JP6715382B1 - 研削盤用研削液濾過装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】受入タンクの液面よりも低い排出口の高さを有するベッドを備えた研削盤を接続トラフを介して研削液濾過装置に接続しても、接続トラフ内に沈殿や浮遊による切粉の滞留を抑制することができる研削盤用研削液濾過装置を提供する。【解決手段】ダーティタンク１８の接続トラフ２０の一端部が接続される受入口２４は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺２４ｄ、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺２４ｕを有し、ベッド１６の接続トラフ２０の他端部が接続される排出口２２は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺２２ｄ、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺２２ｕを有し、接続トラフ２０には、接続トラフ２０の底壁２０ａに沿って研削液Ｆを噴射するフラッシングノズル２８が設けられている。【選択図】図４
Description
本発明は、研削盤から回収された研削液を濾過して前記研削盤へ再循環させる研削盤用研削液濾過装置に関し、特に、研削液を排出する研削盤の配置高さの自由度を高める技術に関するものである。
研削盤から排出された研削液を濾過することにより浄化して、再び研削盤へ供給する研削盤用研削液濾過装置が提案されている。たとえば、特許文献１に記載された研削盤用研削液濾過装置がそれである。
このような研削盤用研削液濾過装置には、回収タンク、整流タンク、或いはダーティタンク等と称される受入タンクが設けられ、前記研削盤のベッド上から排出された研削液が、液面差にしたがって重力により受入タンク内に還流させられるようになっている。
通常は、受入タンクに設けられた受入口と研削盤に設けられた排出口とは、傾斜した接続トラフによって接続されており、受入タンク内の研削液の液面は、研削盤のベッドの高さよりも低く設定されていて、受入口の下辺は、受入タンク内の研削液の液面以上の高さとされ、排出口の下辺は、接続トラフの底面に切粉の滞留や堆積を避けるための傾斜を形成させるように受入口の下辺より充分に高い高さとされている。これにより、接続トラフ内には研削液の流れが形成されることによって、接続トラフ内に切粉の滞留や堆積が抑制されるようになっている。
ところで、排出口の下辺は受入タンクの液面よりも充分に高くすることが必要であるため、受入タンクの液面よりも低いベッドを有する研削盤に対しては、接続トラフに傾斜を形成することが困難となるとともに、接続トラフ内に研削液が滞留することになり、接続トラフ内に切粉の滞留や堆積が生じるという問題があった。
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、受入タンクの液面よりも低い排出口の高さを有するベッドを備えた研削盤を接続トラフを介して研削液濾過装置に接続しても、接続トラフ内に沈殿や浮遊による切粉の滞留を抑制することができる研削盤用研削液濾過装置を提供することにある。
本発明者等は、上記の事情を背景として種々検討を重ねた結果、接続トラフ内に受入タンクの液面と同じ液面が形成されるように研削液を受け入れるとともに、接続トラフの底部の研削液を受入タンクに向かって噴射するフラッシングノズルを用いると、接続トラフの底部の切粉が受入タンクに向かって流れて切粉の滞留や堆積が抑制されるとともに、接続トラフ内の研削液に浮遊する切粉も受入タンクに向かって流れる一方で、接続トラフの傾斜が不要となるので、受入タンクの液面よりも低いベッドを有する研削盤であっても、設置が容易となることを見出した。本発明は斯かる知見に基づいて為されたものである。
すなわち、本発明の要旨とするところは、（ａ）研削盤のベッドから排出された研削液を受け入れる受入タンクを備え、前記研削盤のベッドと前記受入タンクとを接続する接続トラフを通して前記研削盤のベッドから排出されて前記受入タンクに還流された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、（ｂ）前記受入タンクにおける前記接続トラフの一端部が接続される受入口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、（ｃ）前記ベッドにおける前記接続トラフの他端部が接続される排出口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、（ｄ）前記接続トラフには、前記接続トラフの底壁に沿って研削液を噴射するフラッシングノズルが設けられていることにある。
本発明の研削盤用研削液濾過装置によれば、前記受入タンクにおける前記接続トラフの一端部が接続される受入口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、前記ベッドにおける前記接続トラフの他端部が接続される排出口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、前記接続トラフには、前記接続トラフの底壁に沿って研削液を噴射するフラッシングノズルが設けられている。このことから、受入タンクの液面よりも低い下辺を有する排出口が形成されたベッドを備える研削盤を接続トラフを介して研削液濾過装置に接続しても、接続トラフ内に沈殿や浮遊による切粉の滞留を抑制することができる。
ここで、好適には、（ａ）前記接続トラフにおける前記他端部の底壁には、垂直壁部と前記垂直壁部の上端から前記排出口へ向かって曲げられた水平壁部とから構成された段部が形成され、（ｂ）前記垂直壁部には、前記受入タンク側に向かって研削液を噴射する前記フラッシングノズルが設けられている。これにより、接続トラフの底壁下においてフラッシングノズルの設置スペースが確保されるとともに、接続トラフ内に沈殿する切粉は、フラッシングノズルから噴射された研削液により前記受入タンク内へ容易に移動させられる。
また、好適には、前記排出口の下辺は前記受入口の下辺よりも高く、前記段部と同じ高さである。これにより、研削盤のベッド上の切粉は、接続トラフの底壁に形成された段部へ容易に移動させられる。
また、好適には、前記接続トラフの底壁のうち前記段部よりも前記受入口側の部分は、前記受入口の下辺と同じ高さであって水平であることにある。これにより、接続トラフ内に沈殿する切粉は段部から、フラッシングノズルから噴射された研削液により受入タンク内へ容易に移動させられる。
また、好適には、前記接続トラフの底壁のうち前記段部よりも前記排出口側の部分は、前記排出口の下辺と同じ高さであって水平であることにある。段部は接続トラフの排出口側の端部である他端部に形成されているので、底壁のうちの段部よりも排出口側の部分は段部よりも受入口側の部分よりも短く、且つ水平であるので、接続トラフ内に沈殿する切粉は排出口から容易に段部へ到達でき、次いでフラッシングノズルから噴射された研削液により受入タンク側に向かって容易に移動させられる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において、図は説明のために適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比及び形状等は必ずしも正確に描かれていない。
図１および図２は、本発明の一実施例である研削盤用研削液濾過装置（以下、濾過装置という）１０を示す正面図および平面図を示し、図３は、濾過装置１０における研削液の流れを説明する配管回路図を示している。図１から図３において、濾過装置１０で浄化された研削液Ｆは、研削液供給管路として機能する出力管１２を介して、たとえば連続創成式歯車研削盤等の精密研削盤１４に供給される。供給された研削液Ｆは、精密研削盤１４の研削作動に連動して研削加工時には開かれ且つ非加工時には閉じられる研削盤側電磁開閉弁１５を有する受入管（研削液受入管路）１７および図示しないノズルを通して、図示しない研削砥石と被削材との間の研削点に供給されるようになっている。研削加工に用いられた研削液Ｆは、ベッド１６の傾斜受面１６ａ上に受けられるようになっている。研削液Ｆには、研削加工により被削材から削除された切粉（磁性粉）や、研削砥石に含まれていた砥粒およびビトリファイドボンドなどの無機粉などの異物が含まれている。
濾過装置１０の受入タンクとして機能するダーティタンク１８は、水平方向に配置された接続トラフ２０を介してベッド１６に接続され、ベッド１６の傾斜受面１６ａ上に受けられた汚れた研削液Ｆは縦長矩形の流通断面を有する接続トラフ２０内を通してダーティタンク１８内に還流させられるようになっている。ベッド１６およびダーティタンク１８には、縦長矩形の排出口２２および受入口２４が設けられており、それら排出口２２および受入口２４には、接続トラフ２０の縦長矩形の両端面がそれぞれ液密に締結されている。
図４は、本実施例において、濾過装置１０のダーティタンク１８と精密研削盤１４のベッド１６とを接続トラフ２０で接続した構成を示す模式図である。図４に示すように、ダーティタンク１８の受入口２４の下辺２４ｄの床面ＦＬからの高さＡＬ１および排出口２２の下辺２２ｄの床面ＦＬからの高さＢＬ１は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の床面ＦＬからの高さＬＬよりも充分に低い。また、受入口２４の上辺２４ｕの床面ＦＬからの高さＡＨ１および排出口２２の上辺２２ｕの床面ＦＬからの高さＢＨ１は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の高さＬＬよりもそれぞれ高く形成されている。これにより、接続トラフ２０内の液面はダーティタンク１８内の液面と同じとなるので、研削液Ｆ液面に浮遊する切粉が容易にダーティタンク１８内へ移動させられるようになっている。また、精密研削盤１４のベッド１６の高さがダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面より低くても、切粉の滞留や堆積を発生させることなく、設置が可能となり、精密研削盤１４の設置に制約が解消される。
接続トラフ２０の底壁２０ａのうちの排出口２２側の端部には、垂直壁部２０ｖと垂直壁部２０ｖの上端から排出口２２へ向かって水平方向に曲げられた水平壁部２０ｈから構成された段部２６が形成され、垂直壁部２０ｖには、ダーティタンク１８の受入口２４に向かって研削液を底壁２０ａに沿って噴射して接続トラフ２０内において切粉の滞留や堆積を抑制するフラッシングノズル２８が設けられている。フラッシングノズル２８には、たとえばダーティ液ポンプとして機能する第１ポンプＰ１から出力されるダーティタンク１８内の研削液Ｆ、或いは研削盤送液ポンプとして機能する第２ポンプＰ２から出力されるクリーンタンク４２内の研削液Ｆが、図示しない配管を介して連続的に圧送されている。
排出口２２の下辺２２ｄの高さＢＬ１は、受入口２４の下辺２４ｄの高さＡＬ１よりも高く、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６の水平壁部２０ｈとは、同等の高さである。また、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも排出口２２側の部分である水平壁部２０ｈは水平であり、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも受入口２４側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平である。
従来では、図５に示すように、ダーティタンク１１８の受入口１２４の下辺１２４ｄは、ダーティタンク１１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の高さＬＬ以上の高さＡＬ２とされており、接続トラフ１２０の底壁面１２０ａに切粉の滞留や堆積を抑制する傾斜を形成するように、ベッド１１６の排出口１２２の下辺１２２ｄの高さＢＬ２は、高さＡＬ２よりも充分に大きく、すなわちＢＬ２＞ＡＬ２とすることが必要とされていた。このため、そのような精密研削盤１４の排出口１２２の高さ位置が必要であるため、濾過装置１１０と接続する精密研削盤１４の構造について制約があった。
図１から図３に戻って、濾過装置１０は、精密研削盤１４のベッド１６から排出されたたとえば水溶性の研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、ダーティタンク１８の上にフレーム（骨枠）１１を介して重ねた状態で配置され、研削液Ｆ内の切粉を磁気的に吸着して除去する磁気式濾過装置３０と、ダーティタンク１８の上に立設され、研削液Ｆの流入時に発生させる旋回流の遠心力により異物を除去するインラインサイクロン３２と、インラインサイクロン３２からの異物を多く含む汚れた研削液Ｆを受けるリジェクトポット３４と、貯留した研削液Ｆを冷却するクーラ３６を備えたクーラタンク３８とを、備えている。図３に示すように、クーラタンク３８内には、仕切板３８ａが固設されており、仕切板３８ａを超えた研削液Ｆが流出口３８ｂからダーティタンク１８へ流出させられるようになっている。また、インラインサイクロン３２およびリジェクトポット３４は、それらの周辺の管路を同一平面上に展開した図６に示すように、配管されている。
図７に詳しく示すように、磁気式濾過装置３０は、マグネチックセパレータ４０およびクリーンタンク４２を一体的に備えている。マグネチックセパレータ４０は、貯留槽４４、貯留槽４４内に回転可能に支持されモータ４５によって回転駆動される磁気ドラム４６、磁気ドラム４６の円筒状の外周面４８と案内板５０との間の狭い空間Ｓ１に研削液Ｆを導く案内板５０、貯留槽４４に設けられた流入口５２、貯留槽４４に設けられた流出口５４、磁気ドラム４６の外周面４８に磁気ドラム４６の内部に設置された永久磁石によって付着された磁性粉体を磁気ドラム４６の外周面４８から掻取るための掻取板５６等から構成されている。掻取板５６によって掻取られた磁性粉体は、図３に示す受け箱５８に集められる。
マグネチックセパレータ４０の貯留槽４４の直下に一体的に設置されているクリーンタンク４２には、クリーンタンク４２内に貯留されている研削液Ｆの液面であるオーバーフロー面６０を設定する仕切板６２が固設されており、オーバーフロー面６０は、貯留槽４４の流出口５４より高く設定されている。これにより、クリーンタンク４２内に貯留されている研削液Ｆの液面には、切粉に付着してそれを浮遊させる泡の発生が抑制されている。
第１ポンプＰ１によってダーティタンク１８からマグネチックセパレータ４０の貯留槽４４に供給された研削液Ｆは、マグネチックセパレータ４０の磁気ドラム４６の外周面４８と案内板５０との間の狭い空間Ｓ１を通過する過程で磁粉が除去された後、流出口５４を通ってクリーンタンク４２内に貯留される。このクリーンタンク４２内に貯留された研削液Ｆは、図３に示すように第２ポンプＰ２によって、第１調整弁６４および第１圧力計６６を有し、基端が第２ポンプＰ２に接続され且つ先端がインラインサイクロン３２の入力側に接続された第１送液管６８と、インラインサイクロン３２と、第２圧力計７０、濾過装置側電磁開閉弁７２、第２調整弁７４を直列に有し、基端がインラインサイクロン３２の出力側に接続され且つ先端が出力管１２に接続された第２送液管７５と、第２送液管７５の先端に接続された出力管１２とを通して、精密研削盤１４へ送られる。第１調整弁６４は、精密研削盤１４で必要とされる流量を充分に上回る流量がインラインサイクロン３２へ送出されるように手動調節される。
第２送液管７５の濾過装置側電磁開閉弁７２および第２調整弁７４の間とクーラタンク３８との間には、第３調整弁７６を有する第１還流管７８が設けられている。濾過装置側電磁開閉弁７２が開けられたときにインラインサイクロン３２の入力側と出力側との差圧を最適差圧たとえば０．１〜０．２ＭＰａに維持してインラインサイクロン３２の濾過精度を維持できる流量となるように、第２調整弁７４および第３調整弁７６が手動調節され、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部または全部が、第１還流管７８を通してクーラタンク３８へ還流させられる。
第２ポンプＰ２とクーラタンク３８との間には、第４調整弁８０を有する第２還流管８２が設けられている。第２ポンプＰ２から出力された研削液Ｆのうちのインラインサイクロン３２へ入力させる流量が第１調整弁６４および第４調整弁８０によって手動調節され、第２ポンプＰ２から出力された研削液Ｆの一部が、第２還流管８２を通してクーラタンク３８へバイパスされるようになっている。
磁気式濾過装置３０のクリーンタンク４２において、仕切板６２を超えてオーバーフローした研削液Ｆは、オーバーフロー流出口８４およびそれに連結された第３還流管８６を介してダーティタンク１８へ重力に従って還流させられる。これにより、精密研削盤１４の研削中断期間において精密研削盤１４に対する研削液Ｆの出力が中断したとしても、第２ポンプＰ２により精密研削盤１４へ送られない研削液Ｆはダーティタンク１８へ戻されるので、第１ポンプＰ１からマグネチックセパレータ４０へ供給される研削液Ｆの流量は影響を受けず、マグネチックセパレータ４０による濾過作動は、フル稼働状態で常時継続させられる。
ダーティタンク１８には、攪拌羽根９０と、攪拌羽根９０を回転駆動する電動機９２とを備えた攪拌機９４が設けられている。これにより、精密研削盤１４から還流した研削液Ｆに浮遊する切粉が研削液Ｆ内に混入させられる。また、精密研削盤１４から還流した研削液Ｆに含まれている切粉、研削加工により被削材から削除された切粉（磁性粉）や研削砥石からの破砕された砥粒およびビトリファイドボンドなどの無機粉などの異物が、ダーティタンク１８内に沈殿や堆積することが抑制されている。なお、第１調整弁６４および第４調整弁８０によって手動調節を容易とするために、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面を検知して表示する液面計９６がダーティタンク１８に設けられている。また、図１に示すように、クーラタンク３８の上には、スイッチ、リレー、コントローラ等の制御部品を収容する制御箱８８が配置されている。
以上のように構成された濾過装置１０において、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆは、ダーティタンク１８に還流させられた後、第１ポンプＰ１によってマグネチックセパレータ４０の流入口５２に圧送される。マグネチックセパレータ４０において、研削液Ｆは、磁気ドラム４６の円筒状の外周面４８と案内板５０との隙間である空間Ｓ１を通過させられ過程で磁性粉体が除去された後、貯留槽４４の流出口５４からクリーンタンク４２へ流出する。クリーンタンク４２内の研削液Ｆは、第２ポンプＰ２によって、第１送液管６８、インラインサイクロン３２、第２送液管７５、出力管１２を通過させられ、インラインサイクロン３２により浄化された研削液Ｆが精密研削盤１４へ圧送される。
第１ポンプＰ１によって圧送される研削液Ｆの量は、第２ポンプＰ２から圧送される研削液Ｆの量よりも多くなるように、ポンプ容量や第１調整弁６４および第４調整弁８０等が設定されており、これによって精密研削盤１４に研削液Ｆが供給されている場合においても、ダーティタンク１８の液面は、所定幅内に維持される。ダーティタンク１８の液面は、精密研削盤１４における研削液Ｆの供給量に応じて所定幅内で変化させられる。
上述のように、本実施例の濾過装置１０は、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを浄化して精密研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置１０であって、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、第１ポンプＰ１によりダーティタンク１８内から送られた研削液Ｆから切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータ４０を含む磁気式濾過装置３０と、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを精密研削盤１４へ供給する第２ポンプＰ２とを、含む。これにより、精密研削盤１４からの研削液Ｆの戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータ４０の本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプＰ１からダーティタンク１８内の研削液Ｆを充分に供給してマグネチックセパレータ４０の濾過能力の低下を抑制することができる。また、２つの第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２を用いて研削液Ｆを浄化して精密研削盤１４へ供給できるので、濾過装置１０が小型となる。
また、本実施例では、精密研削盤１４は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロン３２と、インラインサイクロン３２を通過した研削液を受け入れる受入管１７と、精密研削盤１４の作動に連動して受入管１７を開閉する研削盤側電磁開閉弁１５とを備え、インラインサイクロン３２から研削液Ｆを受入管１７へ送る第２送液管７５には、研削盤側電磁開閉弁１５と連動して第２送液管７５を開閉する濾過装置側電磁開閉弁７２が備えられている。このことから、精密研削盤１４の作動休止時に閉弁する研削盤側電磁開閉弁１５と連動して濾過装置側電磁開閉弁７２が閉弁させられてインラインサイクロン３２の出力側の管路が閉じられるので、インラインサイクロン３２の入力側と出力側との差圧が濾過精度を維持するための規定値からくずれることで発生する、濾過処理が不充分な研削液Ｆが、研削再開時に精密研削盤１４へ送られることが抑制される。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティタンク１８は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆを攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根９０を有する攪拌機９４を、備える。これにより、たとえば、ダーティタンク１８から研削液Ｆを送出するポンプから出力される噴流を用いてダーティタンク内を攪拌する場合に比較して、研削液の発熱が少なく、消エネとなるとともに、クーラ３６も小型となる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８を備え、第２ポンプＰ２は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを、連続的に、クーラタンク３８へ供給することから、クーラタンク３８およびダーティタンク１８内の研削液が所定温度以下とされ、精密研削盤１４に送られる研削液Ｆの温度が一定以下とされる。これにより、高精度の研削加工が要請される精密研削盤１４において、研削加工および濾過の稼働に伴う研削液の温度上昇が抑制されるので、高精度研削が可能となる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８と、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆを精密研削盤１４へ送液する第２送液管７５と、第２送液管７５から分岐して、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第１還流管７８と、第２ポンプＰ２から送出される研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第２還流管８２とを、備える。このため、インラインサイクロン３２、濾過装置側電磁開閉弁７２を有する第２送液管７５、および、第１還流管７８と並行したバイパス流路として機能する第２還流管８２が設けられている。これにより、精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆの流量に拘わらず、濾過装置１０内においてクーラタンク３８を通過した研削液Ｆの循環が行なわれるので、第２還流管８２の流量を調整することで、精密研削盤１４から還流させられる研削液Ｆの流量に拘わらず、ダーティタンク１８の液面が予め設定された範囲内に維持される。
また、本実施例の濾過装置１０は、受入タンクとして機能するダーティタンク１８における接続トラフ２０の一端部が接続される受入口２４は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺を有し、ベッド１６における接続トラフ２０の他端部が接続される排出口２２は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺を有し、接続トラフ２０には、接続トラフ２０の底壁２０ａに沿って研削液Ｆを噴射するフラッシングノズル２８が設けられている。このため、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺を有する排出口２２が形成されたベッド１６を備える精密研削盤１４を接続トラフ２０を介して濾過装置１０に接続しても、接続トラフ２０内に沈殿や浮遊による切粉の滞留を抑制することができる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の排出口側端部には、垂直壁部２０ｖと垂直壁部２０ｖの上端から排出口２２へ向かって曲げられた水平壁部２０ｈとから構成された段部２６が底壁２０ａに形成され、垂直壁部２０ｖには、ダーティタンク１８側に向かって研削液Ｆを噴射するフラッシングノズル２８が設けられている。これにより、接続トラフ２０の底壁２０ａ下においてフラッシングノズル２８の設置スペースが確保されるとともに、接続トラフ内に沈殿する切粉は、フラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８内へ容易に移動させられる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、排出口２２の下辺２２ｄは受入口２４の下辺２４ｄよりも高く、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６と同等の高さである。これにより、精密研削盤１４のベッド１６の傾斜受面１６ａ上の切粉は、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６へ容易に移動させられる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも受入口２４側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平であることにある。これにより、接続トラフ内に沈殿する切粉は段部２６から、フラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８内へ容易に移動させられる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも排出口２２側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平である。段部２６は接続トラフ２０の排出口２２側端部に形成されているので、底壁２０ａのうちの段部２６よりも排出口２２側の部分は段部２６よりも受入口２４側の部分よりも短く、且つ水平であるので、接続トラフ内に沈殿する切粉は排出口２２から容易に段部２６へ到達でき、次いでフラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８側に向かって容易に移動させられる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆから切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを、配管中に接続された出力接続型であるインラインサイクロン３２を通して、第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２が精密研削盤１４へ供給するので、出力解放型の通常のサイクロンから出力された研削液Ｆをポンプを用いて精密研削盤１４等へ送る場合に比較して、そのポンプが不要となる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４は、インラインサイクロン３２を通過した研削液Ｆを受け入れる受入管１７と、受入管１７を開閉する研削盤側電磁開閉弁１５とを備え、インラインサイクロン３２から研削液Ｆを受入管１７へ送る第２送液管７５には、研削盤側電磁開閉弁１５と連動して第２送液管７５を開閉する濾過装置側電磁開閉弁７２が備えられている。これにより、精密研削盤１４の研削加工の休止に連動して第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２からインラインサイクロン３２を通して精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆが停止させられるので、インラインサイクロン３２がその差圧で決まる浄化条件から外れた状態で作動させられて、精度（浄化度）の低い研削液を出力し続ける場合に比較して、精密研削盤１４への供給開始時には、精度（浄化度）の高い研削液Ｆを直ちに精密研削盤１４へ供給することができる。このような構成は、精密研削盤１４の精密研削に対して顕著な効果が得られる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、ダーティタンク１８内の研削液Ｆをマグネチックセパレータへ送る第１ポンプ（ダーティ液ポンプ）Ｐ１とを、備える。これにより、精密研削盤１４からの流量が不安定な研削液Ｆをマグネチックセパレータ４０で受ける場合に比較して、精密研削盤１４からの研削液Ｆの戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータ４０の本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプＰ１から研削液Ｆを充分に送ることで、精密研削盤１４の稼働状態に拘わらずマグネチックセパレータ４０の濾過能力の低下を抑制することができる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティタンク１８は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆを攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根９０を有する攪拌機９４を、備える。これにより、たとえば、ダーティタンク１８から研削液Ｆを送出する攪拌ポンプから出力される噴流を用いて攪拌する場合に比較して、攪拌ポンプが不要となり、研削液の発熱が少なく、消エネとなるとともに、後述のクーラも小型となる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともに、ダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８を備え、第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆの一部を、連続的に、クーラタンク３８へ供給し、クーラタンク３８内の研削液Ｆは重力によりダーティタンク１８内へ還流させられる。これにより、第２ポンプＰ２からインラインサイクロン３２を通して精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆが、たとえば精密研削盤１４の休止によって停止しても、インラインサイクロン３２はたとえばその差圧で決まる浄化条件内に維持されるので、精密研削盤１４への供給開始時には、精度（浄化度）の高い研削液Ｆを直ちに精密研削盤１４へ供給することができる。
また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８と、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆを精密研削盤１４へ送液する第２送液管７５と、第２送液管７５から分岐して、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第１還流管７８と、第２ポンプＰ２から送出される研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第２還流管８２とを、備える。これにより、インラインサイクロン３２、および、第１還流管７８と並行したバイパス流路として機能する第２還流管８２が形成されるので、第２還流管８２の流量を調整することで、精密研削盤１４から送出される研削液Ｆの流量に拘わらず、ダーティタンク１８の液面が予め設定された範囲内に維持される。
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。
たとえば、前述の実施例において、フラッシングノズル２８は、段部２６のうちの垂直壁部２０ｖに設けられていたが、段部２６が無い場合は、接続トラフ２０の排出口２２と接続された垂直壁に設けられてもよいし、底壁２０ａ上に固定されていてもよい。要するに、フラッシングノズル２８は、接続トラフ２０の底壁２０ａに沿って研削液Ｆを噴射するように設けられていればよい。
また、前述の実施例において、第１還流管７８および第２還流管８２による研削液Ｆの還流先は、共にクーラタンク３８であったが、第１還流管７８および第２還流管８２の一方がダーティタンク１８へ還流させるものであってもよい。
また、前述の実施例において、クリーンタンク４２においてオーバーフローした研削液Ｆはダーティタンク１８へ還流させられていたが、クリーンタンク４２をクーラタンク３８の上側に配置することで、クリーンタンク４２からオーバーフローした研削液Ｆはクーラタンク３８へ還流させられてもよい。
また、前述の実施例において、クーラタンク３８においてオーバーフローした研削液Ｆはダーティタンク１８へ還流させられていたが、クーラタンク３８をクリーンタンク４２の上側に配置することで、クーラタンク３８からオーバーフローした研削液Ｆはクリーンタンク４２へ還流させられてもよい。
また、前述の実施例では、第１送液管６８と第２送液管７５との間に接続されたインラインサイクロン３２は１本であったが、必要に応じて複数本が並列に或いは直列に配置されていてもよい。たとえば、濾過精度を高める場合は直列に、濾過容量を多くする場合には並列に配置される。
また、前述の実施例では、濾過装置１０が研削液Ｆを濾過して供給する先は、たとえば連続創成式歯車研削盤のような精密研削盤１４であったが、平面研削盤などの他の研削方式の研削盤であってもよい。
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
１０：濾過装置（研削盤用研削液濾過装置）
１２：出力管
１４：精密研削盤（研削盤）
１５：研削盤側電磁開閉弁
１７：受入管
１８：ダーティタンク（受入タンク）
２０：接続トラフ
２０ａ：底壁
２０ｈ：水平壁部
２０ｖ：垂直壁部
２２：排出口
２４：受入口
２６：段部
２８：フラッシングノズル
３０：磁気式濾過装置
３２：インラインサイクロン
３６：クーラ
３８：クーラタンク
４０：マグネチックセパレータ
９０：攪拌羽根
９４：攪拌機
７２：濾過装置側電磁開閉弁
７５：第２送液管（送液管）
７８：第１還流管
８２：第２還流管
Ｐ１：第１ポンプ（ダーティ液ポンプ）
Ｐ２：第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）
１２：出力管
１４：精密研削盤（研削盤）
１５：研削盤側電磁開閉弁
１７：受入管
１８：ダーティタンク（受入タンク）
２０：接続トラフ
２０ａ：底壁
２０ｈ：水平壁部
２０ｖ：垂直壁部
２２：排出口
２４：受入口
２６：段部
２８：フラッシングノズル
３０：磁気式濾過装置
３２：インラインサイクロン
３６：クーラ
３８：クーラタンク
４０：マグネチックセパレータ
９０：攪拌羽根
９４：攪拌機
７２：濾過装置側電磁開閉弁
７５：第２送液管（送液管）
７８：第１還流管
８２：第２還流管
Ｐ１：第１ポンプ（ダーティ液ポンプ）
Ｐ２：第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）
Claims (5)
- 研削盤のベッドから排出された研削液を受け入れる受入タンクを備え、前記研削盤のベッドと前記受入タンクとを接続する接続トラフを通して前記研削盤のベッドから排出されて前記受入タンクに還流された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、
前記受入タンクにおける前記接続トラフの一端部が接続される受入口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、
前記ベッドにおける前記接続トラフの他端部が接続される排出口は、前記受入タンクの液面よりも低い下辺および前記受入タンクの液面よりも高い上辺を有し、
前記接続トラフには、前記接続トラフの底壁に沿って研削液を噴射するフラッシングノズルが設けられている
ことを特徴とする研削盤用研削液濾過装置。 - 前記接続トラフにおける前記他端部の底壁には、垂直壁部と前記垂直壁部の上端から前記排出口へ向かって曲げられた水平壁部とから構成された段部が形成され、
前記垂直壁部には、前記受入タンク側に向かって研削液を噴射する前記フラッシングノズルが設けられている
ことを特徴とする請求項１の研削盤用研削液濾過装置。 - 前記排出口の下辺は前記受入口の下辺よりも高く、前記段部と同じ高さである
ことを特徴とする請求項２の研削盤用研削液濾過装置。 - 前記接続トラフの底壁のうち前記段部よりも前記受入口側の部分は、前記受入口の下辺と同じ高さであって水平である
ことを特徴とする請求項３の研削盤用研削液濾過装置。 - 前記接続トラフの底壁のうち前記段部よりも前記排出口側の部分は、前記排出口の下辺と同じ高さであって水平である
ことを特徴とする請求項３または４の研削盤用研削液濾過装置。
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