JP6712443B2

JP6712443B2 - 製氷室

Info

Publication number: JP6712443B2
Application number: JP2015099250A
Authority: JP
Inventors: 誠治小林; 輝道原; 稔中尾
Original assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2020-06-24
Anticipated expiration: 2035-05-14
Also published as: JP2016217548A

Description

この発明は、矩形状天板の四辺から延出する矩形状側板を、該天板の各辺に沿って同一方向へ折り曲げて作製した箱状の外枠を備える製氷室に関するものであって、更に詳しくは、氷が成長する際の膨張圧力によって前記外枠が変形するのを防止し得る構造に関するものである。

下向きに開口する多数の製氷小室に製氷水を下方から噴射供給して、氷塊を製造する噴射式の自動製氷機が、喫茶店等の飲食店で好適に使用されている。この自動製氷機の製氷機構は、図７に示すように、下方に開口する多数の製氷小室１２を画成した製氷室１０と、該製氷室１０の下方に支軸４２を介して傾動可能に枢支した水皿４０とから基本的に構成されている。この水皿４０の下部には、給水部４３から供給される製氷水を貯留する製氷水タンク４４が一体的に設けられている。また、前記製氷室１０の上面には、冷凍系４６から導出した蒸発器４８が配置され、前記冷凍系４６における圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤおよび膨張弁ＥＶを介して冷媒を該蒸発器４８に循環供給することで、製氷室１０を氷点下にまで冷却するようになっている。なお、前記圧縮機ＣＭの吐出側と蒸発器４８の入口側とはバイパス管５０で接続され、該バイパス管５０にホットガス弁ＨＶが設けられている。

前記自動製氷機の製氷運転時には、前記製氷小室１２を閉成した前記水皿４０から製氷水を各製氷小室１２に噴射供給することで、強制冷却されている該製氷小室１２内に氷塊が形成される。また、除氷運転時には、前記水皿４０を斜め下方に傾動させて前記製氷小室１２を開放すると共に、前記ホットガス弁ＨＶからホットガスを前記蒸発器４８へ供給して、製氷小室１２と氷塊との氷結を融解させ、該氷塊を自重により製氷小室１２から貯氷室へ落下させる。

図８(ａ)は、噴射式自動製氷機に配設される製氷室１０の分解斜視図である。この製氷室１０は、下方に開放した箱状の外枠１４と、該外枠１４の内部に配設されて、前記複数の製氷小室１２を画成する格子状の仕切部材３０とから基本的に構成されている。また、前記外枠１４の上面には、前記蒸発器としての冷却パイプ４８が密着的に蛇行配置されている。前記外枠１４は、前記冷却パイプ４８が配設される矩形状の天板１６と、この天板１６の各辺１６ａから下方に延出する矩形状の側板１８とからなり、熱伝導率の良い銅等の金属板を折り曲げて成形される。すなわち外枠１４は、図９(ａ)に示すように、前記天板１６の四辺から一体的に延出している側板１８を、該天板１６の各辺１６ａに沿って、図９(ｂ)の矢印Ｘに示す同一方向へ折り曲げて、下方に開放する矩形の箱体として製作される。従って、図８(ｂ)に拡大して示す如く、前記折り曲げにより隣り合う２つの前記側板１８,１８の各側端部は、前記外枠１４のコーナー部２０を形成している。このように折り曲げた外枠１４の内部に、図８(ａ)に示す格子状の前記仕切部材３０を外枠１４の開口１４ａ側から収容し、カシメ固定やろう付け等の手段により両部材１４,３０が接合される。前記カシメ固定を行う場合は、前記仕切部材３０の上部に突起を設けると共に、前記天板１６にカシメ孔を開設し、該カシメ孔に挿通して天板１６の上面に突出させた突起をハンマー等で圧潰することで行う。なお、箱状の外枠に格子状の仕切部材が固定された製氷室は、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００６−１１８８１６号公報

前述した外枠１４の前記コーナー部２０は、図８(ｂ)に示すように、前記折り曲げにより前記２つの側板１８,１８の側端部が隣り合っている。そして、このコーナー部２０は、リン銅ろう等のろう材を用いて点付け溶接することで、両側端部の接合がなされている。この溶接作業は手作業で行われるが、両側板１８,１８の端面同士を突き合わせての点付け溶接には熟練技術を要し、一定の品質を確保するのは一般に困難である。また、コーナー部２０の溶接が不十分であると、前記製氷小室１２内で成長する氷の膨張力により側板１８に強い応力が加わり、該コーナー部２０における側板１８同士の接合が外れて前記外枠開口１４ａが開いてしまう場合がある。更に、前記コーナー部２０をろう材を用いた点付け溶接するときは、ろう材の濡れや拡がりを良好にするためフラックスを使用するが、接合作業の後に該コーナー部２０に残留するフラックス残渣を洗浄したり物理的に削り取ったりする必要があり、作業工数が増えてしまうという問題もある。

本発明は、従来技術に係る製氷室に内在する前記諸問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、外枠のコーナー部が外れるのを構造的に抑制すると共に、品質の安定した製氷室を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
冷却パイプが上面に配置された矩形状天板の四辺から延出する矩形状側板を、該天板の各辺に沿って下方へ折り曲げてなる箱状の外枠と、前記外枠の内部に格子状に配設されて、複数の製氷小室を画成する仕切部材とからなり、前記折り曲げによって隣り合う２つの前記側板の端部が、前記外枠のコーナー部を形成している製氷室において、
前記２つの側板のうち一方の側板における前記端部側の側端面に、該一方の側板の下面に沿って他方の側板の厚み方向に延出する延出部が形成されると共に、該延出部の上面を下端とする凹部が、前記他方の側板の厚み方向および上方に開口するよう形成され、
前記他方の側板における前記端部側の側端面に、前記一方の側板の厚み方向に突出して前記凹部に受け容れられる突出部が形成されると共に、該突出部の下面を上端とする切欠部が、前記一方の側板の厚み方向および下方に開口して前記延出部を接触状態で受け容れるよう形成されていることを要旨とする。

請求項１に係る発明によれば、天板に対して側板を折り曲げることで、コーナー部を形成する一方の側板の端部に形成された切欠部に、他方の側板の端部に形成された延出部が接触状態で受け容れられるので、前記天板に対して前記側板を折り曲げることで、両側板を固定することができる。すなわち、外枠のコーナー部が外れるのを構造的に抑制することができる。また、折り曲げ加工は、点付け溶接のような熟練の技術を必要としないので、製氷室の品質を安定することができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれる。
矩形状天板の四辺から延出する矩形状側板を、該天板の各辺に沿って同一方向へ折り曲げてなる箱状の外枠と、前記外枠の内部に格子状に配設されて、複数の製氷小室を画成する仕切部材とからなり、前記折り曲げによって隣り合う２つの前記側板の端部が、前記外枠のコーナー部を形成している製氷室において、前記２つの側板のうち一方の側板における前記端部に、延出部を形成すると共に、他方の側板における前記端部に、前記延出部を接触状態で受け容れる切欠部を形成し、前記一方の側板における前記延出部は、前記他方の側板の厚み寸法よりも大きく延出すると共に、前記天板に対し前記側板を折り曲げた後に、前記一方の側板の前記延出部を折り曲げて前記他方の側板に当接させるようにしたことを要旨とする。
上記構成によれば、側板同士を強固に固定できる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項２に係る発明は、矩形状天板の四辺から延出する矩形状側板を、該天板の各辺に沿って同一方向へ折り曲げてなる箱状の外枠と、前記外枠の内部に格子状に配設されて、複数の製氷小室を画成する仕切部材とからなり、前記折り曲げによって隣り合う２つの前記側板の端部が、前記外枠のコーナー部を形成している製氷室において、前記２つの側板のうち一方の側板における前記端部に、延出部を形成すると共に、他方の側板における前記端部に、前記延出部を接触状態で受け容れる切欠部を形成し、前記一方の側板における前記延出部は、前記他方の側板の厚み寸法よりも大きく延出すると共に、延出方向に向けて斜角が大きくなる傾斜面を有し、前記天板に対し前記側板を折り曲げた後に、前記一方の側板の前記延出部を押圧して、前記傾斜面を前記他方の側板に当接させるようにしたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、側板同士が構造的に固定される範囲を高さ方向に増やすことができるので、側板同士を強固に固定できる。

本発明に係る製氷室によれば、外枠のコーナー部が氷の膨張圧力により開いてしまう虞を構造的に抑制して、品質を安定させることができる。

(ａ)は、第１実施例に係る製氷室の全体斜視図である。(ｂ)は、(ａ)における外枠のコーナー部をＡで囲んだ部分の拡大図であって、第１側板の一部を破断して切欠部を露出させてある。(ｃ)は、同じく前記コーナー部をＡで囲んだ部分の拡大図であって、第２側板の一部を破断して延出部を露出させてある。図１に示す外枠を成形する工程の説明図であって、(ａ)は、天板に対して側板を折り曲げる前の状態を示し、(ｂ)は、天板に対して側板を折り曲げた状態を示す。第２実施例に係る外枠のコーナー部の拡大斜視図である。図３に示す外枠を成形する工程の説明図であって、(ａ)は、天板に対して側板を折り曲げる前の状態を示し、(ｂ)は、天板に対して側板を折り曲げた状態を示し、延出部を第２側板に沿って折り曲げた状態を２点鎖線で表している。 (ａ)は、第３実施例に係る外枠のコーナー部の拡大斜視図であって、(ｂ)は、延出部を押圧する前の状態を示す。図５に示す外枠を成形する工程の説明図であって、(ａ)は、天板に対して側板を折り曲げる前の状態を示し、(ｂ)は、天板に対して側板を折り曲げた状態を示す図５(ｂ)の側面図であり、(ｃ)は、延出部を押圧した状態で示す図５(ａ)の側面図である。噴射式自動製氷機の概略構成図である。 (ａ)は、従来技術に係る製氷室の分解斜視図であり、(ｂ)は、(ａ)における外枠のコーナー部をＸで囲んだ部分の拡大図である。図８に示す製氷室の外枠を成形する工程の説明斜視図であって、(ａ)は、天板に対して側板を折り曲げる前の状態を示し、(ｂ)は、天板に対して側板を折り曲げる途中の状態を示す。

次に、本発明に係る製氷室の好適な実施例について、添付図面を参照しながら説明する。実施例では、所謂クローズドセルタイプの噴射式の自動製氷機で用いられる製氷室を例に説明するが、所謂オープンセルタイプの噴射式の自動製氷機に本発明の製氷室を用いることも可能である。なお、実施例で説明する製氷室は、図７〜図９で説明した従来の製氷室と基本的な構成は共通するため、既出の部材については、同じ参照符号を使用してある。

〔第１実施例〕
(製氷室の基本構造について)
図１および図２に示すように、第１実施例に係る製氷室１０は、図８および図９で説明した製氷室１０と同様に、矩形状天板１６の四辺から夫々一体的に延出する矩形状側板１８を、該天板１６の各辺１６ａに沿って下方(同一方向)へ折り曲げて作製した下方(一方)に開放する箱状の外枠１４と、前記外枠１４の内部に配設されて、複数の製氷小室１２を画成する仕切部材３０とを備え、前記外枠１４の上面に冷凍系４６を構成する冷却パイプ４８が密着的に蛇行配置されている。すなわち外枠１４は、従来の外枠１４と同様に、図２(ａ)に示す如く、外枠１４を各側板１８同士が接合されたコーナー部２０で切り開いて平面上に展開した形状の金属板を形成し、前記各側板１８を、図２(ａ)に２点鎖線で示す天板１６の各辺１６ａに沿って、矢印ａの如く下方へ折り曲げて成形される。そして、従来の外枠１４と同様に、折り曲げ成形された外枠１４の内部に格子状の前記仕切部材３０が配設される。

(外枠１４について)
図１(ａ)に示すように、前記側板１８は、互いに対向して平行に延在する長尺な２つの側板１８,１８(以下、第１側板１８Ａという場合がある)と、互いに対向して平行に延在する短尺な２つの側板１８,１８(以下、第２側板１８Ｂという場合がある)とから構成され、この互いに垂直な第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂの側端部により前記外枠１４のコーナー部２０が形成されている。なお、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂの寸法は、製氷室１０で製造する氷塊のサイズや量に合わせて設定されるものであり、両側板１８Ａ,１８Ｂは同じ寸法であってもよい。また、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂの上下寸法および厚みは、等しく設定されている。なお、図８(ａ)に示す前記仕切部材３０を構成する各仕切板３０ａの側端部に係止片を設け、前記側板１８の下端部における前記係止片と対応する位置に、該係止片と係合する係合溝を形成してもよい。

(嵌合部２２について)
図１(ａ)に示すように、前記外枠１４において隣接してコーナー部２０を形成する２つの前記側板１８,１８の側端部には、前記天板１６に対して該側板１８を折り曲げることで互いに嵌合する嵌合部２２が設けられている。すなわち、外枠１４には、前記第１側板１８Ａの側端部および第２側板１８Ｂの側端部により形成される４つのコーナー部２０の夫々に前記嵌合部２２が設けられている。前記嵌合部２２は、前記コーナー部２０に臨む第１側板１８Ａ(一方の側板)の側端部(端部)に形成された延出部２４と、該コーナー部２０に臨む第２側板１８Ｂ(他方の側板)の側端部(端部)に形成され、前記延出部２４を接触状態で受け容れる切欠部２６とを備えている。

(延出部２４について)
図１(ｃ)に示すように、前記第１側板１８Ａの側端部には、前記第２側板１８Ｂの内面１８Ｂｂと同じ平面上に延在する該第１側板１８Ａの第１側端面１９ａから、該第２側板１８Ｂの厚み方向に延出する前記延出部２４が形成されている。この延出部２４は、前記第１側板１８Ａにおける両下隅部に、該第１側板１８Ａと同じ厚みで、第１側板１８Ａの板面と同じ平面上に延在するよう設けられている。また、前記延出部２４における前記第１側端面１９ａからの延出寸法Ｌ１は、少なくとも前記第２側板１８Ｂの厚み寸法Ｄ２と等しい寸法に設定される。第１実施例の延出部２４の前記延出寸法は、第２側板１８Ｂの厚み寸法と等しくなるよう設定され、図２(ｂ)に示す如く、該延出部２４の延出端面２４ｂと第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａとが揃うようになっている。なお、延出部２４は、その高さ寸法Ｈ１(図２(ａ))を大きくすることで強度が増すようになっている。

(切欠部２６について)
図１(ｂ)に示すように、前記第２側板１８Ｂの側端部には、前記第１側板１８Ａの内面１８Ａｂと同じ平面上に延在する該第２側板１８Ｂの第２側端面１９ｂから、第１側板１８Ａの厚み方向に突出する突出部２１が形成されている。この突出部２１は、第２側板１８Ｂの下端から前記第１側板１８Ａの前記延出部２４に対応させて上方にずらした位置に設けられ、該突出部２１の下面２１ａおよび前記第２側端面１９ｂにより下方および側方に開放し、前記延出部２４を接触状態で受け容れる前記切欠部２６が形成されている。この切欠部２６は、第２側板１８Ｂの両下隅部に前記延出部２４と対応的に設けられている。また、前記突出部２１の前記第２側端面１９ｂからの突出寸法Ｌ２は、第１側板１８Ａの厚み寸法Ｄ１と等しくなるよう設定され、図２(ｂ)に示す如く、該突出部２１の突出端面２１ｂと前記切欠部２６に嵌合した前記延出部２４の外面(第１側壁１８Ａの外面１８Ａａ)とが揃うようになっている。また、図２(ａ)に示すように、前記第２側板１８Ｂにおける前記切欠部２６の上下方向の高さ(長さ)寸法Ｈ２は、前記第１側板１８Ａにおける前記延出部２４の上下方向の高さ(長さ)寸法Ｈ１よりも若干大きく設定され、後述する如く、切欠部２６に延出部２４を接触的に受け容れ得るようになっている。

(嵌合状態について)
図２に示すように、前記嵌合部２２は、前記外枠１４の成形工程において、前記天板１６の各辺１６ａから前記側板１８を折り曲げた際に、前記切欠部２６に前記延出部２４が接触状態で受け容れられるようになっている。この切欠部２６に延出部２４が受け容れられた嵌合状態では、図２(ｂ)に示すように、前記延出部２４の上面２４ａと、前記切欠部２６を形成する前記突出部２１の下面２１ａとが密着的に当接すると共に、延出部２４の内面と、切欠部２６を形成する前記第２側端面１９ｂとが密着的に当接して、前記第１側板１８Ａおよび前記第２側板１８Ｂが構造的に固定されるようになっている。この嵌合部２２の嵌合力は、前記製氷小室１２内で成長する氷塊の膨張力等の各側板１８に対して外向きの力が作用しても、前記延出部２４および切欠部２６の当接面の摩擦力により、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂの接合が外れないよう設定されている。なお、前記延出部２４の高さ寸法Ｈ１および前記切欠部２６高さ寸法Ｈ２を大きくすると、延出部２４および切欠部２６の密着する範囲(密着度)が増すので、両側板１８Ａ,１８Ｂの接合強度が高くなる。

また、前記嵌合部２２の嵌合状態では、前記第２側板１８Ｂの突出部２１の内面と、前記第１側板１８Ａの前記第１側端面１９ａとが当接する。また、嵌合状態において、前記第１側板１８Ａにおける前記延出部２４の内面と、前記第２側板１８Ｂにおける第２側端面１９ｂとが当接するのは前述の通りである。すなわち、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂは、他方の側板１８の側端面１９ａ,１９ｂに当接することで、前記天板１６に対して内方へ倒れ込むような変形が規制されるようになっている。このように、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂは、互いに受け合う関係となっている。ここで、図２(ａ)に示すように、前記天板１６に対して折り曲げられる際に各側板１８は、２点鎖線で示す天板１６の各辺１６ａを軸として矢印ａの方向に回動する。前記第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂは、図２(ｂ)に示す前記天板１６に対して略垂直となる所定の位置まで折り曲げられた状態で、前記折り曲げ動作方向と逆方向から他方の側板１８に当接する。すなわち、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂは、折り曲げ動作方向の力を互いに受け合うようになっている。

〔第１実施例の作用〕
次に、第１実施例に係る製氷室１０の作用について説明する。第１実施例の製氷室１０は、天板１６に対して側板１８を折り曲げることで、コーナー部２０に臨む第２側板１８Ｂの前記切欠部２６に、同じコーナー部２０に臨む第１側板１８Ａの前記延出部２４が受け容れられて互いに嵌合して、第１側板１８Ａと第２側板１８Ｂとが構造的に固定される。このため、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂをろう材を用いた点付け溶接等により溶接する必要がなく、作業工数を抑えることができる。また、熟練技術を要するろう材を用いた点付け溶接等とは異なり、前記金属板の曲げ加工は、作業者の技術力による製品の品質のバラツキが生じ難いので、製氷室１０の品質を安定させることができる。また、第１側板１８Ａと第２側板１８Ｂとを構造的に固定したことで、外枠１４のコーナー部２０の接合強度が高まるので、製氷室１０内で成長する氷の膨張力により外枠１４のコーナー部２０が開いてしまうのを効果的に抑えることができる。

第１実施例の製氷室１０は、前記第１側板１８Ａの延出部２４が前記第２側板１８Ｂの第２側端面１９ｂに当接すると共に、第２側板１８Ｂの突出部２１が第１側板１８Ａの第１側端面１９ａに当接する。このように、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂが他方の側板１８に当接して互いに受け合うことで、側板１８が天板１６に対して内側へ傾くような変形も構造的に規制することができる。ここで、製氷室１０の製作過程で前記側板１８が内側へ傾くと、前記仕切部材３０が配設される外枠１４の内部空間が小さくなってしまい、仕切部材３０が入らなかったり、配設した仕切部材３０が変形してしまう不都合を生じる。なお、仕切部材３０が変形すると、製造される氷塊の形状が歪んだり、外枠１４に対して恒常的に余計な負荷が加わってしまう。前記外枠１４は、対向する側板１８,１８間の間隔を一定に保つことができるので、仕切部材３０を適切なクリアランスで配設できる。

ここで、各側板１８が上端部で天板１６と一体になっている外枠１４は、コーナー部２０の下側(開放端側)が開き易い構造である。第１実施例の外枠１４は、延出部２４および切欠部２６が側板１８の下隅部に設けられているので、コーナー部２０の下側が開くのを嵌合部２２により効果的に抑えることができる。なお、前記延出部２４の高さ寸法Ｈ１および前記切欠部２６の高さ寸法Ｈ２を大きくすると、力が加わり易い延出部２４自体の強度が増すと共に、該延出部２４と切欠部２６との密着範囲が増すので、前記第１側板１８Ａの側端部および前記第２側板１８Ｂの側端部の接合強度が高くなる。すなわち、外枠１４の高さ寸法における前記嵌合部２２の高さ寸法の比率を大きくすることで、該外枠１４のコーナー部２０の構造的な接合強度を高め、前記外枠開口１４ａが開くのを効果的に抑制できる。

〔第２実施例〕
前述の第１実施例は、前記第１側板１８Ａの側端部に設けた延出部２４の延出端面２４ｂと第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａとが揃うよう構成されている。これに対して、図３および図４に示す第２実施例では、延出部２４が、前記第２側板１８Ｂ(他方の側板)の厚み寸法よりも大きく延出すると共に、前記天板１６に対して側板１８を折り曲げた後に、該延出部２４を折り曲げて前記第２側板１８Ｂに当接させるようになっている。なお、第２実施例の製氷室１０において、第１実施例と同じ部材については同じ符号を付すものとする。

図３に示すように、第２実施例の前記延出部２４は、前記第１側板１８Ａの板面に沿って延在して前記切欠部２６と嵌合すると共に、その延出端部２７が、前記第２側板１８Ｂの板面に沿うよう折り曲げられている。すなわち、第２実施例の延出部２４の延出端部２７は、内面が第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに当接するよう第１側板１８Ａの板面に対して第２側板１８Ｂ側へ垂直に折り曲げられた折曲部２７となっている。

次に、第２実施例の外枠１４の成形について、図４を参照して説明する。図４(ａ)に示すように、第２実施例の前記延出部２４は、前記天板１６に対して前記側板１８を折り曲げる前の状態で、前記延出部２４における前記第１側端面１９ａからの延出寸法が、前記第２側板１８Ｂの厚みより大きくなるよう、該延出部２４の延出端部２７が第１側板１８Ａの板面と同じ平面上に延長されている。図４(ｂ)に示すように、第２実施例の外枠１４は、第１実施例の外枠１４と同様に、前記天板１６の各辺１６ａから前記側板１８を折り曲げた際に、第１側板１８Ａの側端部に形成された前記延出部２４が、第２側板１８Ｂの側端部に形成された前記切欠部２６に接触状態で受け容れられる。この切欠部２６に延出部２４が受け容れられて嵌合した状態では、該延出部２４は、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａより外方まで延出する。次いで、前記延出端部２７の内面が第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに近付くよう、前記延出部２４の延出端部２７をコーナー成形機などにより、図４(ｂ)に矢印ｃで示す如く第２側板１８Ｂ側へ９０°折り曲げることで、図４(ｂ)に２点鎖線で表す如く、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに沿って延在する前記折曲部２７が形成される。

〔第２実施例の作用〕
次に、第２実施例の作用について、第１実施例と異なる点を中心に説明する。第２実施例では、前記延出部２４が、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに沿うよう鉤状に折り曲げられているので、延出部２４と切欠部２６との嵌合がより強固になる。すなわち、外枠１４のコーナー部２０の構造的な接合強度が高まるので、外枠１４のコーナー部２０が開いてしまうのを効果的に抑えることができる。また、前記延出部２４を延長し、該延長した延出端部２７をコーナー成形機等で折り曲げる、という熟練度を要さない作業で外枠１４のコーナー部２０の接合強度を高めることができるので、品質を安定させ得ると共に製造コストを抑える効果も期待できる。

〔第３実施例〕
図３および図４で説明した第２実施例は、前記第１側板１８Ａに設けた延出部２４が、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに沿って折り曲げられていた。これに対して、図５および図６に示す第３実施例では、延出部２４が、前記第２側板１８Ｂ(他方の側板)の厚み寸法よりも大きく延出すると共に、前記天板１６に対して側板１８を折り曲げた後に、該延出部２４を押圧して、第２の側板１８Ｂに当接させるようになっている。なお、第３実施例の製氷室１０において、第１および第２実施例と同じ部材については同じ符号を付すものとする。

図５(ａ)に示すように、第３実施例の外枠１４は、第１側板１８Ａの側端部に設けられた前記延出部２４が、前記第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａより外方に延出すると共に、第２側板１８Ｂの切欠部２６より上方まで突出する。このように延出部２４の延出端部２８には、前記第２側板１８Ｂの切欠部２６(該延出部２４において前記切欠部２６に嵌合する部位)より上方に突出する突起２９が設けられ、該突起２９は前記第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａにおける前記切欠部２６の上側部分(主に前記突出部２１の外面)に当接するよう押圧されている。

次に、第３実施例の外枠１４の成形について説明する。図６(ａ)に示すように、第３実施例の前記延出部２４は、前記天板１６から側板１８を折り曲げる前の状態で、前記第１側端面１９ａからの延出寸法が、前記第２側板１８Ｂの厚みより大きくなると共に、該延出方向に向けて斜角が大きくなる傾斜面２９ａが付されるよう、該延出部２４の延出端部２８が第１側板１８Ａの板面と同じ平面上に延長されている。すなわち、前記延出部２４の延出端部２８には、該延出部２４において前記切欠部２６に受け容れられる部位より上方に突出すると共に前記傾斜面２９ａを有する三角形状の突起２９が形成されている。図６(ｂ)に示すように、第３実施例の外枠１４は、第１および第２実施例の外枠１４と同様に、前記天板１６の各辺１６ａから前記側板１８を折り曲げた際に、前記第１側板１８Ａの側端部に形成された前記延出部２４が、第２側板１８Ｂの側端部に形成された前記切欠部２６に接触状態で受け容れられる。この切欠部２６に延出部２４が受け容れられて嵌合した状態では、該延出部２４の延出端部２８は、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａより外方まで延出すると共に、前記突起２９が該切欠部２６の上方まで延出する。この際、前記突起２９の傾斜面２９ａと、前記第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａ(前記突出部２１の外面)とは対向し、該傾斜面２９ａと第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａとの間隔は、上方に向かうにつれて拡がるようになっている。次いで、前記延出部２４の延出端部２８を、図６(ｂ)に矢印ｅで示す如く、第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに押し付けるようにコーナー成形機などで押圧することで、図６(ｃ)に示す如く前記傾斜面２９ａが前記第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに当接するよう圧潰された状態となる。このように、第３実施例の外枠１４では、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂが密着される範囲が、押圧された前記突起２９により高さ方向に延長されている。

〔第３実施例の作用〕
次に、第３実施例の作用について、第１実施例と異なる点を中心に説明する。第３実施例では、前記延出部２４の延出端部２８が、上方に突出して第２側板１８Ｂの外面１８Ｂａに当接するよう押圧された突起２９を備えるので、延出部２４と切欠部２６との嵌合がより強固になる。すなわち、第１側板１８Ａおよび第２側板１８Ｂが密着する範囲が、前記突起２９により高さ方向に延長されたことで、外枠１４のコーナー部２０の構造的な接合強度が高まるので、外枠１４のコーナー部２０が開いてしまうのを効果的に抑えることができる。また、前記突起２９の傾斜面２９ａを、前記延出部２４の延出方向に向けて斜角が大きくなるようにしたことで、前記天板１６に対して第１側板１８Ａを折り曲げた際に、該突起２９が第２側板１８Ｂに干渉することはない。このように、前記延出部２４を延長し、該延長した延出端部２８をコーナー成形機等で押圧する、という熟練度を要さない作業で外枠１４のコーナー部２０の接合強度を高めることができるので、品質を安定させ得ると共に製造コストを抑える効果も期待できる。

〔変更例〕
本発明に係る製氷室は前述した構成に限定されるものでなく、例えば以下のように変更することが可能である。
(１) 第１実施例では、一方の側板の端部に、他方の側板の厚み寸法と等しい寸法の延出部を形成したが、該延出部の延出寸法は、他方の側板の厚み寸法より小さくても大きくてもよい。すなわち、延出部の少なくとも一部が、切欠部の少なくとも一部に受け容れられる関係であればよい。なお、延出部および切欠部の嵌合強度が高まるので、接合強度の観点からは延出部の延出寸法を他方の側板の厚み寸法より大きくするのが好ましい。
(２) 切欠部および該切欠部に受け容れられる延出部の形状は、実施例に限定されるものではなく、例えば、三角形等であってもよい。
(３) 一方の側板に形成された延出部において、他方の側板に当接するよう折り曲げられた延出端部の形状は、実施例のような矩形状に限定されるものではなく、例えば、三角形などであってもよい。

１０製氷室，１２製氷小室，１４外枠，１６天板，１８側板，
１８Ａ第１側板(一方の側板)，１８Ｂ第２側板(他方の側板)，２０コーナー部，
２１突出部，２４延出部，２６切欠部，２９ａ傾斜面，３０仕切部材，
４８冷却パイプ

Claims

冷却パイプ(48)が上面に配置された矩形状天板(16)の四辺から延出する矩形状側板(18)を、該天板(16)の各辺(16a)に沿って下方へ折り曲げてなる箱状の外枠(14)と、前記外枠(14)の内部に格子状に配設されて、複数の製氷小室(12)を画成する仕切部材(30)とからなり、前記折り曲げによって隣り合う２つの前記側板(18,18)の端部が、前記外枠(14)のコーナー部(20)を形成している製氷室において、
前記２つの側板(18,18)のうち一方の側板(18A)における前記端部側の側端面(19a)に、該一方の側板(18A)の下面に沿って他方の側板(18B)の厚み方向に延出する延出部(24)が形成されると共に、該延出部(24)の上面を下端とする凹部が、前記他方の側板(18B)の厚み方向および上方に開口するよう形成され、
前記他方の側板(18B)における前記端部側の側端面(19b)に、前記一方の側板(18A)の厚み方向に突出して前記凹部に受け容れられる突出部(21)が形成されると共に、該突出部(21)の下面を上端とする切欠部(26)が、前記一方の側板(18A)の厚み方向および下方に開口して前記延出部(24)を接触状態で受け容れるよう形成されている
ことを特徴とする製氷室。
矩形状天板(16)の四辺から延出する矩形状側板(18)を、該天板(16)の各辺(16a)に沿って同一方向へ折り曲げてなる箱状の外枠(14)と、前記外枠(14)の内部に格子状に配設されて、複数の製氷小室(12)を画成する仕切部材(30)とからなり、前記折り曲げによって隣り合う２つの前記側板(18,18)の端部が、前記外枠(14)のコーナー部(20)を形成している製氷室において、
前記２つの側板(18,18)のうち一方の側板(18A)における前記端部に、延出部(24)を形成すると共に、他方の側板(18B)における前記端部に、前記延出部(24)を接触状態で受け容れる切欠部(26)を形成し、
前記一方の側板(18A)における前記延出部(24)は、前記他方の側板(18B)の厚み寸法よりも大きく延出すると共に、延出方向に向けて斜角が大きくなる傾斜面(29a)を有し、
前記天板(16)に対し前記側板(18)を折り曲げた後に、前記一方の側板(18A)の前記延出部(24)を押圧して、前記傾斜面(29a)を前記他方の側板(18B)に当接させるようにした
ことを特徴とする製氷室。