JP6718477B2 - 積層造形方法 - Google Patents
積層造形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6718477B2 JP6718477B2 JP2018041425A JP2018041425A JP6718477B2 JP 6718477 B2 JP6718477 B2 JP 6718477B2 JP 2018041425 A JP2018041425 A JP 2018041425A JP 2018041425 A JP2018041425 A JP 2018041425A JP 6718477 B2 JP6718477 B2 JP 6718477B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- dry ice
- ice pellets
- semi
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
- B22F10/47—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards characterised by structural features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/002—Wall structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/62—Treatment of workpieces or articles after build-up by chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
金属を積層して製品を造形する積層造形方法であって、
前記製品の半製品とサポートとを形成するように前記金属を積層するステップと、
前記積層するステップの終了後、前記サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射するステップと、
前記噴射するステップの後、前記サポートの少なくとも一部を粉砕することによって前記サポートを除去するステップと
を含む。
また、上記(1)の構成によると、半製品とサポートとを形成後にサポートに粒状のドライアイスペレットを噴射すると、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートの少なくとも一部が粉砕されてサポートが除去されるので、サポートを除去しやすくことができる。
前記半製品は、前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも1つのオーバーハング部を備え、前記サポートは前記オーバーハング部を支える。
前記除去するステップの前に、前記サポートをエッチング処理するステップをさらに備える。
前記積層するステップでは、前記サポートの全体は、前記ドライアイスペレットのそれぞれが少なくとも部分的に侵入可能な複数の孔を有する多孔体として形成され、
前記除去するステップでは、前記サポートの全体が粉砕される。
前記サポートは、
前記半製品と接合する接合表面を含む第1領域と、
前記第1領域以外の部分である第2領域と
を含み、
前記積層するステップでは、前記第1領域は、前記ドライアイスペレットのそれぞれが少なくとも部分的に侵入可能な複数の孔を有する多孔体として形成され、
前記除去するステップは、
前記第1領域に前記ドライアイスペレットを噴射して前記第1領域を粉砕するステップと、
前記粉砕するステップにおいて粉砕されずに残った残余部分を取り除くステップと
を含む。
前記第2領域は中実体を含む。
この方法によると、全体が多孔体で形成されたサポートと比べてサポートの強度が向上するので、オーバーハング部の支持強度が向上し、積層中にオーバーハング部が変形する可能性を低減することができる。
前記サポートは格子構造を有する。
この方法によると、サポート全体を一様な構成で形成すればよいので、サポート設計を簡略化することができる。
前記製品は、ターボチャージャーのハウジング又はコンプレッサのインペラ若しくはガスタービン翼又は燃焼器部品である。
まず、製品の造形モデルを作成する(ステップS1)。以下では、図2に示されるように、製品1がコンプレッサのインペラ1aであることを例にして説明する。図2は、インペラ1aを造形するために金属を積層する方向が鉛直上向きになるようにインペラ1aを示している。インペラ1aは、金属の積層方向下向きの面3を有するオーバーハング部2を備えている。
最後に、サポート22を除去した半製品21にグラインダ処理や砥粒流動研磨等の内面研磨処理を行い(ステップS5)、残存したサポートを除去し、表面を平滑に仕上げることでインペラ1a(図2参照)が造形される。
1a インペラ
2 オーバーハング部
3 金属の積層方向下向きの面
10 造形モデル
11 半製品に相当する部分
12 サポートに相当する部分
13 サポートに相当する部分
14 サポートに相当する部分
21 半製品
22 サポート
23 サポート
24 サポート
25 孔
26 第1領域
27 第2領域
28 接合表面
29 枠体
30 ドライアイスペレット
Claims (8)
- 金属を積層して製品を造形する積層造形方法であって、
前記製品の半製品とサポートとを形成するように前記金属を積層するステップと、
前記積層するステップの終了後、前記サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射するステップと、
前記噴射するステップの後、前記サポートの少なくとも一部を粉砕することによって前記サポートを除去するステップと
を含む積層造形方法。 - 前記半製品は、前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも1つのオーバーハング部を備え、前記サポートは前記オーバーハング部を支える、請求項1に記載の積層造形方法。
- 前記除去するステップの前に、前記サポートをエッチング処理するステップをさらに備える、請求項1または2に記載の積層造形方法。
- 前記積層するステップでは、前記サポートの全体は、前記ドライアイスペレットのそれぞれが少なくとも部分的に侵入可能な複数の孔を有する多孔体として形成され、
前記除去するステップでは、前記サポートの全体が粉砕される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層造形方法。 - 前記サポートは、
前記半製品と接合する接合表面を含む第1領域と、
前記第1領域以外の部分である第2領域と
を含み、
前記積層するステップでは、前記第1領域は、前記ドライアイスペレットのそれぞれが少なくとも部分的に侵入可能な複数の孔を有する多孔体として形成され、
前記除去するステップは、
前記第1領域に前記ドライアイスペレットを噴射して前記第1領域を粉砕するステップと、
前記粉砕するステップにおいて粉砕されずに残った残余部分を取り除くステップと
を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層造形方法。 - 前記第2領域は中実体を含む、請求項5に記載の積層造形方法。
- 前記サポートは格子構造を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層造形方法。
- 前記製品は、ターボチャージャーのハウジング又はコンプレッサのインペラ若しくはガスタービン翼又は燃焼器部品である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の積層造形方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018041425A JP6718477B2 (ja) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 積層造形方法 |
CN201811476822.1A CN110238760A (zh) | 2018-03-08 | 2018-12-04 | 层叠造型方法 |
EP18210756.5A EP3536445B1 (en) | 2018-03-08 | 2018-12-06 | Additive manufacturing method |
US16/211,350 US10946633B2 (en) | 2018-03-08 | 2018-12-06 | Additive manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018041425A JP6718477B2 (ja) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 積層造形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019157157A JP2019157157A (ja) | 2019-09-19 |
JP6718477B2 true JP6718477B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=64650257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018041425A Active JP6718477B2 (ja) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 積層造形方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10946633B2 (ja) |
EP (1) | EP3536445B1 (ja) |
JP (1) | JP6718477B2 (ja) |
CN (1) | CN110238760A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11174736B2 (en) * | 2018-12-18 | 2021-11-16 | General Electric Company | Method of forming an additively manufactured component |
DE102020202089A1 (de) | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Plattformstruktur für eine Turbinenschaufel und additives Herstellungsverfahren |
JP7390230B2 (ja) * | 2020-03-25 | 2023-12-01 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | インペラの製造方法 |
JP2021162184A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三菱パワー株式会社 | ガスタービン燃焼器、燃料ノズルの製造方法 |
WO2021252736A1 (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | Alloy Enterprises, Inc. | Bonding methods for laminated light alloy parts |
CN111872458B (zh) * | 2020-08-04 | 2021-08-06 | 中国科学院工程热物理研究所 | 零件加工方法 |
US11434772B2 (en) | 2020-09-29 | 2022-09-06 | General Electric Company | Turbine nozzle and method of manufacture |
CN114908394A (zh) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 吴小玲 | 一种铝合金氧化膜的硬质阳极氧化工艺 |
CN113752561B (zh) * | 2021-08-27 | 2024-03-15 | 深圳市创想三维科技股份有限公司 | 3d打印文件的生成方法、装置、计算机设备和存储介质 |
CN115256238B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-06-02 | 江苏集萃精密制造研究院有限公司 | 一种面向变截面深窄内腔均匀性的分区梯次磨粒流光整加工方法 |
US11920794B1 (en) | 2022-12-15 | 2024-03-05 | Ge Infrastructure Technology Llc | Combustor having thermally compliant bundled tube fuel nozzle |
US11939878B1 (en) | 2022-12-15 | 2024-03-26 | Ge Infrastructure Technology Llc | Turbomachine component having self-breaking supports |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51107968A (ja) | 1975-03-13 | 1976-09-24 | Kaneko Agricult Machinery | Kachikuyokeejiniokeru jidokyujisochi |
JP2002005596A (ja) | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水蒸気酸化スケール除去方法とその装置 |
JP2007001015A (ja) | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ドライアイスブラストによる木材の皮剥ぎ装置及び方法 |
JP2007203448A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Stolz Co Ltd | ドライアイスブラスト装置 |
US8187057B2 (en) | 2009-01-05 | 2012-05-29 | Cold Jet Llc | Blast nozzle with blast media fragmenter |
JP2011005667A (ja) | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Altech Co Ltd | サポート材除去装置 |
IT1399945B1 (it) | 2010-04-29 | 2013-05-09 | Turbocoating S P A | Metodo e apparato per rimuovere ricoprimenti ceramici, con sabbiatura di anidride carbonica allo stato solido. |
US10011089B2 (en) * | 2011-12-31 | 2018-07-03 | The Boeing Company | Method of reinforcement for additive manufacturing |
JPWO2014104102A1 (ja) | 2012-12-26 | 2017-01-12 | コニカミノルタ株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子製造方法及び有機エレクトロルミネッセンス素子 |
DE112014006475B4 (de) * | 2014-03-18 | 2022-08-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Herstellungsverfahren für eine Stapelformation |
DE102014224042A1 (de) | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Matthias Fockele | Verfahren zum Ablösen von Stützstrukturelementen von einem nach der Methode des selektiven Laserschmelzens oder Lasersinterns hergestellten Formkörpers |
US9808865B2 (en) * | 2015-01-30 | 2017-11-07 | Solar Turbines Incorporated | Method for manufacturing a metallic component |
CN104985116B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-10-10 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种3d打印冰型铸造砂型的成形方法及装置 |
GB201515390D0 (en) | 2015-08-28 | 2015-10-14 | Materials Solutions Ltd | Additive manufacturing |
FR3043577B1 (fr) * | 2015-11-17 | 2022-06-17 | Snecma | Procede de fabrication d'une preforme d'aube, d'une aube et d'un secteur de distributeur par fusion selective sur lit de poudre |
US20170297099A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Desktop Metal, Inc. | Fused filament fabrication system configured to fabricate interface layers for breakaway support |
EP3278908B1 (en) | 2016-08-02 | 2020-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Support structure, method of providing the same and method of additively manufacturing |
CN107138726B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-11-22 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种具有点阵冷却结构的导向叶片制备方法 |
-
2018
- 2018-03-08 JP JP2018041425A patent/JP6718477B2/ja active Active
- 2018-12-04 CN CN201811476822.1A patent/CN110238760A/zh active Pending
- 2018-12-06 EP EP18210756.5A patent/EP3536445B1/en active Active
- 2018-12-06 US US16/211,350 patent/US10946633B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019157157A (ja) | 2019-09-19 |
US20190275779A1 (en) | 2019-09-12 |
EP3536445A1 (en) | 2019-09-11 |
US10946633B2 (en) | 2021-03-16 |
CN110238760A (zh) | 2019-09-17 |
EP3536445B1 (en) | 2022-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6718477B2 (ja) | 積層造形方法 | |
JP6745989B2 (ja) | 研磨手段を提供し、付加的に部品を製造する方法 | |
KR100755251B1 (ko) | 물질을 형성 및 성형하는 동안에 작업 표면을 향상시키기위한 장치 및 방법 | |
EP3321012A1 (en) | Additive manufacturing process with metal chips produced by machining processes as feedstock | |
US20050029235A1 (en) | Method for the restoration of damaged areal components | |
EP3047925B1 (en) | Surface treatment method for powdered metal material | |
MX2014010166A (es) | Fabricacion de impulsor de turbomaquina. | |
KR20120017393A (ko) | 금형의 표면 처리 방법 및 상기 방법으로 표면 처리된 금형 | |
Kim et al. | Microstructural study on a Fe-10Cu alloy fabricated by selective laser melting for defect-free process optimization based on the energy density | |
CN112556512B (zh) | 预控破片的制造方法及预控破片 | |
CN111615439B (zh) | 投射材料以及喷砂处理方法 | |
US8713912B2 (en) | Solid propellant rocket motors employing tungsten alloy burst discs and methods for the manufacture thereof | |
KR102460923B1 (ko) | 투사재 | |
JP2005194938A (ja) | シリンダブロック及びシリンダブロックの製造方法 | |
JP5150191B2 (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
KR101231952B1 (ko) | 방사상 압축기 휠 및 그 제조 방법 | |
US20210283748A1 (en) | Drilling method | |
CN207222046U (zh) | 一种破碎机锤头 | |
JPH06262339A (ja) | 中子砂の砂落し方法 | |
US20240173770A1 (en) | Hot isostatic pressing canister | |
Lee et al. | The mechanism of porous column formation during spray forming | |
KR101559149B1 (ko) | 열응력 제어층을 가지는 고내마모성 열간성형 금형 | |
CN115042092A (zh) | 表面加工方法 | |
JPH0521963B2 (ja) | ||
JP2005096032A (ja) | ワークの表面加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190228 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190228 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6718477 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |