water washing function, is washed and classified by the classifier 13, and is drained by the second draining screen 14. After being broken, it is supplied to the wet sand crushing station 15. The second classifier 13 with a water washing function used here is composed of a classifier having the same configuration as the classifier 10 with a water washing function described above.

ところで、第２の水切りスクリーン１４で水切りが行われた直後の湿式砕砂の表面水率は１５〜２０％程度である。本実施形態では、このような湿式砕砂をコンクリート用骨材の主原料として用いるにあたり、湿式砕砂を集積所１５にストックしておき、この集積所１５において表面水率が１０％未満、より好ましくは、６〜８％程度となるように、表面水率の調整を行うようにしている（この工程を「表面水率調整工程」と称する）。 By the way, the surface water content of the wet crushed sand immediately after draining with the second draining screen 14 is about 15 to 20%. In the present embodiment, when such wet crushed sand is used as a main raw material for aggregate for concrete, the wet crushed sand is stocked in a collecting station 15, and the surface water ratio in the collecting station 15 is less than 10%, more preferably. The surface water ratio is adjusted so as to be about 6 to 8% (this process is referred to as "surface water ratio adjusting process").

このように、図２に示す湿式砕砂の製造プラントでは、原料砕石に対して、湿式整粒工程、第１分級工程、水洗工程、表面水率調整工程とが行われるが、表面水率調整工程を除く他のすべての工程は、いずれも水を加えながらの湿式工程で行われ、砕砂に付着する粉分が極力少なくなるようになっている。 As described above, in the wet crushed sand manufacturing plant shown in FIG. 2, the crushed raw material is subjected to the wet sizing step, the first classification step, the water washing step, and the surface water rate adjusting step. All other processes except for are carried out in a wet process while adding water so that the amount of powder adhering to the crushed sand is reduced as much as possible.

図２および図３は、本発明に係るコンクリート用骨材の原料となる砕石粉の製造プラントを示している。具体的には、図２に示す製造プラントで製造した原料砕石粉を、図３に示す製造プラントで加工することにより、上述した湿式砕砂に配合する砕石粉を得ている。 2 and 3 show a plant for producing crushed stone powder which is a raw material for an aggregate for concrete according to the present invention. Specifically, the raw material crushed stone powder manufactured in the manufacturing plant shown in FIG. 2 is processed in the manufacturing plant shown in FIG. 3 to obtain crushed stone powder to be mixed with the wet crushed sand described above.

図２に示す製造プラントでは、スクリーニングス（粒径２．５ｍｍ以下の砕石）および７号砕石を原料としている。ここで用いられるスクリーニングスおよび７号砕石は、いずれも砂岩を原料としている。 In the manufacturing plant shown in FIG. 2, screenings (crushed stone having a grain size of 2.5 mm or less) and No. 7 crushed stone are used as raw materials. The screenings and No. 7 crushed stone used here are both made of sandstone.

スクリーニングスは、ホッパー２１に供給される。ホッパー２１に供給されたスクリーニングスは、ベルトコンベア２００を介して乾式整粒機２２に供給される。 The screenings are supplied to the hopper 21. The screenings supplied to the hopper 21 are supplied to the dry granulator 22 via the belt conveyor 200.

乾式整粒機２２は、スクリーニングスを破砕・整粒する整粒装置であって、本実施形態では、この乾式整粒機２２として、たとえば、ケージミルを用いている。この乾式整粒機２２で破砕・整粒されたスクリーニングスは、ベルトコンベア２０１およびバケットコンベア２０２を介してエアセパレータ２３に供給される（この乾式整粒機２２による破砕・整粒を「乾式整粒工程」と称する）。 The dry sieving machine 22 is a sizing apparatus for crushing and sizing screenings, and in the present embodiment, for example, a cage mill is used as the dry sieving machine 22. The screenings crushed and sized by the dry sieving machine 22 are supplied to the air separator 23 through the belt conveyor 201 and the bucket conveyor 202 (the crushing and sizing by the dry sieving machine 22 is referred to as “dry sizing”. "Granular process").

エアセパレータ２３は、筒体の上部にファンを備え、このファンを回転させて筒体内に上昇気流を生じさせ、この上昇気流に乗らない砂分を落下させることにより、上昇気流に乗って上昇する粉分と分離する分級装置である。本実施形態では、このエアセパレータ２３により、概ね、粒径が０．１５ｍｍ以下の粉分（砕石粉）とそれ以外の砂分とに分離され、０．１５ｍｍ以下の粉分を取り出している（エアセパレータ２３による分級を「第３分級工程」と称する）。そして、粒径０．１５ｍｍ以下の砕石粉は、原料砕石粉として、ベルトコンベア２０３を介して原料砕石粉の集積所２４に集積される。 The air separator 23 is provided with a fan on the upper part of the tubular body, rotates this fan to generate an upward airflow in the tubular body, and drops the sand component that does not ride on the upflow airflow, thereby rising on the upflow airflow. It is a classifier that separates from powder. In the present embodiment, the air separator 23 generally separates the powder component (crushed stone powder) having a particle size of 0.15 mm or less and the sand component other than that into the powder component of 0.15 mm or less ( Classification by the air separator 23 is referred to as "third classification step"). Then, the crushed stone powder having a particle size of 0.15 mm or less is accumulated as a raw material crushed stone powder in the raw material crushed stone powder collecting place 24 via the belt conveyor 203.

ここで、エアセパレータ２３で分級された原料砕石粉の組成の一例を図４に示す。図４に示すように、エアセパレータ２３で分級された原料砕石粉は、その粒径が、概ね、０．０００５〜０．１５ｍｍの範囲となる粒度分布を示す。具体的には、図４に示すように、粒径０．０１〜０．１ｍｍの範囲の粉分が多く含まれる一方で、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分が４０％程度含まれており、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分を多く含んだ砕石粉となっている。 Here, an example of the composition of the raw material crushed stone powder classified by the air separator 23 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the raw material crushed stone powder classified by the air separator 23 has a particle size distribution in which the particle size thereof is generally in the range of 0.0005 to 0.15 mm. Specifically, as shown in FIG. 4, while a large amount of powder particles having a particle size of 0.01 to 0.1 mm is contained, about 40% of powder particles having a particle size of 0.01 mm or less are contained. The crushed stone powder contains a large amount of powder having a particle diameter of 0.01 mm or less.

一方、エアセパレータ２３で分離された砂分は、ベルトコンベア２０４を介して振動篩機２５に供給される。振動篩機２５は、粒径３．５ｍｍを分級点として構成された分級装置であり、この振動篩機２５を通過した砂分は、ベルトコンベア２０５，２０６及びバケットコンベア２０７を介して第２のエアセパレータ２６に供給される。 On the other hand, the sand component separated by the air separator 23 is supplied to the vibrating screener 25 via the belt conveyor 204. The vibrating screener 25 is a classifying device configured with a particle size of 3.5 mm as a classification point, and the sand content that has passed through the vibrating screener 25 passes through the belt conveyors 205 and 206 and the bucket conveyor 207 to the second conveyor. It is supplied to the air separator 26.

第２のエアセパレータ２６は、上述したエアセパレータ２３と同様の構造を有する分級装置で構成されており、ここでも粒径が概ね０．１５ｍｍ以下の粉分とそれ以外の砂分とに分級される。第２のエアセパレータ２６で分離された粒径０．１５ｍｍ以下の粉分は、ベルトコンベア２０８を介して、ベルトコンベア２０３に供給され、原料砕石粉の集積所２４に集積される。なお、この第２のエアセパレータ２６で分級された０．１５ｍｍ以下の砕石粉の組成も図４に示す組成と同様である。 The second air separator 26 is composed of a classifying device having a structure similar to that of the above-mentioned air separator 23, and here again, it is classified into a powder component having a particle diameter of about 0.15 mm or less and a sand component other than that. It The powder component having a particle diameter of 0.15 mm or less, which is separated by the second air separator 26, is supplied to the belt conveyor 203 via the belt conveyor 208 and accumulated in the accumulation place 24 for the raw crushed stone powder. The composition of the crushed stone powder having a size of 0.15 mm or less classified by the second air separator 26 is the same as the composition shown in FIG.

これに対して、振動篩機２５を通過しできなかった砂分は、ベルトコンベア２０９およびバケットコンベア２１０を介して、７号砕石を投入する第２のホッパー２７に供給される。 On the other hand, the sand content that could not pass through the vibration sieving machine 25 is supplied to the second hopper 27 that inputs the crushed stone of No. 7 via the belt conveyor 209 and the bucket conveyor 210.

第２のホッパー２７は、上述したスクリーニングスとともに、砕石粉の原料となる７号砕石を投入する投入口である。この第２のホッパー２７に投入される７号砕石は、ベルトコンベア２１１を介して、回転シュート２８に投入され、回転シュート２８を経て第２の破砕機２９に供給される。 The second hopper 27 is a charging port for charging crushed stone No. 7, which is a raw material of crushed stone powder, together with the above-mentioned screenings. The No. 7 crushed stone thrown into the second hopper 27 is thrown into the rotary chute 28 via the belt conveyor 211, and is fed to the second crusher 29 via the rotary chute 28.

第２の破砕機２９は、主として、砕石の破砕を行うものであり、この第２の破砕機２９で破砕された砕石は、ベルトコンベア２１２を介して第２の振動篩機３０に供給される（第２の破砕機２９による工程を「破砕工程」と称する）。第２の振動篩機３０は、粒径７．０ｍｍを分級点として構成され、第２の振動篩３０を通過しなかった粒の大きな砕石は、ベルトコンベア２１３を介して回転シュート２８の上流側にあるベルトコンベア２１１に供給され、再び第２の破砕機２９で破砕される。 The second crusher 29 mainly crushes crushed stones, and the crushed stones crushed by the second crusher 29 are supplied to the second vibrating screener 30 via the belt conveyor 212. (The process by the second crusher 29 is referred to as "crushing process"). The second vibrating sieving machine 30 is configured with a particle size of 7.0 mm as a classification point, and large crushed stones that have not passed through the second vibrating sieve 30 are upstream of the rotary chute 28 via the belt conveyor 213. And is crushed by the second crusher 29 again.

一方、第２の振動篩３０を通過した砕石（小さく砕かれた砕石）は、ベルトコンベア２１４およびバケットコンベア２１５を介して第２の乾式整粒機３１に供給される。第２の乾式整粒機３１は、上述した乾式整粒機２２と同様の整粒装置で構成されており、第２の乾式整粒機３１で粒形が整えられた砕石は、ベルトコンベア２１６およびバケットコンベア２１７を介して第３の振動篩機３２に供給される（第２の乾式整粒機３１による工程を「第２乾式整粒工程」と称する）。なお、第３の振動篩機３２の分級点は粒径３．５ｍｍとされる。 On the other hand, the crushed stone that has passed through the second vibrating screen 30 (crushed into small pieces) is supplied to the second dry granulator 31 via the belt conveyor 214 and the bucket conveyor 215. The second dry sieving machine 31 is composed of the same sieving apparatus as the above-mentioned dry sieving machine 22, and the crushed stone whose grain shape has been prepared by the second dry sieving machine 31 is the belt conveyor 216. And it is supplied to the 3rd vibrating sieving machine 32 via the bucket conveyor 217 (the process by the 2nd dry sieving machine 31 is called a "2nd dry sieving process"). The classification point of the third vibrating screener 32 has a particle size of 3.5 mm.

そして、第３の振動篩機３２を通過しなかった砕石は、バケットコンベア２１０に供給され、再び第２の破砕機２９に供給される。これに対して、第３の振動篩機３２を通過した砕石は、ベルトコンベア２０６に供給され、第２のエアセパレータ２６に供給される。つまり、第３の振動篩機３２を通過した砕石は、第２のエアセパレータ２６で、粒径０．１５ｍｍ以下の粉分とそれ以外の砂分とに分級され、０．１５ｍｍ以下の粉分はベルトコンベア２０８，２０３を介して原料砕石粉の集積所２４に集積される（第２のエアセパレータ２６による粉分の分離を「第４分級工程」と称する）。 Then, the crushed stone that has not passed through the third vibrating screener 32 is supplied to the bucket conveyor 210 and again supplied to the second crusher 29. On the other hand, the crushed stone that has passed through the third vibrating screener 32 is supplied to the belt conveyor 206 and then to the second air separator 26. That is, the crushed stone that has passed through the third vibrating screener 32 is classified by the second air separator 26 into a powder content having a particle size of 0.15 mm or less and a sand content other than that, and a powder content of 0.15 mm or less. Is accumulated in the accumulation place 24 of the raw crushed stone powder through the belt conveyors 208 and 203 (the separation of the powder component by the second air separator 26 is referred to as the "fourth classification step").

このように、図２に示す製造プラントでは、スクリーニングスに対する乾式整粒工程と第３分級工程、７号砕石に対する破砕工程、第２乾式整粒工程および第４分級工程が行われるが、これらの工程は、いずれも水を用いない乾式の工程で行われる。 Thus, in the manufacturing plant shown in FIG. 2, the dry sizing step and the third classifying step for screenings, the crushing step for No. 7 crushed stone, the second dry sizing step and the fourth classifying step are performed. All the steps are performed in a dry process using no water.

次に、集積所２４に集積された原料砕石粉の加工について図３を用いて説明する。
集積所２４に集積された原料砕石粉は、原料砕石粉をストックするサイロ４１に収容される。このサイロ４１は、下部に乾燥管４２と連通する原料供給管４３が備えられており、サイロ４１にストックされた原料砕石粉を乾燥管４２内に供給できるように構成されている。 Next, processing of the raw crushed stone powder accumulated in the accumulation place 24 will be described with reference to FIG.
The raw material crushed stone powder accumulated in the accumulation place 24 is stored in the silo 41 for stocking the raw material crushed stone powder. The silo 41 is provided with a raw material supply pipe 43 that communicates with the drying pipe 42 at the lower part, and is configured to be able to supply the raw crushed stone powder stocked in the silo 41 into the drying pipe 42.

乾燥管４２は、原料供給管４３を介して供給される原料砕石粉を管内で乾燥させるための配管であって、その一端が熱風を発生させる熱風発生炉４４の熱風噴出口に接続されるとともに、他端が逆三角錐形状の筒体で構成されたサイクロン４５（図示例では２基）を介して集塵機４６に接続されている。 The drying pipe 42 is a pipe for drying the raw material crushed stone powder supplied through the raw material supply pipe 43 in the pipe, and one end of the drying pipe 42 is connected to a hot air jet outlet of a hot air generating furnace 44 for generating hot air. The other end is connected to a dust collector 46 via a cyclone 45 (two in the illustrated example) formed of an inverted triangular pyramid-shaped cylinder.

集塵機４６は、図示しないフィン（図示せず）を備えており、このフィンを回転させることによって乾燥管４２内の空気を引き込む気流を発生させることによって集塵を行うように構成されている。そして、この集塵に伴う乾燥管４２内の気流を利用して、上記サイクロン４５によって乾燥管４２内を通過する砕石粉原料の分級が行われる。 The dust collector 46 includes a fin (not shown) (not shown), and is configured to rotate by rotating the fin to generate an air flow that draws in the air in the drying tube 42 to collect dust. Then, by using the air flow in the drying tube 42 due to this dust collection, the crushed stone powder raw material passing through the drying tube 42 is classified by the cyclone 45.

具体的には、サイクロン４５は、乾燥管４２から吸込んだ原料砕石粉のうち、気流に乗って集塵機４６に回収される粉分（微粉）と、気流に乗らずに落下する砕石粉とを分離・分級するように構成されている（サイクロン４５による砕石粉の分級を「第２分級工程」と称する）。サイクロン４５では、気流に乗らずに落下した粉分を、コンクリート用骨材の原料となる砕石粉として回収（サイクロン４５に接続された回収管４９を通じて砕石粉サイロ４７に回収）するようになっている。つまり、乾燥管４２内を通過する原料砕石粉は、乾燥管４２内で熱風乾燥されるとともに、サイクロン４５を通過する際に、所定粒径（概ね粒径０．０１ｍｍ）以下の微粉の多くが集塵機４６で集塵・除去される。なお、図３において、符号４８で示すのは、集塵機４６で回収した微粉を収容するサイロである。 Specifically, the cyclone 45 separates, from the raw crushed stone powder sucked from the drying pipe 42, the powder component (fine powder) collected in the dust collector 46 by the air flow and the crushed stone powder falling without the air flow. -It is configured to classify (classification of crushed stone powder by cyclone 45 is referred to as "second classification step"). In the cyclone 45, the powder content that has fallen without getting into the airflow is collected as crushed stone powder that is a raw material for aggregate for concrete (collected in the crushed stone powder silo 47 through a collection pipe 49 connected to the cyclone 45). There is. That is, the raw crushed stone powder passing through the drying tube 42 is dried with hot air inside the drying tube 42, and when passing through the cyclone 45, most of the fine particles having a predetermined particle size (generally, a particle size of 0.01 mm) or less are obtained. The dust collector 46 collects and removes dust. In FIG. 3, reference numeral 48 is a silo for containing the fine powder collected by the dust collector 46.

ここで、砕石粉サイロ４７に回収された砕石粉の組成の一例を図５に示す。図５に示すように、サイクロン４５で分級された砕石粉は、その粒径が、概ね、０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内となる粒度分布を示す。図４に示す原料砕石粉との主な相違点は、０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量が２０〜３０％と少なくなる点にある。すなわち、図３に示す製造プラントでは、原料砕石粉中に含まれる０．０１ｍｍ以下の粉分（微粒分）が大幅にカットされている。その結果、砕石粉サイロ４７には、粒径が０．０１〜０．１ｍｍの粉分を多く（たとえば、全体の６５〜７５％程度）含み、０．０１ｍｍ以下の粉分が２０〜３０％となる砕石粉が集積される。なお、砕石粉サイロ４７に回収された砕石粉は、乾燥管４２を経ているため、その表面水率（含水率）は０％である。 Here, an example of the composition of the crushed stone powder collected in the crushed stone powder silo 47 is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the crushed stone powder classified by the cyclone 45 has a particle size distribution in which the particle size thereof is generally within the range of 0.0005 to 0.3 mm. The main difference from the raw crushed stone powder shown in FIG. 4 is that the content of the powder component of 0.01 mm or less is reduced to 20 to 30%. That is, in the manufacturing plant shown in FIG. 3, the powder content (fine particle content) of 0.01 mm or less contained in the raw crushed stone powder is significantly cut. As a result, the crushed stone powder silo 47 contains a large amount of powder having a particle size of 0.01 to 0.1 mm (for example, about 65 to 75% of the whole), and a powder content of 0.01 mm or less is 20 to 30%. The crushed stone powder that becomes is accumulated. Since the crushed stone powder collected in the crushed stone powder silo 47 passes through the drying pipe 42, its surface water content (water content) is 0%.

そして、図１に示す製造プラントで製造された湿式砕砂に対して、図３に示す製造プラントで製造された砕石粉を、３〜７質量％の割合で配合することによって、本発明に係るコンクリート用骨材が製造される。 Then, the wet crushed sand produced in the production plant shown in FIG. 1 is mixed with the crushed stone powder produced in the production plant shown in FIG. 3 in a proportion of 3 to 7% by mass, whereby the concrete according to the present invention. Aggregate for manufacturing is manufactured.

このように、本発明に係るコンクリート用骨材では、粉分の少ない湿式砕砂に対して、乾式整粒工程（または第２乾式整粒工程）を経て整粒され、かつ、第３分級工程（または第４分級工程）および第２分級工程を経て粒度分布を調整した所定の粒度分布を有する砕石粉を配合することによって、湿式砕砂に不足する適正粒度の粉分が補われるので、セメント、粗骨材、水などと混練してコンクリートとした場合に、ブリージングの発生が少なく、しかも流動性の良いコンクリートを得ることができる。 As described above, in the aggregate for concrete according to the present invention, the wet crushed sand having a small amount of powder is sized by the dry sizing step (or the second dry sizing step), and the third classification step ( Alternatively, by adding crushed stone powder having a predetermined particle size distribution in which the particle size distribution is adjusted through the fourth classifying step) and the second classifying step, the powder content of an appropriate particle size that is insufficient for wet crushed sand is supplemented, so When kneading with aggregate, water and the like to give concrete, it is possible to obtain concrete with little breathing and good fluidity.

また、本発明に係るコンクリート用骨材では、骨材の製造にあたり、砕石の過程で発生する砕石粉を利用することができるので、コンクリート用骨材を安価に提供することができる。 Further, in the aggregate for concrete according to the present invention, since crushed stone powder generated in the process of crushing stone can be used in manufacturing the aggregate, the aggregate for concrete can be provided at low cost.

しかも、本発明に係るコンクリート用骨材は、粉分の含有量がほぼ一定の湿式砕砂を主原料として、これに粒度分布が調整された砕石粉が配合されるので、コンクリート用骨材に含まれる粉分の含有量を一様に調整することができ、品質の安定したコンクリート用骨材を提供できる。 Moreover, since the aggregate for concrete according to the present invention contains wet crushed sand having a substantially constant powder content as the main raw material and crushed stone powder having a particle size distribution adjusted therein, it is included in the concrete aggregate. It is possible to uniformly adjust the content of the powder content that is generated, and it is possible to provide a stable aggregate for concrete.

なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が可能である。 It should be noted that the above-described embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to these, and various design changes can be made within the scope.

たとえば、上述した実施形態では、コンクリート用骨材の主原料として、粒径３．５ｍｍを分級点とする湿式砕砂を用いた場合を示したが、主原料に用いる湿式砕砂の分級点は適宜変更可能である。 For example, in the above-described embodiment, the case where wet crushed sand having a particle size of 3.5 mm as a classification point is used as the main raw material of the aggregate for concrete is shown, but the classification point of the wet crushed sand used as the main raw material is appropriately changed. It is possible.

また、上述した実施形態では、水洗機能付き分級機１０で分級した湿式砕砂に対して、再度、整粒と水洗を行う場合を示したが、２度目の整粒と水洗は省略することができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the wet crushed sand classified by the classifier 10 with a water washing function is subjected to the sizing and the water washing again, but the second sizing and the water washing can be omitted. ..

また、上述した実施形態では、原料砕石粉の製造にあたり、スクリーニングスと７号砕石の双方を原料として用いる場合を示したが、スクリーニングスまたは７号砕石のいずれか一方のみを原料とすることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the case where both screenings and No. 7 crushed stone are used as raw materials in the production of raw material crushed stone powder has been described, but it is also possible to use only either screenings or No. 7 crushed stone as raw material. It is possible.

また、上述した実施形態では、砕石や砕砂の搬送手段としてベルトコンベアやバケットコンベアを用いた場合を示したが、砕石や砕砂などの搬送が可能であれば、これらに代えて他の搬送手段を用いることも勿論可能である。 Further, in the above-described embodiment, the case where a belt conveyor or a bucket conveyor is used as a transporting means for crushed stones or crushed sand is shown, but if it is possible to transport crushed stones or crushed sand, other transporting means may be used instead of these. Of course, it is also possible to use.

また、上述した実施形態では、湿式砕砂に配合する砕石粉として、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量が２０〜３０％の砕石粉を用いた場合を示したが、出願人が得た知見では、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分を多く含む骨材を使用するとコンクリートの性状が悪化（性能が低下）する傾向にある。したがって、湿式砕砂に配合する砕石粉としては、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量が２０〜３０％よりも少ない（２０〜３０％以下となる）砕石粉を使用することも可能である。なお、０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量の調整は、上述した第２分級工程での集塵機４２による気流の強弱調整や、サイクロン４５の構造変更などにより適宜行うことができる。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, as the crushed stone powder to be mixed with the wet crushed sand, the case where the crushed stone powder having a particle content of 0.01 mm or less and a content of powder particles of 20 to 30% is used is shown. According to the findings, when an aggregate containing a large amount of powder having a particle diameter of 0.01 mm or less is used, the properties of concrete tend to deteriorate (performance deteriorates). Therefore, as the crushed stone powder to be mixed with the wet crushed sand, it is also possible to use crushed stone powder having a particle content of 0.01 mm or less, which is less than 20 to 30% (20 to 30% or less). is there. The content of the powder component of 0.01 mm or less can be appropriately adjusted by adjusting the strength of the air flow by the dust collector 42 in the above-described second classification step, changing the structure of the cyclone 45, and the like.

また、上述した実施形態では、コンクリート用骨材の主原料として、粒径３．５ｍｍを分級点とする湿式砕砂を用いた場合を示したが、主原料に用いる砕砂としては、たとえば、粒径３．５ｍｍを分級点とする乾式砕砂であって、湿式砕砂と同程度に粉分を減少させた乾式砕砂を用いることが可能である。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the case where wet crushed sand having a particle size of 3.5 mm as a classification point was used as the main raw material of the aggregate for concrete was shown. It is possible to use dry crushed sand having a classification point of 3.5 mm and having a powder content reduced to the same extent as wet crushed sand.

１ 砕砂原料の供給源
２ 湿式整粒機
３ スクリーン
６ 破砕機
１０ 水洗機能付き分級機
１２ 第２の湿式整粒機
１３ 第２の水洗機能付き分級機
２２ 乾式整粒機
２３ エアセパレータ
２４ 原料砕石粉の集積所
２６ 第２のエアセパレータ
２９ 第２の破砕機
３１ 第２の乾式整粒機
４１ 原料砕石粉のサイロ
４２ 乾燥管
４４ 熱風発生機
４５ 気流発生機
４６ 集塵機
４７ 砕石粉のサイロ 1 Source of crushed sand raw material 2 Wet granulator 3 Screen 6 Crusher 10 Classifier with water washing function 12 Second wet granulator 13 Second classifier with water washing function 22 Dry granulator 23 Air separator 24 Raw material crushed stone Powder collection point 26 Second air separator 29 Second crusher 31 Second dry sieving machine 41 Raw material crushed stone powder silo 42 Drying pipe 44 Hot air generator 45 Airflow generator 46 Dust collector 47 Crushed stone powder silo

Claims (8)

湿式砕砂に対して、粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉であって、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする砕石粉が、３〜７質量％の割合で配合されていることを特徴とするコンクリート用骨材。 The crushed stone powder having a particle size of 0.0005 to 0.3 mm with respect to the wet crushed sand and having a content of powder particles having a particle size of 0.01 mm or less of 20 to 30% or less, Aggregate for concrete, characterized by being mixed in a proportion of 3 to 7 mass %. 前記砕石粉は、整粒された砕石粉であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用骨材。 The aggregate for concrete according to claim 1, wherein the crushed stone powder is crushed stone powder that has been sized. 前記湿式砕砂は、表面水率が１０％未満であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート用骨材。 The aggregate for concrete according to claim 1 or 2 , wherein the wet crushed sand has a surface water ratio of less than 10%. 原料砕石を湿式で破砕・整粒して砕砂を得る湿式整粒工程と、前記湿式整粒工程を経た砕砂を所定の分級点で分級する第１分級工程と、前記第１分級工程を経た砕砂を水洗いする水洗工程と、前記水洗工程を経た砕砂の表面水率を調整する表面水率調整工程とを有する湿式砕砂製造工程と、
原料砕石粉を熱風乾燥させながら粒径０．０１ｍｍ以下の微粉を集塵・除去することによって、粒径０．０１ｍｍ以下の粉分の含有量を２０〜３０％以下とする第２分級工程を経て粒径０．０００５〜０．３ｍｍの範囲内にある砕石粉を製造する砕石粉製造工程とを有し、
前記湿式砕砂製造工程で得られた湿式砕砂に対して、前記砕石粉製造工程で得られた砕石粉を３〜７質量％の割合で配合する
ことを特徴とするコンクリート用骨材の製造方法。 Wet sizing step for crushing and sizing raw material crushed stone to obtain crushed sand, first classifying step for classifying crushed sand that has undergone the wet sizing step at a predetermined classification point, and crushed sand that has undergone the first classifying step A wet crushed sand manufacturing step having a water washing step of washing the water, and a surface water rate adjusting step of adjusting the surface water rate of the crushed sand that has undergone the water washing step,
A second classification step for reducing the content of powder particles having a particle size of 0.01 mm or less to 20 to 30% or less by collecting and removing fine powder having a particle size of 0.01 mm or less while drying the raw crushed stone powder with hot air. And a crushed stone powder manufacturing step of manufacturing crushed stone powder having a particle size within the range of 0.0005 to 0.3 mm ,
A method for producing an aggregate for concrete, characterized in that the crushed stone powder obtained in the crushed stone powder production step is mixed in a proportion of 3 to 7 mass% with respect to the wet crushed sand obtained in the wet crushed sand production step. 前記原料砕石粉は、スクリーニングスを乾式で破砕・整粒して砕砂を得る乾式整粒工程と、前記乾式整粒工程で得られた砕砂からエアセパレータで所定の粒径以下の粉分を分離して取り出す第３分級工程を経て製造されることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート用骨材の製造方法。 The raw crushed stone powder is a dry sizing step of crushing and sizing screenings in a dry method to obtain crushed sand, and a crushed sand obtained in the dry sizing step is used to separate powder particles having a predetermined particle size or less with an air separator. The method for producing an aggregate for concrete according to claim 4 , wherein the method is produced through a third classification step of taking out the aggregate. 前記原料砕石粉は、粒径２．５〜５ｍｍの砕石を乾式で破砕する破砕工程と、前記破砕工程で得られた砕砂を整粒する第２乾式整粒工程と、前記第２乾式整粒工程で得られた砕砂からエアセパレータで所定の粒径以下の粉分を分離して取り出す第４分級工程を経て製造されることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート用骨材の製造方法。 The raw crushed stone powder comprises a crushing step of crushing a crushed stone having a particle size of 2.5 to 5 mm by a dry method, a second dry sizing step of sizing the crushed sand obtained in the crushing step, and a second dry sizing step. The method for producing an aggregate for concrete according to claim 4 , wherein the crushed sand obtained in the step is produced through a fourth classification step in which a powder component having a predetermined particle size or less is separated by an air separator and taken out. .. 前記水洗工程を経た砕砂に対して、再度、湿式整粒と水洗とを行うことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のコンクリート用骨材の製造方法。 The method for producing an aggregate for concrete according to any one of claims 4 to 6 , wherein wet sizing and washing with water are performed again on the crushed sand that has undergone the washing step. 請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート用骨材を細骨材として使用したことを特徴とするコンクリート。 Concrete using the aggregate for concrete according to any one of claims 1 to 3 as fine aggregate.

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