JP6707878B2 - クリニングローラおよびユニット - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置に用いられるクリーニングローラ、および、クリーニングローラを備えるユニットに関する。
従来、画像形成装置は、感光ドラムの表面や、中間転写ベルトの表面など、廃トナー等の付着物をクリーニングするためのクリーニングローラが設けられている。
例えば、像保持体を帯電する帯電部材をクリーニングするための清掃部材として、円柱状の芯材と、芯材に螺旋状に配置された発泡体とを備える清掃部材が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
本発明の目的は、特許文献１に記載のローラに対して、新規なクリーニングローラ、および、そのクリーニングローラを備えるユニットを提供することにある。
（１）上記した目的を達成するため、本発明のクリーニングローラは、シャフトと、シャフトを被覆する弾性層とを備える。弾性層は、シャフトを被覆する基部と、基部から突出する螺旋状の第１螺旋突起とを備える。第１螺旋突起は、基端から先端に向けて徐々に幅が狭くなるように構成され、その先端が尖っている。
（２）第１螺旋突起の高さは、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。
（３）第１螺旋突起の高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であってもよい。
（４）第１螺旋突起は、先端を通る仮想面に対して非対称の形状を有してもよい。
（５）第１螺旋突起は、第１突起部と、第１突起部と形状が異なる第２突起部とを備えてもよい。
（６）第２突起部の断面積は、第１突起部の断面積よりも大きくてもよい。
（７）第２突起部の幅は、第１突起部の幅よりも大きくてもよい。
（８）第２突起部の高さは、第１突起部の高さよりも高くてもよい。
（９）基部は、第１部と、第１部より厚さが小さい第２部とを備えてもよい。
（１０）シャフトは、軸線方向に延びてもよい。軸線方向において、弾性層の中央部における第１螺旋突起のピッチは、弾性層の端部における第１螺旋突起のピッチよりも大きくてもよい。
（１１）第１螺旋突起のピッチは、一定であってもよい。
（１２）本発明のクリーニングローラは、さらに、基部から突出し、ピッチが一定である第２螺旋突起を備えてもよい。第１螺旋突起は、第２螺旋突起と、２重螺旋を構成してもよい。第１螺旋突起のピッチと第２螺旋突起のピッチとは、等間隔であってもよい。
（１３）第２突起部は、第１突起部を挟んで両側に位置してもよい。
（１４）基部は、第１螺旋突起の表面に連続し、シャフトに向かって湾曲する湾曲面を備えてもよい。
（１５）基部の表面と、第１螺旋突起の基部に連続する表面とのなす角度は鈍角であってもよい。
（１６）弾性層は、発泡ゴムからなってもよい。
（１７）発泡ゴムは、ウレタンであってもよい。
（１８）本発明のユニットは、クリーニング対象と、上記したクリーニングローラであって、クリーニング対象に接触するクリーニングローラと、を備える。
（１９）基部は、クリーニング対象に対して間隔を隔ててもよい。第１螺旋突起は、クリーニング対象に接触してもよい。
（２０）クリーニング対象は、帯電ローラの表面であってもよい。
（２）第１螺旋突起の高さは、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。
（３）第１螺旋突起の高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であってもよい。
（４）第１螺旋突起は、先端を通る仮想面に対して非対称の形状を有してもよい。
（５）第１螺旋突起は、第１突起部と、第１突起部と形状が異なる第２突起部とを備えてもよい。
（６）第２突起部の断面積は、第１突起部の断面積よりも大きくてもよい。
（７）第２突起部の幅は、第１突起部の幅よりも大きくてもよい。
（８）第２突起部の高さは、第１突起部の高さよりも高くてもよい。
（９）基部は、第１部と、第１部より厚さが小さい第２部とを備えてもよい。
（１０）シャフトは、軸線方向に延びてもよい。軸線方向において、弾性層の中央部における第１螺旋突起のピッチは、弾性層の端部における第１螺旋突起のピッチよりも大きくてもよい。
（１１）第１螺旋突起のピッチは、一定であってもよい。
（１２）本発明のクリーニングローラは、さらに、基部から突出し、ピッチが一定である第２螺旋突起を備えてもよい。第１螺旋突起は、第２螺旋突起と、２重螺旋を構成してもよい。第１螺旋突起のピッチと第２螺旋突起のピッチとは、等間隔であってもよい。
（１３）第２突起部は、第１突起部を挟んで両側に位置してもよい。
（１４）基部は、第１螺旋突起の表面に連続し、シャフトに向かって湾曲する湾曲面を備えてもよい。
（１５）基部の表面と、第１螺旋突起の基部に連続する表面とのなす角度は鈍角であってもよい。
（１６）弾性層は、発泡ゴムからなってもよい。
（１７）発泡ゴムは、ウレタンであってもよい。
（１８）本発明のユニットは、クリーニング対象と、上記したクリーニングローラであって、クリーニング対象に接触するクリーニングローラと、を備える。
（１９）基部は、クリーニング対象に対して間隔を隔ててもよい。第１螺旋突起は、クリーニング対象に接触してもよい。
（２０）クリーニング対象は、帯電ローラの表面であってもよい。
本発明によれば、シャフトを被覆する基部から突出し、先端が尖った第１螺旋突起を有する、新規なクリーニングローラを提供することができる。
１．第１実施形態のクリーニングローラ１の概略
図１を参照して、第１実施形態のクリーニングローラ１の概略について説明する。
図１を参照して、第１実施形態のクリーニングローラ１の概略について説明する。
クリーニングローラ１は、シャフト２と、弾性層３とを備える。なお、以下の説明において、シャフト２の中心軸線Ａが延びる方向が、軸線方向である。
シャフト２は、軸線方向に延びる。シャフト２は、円柱形状を有する。シャフト２の材質は、特に限定されず、クリーニングローラ１の剛性を確保できればよい。シャフト２は、例えば、ステンレスや鉄などの金属や、硬質の樹脂などから作られる。シャフト２は、第１端部２Ａと、第２端部２Ｂとを有する。第１端部２Ａは、軸線方向において、シャフト２の一方の端部である。第２端部２Ｂは、軸線方向において、第１端部２Ａとは反対側のシャフト２の端部である。第２端部２Ｂは、軸線方向において、第１端部２Ａに対して間隔を隔てる。
弾性層３は、軸線方向において、第１端部２Ａと第２端部２Ｂとの間に位置する。弾性層３は、シャフト２の周面に位置する。
２．弾性層３の詳細
図１および図２を参照して、弾性層３の詳細について説明する。
（１）弾性層３の材質
弾性層３の材質は、特に限定されず、後述するクリーニング対象に接触したときに弾性変形可能であればよい。弾性層３の材質としては、例えば、ウレタン、シリコーン、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどのゴムあるいは発泡ゴムや、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。弾性層３は、好ましくは、発泡ゴムからなる。弾性層３は、より好ましくは、ウレタンの発泡ゴムからなる。
（２）弾性層３の形状
弾性層３は、軸線方向に延びる。弾性層３は、基部４と、第１螺旋突起５とを有する。
（２−１）基部４
基部４は、弾性層３において、シャフト２の表面に接触する部分であって、第１螺旋突起５の後述する基端Ｅ１と、シャフト２の表面との間に位置する部分である。基部４は、シャフト２の径方向において、第１螺旋突起５よりもシャフト２の近くに位置する。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、途切れることなく、連続的に延びている。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、シャフト２を連続的に被覆する。基部４の表面は、シャフト２の表面に対して、ほぼ平行に延びる。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、均一な厚みを有する。
２．弾性層３の詳細
図１および図２を参照して、弾性層３の詳細について説明する。
（１）弾性層３の材質
弾性層３の材質は、特に限定されず、後述するクリーニング対象に接触したときに弾性変形可能であればよい。弾性層３の材質としては、例えば、ウレタン、シリコーン、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどのゴムあるいは発泡ゴムや、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。弾性層３は、好ましくは、発泡ゴムからなる。弾性層３は、より好ましくは、ウレタンの発泡ゴムからなる。
（２）弾性層３の形状
弾性層３は、軸線方向に延びる。弾性層３は、基部４と、第１螺旋突起５とを有する。
（２−１）基部４
基部４は、弾性層３において、シャフト２の表面に接触する部分であって、第１螺旋突起５の後述する基端Ｅ１と、シャフト２の表面との間に位置する部分である。基部４は、シャフト２の径方向において、第１螺旋突起５よりもシャフト２の近くに位置する。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、途切れることなく、連続的に延びている。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、シャフト２を連続的に被覆する。基部４の表面は、シャフト２の表面に対して、ほぼ平行に延びる。基部４は、シャフト２の周方向および軸線方向において、均一な厚みを有する。
基部４の厚みＬ１は、シャフト２の径方向において、シャフト２の表面と、第１螺旋突起５の基端Ｅ１との間の距離として定義される。基部４の厚みＬ１は、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、２．５ｍｍ以下である。
（２−２）第１螺旋突起５
（２−２−１）第１螺旋突起５の形状
第１螺旋突起５は、シャフト２の径方向において、基部４から突出する。第１螺旋突起５は、シャフト２の径方向において、基部４よりもシャフト２から離れて位置する。第１螺旋突起５は、軸線方向に延びる螺旋状の突起である。軸線方向において、第１螺旋突起５の断面は、三角形状である。第１螺旋突起５は、軸線方向において、仮想面Ｉに対して、対称の形状を有する。仮想面Ｉは、先端Ｅ２を通りシャフト２の径方向に延びる。第１螺旋突起５は、基端Ｅ１と、先端Ｅ２と、表面の一例としての第１面Ｓ１と、表面の一例としての第２面Ｓ２とを有する。
（２−２）第１螺旋突起５
（２−２−１）第１螺旋突起５の形状
第１螺旋突起５は、シャフト２の径方向において、基部４から突出する。第１螺旋突起５は、シャフト２の径方向において、基部４よりもシャフト２から離れて位置する。第１螺旋突起５は、軸線方向に延びる螺旋状の突起である。軸線方向において、第１螺旋突起５の断面は、三角形状である。第１螺旋突起５は、軸線方向において、仮想面Ｉに対して、対称の形状を有する。仮想面Ｉは、先端Ｅ２を通りシャフト２の径方向に延びる。第１螺旋突起５は、基端Ｅ１と、先端Ｅ２と、表面の一例としての第１面Ｓ１と、表面の一例としての第２面Ｓ２とを有する。
基端Ｅ１は、基部４の表面に連続する端部である。先端Ｅ２は、シャフト２の径方向において、基端Ｅ１から最も離れて位置する端部である。
第１面Ｓ１および第２面Ｓ２は、シャフト２の径方向において、基端Ｅ１と先端Ｅ２との間に位置する。第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とは、軸線方向において、先端Ｅ２を挟んで互いに反対側に位置する。第１面Ｓ１は、軸線方向における基端Ｅ１の一端部と、先端Ｅ２とに連続する。第２面Ｓ２は、軸線方向における基端Ｅ１の他端部と、先端Ｅ２とに連続する。第１面Ｓ１は、径方向において、基端Ｅ１から先端Ｅ２へ向かうにつれて、第２面Ｓ２へ向かって傾斜する。第２面Ｓ２は、径方向において、基端Ｅ１から先端Ｅ２へ向かうにつれて、第１面Ｓ１へ向かって傾斜する。第１螺旋突起５は、基端Ｅ１から先端Ｅ２へ向けて徐々に幅が狭くなっている。第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とは、先端Ｅ２において連続する。これにより、先端Ｅ２は、尖っている。なお、先端Ｅ２が尖っているとは、先端Ｅ２が丸みを有する場合を含む。すなわち、先端Ｅ２が面取りされている場合も、先端Ｅ２は、尖っている。先端Ｅ２が丸みを有する場合、先端Ｅ２の曲率半径が２．０ｍｍ以下であれば、先端Ｅ２は、尖っている。また、第１面Ｓ１を延長した仮想面と、第２面Ｓ２を延長した仮想面と、それらの仮想面に接する仮想の円であって、半径が２．０ｍｍの円とによって囲まれる領域内に先端Ｅ２が位置すれば、先端Ｅ２は、尖っている。また、第１面Ｓ１を延長した仮想面と第２面Ｓ２を延長した仮想面とが交差する線と、先端Ｅ２との高さ方向における距離が、第１螺旋突起５の高さＬ２の２０％以下であれば、先端Ｅ２は、尖っている。また、第１面Ｓ１を延長した仮想面と第２面Ｓ２を延長した仮想面とが交差する線と、先端Ｅ２との高さ方向における距離が、０．５ｍｍ以下であれば、先端Ｅ２は、尖っている。
（２−２−２）第１螺旋突起５の寸法
第１螺旋突起５の高さＬ２は、シャフト２の径方向において、基端Ｅ１と先端Ｅ２との間の距離として定義される。第１螺旋突起５の高さＬ２は、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。第１螺旋突起５の高さＬ２は、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、２．５ｍｍ以下である。
（２−２−２）第１螺旋突起５の寸法
第１螺旋突起５の高さＬ２は、シャフト２の径方向において、基端Ｅ１と先端Ｅ２との間の距離として定義される。第１螺旋突起５の高さＬ２は、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。第１螺旋突起５の高さＬ２は、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、２．５ｍｍ以下である。
第１螺旋突起５の幅Ｌ３は、軸線方向における基端Ｅ１の長さとして定義される。第１螺旋突起５の幅Ｌ３は、例えば、２．５ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上である。第１螺旋突起５の幅Ｌ３は、例えば、１７．５ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。
第１螺旋突起５の先端Ｅ２のピッチＬ４は、軸線方向において、互いに隣り合う２つの先端Ｅ２の間の距離として定義される。第１螺旋突起５の先端Ｅ２のピッチＬ４は、一定である。第１螺旋突起５の先端Ｅ２のピッチＬ４は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上である。第１螺旋突起５の先端Ｅ２のピッチＬ４は、例えば、３５ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
また、第１螺旋突起５のピッチＬ５は、軸線方向において、互いに隣り合う２つの基端Ｅ１の間の距離として定義される。第１螺旋突起５のピッチＬ５は、一定である。第１螺旋突起５のピッチＬ５は、例えば、２．５ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上である。第１螺旋突起５のピッチＬ５は、例えば、１７．５ｍｍ以下、好ましくは、４．５ｍｍ以下である。
第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とのなす角度θ１は、例えば、６０°以上、好ましくは、８０°以上である。第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とのなす角度θ１は、１２０°以下、好ましくは、１００°以下である。
基部４の表面と第１面Ｓ１とのなす角度θ２は、鈍角である。基部４の表面と第１面Ｓ１とのなす角度θ２は、例えば、１２０°以上、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第１面Ｓ１とのなす角度θ２は、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
基部４の表面と第２面Ｓ２とのなす角度θ３は、鈍角である。基部４の表面と第２面Ｓ２とのなす角度θ３は、例えば、１２０°以上、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第２面Ｓ２とのなす角度θ３は、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
３．クリーニングローラ１の使用態様
図３〜図５を参照して、クリーニングローラ１の使用態様について説明する。
３．クリーニングローラ１の使用態様
図３〜図５を参照して、クリーニングローラ１の使用態様について説明する。
図３に示すように、クリーニングローラ１は、例えば、ユニットの一例としての帯電ユニット１０に用いることができる。
（１）帯電ユニット１０の構成
帯電ユニット１０は、画像形成装置に搭載される装置であって、感光ドラムＤの表面を帯電するための装置である。帯電ユニット１０は、帯電ローラ１１と、クリーニングローラ１とを備える。
（１）帯電ユニット１０の構成
帯電ユニット１０は、画像形成装置に搭載される装置であって、感光ドラムＤの表面を帯電するための装置である。帯電ユニット１０は、帯電ローラ１１と、クリーニングローラ１とを備える。
図３および図４に示すように、帯電ローラ１１は、感光ドラムＤの表面に接触する。帯電ローラ１１は、ローラ１１Ａと、シャフト１１Ｂとを備える。ローラ１１Ａは、軸線方向に延びる。ローラ１１Ａは、円筒形状を有する。ローラ１１Ａは、例えば、導電性樹脂からなる。シャフト１１Ｂは、軸線方向に延びる。シャフト１１Ｂは、円柱形状を有する。シャフト１１Ｂは、軸線方向において、ローラ１１Ａを貫通する。シャフト１１Ｂは、例えば、ステンレスや鉄などの金属からなる。帯電ローラ１１は、シャフト１１Ｂに所定の帯電バイアスが印加されることにより、感光ドラムＤの表面を帯電するように構成される。
図４および図５に示すように、クリーニングローラ１は、帯電ローラ１１の表面に接触する。帯電ローラ１１の表面は、クリーニング対象の一例である。
この状態において、第１螺旋突起５の先端Ｅ２は、シャフト２の径方向において、帯電ローラ１１の表面に接触する。第１螺旋突起５の先端Ｅ２は、帯電ローラ１１の表面によって、シャフト２の径方向に圧縮される。第１螺旋突起５の圧縮量は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上である。第１螺旋突起５の圧縮量は、例えば、２．５ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。軸線方向において、弾性層３の長さは、帯電ローラ１１のローラ１１Ａの長さよりも長い。基部４は、シャフト２の径方向において、帯電ローラ１１の表面に対して間隔を隔てている。クリーニングローラ１は、画像形成装置からの駆動力を受けて回転可能である。なお、第１螺旋突起５の先端Ｅ２は、クリーニングローラ１の回転に伴って帯電ローラ１１の表面から離れたときに、弾性的に復元する。
（２）クリーニングローラ１の作用
図３に示すように、画像形成動作が実施されると、帯電ローラ１１は、感光ドラムＤの表面を一様に帯電する。次いで、図示しない露光装置は、光Ｌによって、感光ドラムＤの表面を露光する。これにより、静電潜像が、感光ドラムＤの表面に形成される。その後、現像ローラＲは、静電潜像にトナーを供給する。これにより、トナー像が、感光ドラムＤの表面に形成される。トナー像は、用紙Ｐに転写される。
（２）クリーニングローラ１の作用
図３に示すように、画像形成動作が実施されると、帯電ローラ１１は、感光ドラムＤの表面を一様に帯電する。次いで、図示しない露光装置は、光Ｌによって、感光ドラムＤの表面を露光する。これにより、静電潜像が、感光ドラムＤの表面に形成される。その後、現像ローラＲは、静電潜像にトナーを供給する。これにより、トナー像が、感光ドラムＤの表面に形成される。トナー像は、用紙Ｐに転写される。
その後、ドラムクリーナＣは、用紙Ｐに転写されずに感光ドラムＤの表面に残存した転写残トナーを、感光ドラムＤの表面から除去する。
このとき、ドラムクリーナＣによって除去されなかった転写残トナーが、帯電ローラ１１の表面に付着するおそれがある。
クリーニングローラ１は、帯電ローラ１１の表面に付着した転写残トナーを、帯電ローラ１１の表面から除去する。すなわち、クリーニングローラ１は、帯電ローラ１１の表面をクリーニングする。
このとき、図１および図４に示すように、第１螺旋突起５が螺旋状であることにより、帯電ローラ１１の表面に対する先端Ｅ２の接触部分は、クリーニングローラ１の回転に伴って、軸線方向に移動する。
これにより、帯電ローラ１１の表面に付着した転写残トナーは、先端Ｅ２によって掻き取られる。詳しくは、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向に見たときに、時計周りでクリーニングローラ１が回転する場合、転写残トナーは、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向へ搬送される。なお、以下の説明において、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向が、搬送方向である。
３．作用効果
このクリーニングローラ１は、図２に示すように、シャフト２と、シャフト２を被覆する弾性層３とを備える。弾性層３は、シャフト２を被覆する基部４と、基部４から突出する螺旋状の第１螺旋突起５とを備える。第１螺旋突起５は、基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて徐々に幅が狭くなるように構成され、その先端Ｅ２が尖っている。
３．作用効果
このクリーニングローラ１は、図２に示すように、シャフト２と、シャフト２を被覆する弾性層３とを備える。弾性層３は、シャフト２を被覆する基部４と、基部４から突出する螺旋状の第１螺旋突起５とを備える。第１螺旋突起５は、基端Ｅ１から先端Ｅ２に向けて徐々に幅が狭くなるように構成され、その先端Ｅ２が尖っている。
そのため、図４に示すように、帯電ローラ１１に付着した付着物を、尖った先端Ｅ２によって、軸線方向に掻き取ることができる。
４．第１実施形態の変形例
（１）上記した第１実施形態において、弾性層３は、軸線方向において、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂまでの間をすべて覆ってもよい。
（２）上記した第１実施形態において、第１螺旋突起５は、軸線方向において、隙間なく、すなわち、所定のピッチＬ５を隔てずに、弾性層３に設けられてもよい。
（３）上記した第１実施形態では、クリーニングローラ１は、帯電ローラのクリーニングに用いられているが、クリーニングローラ１は、例えば、感光ドラムや中間転写ベルトのクリーニングに用いられてもよい。感光ドラムのクリーニングに用いられる場合、ユニットの一例としては、例えば、ドラムカートリッジや、ドラムユニットである。また、中間転写ベルトのクリーニングに用いられる場合、ユニットの一例としては、例えば、中間転写ユニットである。
３．第２実施形態のクリーニングローラ２０
図６Ａおよび図６Ｂを参照して、第２実施形態のクリーニングローラ２０について説明する。なお、第２実施形態のクリーニングローラ２０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
４．第１実施形態の変形例
（１）上記した第１実施形態において、弾性層３は、軸線方向において、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂまでの間をすべて覆ってもよい。
（２）上記した第１実施形態において、第１螺旋突起５は、軸線方向において、隙間なく、すなわち、所定のピッチＬ５を隔てずに、弾性層３に設けられてもよい。
（３）上記した第１実施形態では、クリーニングローラ１は、帯電ローラのクリーニングに用いられているが、クリーニングローラ１は、例えば、感光ドラムや中間転写ベルトのクリーニングに用いられてもよい。感光ドラムのクリーニングに用いられる場合、ユニットの一例としては、例えば、ドラムカートリッジや、ドラムユニットである。また、中間転写ベルトのクリーニングに用いられる場合、ユニットの一例としては、例えば、中間転写ユニットである。
３．第２実施形態のクリーニングローラ２０
図６Ａおよび図６Ｂを参照して、第２実施形態のクリーニングローラ２０について説明する。なお、第２実施形態のクリーニングローラ２０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態のクリーニングローラ２０は、第１螺旋突起２１の形状が異なる以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
（１）第１螺旋突起２１の形状
図６Ａに示すように、軸線方向において、第１螺旋突起２１の断面は、直角三角形状である。
（１）第１螺旋突起２１の形状
図６Ａに示すように、軸線方向において、第１螺旋突起２１の断面は、直角三角形状である。
第１螺旋突起２１の先端Ｅ１２は、軸線方向において、基端Ｅ１１の一端部と同じ位置に位置している。第１螺旋突起２１は、軸線方向において、仮想面Ｉに対して、非対称の形状を有する。なお、仮想面Ｉは、先端Ｅ１２を通り、シャフト２の径方向に延びる。
第１螺旋突起２１の第１面Ｓ１１は、軸線方向において、先端Ｅ１２に対して第１螺旋突起２１の第２面Ｓ１２の反対側に位置する。第１螺旋突起２１の第１面Ｓ１１は、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向において、第２面Ｓ１２よりも第２端部２Ｂの近くに位置する。第１螺旋突起２１の第１面Ｓ１１は、シャフト２の径方向に沿って延びている。第１螺旋突起２１の第２面Ｓ１２は、シャフト２の径方向において、基端Ｅ１１から先端Ｅ１２へ向かうにつれて、第１面Ｓ１１へ向かって傾斜する。すなわち、第１螺旋突起２１は、基端Ｅ１１から先端Ｅ１２へ向けて徐々に幅が狭くなっている。第１面Ｓ１１と第２面Ｓ１２とは、先端Ｅ１２において連続する。これにより、先端Ｅ１２は、尖っている。
第１面Ｓ１１と第２面Ｓ１２とのなす角度θ１１は、例えば、４５°以上であり、好ましくは、５５°以上である。第１面Ｓ１１と第２面Ｓ１２とのなす角度θ１１は、例えば、７５°以下、好ましくは、６５°以下である。
基部４の表面と第１面Ｓ１１とのなす角度θ１２は、ほぼ直角である。
基部４の表面と第２面Ｓ１２とのなす角度θ１３は、鈍角である。基部４の表面と第２面Ｓ１２とのなす角度θ１３は、例えば、１３５°以上、好ましくは、１４５°以上である。基部４の表面と第２面Ｓ１２とのなす角度θ１３は、例えば、１６５°以下、好ましくは、１５５°以下である。
（２）第２実施形態の作用効果
第２実施形態では、図６Ｂに示すように、第１螺旋突起２１は、クリーニング対象に接触したときに、軸線方向において、シャフト２の第２端部２Ｂから第１端部２Ａに向かう方向、すなわち、搬送方向とは反対の方向へ先端Ｅ１２が湾曲するように、変形する。湾曲した第１螺旋突起２１は、軸線方向において、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向、すなわち、搬送方向に、反発力を有する。
（２）第２実施形態の作用効果
第２実施形態では、図６Ｂに示すように、第１螺旋突起２１は、クリーニング対象に接触したときに、軸線方向において、シャフト２の第２端部２Ｂから第１端部２Ａに向かう方向、すなわち、搬送方向とは反対の方向へ先端Ｅ１２が湾曲するように、変形する。湾曲した第１螺旋突起２１は、軸線方向において、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向、すなわち、搬送方向に、反発力を有する。
この反発力により、第１螺旋突起２１は、クリーニング対象に付着した付着物を、軸線方向において、搬送方向へ、確実に搬送できる。
また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第２実施形態の変形例
上記した第２実施形態において、第１螺旋突起２１の形状は、先端が尖っていれば、特に限定されない。
（３）第２実施形態の変形例
上記した第２実施形態において、第１螺旋突起２１の形状は、先端が尖っていれば、特に限定されない。
例えば、図７に示すように、クリーニングローラ３０は、上記した第２実施形態の第１螺旋突起２１とは異なる形状の第１螺旋突起３１を備えてもよい。
軸線方向において、第１螺旋突起３１の断面は、略矩形状を有する。第１螺旋突起３１は、基端Ｅ２１と先端Ｅ２２との間において、第１面Ｓ２１、第２面Ｓ２２および第３面Ｓ２３を有する。
第１面Ｓ２１と第２面Ｓ２２とは、幅方向において、先端Ｅ２２を挟んで互いに反対側に位置する。第１面Ｓ２１は、シャフト２の第１端部２Ａから第２端部２Ｂに向かう方向において、第２面Ｓ２２よりも第２端部２Ｂの近くに位置する。第１面Ｓ２１は、幅方向における基端Ｅ２１の一端部と、先端Ｅ２２とに連続する。第２面Ｓ２２は、軸線方向における基端Ｅ２１の他端部に連続する。第２面Ｓ２２は、軸線方向および径方向において、先端Ｅ２２に対して間隔を隔てている。第１面Ｓ２１は、径方向において、基端Ｅ２１から先端Ｅ２２へ向かうにつれて、第２面Ｓ２２へ向かって傾斜する。第２面Ｓ２２は、径方向において、基端Ｅ２１から先端Ｅ２２へ向かうにつれて、第１面Ｓ２１へ向かって傾斜する。すなわち、第１螺旋突起３１は、基端Ｅ２１から先端Ｅ２２へ向けて徐々に幅が狭くなっている。
第３面Ｓ２３は、軸線方向および径方向において、第１面Ｓ２１と先端Ｅ２２との間に位置する。第３面Ｓ２３は、径方向において、基端Ｅ２１から先端Ｅ２２へ向かうにつれて、第２面Ｓ２２へ向かって傾斜する。第３面Ｓ２３は、先端Ｅ２２において、第２面Ｓ２２と連続する。これにより、先端Ｅ２２は、尖っている。
第１面Ｓ２１と第３面Ｓ２３とのなす角度θ２１は、例えば、６０°以上、好ましくは、８０°以上である。第１面Ｓ２１と第３面Ｓ２３とのなす角度θ２１は、例えば、１２０°以下、好ましくは、１００°以下である。
基部４の表面と第１面Ｓ２１とのなす角度θ２２は、鈍角である。基部４の表面と第１面Ｓ２１とのなす角度θ２２は、例えば、１２０°以上、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第１面Ｓ２１とのなす角度θ２２は、例えば、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
基部４の表面と第２面Ｓ２２とのなす角度θ２３は、鈍角である。基部４の表面と第２面Ｓ２２とのなす角度θ２３は、例えば、１２０°以上、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第２面Ｓ２２とのなす角度θ２３は、例えば、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
この変形例においても、上記した第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
４．第３実施形態のクリーニングローラ４０
図８を参照して、第３実施形態のクリーニングローラ４０を説明する。なお、第３実施形態のクリーニングローラ４０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
４．第３実施形態のクリーニングローラ４０
図８を参照して、第３実施形態のクリーニングローラ４０を説明する。なお、第３実施形態のクリーニングローラ４０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第３実施形態のクリーニングローラ４０は、第１螺旋突起４１の形状が、軸線方向の中央と端部とで異なる以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
（１）第１螺旋突起４１の形状
第１螺旋突起４１は、第１突起部４１Ａと、第２突起部４１Ｂとを備える。なお、第４実施形態のクリーニングローラ４０において、第１突起部４１Ａおよび第２突起部４１Ｂの先端のピッチは、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様である。
（１）第１螺旋突起４１の形状
第１螺旋突起４１は、第１突起部４１Ａと、第２突起部４１Ｂとを備える。なお、第４実施形態のクリーニングローラ４０において、第１突起部４１Ａおよび第２突起部４１Ｂの先端のピッチは、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様である。
第１突起部４１Ａは、軸線方向において第１螺旋突起４１の中央部に位置する。第１突起部４１Ａは、第１実施形態の第１螺旋突起５よりも幅が狭い以外は、第１実施形態の第１螺旋突起５と同様である。
すなわち、第１突起部４１Ａの幅Ｌ４１は、第１螺旋突起５の幅Ｌ３よりも小さい。また第１突起部４１Ａの第１面Ｓ４１と第２面Ｓ４２とがなす角度θ４１は、第２突起部４１Ｂの第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とがなす角度θ１よりも小さい。
また、基部４の表面と第１面Ｓ４１とのなす角度θ４２は、鈍角である。基部４の表面と第１面Ｓ４１とのなす角度θ４２は、基部４の表面と第１面Ｓ１とのなす角度θ２よりも小さい。
また、基部４の表面と第２面Ｓ４２とのなす角度θ４３は、鈍角である。基部４の表面と第２面Ｓ４２とのなす角度θ４３は、基部４の表面と第２面Ｓ２とのなす角度θ３よりも小さい。
第２突起部４１Ｂは、軸線方向において、第１突起部４１Ａを挟んで両側に位置する。第２突起部４１Ｂは、第１実施形態の第１螺旋突起５と同じ形状を有する。すなわち、第２突起部４１Ｂの幅は、第１突起部４１Ａの幅よりも大きい。また、第２突起部４１Ｂは、第１突起部４１Ａよりも幅が広く、第１突起部４１Ａと異なる形状を有する。また、第２突起部４１Ｂの断面積は、第１突起部４１Ａの断面積よりも大きい。
（２）第３実施形態の作用効果
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第３実施形態の変形例
（３−１）第１の変形例
第１の変形例では、クリーニングローラ６０は、図９に示すように、第１突起部６１が、第１実施形態の第１螺旋突起５と同じ形状を有し、第２突起部６２が、第１実施形態の第１螺旋突起５よりも高くてもよい。
（２）第３実施形態の作用効果
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第３実施形態の変形例
（３−１）第１の変形例
第１の変形例では、クリーニングローラ６０は、図９に示すように、第１突起部６１が、第１実施形態の第１螺旋突起５と同じ形状を有し、第２突起部６２が、第１実施形態の第１螺旋突起５よりも高くてもよい。
第２突起部６２は、軸線方向において、第１突起部６１を挟んで両側に位置する。第２突起部６２の高さＬ６１は、第１突起部６１の高さＬ２よりも大きい。すなわち、第２突起部６２は、第１突起部６１と形状が異なる。また、第２突起部６２の断面積は、第１突起部６１の断面積よりも大きい。
第１面Ｓ６１と第２面Ｓ６２とのなす角度θ６１は、例えば、６０°以上、好ましくは、８０°以上である。第１面Ｓ６１と第２面Ｓ６２とのなす角度θ６１は、例えば、１２０°以下、好ましくは、１００°以下である。
基部４の表面と第１面Ｓ６１とのなす角度θ６２は、鈍角である。基部４の表面と第１面Ｓ６１とのなす角度θ６２は、例えば、１２０°以上であり、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第１面Ｓ６１とのなす角度θ６２は、例えば、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
基部４の表面と第２面Ｓ６２とのなす角度θ６３は、鈍角である。基部４の表面と第２面Ｓ６２とのなす角度θ６３は、例えば、１２０°以上、好ましくは、１３０°以上である。基部４の表面と第２面Ｓ６２とのなす角度θ６３は、例えば、１５０°以下、好ましくは、１４０°以下である。
なお、この変形例では、第２突起部６２の圧縮量は、第１突起部６１の圧縮量よりも大きい。言い換えると、第２突起部６２は、シャフト２の径方向において、第１突起部６１よりも圧縮される。
（３−２）第２の変形例
第２の変形例では、図１０に示すように、クリーニングローラ５０は、軸線方向において、両端の基部５１の厚みＬ５１が中央の基部５２の厚みＬ１よりも厚く形成されている。中央の基部５２は、第１実施形態の基部４と同じ形状を有する。
（３−２）第２の変形例
第２の変形例では、図１０に示すように、クリーニングローラ５０は、軸線方向において、両端の基部５１の厚みＬ５１が中央の基部５２の厚みＬ１よりも厚く形成されている。中央の基部５２は、第１実施形態の基部４と同じ形状を有する。
第２の変形例では、両端の基部５１の厚みＬ５１と中央の基部５２の厚みＬ１とが異なることにより、第１螺旋突起５３は、中央の基部５２に設けられる部分と、両端の基部５１に設けられる部分とで、突出長さが異なる。すなわち、第１螺旋突起５３は、中央の基部５２に設けられる第１突起部５３Ａと、両端の基部５１に設けられる第２突起部５３Ｂとを備える。
（３−３）これらの変形例においても、第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
５．第４実施形態のクリーニングローラ
図１１を参照して、第４実施形態のクリーニングローラ７０を説明する。なお、第４実施形態のクリーニングローラ７０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（３−３）これらの変形例においても、第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
５．第４実施形態のクリーニングローラ
図１１を参照して、第４実施形態のクリーニングローラ７０を説明する。なお、第４実施形態のクリーニングローラ７０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第４実施形態のクリーニングローラ７０は、弾性層３の中央部における第１螺旋突起５のピッチＬ７０が、弾性層３の端部における第１螺旋突起５のピッチＬ７１よりも大きい以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
６．第５実施形態のクリーニングローラ８０
図１２を参照して、第５実施形態のクリーニングローラ８０を説明する。なお、第５実施形態のクリーニングローラ８０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第１螺旋突起８１および第２螺旋突起８２
第５実施形態のクリーニングローラ８０は、第１螺旋突起８１と、第１螺旋突起８１とともに二重螺旋を構成する第２螺旋突起８２を備える以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
６．第５実施形態のクリーニングローラ８０
図１２を参照して、第５実施形態のクリーニングローラ８０を説明する。なお、第５実施形態のクリーニングローラ８０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第１螺旋突起８１および第２螺旋突起８２
第５実施形態のクリーニングローラ８０は、第１螺旋突起８１と、第１螺旋突起８１とともに二重螺旋を構成する第２螺旋突起８２を備える以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
第１螺旋突起８１は、第１実施形態の第１螺旋突起５よりも径方向に小さい形状を有する以外は、第１実施形態の第１螺旋突起５と同じ構造を有する。
第２螺旋突起８２は、軸線方向において、第１螺旋突起８１の間に位置する。第２螺旋突起８２は、第１実施形態の第１螺旋突起５と同じ構造を有する。すなわち、第２螺旋突起８２の先端のピッチは、一定である。また、第２螺旋突起８２の先端のピッチと、第１螺旋突起８１の先端のピッチとは、等間隔である。
（２）第５実施形態の作用効果
第６実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第５実施形態の変形例
第５実施形態の変形例としてのクリーニングローラ９０では、図１３に示すように、上記した第４実施形態の第２の変形例と同様に、互いに厚みが異なる２種類の基部９１、９２が、軸線方向において、交互に配置されてもよい。これにより、クリーニングローラ９０は、互いに形状が異なる第１螺旋突起９３と第２螺旋突起９４とを備える。
７．第６実施形態の変形例
図１４を参照して、第６実施形態のクリーニングローラ１００を説明する。なお、第６実施形態のクリーニングローラ１００において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（２）第５実施形態の作用効果
第６実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第５実施形態の変形例
第５実施形態の変形例としてのクリーニングローラ９０では、図１３に示すように、上記した第４実施形態の第２の変形例と同様に、互いに厚みが異なる２種類の基部９１、９２が、軸線方向において、交互に配置されてもよい。これにより、クリーニングローラ９０は、互いに形状が異なる第１螺旋突起９３と第２螺旋突起９４とを備える。
７．第６実施形態の変形例
図１４を参照して、第６実施形態のクリーニングローラ１００を説明する。なお、第６実施形態のクリーニングローラ１００において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第６実施形態のクリーニングローラ１００は、２つの先端Ｅ１０２を有する第１螺旋突起１０１を備えてもよい。２つの先端Ｅ１０２は、軸線方向に互いに間隔を隔てて位置する。
（１）第１螺旋突起１０１
第１螺旋突起１０１は、基端Ｅ１０１と、２つの先端Ｅ１０２との間において、第１面Ｓ１０１、第２面Ｓ１０２、第３面Ｓ１０３および第４面Ｓ１０４を有する。
（１）第１螺旋突起１０１
第１螺旋突起１０１は、基端Ｅ１０１と、２つの先端Ｅ１０２との間において、第１面Ｓ１０１、第２面Ｓ１０２、第３面Ｓ１０３および第４面Ｓ１０４を有する。
第１面Ｓ１０１と第２面Ｓ１０２とは、軸線方向において、２つの先端Ｅ１０２を挟んで互いに反対側に位置する。第１面Ｓ１０１と第２面Ｓ１０２とは、軸線方向において、互いに間隔を隔てて位置する。第１面Ｓ１０１は、軸線方向における基端Ｅ１０１の一端部と、軸線方向における一方側の先端Ｅ１０２とに連続する。第２面Ｓ１０２は、軸線方向における基端Ｅ１０１の他端部と、軸線方向における他方側の先端Ｅ１０２とに連続する。第１面Ｓ１０１は、径方向において、基端Ｅ１０１から先端Ｅ１０２へ向かうにつれて、第２面Ｓ１０２へ向かって傾斜する。第２面Ｓ１０２は、径方向において、基端Ｅ１０１から先端Ｅ１０２へ向かうにつれて、第１面Ｓ１０１へ向かって傾斜する。すなわち、第１螺旋突起１０１は、基端Ｅ１０１から先端Ｅ１０２へ向けて徐々に幅が狭くなっている。
第３面Ｓ１０３は、軸線方向において、第１面Ｓ１０１と第２面Ｓ１０２との間に位置する。第３面Ｓ１０３は、径方向において、基端Ｅ１０１から先端Ｅ１０２へ向かうにつれて、第１面Ｓ１０１へ向かって傾斜する。第３面Ｓ１０３は、軸線方向における一方側の先端Ｅ１０２において、第１面Ｓ１０１と連続する。これにより、幅方向における一方側の先端Ｅ１０２は、尖っている。なお、第３面Ｓ１０３は、幅方向において、第２面Ｓ１０２に対して間隔を隔てて位置する。
第４面Ｓ１０４は、軸線方向において、第３面Ｓ１０３と第２面Ｓ１０２との間に位置する。第４面Ｓ１０４は、径方向において、基端Ｅ１０１から先端Ｅ１０２へ向かうにつれて、第２面Ｓ１０２へ向かって傾斜する。第４面Ｓ１０４は、幅方向における他方側の先端Ｅ１０２において、第２面Ｓ１０２と連続する。これにより、幅方向における他方側の先端Ｅ１０２は、尖っている。
（２）第６実施形態の作用効果
第６実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
８．第７実施形態のクリーニングローラ１１０
図１５を参照して、第７実施形態のクリーニングローラ１１０を説明する。なお、第７実施形態のクリーニングローラ１１０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（２）第６実施形態の作用効果
第６実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
８．第７実施形態のクリーニングローラ１１０
図１５を参照して、第７実施形態のクリーニングローラ１１０を説明する。なお、第７実施形態のクリーニングローラ１１０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第７実施形態のクリーニングローラ１１０では、第１螺旋突起５の第１面Ｓ１、第２面Ｓ２と基部４とは、湾曲面Ｓ１１０を形成するように、連続していてもよい。湾曲面Ｓ１１０は、第１螺旋突起５の第１面Ｓ１、第２面Ｓ２に連続し、シャフト２に向かって湾曲する。
９．第８実施形態のクリーニングローラ１２０
図１６Ａを参照して、第８実施形態のクリーニングローラ１２０を説明する。なお、第８実施形態のクリーニングローラ１２０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
９．第８実施形態のクリーニングローラ１２０
図１６Ａを参照して、第８実施形態のクリーニングローラ１２０を説明する。なお、第８実施形態のクリーニングローラ１２０において、第１実施形態のクリーニングローラ１と同様の構成には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第８実施形態のクリーニングローラ１２０は、第１螺旋突起１２１が、第１部分１２２と、第１部分１２２とは異なる材料からなる第２部分１２３とを備える以外は、第１実施形態のクリーニングローラ１と同じ構造である。
（１）第１螺旋突起１２１
第１螺旋突起１２１の第１部分１２２は、径方向において、第２部分１２３よりも第１螺旋突起１２１の先端Ｅ１２２の近くに位置している。第１部分１２２は、先端Ｅ１２２を含んでいる。第２部分１２３は、径方向において、第１部分１２２よりも第１螺旋突起１２１の先端Ｅ１２２から遠くに位置している。第１部分１２２と第２部分１２３との境界面１２４は、軸線方向に延びている。
（１）第１螺旋突起１２１
第１螺旋突起１２１の第１部分１２２は、径方向において、第２部分１２３よりも第１螺旋突起１２１の先端Ｅ１２２の近くに位置している。第１部分１２２は、先端Ｅ１２２を含んでいる。第２部分１２３は、径方向において、第１部分１２２よりも第１螺旋突起１２１の先端Ｅ１２２から遠くに位置している。第１部分１２２と第２部分１２３との境界面１２４は、軸線方向に延びている。
第１部分１２２は、幅方向において、仮想面Ｉに対して、対称の形状を有する。なお、第８実施形態では、仮想面Ｉは、先端Ｅ１２２を通り、径方向に延びる。第１部分１２２は、第２部分１２３よりも体積摩耗率が小さい材料からなる。第１部分１２２の材質としては、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などからなる。
第２部分１２３は、軸線方向において、仮想面Ｉに対して、対称の形状を有する。第２部分１２３は、第１部分１２２よりも反発係数が高い材料からなる。第２部分１２３の材質としては、例えば、ウレタン樹脂の発泡体などからなる。
（２）第８実施形態の作用効果
第８実施形態のクリーニングローラ１２０によれば、第１部分１２２は、第２部分１２３よりも体積摩耗率が小さい材料からなり、第２部分１２３は、第１部分１２２よりも反発係数が高い材料からなる。
（２）第８実施形態の作用効果
第８実施形態のクリーニングローラ１２０によれば、第１部分１２２は、第２部分１２３よりも体積摩耗率が小さい材料からなり、第２部分１２３は、第１部分１２２よりも反発係数が高い材料からなる。
そのため、第２部分１２３の反発力によって、先端Ｅ１２２をクリーニング対象に接触させることができる。また、先端Ｅ１２２の摩耗を抑制することができる。
その結果、先端Ｅ１２２により、クリーニング対象に付着した付着物を、安定して掻き取ることができる。
第８実施形態でも、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第８実施形態の変形例
上記した第８実施形態において、図１６Ｂに示すように、第１螺旋突起１３１において、第１部分１３２で、第２部分１３３をコーティングすることもできる。
（３）第８実施形態の変形例
上記した第８実施形態において、図１６Ｂに示すように、第１螺旋突起１３１において、第１部分１３２で、第２部分１３３をコーティングすることもできる。
詳しくは、第１部分１３２は、基端Ｅ１３１と先端Ｅ１３２との間において、第２部分１３３の表面１３４を被覆する。また、第１部分１３２は、先端Ｅ１３２において第２部分１３３を被覆する。これにより、第１部分１３２は、先端Ｅ１３２を含む。
なお、第１部分１３２および第２部分１３３は、幅方向において、仮想面Ｉに対して、対称の形状を有する。
この変形例でも、上記した第８実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
１ クリーニングローラ
２ シャフト
３ 弾性層
４ 基部
５ 第１螺旋突起
１０ 帯電ユニット
１１ 帯電ローラ
２０ クリーニングローラ
２１ 第１螺旋突起
３０ クリーニングローラ
３１ 第１螺旋突起
４０ クリーニングローラ
４１ 第１螺旋突起
４１Ａ 第１突起部
４１Ｂ 第２突起部
５０ クリーニングローラ
５１ 基部
５２ 基部
５３ 第１螺旋突起
５３Ａ 第１突起部
５３Ｂ 第２突起部
６０ クリーニングローラ
６１ 第１突起部
６２ 第２突起部
７０ クリーニングローラ
８０ クリーニングローラ
８１ 第１螺旋突起
８２ 第２螺旋突起
９０ クリーニングローラ
９１ 基部
９２ 基部
９３ 第１螺旋突起
９４ 第２螺旋突起
１００ クリーニングローラ
１０１ 第１螺旋突起
１１０ クリーニングローラ
１２０ クリーニングローラ
１２１ 第１螺旋突起
１３１ 第１螺旋突起
Ｅ１ 基端
Ｅ２ 先端
Ｅ１１ 基端
Ｅ１２ 先端
Ｅ２１ 基端
Ｅ２２ 先端
Ｅ１０１ 基端
Ｅ１０２ 先端
Ｅ１２２ 先端
Ｅ１３１ 基端
Ｅ１３２ 先端
Ｉ 仮想面
２ シャフト
３ 弾性層
４ 基部
５ 第１螺旋突起
１０ 帯電ユニット
１１ 帯電ローラ
２０ クリーニングローラ
２１ 第１螺旋突起
３０ クリーニングローラ
３１ 第１螺旋突起
４０ クリーニングローラ
４１ 第１螺旋突起
４１Ａ 第１突起部
４１Ｂ 第２突起部
５０ クリーニングローラ
５１ 基部
５２ 基部
５３ 第１螺旋突起
５３Ａ 第１突起部
５３Ｂ 第２突起部
６０ クリーニングローラ
６１ 第１突起部
６２ 第２突起部
７０ クリーニングローラ
８０ クリーニングローラ
８１ 第１螺旋突起
８２ 第２螺旋突起
９０ クリーニングローラ
９１ 基部
９２ 基部
９３ 第１螺旋突起
９４ 第２螺旋突起
１００ クリーニングローラ
１０１ 第１螺旋突起
１１０ クリーニングローラ
１２０ クリーニングローラ
１２１ 第１螺旋突起
１３１ 第１螺旋突起
Ｅ１ 基端
Ｅ２ 先端
Ｅ１１ 基端
Ｅ１２ 先端
Ｅ２１ 基端
Ｅ２２ 先端
Ｅ１０１ 基端
Ｅ１０２ 先端
Ｅ１２２ 先端
Ｅ１３１ 基端
Ｅ１３２ 先端
Ｉ 仮想面
Claims (19)
- 軸線方向に延びるシャフトと、
前記シャフトを被覆する弾性層であって、前記シャフトを被覆する基部と、前記基部から突出する螺旋状の第１螺旋突起と、を備える弾性層と、
を備え、
前記第１螺旋突起は、基端から先端に向けて徐々に幅が狭くなるように構成され、その先端が尖っており、第１突起部と、前記第１突起部と形状が異なる第２突起部とを備え、
前記第２突起部は、前記軸線方向において、前記第１突起部を挟んで両側に位置することを特徴とする、クリーニングローラ。 - 前記第１螺旋突起の高さは、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のクリーニングローラ。
- 前記第１螺旋突起の高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２に記載のクリーニングローラ。
- 前記第１螺旋突起は、前記先端を通り前記シャフトの径方向に延びる仮想面に対して非対称の形状を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記第２突起部の断面積は、前記第１突起部の断面積よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記第２突起部の幅は、前記第１突起部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記第２突起部の高さは、前記第１突起部の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記基部は、第１部と、前記第１部より厚さが小さい第２部とを備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記シャフトは、軸線方向に延び、
前記軸線方向において、前記弾性層の中央部における前記第１螺旋突起のピッチは、前記弾性層の端部における前記第１螺旋突起のピッチよりも大きいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。 - 前記第１螺旋突起のピッチは一定であることを特徴とする、請求項１に記載のクリーニングローラ。
- さらに、前記基部から突出し、ピッチが一定である第２螺旋突起を備え、
前記第１螺旋突起は、前記第２螺旋突起と、２重螺旋を構成しており、
前記第１螺旋突起のピッチと前記第２螺旋突起のピッチとは、等間隔であることを特徴とする、請求項１０に記載のクリーニングローラ。 - 前記第２突起部は、前記第１突起部を挟んで両側に位置することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記基部は、前記第１螺旋突起の表面に連続し、前記シャフトに向かって湾曲する湾曲面を備えることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記基部の表面と、前記第１螺旋突起の前記基部に連続する表面とのなす角度は鈍角であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記弾性層は、発泡ゴムからなることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のクリーニングローラ。
- 前記発泡ゴムは、ウレタンであることを特徴とする、請求項１５に記載のクリーニングローラ。
- クリーニング対象と、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のクリーニングローラであって、前記クリーニング対象に接触するクリーニングローラと、を備えることを特徴とする、ユニット。
- 前記基部は、前記クリーニング対象に対して間隔を隔てており、
前記第１螺旋突起は、前記クリーニング対象に接触することを特徴とする、請求項１７に記載のユニット。 - 前記クリーニング対象は、帯電ローラの表面であることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のユニット。
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