JP6716346B2

JP6716346B2 - スタッキングトレー

Info

Publication number: JP6716346B2
Application number: JP2016111643A
Authority: JP
Inventors: 幸男縄田; 航平田辺; 祥吾仲井間
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2036-06-03
Also published as: JP2017217073A

Description

この発明は、重量物を載せてスタッキング状態で陳列でき、折り畳みも可能なスタッキングトレーに関するものである。

店頭で積み重ねて商品を陳列するためのスタッキングトレーとして、下記特許文献１には、図７及び図８に示すようなものが記載されている。このスタッキングトレーは、組立状態において、図７に示すように、底壁５１の両側に側壁５２が、前縁に背の低い堰止壁５３が、後縁に背の高い後壁５４がそれぞれ起立した形状となっている。

このスタッキングトレーにおいて、側壁５２は、底壁５１に順次連なる外側部５２ａ及び内側部５２ｂがそれぞれ前部と後部で折り重ねられ、外側部５２ａと内側部５２ｂが頂部で折り曲げられて重なり合うことにより、四重構造とされている。堰止壁５３及び後壁５４は、頂部で折り曲げられて重なり合う二重構造とされている。

そして、対向する側壁５２と堰止壁５３及び後壁５４の外面側とは、図に現れない折込片により連結され、その折込片が堰止壁５３及び後壁５４の内部に折り込まれて、対向する側壁５２の起立状態が維持されている。

また、一対の側壁５２の頂部には、それぞれ外側部５２ａと内側部５２ｂの連設部に形成された２個の係合凸部５５が上方へ突出するように設けられ、側壁５２の下端に位置する底壁５１の両側部には、それぞれ２個の係合凹部５６が形成されている。

このようなスタッキングトレーを積み重ねてスタッキング状態とするには、図８に示すように、下段側となるスタッキングトレーの側壁５２の頂部に上段側となるスタッキングトレーを載置し、下段側スタッキングトレーの係合凸部５５を上段側スタッキングトレーの係合凹部５６に嵌合させて、スタッキング状態での積ずれを防止する。

このスタッキング状態においては、下段側スタッキングトレーの四重構造となった厚い側壁５２により、上段側スタッキングトレーの積上荷重を受け止めるため、上段側スタッキングトレーに重量のある商品を載せても、下段側スタッキングトレーが積上荷重に耐えることができ、安定した状態で商品を陳列することができる。

登録実用新案第３１９７４９２号公報

ところで、上記スタッキングトレーは、外側部５２ａと内側部５２ｂの頂部での折り曲げを伸ばして、一対の側壁５２を底壁５１に対し外側へ倒しておくことにより、偏平な状態で店舗に配送し、保管しておくことができる。

しかしながら、このような偏平状態では、左右方向の寸法が非常に長くなることから、配送時や保管時のスペース効率が悪く、また、展開状態から組み立てる際、側壁５２を形成するため、外側部５２ａと内側部５２ｂを折り重ねて、折込片を堰止壁５３及び後壁５４の内部に折り込む作業が必要となり、陳列作業に手間がかかるという問題もある。

そこで、この発明は、コンパクトな折畳状態から簡単に組み立てられ、重量物を載せて積み重ねることが可能なスタッキングトレーを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、底壁の両側に多重構造の側壁が立設され、対向する側壁の下部間が堰止壁で連結され、側壁によりスタッキング状態での積上荷重を受け止め、折り畳みも可能なスタッキングトレーにおいて、
前記側壁を形成する外側板及び内側板の下部からそれぞれ外連結片及び内連結片が延出され、外連結片と内連結片に折畳用の斜折線が入れられて、外連結片と内連結片とが斜折線よりも基端側では貼り合わされることなく、先端側で貼り合わされ、
前記堰止壁は、底壁から順次連なる外堰板及び内堰板を備えており、外連結片が外堰板の内面に、斜折線よりも基端側では貼り付けられることなく先端側で貼り付けられ、
組立状態では、前記外連結片と内連結片が斜折線に沿って折り曲げられることなく伸びた状態で、堰止壁の外堰板と内堰板の間に挟み込まれて、対向する側壁の起立状態が維持され、
折畳状態では、前記堰止壁の外堰板と内堰板による外連結片と内連結片の挟持が解除され、外連結片と内連結片が斜折線に沿って折り曲げられ、これに伴い、対向する側壁が底壁に重なるように内側へ倒されるものとしたのである。

この発明に係るスタッキングトレーは、側壁と堰止壁の外堰板とが外連結片と内連結片で繋がれて、外連結片と内連結片に斜折線が入れられているので、両側の側壁を内側へ倒してコンパクトに折り畳むことができ、折畳状態から側壁を起こすと、堰止壁の外堰板が連動して起き上がり、外堰板と内堰板の間に外連結片と内連結片を挟み込むだけで、簡単に組み立てることができる。

このとき、側壁を形成する外側板及び内側板からそれぞれ延びる外連結片と内連結片が斜折線よりも基端側で貼り合わされることなく先端側で貼り合わされているので、側壁が相当厚くても、連結片の斜折線に沿った屈伸が未貼着部分の接離及びずれで許容され、外連結片と内連結片の破断が防止されると共に、折り畳みや組み立てに伴う側壁の倒伏や起立が妨げられることがない。

そして、組立状態では、多重構造の側壁の起立状態が堰止壁により維持されるので、下段側となるスタッキングトレーの側壁の頂部に上段側となるスタッキングトレーの底面両側部を載置し、安定したスタッキング状態で重量物を載せて陳列することができる。

また、外連結片と内連結片は、側壁に対して高さ方向の寸法が小さなものであっても十分な強度を有するため、対向する堰止壁の背を低くすることにより、底壁に載せた商品を前方と後方からよく見えるように陳列することができる。

この発明の実施形態に係るスタッキングトレーの組立状態を示す斜視図同上の折畳又は組立過程を示す斜視図同上の折畳又は組立過程を示す斜視図同上の折畳状態を示す斜視図同上の組立状態で積み重ねたスタッキング状態を示す斜視図同上のスタッキングトレーの構成部材のブランクを示す図特許文献１に記載のスタッキングトレーの組立状態を示す斜視図同上の組立状態で積み重ねたスタッキング状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

このスタッキングトレーは、図１に示すように、組立状態において、底壁１の両側に側壁２が、前縁及び後縁にそれぞれ背の低い堰止壁３がそれぞれ起立するものであり、図６にブランクで示す段ボール製の本体１１、底敷板１２、底壁補強板１３及び１４、並びに左右一対の側壁部材２１及び側壁補強部材２２から構成される。

本体１１は、長方形状の下底板１ａの対向する長辺にそれぞれ外堰板３ａ及び内堰板３ｂが順次連設され、外堰板３ａと内堰板３ｂの間に額縁部３ｃが介在し、一方の内堰板３ｂの先端に底当片１ｃが、他方の内堰板３ｂの先端に中底板１ｂがそれぞれ連設された構成となっている。中底板１ｂは、下底板１ａよりも両側の短辺が内側に位置している。

一方の内堰板３ｂと底当片１ｃの境界と、他方の内堰板３ｂと中底板１ｂの境界の罫線は、段ボールの表面側が窪む谷折りを可能とするため、押罫と切目が交互に断続するリード罫とされている。他方の内堰板３ｂには、自由な屈伸を可能とするため、中底板１ｂとの境界寄りに、その境界に平行なリード罫の屈伸線３ｄが入れられている。

下底板１ａの両側の短辺に臨む部分には、端縁からの四角状の切込による係合凹部４２が各辺に２個ずつ形成されている。

また、底敷板１２は、通常の両面段ボールから成り、底壁補強板１３及び１４は、二層構造の複両面段ボールから成るものとされている。底敷板１２、底壁補強板１３及び１４は、長方形状で短辺方向の寸法が順次小さくなり、底敷板１２及び底壁補強板１３の一方の長辺には、指掛用の弧状縁をなす切込がそれぞれ中央部に形成されている。

また、側壁部材２１は、外側板２ａ及び内側板２ｂが額縁部２ｃを介して連設され、内側板２ｂの先端に接合片１ｄが連設され、外側板２ａの両側にそれぞれ額縁部２ｄを介して貼着片２ｅが連設され、外側板２ａ及び内側板２ｂの組立時の両側下部からそれぞれ外連結片３１及び内連結片３２が延出された構成となっている。

内側板２ｂと接合片１ｄの境界の罫線は、２本平行に入れられ、谷折りを可能とするため、リード罫とされている。内側板２ｂの両側部は、貼着片２ｅの形状に合わせて切り欠かれ、接合片１ｄの両側部は、先端側が直角に切り欠かれている。

貼着片２ｅと外連結片３１の境界は切り離され、額縁部２ｄは、貼着片２ｅと外連結片３１の境界から切り込まれている。外連結片３１と額縁部２ｄの境界の罫線と、内連結片３２と内側板２ｂの境界の罫線には、外連結片３１と内連結片３２を貼り合わせた状態での任意方向への折り曲げを可能とするため、それぞれ中間部に切目が入れられている。

外連結片３１及び内連結片３２には、それぞれ押罫の斜折線３３が対応する位置に入れられ、斜折線３３は、組立時の下方がそれぞれ外側板２ａ及び内側板２ｂに接近する方向へ傾斜し、外連結片３１の斜折線３３は、２本平行するものとされている。

額縁部２ｃから内側板２ｂへかけては、後述する側壁補強部材２２の係合凸部４１を突出させるための２個の抜穴４１ａが形成され、外側板２ａには、額縁部２ｃから少し離れた位置に長円形の取手穴２ｆが形成されている。

また、側壁補強部材２２は、二層構造の複両面段ボールから成り、折り重ねを可能とするため、一対の側壁補強板２２ａが厚さ方向の途中まで切り込んだ半切線を介して連なった構成とされている。

一対の側壁補強板２２ａの先端には、それぞれ２個の係合凸部４１が設けられ、側壁補強板２２ａ同士の連設部には、２個の係合凹部４２が切抜により形成されている。一対の側壁補強板２２ａの先端寄りには、それぞれ長円形の取手穴２ｆが形成されている。

また、本体１１、側壁部材２１及び側壁補強部材２２には、それぞれ組立時に貼付位置の基準となる目印が刻設され、底敷板１２、底壁補強板１３，１４及び側壁補強部材２２には、上述の目印に合わせるためのＶ字状の切込が形成されている。

上記各部材のブランクから図１に示すようなスタッキングトレーを組み立てるには、側壁補強部材２２の一対の側壁補強板２２ａを折り重ねて貼り合わせ、側壁部材２１の外側板２ａの内面に側壁補強部材２２を段目が縦に向くように重ね、係合凸部４１を抜穴４１ａから突出させた状態で、外側板２ａの内面に側壁補強部材２２を貼り付ける。

次に、額縁部２ｃ，２ｄを側壁補強部材２２の上端及び側端にそれぞれ沿わせるように折り曲げ、内側板２ｂを側壁補強部材２２に重ねて貼り付け、貼着片２ｅを巻き込むように折り曲げて側壁補強部材２２に貼り付ける。これにより、側壁部材２１と側壁補強部材２２が一体化されて、四重構造の側壁２が形成される。

また、外側板２ａから延びる外連結片３１と内側板２ｂから延びる内連結片３２とを、斜折線３３よりも基端側で貼り合わせることなく、先端側で貼り合わせる。

そして、図２に示すように、本体１１に対し、側壁２を外側板２ａが外面となり、内側板２ｂが内面となる方向へ向け、接合片１ｄを内側へ折り曲げて、下底板１ａの短辺に臨む部分に貼り付ける。また、外連結片３１を外堰板３ａの内面に、斜折線３３よりも基端側で貼り付けることなく、先端側で貼り付ける。

また、本体１１の中底板１ｂの組立時に上向きとなる面に、中底板１ｂに対して段目が交差するように、底壁補強板１４、１３及び底敷板１２を順次重ねて貼り合わせる。

その後、外堰板３ａを起立させ、額縁部３ｃを内側へ、内堰板３ｂを下方へ順次折り曲げて、外連結片３１と内連結片３２が斜折線３３に沿って折れ曲がることなく伸びた状態で、外堰板３ａと内堰板３ｂの間に外連結片３１と内連結片３２を挟み込むと、堰止壁３が形成され、対向する側壁２の起立状態が維持される。

そして、一方の内堰板３ｂから底当片１ｃを下底板１ａに重ねるように折り曲げ、底当片１ｃの先端を接合片１ｄの端部の切欠縁に係合させた状態で、他方の内堰板３ｂを屈伸線３ｄに沿って屈伸させつつ、底敷板１２、底壁補強板１３，１４及び中底板１ｂを下方へ揺動させ、下底板１ａの上面に重ねる。これにより、スタッキングトレーは、図１に示すような組立状態となり、五重構造の底壁１が形成される。

このように組み立てたスタッキングトレーでは、側壁２の上端から係合凸部４１が突出すると共に、下底板１ａと側壁補強板２２ａの係合凹部４２が連通して、側壁２の下部で係合凹部４２が開口し、側壁２の上端から下方へ少し間隔があいた位置に、外側板２ａと側壁補強板２２ａの取手穴２ｆが連通して開口した状態となる。

また、このスタッキングトレーは、図２に示すように、底敷板１２、底壁補強板１３，１４及び中底板１ｂを跳ね上げ、外堰板３ａと内堰板３ｂによる外連結片３１と内連結片３２の挟持を解除すると、図３に示すように、外連結片３１と内連結片３２の斜折線３３に沿った折れ曲がりに伴い、対向する側壁２が底壁１に重なるように内側へ倒れる。

そして、図４に示すように、堰止壁３の額縁部３ｃ及び内堰板３ｂを巻き込むように折り曲げ、側壁２の上方に底敷板１２、底壁補強板１３，１４及び中底板１ｂを重ねると、コンパクトな折畳状態とすることができる。

上記のように、このスタッキングトレーは、側壁２と外堰板３ａとが外連結片３１と内連結片３２で繋がれ、外連結片３１と内連結片３２に斜折線３３が入れられているので、両側の側壁２を内側へ倒してコンパクトに折り畳むことができ、折畳状態から側壁２を起こすと、外堰板３ａが連動して起き上がるので、外堰板３ａと内堰板３ｂの間に外連結片３１と内連結片３２を挟み込むだけで、簡単に組み立てることができる。

このとき、外側板２ａ及び内側板２ｂからそれぞれ延びる外連結片３１及び内連結片３２が斜折線３３よりも基端側で貼り合わされることなく、先端側で貼り合わされているので、側壁２が相当厚くても、外連結片３１と内連結片３２の斜折線３３に沿った屈伸が未貼着部分の接離及びずれで許容され、外連結片３１と内連結片３２の破断が防止されると共に、折り畳みや組み立てに伴う側壁２の倒伏や起立が妨げられることがない。

そして、組立状態において、四重構造の側壁２の起立状態が堰止壁３により維持されるので、図５に示すように、下段側となるスタッキングトレーの側壁２の頂部に上段側となるスタッキングトレーを載置し、下段側のスタッキングトレーの係合凸部４１を上段側のスタッキングトレーの係合凹部４２に嵌め込んで、積ずれを防止することにより、安定したスタッキング状態で重量のある商品を載せて陳列することができる。

また、外連結片３１と内連結片３２は、側壁２に対して高さ方向の寸法が小さなものであっても十分な強度を有するため、対向する堰止壁３の背を低くすることができ、これにより、底壁１に載せた商品を前方と後方からよく見えるように陳列することができる。

なお、上記実施形態では、本体１１と左右の側壁部材２１とを別体としているが、比較的小型のスタッキングトレーにおいては、本体１１に相当する部分と左右の側壁部材２１に相当する部分とを、一枚のブランクから形成するようにしてもよい。

また、非常に重い商品を載せることを想定していることから、底壁補強板１３，１４及び側壁補強部材２２が複両面段ボールを材料とするものを例示しているが、陳列する商品がそれ程重くない場合には、これらを通常の両面段ボールから成るものとしてもよく、商品の重量に応じて、その枚数を増減してもよい。また、商品の重量が軽い場合には、これらの全部又は一部を省略してもよい。

１底壁
１ａ下底板
１ｂ中底板
１ｃ底当片
１ｄ接合片
２側壁
２ａ外側板
２ｂ内側板
２ｃ，２ｄ額縁部
２ｅ貼着片
２ｆ取手穴
３堰止壁
３ａ外堰板
３ｂ内堰板
３ｃ額縁部
３ｄ屈伸線
１１本体
１２底敷板
１３，１４底壁補強板
２１側壁部材
２２側壁補強部材
２２ａ側壁補強板
３１外連結片
３２内連結片
３３斜折線
４１係合凸部
４１ａ抜穴
４２係合凹部

Claims

底壁(1)の両側に多重構造の側壁(2)が立設され、対向する側壁(2)の下部間が堰止壁(3)で連結され、側壁(2)によりスタッキング状態での積上荷重を受け止め、折り畳みも可能なスタッキングトレーにおいて、
前記側壁(2)は、外側板(2a)及び内側板(2b)が額縁部(2c)を介して連設され、外側板(2a)と内側板(2b)の間に側壁補強部材(22)が挟まれると共に、底壁(1)の係合凹部(42)に対応して側壁補強部材(22)に設けられた係合凸部(41)が額縁部(2c)の抜穴(41a)から上方へ突出した構成とされ、
前記側壁(2)の外側板(2a)及び内側板(2b)の下部からそれぞれ外連結片(31)及び内連結片(32)が延出され、外連結片(31)と内連結片(32)に折畳用の斜折線(33)が入れられて、外連結片(31)と内連結片(32)とが斜折線(33)よりも基端側では貼り合わされることなく、先端側で貼り合わされ、
前記堰止壁(3)は、底壁(1)から順次連なる外堰板(3a)及び内堰板(3b)を備えており、外連結片(31)が外堰板(3a)の内面に、斜折線(33)よりも基端側では貼り付けられることなく先端側で貼り付けられ、
前記対向する堰止壁(3)の内堰板(3b)のうち、一方の内堰板(3b)の先端には底当片(1c)が、他方の内堰板(3b)には中底板(1b)がそれぞれ連設され、対向する側壁(2)の下端間を繋ぐ下底板(1a)の上面に底当片(1c)及び中底板(1b)が重ねられ、
組立状態では、前記外連結片(31)と内連結片(32)が斜折線(33)に沿って折り曲げられることなく伸びた状態で、堰止壁(3)の外堰板(3a)と内堰板(3b)の間に挟み込まれて、対向する側壁(2)の起立状態が維持され、
折畳状態では、前記堰止壁(3)の外堰板(3a)と内堰板(3b)による外連結片(31)と内連結片(32)の挟持が解除され、外連結片(31)と内連結片(32)が斜折線(33)に沿って折り曲げられ、これに伴い、対向する側壁(2)が底壁(1)に重なるように内側へ倒されることを特徴とするスタッキングトレー。