JP6713354B2 - シールド工法で発生する泥土の処理方法 - Google Patents
シールド工法で発生する泥土の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6713354B2 JP6713354B2 JP2016120607A JP2016120607A JP6713354B2 JP 6713354 B2 JP6713354 B2 JP 6713354B2 JP 2016120607 A JP2016120607 A JP 2016120607A JP 2016120607 A JP2016120607 A JP 2016120607A JP 6713354 B2 JP6713354 B2 JP 6713354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated soil
- test
- soil
- shield
- polymer flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 54
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 14
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 9
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 231100000636 lethal dose Toxicity 0.000 claims description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012085 test solution Substances 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 4
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 4
- 231100000215 acute (single dose) toxicity testing Toxicity 0.000 claims description 4
- 238000011047 acute toxicity test Methods 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 claims description 4
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical group [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940031958 magnesium carbonate hydroxide Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 231100000225 lethality Toxicity 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical group [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000234643 Festuca arundinacea Species 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 3
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 3
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000276569 Oryzias latipes Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 102100026862 CD5 antigen-like Human genes 0.000 description 1
- 101710122347 CD5 antigen-like Proteins 0.000 description 1
- 241000276423 Fundulus heteroclitus Species 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010082455 Sebelipase alfa Proteins 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940041615 kanuma Drugs 0.000 description 1
- BPLYVSYSBPLDOA-GYOJGHLZSA-N n-[(2r,3r)-1,3-dihydroxyoctadecan-2-yl]tetracosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)N[C@H](CO)[C@H](O)CCCCCCCCCCCCCCC BPLYVSYSBPLDOA-GYOJGHLZSA-N 0.000 description 1
- DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine Chemical compound C=CCNCC=C DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、シールド工法で発生する泥土の処理方法に関する。
従来、シールド工法で発生する泥土を固化して処理することが、行なわれている。
この処理方法の一例として、特許文献１に、気泡シールド工法で発生する建設排泥に、アニオン性高分子凝集剤または天然高分子を添加混合し、造粒した後、無機系固化材を添加混合して固化することを特徴とする気泡シールド工法で発生する建設排泥の処理方法が記載されている。
この処理方法の一例として、特許文献１に、気泡シールド工法で発生する建設排泥に、アニオン性高分子凝集剤または天然高分子を添加混合し、造粒した後、無機系固化材を添加混合して固化することを特徴とする気泡シールド工法で発生する建設排泥の処理方法が記載されている。
一方、重金属等を含む汚染土壌を固化して、重金属等を不溶化するための固化不溶化材として、例えば、特許文献２に、金属硫酸塩および金属塩化物から選ばれる、少なくとも１種以上の水溶性塩類（Ａ）１００質量部に対し、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）：
（Ｂ１）炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする固形物を、６５０〜１０００℃で焼成して、酸化マグネシウムを含む焼成物を得た後、該焼成物を部分的に水和させて生成した水酸化マグネシウムを一部に含むマグネシア類、
（Ｂ２）１０００℃における強熱減量率が、１．５〜１２．０質量％であるマグネシア類、
（Ｂ３）カルシウムの含有率が、ＣａＯ換算で３．０質量％以下であるマグネシア類、
の条件をすべて満たすマグネシア類（Ｂ）を、５〜５０質量部含むことを特徴とする重金属等処理材が記載されている。該重金属等処理材によれば、処理後の土壌による周辺の環境への悪影響（例えば、土壌から重金属等が溶出すること）を低減することができる。
（Ｂ１）炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする固形物を、６５０〜１０００℃で焼成して、酸化マグネシウムを含む焼成物を得た後、該焼成物を部分的に水和させて生成した水酸化マグネシウムを一部に含むマグネシア類、
（Ｂ２）１０００℃における強熱減量率が、１．５〜１２．０質量％であるマグネシア類、
（Ｂ３）カルシウムの含有率が、ＣａＯ換算で３．０質量％以下であるマグネシア類、
の条件をすべて満たすマグネシア類（Ｂ）を、５〜５０質量部含むことを特徴とする重金属等処理材が記載されている。該重金属等処理材によれば、処理後の土壌による周辺の環境への悪影響（例えば、土壌から重金属等が溶出すること）を低減することができる。
シールド工法で発生する泥土の固化処理において、処理土を土木材料等として利用した場合において、周辺の環境に悪影響を与える場合（例えば、水生の環境における水棲生物や、陸地における植物等の生育を阻害する等）があった。
本発明の目的は、シールド工法で発生する泥土を、周辺の環境への悪影響を少なくして、処理することができる方法を提供することである。
本発明の目的は、シールド工法で発生する泥土を、周辺の環境への悪影響を少なくして、処理することができる方法を提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、シールド工法で発生する処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、粉砕物を得る工程と、該粉砕物に特定の固化材を添加して混合し、処理土を得る工程と、該処理土を、水生または植生の環境下で利用する工程、を含む処理方法によれば、本発明の目的を達成することができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供するものである。
［１］ シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る凝集剤添加工程と、上記高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る固化材添加工程と、上記処理土を、水生または植生の環境下で利用する処理土利用工程、を含むことを特徴とするシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［２］ 上記高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤のみを用い、かつ、アニオン性高分子凝集剤が、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミドを含む前記［１］に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［３］ 以下の（ａ）と（ｂ）のいずれか一方または両方の条件を満たす前記［１］又は［２］に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ａ）上記高分子凝集剤に関して、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）が、１００ｍｇ／リットル以上であること
（ｂ）上記固化材に関して、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）が、５００ｍｇ／リットル以上であること
［１］ シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る凝集剤添加工程と、上記高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る固化材添加工程と、上記処理土を、水生または植生の環境下で利用する処理土利用工程、を含むことを特徴とするシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［２］ 上記高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤のみを用い、かつ、アニオン性高分子凝集剤が、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミドを含む前記［１］に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［３］ 以下の（ａ）と（ｂ）のいずれか一方または両方の条件を満たす前記［１］又は［２］に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ａ）上記高分子凝集剤に関して、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）が、１００ｍｇ／リットル以上であること
（ｂ）上記固化材に関して、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）が、５００ｍｇ／リットル以上であること
［４］ 上記処理土が、以下の（ｉ）および（ｉｉ）の条件を満たすものである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ｉ） 平成１５年３月６日環境省告示第１８号「土壌溶出量調査に係る測定方法を定める件」に記載されている方法に準拠して、溶出検液を調製し、次いで、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して上記溶出検液のｐＨを測定した場合におけるｐＨの値が、５．８〜８．６であること
（ｉｉ） 「ＪＩＳ Ａ １２１０（２００９）」（突固めによる土の締固め試験方法）に準拠して、上記高分子凝集剤を含む粉砕物の供試体を作製した後、上記供試体に上記固化材を添加し混合して、上記処理土の供試体を作製し、次いで、上記混合の終了時から６時間経過後の時点で、「ＪＩＳ Ａ １２２８（２００９）」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠して、上記処理土の供試体のコーン指数を測定した場合におけるコーン指数の値が、４００ｋＮ／ｍ２以上であること
［５］ 上記処理土利用工程における上記水生または植生の環境が、河川、湖沼、港湾または海岸における、魚介類、水生植物または藻類の生息または生育する水と接触する環境、または、陸地における植物の生育する環境である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［６］ 上記処理土利用工程における上記処理土の利用が、堤防、護岸または埋立のための土木材料としての利用である前記［１］〜［５］のいずれかに記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ｉ） 平成１５年３月６日環境省告示第１８号「土壌溶出量調査に係る測定方法を定める件」に記載されている方法に準拠して、溶出検液を調製し、次いで、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して上記溶出検液のｐＨを測定した場合におけるｐＨの値が、５．８〜８．６であること
（ｉｉ） 「ＪＩＳ Ａ １２１０（２００９）」（突固めによる土の締固め試験方法）に準拠して、上記高分子凝集剤を含む粉砕物の供試体を作製した後、上記供試体に上記固化材を添加し混合して、上記処理土の供試体を作製し、次いで、上記混合の終了時から６時間経過後の時点で、「ＪＩＳ Ａ １２２８（２００９）」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠して、上記処理土の供試体のコーン指数を測定した場合におけるコーン指数の値が、４００ｋＮ／ｍ２以上であること
［５］ 上記処理土利用工程における上記水生または植生の環境が、河川、湖沼、港湾または海岸における、魚介類、水生植物または藻類の生息または生育する水と接触する環境、または、陸地における植物の生育する環境である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
［６］ 上記処理土利用工程における上記処理土の利用が、堤防、護岸または埋立のための土木材料としての利用である前記［１］〜［５］のいずれかに記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
本発明によれば、シールド工法で発生する泥土を、周辺の環境への悪影響を少なくして、処理することができる。
本発明のシールド工法で発生する泥土の処理方法は、シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る凝集剤添加工程と、高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る固化材添加工程と、処理土を、水生または植生の環境下で利用する処理土利用工程、を含む。
以下、工程毎に詳しく説明する。
以下、工程毎に詳しく説明する。
［凝集剤添加工程］
本工程は、シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る工程である。
本発明の処理対象物は、シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキである。
シールド工法で発生する泥土とは、シールドを用いた掘削工事において発生する泥状の掘削物や泥水をいい、例えば、気泡シールド工法で発生する、起泡剤を含む泥土等が挙げられる。
なお、気泡シールド工法とは、土圧式シールド工法の一種であり、切羽あるいはチャンバ内に、特殊起泡材により作られた気泡を注入しながら、掘進する工法をいう。
本工程は、シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る工程である。
本発明の処理対象物は、シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキである。
シールド工法で発生する泥土とは、シールドを用いた掘削工事において発生する泥状の掘削物や泥水をいい、例えば、気泡シールド工法で発生する、起泡剤を含む泥土等が挙げられる。
なお、気泡シールド工法とは、土圧式シールド工法の一種であり、切羽あるいはチャンバ内に、特殊起泡材により作られた気泡を注入しながら、掘進する工法をいう。
泥土を圧搾して得たケーキとは、シールド工法で発生する泥土を、スクリューデカンタやフィルタープレス等の装置を用いて圧搾して、圧搾前の泥土と比較して、より小さな含水比にしたものをいう。該含水比をより小さくすることで、処理土について、より大きなコーン指数を得ることができる。
ここで、含水比とは、処理対象物に含まれている水の質量を、処理対象物の絶対乾燥状態の質量で除したものを百分率で表したもの（「水の質量」×１００÷「絶対乾燥状態の質量」）をいう。
処理対象物の含水比は、特に限定されないが、シールド工法における作業性や、処理対象物の含水比の調整にかかる処理コストを低減する観点からは、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上であり、処理土について、より大きなコーン指数を得る観点からは、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、特に好ましくは６０％以下である。
ここで、含水比とは、処理対象物に含まれている水の質量を、処理対象物の絶対乾燥状態の質量で除したものを百分率で表したもの（「水の質量」×１００÷「絶対乾燥状態の質量」）をいう。
処理対象物の含水比は、特に限定されないが、シールド工法における作業性や、処理対象物の含水比の調整にかかる処理コストを低減する観点からは、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上であり、処理土について、より大きなコーン指数を得る観点からは、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、特に好ましくは６０％以下である。
本発明で用いる高分子凝集剤としては、アニオン性高分子凝集剤、カチオン性高分子凝集剤等が挙げられる。
アニオン性高分子凝集剤の例としては、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミド等が挙げられる。
カチオン性高分子凝集剤の例としては、ポリアミン、ジアリル系アミン、ポリアルキレン・ポリアミン、ポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
中でも、処理土のｐＨを中性領域（例えば、排出基準値である５．８〜８．６）に調整する観点から、高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤のみを用い、かつ、アニオン性高分子凝集剤が、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミドを含むものを用いることが好ましい。
アニオン性高分子凝集剤の例としては、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミド等が挙げられる。
カチオン性高分子凝集剤の例としては、ポリアミン、ジアリル系アミン、ポリアルキレン・ポリアミン、ポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
中でも、処理土のｐＨを中性領域（例えば、排出基準値である５．８〜８．６）に調整する観点から、高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤のみを用い、かつ、アニオン性高分子凝集剤が、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミドを含むものを用いることが好ましい。
本発明の処理対象物１ｍ３当たりの高分子凝集剤の添加量は、好ましくは０．５〜１０ｋｇ、より好ましくは０．６〜８ｋｇ、さらに好ましくは０．７〜６ｋｇ、特に好ましくは０．８〜４ｋｇである。該添加量が０．５ｋｇ以上であると、処理土について、大きなコーン指数を得ることができる。該添加量が１０ｋｇ以下であると、処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕する処理を容易に行うことができ、また、処理コストの過度な増大を避けることができる。
高分子凝集剤を添加した処理対象物を粉砕する手段として、ボールミル、ローラミル、竪型３軸クラッシャー等が挙げられる。中でも、効率よく粉砕することができ、かつ、粉砕と混合を同時に行うことができる観点から、竪型３軸クラッシャーが好適である。
なお、処理対象物に高分子凝集剤を添加することで、粒径の大きい造粒物が形成された場合であっても、この造粒物は、竪型３軸クラッシャー等の粉砕手段によって粉砕される。
なお、処理対象物に高分子凝集剤を添加することで、粒径の大きい造粒物が形成された場合であっても、この造粒物は、竪型３軸クラッシャー等の粉砕手段によって粉砕される。
［固化材添加工程］
本工程は、高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る工程である。
本発明で用いる固化材は、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含むものである。
マグネシウム成分の例としては、酸化マグネシウム含有物質等が挙げられる。
酸化マグネシウム含有物質の例としては、軽焼マグネシアや、軽焼マグネシアの部分水和物等が挙げられる。
金属硫酸塩の例としては、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の硫酸鉄塩や、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムナトリウム等の硫酸アルミニウム塩等が挙げられる。なお、後述の半水石膏（助材の一例）は、ここでの金属硫酸塩の例に含まれないものとする。
金属塩化物の例としては、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の塩化鉄塩や、ポリ塩化アルミニウム等の塩化アルミニウム塩等が挙げられる。
本工程は、高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る工程である。
本発明で用いる固化材は、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含むものである。
マグネシウム成分の例としては、酸化マグネシウム含有物質等が挙げられる。
酸化マグネシウム含有物質の例としては、軽焼マグネシアや、軽焼マグネシアの部分水和物等が挙げられる。
金属硫酸塩の例としては、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の硫酸鉄塩や、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムナトリウム等の硫酸アルミニウム塩等が挙げられる。なお、後述の半水石膏（助材の一例）は、ここでの金属硫酸塩の例に含まれないものとする。
金属塩化物の例としては、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の塩化鉄塩や、ポリ塩化アルミニウム等の塩化アルミニウム塩等が挙げられる。
本発明で用いる固化材の好ましい一例として、下記（１）〜（３）の条件をすべて満たすマグネシア類を、金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩１００質量部当たり５〜５０質量部の量で含むものが挙げられる。
（１）炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする固形物を、６５０〜１，０００℃で焼成して、酸化マグネシウムを含む焼成物を得た後、該焼成物を部分的に水和させて生成した水酸化マグネシウムを一部に含むマグネシア類
（２）１，０００℃における強熱減量率が、１．５〜１２．０質量％であるマグネシア類
（３）カルシウムの含有率が、ＣａＯ換算で３．０質量％以下であるマグネシア類
この固化材（好ましい一例）の詳細は、特許第５７５７６１３号公報（上述の特許文献２）に記載されているとおりである。
（１）炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする固形物を、６５０〜１，０００℃で焼成して、酸化マグネシウムを含む焼成物を得た後、該焼成物を部分的に水和させて生成した水酸化マグネシウムを一部に含むマグネシア類
（２）１，０００℃における強熱減量率が、１．５〜１２．０質量％であるマグネシア類
（３）カルシウムの含有率が、ＣａＯ換算で３．０質量％以下であるマグネシア類
この固化材（好ましい一例）の詳細は、特許第５７５７６１３号公報（上述の特許文献２）に記載されているとおりである。
固化材は、上述のマグネシウム成分および金属塩に加えて、処理対象物の固化の効果を高めることなどを目的として、各種の助材を含むことができる。
助材の例としては、半水石膏、炭酸カルシウム含有物、珪石粉末、砕石微粉末等が挙げられる。これらの助材の例の詳細は、特許第５７５７６１３号公報（上述の特許文献２）に記載されているとおりである。
助材の例としては、半水石膏、炭酸カルシウム含有物、珪石粉末、砕石微粉末等が挙げられる。これらの助材の例の詳細は、特許第５７５７６１３号公報（上述の特許文献２）に記載されているとおりである。
本発明の処理対象物１ｍ３当たりの固化材の添加量は、好ましくは２０〜２５０ｋｇ、より好ましくは４０〜２３０ｋｇ、さらに好ましくは５０〜２００ｋｇ、特に好ましくは６０〜１８０ｋｇである。該添加量が２０ｋｇ以上であると、処理土について、大きなコーン指数を得ることができる。該添加量が２５０ｋｇ以下であると、処理コストの過度な増大を避けることができる。
固化材添加工程における混合は、例えば、バックホウや、各種のミキサ（例えば、パン型ミキサ、パドルミキサ、ロータリーハンマミキサ、４軸直列混合式ミキサ等）等の混合手段を用いて行なわれる。
得られる処理土の周辺の環境への悪影響をより少なくする観点から、凝集剤添加工程で用いる高分子凝集剤および固化材添加工程で用いる固化材に関して、以下の（ａ）と（ｂ）のいずれか一方または両方の条件を満たすことが好ましい。
（ａ）上記高分子凝集剤に関して、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）が、１００ｍｇ／リットル以上（好ましくは５００ｍｇ／リットル以上、より好ましくは８００ｍｇ／リットル以上）であること
（ｂ）上記固化材に関して、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）が、５００ｍｇ／リットル以上（好ましくは１，０００ｍｇ／リットル以上、より好ましくは５，０００ｍｇ／リットル以上、特に好ましくは８，０００ｍｇ／リットル以上）であること
（ａ）上記高分子凝集剤に関して、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）が、１００ｍｇ／リットル以上（好ましくは５００ｍｇ／リットル以上、より好ましくは８００ｍｇ／リットル以上）であること
（ｂ）上記固化材に関して、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）が、５００ｍｇ／リットル以上（好ましくは１，０００ｍｇ／リットル以上、より好ましくは５，０００ｍｇ／リットル以上、特に好ましくは８，０００ｍｇ／リットル以上）であること
［処理土利用工程］
本工程は、処理土を水生または植生の環境下で利用する工程である。
固化材添加工程で得られた処理土は、周辺の環境への悪影響が少ないため、水生または植生の環境下で利用することができる。
水生または植生の環境としては、例えば、河川、湖沼、港湾または海岸における、魚介類、水生植物または藻類の生息または生育する水と接触する環境、または、陸地における植物の生育する環境等が挙げられる。
周辺の環境への悪影響としては、例えば、水生の環境における水棲生物（魚介類、水生植物、藻類等）や、陸地における植物の生育が阻害されること等が挙げられる。
上記処理土の利用としては、堤防、護岸または埋立のための土木材料としての利用等が挙げられる。
本工程は、処理土を水生または植生の環境下で利用する工程である。
固化材添加工程で得られた処理土は、周辺の環境への悪影響が少ないため、水生または植生の環境下で利用することができる。
水生または植生の環境としては、例えば、河川、湖沼、港湾または海岸における、魚介類、水生植物または藻類の生息または生育する水と接触する環境、または、陸地における植物の生育する環境等が挙げられる。
周辺の環境への悪影響としては、例えば、水生の環境における水棲生物（魚介類、水生植物、藻類等）や、陸地における植物の生育が阻害されること等が挙げられる。
上記処理土の利用としては、堤防、護岸または埋立のための土木材料としての利用等が挙げられる。
上記処理土は、周辺の環境への悪影響をより少なくし、土木材料等として好適に利用できる観点から、以下の（ｉ）および（ｉｉ）の条件を満たすものであることが好ましい。
（ｉ） 平成１５年３月６日環境省告示第１８号「土壌溶出量調査に係る測定方法を定める件」に記載されている方法に準拠して、溶出検液を調製し、次いで、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して上記溶出検液のｐＨを測定した場合におけるｐＨの値が、５．８〜８．６（好ましくは５．９〜８．２）であること
（ｉｉ） 「ＪＩＳ Ａ １２１０（２００９）」（突固めによる土の締固め試験方法）に準拠して、上記高分子凝集剤を含む粉砕物の供試体を作製した後、上記供試体に上記固化材を添加し混合して、上記処理土の供試体を作製し、次いで、上記混合の終了時から６時間経過後の時点で、「ＪＩＳ Ａ １２２８（２００９）」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠して、上記処理土の供試体のコーン指数を測定した場合におけるコーン指数の値が、４００ｋＮ／ｍ２以上（好ましくは４４０ｋＮ／ｍ２以上、より好ましくは４８０ｋＮ／ｍ２以上）であること
コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以上であれば、処理土の運搬が容易となる。
（ｉ） 平成１５年３月６日環境省告示第１８号「土壌溶出量調査に係る測定方法を定める件」に記載されている方法に準拠して、溶出検液を調製し、次いで、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して上記溶出検液のｐＨを測定した場合におけるｐＨの値が、５．８〜８．６（好ましくは５．９〜８．２）であること
（ｉｉ） 「ＪＩＳ Ａ １２１０（２００９）」（突固めによる土の締固め試験方法）に準拠して、上記高分子凝集剤を含む粉砕物の供試体を作製した後、上記供試体に上記固化材を添加し混合して、上記処理土の供試体を作製し、次いで、上記混合の終了時から６時間経過後の時点で、「ＪＩＳ Ａ １２２８（２００９）」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠して、上記処理土の供試体のコーン指数を測定した場合におけるコーン指数の値が、４００ｋＮ／ｍ２以上（好ましくは４４０ｋＮ／ｍ２以上、より好ましくは４８０ｋＮ／ｍ２以上）であること
コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以上であれば、処理土の運搬が容易となる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
使用材料は、以下に示すとおりである。
（イ）荒木田土：湿潤密度１．６９ｇ／ｃｍ３、タカムラ社製
（ロ）ピートモス：湿潤密度０．３２ｇ／ｃｍ３、鹿沼興産社製
（ハ）アニオン性高分子凝集剤：逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミド、太平洋シールドメカニクス社製、商品名「ＳＰ−α」
（ニ）固化材Ａ〜Ｆ：表１に示す量の各材料からなるもの
なお、表１中のマグネシア類は、固化材の好ましい一例である上述の（１）〜（３）の条件をすべて満たすマグネシア類に該当するものである。
［使用材料］
使用材料は、以下に示すとおりである。
（イ）荒木田土：湿潤密度１．６９ｇ／ｃｍ３、タカムラ社製
（ロ）ピートモス：湿潤密度０．３２ｇ／ｃｍ３、鹿沼興産社製
（ハ）アニオン性高分子凝集剤：逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミド、太平洋シールドメカニクス社製、商品名「ＳＰ−α」
（ニ）固化材Ａ〜Ｆ：表１に示す量の各材料からなるもの
なお、表１中のマグネシア類は、固化材の好ましい一例である上述の（１）〜（３）の条件をすべて満たすマグネシア類に該当するものである。
［高分子凝集剤の５０％致死濃度の測定］
上記アニオン性高分子凝集剤について、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）を測定したところ、１，１００ｍｇ／リットルであった。
上記アニオン性高分子凝集剤について、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）を測定したところ、１，１００ｍｇ／リットルであった。
［固化材Ａ〜Ｆの５０％致死添加濃度の測定］
上記固化材Ａ〜Ｆについて、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）を測定した。
具体的には、固化材Ａ〜Ｆの各々について、試験生物（ヒメダカ）の死亡率が０〜１００％となる濃度（負荷率）の範囲内で、５段階の濃度（負荷率）となる試験水（濃度の異なる５種類の試験水）を調製した。試験水の調製は、水道水に固化材を添加した後、２４±１℃である暗所において、マグネットスターラーを用いて４８時間撹拌した後、３時間静置し、分離した水性画分（ＷＡＦ）を採取することで行った。試験水の５段階の濃度の公比は１．８（例えば、固化材Ａ〜Ｅを用いた試験水の５段階の濃度は、１，０００、１，８００、３，２００、５，６００、１０，０００ｍｇ／リットルである。）であった。
また、試験の妥当性を確認するため、固化材を入れない以外は同様にして得られた水（以下、「比較水」という。）を、比較用として用いた。
上記固化材Ａ〜Ｆについて、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）を測定した。
具体的には、固化材Ａ〜Ｆの各々について、試験生物（ヒメダカ）の死亡率が０〜１００％となる濃度（負荷率）の範囲内で、５段階の濃度（負荷率）となる試験水（濃度の異なる５種類の試験水）を調製した。試験水の調製は、水道水に固化材を添加した後、２４±１℃である暗所において、マグネットスターラーを用いて４８時間撹拌した後、３時間静置し、分離した水性画分（ＷＡＦ）を採取することで行った。試験水の５段階の濃度の公比は１．８（例えば、固化材Ａ〜Ｅを用いた試験水の５段階の濃度は、１，０００、１，８００、３，２００、５，６００、１０，０００ｍｇ／リットルである。）であった。
また、試験の妥当性を確認するため、固化材を入れない以外は同様にして得られた水（以下、「比較水」という。）を、比較用として用いた。
５段階の濃度となる試験水および比較水に試験生物としてヒメダカ（全長１．９ｃｍ、平均体重０．０７ｇ）を１０匹投入し、９６時間経過後の各試験水および比較水の試験生物の死亡数を測定した。なお、比較水においてヒメダカの死亡数は０であった。
試験生物の死亡数から、各試験水における死亡率（％）を算出し、統計的手法（Ｂｉｎｏｍｉａｌ法）を用いて、９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）を算出した。
また、表２に示す濃度の試験水における、試験後の試験水の溶存酸素濃度（ＤＯ）とｐＨを測定した。なお、溶存酸素濃度は隔膜電極法を用いて測定した。ｐＨは「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して測定した。
さらに、表２に示す濃度の試験水における累積死亡率（濃度の低い試験水から順に累積した場合における死亡率）を算出した。結果を表２に示す。
試験生物の死亡数から、各試験水における死亡率（％）を算出し、統計的手法（Ｂｉｎｏｍｉａｌ法）を用いて、９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）を算出した。
また、表２に示す濃度の試験水における、試験後の試験水の溶存酸素濃度（ＤＯ）とｐＨを測定した。なお、溶存酸素濃度は隔膜電極法を用いて測定した。ｐＨは「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して測定した。
さらに、表２に示す濃度の試験水における累積死亡率（濃度の低い試験水から順に累積した場合における死亡率）を算出した。結果を表２に示す。
［実施例１〜５、参考例１、比較例１〜２］
上記荒木田土と上記ピートモスを、体積比（荒木田土／ピートモス）が２となるように混合して処理対象物とした。該処理対象物の含水比は５７％であった。該処理対象物に上記アニオン性高分子凝集剤を１．５ｋｇ／ｍ３の量で添加し、竪型３軸クラッシャ−を使用して、１〜３秒間、粉砕および混合の処理を行なった。
処理後の高分子凝集剤を含む処理対象物に、表３に示す量となる固化材を添加し、ソイルミキサを使用して、３分間混合した。
なお、固化材Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｆは、各材料を事前に混合しておき、該混合物を処理対象物に添加することによって用いた。固化材Ｄは、硫酸アルミニウムとマグネシア類を事前に混合しておき、該混合物とポリ塩化アルミニウムをそれぞれほぼ同時に処理対象物に添加することによって用いた。
混合後の処理土について、上述の方法を用いて、溶出検液のｐＨ、および、コーン指数（６時間後の値）を測定した。
上記荒木田土と上記ピートモスを、体積比（荒木田土／ピートモス）が２となるように混合して処理対象物とした。該処理対象物の含水比は５７％であった。該処理対象物に上記アニオン性高分子凝集剤を１．５ｋｇ／ｍ３の量で添加し、竪型３軸クラッシャ−を使用して、１〜３秒間、粉砕および混合の処理を行なった。
処理後の高分子凝集剤を含む処理対象物に、表３に示す量となる固化材を添加し、ソイルミキサを使用して、３分間混合した。
なお、固化材Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｆは、各材料を事前に混合しておき、該混合物を処理対象物に添加することによって用いた。固化材Ｄは、硫酸アルミニウムとマグネシア類を事前に混合しておき、該混合物とポリ塩化アルミニウムをそれぞれほぼ同時に処理対象物に添加することによって用いた。
混合後の処理土について、上述の方法を用いて、溶出検液のｐＨ、および、コーン指数（６時間後の値）を測定した。
上記処理土を栽培容器（１／５０００ａワグネルポット）内に、締固めを行わずに１０ｃｍの厚さ（単位体積当たりの質量が０．９１ｇ／ｃｍ３）となるように投入した。栽培容器中の処理土の深さ１〜２ｃｍの部分にライ麦を３５粒播種して、ガラスハウス内において１カ月間栽培した。なお、散水は１回／日とした。
同様にして、トールフェスクを１，０００粒播種して１カ月間栽培した。
一か月後の生育状況を表３に示す。なお、表３中、固化材の添加を行わなかった参考例１を１００％とした。
同様にして、トールフェスクを１，０００粒播種して１カ月間栽培した。
一か月後の生育状況を表３に示す。なお、表３中、固化材の添加を行わなかった参考例１を１００％とした。
表３から、実施例１〜５では、溶出検液のｐＨが５．９〜６．９であり、排出基準値である５．８〜８．６を満たしていることがわかる。
また、実施例１〜５における、ライ麦およびトールフェスクの発芽率、草丈および乾燥質量は、いずれも８０％以上であり、植物の生育する環境への悪影響が少ないことがわかる。
一方、比較例１〜２では、溶出検液のｐＨが１０．２〜１１．１であり、排出基準値である５．８〜８．６を満たしていないことがわかる。
また、比較例１のライ麦の乾燥質量およびトールフェスクの発芽率は８０％未満であり、比較例２のライ麦の乾燥質量、トールフェスクの発芽率および乾燥重量は８０％未満であることから、比較例１〜２では、植物の生育が阻害されていることがわかる。
また、実施例１〜５における、ライ麦およびトールフェスクの発芽率、草丈および乾燥質量は、いずれも８０％以上であり、植物の生育する環境への悪影響が少ないことがわかる。
一方、比較例１〜２では、溶出検液のｐＨが１０．２〜１１．１であり、排出基準値である５．８〜８．６を満たしていないことがわかる。
また、比較例１のライ麦の乾燥質量およびトールフェスクの発芽率は８０％未満であり、比較例２のライ麦の乾燥質量、トールフェスクの発芽率および乾燥重量は８０％未満であることから、比較例１〜２では、植物の生育が阻害されていることがわかる。
Claims (5)
- シールド工法で発生する泥土、または、該泥土を圧搾して得たケーキからなる処理対象物に高分子凝集剤を添加して粉砕し、高分子凝集剤を含む粉砕物を得る凝集剤添加工程と、
上記高分子凝集剤を含む粉砕物に、マグネシウム成分および金属硫酸塩と金属塩化物の中から選ばれる少なくとも１種からなる金属塩を含む固化材を添加して混合し、処理土を得る固化材添加工程と、
上記処理土を、水生または植生の環境下で利用する処理土利用工程、
を含む、シールド工法で発生する泥土の処理方法であって、
上記高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤のみを用い、かつ、上記アニオン性高分子凝集剤が、逆相エマルション型アニオン性ポリアクリルアミドを含むものであり、
上記金属硫酸塩が、硫酸鉄塩または硫酸アルミニウム塩であり、かつ、上記金属塩化物が、塩化鉄塩または塩化アルミニウム塩であり、
上記固化材が、下記（１）〜（３）の条件をすべて満たすマグネシア類を、上記金属塩１００質量部当たり５〜５０質量部の量で含むものであることを特徴とするシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（１）炭酸マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを主成分とする固形物を、６５０〜１，０００℃で焼成して、酸化マグネシウムを含む焼成物を得た後、該焼成物を部分的に水和させて生成した水酸化マグネシウムを一部に含むマグネシア類
（２）１，０００℃における強熱減量率が、１．５〜１２．０質量％であるマグネシア類
（３）カルシウムの含有率が、ＣａＯ換算で３．０質量％以下であるマグネシア類 - 以下の（ａ）と（ｂ）のいずれか一方または両方の条件を満たす請求項１に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ａ）上記高分子凝集剤に関して、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 ７１．魚類による急性毒性試験）に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死濃度（ＬＣ５０）が、１００ｍｇ／リットル以上であること
（ｂ）上記固化材に関して、「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ２０３（１９９２）」に準拠して試験を行った場合における９６時間値としての５０％致死添加濃度（ＬＬ５０）が、５００ｍｇ／リットル以上であること - 上記処理土が、以下の（ｉ）および（ｉｉ）の条件を満たすものである請求項１又は２に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
（ｉ） 平成１５年３月６日環境省告示第１８号「土壌溶出量調査に係る測定方法を定める件」に記載されている方法に準拠して、溶出検液を調製し、次いで、「ＪＩＳ Ｋ ０１０２（２０１３）」（工場排水試験方法 １２．１ ガラス電極法）に準拠して上記溶出検液のｐＨを測定した場合におけるｐＨの値が、５．８〜８．６であること
（ｉｉ） 「ＪＩＳ Ａ １２１０（２００９）」（突固めによる土の締固め試験方法）に準拠して、上記高分子凝集剤を含む粉砕物の供試体を作製した後、上記供試体に上記固化材を添加し混合して、上記処理土の供試体を作製し、次いで、上記混合の終了時から６時間経過後の時点で、「ＪＩＳ Ａ １２２８（２００９）」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠して、上記処理土の供試体のコーン指数を測定した場合におけるコーン指数の値が、４００ｋＮ／ｍ２以上であること - 上記処理土利用工程における上記水生または植生の環境が、河川、湖沼、港湾または海岸における、魚介類、水生植物または藻類の生息または生育する水と接触する環境、または、陸地における植物の生育する環境である請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
- 上記処理土利用工程における上記処理土の利用が、堤防、護岸または埋立のための土木材料としての利用である請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールド工法で発生する泥土の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016120607A JP6713354B2 (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016120607A JP6713354B2 (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017221921A JP2017221921A (ja) | 2017-12-21 |
| JP6713354B2 true JP6713354B2 (ja) | 2020-06-24 |
Family
ID=60687360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016120607A Active JP6713354B2 (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6713354B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108868798B (zh) * | 2018-07-26 | 2019-12-03 | 广州轨道交通建设监理有限公司 | 一种盾构密封舱泥饼预爆处理方法 |
| CN115072950B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-07-04 | 重庆交通大学 | 一种可将泥浆就地固结成软固结体的泥浆固结剂及泥浆就地处理方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2715017B2 (ja) * | 1991-07-04 | 1998-02-16 | ハイモ株式会社 | 土木用凝集剤 |
| JP3479715B2 (ja) * | 1999-02-17 | 2003-12-15 | 東成産業有限会社 | 土壌固化剤 |
| JP2002206090A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-07-26 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌中性固化剤及び地盤等の改良工法並びに重金属溶出防止手段 |
| JP4990865B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2012-08-01 | 松田技研工業株式会社 | 土壌用固化不溶化剤および土壌処理方法 |
| JP5063863B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2012-10-31 | 栗田工業株式会社 | 気泡シールド工法で発生する建設排泥の処理方法 |
| JP5492268B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2014-05-14 | 株式会社テルナイト | 改質浚渫土の製造方法 |
| JP5748015B1 (ja) * | 2014-04-03 | 2015-07-15 | 宇部興産株式会社 | 不溶化剤および不溶化処理方法 |
| JP5969099B1 (ja) * | 2015-09-07 | 2016-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 |
-
2016
- 2016-06-17 JP JP2016120607A patent/JP6713354B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017221921A (ja) | 2017-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| McNevin et al. | Ionic supplementation of pond waters for inland culture of marine shrimp | |
| Zhao et al. | Long-term performance of flue gas desulfurization gypsum in a large-scale application in a saline-alkali wasteland in northwest China | |
| CN101863601A (zh) | 絮凝固化剂及其组合物及淤泥状土壤的稳定化改进方法 | |
| JP5969099B1 (ja) | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP6084745B1 (ja) | 泥水式シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP6713354B2 (ja) | シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP2018015731A (ja) | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP2008106088A (ja) | 軟泥土壌用粉末固化材及びその製造方法 | |
| JP7422071B2 (ja) | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 | |
| JP5596942B2 (ja) | 水底堆積土の処理方法 | |
| CA2913625C (en) | Debris processing composition and debris processing method | |
| JP6536102B2 (ja) | 酸性水の中和処理残渣用固化材、酸性水の中和処理残渣の固化処理物及び酸性水の中和処理残渣の固化処理方法 | |
| JP5818469B2 (ja) | 水底堆積土の処理方法 | |
| Moodley et al. | Effects of a water treatment residue, lime, gypsum, and polyacrylamide on the water retention and hydraulic conductivity of two contrasting soils under field conditions in KwaZulu-Natal, South Africa | |
| JP2018051458A (ja) | 底質改善材および底質の改善方法 | |
| JP2005013973A (ja) | 汚泥の固化処理材、それを用いる汚泥の処理方法及び汚泥固化物の再利用方法 | |
| JP2007244203A (ja) | ヨシ群落の植生基盤造成方法 | |
| LT3435B (en) | A method for reducing the phosphorus and heavy metal load imposed on lakes and waterways by farmlands | |
| JP2006247630A (ja) | 汚濁水処理用疎水化固液分離剤 | |
| JP5627283B2 (ja) | 海底堆積土の処理方法 | |
| JP4695254B2 (ja) | 土壌処理材組成物及び土壌処理方法 | |
| JP2020124698A (ja) | 掘削添加剤混合土砂等の泥土の改質処理方法 | |
| CN110818210A (zh) | 一种市政污泥固化生态化处置工艺 | |
| JP2006325515A (ja) | 海洋ブロックの製造方法 | |
| Khan et al. | The assessment and management of acid sulfate soils in Bangladesh in relation to crop production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200121 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200324 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6713354 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |