JP5402275B2 - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、電子写真方式の画像形成装置に用いられる帯電装置、および、この帯電装置を有する画像形成装置に関する。

近年、画像形成装置には、環境対策として省エネやオゾンレスである帯電ローラを用いた帯電装置が広く使われている。この帯電ローラには、トナーや外添剤等の付着による汚染にて画像ノイズが生じる。この帯電ローラの寿命を確保するため、帯電ローラに清掃ローラを接触して帯電ローラを清掃していた。

図１１に示すように、この清掃ローラ１２１は、シャフト１２２と、このシャフト１２２の周面に螺旋状に巻き付けられたクリーニング部１２３とを有している（特開平８−１３７２０８号公報：特許文献１参照）。

そして、この清掃ローラ１２１は、帯電ローラ１２０の回転に従動し、帯電ローラ１２０に接触したクリーニング部１２３により、帯電ローラ１２０の周面の汚れをシャフト１２２の軸心に沿って搬送して、帯電ローラ１２０を清掃していた。

ここで、通常、帯電ローラ１２０の帯電領域は、画像領域より広く取られる。清掃ローラ１２１は、帯電ローラ１２０を含むカートリッジのコンパクト化等の目的により、画像領域と帯電領域の幅の中間、つまり、帯電ローラ１２０より狭い幅またはほぼ同じ幅で接触するように構成される。

特開平８−１３７２０８号公報

しかしながら、上記従来の帯電装置では、図１１に示すように、清掃ローラ１２１のクリーニング部１２３の一端１２３ａの表面は、帯電ローラ１２０および清掃ローラ１２１の回転中に、帯電ローラ１２０に接触する。

このため、特に、帯電ローラ１２０および清掃ローラ１２１の回転中にクリーニング部１２３の螺旋が進む方向の前方に位置する一端１２３ａに、帯電ローラ１２０の押圧力による強い負荷がかかって、この一端１２３ａに剥がれや欠けが発生する問題がある。なお、クリーニング部１２３の螺旋が進む方向は、図中矢印にて示し、清掃ローラ１２１の回転方向と同じである。

上記クリーニング部１２３の一端１２３ａが剥がれた場合、帯電ローラ１２０の清掃不良が起きるだけでなく、クリーニング部１２３をシャフト１２２に接着している両面テープ等の接着部材によって、クリーニング部１２３が帯電ローラ１２０に巻きつく等の重大な不具合につながる。

また、上記クリーニング部１２３の一端１２３ａが欠けた場合、この欠けた部分が、現像器、転写部や清掃部等に入り込んで、現像目詰まり、転写不良や清掃不良といった画像欠陥が生じる。

そこで、この発明の課題は、清掃ローラの剥がれや欠けを防止して、清掃不良や故障などの不具合を抑制する帯電装置、および、この帯電装置を有する画像形成装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の帯電装置は、
像担持体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
を備え、
この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
上記軸部は、少なくとも一端側の周面に、段付部を有し、
上記帯部の少なくとも一端は、この段付部に、巻き付けられていることで、
上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴としている。

この発明の帯電装置によれば、この帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないので、帯部の少なくとも一端は、帯電ローラに常時当接しない。このため、帯部の少なくとも一端に、帯電ローラの押圧力による負荷がかからず、帯部の少なくとも一端の剥がれや欠けを防止できる。
また、上記帯部の少なくとも一端は、上記軸部の段付部に、巻き付けられているので、帯部の加工が不要で、上記帯部の少なくとも一端を帯電ローラから離隔できる。

また、一実施形態の帯電装置では、上記帯部の上記一端は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方に、位置する。

この実施形態の帯電装置によれば、上記帯部の上記一端は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方に、位置するので、特に、帯電ローラの押圧力による強い負荷がかかる部分である帯部の一端を、帯電ローラから離隔できて、帯部の剥がれや欠けを効果的に防止できる。

また、一実施形態の帯電装置では、
像担持体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
を備え、
この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
上記帯部の少なくとも一端には、上記一端の厚みが、上記帯部の他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材が巻き付けられており、
上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないこと、および、上記押さえ部材は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラに接触することを特徴とする。

この実施形態の帯電装置によれば、この帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないので、帯部の少なくとも一端は、帯電ローラに常時当接しない。このため、帯部の少なくとも一端に、帯電ローラの押圧力による負荷がかからず、帯部の少なくとも一端の剥がれや欠けを防止できる。
また、上記帯部の少なくとも一端には、この厚みが、上記帯部の他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材が巻き付けられているので、帯部の加工が不要で、上記帯部の少なくとも一端を帯電ローラから離隔できる。
また、上記押さえ部材は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラに接触するので、清掃ローラの帯電ローラに対する従動性が向上する。

また、一実施形態の帯電装置では、
像担持体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
を備え、
この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部と、この帯部の少なくとも一端に巻き付けた押さえ部材とを有し、
上記帯部の自由状態の厚みは、全長にわたって、一定であり、
上記帯部の少なくとも一端は、上記押さえ部材により弾性変形されて上記帯部の他の部分の厚みに比べて薄くなることで、
上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴とする。

ここで、「帯部の厚み」とは、帯部の軸部に接触する面に直交する方向の大きさをいう。

この実施形態の帯電装置によれば、この帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないので、帯部の少なくとも一端は、帯電ローラに常時当接しない。このため、帯部の少なくとも一端に、帯電ローラの押圧力による負荷がかからず、帯部の少なくとも一端の剥がれや欠けを防止できる。
また、上記帯部の少なくとも一端には、この厚みが、上記帯部の他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材が巻き付けられているので、帯部の加工が不要で、上記帯部の少なくとも一端を帯電ローラから離隔できる。

また、一実施形態の帯電装置では、
像担持体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
を備え、
この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
上記帯部の少なくとも一端の厚みは、軸方向からみて先端ほど薄くなるように構成されており、
上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記一端の厚みを先端ほど薄くすることにより、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴とする。

ここで、「帯部の厚み」とは、帯部の軸部に接触する面に直交する方向の大きさをいう。
この実施形態の帯電装置によれば、この帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないので、帯部の少なくとも一端は、帯電ローラに常時当接しない。このため、帯部の少なくとも一端に、帯電ローラの押圧力による負荷がかからず、帯部の少なくとも一端の剥がれや欠けを防止できる。
また、上記帯部の少なくとも一端の厚みは、先端ほど薄いので、簡単な構成で、上記帯部の少なくとも一端を帯電ローラから離隔できる。

また、一実施形態の帯電装置では、上記帯部の少なくとも一端の断面において、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方側で、かつ、外周側に位置するエッジ部は、凸曲面に形成され、または、面取りされている。

この実施形態の帯電装置によれば、上記帯部の少なくとも一端の断面において、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方側で、かつ、外周側に位置するエッジ部は、凸曲面に形成され、または、面取りされているので、帯部の加工がほぼ不要で、上記帯部の少なくとも一端を帯電ローラから離隔できる。

また、一実施形態の帯電装置では、上記帯部は、弾性発泡体からなる。

この実施形態の帯電装置によれば、上記帯部は、弾性発泡体からなるので、帯電ローラの周面のトナー等の汚れは、帯部の弾性発泡体のセルによって、掻き取られるが、この掻き取られた汚れは、帯部の弾性発泡体の圧縮と開放の繰返しによって、弾性発泡体のセル外へはじき出される。このため、清掃ローラにおいて、良好な清掃能力を長期間にわたって維持できる。

また、この発明の画像形成装置は、上記帯電装置を備えることを特徴としている。

この発明の画像形成装置によれば、上記帯電装置を備えるので、耐久性に優れたものとなる。

この発明の帯電装置によれば、この帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないので、清掃ローラの剥がれや欠けを防止して、清掃不良や故障などの不具合を抑制する。

この発明の画像形成装置によれば、上記帯電装置を備えるので、耐久性に優れたものとなる。

本発明の画像形成装置の一実施形態を示す簡略構成図である。 本発明の帯電装置の一実施形態を示す簡略構成図である。 清掃ローラの帯部のスポンジを示す簡略拡大図である。 帯部を軸部に取り付ける前の帯部の自由状態を示す帯部の断面図である。 清掃ローラの第１実施形態を示す簡略構成図である。 図５Ａの右方向から見た側面図である。 清掃ローラの第２実施形態を示す簡略構成図である。 清掃ローラの第３実施形態を示す簡略構成図である。 清掃ローラの第４実施形態を示す簡略構成図である。 清掃ローラの第５実施形態を示す簡略構成図である。 他の清掃ローラを示す簡略構成図である。 清掃ローラの第６実施形態を示す簡略構成図である。 図１０Ａの右方向から見た側面図である。 帯部の自由状態の断面図である。 他の帯部の自由状態の断面図である。 従来の帯電装置を示す簡略構成図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。図１に示すように、この画像形成装置は、像担持体の一例としての感光体１を有し、この感光体１は、作像時に矢印方向に回転駆動される。

上記感光体１の外周には、帯電装置２、レーザー発生器３、現像器４、一次転写部６１、感光体クリーニング装置７、および、イレースランプ９が、感光体１の回転方向に沿って順次配設される。

上記帯電装置２は、感光体１の表面を一様に帯電させる帯電ローラ２０と、この帯電ローラ２０に接触してこの帯電ローラ２０を清掃する清掃ローラ２１とを有する。

上記レーザー発生器３は、感光体１の帯電後の表面に、画像信号によって変調されたレーザービームを照射して画像露光を行う。

上記現像器４は、画像露光によって形成された感光体１上の静電潜像を、トナー５によって現像し可視像化する。

上記一次転写部６１は、可視像を中間転写体６に転写する。上記感光体クリーニング装置７は、一次転写部６１の転写残りトナーを除去する。上記イレースランプ９は、感光体１に残存する電位を除電する。

上記中間転写体の外周には、二次転写部６２および中間転写体クリーニング装置８が、順次配設される。二次転写部６２は、一次転写部６１にて転写されたトナー像を、紙などの被転写部材６３に転写する。中間転写体クリーニング装置８は、二次転写部６２の転写残りトナーを除去する。

上記二次転写部６２の下流側には、図示しない定着装置が配置され、この定着装置は、被転写部材６３に転写されたトナー像を、被転写部材６３に定着させる。

上記感光体１は、回転ドラム型で負帯電性の有機感光体であり、所定の速度で矢印方向に回転駆動される。感光体１は、例えば、厚さ２ｍｍ、外径３０ｍｍのアルミニウムドラム上に３０μｍの感光層を積層して形成され、アルミニウムドラムをＧＮＤに接地している。この感光層には、表面の摩擦性や磨耗性を改善するためのオーバーコート層を設けてもよい。

上記帯電ローラ２０は、例えば、金属製の芯金に、導電性および弾性を有する外径１０ｍｍの積層ゴムローラを積層して形成され、この芯金に、ＡＣとＤＣを重畳した帯電バイアスを印加して、感光体１の表面を帯電する。

上記帯電ローラ２０は、芯金の両端部に取り付けられた図示しないバネにより、感光体１の軸心に向かって押圧され、帯電ローラ２０は、円周方向に幅２ｍｍ程度の接地面を持って、感光体１に接触し、感光体１に従動して回転する。

なお、帯電ローラとして、スポンジおよびゴムを有する積層ゴムローラを用いたが、単相ゴムローラを用いてもよい。また、帯電ローラ自体に作用する駆動手段を設けてもよく、感光体と帯電ローラに周速差を設けてもよい。

図２に示すように、上記清掃ローラ２１は、軸部２２と、この軸部２２の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部２３とを有する。清掃ローラ２１は、帯電ローラ２０に押圧されて、帯電ローラ２０の回転に従動する。

上記軸部２２は、（ＰＰＳ等の）樹脂製である。なお、軸部２２を、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＣ、ＡＢＳなどから作製してもよく、また、鉄、ステンレス等の金属から作製してもよい。

上記帯部２３は、弾性発泡体（スポンジ）から作製される。弾性発泡体としては、例えば、ポリウレタン製のスポンジを用いるが、ＥＰＤＭスポンジ、ＮＲスポンジ、ＣＲスポンジなどでもよい。

上記帯部２３は、例えば両面テープにて、軸部２２に貼り付けられる。帯部２３は、帯電ローラ２０に押圧されて、弾性変形しつつ、帯電ローラ２０の表面のトナー等の汚れを掻き取る。

上記清掃ローラ２１の軸部２２と、上記帯電ローラ２０の軸部とは、支持部材２４により、回転可能に支持されている。この支持部材２４は、清掃ローラ２１と帯電ローラ２０とを、相対的に接近または離隔可能に支持する。つまり、この支持部材２４は、清掃ローラ２１と帯電ローラ２０との互いの押圧力を変え、清掃ローラ２１の帯部２３の弾性変形量（帯部２３の食い込み量）を変える。

図３に示すように、上記帯部２３のスポンジのセル骨格は、略鋭角状であり、帯電ローラ２０の表面の汚れを掻き取る能力を有し、かつ、このセル骨格は、３次元網目状であり、帯電ローラ２０に摺擦するエネルギーを帯電ローラ２０の表面の汚れを除去するエネルギーへと変換する。

つまり、帯電ローラ２０の周面のトナー等の汚れは、帯部２３の弾性発泡体のセルによって、掻き取られるが、この掻き取られた汚れは、帯部２３の弾性発泡体の圧縮と開放の繰返しによって、弾性発泡体のセル外へはじき出される。このため、清掃ローラ２１において、良好な清掃能力を長期間にわたって維持できる。

図４に示すように、上記帯部２３の両端以外の部分において、帯部２３の幅Ｗは、例えば４ｍｍであり、帯部２３の厚みｔは、例えば２ｍｍである。帯部２３の厚みｔは、帯部２３の軸部２２に接触する一面２３ａに直交する方向の大きさをいう。なお、帯部２３の幅Ｗや厚みｔは、帯部２３を螺旋状に巻き付けることができれば、任意でよい。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、上記帯部２３の一端２３１の表面および他端２３２の表面は、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１の回転中に、帯電ローラ２０から離隔して帯電ローラ２０に接触しない。図５Ｂは、図５Ａの右方向から見た側面図である。

上記帯部２３の一端２３１は、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１の回転中に帯部２３の螺旋が進む方向の前方に、位置する。帯部２３の螺旋が進む方向は、図中矢印にて示し、清掃ローラ２１の回転方向と同じである。

上記帯部２３の両端２３１，２３２の厚みは、先端ほど薄い。つまり、帯部２３の両端２３１，２３２は、テーパ状に形成される。帯部２３の両端部分を、一定量切り落とすことによって、両端２３１，２３２をテーパ状に形成する。例えば、帯部２３の切り落とし部分は、端面から５ｍｍの部分であり、斜めに切り落とす。

なお、切り落とし部分は、端面から１ｍｍ以上（望ましくは３ｍｍ以上）の部分がよい。また、切り落とし部分の形状は、斜め、曲線、階段状などでもよい。また、帯部２３の材料の熱収縮によって、帯部２３の両端２３１，２３２の厚みを小さくするようにしてもよい。

上記構成の帯電装置によれば、上記帯部２３の両端２３１，２３２の表面は、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１の回転中に、帯電ローラ２０から離隔して帯電ローラ２０に接触しないので、帯部２３の両端２３１，２３２は、帯電ローラ２０に常時当接しない。

このため、帯部２３の両端２３１，２３２に、帯電ローラ２０の押圧力による負荷がかからず、帯部２３の両端２３１，２３２の剥がれや欠けを防止できる。

特に、帯電ローラ２０の押圧力による強い負荷がかかる部分である帯部２３の一端２３１を、帯電ローラ２０から離隔できて、帯部２３の剥がれや欠けを効果的に防止できる。

また、帯部２３の両端２３１，２３２の厚みは、先端ほど薄いので、簡単な構成で、帯部２３の両端２３１，２３２を帯電ローラ２０から離隔できる。

上記構成の画像形成装置によれば、上記帯電装置２を備えるので、耐久性に優れたものとなる。

（第２の実施形態）
図６は、この発明の帯電装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、清掃ローラの構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図６に示すように、清掃ローラ２１Ａの帯部２３Ａの両端２３１Ａ，２３２Ａは、帯電ローラ２０の端部の外側に位置する。つまり、帯部２３Ａの軸方向の長さＬ１は、帯電ローラ２０の帯電領域の軸方向の長さＬ０よりも、大きい。帯部２３Ａの厚みは、全長にわたって、一定である。軸部２２Ａは、上記第１実施形態の軸部２２と同様の構成である。

例えば、上記帯部２３Ａの両端２３１Ａ，２３２Ａは、帯電ローラ２０の端部から、５ｍｍ外側に位置する。なお、帯部２３Ａの両端２３１Ａ，２３２Ａを、帯電ローラ２０の端部から、１ｍｍ以上（望ましくは３ｍｍ以上）外側に位置するようにしてもよい。

したがって、上記帯部２３Ａの加工が不要で、帯部２３Ａの両端２３１Ａ，２３２Ａを帯電ローラ２０から離隔できる。

（第３の実施形態）
図７は、この発明の帯電装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、清掃ローラの構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図７に示すように、清掃ローラ２１Ｂの帯部２３Ｂの両端２３１Ｂ，２３２Ｂには、この厚みが、帯部２３Ｂの他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材２５が巻き付けられている。押さえ部材２５は、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１Ｂの回転中に、帯電ローラ２０に接触しない。

帯部２３Ｂの自由状態の厚みは、全長にわたって、一定である。軸部２２Ｂは、上記第１実施形態の軸部２２と同様の構成である。

例えば、上記押さえ部材２５は、厚さ０．２ｍｍのテフロン（登録商標）製テープであり、このテープを、帯部２３Ｂの両端２３１Ｂ，２３２Ｂに１回転半以上巻き付け、押さえ部材２５の外径を、帯部２３Ｂの両端２３１Ｂ，２３２Ｂ以外の部分の外径よりも、２ｍｍ以上小さくする。

なお、押さえ部材２５としては、十分な接着力を確保できるものであれば、任意の素材のテープでもよく、または、熱収縮チューブ等であってもよい。

したがって、上記帯部２３Ｂの加工が不要で、帯部２３Ｂの両端２３１Ｂ，２３２Ｂを帯電ローラ２０から離隔できる。

（第４の実施形態）
図８は、この発明の帯電装置の第４の実施形態を示している。上記第３の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、押さえ部材の構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第３の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図８に示すように、清掃ローラ２１Ｃの帯部２３Ｃの両端２３１Ｃ，２３２Ｃには、この厚みが、帯部２３Ｃの他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材２５Ａが巻き付けられている。押さえ部材２５Ａは、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１Ｃの回転中に、帯電ローラ２０に接触する。

帯部２３Ｃの自由状態の厚みは、全長にわたって、一定である。軸部２２Ｃは、上記第１実施形態の軸部２２と同様の構成である。

例えば、上記押さえ部材２５Ａとしては、ゴムリングを用いる。このゴムリングは、帯電ローラ２０と接触して従動回転するように、構成される。このゴムリングは、ウレタンゴム製のリングであり、帯部２３Ｃの両端２３１Ｃ，２３２Ｃに圧入される。

なお、ゴムリングの素材は、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等のゴム素材を用いてもよい。また、押さえ部材２５Ａとしては、単一部材でなく二つ以上の部材からなる複合部材を用いてもよく、また、押さえ部材２５Ａの表面に駆動力を伝えるための凹凸を設けてもよい。

したがって、上記押さえ部材２５Ａは、帯電ローラ２０に接触するので、清掃ローラ２１Ｃの帯電ローラ２０に対する従動性が向上する。

（第５の実施形態）
図９Ａは、この発明の帯電装置の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、清掃ローラの構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図９Ａに示すように、清掃ローラ２１Ｄの軸部２２Ｄは、両端側の周面に、段付部２２０Ｄを有する。この段付部２２０Ｄに、帯部２３Ｄの両端２３１Ｄ，２３２Ｄが、巻き付けられている。

帯部２３Ｄの自由状態の厚みは、全長にわたって、一定である。段付部２２０Ｄは、軸部２２Ｄの端面から軸方向内側に一定量までの全ての領域に、形成されている。軸部２２Ｄの段付部２２０Ｄの外径は、軸部２２Ｄの他の部分の外径よりも、例えば１．５ｍｍ小さい。

また、図９Ｂに示すように、段付部２２０Ｅを、軸部２２Ｅの端面から軸方向内側に一定量の領域のみに、形成するようにしてもよい。

なお、段付部を、溝形状や、断面略Ｄ形状または断面略Ｉ形状となるように、形成してもよい。

したがって、上記帯部２３Ｄの加工が不要で、帯部２３Ｄの両端２３１Ｄ，２３２Ｄを帯電ローラ２０から離隔できる。

（第６の実施形態）
図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１０Ｃは、この発明の帯電装置の第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、清掃ローラの構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。図１０Ｂは、図１０Ａの右方向から見た側面図であり、図１０Ｃは、帯部の自由状態の断面図を示す。

図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１０Ｃに示すように、清掃ローラ２１Ｆの帯部２３Ｆの両端２３１Ｆ，２３２Ｆの断面において、帯電ローラ２０および清掃ローラ２１Ｆの回転中に帯部２３Ｆの螺旋が進む方向の前方側で、かつ、外周側に位置するエッジ部２３０Ｆは、凸曲面に形成されている。帯部２３Ｆの螺旋が進む方向は、図中矢印にて示し、清掃ローラ２１Ｆの回転方向と同じである。

帯部２３Ｆの自由状態の厚みは、全長にわたって、一定である。軸部２２Ｆは、上記第１実施形態の軸部２２と同様の構成である。

また、図１０Ｄに示すように、帯部２３Ｇのエッジ部２３０Ｇを、面取りして、形成するようにしてもよい。

したがって、上記帯部２３Ｆ，２３Ｇの加工がほぼ不要で、帯部２３Ｆ，２３Ｇの両端２３１Ｆ，２３２Ｆを帯電ローラ２０から離隔できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記清掃ローラの上記帯部の上記一端のみを、上記帯電ローラに接触しないようにしてもよく、特に、帯電ローラの押圧力による強い負荷がかかる部分である帯部の一端を、帯電ローラから離隔できて、帯部の剥がれや欠けを効果的に防止できる。また、上記清掃ローラの上記帯部の上記他端のみを、上記帯電ローラに接触しないようにしてもよい。つまり、上記第１から上記第６の実施形態において、これらの特徴点を、上記帯部の上記一端または上記他端に、適用するようにしてもよい。また、上記第１から上記第６の実施形態の特徴点を、様々に組み合わせてもよい。

また、清掃ローラを帯電ローラに従動するように構成しているが、清掃ローラの軸部に駆動力を加えて回転させるようにしてもよい。また、清掃ローラを帯電ローラと周速差を設けるように構成してもよい。

また、画像形成装置としては、感光体より直接に被転写部材に転写する方式を採用してもよく、また、複数の感光体が中間転写体に順次配設されるタンデム方式を採用してもよく、また、複数の感光体が順次入れ替わり中間転写体に接触するサイクル方式を採用してもよい。

１ 感光体（像担持体）
２ 帯電装置
２０ 帯電ローラ
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｆ 清掃ローラ
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ 軸部
２２０Ｄ，２２０Ｅ 段付部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｆ，２３Ｇ 帯部
２３ａ 一面
２３０Ｆ，２３０Ｇ エッジ部
２３１，２３１Ａ，２３１Ｂ，２３１Ｃ，２３１Ｄ，２３１Ｆ 一端
２３２，２３２Ａ，２３２Ｂ，２３２Ｃ，２３２Ｄ，２３２Ｆ 他端
２４ 支持部材
２５，２５Ａ 押さえ部材

Claims (8)

1. 像担持体を帯電させる帯電ローラと、
   この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
   を備え、
   この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
   上記軸部は、少なくとも一端側の周面に、段付部を有し、
   上記帯部の少なくとも一端は、この段付部に、巻き付けられていることで、
   上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴とする帯電装置。
2. 像担持体を帯電させる帯電ローラと、
   この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
   を備え、
   この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
   上記帯部の少なくとも一端には、上記一端の厚みが、上記帯部の他の部分の厚みに比べて、薄くなるように、押さえ部材が巻き付けられており、
   上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないこと、および、上記押さえ部材は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラに接触することを特徴とする帯電装置。
3. 像担持体を帯電させる帯電ローラと、
   この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
   を備え、
   この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部と、この帯部の少なくとも一端に巻き付けた押さえ部材とを有し、
   上記帯部の自由状態の厚みは、全長にわたって、一定であり、
   上記帯部の少なくとも一端は、上記押さえ部材により弾性変形されて上記帯部の他の部分の厚みに比べて薄くなることで、
   上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴とする帯電装置。
4. 像担持体を帯電させる帯電ローラと、
   この帯電ローラに接触してこの帯電ローラを清掃する清掃ローラと
   を備え、
   この清掃ローラは、軸部と、この軸部の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部とを有し、
   上記帯部の少なくとも一端の厚みは、軸方向からみて先端ほど薄くなるように構成されており、
   上記帯部の少なくとも一端の表面は、上記一端の厚みを先端ほど薄くすることにより、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に、上記帯電ローラから離隔して上記帯電ローラに接触しないことを特徴とする帯電装置。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載の帯電装置において、
   上記帯部の上記一端は、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方に、位置することを特徴とする帯電装置。
6. 請求項１から５の何れか一つに記載の帯電装置において、
   上記帯部の少なくとも一端の断面において、上記帯電ローラおよび上記清掃ローラの回転中に上記帯部の螺旋が進む方向の前方側で、かつ、外周側に位置するエッジ部は、凸曲面に形成され、または、面取りされていることを特徴とする帯電装置。
7. 請求項１から６の何れか一つに記載の帯電装置において、
   上記帯部は、弾性発泡体からなることを特徴とする帯電装置。
8. 請求項１から７の何れか一つに記載の帯電装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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