JP6719362B2 - レバー装置 - Google Patents
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Description
この支持腕部106、106には、軸線X方向に貫通する支持孔106a、106aが設けられており、この支持孔106a、106aでは、基端部103の軸線X方向の両側から突出する支持軸103a、103aが、回動可能に支持されている。
そして、支持腕部106、106の軸線X方向移動が規制されていない場合には、操作ノブ101が可動部品104から脱落する可能性がある。
そのため、従来例にかかるレバー装置100では、操作ノブ101と可動部品104との連結部を保護するための保護部102に、支持腕部106、106の軸線X方向の変位を規制する規制部102a、102aが設けられている。
そのため、レバー装置をより小型化できるようにすることが求められている。
一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入された基端部が、前記一対の支持腕部で第1の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第1の軸線に直交する第2の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第2の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第2の軸線方向から見て、前記第2の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記支持腕部に、前記極盤側のガイド溝と、前記カバー側のガイド溝に係合する突起を設けた構成のレバー装置とした。
図1は、レバー装置1を説明する図であって、レバー装置1を操作ノブ2に沿って切断した断面図である。
図2は、レバー装置1を説明する図であって、レバー装置1を、図1のA−A線に沿って切断した断面図である。
図3は、レバー装置1を説明する図であって、(A)は、レバー装置1を、図1のB−B線に沿って切断した断面図であり、(B)は、レバー装置1を、図2のA−A線に沿って切断した断面図である。
操作ノブ2は、カバー部21の内部に、当該カバー部21一体に連結された軸部材23を有している。
軸部材23の基端側の操作部24(基端部)は、カバー部21の他端21bに設けた保護部210から突出して、可動部品3に挿入されている。
図2に示すように、可動部品3は、一対の支持腕部32、32を有しており、この一対の支持腕部32、32の間に挿入された操作部24は、一対の支持腕部32、32で軸線X(第1の軸線)回りに回動可能に支持されている。
図4は、カバー6を説明する図であり、(A)は、カバー6を、極盤5側から見た平面図であり、(B)は、カバー6を、極盤5側から見た斜視図であり、(C)は、(A)における領域Aの拡大図である。
なお、図4の(C)では、ガイド溝65の位置を明確にするために、ガイド溝65の両側に位置するガイド壁66、67にハッチングを付して示している。
側壁61、61では、側壁61、61の一方の端部61a、61aに隣接して、ネジ孔62aを有する取付部62、62が設けられており、ネジ孔62aは、取付部62を、天板部60の厚み方向(軸線Y方向)に貫通して設けられている。
なお、この仮想線Lmは、軸線Xと軸線Yとの交点を通って、軸線Xと軸線Yとに直交している。
取付部62、62の仮想線Lm側には、極盤5側に延出する係合片63、63が設けられており、これら係合片63、63は、側壁61、61よりも極盤5側に延出している。
極盤5側から見て係合片63、63は、仮想線Lmを挟んで対称となる位置で、互いに平行に設けられており、これら係合片63、63には、極盤5側の係合突起521a(図5参照)が係合する係合孔63a、63aが形成されている。
これらリブ64、64は、仮想線Lmを挟んで対称に設けられており、仮想線Lmの直交方向(軸線X方向)で、間隔W1をあけて互いに対向している。
実施の形態では、図4の(C)に示すように、極盤5側から見てガイド壁66、67は、操作ノブ2の軸線Yを所定間隔で囲む仮想円Im1、Im2上に、それぞれ内周661と外周672を位置させており、これらガイド壁66、67の間が、ガイド溝65となっている。
このガイド溝65は、軸線Yを所定間隔で囲む仮想円Imcに沿って弧状に形成されており、ガイド溝65は、軸線Y周りの周方向の全長に亘って同じ幅Waで形成されている。
この摺動領域612は、軸線Yに直交する平坦面に形成されており、後記する可動部品3が軸線Y回りに回動する際に、可動部品3に設けた当接壁371、371の上端371a、371a(図8参照)が、この摺動領域612を摺動するようになっている。
摺動領域612は、可動部品3が軸線Yに対して傾いた状態で軸線Y回りに回動することを防止するために設けられている。
図5は、極盤5を説明する図であり、(A)は、極盤5を、カバー6側から見た平面図であり、(B)は、極盤5を、カバー6側から見た斜視図である。
図6は、極盤5におけるガイド溝55と支持筒54周りの要部拡大図である。
なお、図6では、ガイド溝55と支持筒54の位置を明確にするために、ガイド溝55の両側に位置するガイド壁56、57と、支持筒54に、ハッチングを付して示している。
これら側壁51、51の一方の端部51a、51aは、カバー6側に延出した奥壁58により接続されており、仕切壁部50では、これら側壁51、51と奥壁58とで囲まれた内側領域に、可動部品3が収容されるようになっている。
カバー6側から見てボス部52、52は、仕切壁部50の幅方向の中心を通る仮想線Lmを挟んで対称となる位置に設けられており、ボス部52、52の仮想線Lm側の側面521、521は、仮想線Lmに沿う平坦面となっている。
これらリブ53、53は、仮想線Lmを挟んで対称に設けられており、仮想線Lmの直交方向(軸線X方向)で、間隔W2をあけて互いに対向している。
この支持筒54は、操作ノブ2の回動軸である軸線Yと同心に設けられており、この支持筒54の支持孔54aに、後記する可動部品3の軸部34(図7参照)が挿入されるようになっている。
実施の形態では、カバー6側から見てガイド壁56、57は、操作ノブ2の回転軸である軸線Yを所定間隔で囲む仮想円Im1、Im2上に、それぞれ内周561と外周572を位置させており、これらガイド壁56、57の間がガイド溝55となっている。
ガイド溝55、55は、仮想線Lmに直交すると共に軸線Yを通る軸線Xを横切って設けられている。ガイド溝55、55では、軸線Xを基準として、仕切壁部50の挿通孔502側(図中、左側)に位置する領域のほうが、反対側(図中、右側)に位置する領域よりも仮想円Imcに沿う方向の長さが長くなっている。
これら補強リブ501は、仮想円Im1に沿って弧状に形成されており、軸線Yを基準として、仮想円Imcから仮想円Im1の内径側まで及ぶ径方向の幅Wbを有している。
そして、一方の補強リブ501と、他方の補強リブ501との間に、操作子242(図2の(B)参照)を挿通させる挿通孔502が開口している。
この貫通孔504は、前記した軸線Xに沿う向きで設けられており、操作子243(図3の(A)参照)を挿通させるために設けられている。
この奥壁58の内周には、軸線Y側に突出する係合突起582が設けられている。
この係合突起582は、仮想線Lmを跨がる範囲に設けられており、軸線X方向に所定幅Wcで形成されている。
図7は、可動部品3を説明する図であり、(A)は、極盤5側から見た平面図であり、(B)は、極盤5側から見た斜視図である。
図8は、可動部材を説明する図であり、(A)は、カバー6側から見た平面図であり、(B)は、カバー6側から見た斜視図である。
軸部34は、支持板33から極盤5側に突出しており、軸線Y方向から見て軸部34は、前記した極盤5の支持筒54の支持孔54a(図5の(A)参照)に整合する外径D1で形成されている。
この摺動面331は、操作子242(図3の(B)参照)の挿通孔300と重なる領域を除いて、前記したガイド壁56の内周561(図6参照)に沿う仮想円Im1に沿って設けられている。
摺動片332、332は、摺動面331に沿って設けられており、軸線Xから挿通孔300側(図7の(A)における左側)に離れるにつれて軸線Yの径方向の厚みが薄くなる先細り形状で形成されている。
そして、挿通孔300の外径側には、極盤5側に突出する複数の摺動片301、302が設けられており、これら複数の摺動片301、302は、軸線Yを基準とした仮想円Im3に沿って、間隔をあけて設けられている。
支持腕部32、32は、側壁31、31における挿通孔300と支持板33との境界部から、外方に延びたのち、側壁31に沿って延びており、この支持腕部32、32の先端32a、32aは、前記した軸線Xを操作ノブ2側(図中右側)に超えた位置に達している。
支持腕部32、32は、側壁31で片持ち支持されており、ガイド軸321、321が設けられた先端32a、32a側が、底壁部30の幅方向(図7の(A)における上下方向)に弾性変位可能となっている。
これら支持孔320、320に、操作ノブ2の操作部24側から延びる係合軸241(図2参照)が係合することで、可動部品3において操作ノブ2が軸線X回りに回動可能に支持されている。
ガイド部36は、上壁部35からカバー6側に突出しており、仮想線Lmと軸線Xとに跨がる範囲に設けられている。
これら摺動片362、362は、対向面36aからカバー6側に突出しており、摺動面361、361の内径側(軸線Y側)を、摺動面361、361に沿って設けられている。
軸線Y方向から見て、摺動片362、362は、弧状を成しており、軸線Y周りの周方向に、ほぼ同じ幅Wdで形成されている。
実施の形態では、これら摺動片362、362は、天板部60におけるガイド壁66の内側(軸線Y側、図4の(A)参照)の領域に当接するようになっており、可動部品3が軸線Y回りに回動すると、摺動片362、362が、天板部60におけるガイド壁66の軸線Y側を摺動するようになっている。
軸線Y方向から見て、これらガイド軸323、323は、仮想線Lmを挟んで対称となる位置に設けられており、上壁部35からカバー6側に突出して設けられている。
ガイド軸323、323の上端323a、323aは、ガイド軸322、322の上端322a、322aと、それぞれ同じ高さ位置に配置されている(図8の(B)参照)。
この姿勢保持部37は、仮想線Lmを挟んで互いに平行に配置された当接壁371、371と、仮想線Lmに直交する向きで設けられた補強壁372とを有しており、上壁部35からカバー6側に突出して設けられている。
当接壁371、371の上端371a、371aは、軸線Yに直交する平坦面となっており、極盤5にカバー6を組み付けた際に、これら当接壁371、371の上端371a、371aが、カバー6の摺動領域612(図4参照)に当接するようになっている。
図9は、レバー装置1の操作ノブ2が操作された際の可動部品3の変位を説明する図であり、図2におけるB−B断面図である。
図10は、レバー装置1の操作ノブ2が操作された際の可動部品3の変位を説明する図であり、図2におけるC−C断面図である。
図11は、レバー装置1の操作ノブ2が操作された際の可動部品3の変位を説明する図であり、図2におけるD−D断面図である。
また、可動部品3から極盤5側に延びるガイド軸321、321は、極盤5のガイド溝55内に位置すると共に、可動部品3から極盤5側に延びる軸部34が、極盤5の支持筒54の支持孔54a内に位置している(図1、図2、図10、図11参照)。
よって、可動部品3は、カバー6側の軸線Y上に軸部が設けられていなくても、軸線Yに対して傾くことなく、軸線Y回りに回動できるようになっている。
ここで、軸線Y方向から見て軸部34の両側に位置するガイド軸321、321が、可動部品3が軸線Y回りに回動する際に、ガイド溝55内を摺動する。
これにより、軸部34の軸線Y方向の高さh(図7の(B)参照)を、ガイド軸321、321が設けられていない従来のレバー装置の場合よりも低くしても、可動部品3の軸線Yに対する傾きを抑制できる。
よって、軸部34の高さを低くした分だけ極盤5の軸線Y方向の高さ(厚み)を薄くできる。
そのため、操作ノブ2が、可動部品3を軸線Y回りに回動させる方向に強引に操作されても、支持腕部32、32が軸線X方向に変形することがないので、操作ノブ2の操作部24が可動部品3から分離して脱落することがない。
したがって、固定部品110と可動部品104との間に、規制部102aを挿入するための隙間を確保する必要が無いので、隙間を無くすことができる分だけ、レバー装置1の軸線X方向の幅を狭めることができる。
(1)一対の支持腕部32、32を有する可動部品3と、
一対の支持腕部32、32の間に挿入された基端側の操作部24が、一対の支持腕部32、32で軸線X(第1の軸線)回りに回動可能に支持された操作ノブ2と、
極盤5とカバー6とを、軸線Xに直交する軸線Y(第2の軸線)方向で組み付けて構成した固定部品4と、を有し、
固定部品4において可動部品3が、軸線Y回りに回動可能に支持されたレバー装置1であって、
極盤5とカバー6の互いの対向面に、軸線Y方向から見て、軸線Yを所定間隔で囲む弧状のガイド溝55、65をそれぞれ設けると共に、
支持腕部32、32に、極盤5側のガイド溝55に係合するガイド軸321(突起)と、カバー6側のガイド溝55に係合するガイド軸322(突起)を設けた構成とした。
これにより、可動部品3の軸線Y回りの回動が、カバー6側のガイド溝65および極盤5側のガイド溝55と、これらガイド溝55、65に係合させたガイド軸321、322によりガイドされる。
よって、可動部品3を軸線Y回りに回動させるために、軸線Yと同心に設けられていた軸状突起(図12、符号105参照)を廃止しても、可動部品3を軸線Y回りに回動させることができる。
これにより、軸状突起を回動可能に支持するための支持部を、軸線Y方向に厚みを持って設ける必要が無いので、支持部を必要としない分だけ、固定部品4の軸線Y方向の厚みを薄くすることができる。
そのため、操作ノブ2が、可動部品3を軸線Y回りに回動させる方向に強引に操作されても、支持腕部32、32が軸線X方向に変形して、操作ノブ2の操作部24が可動部品3から分離して脱落することがない。
よって、支持腕部32、32の変形を規制するための規制部(例えば、図12、符号102a)を、操作ノブ2の保護部210に設ける必要がなく、固定部品4と可動部品3との間、例えば、図11の場合には、ボス部52と支持腕部32との間の隙間Sを広く取る必要が無い。よって、隙間Sを広く取る必要がない分だけ、レバー装置1の軸線X方向の幅を狭めることができる。
したがって、レバー装置を、軸線X方向と軸線Y方向の両方で小型化できる。
軸線Y方向から見てガイド溝55、65は、軸線Yを中心とした仮想円Imcに沿って設けられている構成とした。
ガイド部36は、軸線Y方向から見て弧状を成す摺動面361(外周面)を、外周に有しており、
軸線Yから見て、ガイド部36の摺動面361は、カバー6側の一対のガイド壁66、67のうちの軸線Y側に位置するガイド壁66の内径と整合する外径で形成されて、ガイド壁66の内周に沿う仮想円Im上に、摺動面361が位置している構成とした。
これにより、可動部品3が軸線Yに対して傾くことを防ぎつつ、可動部品3を軸線Y回りに回動させることができる。
軸線Y方向から見て、支持腕部32に設けられたガイド軸322と、上壁部35に設けられたガイド軸323は、軸線Xと軸線Yとに直交すると共に操作ノブ2の操作部24の挿入方向に沿う仮想線Lmの一方側(図8の(A)における上側)と他方側(図8の(B)における下側)で、仮想線Lmを挟んで対称となる位置関係で、仮想円Imc上に位置している構成とした。
支持腕部32、32に設けられたガイド軸322、322は、操作ノブ2が操作されていない中立位置(図9の(A)参照)にあるときに、軸線Y方向から見た軸線Xよりも、仮想線Lm方向における一方(操作ノブ2とは反対側)に位置している構成とした。
支持板33において軸部34は、軸線Yと同心に設けられており、
支持板33は、軸線Y方向から見て弧状を成す摺動面331(外周面)を、外周に有しており、
軸線Y方向から見て、支持板33の摺動面331は、極盤5側の一対のガイド壁56、57のうちの軸線Y側に位置するガイド壁56の内径と整合する外径で形成されて、ガイド壁56の内周に沿う仮想円Im1上に、摺動面331が位置している構成とした。
これにより、可動部品3が軸線Yに対して傾くことを防ぎつつ、可動部品3を軸線Y回りに回動させることができる。
極盤5側のガイド溝55、55の各々は、軸線Xを、仮想線Lm方向における一方側から他方側に跨いて設けられていると共に、軸線Y周りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θ(図6)に設けられており、
支持腕部32、32に設けられていると共に極盤5側のガイド溝55に係合するガイド軸321、321は、軸線Y方向から見た仮想線Lmの一方側(図7の(A)における下側)と他方側(図7の(A)における上側)で、仮想線Lmを挟んで対称となる位置関係で仮想円Imc上に位置している構成とした。
また、ガイド溝55、55に係合したガイド軸321、321により、可動部品3の傾きが防止されるので、軸部34の軸線Y方向の高さh(図7の(B)参照)を、ガイド軸321、321が設けられていない従来のレバー装置100の場合よりも低くしても、可動部品3の軸線Yに対する傾きを抑制できる。
よって、軸部34の高さを低くした分だけ極盤5の軸線Y方向の高さ(厚み)を薄くできる。
また、操作ノブ2が、可動部品3を軸線Y回りに回転させる方向に強引に操作されても、仮想線Lmの一方側に位置する支持腕部32と、他方側に位置する支持腕部32とが、軸線Y方向でねじれて変形することがない。そのため、操作ノブ2の操作部24が可動部品3から分離して脱落することがない。
特に、軸線Y方向から見て、一方側に位置する支持腕部32と、他方側に位置する支持腕部32において、ガイド軸321、322が軸線Xの近傍に位置しているので、可動部品3の軸線X方向のガタツキを、好適に防止できる。
支持腕部32、32では、カバー6側のガイド溝65に係合するガイド軸322と、極盤5側のガイド溝55に係合するガイド軸321との間の領域に、操作ノブ2の操作部24の両側に設けられた係合軸241の支持孔320、320が設けられている構成とした。
ここで、支持腕部32、32を軸線X方向で離間させる方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ2が可動部品3から脱落する可能性がある。
実施の形態のレバー装置1では、支持腕部32、32の軸線X方向の変位が、ガイド軸321、322と、これらに係合するガイド溝55、65により規制されているので、かかる事態の発生を好適に防止できる。
また、可動部品3の極盤5側に、軸部34が設けられている場合を例示したが、軸部34を廃止して、極盤5側に突出するガイド軸の総数を増やした構成としても良い。
2 操作ノブ
21 カバー部
210 保護部
22 回転ノブ
23 軸部材
24 操作部(基端部)
241 係合軸
242、243 操作子
3 可動部品
30 底壁部
300 挿通孔
301、302 摺動片
31 側壁
32 支持腕部
320 支持孔
321、322、323 ガイド軸
33 支持板(支持部)
331 摺動面
332 摺動片
333、334 ストッパ
34 軸部(回転軸)
35 上壁部
36 ガイド部(突出部)
361 摺動面
362 摺動片
37 姿勢保持部
371 当接壁
372 補強壁
38 摺動部
381 摺動面
39 係合突起
4 固定部品
5 極盤
50 仕切壁部
50a 側縁
501 補強リブ
502 挿通孔
503 補強リブ
504 貫通孔
51 側壁
52 ボス部
52a ネジ孔
521 側面
521a 係合突起
53 リブ
54 支持筒
54a 支持孔
541 係合片
541a 係合孔
55 ガイド溝
56 ガイド壁
561 内周
57 ガイド壁
572 外周
58 奥壁
582 係合突起
582a 当接面
59 節度壁
591 節度溝
6 カバー
60 天板部
60a 側縁
61 側壁
61a 端部
611 補強リブ
612 摺動領域
613 凹溝
614 係合突起
62 取付部
62a ネジ孔
63 係合片
63a 係合孔
64 リブ
65 ガイド溝
66 ガイド壁
661 内周
67 ガイド壁
672 外周
100 レバー装置
101 操作ノブ
102 保護部
102a 規制部
103 基端部
103a 支持軸
104 可動部品
105 軸状突起
106 支持腕部
106a 支持孔
110 固定部品
111 極盤
112 カバー
113 支持部
Im1〜Im5 仮想円
Imc 仮想円
Lm 仮想線(第3の軸線)
P プリント基板
X 軸線(第1の軸線)
Y 軸線(第2の軸線)
Y1、Y2 軸線
Claims (10)
- 一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入した基端部が、前記一対の支持腕部で第1の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第1の軸線に直交する第2の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第2の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第2の軸線方向から見て、前記第2の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記支持腕部に、前記極盤側のガイド溝と、前記カバー側のガイド溝に係合する突起を設けたことを特徴とするレバー装置。 - 前記ガイド溝は、前記第2の軸線方向から見て弧状を成す一対のガイド壁の間に形成されており、前記ガイド溝は、前記第2の軸線方向から見て前記第2の軸線を中心とした仮想円に沿って設けられていることを特徴とする請求項1に記載のレバー装置。
- 前記可動部品にける前記カバーとの対向部では、前記仮想円の内側に、前記カバー側に突出する突出部が設けられており、
前記突出部は、前記第2の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
前記第2の軸線から見て、前記突出部の外周面は、前記カバー側の前記一対のガイド壁のうちの前記第2の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項2に記載のレバー装置。 - 前記可動部品における前記カバーとの対向部には、前記カバー側のガイド溝に係合する突起がさらに設けられており、
前記第2の軸線方向から見て、前記支持腕部に設けられた突起と、前記対向部に設けられた突起は、前記第2の軸線に直交して前記操作ノブの挿入方向に沿う第3の軸線の一方側と他方側で、前記第3の軸線を挟んで対称となる位置関係で前記仮想円上に位置していることを特徴とする請求項3に記載のレバー装置。 - 前記第2の軸線方向から見て前記カバー側のガイド溝は、前記仮想円の周方向における一端側と他端側が、前記第1の軸線を、前記第3の軸線方向における一方から、前記操作ノブの挿入側である他方に跨いて設けられており、
前記支持腕部に設けられた突起は、前記操作ノブが操作されていない中立位置にあるときに、前記第2の軸線方向から見た前記第1の軸線よりも、前記第3の軸線方向における一方に位置していることを特徴とする請求項4に記載のレバー装置。 - 前記可動部品にける前記極盤との対向部では、前記極盤側に突出する柱状の回転軸を支持する支持部が、前記仮想円の内側に設けられており、
前記支持部において前記回転軸は、前記第2の軸線と同心に設けられており、
前記支持部は、前記第2の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
前記第2の軸線方向から見て、前記支持部の外周面は、前記極盤側の前記一対のガイド壁のうちの前記第2の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項2から請求項4の何れか一項に記載のレバー装置。 - 前記可動部品にける前記極盤との対向部では、前記極盤側に突出する柱状の回転軸を支持する支持部が、前記仮想円の内側に設けられており、
前記支持部において前記回転軸は、前記第2の軸線と同心に設けられており、
前記支持部は、前記第2の軸線方向から見て弧状を成す外周面を有しており、
前記第2の軸線方向から見て、前記支持部の外周面は、前記極盤側の前記一対のガイド壁のうちの前記第2の軸線側に位置するガイド壁の内径と整合する外径で形成されていることを特徴とする請求項5に記載のレバー装置。 - 前記第2の軸線方向から見て前記極盤側のガイド溝は、前記第3の軸線を挟んで対称となる位置関係で2つ設けられており、
前記極盤側のガイド溝の各々は、前記第1の軸線を、前記第3の軸線方向における前記一方から前記他方に跨いて設けられており、
前記支持腕部に設けられていると共に前記極盤側のガイド溝に係合する突起は、前記第2の軸線方向から見て、前記第3の軸線の一方側と他方側で、前記第3の軸線を挟んで対称となる位置関係で前記仮想円上に位置していることを特徴とする請求項7に記載のレバー装置。 - 前記第2の軸線方向から見て、前記第3の軸線の一方側と他方側に位置する支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起はとが、同軸に設けられていることを特徴とする請求項8に記載のレバー装置。
- 前記支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起とが、前記第2の軸線方向に間隔をあけて設けられおり、
前記支持腕部では、前記カバー側のガイド溝に係合する突起と、前記極盤側のガイド溝に係合する突起との間の領域に、前記基端部の両側に設けられた支持軸の支持孔が設けられていることを特徴とする請求項9に記載のレバー装置。
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