JP6705466B2 - Liquid ejecting apparatus, liquid ejecting method, and printing program - Google Patents
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Description
本発明は、液体吐出装置、液体吐出方法、および印刷用プログラムに関する。 The present invention relates to a liquid ejection device, a liquid ejection method, and a printing program.
従来、液体を吐出する複数のノズルが所定方向（媒体の幅方向）に並んだ第１ノズル列と、その第１ノズル列よりも所定方向と交差する搬送方向の下流側で、液体を吐出する複数のノズルが所定方向に並んだ第２ノズル列とを有して、媒体を搬送方向に搬送させながら第１ノズル列および第２ノズル列から液体を媒体に吐出させて画像の印刷を行う液体吐出装置がある（例えば特許文献１）。このような液体吐出装置では、第１ノズル列の各ノズルと第２ノズル列の各ノズルとを千鳥状に配置して、第１ノズル列により形成したドット間に第２ノズル列によってドットを形成することによって印刷の解像度を上げることができる。 Conventionally, a plurality of nozzles for ejecting a liquid are ejected on the first nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a predetermined direction (width direction of the medium), and on the downstream side of the first nozzle row in the transport direction intersecting the predetermined direction. A liquid that has a second nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a predetermined direction, and ejects liquid from the first nozzle row and the second nozzle row onto the medium while conveying the medium in the conveying direction to print an image. There is a discharge device (for example, Patent Document 1). In such a liquid ejecting apparatus, the nozzles of the first nozzle row and the nozzles of the second nozzle row are arranged in a staggered manner, and dots are formed by the second nozzle row between the dots formed by the first nozzle row. By doing so, the printing resolution can be increased.
ところで、特許文献１に記載の液体吐出装置により画像を印刷する際には、媒体の搬送部の搬送誤差や媒体の収縮などにより、各ノズル列から吐出される液体の着弾位置にずれが生じることがある。特に、このような着弾位置のずれが、所定方向（媒体の幅方向）に延びる線を画像として形成した場合に生じると、線が二重に見えたり***したりする虞がある。
このような線を印刷する際の画質の劣化を防止するものとして、第１ノズル列によりドットを形成した後に第２ノズル列によってドットを形成することで所定方向に延びる罫線を形成する際に、第１ノズル列によって形成するドットのサイズを大きくして、且つ、第２ノズル列ではドットを形成しない液体吐出装置を用いた画像の形成方法が紹介されている（例えば特許文献２）。
By the way, when an image is printed by the liquid ejecting apparatus described in
In order to prevent deterioration of image quality when printing such a line, when forming a ruled line extending in a predetermined direction by forming dots by the second nozzle row after forming dots by the first nozzle row, A method of forming an image using a liquid ejecting apparatus in which the size of the dots formed by the first nozzle row is increased and the dots are not formed by the second nozzle row is introduced (for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献２に記載の液体吐出方法を用いた画像の形成方法では、第１ノズル列により形成されるドットと第２ノズル列により形成されるドットとの着弾位置のずれは回避できるものの、第１ノズル列により形成するドットのサイズを大きくするために、形成した画像の粒状感が増加してしまうなど、着弾位置ずれ以外の要因で画質の劣化を招く虞があるという問題があった。 However, in the image forming method using the liquid ejection method described in Patent Document 2, although the deviation of the landing position between the dots formed by the first nozzle row and the dots formed by the second nozzle row can be avoided, Since the size of the dots formed by the first nozzle row is increased, there is a problem that the image quality may be deteriorated due to factors other than the landing position deviation, such as an increase in graininess of the formed image.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following modes or application examples.
［適用例１］ 本適用例にかかる液体吐出装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、第１ノズル列と、前記第１ノズル列よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列と、前記搬送部によって前記媒体を搬送させながら、前記第１ノズル列に含まれるノズル及び前記第２ノズル列に含まれるノズルから液体を吐出させることで前記媒体にドットを形成させ、画像データに基づく画像を印刷させる制御部と、を備え、前記制御部は、前記画像データに対し、前記交差する方向のドット形成量は増やさずに、前記搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施し、前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記画像を印刷させることを特徴とする。 Application Example 1 A liquid ejecting apparatus according to this application example includes a transport unit that transports a medium in the transport direction, a first nozzle row, and a first nozzle row that is provided downstream of the first nozzle row in the transport direction. Two nozzle rows, and while the medium is transported by the transport section, dots are formed on the medium by ejecting liquid from the nozzles included in the first nozzle row and the nozzles included in the second nozzle row, A control unit for printing an image based on image data, wherein the control unit increases the dot formation amount in the carrying direction without increasing the dot formation amount in the intersecting direction with respect to the image data. The amount conversion process is performed, and the image is printed based on the image data subjected to the dot formation amount conversion process.
本適用例によれば、第１ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットと第２ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットとの着弾位置が、搬送誤差や媒体の伸縮などによって搬送方向にずれた場合でも、ドット同士の***が起こり難くなるので、画質の劣化が抑えられる。また、画像の粒状感を増加させず、着弾位置ずれ以外の要因による画質の劣化が抑えられる。
したがって、画像を印刷する際に、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化が抑制され、所望の画質の画像を印刷することが可能な液体吐出装置を提供することができる。
According to this application example, the landing positions of the dots formed by using the nozzles included in the first nozzle row and the dots formed by using the nozzles included in the second nozzle row are such that the transport error and the expansion/contraction of the medium occur. Even if the dots are deviated in the transport direction due to factors such as the above, it is difficult for the dots to split, and therefore the deterioration of the image quality is suppressed. Further, deterioration of image quality due to factors other than the landing position shift can be suppressed without increasing the graininess of the image.
Therefore, it is possible to provide a liquid ejecting apparatus capable of printing an image of a desired image quality by suppressing deterioration of the image quality due to a transport error and expansion/contraction of a medium when printing an image.
［適用例２］ 上記適用例にかかる液体吐出装置において、前記ドット形成量変換処理は、前記交差する方向のドット形成量を減らして、前記搬送方向のドット形成量を増やす処理であることを特徴とする。 Application Example 2 In the liquid ejection device according to the application example described above, the dot formation amount conversion process is a process of reducing the dot formation amount in the intersecting direction and increasing the dot formation amount in the transport direction. And
本適用例によれば、各ノズル列により形成するドットの搬送方向の形成量を増やすことによる画像の濃度の増大を抑えながら、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化の抑制を図ることができる。 According to this application example, while suppressing an increase in image density due to an increase in the amount of dots formed by each nozzle row in the carrying direction, it is possible to suppress deterioration in image quality due to a carrying error or expansion/contraction of a medium. be able to.
［適用例３］ 上記適用例にかかる液体吐出装置において、前記制御部は、前記ドット形成量変換処理を施した画像データに、ドットが均一に分散された規則的なパターンを有するディザマスクを用いて二値化処理を施すことを特徴とする。 Application Example 3 In the liquid ejection device according to the application example described above, the control unit uses a dither mask having a regular pattern in which dots are uniformly dispersed in the image data subjected to the dot formation amount conversion processing. And binarization processing is performed.
本適用例によれば、各ノズル列により形成するドットの搬送方向の形成量を増やすことによる画像の濃度の増大を抑えるとともに、ドットが規則的に分散されることによって画質の向上を図ることができるので、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化をより効果的に抑えて、画質の高い画像を形成することが可能になる。 According to this application example, it is possible to suppress an increase in image density due to an increase in the amount of dots formed by each nozzle row in the carrying direction and to improve image quality by regularly distributing dots. Therefore, it is possible to more effectively suppress the deterioration of the image quality due to the conveyance error or the expansion and contraction of the medium, and to form the image with high image quality.
［適用例４］ 上記適用例にかかる液体吐出装置において、前記制御部は、前記画像データに含まれる前記交差する方向に延びた所定の幅より細い線を認識し、認識した前記線に前記搬送方向の前記ドット形成量を増やす画像処理を施すことを特徴とする。 Application Example 4 In the liquid ejecting apparatus according to the application example described above, the control unit recognizes a line that is included in the image data and that is narrower than a predetermined width and extends in the intersecting direction. Image processing for increasing the dot formation amount in the direction.
上記適用例において、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する搬送方向のドット着弾位置のずれに起因する画質の劣化は、搬送方向と交差する方向（所定方向）に延びる細線を形成する場合に特に顕著になり、例えば、１本の細線を形成しようとした場合に細線が２本に***してしまう虞がある。
本適用例によれば、予め細線を定義する所定の幅を決めておき、画像データに含まれる所定方向に延びた所定の幅より細い線を認識して、認識された細線の搬送方向のドット形成量を増やす画像処理を選択的に施して印刷データを生成するので、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化をより効率的・効果的に抑制して、高画質な画像の印刷を実行することができる。
In the above application example, the deterioration of the image quality due to the deviation of the dot landing position in the carrying direction due to the carrying error or the expansion and contraction of the medium is particularly caused when the thin line extending in the direction intersecting the carrying direction (predetermined direction) is formed. This becomes remarkable, and for example, if one thin line is to be formed, the thin line may be divided into two.
According to this application example, a predetermined width that defines a thin line is determined in advance, a line narrower than a predetermined width that is included in image data and extends in a predetermined direction is recognized, and a dot in the conveying direction of the recognized thin line is recognized. Since print data is generated by selectively performing image processing that increases the amount of formation, deterioration of image quality due to transport errors and expansion/contraction of media is more efficiently and effectively suppressed, and high-quality image printing is performed. Can be executed.
［適用例５］ 本適用例にかかる液体吐出方法は、媒体を搬送方向に搬送しながら、第１ノズル列に含まれるノズルと、前記第１ノズル列よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列に含まれるノズルとから液体を吐出することで前記媒体にドットを形成し、画像データに基づく画像を印刷する液体吐出方法であって、前記画像データに対し、前記搬送方向と交差する方向のドット形成量は増やさずに、前記搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施し、前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記画像を印刷することを特徴とする。 Application Example 5 In the liquid ejection method according to this application example, the medium is transported in the transport direction, and the nozzles included in the first nozzle row and the downstream side of the first nozzle row in the transport direction are provided. A liquid ejection method for forming dots on the medium by ejecting liquid from the nozzles included in the second nozzle row and printing an image based on the image data, wherein Do not increase the dot formation amount in the intersecting direction, perform a dot formation amount conversion process to increase the dot formation amount in the transport direction, and print the image based on the image data subjected to the dot formation amount conversion process. Characterize.
本適用例によれば、第１ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットと第２ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットとの着弾位置が、搬送誤差や媒体の伸縮などによって搬送方向にずれた場合でも、ドット同士の***が起こり難くなるので、画質の劣化が抑えられる。また、画像の粒状感を増加させず、着弾位置ずれ以外の要因による画質の劣化が抑えられる。
したがって、画像を印刷する際に、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化が抑制され、所望の画質の画像を印刷することが可能な液体吐出方法を提供することができる。
According to this application example, the landing positions of the dots formed by using the nozzles included in the first nozzle row and the dots formed by using the nozzles included in the second nozzle row are such that the transport error and the expansion/contraction of the medium occur. Even if the dots are deviated in the transport direction due to factors such as the above, it is difficult for the dots to split, and therefore the deterioration of the image quality is suppressed. Further, deterioration of image quality due to factors other than the landing position shift can be suppressed without increasing the graininess of the image.
Therefore, it is possible to provide a liquid ejection method capable of printing an image of a desired image quality by suppressing deterioration of the image quality due to a transport error and expansion/contraction of a medium when printing an image.
［適用例６］ 本適用例にかかる印刷用プログラムは、媒体を搬送方向に搬送させながら、第１ノズル列に含まれるノズルと、前記第１ノズル列よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列に含まれるノズルとから液体を吐出させることで前記媒体にドットを形成させる液体吐出装置によって、画像データに基づく画像を印刷させるための印刷用プログラムであって、前記画像データに対し、前記搬送方向と交差する方向のドット形成量は増やさずに、前記搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す機能と、前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記液体吐出装置に前記画像を印刷させる機能と、をコンピューターに実現させることを特徴とする。 Application Example 6 The printing program according to this application example is provided on the nozzles included in the first nozzle row and on the downstream side of the first nozzle row in the transport direction while transporting the medium in the transport direction. A printing program for printing an image based on image data by a liquid ejecting device that forms dots on the medium by ejecting liquid from the nozzles included in the second nozzle row, On the other hand, based on the function of performing the dot formation amount conversion process for increasing the dot formation amount in the conveyance direction without increasing the dot formation amount in the direction intersecting the conveyance direction, and the image data subjected to the dot formation amount conversion process. And a function of causing the liquid ejecting apparatus to print the image by the computer.
本適用例によれば、第１ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットと第２ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットとの着弾位置が、搬送誤差や媒体の伸縮などによって搬送方向にずれた場合でも、ドット同士の***が起こり難くなるので、画質の劣化が抑えられる。また、画像の粒状感を増加させず、着弾位置ずれ以外の要因による画質の劣化が抑えられる。
したがって、画像を印刷する際に、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化が抑制され、所望の画質の画像を印刷させる機能をコンピューターに実現させることが可能な印刷用プログラムを提供することができる。
According to this application example, the landing positions of the dots formed by using the nozzles included in the first nozzle row and the dots formed by using the nozzles included in the second nozzle row are such that the transport error and the expansion/contraction of the medium occur. Even if the dots are deviated in the transport direction due to factors such as the above, it is difficult for the dots to split, and therefore the deterioration of the image quality is suppressed. Further, deterioration of image quality due to factors other than the landing position shift can be suppressed without increasing the graininess of the image.
Therefore, when printing an image, the deterioration of the image quality due to the conveyance error or the expansion and contraction of the medium is suppressed, and the printing program that enables the computer to realize the function of printing the image of the desired image quality is provided. be able to.
以下、本発明の実施形態について、液体吐出装置の一つであるプリンター１（ラインヘッドプリンター）を用いて図面を参照しながら説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings using a printer 1 (line head printer) which is one of liquid ejection devices. In each of the following drawings, the scale of each layer and each member is different from the actual scale in order to make each layer and each member recognizable.
（実施形態）
＜プリンターの構成＞
図１は、本実施形態の液体吐出装置としてのプリンターの全体構成を示すブロックである。また、図２（ａ）は、プリンターの模式断面図であり、図２（ｂ）は、プリンターが媒体としての紙Ｓ（用紙）を搬送する様子を示す説明図である。
(Embodiment)
<Printer configuration>
FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of a printer as a liquid ejection device of this embodiment. Further, FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of the printer, and FIG. 2B is an explanatory diagram showing how the printer conveys a paper S (paper) as a medium.
図１において、プリンター１は、制御部としてのコントローラー６０、搬送部としての搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒーターユニット４０、検出器群５０を有している。
プリンター１は、外部制御装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、コンピューター１１０の表示装置にユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
In FIG. 1, the
The
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じて画像データから変換した印刷データをプリンター１へ送信する（画像データから印刷データへの変換については後で詳細に説明する）。印刷データは、プリンター１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと、画素データとを有する。コマンドデータとは、プリンター１に特定の動作の実行を指示するためのデータである。このコマンドデータには、例えば、媒体としての紙Ｓ（図２を参照）の搬送量を示すデータ等がある。また、画素データは、印刷される画像の画素に関するデータである。
ここで、画素とは画像を構成する単位要素であり、この画素が２次元的に並ぶことにより画像が構成される。印刷データにおける画素データは、媒体（例えば紙Ｓなど）上に形成されるドットに関するデータ（例えば、階調値）である。画素データは画素毎に２ビットのデータによって構成される。この２ビットの画素データは１つの画素を４階調で表現できる。
The
Here, a pixel is a unit element forming an image, and an image is formed by arranging the pixels two-dimensionally. The pixel data in the print data is data (for example, gradation value) regarding dots formed on a medium (for example, paper S). Pixel data is composed of 2-bit data for each pixel. With this 2-bit pixel data, one pixel can be expressed in four gradations.
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ６２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従ってユニット制御回路６４により各ユニットを制御する。
コントローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した画像データに基づいて搬送ユニット２０やヘッドユニット３０等の各ユニットを制御し、媒体（紙Ｓ）上に画像を印刷する。また、プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する。
The
The
ヘッドユニット３０は、紙Ｓに液体としてのインクを吐出するためのものであり、複数のヘッドを有している。本実施形態のヘッドユニット３０は、第１ヘッド３１および第２ヘッド３２の二つのヘッドを有しており、これらの各ヘッドは、搬送方向の上流側から下流側に向かって、第１ヘッド３１、第２ヘッド３２の順に並んでいる。また、各ヘッドの下面（紙Ｓと対向させる面）には、インクを吐出するノズルが複数設けられている。なお、各ヘッドとノズルの関係については後述する。
The
図２に示すように、ヒーターユニット４０は、乾燥機構４１を有する。乾燥機構４１は、第１ヘッド３１と第２ヘッド３２の間に設けられている。そして、乾燥機構４１は、第２ヘッド３２で紙Ｓの印刷を行なう前に、紙Ｓを例えば４０〜５０度に加熱することで、第１ヘッド３１によって紙Ｓに印刷された画像のインクの乾燥を促進させる。なお、乾燥機構４１に換えて、照射機構を設けてもよい。液体が光によって硬化するタイプのインクである場合、照射機構は、液体を硬化させるために用いられる。光の種類としては、紫外線（ＵＶ光）が一例として挙げられる。
As shown in FIG. 2, the
検出器群５０は、プリンター１内の状況を監視するものであり、例えば、搬送ローラー２１Ａに取り付けられて用紙の搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダーや、搬送される紙Ｓの有無を検出する用紙検出センサーなどがある。
The
＜ヘッドについて＞
図３は、第１ヘッド３１、および、第２ヘッド３２のノズル配列を示す説明図である。図では、プリンターの上面から見たときのノズル配列が示されている。本来であれば、ヘッドの下面に存在する各ノズルは、他の要素に阻まれてプリンターの上部から視認することができない。しかしながら、ここでは説明を容易にする便宜上、プリンターの上部から見たときにノズルが存在する位置が透過的に示されている。
<About the head>
FIG. 3 is an explanatory diagram showing nozzle arrays of the
第１ヘッド３１および第２ヘッド３２は各ノズル列のノズルの一端から他端までが連続して紙Ｓの幅方向（以下、紙幅方向ともいう）に紙幅以上の長さに並ぶフルライン型のヘッドである。なお、ここで示される参考例の第１ヘッド３１と第２ヘッド３２は、紙面の都合上、紙幅方向について実際よりも短く示されている。そして、第１ヘッド３１と第２ヘッド３２は、紙Ｓの全幅にインクを吐出可能としている。なお、このときインクはインク滴（液滴）となって吐出される。
なお、紙Ｓの幅方向（紙幅方向）は、本願の請求項でいう所定方向に相当する。
The
The width direction of the paper S (paper width direction) corresponds to the predetermined direction in the claims of the present application.
図３において、用紙の搬送方向の上流側には第１ヘッド３１が配置され、搬送方向の下流側には第２ヘッド３２が配置されている。この第１ヘッド３１と第２ヘッド３２は共に同じノズル配列を有している。
In FIG. 3, a
第１ヘッド３１は、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。ノズル列ａとノズル列ｂはブラックＫのインクを吐出するブラックインクノズル群である。また、ノズル列ｃとノズル列ｄは、シアンＣのインクを吐出するためのシアンインクノズル群である。また、ノズル列ｅとノズル列ｆは、マゼンタＭのインクを吐出するためのマゼンタインクノズル群である。
また、ノズル列ｇとノズル列ｈは、イエローＹのインクを吐出するためのイエローインクノズル群である。このように、各色のノズル群には２つのノズル列が含まれる。
The
Further, the nozzle row g and the nozzle row h are a yellow ink nozzle group for ejecting yellow Y ink. As described above, the nozzle group of each color includes two nozzle rows.
ノズル列ａ〜ノズル列ｈの各ノズル列は、それぞれ１８０ｄｐｉのピッチでノズルが形成される。そして、各ノズル群の２つのノズル列は、それぞれ紙幅方向に３６０ｄｐｉずつずらされて形成される。その結果、例えば、ノズル列ｂのノズルは、紙幅方向についてノズル列ａのノズル間に配置される。 The nozzle rows a to h are each formed with nozzles at a pitch of 180 dpi. The two nozzle rows of each nozzle group are formed so as to be shifted by 360 dpi in the paper width direction. As a result, for example, the nozzles of the nozzle row b are arranged between the nozzles of the nozzle row a in the paper width direction.
同様にして、ノズル列ｄのノズルは、紙幅方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｃのノズル間に配置される。また、ノズル列ｆのノズルは、紙幅方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｅのノズル間に配置される。また、ノズル列ｈのノズルは、紙幅方向について３６０ｄｐｉずらされて、ノズル列ｇのノズル間に配置される。 Similarly, the nozzles in the nozzle row d are displaced by 360 dpi in the paper width direction and arranged between the nozzles in the nozzle row c. Further, the nozzles in the nozzle row f are displaced by 360 dpi in the paper width direction and arranged between the nozzles in the nozzle row e. Further, the nozzles of the nozzle row h are displaced by 360 dpi in the paper width direction and arranged between the nozzles of the nozzle row g.
第２ヘッド３２も、ノズル列ａ〜ノズル列ｈまでの８つのノズル列を含む。第２ヘッド３２のノズルの配置は前述の第１ヘッド３１と同様のノズルの配置となっている。ただし、第２ヘッド３２は、第１ヘッド３１に対して紙幅方向（搬送方向と交差する方向）について７２０ｄｐｉずれるようにプリンター１に固定されている。
The
このようにすることによって、紙幅方向について、第１ヘッド３１のブラックインクノズル群のノズル間に第２ヘッド３２のブラックインクノズル群のノズルが位置するようになる。これにより、紙幅方向について、用紙上に７２０ｄｐｉの解像度でインクを着弾させることができるようになる。
By doing so, the nozzles of the black ink nozzle group of the
同様にして、第１ヘッド３１のシアンインクノズル群のノズル間に第２ヘッド３２のシアンインクノズル群のノズルが位置するようになる。また、第１ヘッド３１のマゼンタインクノズル群のノズル間に第２ヘッド３２のマゼンタインクノズル群のノズルが位置するようになる。また、第１ヘッド３１のイエローインクノズル群のノズル間に第２ヘッド３２のイエローインクノズル群のノズルが位置するようになる。そして、各インク色について、紙幅方向について、用紙上に７２０ｄｐｉの解像度でインクを着弾させることができるようになっている。
Similarly, the nozzles of the cyan ink nozzle group of the
なお、図３では第１ヘッド３１と第２ヘッド３２のみを示しているが、第１ヘッド３１と第２ヘッド３２は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、乾燥機構４１を挟んで間隔Ｄ０でプリンター１に固定されている。
Although only the
搬送方向に紙Ｓが搬送され、各ノズルからインクが吐出されると、インクが紙Ｓに着弾することで、紙Ｓにドットが形成される。このとき、インクを連続的に吐出することで、搬送方向に沿うドット列が形成される。この搬送方向に沿うドット列が形成されるラインを、ラスタラインと呼称する。その際、第１ヘッドのノズル列ａ、ノズル列ｃ、ノズル列ｅ、および、ノズル列ｇの各ノズルは、搬送方向から見ると重なる位置に並ぶので、同一のラスタライン上にインクを吐出することになる。このような関係は、ノズル列ｂ、ノズル列ｄ、ノズル列ｆ、およびノズル列ｈについても同様のことがいえる。また、第２ヘッド３２の各ノズルについても同様のことがいえる。
同一のラスタライン上に各インク色のインクが吐出されることにより、各インク色は重なるようにして用紙上に着弾する。
When the paper S is transported in the transport direction and ink is ejected from each nozzle, the ink lands on the paper S and dots are formed on the paper S. At this time, by continuously ejecting ink, a dot row along the transport direction is formed. A line in which a dot row is formed along the carrying direction is called a raster line. At this time, the nozzles of the nozzle row a, the nozzle row c, the nozzle row e, and the nozzle row g of the first head are lined up at positions overlapping with each other when viewed from the transport direction, and therefore ink is ejected on the same raster line. It will be. The same applies to the nozzle row b, the nozzle row d, the nozzle row f, and the nozzle row h. The same applies to each nozzle of the
By ejecting the inks of the respective ink colors on the same raster line, the respective ink colors land on the paper in an overlapping manner.
図４（ａ）は、用紙（紙Ｓ）上に第１ヘッド３１からのインクが着弾した様子を模式的に示す説明図である。また、図４（ｂ）は、用紙（紙Ｓ）上に第１ヘッド３１および第２ヘッド３２からのインクが着弾した様子を模式的に示す説明図である。図４（ａ）、（ｂ）は、搬送方向から見た断面図であり、図が記載された紙面における奥側が搬送方向上流側、手前側が搬送方向下流側である。本図において、紙Ｓの横方向は前述の各ヘッドの紙幅方向である。図には、紙Ｓ上に着弾した順番にインクが積み重なっている様子が示されている。ここでは、図に示すように、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番でインクが着弾することが示されている。
FIG. 4A is an explanatory diagram schematically showing a state in which the ink from the
図４（ａ）および図４（ｂ）において、インク色を示す符号の後に示されている番号は、吐出されたヘッドの番号である。例えば「Ｋ１」は、第１ヘッド３１から吐出されたブラックインクＫであることを示し、「Ｃ２」は、第２ヘッド３２から吐出されたシアンインクＣであることを示す。
In FIGS. 4A and 4B, the number shown after the code indicating the ink color is the number of the ejected head. For example, “K1” indicates the black ink K ejected from the
第１ヘッド３１の各インク色について紙幅方向のノズル間隔は３６０ｄｐｉであった。また、第１ヘッド３１において、各インク色のノズルの位置は紙幅方向について一致（搬送方向から見て各色のノズルが重なるように配置）していた。よって、第１ヘッド３１の全てのノズルからインクが吐出されると、紙幅方向について３６０ｄｐｉの解像度で各インクが着弾する。例えば、図４（ａ）の右端の「Ｋ１」は、第１ヘッド３１のａ列のノズルによって形成されたドットであり、その左隣の「Ｋ１」は、第１ヘッド３１のｂ列のノズルによって形成されたドットである。図３より、ａ列のノズルで形成されるドットとｂ列で形成されるドットとの間隔は３６０ｄｐｉである。
The nozzle spacing in the paper width direction for each ink color of the
なお、紙Ｓは搬送方向に搬送されつつブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番に紙Ｓの各画素にインクが吐出される。よって、図４（ａ）に示すように、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの順番にインクが紙Ｓ上に着弾する。 It should be noted that while the paper S is being transported in the transport direction, ink is ejected onto each pixel of the paper S in the order of black K, cyan C, magenta M, and yellow Y. Therefore, as shown in FIG. 4A, the ink lands on the paper S in the order of black K, cyan C, magenta M, and yellow Y.
また、第２ヘッド３２は、紙幅方向について第１ヘッド３１のノズルから７２０ｄｐｉずらされて配置されていた。このため、第２ヘッド３２からのインクは、図４（ｂ）に示すように、第１ヘッド３１からのインクの着弾位置から紙幅方向に７２０ｄｐｉずれて着弾する。すなわち、第１ヘッド３１で形成されたドットとドットの間に第２ヘッド３２によってドットが形成される。例えば、図４（ｂ）において、例えば右端から２つめの「Ｋ２」は、第２ヘッド３２のａ列のノズルによって形成されたドットであり、その２つ左隣の「Ｋ２」は第２ヘッド３２のｂ列のノズルによって形成されたドットである。第１ヘッド３１と同様に、第２ヘッド３２においても、ａ列のノズルで形成されるドットとｂ列のノズルによって形成されるドットとのドット間隔は３６０ｄｐｉとなっている。このように、第１ヘッド３１で形成されたドット間に第２ヘッド３２によってドットが形成されるので、紙幅方向のドット間隔は７２０ｄｐｉとなる。
Further, the
また、図４からわかるように、紙幅方向について、第１ヘッド３１によって形成される搬送方向に沿うドット列と、第２ヘッド３２によって形成される搬送方向に沿うドット列とは、交互に並ぶこととなる。本実施形態において、ラスタラインに１から順に番号を付与した場合、第１ヘッド３１が奇数番号のラスタラインに対応するドット列を形成し、第２ヘッド３２が偶数番号のラスタラインに対応するドット列を形成することとする。
Further, as can be seen from FIG. 4, in the paper width direction, the dot rows formed by the
＜印刷方法について＞
次に、本実施形態のプリンター１を用いた印刷方法について説明する。図５は、上記プリンター１を用いた本実施形態の印刷方法を示すフローチャートである。
<About printing method>
Next, a printing method using the
本実施形態の印刷方法は、以下に述べる種々の処理を施す工程で、各処理を施す機能をコンピューター１２０に実行させる印刷用プログラムにより行われる。
本実施形態の印刷方法では、まず、図５のステップＳ０１において、プリンタードライバーは、画像データ（テキストデータ、イメージデータ）の読み込みを行う。画像データの読み込みは、コンピューターのアプリケーションプログラムからコントローラー６０のＣＰＵ６２が画像データを受け取ることにより行われる。
The printing method of the present embodiment is performed by a printing program that causes the computer 120 to execute the function of performing each process in the process of performing various processes described below.
In the printing method of this embodiment, first, in step S01 of FIG. 5, the printer driver reads image data (text data, image data). The image data is read by the
読み込んだ画像データに対しては、色変換処理および解像度変換処理（ドット形成量変換処理）を施すことにより、プリンタードライバーに実際の画像の印刷を実行させる印刷データに変換する印刷データ生成を行う。
印刷データ生成においては、まず、ステップＳ０２において、受け取った画像データの色変換処理を行う。色変換処理は、受け取った画像データが例えばＲＧＢ色空間のものであった場合に、Ｒ，Ｇ，Ｂの各要素からなる色変換用の３次元ルックアップテーブルを用いて、ＣＭＹＫ色空間により表されるＣＭＹＫデータに変換する処理である。この色変換処理によって、各画素についてＣＭＹＫの各色の階調値が得られることになる。
The read image data is subjected to color conversion processing and resolution conversion processing (dot formation amount conversion processing) to generate print data that is converted into print data that causes a printer driver to actually print an image.
In print data generation, first, in step S02, color conversion processing is performed on the received image data. In the color conversion processing, when the received image data is in the RGB color space, for example, a three-dimensional lookup table for color conversion including R, G, and B elements is used to represent the CMYK color space. This is a process for converting the converted CMYK data. By this color conversion processing, the gradation value of each color of CMYK is obtained for each pixel.
次に、ステップＳ０３において、ドット形成量変換処理を行う。本発明の大きな特徴は、このドット形成量変換処理において、紙Ｓの紙幅方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やす処理を施すことである。なお、ドット形成量変換処理方法の詳細については後で詳述する。 Next, in step S03, dot formation amount conversion processing is performed. A major feature of the present invention is that, in this dot formation amount conversion processing, processing for increasing the dot formation amount in the transport direction is performed without increasing the dot formation amount in the paper width direction of the paper S. The details of the dot formation amount conversion processing method will be described later.
次に、プリンタードライバーは、ドット形成量変換処理後の画像データに対してハーフトーン処理を行い（ステップＳ０４）、読み取った画像データから生成された印刷データを得る。ハーフトーン処理では、色変換処理およびドット形成量変換処理を施した画像データの各画素の階調値をドットデータに変換する。 Next, the printer driver performs halftone processing on the image data after the dot formation amount conversion processing (step S04), and obtains print data generated from the read image data. In the halftone process, the gradation value of each pixel of the image data that has been subjected to the color conversion process and the dot formation amount conversion process is converted into dot data.
次に、プリンタードライバーは、画像データから生成された印刷データを各ユニットに出力し、印刷データに基づいて画像の印刷を実行させて（ステップＳ０５）、プリンター１を用いた一連の印刷方法を終了する。
Next, the printer driver outputs the print data generated from the image data to each unit, causes the image to be printed based on the print data (step S05), and ends the series of printing methods using the
＜ドット形成量変換処理について＞
ここで、前述した印刷処理のフローにおける印刷データ生成において、本発明の特徴であるドット形成量変換処理の詳細について図面に沿って説明する。図６（ａ）は、第１のドットと第２のドットとの位置ずれ状態を示す説明図、図６（ｂ）〜（ｄ）は、第１のドットのドット形成量の変換方法のバリエーションを示す説明図である。なお、図６（ｂ）〜（ｄ）において、先行ドットと後行ドットとは実際は同一色であるが、両者を識別しやすくする便宜上、各々を黒と白とで示している。
<Regarding dot formation amount conversion processing>
Here, the details of the dot formation amount conversion process, which is a feature of the present invention in the print data generation in the above-described print process flow, will be described with reference to the drawings. FIG. 6A is an explanatory diagram showing a positional deviation state between the first dot and the second dot, and FIGS. 6B to 6D are variations of the dot formation amount conversion method of the first dot. FIG. Note that in FIGS. 6B to 6D, the preceding dot and the following dot are actually the same color, but are shown as black and white for the sake of easy identification of the two.
図６（ａ）は、本実施形態のドット形成量の変換により改善すべき状態である、第１のドットと第２のドットの位置ずれ状態を示している。具体的には、媒体（紙Ｓ）を搬送方向に搬送させながら、第１ヘッド３１の各ノズル列（ノズル列ａ〜ノズル列ｈ）のいずれかによって第１の液体による第１の色のドットを形成した後に、第２ヘッド３２の各ノズル列（ノズル列ａ〜ノズル列ｈ）のいずれかによって第１の色とは異なる色の第２の液体による第２の色のドットを第１の色のドットと重ねて形成することで、１本の線の画像を印刷したとき、本来重なるべき第１の色のドットと第２の色のドットとの位置ずれした状態を示している。このような第１の色のドットと第２の色のドットとの搬送方向の位置ずれは、プリンター１の搬送ユニット２０による機械的な搬送誤差や、媒体（紙Ｓ）自体の伸縮などに起因して発生する。図６（ａ）のように、本来重なるべき第１の色のドットと第２の色のドットとが***されてしまうと、１本の線を形成しようとしているのに対して２本の線が形成されてしまうことに加えて、第１の色と第２の色との混色が得られなくなり、所望の画像（画像データの画像）に対して劣化した画質の画像となってしまう。
このような画質の劣化を抑制するために、本実施形態の印刷方法のドット形成量変換処理ステップ（図５のステップＳ０３）において、第１ヘッド３１および第２ヘッド３２による少なくとも第１のドットの形成量を、ノズル列方向（紙幅方向、所定方向）は増やさずに、搬送方向のみ増やすドット形成量変換処理を施す。
FIG. 6A shows a misaligned state of the first dot and the second dot, which is a state that should be improved by the conversion of the dot formation amount of this embodiment. Specifically, while the medium (paper S) is being transported in the transport direction, a dot of the first color is formed by the first liquid by any of the nozzle rows (nozzle row a to nozzle row h) of the
In order to suppress such deterioration of image quality, in the dot formation amount conversion processing step (step S03 of FIG. 5) of the printing method of the present embodiment, at least the first dots of the
図６（ｂ）〜図６（ｄ）は、第１のドットのドット形成量変換処理方法のバリエーションを、各変換方法により形成される第１のドットの着弾状態により模式的に示している。
まず、図６（ｂ）は、本実施形態の基本的なドット形成量変換処理方法により形成された第１のドットの状態を示したものである。即ち、プリンター１が読み込んだ画像データに対して、紙幅方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施して生成された画像データ（印刷データ）に基づいてプリンター１に画像を印刷させたときの第１のドットを示している。
このドット形成量変換処理を施して生成された印刷データに基づいた印刷方法によれば、第１ヘッド３１により形成された第１のドットは搬送方向に重なる部分を有する２ドットで形成されているので、次に第２ヘッド３２により形成される第２のドット（不図示）の着弾位置が搬送誤差や媒体（紙Ｓ）の伸縮などによって搬送方向にずれた場合でも、第１のドットと第２ドットとの***は起こり難くなり、画質の劣化が抑えられる。
FIG. 6B to FIG. 6D schematically show variations of the dot formation amount conversion processing method for the first dots, depending on the landing state of the first dots formed by each conversion method.
First, FIG. 6B shows the state of the first dots formed by the basic dot formation amount conversion processing method of the present embodiment. That is, image data (print data) generated by performing dot formation amount conversion processing on the image data read by the
According to the printing method based on the print data generated by performing the dot formation amount conversion process, the first dots formed by the
次に、図６（ｃ）は、プリンター１が読み込んだ画像データに対して、紙幅方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す際に、紙幅方向の画像データのうち少なくとも一部において、単位面積当たりのドット形成量を減らす処理を施して生成された画像データ（印刷データ）に基づいてプリンター１に画像を印刷させたときの第１のドットを示している。
このドット形成量変換処理により生成された印刷データに基づいた印刷方法によれば、図６（ｂ）に示した第１のドットの状態よりも、搬送方向に２ドットで形成される第１のドットの濃度の増大が抑えられる。したがって、ドットの搬送方向の形成量を増やすことによる画像の濃度の増大を抑えながら、搬送誤差や媒体（紙Ｓ）の伸縮などに起因する画質の劣化の抑制を図ることができる。
Next, in FIG. 6C, when performing dot formation amount conversion processing for increasing the dot formation amount in the conveyance direction on the image data read by the
According to the printing method based on the print data generated by the dot formation amount conversion processing, the first dot formed by two dots in the transport direction is more than the state of the first dot shown in FIG. 6B. The increase in dot density is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to the conveyance error or the expansion/contraction of the medium (paper S) while suppressing the increase of the image density due to the increase of the dot formation amount in the conveyance direction.
次に、図６（ｄ）は、プリンター１が読み込んだ画像データに対して、紙幅方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す際に、紙幅方向の画像データのうち少なくとも一部において、単位面積当たりのドット形成量を減らす処理を施して生成された画像データに対するハーフトーン処理（図４のステップＳ０４）の方法を明確に規定したものである。すなわち、ハーフトーン処理をする際に、ドットが均一に分散された規則的なパターンを有するディザマスクを用いて、画像データの各画素の階調値を２値のデータに変換する２値化処理を施して印刷データを生成し、その印刷データに基づいて形成した第１のドットの状態を示している。
このドット形成量変換処理およびハーフトーン処理を施すことにより生成された印刷データに基づいた印刷方法によれば、図６（ｃ）に示した第１のドットの状態よりも、紙幅方向のドットが規則的に分散される。これにより、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化をより効果的に抑えて、より画質の高い画像を形成することができる。
Next, in FIG. 6D, when the dot formation amount conversion processing for increasing the dot formation amount in the carrying direction is performed on the image data read by the
According to the printing method based on the print data generated by performing the dot formation amount conversion process and the halftone process, the dots in the paper width direction are more likely to appear than in the state of the first dots shown in FIG. 6C. It is regularly distributed. As a result, it is possible to more effectively suppress the deterioration of the image quality due to the conveyance error and the expansion and contraction of the medium, and to form an image with higher image quality.
上記の実施形態においては、異なる色のドットを重ねる場合を例に挙げたが、本発明は同じ色のドットを重ねる場合にも適用することができる。すなわち、第１ノズル列に含まれるノズルから吐出される液体によって形成されるドットと、第１ノズル列よりも搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列から吐出される液体によって形成されるドットとを重ねる場合であれば、本発明を適用可能である。ここで、第１ノズル列とは任意のノズル列であり、第２ノズル列とは第１ノズル列よりも搬送方向の下流側に設けられたノズル列のうち、任意のノズル列である。
本発明の印刷用プログラムについてまとめると、媒体を搬送方向に搬送させながら、第１ノズル列に含まれるノズルと、第１ノズル列よりも搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列に含まれるノズルとから液体を吐出させることで媒体にドットを形成させる液体吐出装置によって、画像データに基づく画像を印刷させるための印刷用プログラムである。そして、本発明の印刷用プログラムは、画像データに対し、搬送方向と交差する方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す機能と、ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて液体吐出装置に画像を印刷させる機能と、をコンピューターに実現させる。
なお、本発明のプログラムを、プリンター１に搭載してもよい。
本発明の液体吐出装置についてまとめると、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、第１ノズル列と、第１ノズル列よりも搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列と、搬送部によって媒体を搬送させながら、第１ノズル列に含まれるノズル及び第２ノズル列に含まれるノズルから液体を吐出させることで媒体にドットを形成させ、画像データに基づく画像を印刷させる制御部と、を備える液体吐出装置である。そして、制御部は、画像データに対し、交差する方向のドット形成量は増やさずに、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す。また、制御部は、ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて画像を印刷させる。
本発明を適用することにより、第１ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットと第２ノズル列に含まれるノズルを用いて形成されるドットとの着弾位置が、搬送誤差や媒体の伸縮などによって搬送方向にずれた場合でも、ドット同士の***が起こり難くなるので、画質の劣化が抑えられる。また、画像の粒状感を増加させず、着弾位置ずれ以外の要因による画質の劣化が抑えられる。
したがって、画像を印刷する際に、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化が抑制され、所望の画質の画像を印刷することができる。
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
In the above embodiment, the case where dots of different colors are overlapped has been described as an example, but the present invention can also be applied to the case of overlapping dots of the same color. That is, the dots formed by the liquid ejected from the nozzles included in the first nozzle row and the liquid ejected from the second nozzle row provided on the downstream side of the first nozzle row in the transport direction are formed. The present invention can be applied to the case of overlapping dots. Here, the first nozzle row is an arbitrary nozzle row, and the second nozzle row is an arbitrary nozzle row of the nozzle rows provided on the downstream side of the first nozzle row in the transport direction.
In summary, the printing program of the present invention includes the nozzles included in the first nozzle row and the second nozzle row provided downstream of the first nozzle row in the transport direction while transporting the medium in the transport direction. This is a printing program for printing an image based on image data by a liquid ejecting device that forms dots on a medium by ejecting liquid from a nozzle to be ejected. Then, the printing program of the present invention has a function of performing a dot formation amount conversion process for increasing the dot formation amount in the carrying direction without increasing the dot formation amount in the direction intersecting the carrying direction, and the dot forming process for the image data. The computer is made to realize the function of causing the liquid ejection device to print an image based on the image data that has undergone the amount conversion processing.
The program of the present invention may be installed in the
The liquid ejecting apparatus of the present invention can be summarized as follows: a transport section that transports a medium in the transport direction, a first nozzle row, a second nozzle row that is provided downstream of the first nozzle row in the transport direction, and a transport section. A control unit configured to form dots on the medium by ejecting liquid from the nozzles included in the first nozzle row and the nozzles included in the second nozzle row while conveying the medium, and to print an image based on the image data; It is a liquid ejecting apparatus including. Then, the control unit performs a dot formation amount conversion process for increasing the dot formation amount in the carrying direction without increasing the dot formation amount in the intersecting direction with respect to the image data. Further, the control unit prints an image based on the image data that has been subjected to the dot formation amount conversion processing.
By applying the present invention, the landing positions of the dots formed by using the nozzles included in the first nozzle row and the dots formed by using the nozzles included in the second nozzle row are different from each other in terms of transport error and medium Even if the dots are displaced in the transport direction due to expansion and contraction, the dots are less likely to be split, and therefore deterioration of the image quality is suppressed. Further, deterioration of image quality due to factors other than the landing position shift can be suppressed without increasing the graininess of the image.
Therefore, when an image is printed, deterioration of the image quality due to a transport error or expansion/contraction of the medium is suppressed, and an image of a desired image quality can be printed.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiments. A modified example will be described below.
（変形例）
図７は、上記実施形態のプリンター１を用いた印刷方法の変形例を示すフローチャートである。
以下、変形例に係る印刷方法について説明する。なお、上記実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図７に示す印刷方法の変形例では、上記実施形態の印刷方法の印刷データ生成工程のうち、色変換処理と、ドット形成量変換処理との間に、細線データ認識ステップを有し、認識された線のみにドット形成量変換処理を施す点が異なっている。ここで、細線とは、所定の幅よりも細い線のことである。
(Modification)
FIG. 7 is a flowchart showing a modification of the printing method using the
The printing method according to the modification will be described below. It should be noted that the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
In the modification of the printing method shown in FIG. 7, the fine line data recognition step is included between the color conversion process and the dot formation amount conversion process in the print data generation process of the printing method of the above-described embodiment, and is recognized. The difference is that the dot formation amount conversion processing is performed only on the closed line. Here, the thin line is a line thinner than a predetermined width.
まず、図７のステップＳ０１１において、プリンタードライバーは、画像データの読み込みを行う。
次に、プリンタードライバーは、画像データの色変換処理を行う（ステップＳ０１２）。
First, in step S011 of FIG. 7, the printer driver reads image data.
Next, the printer driver performs color conversion processing of the image data (step S012).
次に、色変換処理を行った画像データに、紙幅方向に延びた線であり、所定の幅よりも細い線が含まれているか否かを認識する細線認識を行う（ステップＳ０１３）。本実施形態において、紙幅方向に延びた線とは、図６（ａ）〜（ｄ）に示されたような線状のパターンのうち、上記実施形態で説明した搬送誤差や媒体の伸縮に起因する画像の劣化が起こり得ると判断される幅として予め設定される所定の幅よりも細い幅の線状パターンのことをいう。このような細線認識は、例えばラプラシアンフィルター処理による輪郭検出などの方法により認識することができる。
細線データ認識ステップで画像データのなかに細線がないと判断された場合（ステップＳ０１４でＮＯ）は、ステップＳ０１６に進む。
Next, thin line recognition is performed to recognize whether or not the image data subjected to the color conversion process includes a line extending in the paper width direction and thinner than a predetermined width (step S013). In the present embodiment, the line extending in the paper width direction is caused by the conveyance error or the expansion/contraction of the medium described in the above embodiment among the linear patterns shown in FIGS. 6A to 6D. A linear pattern having a width narrower than a predetermined width set in advance as a width in which it is determined that deterioration of the image may occur. Such thin line recognition can be recognized by a method such as contour detection by Laplacian filter processing.
When it is determined in the thin line data recognition step that there is no thin line in the image data (NO in step S014), the process proceeds to step S016.
細線データ認識ステップにおいて画像データに細線があると認識された場合（ステップＳ０１４でＹＥＳ）、ステップＳ０１５に進み、その細線部分にのみ、搬送方向のドット形成量を増やすドット形成量変換処理を施す。なお、ドット形成量変換方法の詳細については、上記実施形態で説明したバリエーションのうちのいずれかの方法を選択して実施することができる。 When it is recognized that the image data includes a thin line in the thin line data recognizing step (YES in step S014), the process proceeds to step S015, and a dot formation amount conversion process for increasing the dot formation amount in the carrying direction is performed only on the thin line portion. Regarding the details of the dot formation amount conversion method, any one of the variations described in the above embodiments can be selected and executed.
次に、ステップＳ０１６において、色変換処理および／またはドット形成量変換処理後の画像データに対してハーフトーン処理を行い、読み取った画像データから生成された印刷データを得る。
そして、ステップＳ０１７において、生成された印刷データを各ユニットに出力し、印刷データに基づいて画像の印刷を実行する。
Next, in step S016, halftone processing is performed on the image data after the color conversion processing and/or the dot formation amount conversion processing to obtain print data generated from the read image data.
Then, in step S017, the generated print data is output to each unit, and an image is printed based on the print data.
本変形例の印刷方法による効果を述べる。
上記実施形態および本変形例において、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する搬送方向のドット着弾位置のずれに起因する画質の劣化は、搬送方向と交差する方向（紙幅方向、所定方向）に延びる細線を形成する場合に特に顕著になる。分かりやすい例を述べれば、１本の細線を形成しようとした場合に細線が２本に***してしまう虞がある。
本変形例では、予め細線を定義する所定の幅を決めておき、画像データに含まれる所定方向に延びた細線を認識して、認識された細線についてのみ、搬送方向のドット形成量を増やす画像処理を選択的に施して印刷データを生成する。これにより、搬送誤差による画像劣化が発生し難い画像部分のドット形成量はそのままにして無用な濃度増加を回避しながら、搬送誤差や媒体の伸縮などに起因する画質の劣化が起こり易い細線部分の画質の低下を効率的・効果的に抑制して、高画質な画像の印刷を実行することができる。
The effects of the printing method of this modification will be described.
In the above-described embodiment and this modification, the deterioration of the image quality due to the deviation of the dot landing position in the carrying direction due to the carrying error or the expansion/contraction of the medium extends in the direction intersecting the carrying direction (paper width direction, predetermined direction). This becomes particularly noticeable when forming thin lines. To describe an easy-to-understand example, there is a possibility that the thin line will be split into two when attempting to form one thin line.
In this modification, a predetermined width that defines a thin line is determined in advance, a thin line extending in a predetermined direction included in the image data is recognized, and an image in which the dot formation amount in the carrying direction is increased only for the recognized thin line. A process is selectively performed to generate print data. As a result, the amount of dots formed in the image portion where the image deterioration due to the conveyance error does not easily occur is left as it is, and the unnecessary density increase is avoided, while the thin line portion is likely to be deteriorated in the image quality due to the conveyance error or the expansion and contraction of the medium. It is possible to efficiently and effectively suppress the deterioration of image quality and execute printing of high-quality images.
以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態およびその変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。 The embodiments of the present invention made by the inventor have been specifically described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications thereof, and various modifications are possible without departing from the scope of the invention. It is possible to make changes.
例えば、上記実施形態では、プリンター１、およびそれを用いた印刷方法において、ＣＭＫＹの４色のカラーインクを用いた構成について説明した。
これに限らず、２色、または３色、あるいは５色以上のカラーインクを用いる構成としてもよい。
また、上記実施形態では、１つのヘッドが複数の色の液体を吐出する構成であったが、１つのヘッドが１色の液体を吐出する構成であってもよい。このとき、複数の色の液体を用いる場合は、各色に対応させて複数のヘッドを設ければよい。
For example, in the above embodiment, the
However, the present invention is not limited to this, and it may be configured to use two, three, or five or more color inks.
Further, in the above embodiment, one head ejects liquids of plural colors, but one head may eject liquids of one color. At this time, when liquids of a plurality of colors are used, a plurality of heads may be provided corresponding to each color.
１…液体吐出装置としてのプリンター、２０…搬送ユニット、２１Ａ…搬送ローラー、３０…ヘッドユニット、３１…第１ヘッド、３２…第２ヘッド、４０…ヒーターユニット、４１…乾燥機構、５０…検出器群、６０…制御部としてのコントローラー、６１…インターフェイス部、６２…ＣＰＵ、６３…メモリー、６４…ユニット制御回路、１１０…コンピューター。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
第１ノズル列と、
前記第１ノズル列よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２ノズル列と、
前記搬送部によって前記媒体を搬送させながら、前記第１ノズル列に含まれるノズル及び前記第２ノズル列に含まれるノズルから液体を吐出させることで前記媒体にドットを形成させ、画像データに基づく画像を印刷させる制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記画像データに対し、前記搬送方向と交差する方向のドット形成量を減らした先行ドット及び後行ドットを前記搬送方向に並べるドット形成量変換処理を施し、
前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記画像を印刷させることを特徴とする液体吐出装置。 A transport unit that transports the medium in the transport direction,
A first nozzle row,
A second nozzle row provided downstream of the first nozzle row in the transport direction;
An image based on image data is formed by causing liquid to be ejected from the nozzles included in the first nozzle row and the nozzles included in the second nozzle row while the medium is being conveyed by the conveying section, thereby forming dots on the medium. And a control unit for printing
The control unit is
For the image data, a dot formation amount conversion process of arranging preceding dots and trailing dots in the conveyance direction in which the dot formation amount in the direction intersecting the conveyance direction is reduced,
A liquid ejecting apparatus, which prints the image based on the image data that has been subjected to the dot formation amount conversion processing.
記制御部は、前記ドット形成量変換処理を施した画像データに、ドットが均一に分散された規則的なパターンを有するディザマスクを用いて二値化処理を施すことを特徴とする液体吐出装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein
The control unit performs a binarization process on the image data subjected to the dot formation amount conversion process by using a dither mask having a regular pattern in which dots are uniformly dispersed. ..
前記画像データに対し、前記搬送方向と交差する方向のドット形成量を減らした先行ドット及び後行ドットを前記搬送方向に並べるドット形成量変換処理を施し、
前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記画像を印刷することを特徴とする液体吐出方法。 While transporting the medium in the transport direction, liquid is ejected from the nozzles included in the first nozzle row and the nozzles included in the second nozzle row that is provided on the downstream side of the first nozzle row in the transport direction. By forming dots on the medium by this, a liquid ejection method for printing an image based on image data,
For the image data, a dot formation amount conversion process of arranging preceding dots and trailing dots in the conveyance direction in which the dot formation amount in the direction intersecting the conveyance direction is reduced,
A liquid ejecting method, wherein the image is printed based on the image data that has been subjected to the dot formation amount conversion processing.
前記画像データに対し、前記搬送方向と交差する方向のドット形成量を減らした先行ドット及び後行ドットを前記搬送方向に並べるドット形成量変換処理を施す機能と、
前記ドット形成量変換処理を施した画像データに基づいて前記液体吐出装置に前記画像を印刷させる機能と、をコンピューターに実現させることを特徴とする印刷用プログラム。 While transporting the medium in the transport direction, liquid is ejected from the nozzles included in the first nozzle row and the nozzles included in the second nozzle row that is provided downstream of the first nozzle row in the transport direction. A printing program for printing an image based on image data by a liquid ejecting device that forms dots on the medium by
A function of performing a dot formation amount conversion process of arranging leading dots and trailing dots, which have reduced dot formation amounts in a direction intersecting the transport direction, on the image data,
A printing program for causing a computer to realize a function of causing the liquid ejecting apparatus to print the image based on the image data subjected to the dot formation amount conversion processing.
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