JP6720005B2 - Coke oven dismantling method - Google Patents

Description

本発明は、炉団方向に炭化室と燃焼室とが交互に配置されたコークス炉の解体方法に関する。 The present invention relates to a method for dismantling a coke oven in which carbonization chambers and combustion chambers are alternately arranged in the furnace group direction.

図１は、コークス炉の概略図である（例えば、特許文献１）。この図１のようにコークス炉は、蓄熱室１の上に、炉団方向に薄い炭化室２と燃焼室３とが本を立て掛けるように交互に配置されている。炭化室２には、炭槽４に貯蔵された石炭がコークス炉の炉頂部上に配設された軌道５上を走行する装炭車６から装入されるようになっている。そして、装炭車６から炭化室２に装入された石炭は、燃焼室３で発生した熱で炭化室２が加熱されることにより乾留されてコークス化する。炭化室２でコークス化が完了すると、炭化室２の炉長方向の両側の窯口に設置した炉蓋を開放し、押出し機７により、炭化室２のコークスをプッシャーサイドＰＳ（押出機側）の窯口からコークサイドＣＳ（ガイド車側）の窯口まで押し出して排出する。 FIG. 1 is a schematic view of a coke oven (for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 1, in the coke oven, a thin carbonization chamber 2 and a combustion chamber 3 are alternately arranged on the heat storage chamber 1 so as to lean toward the furnace group. Coal stored in the coal tank 4 is charged into the carbonization chamber 2 from a coal car 6 running on a track 5 arranged on the top of the coke oven. The coal charged into the carbonization chamber 2 from the coal car 6 is carbonized by heating the carbonization chamber 2 by the heat generated in the combustion chamber 3 to form coke. When coking is completed in the carbonization chamber 2, the furnace lids installed at the kiln openings on both sides of the carbonization chamber 2 in the furnace length direction are opened, and the coke in the carbonization chamber 2 is pushed by the extruder 7 to the pusher side PS (extruder side). From the kiln opening to the coke side CS (guide car side) kiln opening and discharge.

炭化室２のコークサイドＣＳの窯口まで押し出されたコークスは、ガイド車８を介してコークス受け台車９に払い出され、コークス受け台車９に払い出されたコークス（赤熱コークス）は、冷却設備、例えば図示していないＣＤＱ（コークス乾式消火設備）まで搬送される。なお、ガイド車８は、プラットホーム１０上に配設された軌道（不図示）上を走行し、コークスの押し出しが行われる所定の炭化室２の窯口まで移動する。 The coke pushed out to the kiln mouth of the coke side CS of the carbonization chamber 2 is discharged to the coke receiving carriage 9 via the guide vehicle 8, and the coke (red hot coke) discharged to the coke receiving carriage 9 is a cooling facility. , For example, it is transported to a CDQ (coke dry fire extinguishing equipment) not shown. The guide wheel 8 travels on a track (not shown) provided on the platform 10 and moves to a predetermined kiln of the carbonization chamber 2 where coke is extruded.

図２は、炉団方向に交互に配置された炭化室２及び燃焼室３の一部を上面平面視で示すものである。各燃焼室３を形成している煉瓦壁１２が、ＰＳ側で立設している柱であるＰＳバックステイ１４と、コークサイドＣＳ側で立設している柱であるＣＳバックステイ１５とに、炉体金物である保護板１３ｂを介して支持されている。保護板１３ｂまわりには、炉枠１３ａ等の他の炉体金物１３が炉蓋１１周辺を補強するため配置されている。
炉体金物１３は、具体的には、炉枠１３ａ、保護板１３ｂなどからなる。他には、炭化室２の窯口（プッシャーサイドＰＳの窯口、コークサイドＣＳの窯口）を形成するドアフレーム、煉瓦壁１２を押さえるプロテンションレッジ、フラッシュプレート、ヘッドプレートなどで構成されている。 FIG. 2 is a plan view showing a part of the carbonization chambers 2 and the combustion chambers 3 which are alternately arranged in the furnace group direction. The brick wall 12 forming each combustion chamber 3 has a PS backstay 14 which is a pillar standing upright on the PS side and a CS backstay 15 which is a pillar standing upright on the coke side CS side. It is supported via a protective plate 13b which is a furnace metal piece. Around the protective plate 13b, another furnace metal piece 13 such as the furnace frame 13a is arranged to reinforce the periphery of the furnace lid 11.
Specifically, the furnace metalwork 13 includes a furnace frame 13a, a protective plate 13b, and the like. In addition, it is composed of a door frame that forms the kiln mouth of the carbonization chamber 2 (the kiln mouth of the pusher side PS, the kiln mouth of the coke side CS), the tension ledge that holds down the brick wall 12, the flush plate, the head plate, and the like. There is.

ところで、コークス炉を２０年〜３０年を越える期間で稼働して乾留、排出を繰り返すと、燃焼室３を形成している煉瓦壁１２が損耗、劣化する。このため、劣化した煉瓦壁１２、バックステイ１４、１５を撤去し、新たな煉瓦壁１２を形成し、新たなバックステイを立設する更新工事が行われる。 By the way, when the coke oven is operated for more than 20 to 30 years to carry out dry distillation and discharge repeatedly, the brick wall 12 forming the combustion chamber 3 is worn and deteriorated. Therefore, renewal work is performed in which the deteriorated brick wall 12 and the backstays 14 and 15 are removed, a new brick wall 12 is formed, and a new backstay is erected.

コークス炉を解体する際、特許文献１に記載されるような、一方の炭化室窯口等の開口部を防護壁で塞ぎ、その反対側から煉瓦壁を解体機で解体し、塞いだ方に向かって解体を進める技術が公知である（ＰＳ側から解体するなら、ＣＳ側の開口部を防護壁で塞ぎ、ＣＳ側から解体するなら、ＰＳ側の開口部を防護壁で塞ぐ。）。この技術において、防護壁はバックステイに固定し、防護壁を介して連結した全てのバックステイ下部に切れ目（弱み）を入れた後、外力を加えることで、バックステイを効率よく解体できるとしている。また、特許文献１では、従来、炉体金物１３のドアフレームによりＣＳ側の窯口が開口しているので、解体用建機で解体した煉瓦壁１２の煉瓦屑がＣＳ側の窯口からプラットホーム側に落下するおそれがある旨記載されている。そのために、解体時にＣＳ側の開口部（ＣＳ窯口）を防護壁で塞ぎ、煉瓦の落下、散乱を防止する旨記載されている。以降、ＰＳ側、ＣＳ側のうち、解体機を設置する側を解体側、最後まで残る側を反対側ということにする。 When disassembling the coke oven, as described in Patent Document 1, one of the openings such as the kiln mouth of the carbonization chamber is closed with a protective wall, and the brick wall is disassembled from the opposite side with a dismantling machine, and the closed side is closed. A technique of advancing dismantling is known (if disassembling from the PS side, the opening on the CS side is closed with a protective wall, and if disassembling from the CS side, closing the opening on the PS side with a protective wall). In this technology, the protection wall is fixed to the backstay, and after making cuts (weaknesses) in all the backstay lower parts connected through the protection wall, it is said that the backstay can be efficiently disassembled by applying an external force. .. Further, in Patent Document 1, since the kiln opening on the CS side is conventionally opened by the door frame of the furnace body hardware 13, the brick waste of the brick wall 12 dismantled by the dismantling construction machine is platformed from the kiln opening on the CS side. It is stated that it may fall to the side. Therefore, it is described that the opening on the CS side (CS kiln opening) is closed by a protective wall during dismantling to prevent bricks from falling and scattering. Hereinafter, of the PS side and the CS side, the side on which the dismantling machine is installed will be referred to as the dismantling side, and the side remaining until the end will be referred to as the opposite side.

従来の具体的な解体の全体フローを図９に示す。
コークス炉を休止する。この際に、コークス、石炭の窯出し、ガス止めを行う。
３日かけて、ガスパージを行う。
５日かけて、押出し機を使用してＰＳ側の炉蓋を撤去する。
５日かけて、ガイド車を使用してＣＳ側の炉蓋を撤去する。
１７日かけて、石炭の乾留する際に発生する排ガスを冷却した後、回収、排送するダクトである、オフテイクメン、ドライメンを撤去する。
２日かけて、ＣＳ側窯口開口部を金網で塞ぐ。
５日かけて、クロスタイロッドを緩める。
２日かけて、ＰＳバックステイに事前切り込み（弱み入れ）を入れる。
９．５日かけて、煉瓦解体（ＰＳ窯口金物、ＣＳ保護板、炉枠、炉蓋撤去含む、ＰＦレベル迄）を行う。なお、ここでいうＰＦレベル迄とは、ＰＦ（プラットホーム）の高さまで煉瓦を解体するという意味である。 FIG. 9 shows an overall flow of a conventional concrete disassembly.
Stop the coke oven. At this time, coke, coal kiln removal and gas stopping are performed.
Gas purging is performed for 3 days.
Remove the furnace lid on the PS side using an extruder for 5 days.
Remove the furnace lid on the CS side using a guide car over 5 days.
Over 17 days, the off-take men and dry men, which are ducts for collecting and discharging after cooling the exhaust gas generated during the carbonization of coal, are removed.
Over 2 days, the opening of the kiln on the CS side is closed with a wire net.
Loosen the cross tie rod over 5 days.
Make precuts (weaknesses) in the PS backstay over 2 days.
Brick dismantling (including PS kiln metal fittings, CS protection plate, furnace frame, furnace lid removal, up to PF level) will be done over 9.5 days. The term "up to the PF level" here means that the brick is dismantled to the height of the PF (platform).

いずれにしても、コークス炉解体前には、炉の開口部である炉蓋をいったん外して解体準備を行うことが従来必ず行われている。そして、その後、煉瓦等の落下物の散乱を防止するために、炉蓋を外した開口部を、仮蓋の設置や防護壁の設置によって塞ぐ。このように、炉解体作業に入る際には再度炉開口部を塞ぐ必要があるにもかかわらず、煉瓦解体前に炉蓋を撤去する理由は、以下のようなことが考えられる。すなわち、休止直後のコークス炉内部は１０００℃程度あることから、ＰＳ側、ＣＳ側ともに炉蓋を外して炉内部を開放し、コークス炉を迅速に冷却するということである。 In any case, before dismantling the coke oven, it is always indispensable to remove the furnace lid, which is the opening of the furnace, to prepare for dismantling. Then, in order to prevent scattering of falling objects such as bricks, the opening with the furnace lid removed is closed by installing a temporary lid or a protective wall. As described above, the reason why the furnace lid is removed before the brick dismantling is considered as follows, although the furnace opening needs to be closed again when the furnace dismantling operation is started. That is, since the inside of the coke oven immediately after the pause is about 1000° C., the oven lid is opened by removing the oven lids on both the PS side and the CS side, and the coke oven is cooled rapidly.

特開２０１５−１３９３７号公報JP, 2015-13937, A

煉瓦解体前に行う、窯口開口部を開放するための炉蓋撤去工事の際、炉蓋周辺の煉瓦崩落のリスクが伴う。特にＣＳ側は、乾留が完了した石炭をコークスとしてＰＳ側から押し出してＣＳ側に排出する際に、押出機によって圧縮されたコークスにより、ＣＳ側出口付近で引っかかり、ＣＳ側窯口付近の煉瓦を炉団方向に押し広げるような力が繰り返し負荷されるため（図８参照）、周辺煉瓦のダメージが大きい。そのため、煉瓦境界の目地切れや煉瓦小割化が進んでいる。また、図２に示したように、ＰＳ側とＣＳ側でそれぞれ向かい合うバックステイ１４、１５とは、クロスタイロッド呼ばれる棒鋼により炉上部等で連結されている。このクロスタイロッドと、バックステイの連結部では、スプリングにより炉中心方向に圧縮力（炉締め力）を付与しているが、炉を休止すると、煉瓦が熱収縮で収縮するので、煉瓦間に隙間が生じ、炉を支える炉締め力も低下しやすい。よって、ＣＳ側窯口周辺において、煉瓦の劣化と、休止後の冷却収縮で煉瓦崩落のリスクは一層高い。 When removing the furnace lid to open the opening of the kiln before the brick is dismantled, there is a risk of brick collapse around the furnace lid. In particular, on the CS side, when the coal that has been subjected to carbonization is extruded from the PS side as coke and discharged to the CS side, the coke compressed by the extruder catches the coal near the CS side outlet, removing bricks near the CS side kiln. Since the force that pushes it toward the furnace group is repeatedly applied (see Fig. 8), the damage to the surrounding bricks is great. As a result, the boundaries of bricks are being cut off and the bricks are becoming smaller. Further, as shown in FIG. 2, the back stays 14 and 15 facing each other on the PS side and the CS side are connected by a steel bar called a cross tie rod at the upper part of the furnace or the like. At the joint between the cross tie rod and the back stay, a compression force (furnace tightening force) is applied to the center of the furnace by a spring, but when the furnace is stopped, the brick shrinks due to thermal contraction, so there is a gap between the bricks. Occurs, and the furnace tightening force that supports the furnace tends to decrease. Therefore, the risk of brick collapse due to deterioration of bricks and cooling contraction after suspension around the CS side kiln mouth is higher.

さらに、炉蓋撤去工程自体も、以下のような問題点があるため、解体工事工程のネックになる。
炉蓋（自重１０ｔ、押しつけ力１５ｔ）の取り外しは、操業中に炉蓋を開閉する移動機（ガイド車、押出し機）を用いるのが効率的であるが、炉前全範囲を移動機が走行するため、その期間は周辺の解体工事を並行してできない。
炉上ダクト（ＣＳ：集塵ダクト、ＰＳ：ドライメンなど）を並行して撤去できない。この理由は、炉蓋撤去作業と上下作業になるので、炉上ダクトを撤去するための足場が立てられないためである。上下作業（上下同時作業）は、上の作業により撤去された物が下の作業現場に落下することが考えられるために、避けるのが解体作業の鉄則である。
外した炉蓋は複数あり、さらに３００℃超の高温のため、トレーラで搬出する前に冷却時間（４ｈｒ／本）が必要であり、実機レベルの炉の場合、ＣＳ側炉蓋だけで冷却に５日を要した。 Furthermore, the furnace lid removal process itself has the following problems, which is a bottleneck in the dismantling work process.
To remove the furnace lid (self-weight 10t, pressing force 15t), it is effective to use a mobile machine (guide car, extruder) that opens and closes the furnace lid during operation, but the mobile machine runs in the entire area in front of the furnace. Therefore, the surrounding dismantling work cannot be done in parallel during that period.
Furnace ducts (CS: dust collection duct, PS: drymen, etc.) cannot be removed in parallel. The reason for this is that the work for removing the furnace lid and the vertical work require that a scaffold for removing the furnace upper duct cannot be set up. Up and down work (simultaneous up and down work) is an iron rule of dismantling work to avoid because it is possible that the object removed by the above work will fall to the work site below.
There are multiple furnace lids removed, and since it is a high temperature of over 300°C, a cooling time (4 hr/piece) is required before carrying out with a trailer, and in the case of a real-scale furnace, only the CS-side furnace lid is required for cooling. It took 5 days.

また、休止したコークス炉は、煉瓦の冷却収縮で稼働中よりも上部クロスタイロッドによる炉締め力は低下する。かつバックステイ近傍の煉瓦は保護板とのセリで、炉中心側よりも煉瓦の沈下が少なく、その結果窯口近傍の煉瓦目地は切れて開きやすく、煉瓦構造体としてやや緩む。そのため、特に防護壁も設けられておらず、解体の振動も直接伝わる解体側からの解体中の振動で煉瓦が崩落したり、保護板が脱落するリスクが高い。また、煉瓦を撤去する際には、上部クロスタイロッドを撤去するので、炉締め力はさらに低下する。さらに窯口金物（炉枠、保護板）は、煉瓦に対してバックステイで押しつけて固定しているが、上述のように煉瓦の冷却収縮と、上部クロスタイロッドの撤去で押しつけ力は弱まるため脱落しやすい。さらに、長期間使用している間に保護板や炉枠に亀裂が入るため、脱落リスクが高まる。特許文献１には、解体側のバックステイや窯口金物（炉枠、保護板等）の解体についての規定は無い。このようなことから休止したコークス炉の解体側の窯口近傍の作業は、作業者の安全が十分に確保できない問題があった。
本発明は、コークス炉を休止して燃焼室煉瓦を解体して更新する工事において、一方の炭化室窯口等の開口部を塞ぎ、その反対側から燃焼室煉瓦壁を解体機で解体する方法において、煉瓦解体前に行う窯口開口部の工事作業者の安全を確保するために、燃焼室煉瓦の崩落を防止する窯口開口部養生の工法を提示する。
また、煉瓦解体前の工程ネック「炉蓋撤去」を効率化して工期短縮する工法を提示する。
さらに、解体機運転手及び周辺作業者の安全を確保するために、煉瓦及び窯口金物（保護板、炉枠）の崩落と落下を防止する工法を提示することを目的とする。 In addition, in the coke oven that has been stopped, the furnace tightening force by the upper cross tie rod is lower than that in operation due to cooling shrinkage of bricks. Moreover, the bricks near the back stay are agglomerated with the protective plate, so that the bricks do not sink more than the center side of the furnace. As a result, the brick joints near the kiln opening are easy to cut and open, and the brick structure loosens slightly. Therefore, there is no particular protection wall, and there is a high risk that the bricks will collapse or the protective plate will fall off due to the vibration during dismantling from the dismantling side, which directly transmits the vibration of the dismantling. Moreover, when removing the bricks, the upper cross tie rods are removed, so the furnace tightening force is further reduced. Furthermore, the kiln mouth fittings (furnace frame, protective plate) are fixed against the bricks by pressing them with the back stay, but as mentioned above, the cooling force of the bricks and the removal of the upper cross tie rods weaken the pressing force, so they fall off. It's easy to do. Moreover, the protective plate and furnace frame are cracked during long-term use, which increases the risk of falling. In Patent Document 1, there is no provision for dismantling the back stay on the dismantling side and the dismantling of the kiln mouth fittings (furnace frame, protective plate, etc.). For this reason, there was a problem that the safety of the workers could not be sufficiently secured in the work near the kiln mouth on the dismantling side of the coke oven which was stopped.
The present invention is a method of disassembling a combustion chamber brick by suspending a coke oven and renewing it, by closing an opening of one charring chamber kiln port or the like and disassembling the combustion chamber brick wall from the opposite side with a dismantling machine. In order to secure the safety of construction workers for the opening of the kiln opening before brick dismantling, we present a method for curing the opening of the kiln opening that prevents the bricks of the combustion chamber from collapsing.
In addition, we will present a method of shortening the construction period by streamlining the process neck “removing the furnace lid” before brick dismantling.
Furthermore, in order to ensure the safety of the dismantling machine driver and the surrounding workers, it is an object to present a construction method for preventing the bricks and the kiln mouth metal (protective plate, furnace frame) from collapsing and falling.

上記の課題を解決するための本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）ＰＳ側（プッシャーサイド）又はＣＳ側（コークサイド）に解体機を設置し、反対側に向かって煉瓦解体を進めるコークス炉の解体方法において、煉瓦解体前に前記反対側の炉蓋は撤去せず、前記炉蓋で煉瓦屑の飛来落下を防止し、すべての煉瓦解体後に前記炉蓋を撤去することを特徴とするコークス炉の解体方法。
（２）前記解体機を設置する解体側がＰＳ側であり、撤去しない炉蓋はＣＳ側の炉蓋であることを特徴とする（１）に記載のコークス炉の解体方法。
（３）以下の手順を繰り返すことにより、コークス炉を炉団方向に一部ずつ分割したゾーン毎に煉瓦を解体することを特徴とする（１）又は（２）に記載のコークス炉の解体方法。
１）ＰＳ側、ＣＳ側それぞれ、隣り合うバックステイを炉団方向に連結する横梁を上部クロスタイロッドの下部に設置し、横梁の両端は擁壁又はデッキに固定する。
２）一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の両端であるバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションは保持し、テンションを保持した両端の上部クロスタイロッド間にある上部クロスタイロッドのテンションはすべて開放する。テンションを保持した上部クロスタイロッドのみ、前記上部クロスタイロッドの端部の両方をそれぞれの上部クロスタイロッドが連結されているバックステイに固定する。
３）前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲中、テンションを開放した上部に接続されていた、解体側のバックステイにおいて、切れ目を入れる。
４）解体側のバックステイ横梁において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁から切断された状態とする。
５）前記横梁を切除した範囲（前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲）内の上部クロスタイロッド１組以上を切断又は切除後、前記上部クロスタイロッドを切断したバックステイを前記切れ目から、炉体金物が引き抜ける程度に倒したあと、前記炉体金物を撤去する。
６）前記切れ目を入れていたバックステイの切れ目より上部を撤去し、煉瓦を露出させる。
７）煉瓦解体側からその奥に向かって、バックステイの切れ目より上部を撤去することにより煉瓦を露出させた、ゾーン（１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す。
８）解体側に煉瓦崩落の危険が無くなるまで煉瓦を掻き出して減少させるか、または煉瓦の高さが十分に低くなるまで除去した後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。
（４）前記１）〜３）を解体予定のゾーンすべてについて行った後、各々のゾーンについて、それぞれ４）〜８）を繰り返して行いゾーンの解体を行うことを特徴とする（３）に記載のコークス炉の解体方法。
（５）前記７）の煉瓦を解体、掻き出す前に、解体する予定のゾーンのそれぞれすべてについて、前記１）を行い、さらに、前記２）〜６）をバックステイ、上部クロスタイロッド、炉体金物に対して行い、煉瓦を露出させてから煉瓦を解体することを特徴とする（３）に記載のコークス炉の解体方法。
（６）前記一度に解体する炉団方向の長さ範囲の両端の上部クロスタイロッドの間隔（１ゾーンの間隔）は、３〜１０組であることを特徴とする（３）〜（５）のいずれか１に記載のコークス炉の解体方法。
（７）前記１）と２）の間に、反対側のバックステイとプラットホームをつなぐ斜材を設置する工程を設けることを特徴とする（３）〜（６）のいずれか１に記載のコークス炉の解体方法。 The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
(1) In a method of dismantling a coke oven in which a dismantling machine is installed on the PS side (pusher side) or the CS side (coke side) and the brick is dismantled toward the opposite side, the opposite side of the furnace lid is A method for disassembling a coke oven, which is characterized in that flying dust of bricks is prevented from falling off with the furnace lid without removing, and the furnace lid is removed after all bricks are dismantled.
(2) The method for disassembling a coke oven according to (1), wherein the dismantling side on which the dismantling machine is installed is the PS side, and the furnace lid that is not removed is the CS side furnace lid.
(3) The method for disassembling a coke oven according to (1) or (2), characterized in that the bricks are disassembled for each zone in which the coke oven is partially divided in the furnace group direction by repeating the following procedure. ..
1) On each of the PS side and the CS side, a horizontal beam connecting adjacent backstays in the furnace group direction is installed under the upper cross tie rod, and both ends of the horizontal beam are fixed to a retaining wall or a deck.
2) The upper cross tie rods that are connected to the back stays, which are the ends of the length range in the furnace group direction of one zone to be dismantled at a time, hold the tension, and the upper cross between the upper cross tie rods that holds the tensions. Release all tie rod tension. Only the upper cross tie rod holding the tension and both ends of the upper cross tie rod are fixed to the back stay to which the respective upper cross tie rods are connected.
3) Make a break in the back stay on the dismantling side, which was connected to the upper part where the tension was released, in the length range in the furnace group direction of the one zone to be dismantled at once.
4) In the backstay horizontal beam on the dismantling side, the horizontal beams within the length range in the furnace group direction of one zone to be dismantled at one time (horizontal beams for one zone) are cut from the horizontal beams of the zones adjacent to both sides. ..
5) After cutting or cutting one or more sets of upper cross tie rods within the range (length range in the direction of the furnace group of one zone to be disassembled at a time) in which the cross beam is cut, the back stay in which the upper cross tie rods are cut is described above. After depressing the furnace metal fittings from the cuts to such an extent that they can be pulled out, the furnace metal fittings are removed.
6) Remove the upper part from the break of the backstay where the cut was made to expose the brick.
7) From the brick dismantling side to the back, demolish and scrape the brick in the zone (1 zone) in which the brick is exposed by removing the upper part from the break of the back stay.
8) After reduce or by scraping the bricks until the risk of brick collapse becomes no, or the height of the brick was removed to low enough dismantling side, move to another zone, to dismantle the bricks.
(4) After performing the above 1) to 3) for all zones to be demolished, for each zone, 4) to 8) are repeated to perform the demolishing of the zones. Method for dismantling coke ovens in Japan.
(5) Before dismantling and scraping the brick of 7), the above 1) is performed for each of the zones to be dismantled, and further 2) to 6) are backstayed, upper cross tie rods, and furnace metal parts. The method for dismantling a coke oven according to (3), characterized in that the brick is disassembled after being exposed to the brick.
(6) The intervals (intervals in one zone) of the upper cross tie rods at both ends of the length range in the furnace group direction to be dismantled at once are 3 to 10 sets, (3) to (5) The method for disassembling the coke oven according to any one of claims 1.
(7) The coke according to any one of (3) to (6), characterized in that a step of installing a diagonal member connecting the back stay and the platform on the opposite side is provided between the above 1) and 2). How to dismantle the furnace.

ＣＳ側の炉蓋を解体前に外し、再度設置する工程を省いたため、コークス炉解体工期の短縮（効率化）が可能となった。また、本発明により、特に解体機側への、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下防止ができ、バックステイ、炉枠、保護板の反炉側への転倒が防止できる。 Since the process of removing the furnace lid on the CS side before dismantling and installing it again was omitted, it was possible to shorten the coke furnace dismantling construction period (efficiency). Further, according to the present invention, it is possible to prevent the bricks, the furnace frame, and the protective plate from falling and falling toward the dismantling machine side, and to prevent the backstay, the furnace frame, and the protective plate from falling over to the side opposite to the furnace.

コークス炉の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of a coke oven. バックステイ、炉枠、保護板、煉瓦壁、上部クロスタイロッドの位置関係、及びバックステイと上部クロスタイロッドの接続部を示す上面図である。It is a top view which shows the positional relationship of a backstay, a furnace frame, a protection plate, a brick wall, an upper cross tie rod, and the connection part of a back stay and an upper cross tie rod. テンション保持クロスタイロッドにより分割される領域を示したコークス炉上面図である。It is a coke oven top view which showed the area|region divided by the tension holding cross tie rod. テンション保持クロスタイロッドをバックステイに固定した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which fixed the tension holding cross tie rod to the back stay. 解体側のクロスタイロッドを倒し、炉体金物を除去し、煉瓦を掻き出す手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which tilts down the cross tie rod by the side of disassembly, removes a furnace metal fittings, and scrapes out a brick. ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去後、ゾーン（Ｂ）（Ｃ）間のクロスタイロッドのテンション解放までの手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure to the tension release of the cross tie rod between zones (B) and (C) after removing the brick of zone (B). ゾーン（Ｃ）までの横梁切断から、ゾーン（Ｃ）の煉瓦の撤去までの手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure from the cross beam cutting to zone (C) to the removal of the brick of zone (C). 斜材を設ける場合を示した図である。It is the figure which showed the case where a diagonal member is provided. 乾留済みのコークスを押出し排出する際に、煉瓦にかかる力の方向を示す図である。It is a figure which shows the direction of the force applied to a brick, when pushing out the coke which has been dry-distilled. 従来の解体フローを説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the conventional disassembly flow. 本発明の解体フローを説明するフローチャートである。It is a flow chart explaining the disassembly flow of the present invention.

本発明者は、炉蓋の有無と炉内温度の低下について鋭意検討したところ、以下の知見が得られた。
炉休止（ガス止め）から５日後、ＰＳ側、ＣＳ側の炉蓋を外さない状態で、炉内温度は３５０℃以下に低下した。その後ＣＳ側の炉蓋を外すと２日間で２００℃以下に低下した。さらに３日で１００℃以下に下がった。ＣＳ側の炉蓋を外して５日後、ＣＳ側の窯口煉瓦の崩落が発生し、崩落煉瓦の一部は、プラットホーム上に飛来落下した。一方、ＰＳ側の窯口の煉瓦崩落は無かった。 The present inventor has earnestly studied the presence or absence of a furnace lid and the decrease in the temperature inside the furnace, and has obtained the following findings.
Five days after the furnace was stopped (gas stopped), the temperature inside the furnace dropped to 350°C or lower without removing the furnace lids on the PS side and the CS side. Then, when the furnace lid on the CS side was removed, the temperature dropped to 200° C. or lower in 2 days. The temperature dropped to 100°C or lower in 3 days. Five days after removing the furnace lid on the CS side, the CS-side kiln brick collapsed, and a part of the collapsed brick fell and fell onto the platform. On the other hand, there was no brick collapse at the PS side kiln.

上記のように、ＣＳ側の炉蓋を外しただけで、煉瓦解体作業性の冷却温度である１００℃以下には、１０日で落とすことができた。この結果と、ＣＳ側、ＰＳ側のどちらの窯口もそれほど口の大きさに差がないことを踏まえると、煉瓦解体作業性の冷却（１００℃以下）を満足するには、ＣＳ側、ＰＳ側どちらか一方の炉蓋を外せば、１０日程度の冷却で十分であると考えられた。そして、ＣＳ側は煉瓦の劣化がＰＳ側よりも激しいので、その支持のためにＣＳ側の炉蓋を残し、ＰＳ側の炉蓋を外して内部を開放し、炉の冷却を行うことが考えられた。さらに、ＰＳ側の炉蓋を外した後、煉瓦解体スタートまで、炉前ダクトや解体仮設工事には２０日以上を要すことから、ＰＳ側の炉蓋を外して冷却を待つ間に上記の工事を行っていればよいので、全体の工期が延びることはない。 As described above, just by removing the furnace lid on the CS side, the temperature could be lowered to 100° C. or lower, which is the cooling temperature for brick dismantling workability, in 10 days. Based on this result and the fact that there is not much difference in the size of the kiln mouth on either the CS side or the PS side, in order to satisfy the cooling of brick dismantling workability (100°C or less), the CS side, PS It was thought that about 10 days of cooling would be sufficient if the furnace lid on either side was removed. Since the deterioration of bricks on the CS side is more severe than that on the PS side, it is possible to cool the furnace by leaving the CS side furnace lid to support it and removing the PS side furnace lid. Was given. Furthermore, after removing the PS side furnace lid, it takes more than 20 days for the furnace front duct and dismantling temporary construction work until the brick dismantling starts, so while removing the PS side furnace lid and waiting for cooling, the above The construction period will not be extended, as long as construction work is performed.

また、本発明は、燃焼室と炭化室が交互に配置されるコークス炉の解体方法において、コークス炉を炉団方向に一部ずつ小分割したゾーン毎に煉瓦を解体することも特徴とする。小分割ゾーンに分割することで、大量の煉瓦や炉体金物が一度に崩落する危険が減少し、安全に解体することができる。そのための各手順について、以下に図３〜７を参照し、詳細に説明する。以下の例はＰＳ側を解体側とした説明であるが、本発明は、ＣＳ側からの解体でも同様に解体することができるので、ＰＳ側からの解体に制限されるものではない。
図３は、コークス炉の上方向から見た平面図である。図３において、点線で示したのは、テンションを開放したテンション解放クロスタイロッド１６ｂである。一方、実線で示したのは、テンション保持クロスタイロッド１６ａである。ＰＳバックステイ１４及びＣＳバックステイ１５は、それぞれ、相互に対応する位置のバックステイと、点線及び実線で示される二組の上部クロスタイロッド１６により接続されていることを示している。また、上部クロスタイロッド以外は、断面図として表記している。 Further, the present invention is a method of dismantling a coke oven in which combustion chambers and carbonization chambers are alternately arranged, and is characterized in that bricks are disassembled in each zone into which the coke oven is subdivided in the furnace group direction. Dividing into small division zones reduces the risk of a large amount of bricks and furnace metal fittings collapsing at once, and can be safely disassembled. Each procedure therefor will be described in detail below with reference to FIGS. Although the following example describes the case where the PS side is the disassembly side, the present invention is not limited to disassembly from the PS side because disassembly from the CS side can be similarly disassembled.
FIG. 3 is a plan view of the coke oven viewed from above. In FIG. 3, what is indicated by a dotted line is the tension release cross tie rod 16b in which the tension is released. On the other hand, the solid line shows the tension holding cross tie rod 16a. The PS backstay 14 and the CS backstay 15 are shown to be connected to the backstays at mutually corresponding positions by two sets of upper cross tie rods 16 shown by a dotted line and a solid line. In addition, the parts other than the upper cross tie rod are shown as a sectional view.

１）工程
図３に示したように、最初に、ＰＳ側、ＣＳ側のそれぞれに設けられているそれぞれの側の同士のバックステイを、炉団長方向に横断する横梁１７によりすべて連結する。そして、さらに、横梁１７の両端を擁壁１８、又は、デッキに固定する。ここで、擁壁１８は、炭化室２、燃焼室３の配置が終了した炉団方向の最外端に設けられている鉄筋コンクリート製の頑丈な壁である。デッキとは、頑丈な構造物である。これらの擁壁１８、デッキは、煉瓦を積み重ねた炭化室２、燃焼室３の間の壁に比して十分な強度があるため、擁壁１８、又は、デッキに横梁１７を固定することにより、バックステイを連結した横梁１７を支えることができる。こうすることにより、擁壁１８又はデッキで間接的にバックステイを支える。長い一本の横梁１７でＰＳ側、あるいはＣＳ側のすべてのバックステイを連結してもよいし、短い複数の横梁を各々のバックステイに連結させて、結果としていずれかの側のバックステイすべてが横方向に連結されればよい。
このように横梁１７を上部クロスタイロッドの下部に設置することにより、炉枠が拘束されるため、煉瓦、炉枠１３ａ、保護板１３ｂ等の炉体金物の飛来、落下が防止でき、バックステイ、炉枠１３ａ、保護板１３ｂの炉外側への転倒が防止できる。 1) Process As shown in FIG. 3, first, all the back stays on the PS side and the CS side, which are provided on the respective sides, are all connected by a cross beam 17 that traverses in the reactor longitudinal direction. Then, both ends of the lateral beam 17 are further fixed to the retaining wall 18 or the deck. Here, the retaining wall 18 is a strong wall made of reinforced concrete provided at the outermost end in the furnace group direction where the carbonization chamber 2 and the combustion chamber 3 have been arranged. A deck is a sturdy structure. Since these retaining walls 18 and decks have sufficient strength as compared with the walls between the carbonization chambers 2 and combustion chambers 3 where bricks are stacked, by fixing the cross beams 17 to the retaining walls 18 or decks. The horizontal beam 17 connecting the back stays can be supported. By doing so, the retaining wall 18 or the deck indirectly supports the backstay. One long cross beam 17 may connect all back stays on the PS side or CS side, or a plurality of short cross beams may be connected to each backstay, and as a result, all backstays on either side may be connected. Should be connected in the lateral direction.
By installing the cross beam 17 below the upper cross tie rod in this way, the furnace frame is restrained, so that the bricks, the furnace frame 13a, the protective plate 13b, etc. can be prevented from flying and falling, and the back stay, It is possible to prevent the furnace frame 13a and the protective plate 13b from falling over to the outside of the furnace.

２）工程
本工程は、煉瓦を一度に掻き出す範囲を小分割し、小分割範囲（ゾーン）以外の煉瓦等が崩れないようにするものである。本工程は、小分割する範囲の決定に関する工程といえる。
上部クロスタイロッドは、ＰＳ側とＣＳ側のバックステイ同士をつないだ炉締め力により炉の煉瓦を保持している。炉の運転を止めると、煉瓦が冷えて収縮するので、炉締め力が弱まる。さらに、煉瓦を解体するために上部クロスタイロッドを撤去すると、炉締め力がなくなるので、煉瓦等が崩壊しやすい。そこで、数組に一組の割合でテンション（ＰＳ側及びＣＳ側バックステイ間の張力）を保持した上部クロスタイロッド（テンション保持クロスタイロッド１６ａ）組を設け、前記組間の複数組の上部クロスタイロッド（テンション解放クロスタイロッド１６ｂ）組のテンションを開放する。テンション保持クロスタイロッド１６ａの一組とそれにつながるＰＳ側及びＣＳ側バックステイにより締め付けられる部分の炉体煉瓦（燃焼室を構成する煉瓦壁１２）は、炉の冷却により炉締め力が弱まっているが、それでも締め付けられているので崩壊しにくい。一方、テンション解放クロスタイロッド１６ｂ近傍の炉体煉瓦は緩んでいるので、取り壊しやすい。すなわち、テンション保持クロスタイロッド１６ａの締め付けにより、一種の崩壊しがたい壁のようなものを炉団方向垂直に設けるのである。これにより、煉瓦を取り壊して掻き出す際に大規模な崩壊が起こらない、必要な小分割ゾーンを区切ることができる。この小分割ゾーンは、上部クロスタイロッド３組〜１０組の間として設定することが好ましい。上部クロスタイロッドはバックステイに二本一組なので、バックステイでいえば３本（テンションなしは間に３本、４本毎にテンションあり）から１０本間隔（テンションなしは間に１０本、１１本毎にテンションあり）でバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションを保持することが好ましい。１０組を超えると、一つのゾーンが広すぎて崩壊の危険が高まるし、２組以下であれば狭すぎるので、解体の際の効率が悪い。好ましい一つのゾーンの炉団方向の長さは距離に換算すると５〜１５ｍである。
具体的にテンションを保持するには、図４に示したように、上部クロスタイロッドの締め付けスプリング４７をナット４６で締め上げているまま、その状態で、上部クロスタイロッドとバックステイの間を溶接点２１で溶接すること等により固定する。このように固定することにより、解体が進み、煉瓦が除去された後に、バックステイが解体側に倒れることを防止することができる。煉瓦の冷却収縮により低下した炉締め力をさらに向上させるために、さらに締め上げてもよい。一方、テンションを緩めるには、スプリング４７を拘束しているナット４６を緩めればよい。 2) Step In this step, the range in which the bricks are scraped at once is divided into small pieces so that bricks and the like other than the small divided areas (zones) are not broken. It can be said that this step is a step relating to determination of a range to be subdivided.
The upper cross tie rod holds the brick of the furnace by the furnace tightening force connecting the PS and CS side backstays. When the furnace is stopped, the brick cools and shrinks, weakening the furnace tightening force. Furthermore, when the upper cross tie rod is removed to dismantle the brick, the furnace tightening force is lost, and the brick or the like is likely to collapse. Therefore, an upper cross tie rod (tension holding cross tie rod 16a) that holds tension (tension between PS side and CS side backstays) at a ratio of one set among several sets is provided, and a plurality of upper cross tie rods between the sets are provided. (Tension release cross tie rod 16b) Release the tension of the set. Although the furnace body brick (brick wall 12 that constitutes the combustion chamber) in the portion clamped by the set of tension holding cross tie rods 16a and the PS-side and CS-side backstays connected to it is weakened by the furnace cooling, However, it is still tightened so it is hard to collapse. On the other hand, since the furnace brick near the tension release cross tie rod 16b is loose, it is easy to tear it down. That is, by tightening the tension-holding cross tie rod 16a, a kind of wall that is hard to collapse is provided vertically to the furnace group. This makes it possible to partition the necessary subdivision zones that do not cause large-scale collapse when demolishing and scraping bricks. This small division zone is preferably set as between 3 and 10 sets of upper cross tie rods. The upper cross tie rods are a set of two in the back stay, so in terms of back stays, there are 3 (in the absence of tension, there are 3 in between, and there is tension in every 4) to 10 intervals (10 in the absence of tension, 11 in between). It is preferable to maintain the tension of the upper cross tie rod connected to the back stay (with tension for each book). If it exceeds 10 pairs, one zone is too wide and the risk of collapse increases, and if it is 2 pairs or less, it is too narrow, resulting in poor efficiency in dismantling. The length of one preferable zone in the furnace group direction is 5 to 15 m in terms of distance.
To hold the tension concretely, as shown in FIG. 4, while the tightening spring 47 of the upper cross tie rod is being tightened with the nut 46, the welding point between the upper cross tie rod and the back stay is kept in that state. It is fixed by welding at 21. By fixing in this way, it is possible to prevent the backstay from falling to the dismantling side after the dismantling proceeds and the bricks have been removed. Further tightening may be performed in order to further improve the furnace tightening force reduced by the cooling shrinkage of the brick. On the other hand, in order to loosen the tension, the nut 46 holding the spring 47 may be loosened.

３）工程
解体するゾーン中で、解体側のバックステイ（図３においてはＰＳバックステイ１４ｂ）において、切れ目を入れる。この切れ目を入れるバックステイは、テンションを開放したテンション解放クロスタイロッド１６ｂに連結されていたＰＳバックステイ１４ｂである。バックステイは、断面Ｈ形のＨ形鋼を使用しており、Ｈの一面が炉体に密着して炉体の膨張を抑制している。バックステイに入れる切れ目は、炉側片フランジを残しておくことが好ましい。これは、Ｈ形鋼の炉体に密着していないＴ部分まで切ることであり、炉体に密着している直線部分はつながったままとしておく。このように一部をつながったままとしておくことにより、後の５）工程におけるバックステイを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒すことが行いやすくなる。切れ目を上記のように入れることにより、ＰＳバックステイ１４ｂを炉手前方向に曲げ倒しやすくなり、曲げることにより生まれた隙間から煉瓦とＰＳバックステイ１４ｂに挟まれた炉体金物１３を引き抜きやすくすることができる。また、ＰＳバックステイ１４ｂを折り曲げるまで、さらには、折り曲げてからも、ある程度はＰＳバックステイ１４ｂが炉体金物１３を支えることができる（図５参照）。炉体金物１３がある程度ＰＳバックステイ１４ｂに支えられているため、ＰＳバックステイ１４ｂを一度に撤去する場合と異なり、炉体金物１３がいきなり倒壊、落下することを防止できる。さらに、ＰＳバックステイ１４ｂを小さな外力で効率よく撤去できるので、ＰＳバックステイ１４ｂの解体側への倒壊防止が可能である。そして、外力が小さくてすむので、残存煉瓦への外力（振動、衝撃）も緩和され、煉瓦崩落も防止できる。
なお、ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目は、ＰＳバックステイ１４ｂの最上部、すなわち、テンション解放クロスタイロッド１６ｂからある程度下であれば、どこに設けてもよいが、ＰＳ側バックステイ１４ｂの燃焼室３の床面高さ程度の高さに設けることや、燃焼室３の床面高さとテンション解放クロスタイロッド１６ｂの中間高さに設けることができる。炉の高さが高い場合は、燃焼室３の床面高さに切れ目を設けると、後にＰＳバックステイ１４ｂを切れ目から切断して除去した際に、高く積みあがっている劣化した煉瓦を支えるものがなくなる。一方、中間高さあたりに切れ目を入れ、それよりも上のＰＳバックステイ１４ｂのみを除去し、その後、除去したＰＳバックステイ１４ｂのあった高さより上の煉瓦をまず掻き出せば、一度に煉瓦が倒壊する危険を減らすことができる。このように、炉の上部の煉瓦を段階的に取り除くならば、ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目はある程度以上の所定の高さに入れることが好ましい。また、ＰＳバックステイ１４ｂを一度に取り除いても煉瓦が倒壊しない高さであれば、工程が減るので、低い位置に切れ目を入れることが好ましい。切れ目を入れる好ましい高さは、燃焼室床面の高さを基準として−１〜３ｍである。 3) Step In the zone to be disassembled, a break is made in the disassembly side backstay (PS backstay 14b in FIG. 3). The back stay that makes this break is the PS back stay 14b that is connected to the tension release cross tie rod 16b that releases the tension. The back stay uses H-section steel having an H-shaped cross section, and one surface of H is in close contact with the furnace body to suppress expansion of the furnace body. It is preferable that the furnace side single flange is left as a break into the backstay. This is to cut to the T portion of the H-section steel which is not in close contact with the furnace body, and the straight line portion in close contact with the furnace body is kept connected. By keeping the parts connected in this way, it becomes easy to tilt the back stay in the subsequent step 5) to such an extent that the furnace metallurgical object 13 can be pulled out. By making the cuts as described above, it becomes easier to bend the PS backstay 14b in the front direction of the furnace, and it is easy to pull out the furnace body metallurgy 13 sandwiched between the brick and the PS backstay 14b from the gap created by bending. You can Further, the PS back stay 14b can support the furnace metalwork 13 to some extent until the PS back stay 14b is bent and even after the PS back stay 14b is bent (see FIG. 5). Since the furnace body metal piece 13 is supported to some extent by the PS backstay 14b, unlike the case where the PS backstay 14b is removed all at once, it is possible to prevent the furnace body metal piece 13 from being suddenly collapsed and dropped. Furthermore, since the PS back stay 14b can be removed efficiently with a small external force, it is possible to prevent the PS back stay 14b from collapsing toward the disassembly side. Since the external force is small, the external force (vibration, impact) on the remaining bricks is mitigated and the brick collapse can be prevented.
The break of the PS backstay 14b may be provided at the uppermost portion of the PS backstay 14b, that is, anywhere below the tension release cross tie rod 16b, but the floor of the combustion chamber 3 of the PS side backstay 14b may be provided. It can be provided at a height of approximately the surface height, or can be provided at a height between the floor surface of the combustion chamber 3 and the tension release cross tie rod 16b. When the height of the furnace is high, the floor height of the combustion chamber 3 is provided with a break, and when the PS backstay 14b is later cut and removed from the cut, it supports a pile of deteriorated bricks. Disappears. On the other hand, a cut is made around the middle height, only the PS backstays 14b above it are removed, and then the bricks above the height of the removed PS backstays 14b are first scraped out, so You can reduce the risk of collapse. In this way, if the bricks in the upper part of the furnace are removed in stages, it is preferable that the PS backstay 14b be cut at a predetermined height above a certain level. Further, if the height is such that the brick does not collapse even if the PS back stay 14b is removed at a time, the number of steps is reduced, so it is preferable to make a cut at a lower position. A preferable height for making a break is -1 to 3 m based on the height of the combustion chamber floor surface.

４）工程
解体側のバックステイを連結した横梁１７において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁１７（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁１７から切断された状態とする。最初のゾーンが解体される前は、横梁１７は二か所を切断しなければならない。一方、最初のゾーンが解体された次に、その隣のゾーンを解体する場合は、切断は一か所でよいので、両隣のゾーンの横梁１７から「切断された状態」とした。たとえば、最初の１ゾーンを解体するには、解体側の横梁１７のうち、テンション保持クロスタイロッド１６ａ間の横梁１７を二か所で切断する。この工程は、解体予定のゾーンを塞ぐ横梁１７の一部分を切断することで、解体機が炉の解体予定の煉瓦にアクセスできるようなアクセス口をつくる最初の工程である。テンション保持クロスタイロッド１６ａ間のみの横梁１７を切断、あるいは切断して除去することで、他の部分の強度が保たれ、目的のゾーンのみ（図３のゾーン（Ｂ）の中だけ）を安全に解体することができる。 4) Process In the horizontal beam 17 in which the back stays on the dismantling side are connected, the horizontal beams 17 in the length range in the furnace group direction of one zone to be dismantled at one time (horizontal beams for one zone) are the horizontal beams 17 of the zones adjacent to both sides thereof. Disconnected from. Before the first zone is dismantled, the crossbeam 17 has to cut at two points. On the other hand, when the first zone is dismantled and then the adjacent zone is disassembled, the cutting may be done at one place, so the cross beams 17 of both the adjacent zones are set to “disconnected”. For example, in order to dismantle the first zone, among the lateral beams 17 on the dismantling side, the lateral beam 17 between the tension holding cross tie rods 16a is cut at two places. This step is the first step to cut the part of the cross beam 17 that closes the zone to be demolished to create an access port that allows the demolisher to access the bricks to be demolished in the furnace. By cutting the cross beam 17 only between the tension holding cross tie rods 16a or cutting and removing the cross beam 17, the strength of other parts is maintained, and only the target zone (only in zone (B) of FIG. 3) is safely secured. Can be dismantled.

５）工程
横梁１７を切断した範囲内のテンション解放クロスタイロッド１６ｂ１組以上を切断又は切除後、前記切断したテンション解放クロスタイロッド１６ｂに連結されているＰＳバックステイ１４ｂを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒したあと、前記ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目より上部の炉体金物１３を撤去する。横梁１７を切除した範囲内のテンション解放クロスタイロッド１６ｂの１組以上を切断又は切除するのは、解体側の当該ＰＳバックステイ１４ｂを倒せるようにするためである。また、炉体金物１３を除去しておくのは、煉瓦解体前に予めその落下を防止するためである。テンション解放クロスタイロッド１６ｂを切断したＰＳバックステイ１４ｂを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒すのは、３）工程で説明したように、炉体金物１３を除去するまで、ある程度はＰＳバックステイ１４ｂによって支えるためである。
また、本工程は、解体側のＰＳバックステイ１４ｂを倒して、炉体金物１３を撤去することにより、煉瓦を掻き出せるよう、解体側に露出させる準備をするための工程でもある。なお、ＰＳバックステイ１４ｂは切れ目から倒れるので、切れ目から上にＰＳバックステイ１４ｂと煉瓦の隙間ができ、炉体金物１３がまず取り出せる。 5) Step After cutting or cutting off one or more sets of the tension release cross tie rods 16b within the range where the horizontal beam 17 is cut, the furnace metalwork 13 can be pulled out from the PS back stay 14b connected to the cut tension release cross tie rods 16b. After the tipping down, the furnace metal fitting 13 above the break of the PS backstay 14b is removed. The reason for cutting or cutting off one or more sets of the tension release cross tie rods 16b within the range where the horizontal beam 17 is cut off is to allow the PS backstay 14b on the disassembly side to be tilted. Further, the furnace metalwork 13 is removed in order to prevent the brick from falling before the brick is dismantled. As described in 3) step, the PS backstay 14b with the tension release cross tie rod 16b cut is tilted to such an extent that the furnace metal fitting 13 can be pulled out by the PS backstay 14b to some extent until the furnace metal fitting 13 is removed. This is to support.
Further, this step is also a step for preparing to expose the bricks by scraping the bricks by scraping down the PS backstay 14b on the dismantling side and removing the furnace metal piece 13. Since the PS backstay 14b falls down from the cut, a space between the PS backstay 14b and the brick is formed above the cut, and the furnace metalwork 13 can be taken out first.

６）工程
切れ目を入れていたＰＳバックステイ１４ｂの切れ目より上部を撤去し、煉瓦壁１２を露出させる。切れ目より上のＰＳバックステイ１４ｂを撤去することにより、解体機が炉の煉瓦にアクセスできるようなアクセス口を作ることができる。ＰＳバックステイ１４ｂの撤去は、切れ目から上部と下部を複数回に分けてもよいし、切れ目をＰＳバックステイ１４ｂの根元に入れて一度で行ってもよい。 6) Step The upper part of the cut PS backstay 14b is removed to expose the brick wall 12. By removing the PS backstay 14b above the break, an access port can be created that allows the demolition machine to access the bricks of the furnace. The removal of the PS backstay 14b may be divided into a plurality of times from the break to the upper part and the lower part, or the break may be inserted at the base of the PS backstay 14b and performed once.

７）工程
解体側からその奥に向かってテンション保持クロスタイロッド１６ａの両端間のゾーン（図３のゾーン（Ｂ）で示される１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す（図６（ａ）参照）。上記の１ゾーンは、反対側には、横梁１７によりバックステイが連結されて強化されている。また、この１ゾーンは、テンション保持クロスタイロッド１６ａのテンションが保持されていることにより炉締め力が負荷されている煉瓦壁１２二枚に囲まれている。この二枚の煉瓦壁１２は、それぞれ、ＰＳバックステイ１４、ＣＳバックステイ１５と、両者を連結したテンション保持クロスタイロッド１６ａにより、締付け力で炉体が強化されているので、煉瓦壁１２が崩れにくく、安全性が高い。一方、上記の崩れにくい煉瓦壁１２に挟まれる領域は、煉瓦にテンションがかかっていないので、容易に撤去することができる。また、１ゾーンが小さいので、この範囲の煉瓦は相対的に少量であり、大量に崩れることがないので、解体時の煉瓦の崩落による危険が少ない。さらに、解体側のバックステイ１４ｂはすでに撤去され、炉体金物１３も撤去されているので、炉体金物１３が脱落する危険もない。なお、ゾーン（Ｂ）解体後にゾーン（Ｃ）を解体する場合は、ゾーン（Ｂ）（Ｃ）間のテンション保持クロスタイロッド１６ａより、締付け力で炉体が強化された煉瓦壁１２は撤去されるが、ゾーン（Ｄ）側の煉瓦壁１２が残っているので、ゾーン（Ｃ）の解体によるゾーン（Ｄ）方面の連鎖的な崩壊は防止できる。 7) Step From the dismantling side to the inner side thereof, the brick in the zone (one zone shown by zone (B) in FIG. 3) between both ends of the tension holding cross tie rod 16a is dismantled and scraped out (see FIG. 6A). On the opposite side of the above-mentioned 1 zone, a back stay is connected and strengthened by a lateral beam 17. In addition, this one zone is surrounded by two brick walls 12 to which the furnace tightening force is applied because the tension of the tension holding cross tie rod 16a is held. The two brick walls 12 are collapsed because the furnace body is strengthened by the tightening force by the PS back stay 14, the CS back stay 15, and the tension holding cross tie rod 16a connecting the two. Hard and safe. On the other hand, the area sandwiched between the brick walls 12 that are hard to collapse can be easily removed because no tension is applied to the bricks. In addition, since one zone is small, the bricks in this range are relatively small and do not collapse in large amounts, so there is little danger of brick collapse during dismantling. Further, since the dismantling side back stay 14b has already been removed and the furnace metallurgy 13 has also been removed, there is no danger of the furnace metallurgy 13 falling off. When the zone (C) is dismantled after the zone (B) is dismantled, the brick wall 12 in which the furnace body is reinforced by the tightening force is removed from the tension holding cross tie rod 16a between the zones (B) and (C). However, since the brick wall 12 on the zone (D) side remains, it is possible to prevent chain-like collapse in the zone (D) direction due to dismantling of the zone (C).

８）工程
十分に煉瓦を掻き出して、撤去した後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。別のゾーンに移るのは、おおよそ、解体側に煉瓦崩落の危険が無くなるまで煉瓦を掻き出して、減少させたとき、あるいは、煉瓦の高さが十分に低くなるまで除去された場合をいう。特段厳しい規定を設けるものではなく、通常の常識的に当該ゾーンの煉瓦を処理できたら別のゾーンに移って、同様に煉瓦を解体する。
なお、ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去した後、隣接するゾーン（Ｃ）の煉瓦を撤去する場合、ゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）間の、テンション保持クロスタイロッド１６ａと、そのクロスタイロッドによって、締め付けられている煉瓦壁、および、上記クロスタイロッドと連結されているＰＳバックステイ１４ａを撤去する手順は、たとえば、図６に示したように、次のように行う。ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去したら、ゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）の間のテンション保持クロスタイロッド１６ａのテンションを開放する。その後、ＰＳバックステイ１４ｂ、ゾーン（Ｃ）とゾーン（Ｄ）の間の横梁を切断し（この横梁は予め切断しておいてもよい。）、ゾーン（Ｃ）の切れ目を入れておいたＰＳバックステイ１４（切れ目を入れるのは、引き倒す直前でもよい。）、テンションを開放したゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）の間を仕切っていたＰＳバックステイ１４（元ＰＳバックステイ１４ａ）を引き倒して、炉体金物を撤去する。そして、ゾーン（Ｃ）中の煉瓦を撤去する。 8) Process After scraping bricks out and removing them, move to another zone and dismantle bricks. Moving to another zone is roughly when the brick is scraped to the demolition side until the risk of brick collapse disappears and reduced, or when it is removed until the height of the brick becomes sufficiently low. No particular strict rules are set, and if the common sense can handle the bricks in the zone, move to another zone and dismantle the bricks in the same way.
In addition, when removing the bricks of the adjacent zone (C) after removing the bricks of the zone (B), the tension holding cross tie rod 16a between the zone (B) and the zone (C) and the cross tie rod The procedure for removing the tightened brick wall and the PS back stay 14a connected to the cross tie rod is performed as follows, as shown in FIG. 6, for example. After removing the bricks in the zone (B), the tension of the tension holding cross tie rod 16a between the zones (B) and (C) is released. After that, the PS backstay 14b, the horizontal beam between the zone (C) and the zone (D) is cut (this horizontal beam may be cut in advance), and the PS having the cut in the zone (C) is made. Back stay 14 (You may make a break just before pulling it down.) Pull the PS back stay 14 (former PS back stay 14a) that partitions the zone (B) and the zone (C) where the tension is released. Defeat and remove the furnace body hardware. Then, the bricks in zone (C) are removed.

１）〜８）工程を行う順序は、数字の順のとおりであるが、各ゾーンを撤去する際、どの工程までを行ってから、各ゾーンの煉瓦の解体に入るかは、種々の方法がある。
本発明の好ましい態様は、１）工程後、２）、３）までの工程をまず最初に各ゾーンにおいて済ませておき、その後、煉瓦を一度に掻き出す一つ一つのゾーンにおいて、４）〜８）の工程を繰り返す方法である。２）、３）を予め各ゾーンにおいてまとめて済ませてしまうことにより、作業効率が向上する。４）〜６）工程、たとえば４）工程の横梁１７の切断は、７）工程の煉瓦掻き出し前に複数のゾーンについて行っておくと、掻き出すゾーンの解体側炉周辺の強度が低下し、炉の崩壊の危険が高まるのであまり好ましくない。炉体金物１３除去、ＰＳバックステイ１４ｂの除去に関する５）、６）工程も同様である。また、一つのゾーンの煉瓦を掻き出し除去した後、次に煉瓦を掻き出し除去するゾーンはその隣のゾーンが好ましい。とびとびのゾーンを処理するとなると、それだけ、横梁を各所で分断しなければならず、一部擁壁１８やデッキに固定されない横梁が生じ、さらにバックステイを支える横梁の長さが短くなるので、強度が低下する。
ただし、効率を重視するならば、テンション保持クロスタイロッド１６ａによって仕切られた複数のゾーンから同時に煉瓦を解体側に露出させて、複数の解体機により各々同時に掻き出してもよい。
また、解体側は、広く、作業しやすいので例示したＰＳ側が好ましい。 The order of performing steps 1) to 8) is in the order of the numbers, but when removing each zone, various methods are used to determine which step is performed before starting the demolishing of bricks in each zone. is there.
In a preferred embodiment of the present invention, the steps from 1) to 2) and 3) are first performed in each zone, and then 4) to 8) in each zone in which bricks are scraped at once. This is a method of repeating the step. By combining 2) and 3) in advance in each zone, work efficiency is improved. If the transverse beams 17 in steps 4) to 6), for example in step 4), are cut in a plurality of zones before the brick is scraped out in the step 7), the strength around the dismantling side furnace in the scraped out zone decreases, and Not very desirable as it increases the risk of collapse. The same applies to the steps 5) and 6) regarding the removal of the furnace metal 13 and the PS backstay 14b. In addition, after the bricks in one zone are scraped out and removed, the zone in which the bricks are scraped out and removed next is preferably the adjacent zone. When processing the discrete zones, the horizontal beams must be divided at each place, and some horizontal beams are not fixed to the retaining wall 18 or deck, and the length of the horizontal beams supporting the backstay becomes shorter. Is reduced.
However, if importance is placed on efficiency, bricks may be simultaneously exposed to the demolition side from a plurality of zones partitioned by the tension holding cross tie rods 16a, and the bricks may be scraped out simultaneously by a plurality of demolition machines.
In addition, the dismantling side is wide and easy to work, so the exemplified PS side is preferable.

また、図７に示すように、１）と２）の間に、反対側のバックステイであるＣＳバックステイ１５とプラットホームをつなぐ斜材２０を設置する工程を設けることが好ましい。反対側は、各ゾーンの煉瓦を処理した後に、最後に撤去されるので、それまでに倒壊することは防がなければならない。台車が通行するプラットホームとＣＳバックステイ１５は溶接されておらず、ＣＳバックステイ１５は自立しているため、反対側のバックステイに、プラットホームとつなぐ斜材を設けて、プラットホームとＣＳバックステイ１５の倒壊を防止することが好ましい。
［具体的な実施態様］ Further, as shown in FIG. 7, it is preferable to provide a step between 1) and 2) of installing a diagonal member 20 that connects the CS backstay 15 on the opposite side and the platform. The other side is the last to be removed after treating the bricks in each zone, so it must be prevented from collapsing by then. Since the platform through which the dolly passes and the CS backstay 15 are not welded, and the CS backstay 15 is self-supporting, a diagonal member that connects to the platform is provided on the backstay on the opposite side. It is preferable to prevent the collapse of the.
[Specific Embodiment]

本発明の解体方法の実施態様を、ＰＳ側から解体する場合を例として説明する。ＣＳ側から解体する場合も、ＰＳ側の炉蓋１１を撤去してまたＰＳ側を塞ぐ工程は省略できるので、解体側はＰＳ側に限られるものではない。ただし、ＰＳ側から解体するのが好ましいのは、ＰＳ側は、押出し機以外に特段設置機械が設けられていないので、作業スペースが広いためである。図３は、コークス炉の上面図である。図３において、ＰＳバックステイ１４及びＣＳバックステイ１５は、それぞれ、相互に対応する位置のバックステイと、点線及び実線で示される二組の上部クロスタイロッド１６により接続されている。バックステイを補強する横梁１７は、ＰＳバックステイ１４同士、ＣＳバックステイ１５同士を連結して設置される。さらに、横梁１７は、擁壁１８に、筋交い１９により固定する。固定はボルト止め、溶接等により行う。この工程により、バックステイ、保護板、炉枠、炉蓋の反炉側への転倒を防止する。 An embodiment of the disassembling method of the present invention will be described by taking the case of disassembling from the PS side as an example. Even when disassembling from the CS side, the step of removing the PS side furnace lid 11 and closing the PS side can be omitted, so the disassembling side is not limited to the PS side. However, it is preferable to disassemble from the PS side because the PS side has no special installation machine other than the extruder and thus has a large working space. FIG. 3 is a top view of the coke oven. In FIG. 3, the PS backstay 14 and the CS backstay 15 are connected to the backstays at mutually corresponding positions by two sets of upper cross tie rods 16 shown by a dotted line and a solid line. The horizontal beam 17 that reinforces the back stay is installed by connecting the PS back stays 14 to each other and the CS back stays 15 to each other. Further, the cross beam 17 is fixed to the retaining wall 18 by braces 19. Fix it by bolting or welding. By this process, the backstay, the protective plate, the furnace frame, and the furnace lid are prevented from falling to the side opposite to the furnace.

この時までに、通常、ＣＳ側の炉蓋は、ＰＳ側の炉蓋とともに少なくともいったんは除去されているが、本発明においては、残したままである。ＣＳ側の炉蓋を残して、ＣＳ側の窯口を塞いでおくことにより、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下を防止することができる。 By this time, the CS-side furnace lid is usually removed at least once together with the PS-side furnace lid, but it remains in the present invention. By closing the kiln opening on the CS side while leaving the furnace lid on the CS side, it is possible to prevent the bricks, the furnace frame, and the protective plate from flying and falling.

横梁１７によりＰＳバックステイ１４、ＣＳバックステイ１５同士を各々連結し、擁壁１８に固定したら、バックステイを数本、具体的には３本（クロスタイロッド３組）飛ばし毎の、実線で示されたテンション保持クロスタイロッド１６ａ一組２本ずつを、それぞれ、テンションを保持したまま、当該クロスタイロッドが連結しているバックステイに固定する。次に、テンションを保持した１６ａ同士の間の、点線で示されたテンション解放クロスタイロッド１６ｂのテンションを開放する。このようにテンション保持クロスタイロッド１６ａによって、Ａ〜Ｌに示したような小領域のゾーンに分割される。ここで、テンションを保持する組の好ましい間隔は、３〜１０組である。 The PS backstays 14 and CS backstays 15 are connected to each other by the horizontal beams 17, and fixed to the retaining wall 18, and several backstays, specifically three (3 sets of cross tie rods) are shown by solid lines. The two sets of tension holding cross tie rods 16a thus set are fixed to the backstays to which the cross tie rods are connected, while holding the tension respectively. Next, the tension of the tension release cross tie rod 16b indicated by the dotted line between the tension holding portions 16a is released. In this way, the tension-holding cross tie rod 16a divides the zone into small regions as shown in A to L. Here, the preferable interval of the set that holds the tension is 3 to 10 sets.

次に、テンション解放クロスタイロッド１６ｂに接続されていたＰＳ側のバックステイ１４ｂの所定の高さに切れ目を入れる。切れ目を入れるのは、Ｈ形鋼の炉外側のＴの部分までである。切れ目はガスバーナー等により入れることができる。 Next, a cut is made at a predetermined height of the PS-side backstay 14b that was connected to the tension release cross tie rod 16b. The cut is made up to the T portion outside the furnace of the H-section steel. The cut can be made with a gas burner or the like.

その後、煉瓦を露出させるが、その前までに、炉の上昇管や、ＰＳ側のプラットホーム等を撤去しておくとよい。また、プラットホーム下にある変更弁接続口と煙道頂版上に鉄板を敷設するなどして、解体側であるＰＳ側周辺の足場を確保しておくとよい。 After that, the brick is exposed, but it is advisable to remove the rising pipe of the furnace, the PS side platform, etc. before that. Further, it is advisable to secure a scaffold around the PS side, which is the dismantling side, by laying an iron plate on the change valve connection port under the platform and on the flue top plate.

図３のＢの領域１ゾーン（ゾーン（Ｂ））の煉瓦を最初に掻き出す場合について述べる。テンション保持クロスタイロッド１６ａ間Ｘ１〜Ｘ２の間の横梁を切断する。すなわち、Ｘ１、Ｘ２の点で横梁を切断する。この際は、解体機のアーム先端に取り付けたニブラや、ガスバーナー等によって横梁を切断することができる。切断された横梁はＰＳバックステイ１４ｂから切除されてもよいし、この段階ではバックステイ１４ｂに接合したままでもよい。 A case where the brick in the area 1 zone (zone (B)) of B in FIG. 3 is first scraped will be described. The cross beam between X1 and X2 between the tension holding cross tie rods 16a is cut. That is, the cross beam is cut at the points X1 and X2. At this time, the cross beam can be cut by a nibler attached to the arm tip of the dismantling machine, a gas burner, or the like. The cross beam thus cut may be cut off from the PS backstay 14b, or may remain bonded to the backstay 14b at this stage.

次に、５）工程として、ゾーン（Ｂ）のバックステイ１４に接続されているクロスタイロッド１６ｂを、各々切断する。横梁１７が、ゾーン（Ｂ）の間で二か所切断されていること、及び、クロスタイロッド１６ｂが切断されたことにより、バックステイ１４ｂを炉外側方向に切れ目から倒すことができる。バックステイ１４ｂを図５（ａ）に示したように、傾けることで、当該１４ｂによって保持されていた炉体金物１３を除去できる。 Next, in step 5), the cross tie rods 16b connected to the backstays 14 in the zone (B) are each cut. Since the cross beam 17 is cut at two places between the zones (B) and the cross tie rod 16b is cut, the back stay 14b can be tilted from the cut toward the outside of the furnace. By tilting the back stay 14b as shown in FIG. 5(a), the furnace body metal piece 13 held by the back stay 14b can be removed.

ＰＳ側の炉体金物１３を除去したら、ＰＳバックステイ１４ｂを切れ目から撤去する。ＰＳバックステイ１４ｂが撤去されれば、ゾーン（Ｂ）の炉団方向幅では、除去されて残るＰＳバックステイ１４ｂより上の高さの煉瓦が露出しているから、７）工程として、この部分の比較的少量の煉瓦を掻き出して、図５（ｂ）に示したように処理する。この時、ＣＳ側の炉蓋１１近傍の煉瓦は、炉蓋１１が解体側に転倒しないよう、炉蓋１１底部から１０００ｍｍ程度あるいはそれ以上残す。これにより、保護板１３ｂ、炉枠１３ａ、炉蓋１１の自立を維持し、解体側への転倒を防止する。必要に応じて、残ったＰＳバックステイ１４ｂを根元から除去し、切れ目より下の煉瓦を露出させてＰＳ方向から煉瓦を掻き出して処理する。 After removing the PS-side furnace metalwork 13, the PS backstay 14b is removed from the cut. If the PS backstay 14b is removed, bricks with a height higher than the PS backstay 14b that have been removed and left are exposed in the width of the zone (B) in the furnace group direction. A relatively small amount of brick is scraped out and processed as shown in FIG. 5(b). At this time, the bricks near the furnace lid 11 on the CS side are left about 1000 mm or more from the bottom of the furnace lid 11 so that the furnace lid 11 does not fall to the dismantling side. As a result, the protective plate 13b, the furnace frame 13a, and the furnace lid 11 are maintained self-supporting and prevented from falling to the dismantling side. If necessary, the remaining PS backstay 14b is removed from the root, the brick below the cut is exposed, and the brick is scraped from the PS direction for processing.

ゾーン（Ｂ）の煉瓦の処理が終了したら、８）工程として、同様の工程を繰り返し、ゾーン（Ａ）、ゾーン（Ｃ）と、隣接するゾーンの煉瓦を一つの小ゾーンずつ処理してゆく。 After the processing of the bricks in the zone (B) is completed, the same step is repeated as the step 8), and the bricks in the zone (A), the zone (C) and the adjacent zone are processed one by one.

ＰＳ側からＡ〜Ｌすべてのゾーンの煉瓦を掻き出し終えたら、補助重機と本重機の２機で、炉蓋、炉枠、保護板を一体で引き倒す。そのあと、ＣＳバックステイ１５を連結した横梁１７と擁壁１８を固定する筋交い１９を除去し、ＣＳバックステイ１５と横梁１７を連結させたまままとめてＰＳ側に引き倒して、ＣＳ側の構造物も最終的に除去する。このとき、ＣＳバックステイ１５に固定されていた、ＣＳ側の窯口を塞いでいた炉蓋１１や、ＣＳ側への煉瓦の散乱を防止するために設けられたＣＳ側の防護壁等も一緒に引き倒してもよい。 When the bricks in all zones A to L have been scraped from the PS side, the furnace lid, furnace frame, and protective plate are pulled down as one unit with the auxiliary heavy machine and the main machine. After that, the braces 19 for fixing the lateral beam 17 connecting the CS back stays 15 and the retaining wall 18 are removed, and the CS back stays 15 and the lateral beams 17 are connected together and pulled down to the PS side, thereby the structure on the CS side. Things are finally removed. At this time, the furnace lid 11 that was fixed to the CS back stay 15 and had blocked the kiln on the CS side, the protection wall on the CS side that was provided to prevent scattering of bricks on the CS side, etc. You may pull it down.

以上の、本発明の主要な工程をまとめると、図１０のようになる。従来のフローである図９と比較すると、解体前のＣＳ側の炉蓋外しにかかる５日と、ＣＳ側の窯口を金網で塞ぐためにかかる２日が不要となった。最終的なＣＳ側の炉蓋の撤去を、煉瓦解体期間に行うことで煉瓦解体期間が０．５日延びることとなったが、トータルすれば、６．５日も、工期の短縮をすることができた。 The main steps of the present invention described above are summarized in FIG. Compared with FIG. 9 which is a conventional flow, 5 days required for removing the furnace lid on the CS side before dismantling and 2 days required for closing the kiln mouth on the CS side with a wire net are no longer necessary. By finally removing the furnace lid on the CS side during the brick dismantling period, the brick dismantling period was extended by 0.5 days, but the total construction period should be shortened by 6.5 days. I was able to.

さらに、炉蓋を残すため、ＣＳ側窯口開口部が無くなるので、煉瓦崩落リスクがゼロになる。また、小領域ごとに解体するため、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下防止ができ、バックステイ、炉枠、保護板の反炉側への転倒が防止できるため、安全に解体作業を行うことができる。 Further, since the furnace lid is left behind, the opening of the CS side kiln is eliminated, and the risk of brick collapse is zero. In addition, since it is dismantled in small areas, bricks, furnace frames, and protective plates can be prevented from falling and falling, and backstays, furnace frames, and protective plates can be prevented from falling to the side of the anti-furnace, so dismantling work can be performed safely be able to.

本発明によれば、コークス炉の解体を、安全にかつ、短い工期で行うことができるという特段の産業上の利用性を有する。また、人的、物的損失を防ぐことができるという極めて有用な産業上の利用性を有する。 According to the present invention, there is a particular industrial applicability that the coke oven can be disassembled safely and in a short construction period. In addition, it has extremely useful industrial utility that can prevent human and physical loss.

１…蓄熱室、２…炭化室、３…燃焼室、４…炭槽、５…軌道、６…装炭車、７…押出し機、８…ガイド車、９…コークス受け台車、１０…プラットホーム、１１…炉蓋、１２…煉瓦壁、１３…炉体金物、１３ａ…炉枠、１３ｂ…保護板、１４…ＰＳバックステイ、１４ａ…１６ａと連結しているＰＳバックステイ、１４ｂ…１６ｂと連結していたＰＳバックステイ、１５…ＣＳバックステイ、１５ａ…１６ａと連結しているＣＳバックステイ、１５ｂ…１６ｂと連結していたＣＳバックステイ、１６…クロスタイロッド、１６ａ…テンション保持クロスタイロッド、１６ｂ…テンション解放クロスタイロッド、１７…横梁、１８…擁壁、１９…筋交い、２０…斜材、２１…溶接点、４６…ナット、４７…スプリング、ＰＳ…プッシャーサイド（押出機側）、ＣＳ…コークサイド（ガイド車側） 1... Heat storage chamber, 2... Carbonization chamber, 3... Combustion chamber, 4... Coal tank, 5... Orbit, 6... Charging car, 7... Extruder, 8... Guide car, 9... Coke carrier, 10... Platform, 11 ... furnace lid, 12... brick wall, 13... furnace metal fitting, 13a... furnace frame, 13b... protective plate, 14... PS backstay, 14a... connected to PS backstay, 14b... 16b PS back stay, 15... CS back stay, 15 a... CS back stay connected to 16 a, CS back stay connected to 15 b... 16 b, 16... Cross tie rod, 16 a... Tension holding cross tie rod, 16 b... Tension Release cross tie rod, 17... Horizontal beam, 18... Retaining wall, 19... Brace, 20... diagonal member, 21... Welding point, 46... Nut, 47... Spring, PS... Pusher side (extruder side), CS... Coke side ( (Guide car side)

Claims (7)

ＰＳ側（プッシャーサイド）又はＣＳ側（コークサイド）に解体機を設置し、解体機を設置した反対側に向かって煉瓦解体を進めるコークス炉の解体方法において、煉瓦解体前に前記反対側の炉蓋は撤去せず、前記炉蓋で煉瓦屑の飛来落下を防止し、すべての煉瓦解体後に前記炉蓋を撤去することを特徴とするコークス炉の解体方法。 In the dismantling method of a coke oven, in which a dismantling machine is installed on the PS side (pusher side) or the CS side (coke side) and the brick is dismantled toward the opposite side where the dismantling machine is installed, a furnace on the opposite side before the brick is demolished A method for disassembling a coke oven, characterized in that the lid is not removed, the bricks are prevented from flying down by the oven lid, and the oven lid is removed after all the bricks are disassembled. 前記解体機を設置する解体側がＰＳ側であり、撤去しない炉蓋はＣＳ側の炉蓋であることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の解体方法。 The dismantling method of the coke oven according to claim 1, wherein the dismantling side on which the dismantling machine is installed is the PS side, and the furnace lid that is not removed is the CS side furnace lid. 以下の手順を繰り返すことにより、コークス炉を炉団方向に一部ずつ分割したゾーン毎に煉瓦を解体することを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉の解体方法。
１）ＰＳ側、ＣＳ側それぞれ、隣り合うバックステイを炉団方向に連結する横梁を上部クロスタイロッドの下部に設置し、横梁の両端は擁壁又はデッキに固定する。
２）一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の両端であるバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションは保持し、テンションを保持した両端の上部クロスタイロッド間にある上部クロスタイロッドのテンションはすべて開放する。テンションを保持した上部クロスタイロッドのみ、前記上部クロスタイロッドの端部の両方をそれぞれの上部クロスタイロッドが連結されているバックステイに固定する。
３）前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲中、テンションを開放した上部に接続されていた、解体側のバックステイにおいて、切れ目を入れる。
４）解体側のバックステイ横梁において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁から切断された状態とする。
５）前記横梁を切除した範囲（前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲）内の上部クロスタイロッド１組以上を切断又は切除後、前記上部クロスタイロッドを切断したバックステイを前記切れ目から、炉体金物が引き抜ける程度に倒したあと、前記炉体金物を撤去する。
６）前記切れ目を入れていたバックステイの切れ目より上部を撤去し、煉瓦を露出させる。
７）煉瓦解体側からその奥に向かって、バックステイの切れ目より上部を撤去することにより煉瓦を露出させた、ゾーン（１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す。
８）解体側に煉瓦崩落の危険が無くなるまで煉瓦を掻き出して減少させるか、または煉瓦の高さが十分に低くなるまで除去した後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。 The method for disassembling a coke oven according to claim 1 or 2, wherein the bricks are disassembled for each zone in which the coke oven is partially divided in the furnace group direction by repeating the following procedure.
1) On each of the PS side and the CS side, a horizontal beam connecting adjacent backstays in the furnace group direction is installed under the upper cross tie rod, and both ends of the horizontal beam are fixed to a retaining wall or a deck.
2) The upper cross tie rods that are connected to the back stays, which are the ends of the length range in the furnace group direction of one zone to be dismantled at a time, hold the tension, and the upper cross between the upper cross tie rods that holds the tensions. Release all tie rod tension. Only the upper cross tie rod holding the tension and both ends of the upper cross tie rod are fixed to the back stay to which the respective upper cross tie rods are connected.
3) Make a break in the back stay on the dismantling side, which was connected to the upper part where the tension was released, in the length range in the furnace group direction of the one zone to be dismantled at once.
4) In the backstay horizontal beam on the dismantling side, the horizontal beams within the length range in the furnace group direction of one zone to be dismantled at one time (horizontal beams for one zone) are cut from the horizontal beams of the zones adjacent to both sides. ..
5) After cutting or cutting one or more sets of upper cross tie rods within the range (length range in the direction of the furnace group of one zone to be disassembled at a time) in which the cross beam is cut, the back stay in which the upper cross tie rods are cut is described above. After depressing the furnace metal fittings from the cuts to such an extent that they can be pulled out, the furnace metal fittings are removed.
6) Remove the upper part from the break of the backstay where the cut was made to expose the brick.
7) From the brick dismantling side to the back, demolish and scrape the brick in the zone (1 zone) in which the brick is exposed by removing the upper part from the break of the back stay.
8) After reduce or by scraping the bricks until the risk of brick collapse becomes no, or the height of the brick was removed to low enough dismantling side, move to another zone, to dismantle the bricks. 前記１）〜３）を解体予定のゾーンすべてについて行った後、各々のゾーンについて、それぞれ４）〜８）を繰り返して行いゾーンの解体を行うことを特徴とする請求項３に記載のコークス炉の解体方法。 The coke oven according to claim 3, wherein the zones 1) to 3) are disassembled and then the zones 4) to 8) are repeatedly performed for each zone. Dismantling method. 前記７）の煉瓦を解体、掻き出す前に、解体する予定のゾーンのそれぞれすべてについて、前記１）を行い、さらに、前記２）〜６）をバックステイ、上部クロスタイロッド、炉体金物に対して行い、煉瓦を露出させてから煉瓦を解体することを特徴とする請求項３に記載のコークス炉の解体方法。 Before dismantling and scraping the brick of 7), perform 1) for each of the zones to be dismantled, and further 2) to 6) for the back stay, upper cross tie rod, and furnace metal parts. The method for disassembling a coke oven according to claim 3, wherein the brick is disassembled after performing the operation to expose the brick. 前記一度に解体する炉団方向の長さ範囲の両端の上部クロスタイロッドの間隔（１ゾーンの間隔）は、３〜１０組であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のコークス炉の解体方法。 The interval (interval of one zone) of the upper cross tie rods at both ends of the length range in the furnace group direction to be disassembled at once is 3 to 10 sets, and any one of claims 3 to 5 is characterized. Dismantling method of the described coke oven. 前記１）と２）の間に、反対側のバックステイとプラットホームをつなぐ斜材を設置する工程を設けることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のコークス炉の解体方法。 The method for disassembling a coke oven according to any one of claims 3 to 6, further comprising a step of installing a diagonal member connecting the back stay and the platform on the opposite side between the steps 1) and 2). ..

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