JP6705692B2 - グロメット - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスのパネル貫通部に装着されるグロメットに関する。

例えば、自動車の車室内と車室外（エンジンルームやトランクルーム等）を仕切る車体パネル（ダッシュパネルやリアパネル等）を貫通するようにワイヤハーネス（電線束）を配索する場合、車体パネルに設けられた貫通孔とワイヤハーネスとの間にゴム等の弾性材料製のグロメットを取り付けている。このようにグロメットを取り付けることによって、ワイヤハーネスのパネル貫通部を保護することができると共に、車室内の気密性や静粛性を確保することができる。

最近では特に車室内の静粛性が強く求められるようになってきており、遮音性能を高めたグロメットが開発されている。遮音性能を高めたグロメットとして、内部に空気層（空気室）を確保したグロメットが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この種のグロメットでは、内部の空気層が、グロメットを透過する音を吸収するので、遮音性能を高めることができる。一般に空気層の容量が大きくなるほど遮音性能を高めることができるとされている。

特開２００５−３２４６１３号公報

ところで、グロメットは車室内と車室外を仕切るパネルに装着されることが多いが、車室外は被水環境であることが多い。グロメットは、パネルの貫通孔を塞ぐことで、被水環境である車室外から車室内への水の浸入を防ぐことができる。しかしながら、その点に関しては必ずしも十分であるとは言えなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い遮音性を実現しながら、ワイヤハーネスの電線間を伝っての水分の浸入を防止（止水）することのできるグロメットを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（１１）を特徴としている。
（１） パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
前記大径筒部の軸方向両側に１つずつ配置され、前記貫通孔に通されるワイヤハーネスの外周に密着嵌合する２つの小径筒部と、
前記大径筒部と各小径筒部との間に環状の遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、を有し、
前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部に、該小径筒部を介した外部から前記遮音空間内への水の浸入を防止する止水部が設けられ、
前記遮音空間の内部に、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に密着することで、前記遮音空間を軸方向に分割する遮音壁が設けられ、
前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていること。
（２） 上記（１）の構成のグロメットにおいて、
前記止水部が、前記小径筒部の内周と前記ワイヤハーネスの電線間の隙間及び電線と前記小径筒部の内周との隙間を封止する止水剤により構成されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成のグロメットにおいて、
前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部は、前記連結遮蔽壁との間に下方へ延在する筒状部を有し、前記止水部が、前記筒状部により構成されていること。
（４） 上記（３）の構成のグロメットにおいて、
前記筒状部は、周方向にわたる複数の山部と谷部とが軸方向に交互に形成された蛇腹形状に形成されていること。
（５） 上記（１）ないし（４）のいずれかの構成のグロメットにおいて、
前記小径筒部には、内周側が開放されたスリットを有する複数のスリット部が周方向に間隔をあけて設けられていること。
（６） パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
前記大径筒部の軸方向両側に１つずつ配置され、前記貫通孔に通されるワイヤハーネスの外周に密着嵌合する２つの小径筒部と、
前記大径筒部と各小径筒部との間に環状の遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、を有し、
前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部に、該小径筒部を介した外部から前記遮音空間内への水の浸入を防止する止水部が設けられ、
前記小径筒部には、内周側が開放されたスリットを有する複数のスリット部が周方向に間隔をあけて設けられていること。
（７） パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
前記大径筒部から軸方向両側に延在し、前記大径筒部から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネスの周囲に遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、
少なくとも軸方向一方側の端部が前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記ワイヤハーネスの外周に密着嵌合される内筒部と、
前記遮音空間の内部に設けられ、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記内筒部に連結されることで、前記遮音空間を軸方向に区画する遮音壁と、を有し、
前記内筒部に、該内筒部が密着嵌合する前記ワイヤハーネスの電線間の隙間及び電線と前記内筒部の内周との隙間を止水剤で封止した止水部が設けられ、
前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていること。
（８） 上記（７）の構成のグロメットにおいて、
前記内筒部が、前記２つの連結遮蔽壁の両内周端の間の片側半分の長さに連続して延在しており、前記内筒部の一方側の端部が、一方側の前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記内筒部の他方側の端部の開口端が、前記遮音空間内に開放していること。
（９） 上記（７）の構成のグロメットにおいて、
前記内筒部が、前記２つの連結遮蔽壁の両内周端の間の全長にわたり連続して延在しており、前記内筒部の両端部が、各連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通されていること。
（１０） 上記（７）ないし（９）の構成のグロメットにおいて、
前記止水部が、前記大径筒部のパネル固定部よりも、軸方向において前記パネルの両側のうちの騒音発生側に近い位置に配置されていること。
（１１） パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
前記大径筒部から軸方向両側に延在し、前記大径筒部から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネスの周囲に遮音空間を区画する２つの連結遮蔽壁と、
少なくとも軸方向一方側の端部が前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記ワイヤハーネスの外周に密着嵌合される内筒部と、
前記遮音空間の内部に設けられ、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記内筒部に連結されることで、前記遮音空間を軸方向に分割する遮音壁と、を有し、
前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通された前記内筒部の端部に、下方に延在し外部からの水の浸入を防止する延長筒部が設けられ、
前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていること。

上記（１）の構成のグロメットによれば、ワイヤハーネスの周囲に大きな容量の遮音空間（空気層）を確保することができるので、遮音性を高めることができる。また、小径筒部に止水部を設けたので、ワイヤハーネスの電線間の隙間を通って、パネルの一方側の環境から他方側の環境に水分が浸入するのを防止することができる。また、電線間の隙間を通っての音の侵入も阻止することができ、遮音性の向上にも寄与することができる。更に、遮音空間の内部に遮音壁を設けたので、２つの連結遮蔽壁と遮音壁とを透過して、パネルの一方側の環境から他方側の環境に進行しようとする透過音を減らすことができ、遮音性を一層高めることができる。
上記（２）の構成のグロメットによれば、止水剤によって高い止水効果を得ることができる。
上記（３）の構成のグロメットによれば、止水剤を使用しなくても止水効果を得ることができる。
上記（４）の構成のグロメットによれば、蛇腹形状の筒状部を容易に屈曲させて下方に延在させることができる。
上記（５）の構成のグロメットによれば、成形済みのグロメットから内部金型を抜く際に、各スリット部のスリットが広がるので、内部金型を容易に抜くことができる。
上記（６）の構成のグロメットによれば、成形済みのグロメットから内部金型を抜く際に、各スリット部のスリットが広がるので、内部金型を容易に抜くことができる。
上記（７）の構成のグロメットによれば、ワイヤハーネスの周囲に大きな容量の遮音空間（空気層）を確保することができるので、遮音性を高めることができる。また、遮音空間の内部に遮音壁を設けているので、２つの連結遮蔽壁と遮音壁とを透過して、パネルの一方側の環境から他方側の環境に進行しようとする透過音を減らすことができ、遮音性を一層高めることができる。また、内筒部と連結遮蔽壁の内周端とを密着することにより、少なくとも一部の遮音空間を閉じることができるので、遮音性の向上をさらに図ることができる。また、内筒部に止水部を設けたので、ワイヤハーネスの電線間の隙間を通って、パネルの一方側の環境から他方側の環境に水分が侵入するのを防止することができる。また、電線間の隙間を通っての音の侵入も阻止することができ、遮音性の向上にも寄与することができる。
上記（８）の構成のグロメットによれば、内筒部を軸方向の中間から片側だけに延ばしたので、ワイヤハーネスに組み付ける際のワイヤハーネスの挿通性を向上することができる。
上記（９）の構成のグロメットによれば、内筒部を軸方向の中間から両側に延ばしたので、ワイヤハーネスと内筒部の密着性を向上することができる。
上記（１０）の構成のグロメットによれば、最適量の止水剤の使用により高い止水効果を得ることができる。
上記（１１）の構成のグロメットによれば、止水剤を使用せずに止水効果を得ることができる。

本発明によれば、高い遮音性を実現しながら、ワイヤハーネスの電線間を伝っての水分の浸入を有効に防止（止水）することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態のグロメットの断面図である。 図２は、同グロメットの製造に使用する内部金型とグロメットの関係を示す断面図である。 図３は、本発明の第２実施形態のグロメットの断面図である。 図４は、同グロメットの製造に使用する内部金型とグロメットの関係を示す断面図である。 図５は、本発明の第３実施形態のグロメットの断面図である。 図６は、同グロメットの使用状態の断面図である。 図７は、本発明の第４実施形態のグロメットの概略斜視図である。 図８は、同グロメットの使用状態の概略断面図である。 図９は、同グロメットの製造に使用する内部金型とグロメットの関係を示す断面図である。 図１０は、本発明の第４実施形態のグロメットの正面図である。 図１１は、本発明の第４実施形態のグロメットの背面図である。 図１２は、本発明の第４実施形態のグロメットの左側面図である。 図１３は、本発明の第４実施形態のグロメットの右側面図である。 図１４は、本発明の第４実施形態のグロメットの平面図である。 図１５は、本発明の第４実施形態のグロメットの底面図である。 図１６は、本発明の第４実施形態のグロメットの斜視図である。 図１７は、本発明の第４実施形態のグロメットの断面図である。 図１８は、パネルの貫通孔に嵌め込まれる嵌合部における変形例である。 図１９は、パネルの貫通孔に嵌め込まれる嵌合部におけるもう一つの変形例である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は第１実施形態のグロメットの断面図である。
図１に示すように、このグロメット１０は、ゴムやエラストマ等の弾性材料により一体に形成されており、パネルＰの貫通孔Ｐａに挿通されるワイヤハーネスＷに固定され、貫通孔Ｐａに嵌め込まれてパネルＰに装着されることで、パネルＰにワイヤハーネスＷを支持するものである。

このグロメット１０は、パネルＰの貫通孔Ｐａに嵌合される大径筒部１３と、大径筒部１３から軸方向両側に延在した２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５、１６と、連結遮蔽壁１５、１６の内周側に配置され、ワイヤハーネスＷの外周に密着嵌合する内筒部２１と、大径筒部１３の内周にワイヤハーネスＷと交差する方向に沿って設けられた遮音壁２０と、を有している。

大径筒部１３は、外周に、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に固定されるパネル固定部としての環状の係合溝１３ａを備えている。２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５、１６は、大径筒部１３から離れるに従い徐々に小径となり、小径となった内周端にそれぞれ小径筒部１１、１２を有している。小径筒部１１、１２は、ワイヤハーネスＷの外周に近接または密着して配置される部分である。そして、２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５、１６によって、ワイヤハーネスＷの周囲に遮音空間Ｓが形成されている。

内筒部２１は、軸方向一方側（エンジンルーム等の車室外環境側）の端部２１ａが連結遮蔽壁１５の内周端の小径筒部１１の内側に環状の隙間２５を保って挿通されている。なお、後述するように、隙間２５はタイバンドやテープ４０等で閉じてもよい。この実施形態における内筒部２１は、２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５、１６の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の軸方向長さの片側半分の長さに連続して延在している。そして、連結遮蔽壁１５の内周端の小径筒部１１の内側に挿通された方と逆側の端部２１ｂ（この端部がパネルＰの位置に対応している）の開口端２２が、遮音空間Ｓ内に開放している。

また、遮音壁２０は、遮音空間Ｓの内部に配置されており、外周端２０ａが、大径筒部１３の内周に連結され、内周端２０ｂが、内筒部２１に連結されている。これにより、遮音空間Ｓが、軸方向の二つの遮音空間Ｓ１、Ｓ２に区画されている。この遮音壁２０は、環状の波形壁として形成されている。波形壁とは、環状の壁板を同心円状の波形に成形したものであり、波形の中には蛇腹状も含まれる。なお、遮音壁２０は、大径筒部の内周のパネルＰに対応する位置に連結されているのが一番望ましいが、それに近い位置の連結遮蔽壁１５、１６の内周に連結されていてもよい。

このグロメット１０は、次のようにワイヤハーネスＷに取り付ける。即ち、内筒部２１の内部と片方の小径筒部１２の内部にワイヤハーネスＷを通し、片方の小径筒部１２をワイヤハーネスＷにタイバンドやテープ４０等で巻き付け固定する。また、内筒部２１の外側に位置するもう一方の小径筒部１１を、内筒部２１の上からワイヤハーネスＷにタイバンドやテープ４０で巻き付け固定する。こうすることで、ワイヤハーネスＷにグロメット１０を固定する。

そして、グロメット１０にワイヤハーネスＷを組み付ける前でも後でもよいが、内筒部２１が密着嵌合するワイヤハーネスＷの電線Ｗａ間の隙間及び電線Ｗａと内筒部２１の内周との隙間にシリコンなどの止水剤３１を注入して固化させることで、内筒部２１の内部に、電線Ｗａ間の隙間が封止された止水部３０を設ける。このように構成した状態で、グロメット１０の大径筒部１３をパネルＰの貫通孔Ｐａに嵌め込んで、係合溝１３ａを貫通孔Ｐａの孔縁に係合させ、パネルＰに装着する。これにより、ワイヤハーネスＷを、グロメットによってパネルＰに支持することができる。このように、パネルＰの貫通孔Ｐａにグロメット１０を嵌め込むと、貫通孔Ｐａがグロメット１０で封鎖される。

このグロメット１０は、内部に遮音空間Ｓを有し、さらに遮音空間Ｓの内部に遮音壁２０を有している。したがって、パネルＰの図中左側のエンジンルームからグロメット１０を通してパネルＰの図中右側の車室内に伝わる騒音を、２つの連結遮蔽壁１５、１６と遮音壁２０及び遮音空間Ｓ（Ｓ１、Ｓ２）によって低減することができる。

この場合、ワイヤハーネスＷの周囲に大きな容量の遮音空間（空気層）Ｓを確保することができるので、遮音性を高めることができる。特に遮音空間Ｓの内部に配置した遮音壁２０は、その外周端２０ａと内周端２０ｂとを大径筒部１３の内周と内筒部２１の外周にそれぞれ結合しているので、遮音空間Ｓを気密を保ちながら二分割することができる。したがって、分割された遮音空間Ｓ１、Ｓ２の間での透過音の漏れを確実に防止することができて、遮音壁２０による防音効果をさらに高めることができる。

また、遮音壁２０が環状の波形壁として形成されているので、波形壁に当たった入射音が拡散されながら反射することなる。したがって、入射音と反射音の波の打ち消し合いが活発になって遮音性が高まる。また、遮音壁２０は、透過音が必ず通過するグロメット１０の中央のパネル嵌合位置に配置されているので、確実な防音性能を発揮できる。したがって、遮音壁２０の肉厚を特別に大きくしなくても、遮音壁２０による高い減音効果を得ることができる。

なお、このグロメット１０では、連結遮蔽壁１５の内周端の小径筒部１１を、内筒部２１の外周にタイバンドやテープ４０等で締め付けているが、小径筒部１１を内筒部２１の外周に非接触状態で近接配置することもできる。そうした場合は、遮音空間Ｓへの外部音の侵入を極力低減することができる。しかし、図示例のように内筒部２１の内部にワイヤハーネスＷを通した後、タイバンドやテープ４０等で小径筒部１１を内筒部と共に締め付ければ、小径筒部１１と内筒部２１との間の環状の隙間２５を閉じることができるので、その隙間からの音の侵入を遮断することができ、より一層の防音性の向上が図れる。

また、内筒部２１の内部には止水部３０を設けているので、ワイヤハーネスＷの電線Ｗａ間の隙間を通って、パネルＰの一方側の環境（例えば、エンジンルーム）から他方側の環境（例えば、車室内）に水分が浸入するのを防止することができる。また、電線Ｗａ間の隙間を通っての音の侵入も阻止することができ、遮音性の向上にも寄与することができる。この場合、内筒部２１の軸方向のどの位置に止水部３０を配置して止水効果を得ることができるが、図示例のように、大径筒部１３のパネル固定部よりも、軸方向においてパネルＰの両側のうち図中左側の騒音発生側（エンジンルーム側）に近い位置に配置することにより、最適量の止水剤３１の使用により高い止水効果を得ることができる。

また、本実施形態のグロメット１０によれば、内筒部２１を軸方向の中間から片側だけに延ばしているので、ワイヤハーネスＷに組み付ける際のワイヤハーネスＷの挿通性を向上することができる。

なお、遮音空間Ｓ（Ｓ１、Ｓ２）に吸音材を充填することによって、透過音をさらに吸収することができ、一層高い防音効果を得ることができる。

次に、上記グロメット１０の製造方法について説明する。
このグロメット１０は、溶融した材料を金型内のキャビティに注入し、材料の固化後に金型を離型させることにより、成形品として得られる。金型としては、グロメット１０の外周面の形状を成形する外部金型と、内周面の形状を成形する内部金型と、を利用する。

図２は、グロメット１０と内部金型の関係を示している。
本実施形態のグロメット１０を製造する場合は、グロメット１０の内部形状を成形する内部金型を、遮音壁２０を境にして軸方向に二分割する。一方の分割金型である内部金型ＴＢには、本体部ＴＢ１に内筒部２１の内部を形成するロッド状の金型部ＴＢ２を一体化してある。

そして、グロメット１０の成形後に、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち一方の内部金型ＴＡを、成形済みのグロメット１０に対して相対的に軸方向の一方側（矢印Ａ方向）に型抜きする。また、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち他方の内部金型ＴＢを、成形済みのグロメット１０に対して相対的に軸方向の他方側（矢印Ｂ方向）に型抜きする。以上により、成形品としてのグロメット１０を得ることができる。このように分割された内部金型ＴＡ、ＴＢをグロメット１０から相対的に反対方向に抜くことで、遮音壁２０を含めて一体構造のグロメット１０を容易に成形することが可能になる。

なお、内部金型ＴＡ、ＴＢの離型の際に、グロメット１０と内部金型ＴＡ、ＴＢの間にエアを吹き込んでグロメット１０を膨張させると、より容易にグロメット１０から内部金型ＴＡ、ＴＢを引き抜くことができる。

次に第２実施形態のグロメットについて説明する。
図３は第２実施形態のグロメットの断面図である。図１に示した第１実施形態のグロメット１０は、内筒部２１を、グロメット１０の軸方向の全長の半分の長さに形成していた。これに対し本第２実施形態のグロメット１１０は、内筒部２１を、２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５、１６の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の全長にわたり連続して延在させている。そして、内筒部２１の両端部２１ａ、２１ｂを、各連結遮蔽壁１５、１６の内周端の小径筒部１１、１２の内側に環状の隙間２５を保って挿通させている。また、パネルＰに嵌合させる際の組付け応力を緩和するために、挿入側の連結遮蔽壁１６と小径筒部１２との間に、Ｓ字状に湾曲した環状の湾曲部１７を介在させている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

この第２実施形態のグロメット１１０によれば、第１実施形態のグロメット１０と同様の効果を得ることができる。また、それ以外にこのグロメット１１０では、内筒部２１を、軸方向の中間（パネル固定部の位置）から片側だけでなく両側に延ばしているので、ワイヤハーネスＷと内筒部２１の密着性を向上することができる。

この第２実施形態のグロメット１１０を製造する場合は次のような内部金型を使用する。図４は、グロメット１１０と内部金型の関係を示している。

第２実施形態のグロメット１１０を製造する場合は、グロメット１１０の内部形状を成形する内部金型を３つ使用する。即ち、遮音空間Ｓを形成する内部金型を、遮音壁２０を境にして軸方向に二分割し、軸方向一方側の第１内部金型ＴＡと、軸方向他方側の第２内部金型ＴＢを使用する。さらに内筒部２１の内周を成形する第３内部金型ＴＣを使用する。

このような第１〜第３の３つの内部金型ＴＡ、ＴＢ、ＴＣを使用してグロメット１１０を成形した後、型抜きする際には、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち第１内部金型ＴＡを、成形済みのグロメット１１０に対して相対的に軸方向の一方側（矢印Ａ方向）に型抜きする。また、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち第２内部金型ＴＢを、成形済みのグロメット１１０に対して相対的に軸方向の他方側（矢印Ｂ方向）に型抜きする。また、第３内部金型ＴＣを一方側（矢印Ｃ方向）または他方側に型抜きする。以上により、成形品としてのグロメット１１０を得ることができる。

このようにグロメット１１０を製造した場合、成形済みの遮音壁２０が邪魔になることなく、分割された内部金型ＴＡ、ＴＢをグロメット１１０から相対的に抜くことができる。したがって、遮音壁２０を含めて一体構造のグロメット１１０を容易に成形することができる。
この場合も、内部金型ＴＡ、ＴＢ、ＴＣの離型の際に、グロメット１１０と内部金型ＴＡ、ＴＢ、ＴＣの間にエアを吹き込んでグロメット１１０を膨張させると、より容易にグロメット１１０から内部金型ＴＡ、ＴＢ、ＴＣを引き抜くことができる。

次に第３実施形態のグロメットについて説明する。
図５は第３実施形態のグロメットの断面図、図６は同グロメットの使用状態の断面図である。
図５に示すように、本第３実施形態のグロメット２１０は、図１に示した第１実施形態のグロメット１０の内筒部２１の端部２１ａに延長筒部２１ｃを設けたものである。即ち、連結遮蔽壁１５の内周端（小径筒部１１）の内側に挿通された内筒部２１の端部２１ａ（エンジンルーム等の被水環境に臨む側の端部）に、図６に示すように使用状態で、下方へ曲げられて長く延在することで外部からの水の浸入を防止する延長筒部２１ｃが設けられている。

このように下向きに垂れ下がった姿勢の延長筒部２１ｃが内筒部２１に延長して設けられていることにより、延長筒部２１ｃの内部に電線Ｗａ間隙間の毛細管現象などで水分が浸入しにくくなり、この部分が止水部６０に相当することになる。この場合は止水剤３１を使用しないので、止水剤３１の注入工程を省略することができる。その他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。

なお、図５に示した例は、内筒部２１が、２つの連結遮蔽壁１５、１６の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の全長の半分の長さに延在する場合の変形例として示したが、第２実施形態のように、内筒部２１が、２つの連結遮蔽壁１５、１６の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の全長に亘って延在していてもよい。

次に第４実施形態のグロメットについて説明する。
図７は第４実施形態のグロメットの概略斜視図、図８は同グロメットの使用状態の概略断面図である。

図７及び図８に示すように、本第４実施形態のグロメット３１０は、筒状部７０を有している。この筒状部７０は、一方の連結遮蔽壁１５の内周端と小径筒部１１との間に一体的に設けられている。筒状部７０は、周方向にわたる複数の山部７１と谷部７２とが軸方向に交互に形成された蛇腹形状とされており、これにより、筒状部７０は、容易に屈曲可能とされている。筒状部７０は、その端部の小径筒部１１が容易に下方へ向くように屈曲させることが可能な長さとされており、例えば、３０ｍｍ〜２００ｍｍの長さとされている。

内筒部２１は、軸方向他方側（車室内）へ延在されており、その端部２１ａが連結遮蔽壁１６の内周端の小径筒部１２の内側に環状の隙間２５を保って挿通されている。そして、連結遮蔽壁１６の内周端の小径筒部１２の内側に挿通された方と逆側の端部２１ｂ（この端部がパネルＰの位置に対応している）の開口端２２が、遮音空間Ｓ内に開放している。

遮音壁２０は、遮音空間Ｓの内部に配置されており、外周端２０ａが、大径筒部１３に近い連結遮蔽壁１６の内周に連結され、内周端２０ｂが、内筒部２１に連結されている。この遮音壁２０は、平板状に形成されているが、環状の波形壁として形成されていてもよく、この場合も、波形の中には蛇腹状も含まれる。

また、グロメット３１０は、連結遮蔽壁１５側の小径筒部１１に、４つのスリット部７５を有しており、同様に、連結遮蔽壁１６側の小径筒部１２に、４つのスリット部７６を有している。スリット部７５、７６は、小径筒部１１、１２の周方向に等間隔に形成されており、それぞれ径方向外方へ張り出している。それぞれのスリット部７５、７６には、スリットＳＬが形成されており、これらのスリットＳＬは、それぞれ内周側で開放されている。なお、このグロメット３１０は、連結遮蔽壁１５の小径筒部１１及び連結遮蔽壁１６の小径筒部１２をスリット部７５、７６ごとタイバンドやテープ４０等で締め付けることで、ワイヤハーネスＷに固定される。

グロメット３１０では、筒状部７０は、使用状態で、下方へ曲げられて長く延在する。これにより、筒状部７０は、その端部（エンジンルーム等の被水環境に臨む側の端部）の小径筒部１１が下向きに垂れ下がった姿勢となり、小径筒部１１の内部に電線Ｗａ間隙間の毛細管現象などで水分が浸入しにくくなり、この部分が止水部８０に相当することになる。この場合は止水剤３１を使用しないので、止水剤３１の注入工程を省略することができる。なお、小径筒部１１の内部に止水剤３１を充填してもよく、その場合、さらに止水効果が高められる。その他の構成及び作用は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。

図９は、グロメット１０と内部金型の関係を示している。
本実施形態のグロメット３１０を製造する場合は、グロメット３１０の内部形状を成形する内部金型を、遮音壁２０を境にして軸方向に二分割する。一方の分割金型である内部金型ＴＡには、本体部ＴＡ１に内筒部２１の内部を形成するロッド状の金型部ＴＡ２を一体化してある。

そして、グロメット３１０の成形後に、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち一方の内部金型ＴＢを、成形済みのグロメット３１０に対して相対的に軸方向の一方側（矢印Ａ方向）に型抜きする。また、二分割した内部金型ＴＡ、ＴＢのうち他方の内部金型ＴＡを、成形済みのグロメット３１０に対して相対的に軸方向の他方側（矢印Ｂ方向）に型抜きする。以上により、成形品としてのグロメット３１０を得ることができる。このように分割された内部金型ＴＡ、ＴＢをグロメット３１０から相対的に反対方向に抜くことで、遮音壁２０を含めて一体構造のグロメット３１０を容易に成形することが可能になる。

また、成形済みのグロメット３１０から内部金型ＴＡ、ＴＢを抜く際には、小径筒部１１、１２の各スリット部７５、７６のスリットＳＬが広がるので、内部金型ＴＡ、ＴＢを容易に抜くことができる。

なお、内部金型ＴＡ、ＴＢの離型の際に、グロメット３１０と内部金型ＴＡ、ＴＢの間にエアを吹き込んでグロメット３１０を膨張させると、より容易にグロメット３１０から内部金型ＴＡ、ＴＢを引き抜くことができる。

また、本実施形態のグロメット３１０の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図、斜視図、断面図を、図１０〜図１７にそれぞれ示す。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、内筒部２１と遮音壁２０が備わったグロメットについて説明したが、本発明は、内筒部２１が省略されたグロメットにも適用できる。その場合のグロメットは、図１の第１実施形態と同様に大径筒部や連結遮蔽壁を有しており、両連結遮蔽壁の内周端に小径筒部を有している。そして、２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部に、小径筒部が密着嵌合するワイヤハーネスの電線間の隙間及び電線と小径筒部の内周との隙間を止水剤で封止した止水部を設ける。このように構成することで、遮音性と止水性を持たせることができる。

また、遮音空間の内部に、外周端が、大径筒部の内周またはそれに近い位置の連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、ワイヤハーネスの外周に密着することで、遮音空間を軸方向に分割する遮音壁を設けることにより、一層の遮音性の向上が図れる。

また、グロメットの大径筒部におけるパネルとの嵌合部の形状を変形することにより、遮音性をより一層高めることができる。図１８は、パネルの貫通孔に嵌め込まれる嵌合部における変形例である。なお、以下の説明では、便宜上、連結遮蔽壁１５がエンジンルーム側に位置し、連結遮蔽壁１６が車室側に位置するものとして説明するが、連結遮蔽壁１５が車室側となり連結遮蔽壁１６がエンジンルーム側となってもよい。また、図１８において、グロメットの形状を示す実線は、以下に説明する２つのリップ部の形状が理解しやすいように、パネルに嵌合されていない状態におけるグロメットの形状を表している。

グロメットの大径筒部１３は、係合溝１３ａを形成するエンジン側側壁８１および車室側側壁８２を有している。そして、エンジン側側壁８１には、車室側側壁８２に向けて突出するエンジン側リップ部８１ａが形成されており、車室側側壁８２には、エンジン側側壁８１に向けて突出する車室側リップ部８２ａが形成されている。
グロメットがパネルＰに嵌合されると、パネルＰは、エンジン側リップ部８１ａおよび車室側リップ部８２ａにより、エンジンルーム側と車室側からそれぞれ押圧される。これにより、パネルＰの振動が抑制され、パネルＰを透過する透過音を低減することができる。

また、図１９は、パネルの貫通孔に嵌め込まれる嵌合部におけるもう一つの変形例である。このグロメットにおいては、エンジン側リップ部８１ａの根元に肉抜き部８３が形成されている。
これにより、肉抜き部８３がない場合と比較して、エンジン側リップ部８１ａがエンジンルーム側に湾曲しやすくなり、グロメットをパネルＰに嵌め込む際に、パネルＰに対するエンジン側リップ部８１ａの反力が小さくなり、組付けに要する力を低減することができる。

さらに、図１８、図１９のいずれの場合においても、パネルＰに形成されている貫通孔の周縁には、遮音材により形成されたサイレンサ８５が貼付けられていてもよい。この場合、エンジン側リップ部８１ａの外周縁が、サイレンサ８５の内周縁よりも、グロメットの径方向、すなわち軸方向に垂直な方向における外側に位置することにより、遮音性を更に高めることができる。つまり、図１８、１９に示すように、パネルＰの貫通孔の周縁から放射方向において所定長の範囲には、サイレンサ８５が貼付けられておらず、パネルＰが剥き出しとなっている部分が存在する。この剥き出しの部分をエンジン側リップ部８１ａが覆うことにより、サイレンサ８５とグロメットとの間から透過音が車室側に透過することを低減し、遮音性を高めることができる。

ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［１１］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ パネル（Ｐ）の貫通孔（Ｐａ）に挿通されるワイヤハーネス（Ｗ）に固定され、前記貫通孔（Ｐａ）に嵌め込まれてパネル（Ｐ）に装着されることで、前記パネル（Ｐ）に前記ワイヤハーネス（Ｗ）を支持するグロメット（１０、１１０）であって、
前記貫通孔（Ｐａ）に固定されるパネル固定部（係合溝１３ａ）を備えた大径筒部（１３）と、
前記大径筒部（１３）の軸方向両側に１つずつ配置され、前記貫通孔（Ｐａ）に通されるワイヤハーネス（Ｗ）の外周に密着嵌合する２つの小径筒部（１１、１２）と、
前記大径筒部（１３）と各小径筒部（１１、１２）との間に環状の遮音空間（Ｓ）を画成する２つの連結遮蔽壁（１５、１６）と、を有し、
前記２つの小径筒部（１１、１２）のうち少なくとも一方の小径筒部（１１）に、該小径筒部（１１）を介した外部から前記遮音空間（Ｓ）内への水の浸入を防止する止水部（３０、８０）が設けられていることを特徴とするグロメット（１０、１１０、３１０）。
［２］ 前記止水部（３０）が、前記小径筒部（１１）の内周と前記ワイヤハーネス（Ｗ）の電線間の隙間及び電線と前記小径筒部（１１）の内周との隙間を封止する止水剤（３１）により構成されていることを特徴とする［１］に記載のグロメット（１０、１１０）。
［３］ 前記２つの小径筒部（１１、１２）のうち少なくとも一方の小径筒部（１１）は、前記連結遮蔽壁（１５）との間に下方へ延在する筒状部（７０）を有し、前記止水部（８０）が、前記筒状部により構成されていることを特徴とする［１］または［２］に記載のグロメット（３１０）。
［４］ 前記筒状部（７０）は、周方向にわたる複数の山部（７１）と谷部（７２）とが軸方向に交互に形成された蛇腹形状に形成されていることを特徴とする［３］に記載のグロメット（３１０）。
［５］ 前記小径筒部（１１、１２）には、内周側が開放されたスリット（ＳＬ）を有する複数のスリット部（７５、７６）が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする［１］ないし［４］のいずれかに記載のグロメット（３１０）。
［６］ 前記遮音空間（Ｓ）の内部に、外周端（２０ａ）が、前記大径筒部（１３）の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁（１５、１６）の内周に連結され、内周端（２０ｂ）が、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の外周に密着することで、前記遮音空間（Ｓ）を軸方向に分割する遮音壁（２０）が設けられていることを特徴とする上記［１］ないし［５］のいずれかに記載のグロメット（１０、１１０、３１０）。
［７］ パネル（Ｐ）の貫通孔（Ｐａ）に挿通されるワイヤハーネス（Ｗ）に固定され、前記貫通孔（Ｐａ）に嵌め込まれてパネル（Ｐ）に装着されることで、前記パネル（Ｐ）に前記ワイヤハーネス（Ｗ）を支持するグロメット（１０、１１０）であって、
前記貫通孔（Ｐａ）に固定されるパネル固定部（係合溝１３ａ）を備えた大径筒部（１３）と、
前記大径筒部（１３）から軸方向両側に延在し、前記大径筒部（１３）から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端（小径筒部１１、１２）が、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の周囲に遮音空間（Ｓ）を画成する２つの連結遮蔽壁（１５、１６）と、
少なくとも軸方向一方側の端部（２１ａ、２１ｂ）が前記連結遮蔽壁（１５、１６）の内周端（小径筒部１１、１２）の内側に挿通され、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の外周に密着嵌合される内筒部（２１）と、
前記遮音空間（Ｓ）の内部に設けられ、外周端（２０ａ）が、前記大径筒部（１３）の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁（１５、１６）の内周に連結され、内周端（２０ｂ）が、前記内筒部（２１）に連結されることで、前記遮音空間（Ｓ）を軸方向に区画する遮音壁（２０）と、を有し、
前記内筒部（２１）に、該内筒部（２１）が密着嵌合する前記ワイヤハーネス（Ｗ）の電線（Ｗａ）間の隙間及び電線（Ｗａ）と前記内筒部（２１）の内周との隙間を止水剤（３１）で封止した止水部（３０）が設けられていることを特徴とするグロメット（１０、１１０）。
［８］ 前記内筒部（２１）が、前記２つの連結遮蔽壁（１５、１６）の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の片側半分の長さに連続して延在しており、前記内筒部（２１）の一方側の端部（２１ａ）が、一方側の前記連結遮蔽壁（１５）の内周端（小径筒部１１）の内側に挿通され、前記内筒部（２１）の他方側の端部（２１ｂ）の開口端（２２）が、前記遮音空間（Ｓ）内に開放していることを特徴とする上記［７］に記載のグロメット（１０）。
［９］ 前記内筒部（２１）が、前記２つの連結遮蔽壁（１５、１６）の両内周端（小径筒部１１、１２）の間の全長にわたり連続して延在しており、前記内筒部（２１）の両端部（２１ａ、２１ｂ）が、各連結遮蔽壁（１５、１６）の内周端（小径筒部１１、１２）の内側に挿通されていることを特徴とする上記［７］に記載のグロメット（１１０）。
［１０］ 前記止水部（３０）が、前記大径筒部（１３）のパネル固定部（係合溝１３ａ）よりも、軸方向において前記パネル（Ｐ）の両側のうちの騒音発生側に近い位置に配置されていることを特徴とする上記［７］ないし［９］のいずれかに記載のグロメット（１０、１１０）。
［１１］ パネル（Ｐ）の貫通孔（Ｐａ）に挿通されるワイヤハーネス（Ｗ）に固定され、前記貫通孔（Ｐａ）に嵌め込まれてパネル（Ｐ）に装着されることで、前記パネル（Ｐ）に前記ワイヤハーネス（Ｗ）を支持するグロメット（２１０）であって、
前記貫通孔（Ｐａ）に固定されるパネル固定部（係合溝１３ａ）を備えた大径筒部（１３）と、
前記大径筒部（１３）から軸方向両側に延在し、前記大径筒部（１３）から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端（小径筒部１１、１２）が、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の周囲に遮音空間（Ｓ）を区画する２つの連結遮蔽壁（１５、１６）と、
少なくとも軸方向一方側の端部（２１ａ、２１ｂ）が前記連結遮蔽壁（１５、１６）の内周端（小径筒部１１、１２）の内側に挿通され、前記ワイヤハーネス（Ｗ）の外周に密着嵌合される内筒部（２１）と、
前記遮音空間（Ｓ）の内部に設けられ、外周端（２０ａ）が、前記大径筒部（１３）の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁（１５、１６）の内周に連結され、内周端（１３ｂ）が、前記内筒部（２１）に連結されることで、前記遮音空間（Ｓ）を軸方向に分割する遮音壁（２０）と、を有し、
前記連結遮蔽壁（１５）の内周端（小径筒部１１）の内側に挿通された前記内筒部（２１）の端部（２１ａ）に、下方に延在し外部からの水の浸入を防止する延長筒部（２０ｃ）が設けられていることを特徴とするグロメット。

１０，１１０，２１０ グロメット
１１，１２ 小径筒部（内周端）
１３ 大径筒部
１３ａ 係合溝（パネル固定部）
１５，１６ 連結遮蔽壁
２０ 遮音壁
２０ａ 外周端
２０ｂ 内周端
２１ 内筒部
２１ａ、２１ｂ 端部
２１ｃ 延長筒部
２２ 開口端
３０，６０，８０ 止水部
３１ 止水剤
７０ 筒状部
７１ 山部
７２ 谷部
７５，７６ スリット部
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 遮音空間
ＳＬ スリット
Ｐ パネル
Ｐａ 貫通孔
Ｗ ワイヤハーネス
Ｗａ 電線

Claims (11)

1. パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
   前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
   前記大径筒部の軸方向両側に１つずつ配置され、前記貫通孔に通されるワイヤハーネスの外周に密着嵌合する２つの小径筒部と、
   前記大径筒部と各小径筒部との間に環状の遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、を有し、
   前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部に、該小径筒部を介した外部から前記遮音空間内への水の浸入を防止する止水部が設けられ、
   前記遮音空間の内部に、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に密着することで、前記遮音空間を軸方向に分割する遮音壁が設けられ、
   前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていることを特徴とするグロメット。
2. 前記止水部が、前記小径筒部の内周と前記ワイヤハーネスの電線間の隙間及び電線と前記小径筒部の内周との隙間を封止する止水剤により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
3. 前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部は、前記連結遮蔽壁との間に下方へ延在する筒状部を有し、前記止水部が、前記筒状部により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグロメット。
4. 前記筒状部は、周方向にわたる複数の山部と谷部とが軸方向に交互に形成された蛇腹形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
5. 前記小径筒部には、内周側が開放されたスリットを有する複数のスリット部が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のグロメット。
6. パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
   前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
   前記大径筒部の軸方向両側に１つずつ配置され、前記貫通孔に通されるワイヤハーネスの外周に密着嵌合する２つの小径筒部と、
   前記大径筒部と各小径筒部との間に環状の遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、を有し、
   前記２つの小径筒部のうち少なくとも一方の小径筒部に、該小径筒部を介した外部から前記遮音空間内への水の浸入を防止する止水部が設けられ、
   前記小径筒部には、内周側が開放されたスリットを有する複数のスリット部が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とするグロメット。
7. パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
   前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
   前記大径筒部から軸方向両側に延在し、前記大径筒部から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネスの周囲に遮音空間を画成する２つの連結遮蔽壁と、
   少なくとも軸方向一方側の端部が前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記ワイヤハーネスの外周に密着嵌合される内筒部と、
   前記遮音空間の内部に設けられ、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記内筒部に連結されることで、前記遮音空間を軸方向に区画する遮音壁と、を有し、
   前記内筒部に、該内筒部が密着嵌合する前記ワイヤハーネスの電線間の隙間及び電線と前記内筒部の内周との隙間を止水剤で封止した止水部が設けられ、
   前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていることを特徴とするグロメット。
8. 前記内筒部が、前記２つの連結遮蔽壁の両内周端の間の片側半分の長さに連続して延在しており、前記内筒部の一方側の端部が、一方側の前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記内筒部の他方側の端部の開口端が、前記遮音空間内に開放していることを特徴とする請求項７に記載のグロメット。
9. 前記内筒部が、前記２つの連結遮蔽壁の両内周端の間の全長にわたり連続して延在しており、前記内筒部の両端部が、各連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通されていることを特徴とする請求項７に記載のグロメット。
10. 前記止水部が、前記大径筒部のパネル固定部よりも、軸方向において前記パネルの両側のうちの騒音発生側に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載のグロメット。
11. パネルの貫通孔に挿通されるワイヤハーネスに固定され、前記貫通孔に嵌め込まれてパネルに装着されることで、前記パネルに前記ワイヤハーネスを支持するグロメットであって、
    前記貫通孔に固定されるパネル固定部を備えた大径筒部と、
    前記大径筒部から軸方向両側に延在し、前記大径筒部から離れるに従い徐々に小径となって、小径となった内周端が、前記ワイヤハーネスの外周に近接または密着して配置され、前記ワイヤハーネスの周囲に遮音空間を区画する２つの連結遮蔽壁と、
    少なくとも軸方向一方側の端部が前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通され、前記ワイヤハーネスの外周に密着嵌合される内筒部と、
    前記遮音空間の内部に設けられ、外周端が、前記大径筒部の内周またはそれに近い位置の前記連結遮蔽壁の内周に連結され、内周端が、前記内筒部に連結されることで、前記遮音空間を軸方向に分割する遮音壁と、を有し、
    前記連結遮蔽壁の内周端の内側に挿通された前記内筒部の端部に、下方に延在し外部からの水の浸入を防止する延長筒部が設けられ、
    前記遮音壁は、環状の波形壁として形成されていることを特徴とするグロメット。

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