JP6720003B2 - 梱包箱 - Google Patents

Description

本発明は、梱包箱に関する。

飲料入りの缶やペットボトル等の内容物を収容して封緘されるＡ式の梱包箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載のセットアップケース（梱包箱）は、広幅の側面パネルと狭幅の側面パネルから成る４角筒状胴部の上下縁を大小のフラップで閉塞して直方体状に形成されている。４角筒状胴部の周囲には、飲料容器（内容物）を取り出すための開封テープが付設されている。隣接する側面パネルの稜線上には、開封ガイド用切り目が間欠的に形成されている。狭幅の側面パネルには、開封テープを切断する略エの字状の切込が設けられると共に、開封テープを挟んで一対の切断部が対称的に設けられている。一対の切断部は、稜線に向かって互いの間隔を広げた略ハの字形状に形成され、開封ガイド用切り目につながっている。

特開２００２−１６６９２７号公報

上記のセットアップケース（以下、単に「ケース」ともいう。）は、周知のラップラウンド式のケースのように起立姿勢にされ、狭幅の側面パネルを開封することができる。詳細には、作業者は、ケースのつま面を上に向け、略エの字状の切込を把持して開封テープを稜線まで引く。そして、作業者は、分割された側面パネルを開封ガイド用切り目に沿って切断する。このように、ケースのつま面を開口させることで、横積み状態となった飲料容器を自動販売機や冷蔵庫に素早く投入することが可能になる。

ところで、ケース内の飲料容器を全て自動販売機等に投入できない場合、作業者は、起立姿勢のケースを横に倒した姿勢で台車に乗せて運搬する。その理由は、起立姿勢のケースは不安定であり、運搬時の転倒を防止するためである。しかしながら、つま面を開口させたケースを横にすると、飲料容器がケース内で倒れたりケースの外に飛び出したりするという問題があった。

本発明は上記した課題を解決すべく、側面板または端面板を開口させて横置きした状態で内容物の移動を抑制する梱包箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、一対の側面板と一対の端面板とを第１稜線を介して交互に連設し、前記各側面板と前記各端面板とに対してフラップを前記第１稜線に直交する第２稜線を介して連設した梱包箱であって、前記一対の側面板および前記一対の端面板にて前記第２稜線に沿う方向に延設される開封用の引裂部と、前記第１稜線の近傍で前記引裂部を切断するように前記一対の側面板または前記一対の端面板に形成される一対の分断線と、前記各分断線と前記各第１稜線の一端との間で斜めに形成される一対の第１罫線と、前記各分断線と前記各第１稜線の他端との間で斜めに形成される一対の第２罫線と、を備え、前記一対の分断線の間を開封した状態で、前記側面板と前記端面板の何れか一方は、前記第２稜線で内側に折り込まれて内容物に接触可能に設けられ、前記側面板と前記端面板の何れか他方は、前記第１罫線および前記第２罫線で内側に折り込まれて前記側面板と前記端面板の何れか一方を固定可能に設けられる。

この場合、前記引裂部を挟んで前記各第１稜線の一側または他側において前記側面板と前記端面板とを切断可能に形成される一対の切刃線を更に備えることが好ましい。

この場合、前記側面板、前記端面板および前記フラップは、それぞれ、中しんの表裏両面に表ライナーと裏ライナーとを貼り合せた段ボールで構成され、前記引裂部は、前記裏ライナーを平行に切断した２本のライナーカットで構成され、前記各分断線は、前記段ボールを厚み方向に切り込んで形成され、前記各第１罫線と前記各第２罫線とは、前記第１稜線に対して４５度の傾斜角度で、前記裏ライナー側から厚み方向に線状に潰して形成され、前記各切刃線は、前記段ボールを厚み方向に間欠的に切り込んで形成されていることが好ましい。

本発明によれば、側面板または端面板を開口させた梱包箱を横置きした状態において、梱包箱内の内容物の移動を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る梱包箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る梱包箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る梱包箱の端面板を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る梱包箱の端面板および側面板の端部を折り込んだ状態を示す斜視図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。

図１および図２を参照して、本実施形態に係る梱包箱１について説明する。図１は梱包箱１を示す斜視図である。図２は梱包箱１のブランク２を示す平面図である。

図１に示すように、梱包箱１は、角筒状の周壁３の上面および下面を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。梱包箱１の内部には、例えば、飲料用のペットボトルＰ（内容物）が収容されている（図３参照）。なお、以下、説明の便宜のため、方向や位置を示す用語（例えば、上（天）、下（底）、縦、横、側、端を含む用語）を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図２に示すように、梱包箱１は、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いたブランク２を組み立てることで形成される。段ボールは、例えば、波状の中しん２ａの表裏両面に表ライナー２ｂと裏ライナー２ｃ（図３参照）とを貼り合せた周知のものである。なお、図２は、表ライナー２ｂ側（梱包箱１の外面側）を示している。以下の説明では、段ボールの中しん２ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。

ブランク２は、一対の側面板１０と一対の端面板１１とを流れ方向に交互に連ねて形成されている。各面板１０，１１は、それぞれ、段方向に同一幅を有する矩形板状に形成されている。各端面板１１は、各側面板１０よりも流れ方向の寸法（長さ）が短くなるように形成されている。ブランク２の一端となる側面板１０の流れ方向端部には、継代片１２が連設されている。

各側面板１０の段方向両端には外フラップ１３が連設され、各端面板１１の段方向両端には内フラップ１４が連設されている。各外フラップ１３と各内フラップ１４とは、段方向に同じ長さの矩形板状に形成されている。各外フラップ１３の流れ方向の寸法は、側面板１０の流れ方向の寸法と略同一に形成されている。各内フラップ１４の流れ方向の寸法は、端面板１１の流れ方向の寸法と略同一に形成されている。

各面板１０，１１、継代片１２および各フラップ１３，１４の境界部分には、裏ライナー２ｃ側から厚み方向に線状に潰された折曲線１５が形成されている（図２の一点鎖線参照）。各折曲線１５は、各面板１０，１１、継代片１２および各フラップ１３，１４を折り曲げるために形成されている。

継代片１２、一対の側面板１０および一対の端面板１１には、流れ方向に全域に亘って延びる開封用の引裂帯１６が形成されている。引裂部の一例としての引裂帯１６は、継代片１２、各側面板１０および各端面板１１の段方向略中央に形成されている。引裂帯１６は、裏ライナー２ｃを平行に切断した２本のライナーカット１６ａで構成されている。一対の端面板１１の流れ方向略中央には、それぞれ、段ボールを厚み方向に切り込んで摘み部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。

次に、図１および図２を参照して、梱包箱１の組み立て工程について説明する。

まず、各面板１０，１１および継代片１２を折曲線１５で折り曲げ、継代片１２をブランク２の他端に位置する端面板１１に貼り付ける。すると、一対の側面板１０と一対の端面板１１とは、縦稜線２０（第１稜線）を介して交互に連設され、角筒状の周壁３を形成する（図１参照）。なお、各縦稜線２０の位置は、段方向に延びる折曲線１５の位置に一致する。

続いて、周壁３の下部に位置する各内フラップ１４を折曲線１５で折り曲げ、その後、各外フラップ１３を折曲線１５で折り曲げて各内フラップ１４に貼り合せる。各外フラップ１３は、側面板１０に対して縦稜線２０に直交する横稜線２１（第２稜線）を介して連設される。各内フラップ１４は、端面板１１に対して横稜線２１を介して連設される。このように周壁３の下部が閉塞され、梱包箱１の底面が形成される。なお、各横稜線２１の位置は、流れ方向に延びる折曲線１５の位置に一致する。

次に、例えば、複数（例えば、長辺方向に６本×短辺方向に４本＝２４本）のペットボトルＰ（図３等参照）を梱包箱１の底面上（各フラップ１３，１４）に載置する。続いて、周壁３の上部に位置する各内フラップ１４および各外フラップ１３を折曲線１５で折り曲げ、各外フラップ１３を各内フラップ１４に貼り合せる。このように周壁３の上部が閉塞され、梱包箱１の天面が形成される（図１参照）。以上によって、梱包箱１が封緘される。なお、対向する一対の内フラップ１４の先端は離間しており、対向する一対の外フラップ１３の先端は略中央で突き合わされている（図１参照）。

梱包箱１を開封する場合、作業者は、把持した一対の摘み部１７Ａ（１７Ｂ）を互いに引き離すように引っ張る。引裂帯１６は周壁３の全周に設けられているため、各側面板１０および各端面板１１はライナーカット１６ａに沿って切断される。これにより、梱包箱１を上下に分割（開封）することができる。

他にも、一例として、ペットボトルＰを自動販売機に投入する場合、一方の端面板１１の一部を開口させた梱包箱１を起立姿勢（端面板１１を上方に向けた姿勢）に変位させ、その開口部分からペットボトルＰを取り出すこともある。このように、端面板１１を開口させることで、作業者は、ペットボトルＰを自動販売機に素早く投入することができる。梱包箱１内にペットボトルＰが残った場合、作業者は、梱包箱１を横に倒した姿勢で台車に乗せて運搬する。このとき、ペットボトルＰが、梱包箱１内で倒れたり、開口部分から梱包箱１の外に飛び出したりする虞がある。そこで、本実施形態に係る梱包箱１には、端面板１１を開口させて横置きした状態でもペットボトルＰの移動を抑制する構成を備えている。

以下、梱包箱１内でのペットボトルＰの移動を抑制するための構成（折込構造）について説明する。

図１および図２に示すように、梱包箱１の折込構造は、上下に分割した端面板１１を内側（梱包箱１の内部側）に折り込んだ状態を保持可能に構成されている。梱包箱１の折込構造は、一対の分断線３０と、一対の第１罫線３１と、一対の第２罫線３２と、一対の切刃線３３と、を含んでいる。

一対の分断線３０は、一対の側面板１０において互いに対向する位置に形成されている。一対の分断線３０は、それぞれ、梱包箱１の長辺方向一方の縦稜線２０の近傍で、引裂帯１６を切断するように側面板１０に形成されている。各分断線３０は、段ボールを厚み方向に切り込まれ、上下方向に延びる線状に形成されている。各分断線３０は、２本のライナーカット１６ａに対して直角に交差するように延設されている。

一対の第１罫線３１および一対の第２罫線３２は、それぞれ、一対の側面板１０において互いに対向する位置に形成されている。一対の第１罫線３１は、各分断線３０と各縦稜線２０の上端（一端）との間で斜めに形成されている（図１参照）。一対の第２罫線３２は、各分断線３０と各縦稜線２０の下端（他端）との間で斜めに形成されている（図１参照）。各第１罫線３１と各第２罫線３２とは、分断線３０から縦稜線２０に向かって上下方向に広がるように形成されている。各第１罫線３１と各第２罫線３２とは、縦稜線２０に対して４５度の傾斜角度で形成されている。各第１罫線３１と各第２罫線３２とは、裏ライナー２ｃ側から厚み方向に線状に潰されて形成されている。なお、各第１罫線３１の両端および各第２罫線３２の両端は、それぞれ、分断線３０や縦稜線２０に接続されていない。

一対の切刃線３３は、端面板１１を挟む両側の縦稜線２０に沿って形成されている。一対の切刃線３３は、引裂帯１６を挟んで各縦稜線２０の上側（一側）において側面板１０と端面板１１とを切断可能に形成されている。各切刃線３３は、段ボールを厚み方向に間欠的に切り込んで形成されている。詳細には、各切刃線３３は、上下方向に離間した２箇所に部分切断線３３ａを切り込むことで形成されている。２つの部分切断線３３ａが間隔をおいて切り込まれることで、梱包箱１の強度を確保することができる。

次に、図３を参照して、梱包箱１の折込構造の作用について説明する。図３は梱包箱１の端面板１１を示す斜視図である。

作業者は、一対の切刃線３３に挟まれた端面板１１の一部を開口させる。詳細には、作業者は、把持した一対の摘み部１７Ａ（図１参照）を短辺方向の両外側に引っ張り、一対の分断線３０の間の引裂帯１６を切り取る（除去する）。すると、端面板１１および各側面板１０の一部が上下方向に分割される。なお、以下、説明の便宜のため、引裂帯１６を中心として、上側の端面板１１を上側端面板１１Ｕと呼び、下側の端面板１１を下側端面板１１Ｄと呼ぶこととする。

続いて、作業者は、上側端面板１１Ｕを横稜線２１に沿って上方に跳ね上げる。このとき、上側端面板１１Ｕは、各切刃線３３に沿って一対の側面板１０から切断され、横稜線２１で外側に折り曲げられる。このように、上側端面板１１Ｕを縦稜線２０に沿って切断することで、上側端面板１１Ｕを容易に開口させることができる。そして、作業者は、梱包箱１を起立姿勢に変位させ、開口部３４を上面とする。これにより、梱包箱１内からペットボトルＰを素早く取り出すことができる。

次に、図４および図５を参照して、例えば、端面板１１側に並んだ一列目（４本）のペットボトルＰを取り出した状態で、梱包箱１を運搬する場合について説明する。図４は梱包箱１の端面板１１および側面板１０の端部を折り込んだ状態を示す斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。

まず、作業者は、下側端面板１１Ｄを横稜線２１に沿って内側に折り曲げる。すると、下側端面板１１Ｄに連なる一対の側面板１０の端部は、それぞれ、第２罫線３２に沿って内側に折り込まれる。このとき、下側端面板１１Ｄと一対の側面板１０とは、一対の縦稜線２０の折り方向を切り換えながら内側に折り込まれる。すなわち、一対の縦稜線２０は、それぞれ、山折り状態から谷折り状態になって横稜線２１の内側に重なる。この状態で、一対の側面板１０の端部は、それぞれ、第２罫線３２を斜辺とする略直角二等辺三角形状に折られ、下側端面板１１Ｄを押え込む。これにより、各側面板１０の端部と下側端面板１１Ｄとが外側に戻ることを防止することができる。なお、折り込まれた下側端面板１１Ｄの先端は、２列目のペットボトルＰの下部に圧接する位置に配置される（図５参照）。

続いて、作業者は、上側端面板１１Ｕを横稜線２１に沿って内側に折り込む。その後、作業者は、上側端面板１１Ｕに連なる一対の側面板１０の端部を第１罫線３１に沿って内側に折り込む。この状態で、一対の側面板１０の端部は、それぞれ、第１罫線３１を斜辺とする略直角二等辺三角形状に折られ、上側端面板１１Ｕを押え込む。また、上側端面板１１Ｕが外側に戻ろうとする復元力が、折り込んだ各側面板１０に作用するため、各側面板１０を略三角形状に折り込んだ状態に保持する。つまり、各側面板１０の端部と上側端面板１１Ｕとは、互いに力を作用させ合って折り畳まれた状態を保持する。これにより、各側面板１０の端部と上側端面板１１Ｕとが外側に戻ることを防止することができる。

なお、一対の分断線３０、一対の第１罫線３１および一対の第２罫線３２は、それぞれ、折り込んだ側面板１０の端部が略直角二等辺三角形になるように幾何学的に設定されている。なお、以上の説明では、一例として、下側端面板１１Ｄを内側に折り込んだ後に上側端面板１１Ｕを内側に折り込んだが、これに限らず、上側端面板１１Ｕを折り込んだ後に下側端面板１１Ｄを折り込んでもよい。

再びペットボトルＰを取り出す場合、略三角形に折られた上側の各側面板１０を元に戻し、上側端面板１１Ｕを外側に折り返す。これにより、作業者は、梱包箱１内に残ったペットボトルＰを取り出すことができる。

以上説明した本実施形態に係る梱包箱１によれば、一対の分断線３０の間の引裂帯１６を切り取った（開封した）状態で、端面板１１は、横稜線２１で内側に折り込まれてペットボトルＰに接触可能に設けられ、側面板１０は、第１罫線３１および第２罫線３２で内側に折り込まれて端面板１１を固定可能に設けられている。例えば、ペットボトルＰを内部に残した梱包箱１は、運搬時に開口部３４を横に向ける姿勢に変位される。ペットボトルＰの下部は、折り込まれた下側端面板１１Ｄの先端に圧接する。仮に、ペットボトルＰが開口部３４側に倒れたとしても、ペットボトルＰの上部（キャップ部分）は、折り込まれた上側端面板１１Ｕの先端に当接する。したがって、ペットボトルＰは、梱包箱１内において開口部３４に向かう移動を規制される。これにより、ペットボトルＰが梱包箱１内で倒れたり、梱包箱１の外に飛び出したりする不具合を抑制することができる。

なお、以上の説明では、一例として、一列目（４本）のペットボトルＰを取り出した状態における梱包箱１の折込構造を作用・効果を示したが、本発明はこれに限定されない。この折込構造は、二列（８本）以上のペットボトルＰを取り出した状態でも、有効に作用する。図示は省略するが、例えば、二列（８本）のペットボトルＰを取り出した梱包箱１の内部には、残りのペットボトルＰが移動可能な空間ができる。このため、梱包箱１の運搬時に残りのペットボトルＰがスライドしたり転倒したりする場合がある。この場合でも、上側端面板１１Ｕ、下側端面板１１Ｄおよび各側面板１０の端部は、それぞれ、内側に折り込まれて開口部３４を狭めているため、スライドや転倒するペットボトルＰと接触する。これにより、ペットボトルＰのスライドや転倒が阻害され、ペットボトルＰが梱包箱１の外に飛び出す不具合を抑制することができる。

また、本実施形態に係る梱包箱１によれば、上側端面板１１Ｕ、下側端面板１１Ｄおよび各側面板１０の端部は、それぞれ、内側に折り込まれて開口部３４を構成するため、開口部３４周辺に段ボールが重なった状態になる。これにより、開口部３４周辺の強度を向上させることができる。

なお、本実施形態に係る梱包箱１では、分断線３０、第１罫線３１、第２罫線３２および切刃線３３が梱包箱１の長辺方向一方に形成されていたが（図１および図２参照）、本発明はこれに限定されない。図示は省略するが、これらの線３０〜３３を梱包箱１の短辺方向一方に形成してもよい。すなわち、一対の分断線３０、一対の第１罫線３１および一対の第２罫線３２を端面板１１に形成し、一対の切刃線３３を側面板１０の両側の縦稜線２０に形成してもよい。この場合、一対の分断線３０の間の引裂帯１６を切り取った（開封した）状態で、側面板１０は、横稜線２１で内側に折り込まれてペットボトルＰに接触可能に設けられ、端面板１１は、第１罫線３１および第２罫線３２で内側に折り込まれて側面板１０を固定可能に設けられる。他にも、図示は省略するが、一対の分断線３０、一対の第１罫線３１、一対の第２罫線３２および一対の切刃線３３を各々２組設け、これら２組の線３０〜３３を梱包箱１の長辺方向両側（または短辺方向両側）に形成してもよい。

なお、本実施形態に係る梱包箱１では、一対の切刃線３３は、縦稜線２０の上側に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。引裂帯１６を挟んで各縦稜線２０の下側（他側）に形成されてもよい。他にも、一対の切刃線３３を省略してもよい。この場合、上側端面板１１Ｕ（または下側端面板１１Ｄ）は縦稜線２０に沿って側面板１０から切断することができる。

なお、本実施形態に係る梱包箱１では、引裂帯１６が２本のライナーカット１６ａで構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、２本のライナーカット１６ａに代えて、樹脂製のカットテープ（例えば、巾５ｍｍ、厚さ５０μｍ）を裏ライナー２ｃに貼り付けてもよい（図示せず）。カットテープは、各摘み部１７Ａ，１７Ｂの上下方向略中央を通るように周壁３の全周に設けられることが好ましい。カットテープは、各摘み部１７Ａ，１７Ｂ、および各分断線３０によって切断される。他にも、２本のライナーカット１６ａに代えて、１本のジッパー（片ジッパー）または２本のジッパー（両ジッパー）を周壁３の全周に設けてもよい（いずれも図示せず）。各ジッパーは、屈曲した複数の切断線を線状に並べて形成された周知のものである。また、他にも、２本のライナーカット１６ａに代えて、所定間隔で切断線を線状に並べた１本または２本のミシン刃線を周壁３の全周に設けてもよい（図示せず）。

なお、本実施形態に係る梱包箱１は、一例として、紙製の段ボールで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の段ボールに代えて、樹脂製の段ボールを用いてもよいし、単一の厚紙や樹脂シート等を用いてもよい。また、本実施形態に係る梱包箱１は、内容物としてペットボトルＰを収容していたが、これに限らず、例えば、缶や瓶等を収容してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る梱包箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組合せが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ 梱包箱
２ａ 中しん
２ｂ 表ライナー
２ｃ 裏ライナー
１０ 側面板
１１ 端面板
１３ 外フラップ（フラップ）
１４ 内フラップ（フラップ）
１６ 引裂帯（引裂部）
１６ａ ライナーカット
２０ 縦稜線（第１稜線）
２１ 横稜線（第２稜線）
３０ 分断線
３１ 第１罫線
３２ 第２罫線
３３ 切刃線

Claims (3)

1. 一対の側面板（１０）と一対の端面板（１１）とを第１稜線（２０）を介して交互に連設し、前記各側面板と前記各端面板とに対してフラップ（１３，１４）を前記第１稜線に直交する第２稜線（２１）を介して連設した梱包箱（１）であって、
   前記一対の側面板および前記一対の端面板にて前記第２稜線に沿う方向に延設される開封用の引裂部（１６）と、
   前記第１稜線の近傍で前記引裂部を切断するように前記一対の側面板または前記一対の端面板に形成される一対の分断線（３０）と、
   前記各分断線と前記各第１稜線の一端との間で斜めに形成される一対の第１罫線（３１）と、
   前記各分断線と前記各第１稜線の他端との間で斜めに形成される一対の第２罫線（３２）と、を備え、
   前記一対の分断線とその間に設けられた前記引裂部を開封した状態で、前記側面板と前記端面板の何れか一方は、前記第２稜線で内側に折り込まれて内容物（Ｐ）に接触可能に設けられ、前記側面板と前記端面板の何れか他方は、前記第１罫線および前記第２罫線で内側に折り込まれて前記側面板と前記端面板の何れか一方を固定可能に設けられることを特徴とする梱包箱。
2. 前記引裂部を挟んで前記各第１稜線の一側または他側において前記側面板と前記端面板とを切断可能に形成される一対の切刃線（３３）を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記側面板、前記端面板および前記フラップは、それぞれ、中しん（２ａ）の表裏両面に表ライナー（２ｂ）と裏ライナー（２ｃ）とを貼り合せた段ボールで構成され、
   前記引裂部は、前記裏ライナーを平行に切断した２本のライナーカット（１６ａ）で構成され、
   前記各分断線は、前記段ボールを厚み方向に切り込んで形成され、
   前記各第１罫線と前記各第２罫線とは、前記第１稜線に対して４５度の傾斜角度で、前記裏ライナー側から厚み方向に線状に潰して形成され、
   前記各切刃線は、前記段ボールを厚み方向に間欠的に切り込んで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。

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