JP6717320B2 - ガラス物品 - Google Patents
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Description
(2)ガラス物品は、機能膜の表面に対してテーバー式耐摩耗試験機を用い、JIS−R3212(1998年)によるCS−10F摩耗ホイールで1000回転の摩耗試験を行う前の、前記第二被覆領域の最大膜厚部位における曇価(ヘイズ値)(H1)が1.0[%]以下であり、かつ前記摩耗試験前の曇価(H1)と前記摩耗試験後の前記最大膜厚部位における曇価(ヘイズ値)(H2)との差(ΔH)(ΔH=H2−H1)が5.0[%]以下であることを特徴とする。
・シリル化紫外線吸収剤(11);以下の調製例で合成された4−(2−ヒドロキシ−3−(3−(トリメトキシシリル)プロポキシ)プロポキシ)−2,2’,4’−トリヒドロキシベンゾフェノン。
(赤外線吸収剤(b))
・ITO超微粒子;三菱マテリアル社製(平均一次粒子径20nm、平均分散粒子径55nm)、以下、適宜「ITO」と省略する。
(分散剤(c))
・DISPERBYK−190;ビックケミー・ジャパン社製、酸価10mgKOH/g、分子量2,200の分散剤の40質量%水溶液、以下、適宜「BYK190」と省略する。
(キレート剤(d))
・ノンポールPMA−50W;日油社製、固形分40〜48質量%の水溶液のマレイン酸重合物水溶液、キレート剤としての機能と酸として機能の両方を有する。以下、適宜「PMA−50W」と省略する。
(バインダー成分(e))
・SR−SEP;阪本薬品工業社製、ソルビトール系ポリグリシジルエーテル
(液状媒体(f))
・ソルミックスAP−1;日本アルコール販売社製、エタノール:2−プロパノール:メタノール=85.5:13.4:1.1(質量比)の混合溶媒。
(シリカ微粒子(g))
・メタノールシリカゾル;日産化学工業社製、平均一次粒径10〜20nmの酸化ケイ素微粒子(30質量%)をメタノールに分散させたコロイダルシリカ。
・IPA−ST;日産化学工業社製、平均一次粒径10〜15nmの酸化ケイ素微粒子(30質量%)をイソプロピルアルコールに分散させたコロイダルシリカ。
2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン(BASF社製)49.2g、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学社製)123.2g、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム(純正化学社製)0.8g、酢酸ブチル(純正化学社製)100gを仕込み、撹拌しながら60℃に昇温し、溶解させ、120℃まで加熱し4時間反応させることにより、固形分濃度63質量%のシリル化紫外線吸収剤溶液を得た。
ITO超微粒子の11.9g、DISPERBYK−190の3.0g、ソルミックスAP−1の24.2gを、ボールミルを用いて48時間分散処理し、その後さらにソルミックスAP−1を添加してITO固形分濃度が20質量%となるように希釈し、ITO分散液を得た。
<用いられたガラス板>
ガラスの種類:高熱線吸収グリーンガラス(旭硝子社製UVFL)、板厚3.5mm、寸法(高さ540mm、幅880mm)を用いた。
シリル化紫外線吸収剤溶液の11.7g、メチルエチルケトンの39.8g、メタノールの8.6g、純水の18.0g、テトラエトキシシランの14.0g、SR−SEPの0.8g、PMA−50Wの0.18g、マレイン酸の0.01gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちにITO分散液の7.0gを加え、固形分濃度13%の液状組成物1を得た。
シリル化紫外線吸収剤溶液の11.7g、メチルエチルケトンの39.8g、メタノールの8.6g、純水の18.0g、テトラエトキシシランの14.0g、SR−SEPの0.8g、PMA−50Wの0.18g、マレイン酸の0.01gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちにITO分散液の7.0gを加え、固形分濃度13%の液状組成物1を得た。
シリル化紫外線吸収剤溶液の11.7g、アセトンの24.2g、アセトニトリルの24.2g、純水の18.0g、テトラエトキシシランの14.0g、SR−SEPの0.8g、PMA−50Wの0.18g、マレイン酸の0.01gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちにITO分散液の7.0gを加え、固形分濃度13%の液状組成物3を得た。
シリル化紫外線吸収剤溶液の13.5g、メチルエチルケトンの32.4g、メタノールの8.8g、純水の18.6g、テトラエトキシシランの14.4g、SR−SEPの0.8g、酢酸の9.9gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちにIPA−STの1.5gを加え、固形分濃度13%の液状組成物4を得た。
シリル化紫外線吸収剤溶液の11.7g、メチルエチルケトンの39.8g、メタノールの8.6g、純水の18.0g、テトラエトキシシランの14.0g、SR−SEPの0.8g、PMA−50Wの0.18g、マレイン酸の0.01gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちにITO分散液の7.0gを加え、固形分濃度13%の液状組成物1を得た。
シリル化紫外線吸収剤溶液の13.5g、1ーメトキシー2ープロパノールの41.2g、純水の18.6g、テトラエトキシシランの14.4g、SR−SEPの0.8g、酢酸の9.9gを仕込み50℃で2時間撹拌したのちメタノールシリカゾルの1.5gを加え、固形分濃度13%の液状組成物6を得た。
ホルダ付きガラス板を乾燥炉に投入し、接着剤を硬化させた後にガラス物品を得た。その後、ガラス板からの機能膜の剥がれの有無を目視にて確認した。評価基準は以下の通りとした。
A:目視にてガラス板からの機能膜の剥がれが確認できない
B:目視にてガラス板からの機能膜の剥がれが確認できる
例1〜例6で得られたガラス物品に対して、照射照度150W/m2(300−400nm)、ブラックパネル温度83度、湿度50RH%の条件に設定したスーパーキセノンウエザーメーター(スガ試験機:SX75)内に、1000時間放置する促進耐候性試験を行った。
例1〜例6で得られたガラス物品に対して、JIS−R3212(1998年)に従って、CS−10F摩耗ホイールで1000回転の摩耗試験を行った。
ガラス物品において、促進耐候性試験前の機能膜の第二被覆領域の最小膜厚部位および第二被覆領域の他の部位の分光特性を、分光光度計(日立製作所製:U−4100)を用いて測定し、ISO−9050(1990年)に準拠して紫外線透過率(Tuv[%])をそれぞれ算出した。第二被覆領域の最小膜厚部位の紫外線透過率を、Tuv1[%]とした。
次に、ガラス物品において、促進耐候性試験前の機能膜の第二被覆領域にて、Tuv[%]が1.0[%]であった部位にて促進耐候性試験を行い、試験後に分光光度計(日立製作所製:U−4100)を用いて分光特性を測定し、ISO−9050(1990年)に準拠して紫外線透過率(Tuv[%])を算出した。試験後の紫外線透過率を、Tuv2[%]とした。
ガラス物品において、テーバー式摩耗試験前後における機能膜の第二被覆領域の最大膜厚部位の曇価(ヘイズ値)[%]をヘイズメーター(ビックガードナー社製:ヘイズガードプラス)により測定した。試験前の第二被覆領域の最大膜厚部位の曇価(ヘイズ値)をH1[%]、試験後の当該部位の曇価(ヘイズ値)をH2[%]、試験前後の当該部位の曇価(ヘイズ値)の差をΔH(=H1−H2)[%]とした。
2 ホルダ
3 接着剤
4 第一被覆領域
5 第二被覆領域
6 機能膜
Claims (10)
- 上辺と下辺を備える輪郭形状を有するガラス板と、前記ガラス板の少なくとも一方の主面上に形成された機能膜と、前記ガラス板の下辺を嵌入する凹部を有するホルダとを備えるガラス物品であって、
前記機能膜は、第一被覆領域及び第二被覆領域を有し、前記第二被覆領域は、前記ガラス板の上辺から下辺に向かって延在する前記主面を覆うように形成されており、前記第一被覆領域は、前記第二被覆領域の下側であって前記下辺に沿って形成されており、前記第一被覆領域の最大膜厚が前記第二被覆領域の最大膜厚よりも薄く、
前記ホルダは、前記凹部内の接着剤を介して、前記ガラス板の下辺側であって、前記機能膜の前記第一被覆領域内において設けられていることを特徴とするガラス物品。 - 前記第一被覆領域における最大膜厚が、前記第二被覆領域における最小膜厚よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のガラス物品。
- 前記第一被覆領域における最大膜厚が、1.0μm以下であることを特徴とする請求項2に記載のガラス物品。
- 前記第一被覆領域における最大膜厚が、0.5μm以下であることを特徴とする請求項3に記載のガラス物品。
- 前記第一被覆領域における最大膜厚と最小膜厚の差が、前記第二被覆領域における最大膜厚と最小膜厚の差よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載のガラス物品。
- 前記機能膜が、紫外線を吸収する機能膜、または紫外線及び赤外線を吸収する機能膜であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のガラス物品。
- 前記第二被覆領域の最小膜厚部位において、ISO−9050(1990年)に準拠して測定される紫外線透過率Tuv1[%]が3.0[%]以下であり、
前記第二被覆領域においてISO−9050(1990年)に準拠して測定される紫外線透過率Tuv[%]が1.0[%]となる部位を、照射照度150W/m2(300−400nm)、ブラックパネル温度83度、湿度50RH%の条件に設定したスーパーキセノンウエザーメーター(スガ試験機:SX75)内に1000時間放置した後の、前記部位におけるISO−9050(1990年)に準拠して測定される紫外線透過率Tuv2[%]が4.0[%]以下であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のガラス物品。 - 前記機能膜に対して、JIS−R3212(1998年)によるCS−10F摩耗ホイールで1000回転の摩耗試験を行う前の、前記第二被覆領域の最大膜厚部位における曇価(ヘイズ値)(H1)が1.0[%]以下であり、前記摩耗試験前の曇価(H1)と前記摩耗試験後の前記最大膜厚部位における曇価(ヘイズ値)(H2)との差(ΔH)(ΔH=H2−H1)が5.0[%]以下であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のガラス物品。
- 前記ガラス板は、自動車車両の窓の開口部において上下方向に昇降して開閉可能に取り付けられる窓ガラスであって、前記ガラス板が上昇されて前記開口部を閉じたときに、前記第二被覆領域の主要領域は、前記開口部の開口領域に位置するように設けられており、前記第一被覆領域の主要領域は、前記開口部の下方の開口領域外に位置するように設けられていることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のガラス物品。
- 前記ガラス板は、自動車車両の窓の開口部において上下方向に昇降して開閉可能に取り付けられる窓ガラスであって、前記ガラス板は湾曲されて自動車車両の室内側が凹面、室外側が凸面となった曲面状ガラス板であり、前記凹面に前記機能膜が形成されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載のガラス物品。
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