JP6711780B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、排出部から排出されたシートを収容する収容部を備えた記録装置に関する。

特許文献１には、連続シートが巻かれたロールからシートをプリント部へ繰り出す供給部を、プリント部から排出されたシートを巻き取る巻取ユニットとして使用することが可能なプリント装置が開示されている。このプリント装置は、排出されるプリント物を収容部へ導くか供給部へ導くかを切換え可能なガイド部を備えている。

特開２０１６−０９７５２７号公報

特許文献１に開示された構成では、排出されたプリント物を収容部へと導く場合、シートの供給部への侵入を防止すべく、ガイド部が所定の切換位置に固定的に保持される。このため、プリント物が強いカール性を持つ場合、カールしたプリント物がガイド部に当接して収容部へのシートの導入路を塞ぐことがある。この場合、導入路を塞いだプリント物は、それ自体が収容部へ適正に収容されないことに加え、後続のプリント物が収容部へ収容できなくなるという課題が生じる。このような問題を解消する方法として、収容部への導入路を拡大することも考えられるが、この場合には装置が大型化するという課題が生じる。

本発明は、排出部から排出されたシートが供給部へ侵入するのを阻止しつつ、供給部の下方に位置する収容部へ適正にシートを導くことが可能な記録装置及び収容装置を提供することを目的とする。

本発明に係る記録装置は、連続したシートがロール状に巻かれたロールシートを重力方向の下方から当接して支持するアーム部を有し、前記シートを供給する供給部と、前記供給部から供給されたシートに記録を行う記録部と、前記記録部により記録が行われたシートを前記供給部の上方から排出する排出部と、前記供給部の下方に配置され、前記排出部から排出されたシートを収容する収容部と、前記収容部の上方に配置され、前記排出部から排出されたシートを前記収容部へ導くガイド部と、を備え、前記ガイド部は、固定部と、前記固定部の下方に回動可能に連結された回動部とを有し、前記回動部は、前記ロールシートの幅方向において前記アーム部と異なる位置に配置され、前記回動部は、前記排出部から排出されたシートが前記供給部に侵入するのを阻止する位置に存在すると共に、前記排出部から排出されたシートに押された場合に、前記アーム部と干渉せずに前記ロールシートと接触するまで回動することを特徴とする。

本発明によれば、排出部から排出されたシートが供給部へ侵入するのを阻止しつつ、供給部の下方に位置する収容部へ適正にシートを導くことが可能になる。

本実施形態に係るプリント装置を示す図である。 プリント装置の本体に設けられるプリント部を示す正面図である。 プリント装置から受容体を取り外した状態を示す図である。 シート収容装置の分解斜視図である。 第１実施形態におけるロールガイドユニット及び第２のシートストッパーユニットを示す図である。 プリント装置の本体とシート収容装置とを分離した状態を示す斜視図である。 プリント装置の一部を示す側面図である。 プリント装置からシートが排出された状態を示す図である。 プリント装置におけるシート及びプリント物が移動する状態を示す模式図である。 図８の部分斜視図である。 図１０の部分側面図である。 （ａ）は図１１の丸枠ＸＩＩの拡大図、（ｂ）はロールガイドユニットの動作を説明する図である。 第２実施形態におけるロールガイドユニットを示す側面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態に係るプリント装置１０（記録装置）を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。また、図２はプリント装置１０の本体に設けられるプリント部（記録部）を示す正面図である。

まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態におけるプリント装置１０の概略構成について説明する。プリント装置１０は、本体１と、本体１を支える脚部２と、脚部２に接離可能な後述するスタッカー３（シート収容装置）とを有する。本体１は、長尺のシートがスプールに巻かれて形成されたロールシート１６２を回転可能に保持するロール保持部１６０、１６１を有する。ロール保持部１６０、１６１で保持されたロールシートから繰り出されたシートは、給送機構（不図示）などを介してプリント部５に供給される。また、ロール保持部１６１（第２ロール保持部）は、ロール保持部１６０（第１ロール保持部）の下方に位置している。すなわち、ロール保持部１６０、１６１は、上下方向に並んで配置される。なお、下方に位置するロール保持部１６１については、ロール保持部１６０から供給されてプリントされたシートを巻き取ることが可能な機能を備えるようにしてもよい。また、第１ロール保持部及び第２ロール保持部は、プリント部へシートを供給するための複数（２個）の供給部をそれぞれ構成しており、各供給部は、ロールシート１６２、ロールシート１６２の回転駆動機構（図示せず）、及び後述のニップアーム５００などを含んで構成される。

また、本体１は、ロール保持部１６０、１６１に収容されたロールシートから繰り出されたプリント媒体であるシートＷを搬送する搬送部を備えると共に、搬送されたシートＷに対してプリント（記録）を行うプリント部５を備える。プリント部５は、図２に示すように記録ヘッドを搭載しつつシートの幅方向（シートの排出方向と交差する方向、主走査方向（Ｘ方向））に移動するキャリッジ６０１と、キャリッジ６０１に搭載されたプリントヘッド６０１ａと、キャリッジ６０１を支持するキャリッジステイ６０２とを含む。キャリッジ６０１はキャリッジステイ６０２の長手方向である主走査方向（Ｘ方向）に沿って往復移動可能である。このキャリッジ６０１と共にプリントヘッド６０１ａが主走査方向へと移動しつつシートへの記録を行う。なお、本実施形態に使用されるプリントヘッド６０１ａは、インクを吐出することによってシートＷに画像を記録するインクジェット方式のプリントヘッドを使用している。但し、プリントヘッドは、これに限定されるものではなく、熱転写方式のプリントヘッドなども使用することも可能である。また、シートを搬送する搬送部は、不図示の搬送ローラ、キャリッジの下側にあるプラテン６０３、及びそれらを支えるプラテンステイ６０４などを含む。本実施形態では、プリント部、搬送部という呼称を使用したが、これらを総称して記録搬送部と称することもある。

プリント部５によりプリントされ、排出口（排出部）１ａから排出されるまでの間にはカッタ６が設けられており、プリントされたシートは、所定の位置においてカッタ６によってカットされる。さらに、本体１は、プリントされたシートＷを排出する排出口１ａと、排出されたシートをスタッカー３へガイドする排出口ガイド１ｂとを有する。なお、排出口１ａは、前述のロール保持部１６０、１６１などの供給部より上方に位置している。プリント動作（記録動作）に伴って排出口１ａより徐々に排出されるシートは、排出口ガイド１ｂを通過すると自重により進行方向を下向きに変えて垂れ下がっていく。また、ユーザーによるロールシートの交換性などに鑑み、２つのロール保持部１６０、１６１はプリント装置１０の高さ方向における概ね中央位置に設けられている。

図１（ｂ）に示すように、ロール保持部１６０、１６１は、排出口１ａが形成されているプリント装置１０の正面側に設けられている。これにより、例えば、スタッカー３を移動した後に、プリント装置の正面側から本体１における筐体を開けて内部に設けられたロール保持部１６０にロールシートをセットすることができるようになる。また、プリント装置の正面側からロール保持部１６１にロールシートをセットすることができるようになる。これにより、ユーザーは、プリント装置を移動することなく、正面側からロールシートの交換作業を行うことができるようになり、交換作業によるユーザーへの負担が低減される。

また、本体１は、操作部４を有し、操作部４に設けられた各種スイッチをユーザーが操作することによって、シートのサイズの指定やオンライン／オフラインの切り替え等の各種コマンドを入力することができる。なお、本実施形態は、２つのロール保持部１６０、１６１を備えた２段ロールシート構成を前提に説明するが、本発明はそれに限らず、３つ以上のロール保持部を有するプリント装置に適用することもできる。また、３つ以上のロール保持部を有する場合には、少なくとも２つのロール保持部１６０、１６１を備えることとなる。

スタッカー３は、プリント後にカッタ６によってカットされたシートを収容するものであり、薄く平坦で柔軟性がある布やプラスチックからなるシート状の受容体４０を有する。この受容体４０の一方の端部は、フロントロッド２０に保持され、もう一方の端部はリアロッド３０に保持されている。すなわち、フロントロッド２０及びリアロッド３０は、受容体４０の両端部のそれぞれを保持する保持部材として機能する。具体的には、フロントロッド２０は、排出口１ａから観たシートの排出方向の下流側（本体１から離れた側）で受容体４０の端部を保持し、リアロッド３０は、排出方向の上流側（本体１に近い側）で受容体の４０の端部を保持する。フロントロッド２０の両端は、連結部材１２により２本のサイドロッド１１のそれぞれと連結されている。サイドロッド１１は、サイドロッド支持部材６１に支持されている。このサイドロッド支持部材６１は後述するスタッカー３側に取り付けられている。また、アッパーロッド１２１は、フロントロッド２０とリアロッド３０の中間において受容体４０上にシートの幅方向にロッドを通す穴袋（不図示）を設けることで受容体４０を保持している。このアッパーロッド１２１は、後述するスタッカー３側で位置決めされ受容体４０を支持する。すなわち、アッパーロッド１２１は移動可能であり、受容体４０の中間部を支持する支持部材として機能する。

受容体４０の役割はシートを床などに落下させず受容することを目的して設けられている。このため、大きなシートを多様な形態で収容するために、本体１の直下の空間を収容空間として利用している。多様な排出形態としては、例えばフェイスアップ方式やフェイスダウン方式がある。フェイスアップ方式は、プリント面を上に向け、その上に後続シートを積載していく排紙方式であり、フェイスダウン方式は、プリント面を下向きに受容し、その上に後続シートを重ねていく方式である。フェイスダウン方式は、プリント面を上に向けてプリントシートが順次積載されるフェイスアップ方式とは異なり、先行シートのプリント面にカールした後続シートの先端が引っ掛かりながら排紙されることがない。そのため、フェイスダウン方式は、プリント面のキズが少ないというメリットがある。また、フェイスダウン方式はプリント面から数えてプリントした順にプリント物（印刷物、記録物）が積載されるため、積載されたプリント物をユーザーがプリント順に並び替える手間がかからないという利点もある。

また、スタッカー３は、図１（ｂ）、及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１のシート突き当て部材１７０を有する。複数の第１のシート突き当て部材１７０は、リアロッド３０と並行して設けられたストッパーロッド１７１に、シートの幅方向（シートが排出される方向と交差（直交）する方向）に並んで設けられる。第１のシート突き当て部材１７０は、後述するスタッカー３側に取り付けられたロッド保持部材３１によって位置決めされたリアロッド３０と並行して設けられたストッパーロッド１７１上に設けられる。これら２つのリアロッド３０とストッパーロッド１７１の位置決めには、それぞれ両端部にあるロッドキャップ１７２を介してロッド保持部材３１上に取り外し自在に取り付けられている。第１のシート突き当て部材１７０によって、受容体４０にガイドされてきたプリント後のシートを受け止める第１のシート突き当て部が構成される。この第１のシート突き当て部材１７０については後で詳述する。なお、こうした第１のシート突き当て部材１７０は、例えば、ロール保持部１６１よりもプリント装置の背面側（後方側）に位置している。すなわち、スタッカー３は、ロール保持部１６１の重力方向の下方に位置する領域を含むように、シートを収容可能な収容部が形成されている。これにより、プリント装置１０は、ロール保持部１６１の下方側の空間を収容部の一部として利用することができ、奥行き方向（前後方向）にコンパクトに構成されることとなる。

次に、図３ないし図５を用いて、スタッカー３の構成をより詳細に説明する。図３（ａ）はプリント装置を示す斜視図、図３（ｂ）は正面図である。また、図４は図３に示すシート収容装置の分解斜視図、図５はプリンタ装置１０の本体とシート収容部とを分離させた状態を示す斜視図である。なお、図３及び図４では、以下に説明するスタッカー３の受容体支持機構の各部の構成を明示するため、受容体４０を省いた状態を示している。

図４に示す分解斜視図は、スタッカー３をセットアップする前の状態を表しており、図中の２点鎖線はセットアップする際に、各部の連結関係を示している。

セットアップ（ビス締め含む）の対象となるユニットとしては、ユニフットユニット３００、ステイレッグユニット３１０、バックステイユニット３２０、フロントロッドユニット３３０、リアロッドユニット３４０、アッパーロッドユニット３５０などがある。さらに、セットアップ対象ユニットとしては、第１のシート突き当て部材１７０を有する第１のシートストッパーユニット３６０、シートの幅方向に取り付け可能な複数のロールガイドユニット（ガイド部、フラッパ部とも称する）３７０、及び第２のシートストッパーユニット３８０がある。

フットユニット３００は、左右２個ずつのキャスター３０１がフットフレーム３０２に取り付けられ図中（Ｘ、Ｙ）方向に移動可能であるため、不図示の本体１に対して接離可能である。さらに、フットフレーム３０２には、サイドロッド１１を回動可能に保持するサイドロッド保持部材６１と、リアロッドユニット３４０と第１のシートストッパーユニット３６０を保持するロッド支持部材３１とが取り付けられている。２つのサイドロッド１１にはアッパーロッドユニット３５０を受けるロッドホルダ３０４が取り付けられている。このホルダは後述するスタッカー３の受容体４０の受容形態変更時に必要に応じてアッパーロッドユニット３５０を置くための部材である。

ステイレッグユニット３１０は、ロールシートの幅方向（Ｘ方向）に長手形状をなすステイ３１１と、ステイ３１１の両端部に連結したレッグ３１２とを有する。レッグ３１２は、上下方向（Ｚ方向）に長手形状をなしており、これら２つのレッグ３１２とステイ３１１とにより、全体的にコの字状に形成されている。

バックステイユニット３２０は、Ｘ方向に長手形状をなすバックステイ３２１と、このバックステイ３２１上に配設された後述のガイドフラッパユニット１８０（図中の点線で囲った部分）を備える。さらに、バックステイユニット３２０には、バックステイ３２１の両端に取り付けられた２つのアッパーロッドベース３２２が設けられている。

フロントロッドユニット３３０は、フロントロッド２０と、フロントロッド２０の両端に設けられたロッドキャップ２０ａと、２つのフロントロッドサポート３３１とから構成されている。リアロッドユニット３４０は、リアロッド３０と、リアロッド３０の両端に設けられたロッドキャップ３０ａとで構成されている。アッパーロッドユニット３５０は、アッパーロッド１２１と、ロッド両端のロッドキャップ１２１ａとで構成されている。そしてこれらロッドユニットに保持されている、３本のロッド（フロントロッド２０、リアロッド３０、アッパーロッド１２１）によって、図１に示す受容体４０が支持される。

第１のシートストッパーユニット３６０は、ロールシートの幅方向（Ｘ方向）に長手形状をなすストッパーロッド１７１を有する。さらに、第１のシートストッパーユニット３６０は、ストッパーロッド１７１に配置された複数個の第１のシート突き当て部材１７０（図中は３個）と、ロッド両端のロッドキャップ１７１ａを備える。

ロールガイドユニット３７０は、第１のガイド部としての第１のロールガイド３７１と、この第１のロールガイド３７１に回動可能に取り付けられた第２のガイド部としての第２のロールガイド（回動部）３７２と、第２のロールガイド３７２の下方端部に回転自在に取り付けられたコロ（回転体）３７３とを有する。ロールガイドユニット３７０はロールシートの幅方向（Ｘ方向）に複数個配置可能である（図中は３個）。

第２のシートストッパーユニット３８０は、第２のシート突き当て部材３８１と、第２のシート突き当て部材の下方端部に取り付けられたワイヤートレイ３８２とを有している。

ここで、図４に示す各ユニットのセットアップ手順を説明する。セットアップ時には、まず、左右いずれかのフットユニット３００のフットフレーム３０２にステイレッグユニット３１０をビス締めによって固定する。次にバックステイユニット３２０の左右のアッパーロッドベース３２２を、図４の一点鎖線に示すように、ステイレッグユニット３１０のレッグ３１２の端部に挿入し、ビス締めする。続いて、フロントロッドユニット３３０のフロントロッドサポート３３１を、図４の一点鎖線に示すように左右のサイドロッド１１の端部１１ａに挿入してビス締めする。また、リアロッドユニット３４０の両端のロッドキャップ３０ａを左右のロッド保持部材３１の凹部３１ａに嵌合させる。さらに、アッパーロッドユニット３５０の両端のロッドキャップ１７２を図４の一点鎖線に示すように、アッパーロッドベース３２２の凹部に嵌合させる。なお、アッパーロッドユニット３５０は受容体４０の受容形態によって設置位置を、ロッドホルダ３０４上に置くことも可能である。第１のシートストッパーユニット３６０は、ストッパーロッド１７１の両端のロッドキャップ１７１ａを左右のロッド保持部材３１の凹部３１ｂに嵌合させる。

また、ロールガイドユニット３７０と第２のシートストッパーユニット３８０のセットアップは、次のようにして行う。図５（ａ）はロールガイドユニット３７０のセットアップ状態を示す部分断面図、図５（ｂ）は第２のシートストッパーユニット３８０のセットアップ状態を示す部分断面図である。

図５（ａ）においてロールガイドユニット３７０のセットアップは、前述のように、ステイレッグユニット３１０に固定されたバックステイユニット３２０に対して以下のように行う。まず、第１のロールガイド３７１のフック状の上側係止部３７１ｂをバックステイ３２１の溝部３２１ｂに引掛ける。次いで、第１のロールガイド３７１を矢印方向に回転させつつ、第１のロールガイド３７１に突設された軸部３７１ａをバックステイ３２１の穴部３２１ａ（図４）に挿入して位置決めしつつ、矢印方向に回転させる。これにより、第１のロールガイド３７１に突設されたフック状の下側係止部３７１ｃが弾性変形しつつバックステイ３２１の下端部を乗り越えて係合し、最終的に上側係止部３７１ｂと下側係止部３７１ｃとでバックステイ３２１を抱きかかえた状態で保持される。この状態でセットアップは完了する。また、図中の矢印と逆方向に第１のロールガイド３７１を回転させることで、ロールガイド３７１をバックステイ３２１から取り外すことができる。

このように、ロールガイドユニット３７０は、ビスなどを用いずにバックステイ３２１に着脱することが可能であるため、セットアップを容易に行うことができる。また、想定外の過大な外力がロールガイドユニット３７０に加わった場合には、ロールガイドユニット３７０とバックステイ３２１との係合が解除されるため、各々の部材が破損するのを未然に防止することができる。

また、第２のシートストッパーユニット３８０は、第２のシート突き当て部材３８１と、その下端部に設けられたワイヤートレイ３８２とを備える。第２のシートストッパーユニット３８０のセットアップは、第２のシートシート突き当て部材３８１の係止部３８１ｂをバックステイ３２１の溝部３２１ｂに引掛けながら軸部３８１ａをバックステイ３２１の穴部３２１ｃに挿入することにより行う。これにより、所定の位置に第２のシート突き当て部材３８１をセットアップすることができる。この構成によれば、第２のシート突き当て部材３８１をバックステイ３２１に容易に着脱することができる。従って、後述するように受容体４０の受容形態を変えたい場合には、その受容形態に応じてユーザーが適宜、第２のシートストッパーユニット３８０の取り付け、取り外しを行うことができる。また、ロールガイドユニット３７０と第２のストッパーユニット３８０との誤装着を避けるために、それぞれの軸部３７１ａと３８１ａのＸ方向における位置は異なる位置に形成されている。

また、図５（ｂ）の第２のシート突き当て部材３８１の下端部に取り付けられたワイヤートレイ３８２は、一端部３８２ａを中心に矢印Ｅ方向に回転可能であり、通常は、回転止め部３８１ｃ（図５（ｃ）参照）で回転範囲が規制されている。但し、過大な荷重がワイヤートレイ３８２に加わると、第２のストッパーユニット３８０あるいはバックステイ３２１が破損する前にワイヤートレイ３８２が回転止め部３８１ｃから外れて回転し、荷重を逃がすことができる。なお、この第２のストッパーユニット３８０は、前述のロールガイドユニット３７０を使用する場合には使用しない。すなわち、ガイドユニット３７０をセットアップしてシートを受容する形態（第１受容形態）では、第２のストッパーユニット３８０のセットアップは行わない。第２のストッパーユニット３８０のセットアップは、第１受容形態とは異なる第２受容形態において使用する。

本実施形態におけるスタッカー３は、本体１とは独立に構成されており、プリント動作時には、本体１と接触する位置まで移動させて使用する。また、必要に応じて本体１からスタッカー３を離間させることも可能である。図６はスタッカー３が本体１から離間している状態を示す図である。ユーザーは図６の状態から、キャスター３０１によってＹ方向（水平方向）にスタッカー３を移動させ、左右の接触部材３０３に形成された接触面３０３ａ（図４参照）を本体１の脚部２の正面側の面２ａに接触させる。これによりプリント装置は使用可能な状態となる。このようにスタッカー３を本体１にセットアップした状態において、受容体４０と本体との間にはプリント物Ｗの収容空間Ｓが形成される。この収容空間Ｓを使用することで、前述のフェイスダウン方式でプリント物Ｗをスタッカー３に積載することが可能になる。

ガイドフラッパユニット１８０は、バックステイ３２１に固定された複数（図では４個）のガイド１８４と、各ガイド１８４に回動中心１８９を中心として回動可能（開閉可能）に取り付けられたフラッパ１８３とを備える。さらに、ガイドフラッパユニット１８０は、複数のガイド１８４の各々に固定したシートガイドホルダ１８６と、各シートガイドホルダ１８６に設けられたシートガイド１８５とを備える。

ここで、フラッパ１８３の開閉状態について説明する。まず、フラッパ１８３が開いた状態とは、ガイド１８４、シートガイドホルダ１８６により形成された横向きの凹部１８６ａ（図７（ｂ）参照）が開放された状態を指す。この状態では、排出口１ａから排出されるシートの先端部（先端から所定の長さの領域）を支えることが可能な位置にフラッパ１８３が位置する。次に、フラッパ１８３が閉じた状態とは、凹部１８６ａがフラッパ１８３に覆われた状態を指す。この状態では、排出口１ａから排出されるシート（プリント物）の先端部を支えることができない位置にフラッパ１８３が位置する。

複数のフラッパ１８３が取り付けられたガイド１８４は、シートの幅方向に並んで配置されており、複数のフラッパ１８３はそれぞれ、矢印Ｕ方向（図７（ｂ））に開閉可能である。フラッパ１８３及びガイド１８４は、プリント物のガイド部として、または受け部としての役割を果たす。

図７（ｂ）の矢印Ｕ方向における反時計方向にフラッパ１８３が回転した状態（開状態）では、シートガイド１８５の先端が本体１に接触している。シートガイド１８５は、不図示のねじりコイルバネにより本体１の方向にバネ付勢されており、この付勢力によって各シートガイド１８５は本体１に接触する。開状態のシートガイド１８５は、排出口１ａから排出されたプリント物の先端を本体１側からガイド１８４側へ受け渡すためのガイドの役割を果たす。一方、図７（ｂ）の矢印Ｕ方向における時計方向にフラッパ１８３が回転した状態（閉状態）では、フラッパ１８３の先端部１８３ａは本体１に接触する（後述する第１の受容形態、第２の受容形態）。この閉状態では、フラッパ１８３はシート先端を下方へと導くガイドの役割を果たす。なお、フラッパ１８３の回動中心１８９は、フラッパ１８３の端部に設けられた回動中心１８９が、フラッパ１８３の重心より常に重力方向下方に位置するように設けられている。そして、回動中心１８９によって、フラッパ１８３は、閉じた状態ではフラッパ１８３の先端部１８３ａがその自重によって本体１に近くなり（当接し）、開いた状態では先端部１８３ａが本体１から離間するようになっている。

以上のように、本実施形態では、フラッパ１８３の開閉状態、アッパーロッドユニット３５０の取り付け位置などを変更することにより、受容体４０によるシート受容形態を適宜変更することができる。すなわち、排出口１ａから排出されたシート（プリント物）をスタッカー３で受容する際に、ユーザーは種々の受容形態を選択することができる。このため、近年のプリント形態の多様化のニーズにも十分に応え得るものとなっている。

図８は、プリント装置１０において、第１受容形態によってプリント物がスタッカー３に積載された状態、及び排出口１ａから排出されている状態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図９はシート及びプリント物が移動する状態を模式的に示す図であり、（ａ）はプリント物がロールシートから切断させる前の状態を、（ｂ）はプリント物がロールシートから切断された状態をそれぞれ示している。また、図１０は図８の部分斜視図、図１１は図１０の部分側面図、図１２（ａ）は図１１の丸枠ＸＩＩの拡大図、（ｂ）はロールガイドユニットの動作を説明する図である。

図８のように、アッパーロッドユニット３５０は、左右のアッパーロッドベース３２２上に位置決めされ、リアロッドユニット３４０はロッド保持部材３１上に位置決めされている。これにより、アッパーロッドユニット３５０、フロントロッドユニット３３０、及びリアロッドユニット３４０によって、柔軟性のある受容体４０は「への字」状をなすように保持されている。この受容体４０とロール保持部１６１との間にプリント物を収容する収容空間Ｓ、及び排出口１ａから収容空間Ｓへとシートを導く導入路が形成されている。

以下、収容空間Ｓを形成する部分を収容部と称する。なお、本実施形態では、図１１に示すように第１のロールガイド３７１と受容体４０との間に、排出口１ａから排出されて垂下したプリント物（Ｗ１０、Ｗ１１）が通過し得る導入路としての隙間Ｖ２が形成されるように受容体４０の長さを決めている。すなわち、アッパーロッド１２１からリアロッド３０に至る受容体４０の長さによって受容体４０の湾曲（弛み）が調整され、この湾曲の程度によって受容体４０と第１のロールガイド３７１との間に形成される隙間Ｖ２が決定される。

また、図３及び図４に示すように、ロールガイドユニット３７０は、Ｘ方向に複数個配置されている。各ロールガイドユニット３７０は、ロールシートの供給を行うために供給部に設けられたニップアーム５００と干渉しない位置に配置されている（図１１）。ニップアーム５００は、第２のロール保持部１６１に保持されたロールシートの外周面に接するニップ部を有するものであり、ロールシートの幅方向（Ｘ方向）に複数（ここでは、７個）配置されている。本実施形態では、この７個のニップアーム５００と干渉しない位置、すなわち、Ｘ方向において異なる位置に、３個のロールガイドユニット３７０が配置されている（図３（ｂ）参照）。

また、図１０及び図１１のように、ロールガイドユニット３７０の一部を構成する第２のロールガイド３７２が、第１のロールガイド３７１の下方部に、ロールシート１６２の中心と略同一の高さの回転軸３７２ａを中心として回動可能に連結されている。また、この第２のロールガイド３７２の下方端部には回動時にロールシート１６２に接触しても傷がつかないように回転自在のコロ３７３（コロ部材）が設けられている。

ここで、第２のロールガイド３７２を第１のロールガイド３７２に回動可能に取り付けた理由を説明する。第２のロールガイド３７２が回動式でなく、第１のロールガイド３７１と一体に構成されている場合、その下端位置がニップアーム５００によるニップ部Ｐ２より下側且つ前方に配置されれば、排出口１ａから排出されたプリント物の端が供給部に入り込むことはない。しかし、ロール保持部に保持されているロールシートが強いカール性を有する場合、排出口１ａから排出されたプリント物がカールして回動不能なロールガイドと当接した場合、プリント物はカールして丸まり、導入路（隙間Ｖ２）を塞いでしまうことがある。

これに対して、本実施形態のように、第２のロールガイド３７２を回動式とすることで、プリント物をカール性などに拘わりなくプリンタ下方の第１のシート突き当て部材１７０（図１１（ｂ））まで導くことができる。このため、安定して多数枚のシートを収容部に積載することが可能になる。すなわち、カールしたシートが第２のロールガイド３７２に当接すると、これに押圧されて第２のロールガイド３７２が回動する。このため、一旦カールしたシートであっても、ロールガイド３７２を回転させつつ移動することによってカールは解除されていき、ニップアーム５００の下方の収容空間Ｓ内に侵入する。このため、第１のシート突き当て部材１７０へと確実に到達することができる。

また、第２のロールガイド３７２が回動することによって、ロールガイドユニット３７０が収容部内の収容空間Ｓを必要以上に侵食することがない。このため、収容部の収容空間Ｓを最大限に利用することが可能になる。また、下段のロール保持部１６１におけるロールシートを使用してプリント動作を行う場合、ロールシート１６２とニップアーム５００とのニップが解除されている状態（ニップアーム５００が矢印Ｄ方向に移動している状態）では、ニップアーム５００は下向きに傾斜している。この場合、排出されたシートの先端が一時的にニップアーム５００に引っ掛かる可能性もあるが、シートが供給部の供給経路に巻き込まれることはなく、またシートの排出が進行するに従ってニップアーム５００との引っかかりも解消される。さらに、ロールガイドユニット３７０は、シートの幅方向に複数配置されているため、様々な定型サイズのシート幅に対して適正なガイドを実現することができ、排出されたシートのニップ部への侵入も阻止することができる。

また、第２のロールガイド３７２を回動式とすることで、強いカール性を有するシートを排紙した場合にも、ロールガイド３７２がシートに押されて導入路を広げる（隙間Ｖ２を広げる）。このため、カールしたシートが導入路にて丸まり、収容部への移動が妨げられるのを防止することができる。

一般に、ロールシートは使用すればするほどロールシート径が小さくなり、それに伴ってカール性も強くなる。但し、本実施形態のように、上下に複数のロール保持部を持つプリンタにおいて、下段のロール保持部（本実施形態では、ロール保持部１６１）からシートの供給を行う場合には、ロール保持部と受容体４０との間の収容空間Ｓは、初期状態より拡大されている。このため、前述のような固定式のガイドユニットよりも可動式のガイドユニット３７０の方が、ロールシート径が縮小されて収容空間Ｓが拡大され、より収容能力が高まった状態となる。また、ロールシートの径が小さくなりカール性が強まるとシートは丸まりやすくなるため、より広い導入路が必要となる。しかし、シートの消費が進みカール性が高まった状況では、ロールシート径か小さくなっているため、回動式の第２のロールガイド３７２の回動範囲は広がり、導入路を拡大させ得る状態となる。従って、シートが丸まった状態であっても、導入路を通過させることが可能になる。

図１１において、Ｐ１は第２のロールガイド３７２とロールシート１６２との接触位置（第１の接触位置）を示し、Ｐ２はニップアーム５００のニップ部がロールシート１６２と接触する位置（第２の接触位置）を示している。ここで、ロールシート１６２の外径が、最大直径から最小直径へと変化した場合、第１の接触位置Ｐ１の上下方向における回動軌跡（移動軌跡）の長さは、第２の接触位置Ｐ２の上下方向における回動軌跡（移動軌跡）の長さのより短くなるように構成されている。このように構成することで、ロールシート１６２の径によらず、常に第２のロールガイド３７２がニップアーム５００におけるニップ部を覆った状態とすることができる。すなわち、ロールシート径が変化してもニップアーム５００におけるニップ部へのシートの侵入防止効果を維持することができる。

前述のように、第２のロールガイド３７２は、ニップアーム５００とはシートの幅方向（Ｘ方向）において異なる位置に配置されている。そのため第２のロールガイド３７２が回動しても、第２のロールガイド３７２とニップアーム５００とが干渉することはなく、第２のロールガイド３７２の可動範囲がニップアーム５００の存在によって狭められることはない。また、第２のロールガイド３７２の回転時にニップアーム５００と衝突して破損することもない。

また、図１０に示すように、第１のロールガイド３７１及び第２のロールガイド３７２におけるシートとの対向面には、それぞれ、排出方向に延在するリブ３７１ｄ、３７２ｂが複数並設されている。このように排出方向に延在するリブ３７１ｄ、３７２dを形成することで、排出されるシートとの接触面積を小さく抑えることができる。シートの先端が第１のロールガイド３７１及び第２のロールガイド３７２と接触しながら排出されるとき、搬送抵抗が大きいほどシートのカールを助長することとなる。このため、シートとの接触面積を小さくして搬送抵抗を小さく保つことにより、導入経路においてシートをよりスムーズに移動させることができる。また、カール性の強いシートが丸まってしまった場合、シートのプリント面が第１のロールガイド３７１及び第２のロールガイド３７２と接触することとなる。従ってガイド表面にリブを配置することでプリント面におけるキズの発生を防止することも可能になる。なお、本実施形態では、複数のリブ３７１ｄ、３７２dを幅方向に並設した例を示しているが、単一のリブを形成してもよい。

第２のロールガイド３７２の下端部には回転自在のコロ３７３が設けられている。このため、シート供給のために回転しているロールシート１６２に第２のロールガイド３７２が接触したとしても、ロールシート１６２の回転に従動してコロが回転するため、シートが損傷することはない。

また、第２のロールガイド３７２には回転軸３７２ａよりも排出方向上流側に延出する延伸部３７２ｃが形成されている。この延伸部３７２ｃは、シートと接触していない初期状態では、第１のロールガイド３７１内に収容された状態となっているため、シートの排出方向における移動を妨げることはない。また、回転軸３７２ａを通過したシートが第２のロールガイド３７２を押して第２のロールガイド３７２を反時計方向に回動させた場合、延伸部３７２ｃは第１のロールガイド３７１から導入経路側へと突出し、シートＷ１１の裏面（非プリント面）が押し出す。この延伸部３７２ｃによる押圧力は、シートＷ１１に生じているカールを押し広げる方向に作用し、カールの解放タイミングを早める。従って、カールしたシートによって収容部への導入路が塞がれる可能性はさらに低減する。

また、前述のように、ロールガイドユニット３７０は、所定以上の外力が加えられた場合にバックステイ３２１から離脱するように構成されている。このため、ユーザーが過剰な外力を加えてしまった場合にも、ロールガイドユニット３７０が破損するのを未然に防ぐことができる。ロールガイドユニット３７０に過剰な外力が加わるケースとしては、例えば、ユーザーが積載したシートを取り除く際に、シートがロールガイドユニット３７０に引っ掛かり、これを後方から前方側（図１２の矢印Ｈ方向）へと加圧してしまう場合などが考えられる。このとき、ロールガイドユニット３７０に過剰な外力が加わる位置が、第１のロールガイド３７１である場合は勿論、第２のロールガイド３７２であっても、ロールガイドユニット３７０はバックステイ３２１から離脱する。すなわち、第２のロールガイド３７２に矢印Ｈ方向への外力が加わった場合には、まず延伸部３７２ｃが第１のロールガイド３７１と接触する。そして、外力が所定の荷重を超えるまでは、下側係止部３７１ｃの弾性や部品強度によってバックステイ３２１との係合状態を維持するが、荷重が所定値を超えると、下側係止部３７１ｃがバックステイ３２１の下端部から離脱する。樹脂成型部品である第１のロールガイド３７１や第２のロールガイド３７２の破損を防止するためには、下側係止部３７１ｃが離脱する所定の荷重をそれぞれの弾性変形域内に設定しておく必要がある。本実施形態では、この所定の荷重を、第２のロールガイド３７２の下端部付近で１００ｇｆ程度に設定している。なお、この荷重は、下側係止部３７１ｃの弾性、及びバックステイ３２１の表面と下側係止部３７１ｃとの間に生じる摩擦力などに基いて設定する。

また、プリンタ前方から外力が加えられた場合には、荷重点が第１のロールガイド３７１側にあれば高強度のアルミ押出し材であるバックステイ３２１の前面３２１ｄで荷重を受ける。荷重点が第２のロールガイド３７２側にあれば、第２のロールガイド３７２が回転軸３７２ａを中心に回動するため、破損は防止される。

次に、図１１を参照して、排出口１ａから排出されたシート（プリント物）の挙動について説明する。排出口１ａから排出されるプリント後のシート（プリント物）Ｗ１０は、導入路を通過して、収容部の奥部（背面側）に設けられた第１のシート突き当て部材１７０へガイドされる。

ここで、シートＷ１がカール性を有するものである場合、カールしたシートＷ１の先端は、本体１の方向に向けた状態で排出口ガイド１ｂ、フラッパ１８３、第１のロールガイド３７１、及び第２のロールガイド３７２等にガイドされつつ移動する。そして、シートＷ１の先端が第１のシート突き当て部材１７０に当接した時点でシートＷ１の先端の移動は止まる。この状態でシートＷ１の排出が継続されると、アッパーロッドユニット３５０の設けられている位置を変曲点にして、本体１から離れる方向にシート（プリント物）Ｗ１のループＬが形成される（図８参照）。その後、所定量搬送されてカットされたシートは、図９（ｂ）に示すように、アッパーロッドユニット３５０が設けられている位置を変曲点にして反転し、プリント面を下にした状態で受容体４０上に載置される。図８のＷ２は受容体４０に載置されたシートを示している。

以上、シートの一部を収容室へと導き、フェイスダウン方式で受容体４０にシートを載置する第１受容形態について説明したが、本実施形態におけるプリント装置では、その他の受容形態でシートを載置することも可能である。例えば、第２のシートストッパーユニット３８０をバックステイ３２１にセットアップしてシートを載置する第２受容形態を採ることも可能である。この場合、第２のシートストッパーユニット３８０のワイヤートレイ３８２が第１のシート突き当て部材１７０と同様の機能を果たす。すなわち、ワイヤートレイ３８２は排出されたシートの端部と当接し、シート端部の移動を規制する。ワイヤートレイ３８２に当接したシートは、その後の排出動作によって反転し、受容体４０上に支持される。この第２受容形態は、前述の第１受容形態で使用するシートより小さいサイズのシートをフェイスダウン方式で載置する場合に使用される。

また、第１受容形態及び第２受容形態では、フラッパ１８３は閉状態とするが、フラッパ１８３を開状態にしてシートを受容体４０上に載置することも可能である。この場合、排出口１ａから排出されたシートの先端は、排出口ガイド１ｂ、シートガイド１８５、及びガイド１８４にガイドされてシートガイドホルダ１８６の凹部１８６ａに突き当たる。この後、シートの排出の進行に伴ってシートは反転し、フェイスダウン方式で受容体４０上に載置される。この第３受容形態は、第２受容形態で使用するシートより、さらに小さいサイズのシートを使用する場合に適している。

さらに、本実施形態では、第１ないし第３受容形態と異なる第４受容形態を選択することも可能である。この第４受容形態では、アッパーロッド１２１をサイドロッド１１の中間部に設けたロッドホルダ３０４（図１参照）に保持させて受容体４０を大きく下方に弛ませると共に、フラッパ１８３を開状態とする。これにより、排出されたシートは緩やかに折り畳まれた状態で受容体に受容される。この第４受容形態では、比較的長尺なシートを積載する場合に有効である。

本実施形態では、第２のロールガイド３７２が回動可能に支持されているため、使用するシートがカール性を有する場合でも、収容部への導入路を拡大することなく、適正かつ確実に収容部へとシートを導くことが可能になる。また、第２のロールガイド３７２が回動することによって、収容部における収容空間を有効に利用することが可能になる。従って、回動不能な固定型のガイド部を用いる場合に比べ、収容部の実質的な収容量を拡大することができる。また、固定型のガイド部を用いる場合と同様の収容量を確保しようとする場合には、より小型な収容部を用いることが可能となり、装置の小型化や設置スペースの削減を図ることも可能になる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態におけるプリント装置は、第１実施形態におけるロールガイドユニット３７０に替えて、図１３に示すロールガイドユニット３７０Ｖを備えるものであり、その他の構成は上記第１実施形態と同様である。ロールガイドユニット３７０Ｖは、第１のロールガイド３７１Ｖと、第２のロールガイド３７２とを備える。本実施形態においても、第２のロールガイド３７２については第１実施形態と同様の構成を有するが、第１のロールガイド３７１Ｖが第１実施形態と異なる。本実施形態の第１のロールガイド３７１Ｖは、回動軸３７１ｄによってバックステイ３２１に回動自在に連結されており、バックステイ３２１からの取り外しは不能となっている。但し、本実施形態のロールガイドユニット３７０Ｖにおいても、バックステイ３２１に対して着脱可能に構成したロールガイドユニット３７０（第１実施形態）と同様の効果を得ることができる。すなわち、ロールガイドユニット３７０Ｖに対して矢印Ｈに示す方向に外力が加わった場合には、図中の二点鎖線に示すように、第１のロールガイド３７１Ｖが回転軸３７１ｄを中心に回転する。このため、バックステイ３２１及びロールガイドユニット３７０Ｖに過剰な応力が発生することはなく、ロールガイドユニット３７０Ｖ及びバックステイ３２１の破損を回避することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、柔軟性を有する平坦な受容体を用いたスタッカー（シート収容装置）を本体と分離可能に設けた例を示したが、本発明はこのような構成に限定されない。すなわち、剛性を有する部材によって構成されたシート収容部を備えるプリント装置にも本発明は適用可能である。

１ 本体
１ａ 排出口（排出部）
１０ プリント装置（記録装置）
４０ 受容体
１６０ 第１のロール保持部（供給部）
１６１ 第２のロール保持部（供給部）
３７０ ロールガイドユニット（ガイド部）
３７１ 第１のロールガイド
３７２ 第２のロールガイド（回動部）
５ プリント部（記録部）
Ｓ 収容空間

Claims (10)

1. 連続したシートがロール状に巻かれたロールシートを重力方向の下方から当接して支持するアーム部を有し、前記シートを供給する供給部と、
   前記供給部から供給されたシートに記録を行う記録部と、
   前記記録部により記録が行われたシートを前記供給部の上方から排出する排出部と、
   前記供給部の下方に配置され、前記排出部から排出されたシートを収容する収容部と、
   前記収容部の上方に配置され、前記排出部から排出されたシートを前記収容部へ導くガイド部と、を備え、
   前記ガイド部は、固定部と、前記固定部の下方に回動可能に連結された回動部とを有し、
   前記回動部は、前記ロールシートの幅方向において前記アーム部と異なる位置に配置され、前記回動部は、前記排出部から排出されたシートが前記供給部に侵入するのを阻止する位置に存在すると共に、前記排出部から排出されたシートに押された場合に、前記アーム部と干渉せずに前記ロールシートと接触するまで回動することを特徴とする記録装置。
2. 前記ガイド部は、前記ロールシートの幅方向に沿って複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記収容部は、前記排出部から排出されたシートを受ける受容体を有し、前記受容体と前記供給部との間にシートを収容するための収容空間が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記回動部の回動軸は、重力方向において、前記ロールシートの回転軸と略同一の位置であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録装置。
5. 前記ガイド部の前記回動部は、前記固定部と一端で連結し、該一端から前記収容部へ向けて延在するとともに、該一端と異なる端部であって前記回動部の下方側の端部に回転自在に設けられた回転部材を有し、前記ロールシートの表面と前記回転部材が接触することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
6. 前記ガイド部の前記回転部材が前記ロールシートの表面と接触する位置を第１の接触位置、前記アーム部が前記ロールシートの表面と接触する位置を第２の接触位置としたとき、前記ロールシートの直径が最大直径から前記ロールシートの最小直径まで変化する際の前記第１の接触位置の上下方向における移動軌跡の長さは、前記ロールシートの直径が前記最大直径から前記最小直径まで移動する際の前記第２の接触位置の上下方向における移動軌跡の長さよりも短いことを特徴とする請求項５に記載の記録装置
7. 前記ガイド部は、前記ロールシートの幅方向において前記アーム部と異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記ガイド部における前記シートとの対向面には、前記排出部から排出されたシートの排出方向に沿って延びる１つ以上のリブが幅方向において形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 前記受容体は、柔軟性を有するシートから構成され、
   前記収容部は、前記受容体を支持するロッドを備え、
   前記受容体と前記供給部との間に、前記排出部から排出されたシートの収容空間が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
10. 前記供給部は、重力方向における異なる位置に複数配置され、
    前記収容部は、前記複数の供給部のうち最も下方に位置する前記供給部の下方に形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の記録装置。

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