JP6705051B2 - 空気調和機の室内ユニット - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、空気調和機の室内ユニットに関する。

天井埋め込み型の空気調和機では、室内ユニットが天井裏に吊り下げられている。室内ユニットは、送風機および熱交換器を内蔵した箱形のケーシングを有し、当該ケーシングの下端が熱交換器から滴下する結露水を受け止めるドレンパンで塞がれている。

ドレンパンは、送風機の真下に位置するベルマウス装着孔を有し、当該ベルマウス装着孔にベルマウスが取り付けられている。ベルマウスは、送風機が吸い込む空気の流れを整流するための要素であって、その外周部がドレンパンに取り外し可能に固定されている。

特許第４１２２３９６号公報

従来の空気調和機の室内ユニットによると、ベルマウスは、外周部の少なくとも四箇所がねじを用いてドレンパンに固定されている。このため、ねじの本数が必然的に多くなるのを避けられず、室内ユニットのコストアップを招く一つの要因となる。

さらに、ベルマウスをドレンパンから外すためには、全てのねじをドレンパンから完全に取り外す必要がある。したがって、数多くのねじを一つ一つ手作業で緩める面倒な作業を強いられるとともに、作業時に誤ってねじを落下させてしまうことがあり、作業性の面で改善の余地が残されている。

本発明の目的は、ベルマウスをドレンパンに固定するための部品点数を削減でき、しかも、ベルマウスをドレンパンから取り外したり、取り付ける際の作業性が向上する空気調和機の室内ユニットを得ることにある。

実施形態によれば、空気調和機の室内ユニットは、送風機および熱交換器を収容するユニット本体と、前記ユニット本体の下端に取り付けられ、前記熱交換器に生じた結露水を受けるとともに、前記送風機の吸い込み側に連なるベルマウス装着孔を規定する内周壁を有するドレンパンと、前記ドレンパンの前記ベルマウス装着孔に取り外し可能に嵌め込まれたベルマウスと、を備えている。
複数の連結具が前記ドレンパンの前記内周壁に設けられている。連結具は、前記内周壁の周方向に間隔を存して設けられているとともに、前記内周壁の下端から下向きに突出された軸部の下端に前記軸部よりも径が大きい頭部を有する。複数の固定部が前記ベルマウスの外周部に周方向に間隔を存して設けられている。前記固定部は、前記連結具の前記頭部が貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連続するとともに前記頭部が引っ掛かる係合孔と、を有する。
前記連結具の前記頭部を前記固定部の前記貫通孔に貫通させた状態で、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させることにより、前記連結具の前記頭部が前記固定部の前記貫通孔から前記係合孔に移動して当該係合孔に引っ掛かり、前記ベルマウスが前記ドレンパンに固定される。

図１は、天井埋め込み型の空気調和機の室内ユニットの斜視図である。 図２は、ユニット本体と天井パネルとを互いに分離した状態を示す空気調和機の斜視図である。 図３は、天井パネルの斜視図である。 図４は、ユニット本体のケーシングにドレンパンおよびベルマウスを組み込んだ状態を示す平面図である。 図５は、ユニット本体のケーシングからドレンパンおよびベルマウスを取り外した状態を示す平面図である。 図６は、図４のＦ６−Ｆ６線に沿う断面図である。 図７は、ドレンパンの斜視図である。 図８は、熱交換器とドレンパンとの位置関係を示す平面図である。 図９は、図６のＦ９の箇所を拡大して示す断面図である。 図１０は、複数のリード線がユニット本体のケーシングからケーシングの外に引き出された状態を示す平面図である。 図１１は、複数のリード線がシール材を介してケーシングに保持された状態を示す断面図である。

図１２は、ベルマウスの斜視図である。 図１３は、ベルマウスを送風機の側から見た斜視図である。 図１４は、ドレンパンから突出された固定ねじをベルマウスの固定部に係合させた状態を示す斜視図である。 図１５は、ドレンパンのボス部に固定ねじをねじ込んだ状態を示す斜視図である。 図１６は、ドレンパンに形成された爪受け部の形状を示す斜視図である。 図１７は、ドレンパンのシート材に形成された爪受け部の断面図である。 図１８は、ドレンパンの爪受け部とベルマウスの爪部との位置関係を示す斜視図である。 図１９は、ベルマウスの爪部が爪受け部の嵌合溝に嵌り込んだ状態を示す斜視図である。 図２０は、天井パネルの仮掛け具とドレンパンの凹所との位置関係を示す斜視図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、天井埋め込み型の空気調和機の室内ユニットの斜視図、図２は、ユニット本体と天井パネルとを互いに分離した状態を示す斜視図である。

図１および図２に示すように、空気調和機の室内ユニット１は、天井裏に据え付けられるユニット本体２と、ユニット本体２の下端に取り付けられた天井パネル３と、を主要な要素として備えている。ユニット本体２は、板金製のケーシング４を備えている。ケーシング４は、下向きに開口された箱形の要素であって、例えば四本の吊りボルト（図示せず）を介して天井裏の梁から吊り下げられている。

ケーシング４は、天板部４ａおよび側面部４ｂを含んでいる。側面部４ｂは、ケーシング４の周方向に連続するとともに、四つの外周角部４ｃを有している。図６に示すように、天板部４ａおよび側面部４ｂの内面は、例えば発泡スチロール製の断熱材５で覆われている。断熱材５は、ケーシング４の下端に開口部６を規定している。

吊り金具７がケーシング４の外周角部４ｃに固定されている。吊り金具７は、ケーシング４の四方に向けて水平に突出されており、当該吊り金具７に前記吊りボルトの下端が連結されている。

さらに、四つのブラケット８がケーシング４に固定されている。ブラケット８は、吊り金具７の真下に位置するようにケーシング４の外周角部４ｃの下端部に位置されている。ブラケット８は、ケーシング４の四方に向けて水平に突出されている。

図２、図４、図５および図６に示すように、送風機１０および熱交換器１１がケーシング４の内部に収容されている。送風機１０としては、軸方向から空気を吸い込んで周方向に吐き出す、いわゆる遠心ファンを用いている。送風機１０の上端は、ケーシング４の天板部４ａで覆われているので、送風機１０の下端が吸い込み側となる。

熱交換器１１は、ケーシング４の内部で送風機１０の吐出側を取り囲むように起立されている。熱交換器１１は、複数の放熱フィン１２および冷媒が流れる複数本の伝熱管１３を備えている。放熱フィン１２は、ケーシング４の高さ方向に延びた細長い板であり、ケーシング４の周方向に互いに間隔を存して並んでいる。伝熱管１３は、ケーシング４の高さ方向および横方向に間隔を存して並んでいるとともに、互いに直列に接続されて複数の流路(パス)を形成している。さらに、伝熱管１３は、放熱フィン１２を貫通することで、当該放熱フィン１２に熱的に接続されている。

図５に示すように、熱交換器１１に接続された冷媒管１４がケーシング４の一つの外周角部４ｃと熱交換器１１との間のスペースに集中して配置されている。冷媒管１４は、一対の接続口１６ａ，１６ｂに接続されている。接続口１６ａ，１６ｂは、ケーシング４の一つの外周角部４ｃからケーシング４の外に突出されているとともに、液管およびガス管を介して室外機に接続されるようになっている。

さらに、ドレンポンプ１７がケーシング４の内部に収容されている。ドレンポンプ１７は、室内ユニット１を冷房運転した時に、熱交換器１１の熱交換作用によって生じた結露水をユニット本体２の外に排出するための要素である。ドレンポンプ１７は、ケーシング４の下端部において、接続口１６ａ，１６ｂが設けられた外周角部４ｃと隣り合う他の外周角部４ｃの付近に位置されている。ドレンポンプ１７に接続されたドレン配管１８は、ケーシング４の内部を通してドレンポンプ１７の上方に引き回されている。

図２、図４および図６に示すように、ケーシング４の下端の開口部６は、ドレンパン２０で塞がれている。ドレンパン２０は、断熱性を有する本体２１と、本体２１の表面に一体的に積層されたシート材２２と、を備えている。本体２１は、ドレンパン２０の形状を規定する要素であって、例えば発泡プラスチックの一種である発泡スチロールで構成されている。シート材２２は、厚さが数ミリの合成樹脂材料で構成され、本体２１よりも剛性が高い。シート材２２を構成する合成樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂を用いている。

さらに、シート材２２は、本体２１とは別にインジェクション成形されている。シート材２２は、本体２１を発泡成形する際に金型内に収容され、当該本体２１を発泡成形する過程で本体２１と一体化されている。そのため、シート材２２は、本体２１の発泡成形時に発泡圧力を受ける。

図７および図８に示すように、ドレンパン２０は、熱交換器１１に対応するような四角い枠形であり、ケーシング４の断熱材５が規定する開口部６の内側に嵌め込まれている。ドレンパン２０は、送風機１０の吸い込み側の真下に位置される円形のベルマウス装着孔２３と、当該ベルマウス装着孔２３を取り囲む周縁部２４と、を有している。ドレンパン２０の周縁部２４は、ケーシング４の開口部６の内側に嵌め込まれている。

ドレンパン２０の周縁部２４には、四つの切欠部２６と、熱交換器１１の下端部が入り込む凹陥部２７と、が形成されている。切欠部２６は、夫々ドレンパン２０の周縁部２４が有する四つの辺に沿って延びる細長い形状を有している。ドレンパン２０の周方向に隣り合う切欠部２６は、互いに直交し合うような位置関係に保たれている。さらに、ドレンパン２０の周縁部２４は、断熱材５が規定する開口部６の内側に嵌め込まれているので、切欠部２６と断熱材５とで囲まれた領域は、熱交換器１１を通過した空気が導かれる複数の連通口２８を構成している。

凹陥部２７は、ドレンパン２０の周方向に連続した溝状の要素であって、切欠部２６よりもドレンパン２０の内側に位置されている。凹陥部２７は、内周壁２９ａ、外周壁２９ｂおよび底壁２９ｃで規定されている。内周壁２９ａは、ベルマウス装着孔２３を取り囲むように底壁２９ｃから起立されている。すなわち、内周壁２９ａは、ベルマウス装着孔２３と凹陥部２７との間に介在された仕切り壁と言い換えることができる。

さらに、底壁２９ｃの中央部には、熱交換器１１の下端に向けて盛り上がった膨出部３１が形成されている。膨出部３１は、熱交換器１１の下端に沿うようにドレンパン２０の周方向に連続して形成されている。膨出部３１の上面には、熱交換器１１の下端を受け止めるクッション材３２が積層されている。

図６、図７および図９に示すように、膨出部３１は、凹陥部２７の底部を第１の溝部３３と第２の溝部３４とに仕切っている。第１の溝部３３は、熱交換器１１の内周面よりも熱交換器１１の内側に位置されている。熱交換器１１の内周面は、送風機１０から吹き出す空気を受ける熱交換器１１の１次側に位置されている。第２の溝部３４は、第１の溝部３３を取り囲むように熱交換器１１の真下に位置されている。そのため、第２の溝部３４は、第１の溝部３３よりも熱交換器１１の外周面の側に位置されている。熱交換器１１の外周面は、熱交換器１１を通過した空気が吹き出す熱交換器１１の２次側に位置されている。

前記ドレンポンプ１７の下端部は、ドレンパン２０の一つの角部に対応した位置で第２の溝部３４に入り込んでいる。ドレンポンプ１７の下端に開口された吸込口１７ａは、第２の溝部３４の底と向かい合っている。さらに、図５に示すように、ドレンポンプ１７と隣り合う位置にフロートスイッチ３５が配置されている。フロートスイッチ３５は、ドレンポンプ１７の運転をＯＮ／ＯＦＦする要素であって、第２の溝部３４に位置されている。

図６ないし図９に示すように、ドレンパン２０の凹陥部２７を構成する内周壁２９ａ、外周壁２９ｂおよび膨出部３１を含む底壁２９ｃは、凹陥部２７に露出された部分が合成樹脂製のシート材２２で構成されている。

シート材２２は、凹陥部２７の内側に位置されたリブ３６を有している。リブ３６は、熱交換器１１の１次側において、当該熱交換器１１の周方向に沿うように膨出部３１の上端から上向きに突出されている。リブ３６の上端は、第１の溝部３３に対応した位置で熱交換器１１の下端よりも上方に張り出している。さらに、リブ３６は、ドレンポンプ１７に対応する位置では途切れている。

図７に示すように、連通溝３７が底壁２９ｃから盛り上がった膨出部３１に形成されている。連通溝３７は、ドレンポンプ１７の付近に位置されている。連通溝３７の存在により、第１の溝部３３と第２の溝部３４との間がドレンポンプ１７の付近で互いに連通されている。

このようなドレンパン２０は、図２および図４に示すような四つのドレンパン固定金具３８を介してケーシング４の下端に取り外し可能に支持されている。ドレンパン固定金具３８は、ブラケット８の下面にねじ止めされている。ドレンパン固定金具３８は、ケーシング４の外周角部４ｃからドレンパン２０の四つの角部に向けて水平に張り出しており、当該ドレンパン固定金具３８の上にドレンパン２０の角部が載置されている。これにより、ドレンパン２０がケーシング４の開口部６から抜け落ちないようにケーシング４の下端に保持されている。

本実施形態において、室内ユニット１が冷房運転を開始すると、熱交換器１１の熱交換作用によって生じた結露水が放熱フィン１２を伝って滴下する。滴下する結露水の一部は、凹陥部２７の第２の溝部３４に直に流入する。他の結露水は、凹陥部２７の膨出部３１の上面に至る。

この際、膨出部３１の上端から上向きに突出されたリブ３６は、熱交換器１１の１次側において熱交換器１１の下端よりも上方に張り出している。このため、膨出部３１の上面に達した結露水は、リブ３６の存在により第１の溝部３３の方向に流れることができず、その多くが放熱フィン１２の下端の間を通って第２の溝部３４に流入する。

この結果、冷房運転時に熱交換器１１から滴下する冷たい結露水は、その多くが第２の溝部３４に導かれることになり、結露水が第１の溝部３３に溜まることはない。

第２の溝部３４に流入した結露水の水位が上限に達すると、フロートスイッチ３５を介してドレンポンプ１７が作動される。これにより、第２の溝部３４に溜まった結露水がドレンポンプ１７により室内ユニット１の外に強制的に排水される。

一方、室内ユニット１が冷房運転を停止すると、ドレン配管１８の内部の水がドレンポンプ１７の吸込口１７ａからドレンパン２０の第２の溝部３４に戻る。第２の溝部３４に戻った戻り水の水嵩がある一定の量に達すると、戻り水が連通溝３７を通じて第１の溝部３３に流入する。そのため、ドレン配管１８からの戻り水は、第１の溝部３３および第２の溝部３４の双方に分散される。

これにより、室内ユニット１が冷房運転を停止した時のドレンパン２０の保水量を十分に確保することができ、ドレンパン２０の凹陥部２７に溜まる戻り水の水面位置を低く抑えることができる。この結果、熱交換器１１の下端部が戻り水に浸かるのを抑制することができ、熱交換器１１が腐食し難くなる。

さらに、ドレンパン２０に戻った戻り水が凹陥部２７の広範囲に分散されるので、保水量を確保しつつドレンパン２０を薄くすることができる。よって、ドレンパン２０を内蔵するケーシング４の高さ寸法を抑えることができ、室内ユニット１を薄くコンパクトに形成することができる。

加えて、第１の溝部３３に流入する戻り水は、冷房運転時に生成される結露水によって冷やされることはない。これにより、熱交換器１１の１次側に位置する第１の溝部３３の周囲においては、本体２１の厚さを熱交換器１１の２次側に位置される本体２１の厚さよりも薄くすることができる。したがって、凹陥部２７とベルマウス装着孔２３との間を仕切る内周壁２９ａの肉厚を減じることができ、その分、ベルマウス装着孔２３の口径を拡大することができる。

図１および図２に示すように、電装ユニット４０がケーシング４の側面部４ｂの前面に支持されている。電動ユニット４０は、ケーシング４の外に露出された電気部品箱４１と、電気部品箱４１に収容された制御回路４２と、を備えている。制御回路４２は、例えば複数のＩＣチップが実装された配線板、リアクタおよび端子台のような各種の電装品４３を有している。制御回路４２は、送風機１０、熱交換器１１、ドレンポンプ１７およびフロートスイッチ３５に複数のリード線４４を介して電気的に接続されている。

本実施形態では、電装ユニット４０がケーシング４の外に位置するので、図１０に示すように、リード線４４はケーシング４の断熱材５を貫通してケーシング４の外に引き出されている。この際、リード線４４が断熱材５を貫通する部分に隙間が存在すると、当該隙間を通じて熱交換器１１を通過した冷気がケーシング４の外に漏洩し、ケーシング４が結露することがあり得る。

そこで、本実施形態では、リード線４４が断熱材５を貫通する部分を気密に塞ぐシール構造が付加されている。具体的に述べると、図１０は、ケーシング４からドレンパン２０を取り外した状態を示す平面図、図１１は、リード線４４が断熱材５を貫通する部分を概略的に示す断面図である。

図１０に示すように、ケーシング４内に位置する複数のリード線４４は、開口部６を規定する断熱材５の下端の二箇所から電気部品箱４１に向けて引き出されている。リード線４４の引き出し箇所は互いに共通の構成を有するので、一方の引き出し箇所を代表して説明する。

図１１に示すように、断熱材５の下端部に配線溝４６が形成されている。配線溝４６は、断熱材５を厚さ方向に貫通するとともに、断熱材５の下端面に開口されている。配線溝４６は、互いに向かい合う一対の側面４６ａ，４６ｂと、側面４６ａ，４６ｂの間に跨る終端面４６ｃと、を有している。終端面４６ｃは、円弧状に湾曲されている。

リード線４４は、配線溝４６に挿通されているとともに、シール材４７を介して配線溝４６に気密に保持されている。本実施形態のシール材４７は、第１ないし第３のシール要素４８，４９，５０を互いに組み合わすことで構成されている。

第１のシール要素４８は、例えば柔軟なウレタンフォームで構成されている。第１のシール要素４８は、配線溝４６の側面４６ａ，４６ｂおよび終端面４６ｃを連続して覆うように、側面４６ａ，４６ｂおよび終端面４６ｃに貼り付けられている。

本実施形態では、第１のシール要素４８は、配線溝４６の内面に手作業で容易に貼り付けられるように、第１の部分４８ａと第２の部分４８ｂとに分割されている。第１の部分４８ａは、配線溝４６の一方の側面４６ａから終端面４６ｂに至る領域を連続的に覆っている。第２の部分４８ｂは、配線溝４６の他方の側面４６ｂを覆うとともに、配線溝４６内で第１の部分４８ａに突き合わされている。

第２のシール要素４９は、例えば第１のシール要素４８よりも硬質なポリエチレンで構成されている。第２のシール要素４９は、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａの端部と第２の部分４８ｂの端部との間に介在されて、第１の部分４８ａの端部と第２の部分４８ｂの端部との間の隙間を気密に塞いでいる。第２のシール要素４９は、第１のシール要素４８の第２の部分４８ｂの端部に貼り付けられている。

このため、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９は、互いに協働して配線溝４６に挿通された複数のリード線４４を気密に包囲している。リード線４４は、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａおよび第２の部分４８ｂに弾性的に食い込むことで、配線溝４６の内部に保持されている。

第３のシール要素５０は、例えばエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)で構成されている。第３のシール要素５０は、第１の部分５０ａと第２の部分５０ｂとに分割されている。第１の部分５０ａは、第１のシール要素４８の第１の部分４８ａの端面と断熱材５の下端面との間に跨って貼り付けられている。第２の部分５０ｂは、第１のシール要素４８の第２の部分４８ｂの端面、第２のシール要素４９の端面および断熱材５の下端面に連続的に貼り付けられている。さらに、第３のシール要素５０の第１の部分５０ａおよび第２の部分５０ｂは、断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を塞ぐように、当該開口端の上で互いに突き合わされている。

そのため、第３のシール要素５０は、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が配線溝４６から脱落しないように、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９を配線溝４６の開口端の方向から押さえている。

ケーシング４の下端の開口部６をドレンパン２０で塞いだ状態では、第３のシール要素５０がドレンパン２０の周縁部２４によって押圧される。この押圧により、潰れた第３のシール要素５０が断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を気密に塞ぐとともに、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が第３のシール要素５０を介して配線溝４６に押し込まれる。

この結果、第１のシール要素４８および第２のシール要素４９が配線溝４６の内部で圧縮されてリード線４４を包み込む。

このようなシール構造によれば、配線溝４６の内部に位置する第１のシール要素４８および第２のシール要素４９がリード線４４を包み込むとともに、第３のシール要素５０が断熱材５の下端面に位置する配線溝４６の開口端を密閉する。したがって、配線溝４６にリード線４４を気密に保持しつつ、配線溝４６からの冷気漏れを防ぐことができる。

しかも、シール材４７がリード線４４を保持するので、リード線４４の浮き上がりを抑えたり、リード線４４の挿通位置を規定する専用のクランプが不要となる。したがって、部品点数を少なく抑えることができ、室内ユニット１のコストの低減に寄与する。

それとともに、リード線４４をケーシング４の中から外に引き出す作業を容易に行うことができ、室内ユニット１の組み立て時および分解時の作業性が向上する。

図２、図４および図６に示すように、ベルマウス５３がドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に取り外し可能に嵌め込まれている。ベルマウス５３は、送風機１０が吸い込む空気の流れを整流するための要素であって、例えばＡＢＳ樹脂のような合成樹脂材料で構成されている。
図１２および図１３に示すように、ベルマウス５３は、下方に向けてラッパ状に拡径された形状を有するベルマウス本体５４と、ベルマウス本体５４の最大径を規定するベルマウス本体５４の下端部から径方向外側に向けて水平に張り出すフランジ部５５と、を有している。フランジ部５５は、ベルマウス本体５４の周方向に連続して形成されている。さらに、フランジ部５５の先端には、下向きに直角に折れ曲がる外周壁５６が形成されている。

ドレンパン２０は、ベルマウス５３のフランジ部５５を受け止めるフラットな座部５８を備えている。座部５８は、ベルマウス装着孔２３と凹陥部２７との間に介在された内周壁２９ａの下端に位置されている。座部５８は、ベルマウス装着孔２３の周方向に連続する円環状に形成されている。

図４および図１５に示すように、一対の固定ねじ６０が座部５８に設けられている。固定ねじ６０は、連結具の一例であって、ねじ山を有する軸部６０ａと、軸部６０ａの一端に同軸状に位置された頭部６０ｂとを備えている。頭部６０ｂは、軸部６０ａよりも大きな外径を有している。固定ねじ６０は、ベルマウス装着孔２３の径方向に向かい合うように座部５８の周方向に略１８０°ずれている。

本実施形態では、ドレンパン２０のシート材２２に固定ねじ６０を受け止めるボス部６１が一体に形成されている。図１５に示すように、ボス部６１は、ドレンパン２０の本体２１を貫通するようにシート材２２から下向きに突出されているとともに、その下端面が座部５８に達している。固定ねじ６０の軸部６０ａは、ボス部６１にねじ込まれている。固定ねじ６０の頭部６０ｂと座部５８との間には、ベルマウス５３のフランジ部５５が入り込む隙間が形成されている。

さらに、一対の爪受け部６３がドレンパン２０の座部５８に設けられている。図１６および図１７に示すように、爪受け部６３は、ドレンパン２０のシート材２２に一体に形成されている。爪受け部６３は、シート材２２からドレンパン２０の本体２１を貫通するように下向きに突出されている。爪受け部６３の突出端は、座部５８の上に露出されているとともに、当該突出端に嵌合溝６４が形成されている。嵌合溝６４は、座部５８の周方向に沿う一方側に向けて開口された形状を有している。嵌合溝６４の内面は、座部５８と同一の平面上に位置されている。

シート材２２に形成された爪受け部６３は、本体２１を発泡成形する過程で本体２１と一体化されているので、本体２１の発泡成形時に発泡圧力を受ける。本実施形態では、嵌合溝６４が発泡圧力により変形するのを防ぐために、爪受け部６３の内部に空洞部６５が設けられている。

空洞部６５は、発泡スチロールが充填されていない単なる空間であって、座部５８の周方向に沿う扁平な形状を有している。空洞部６５は、嵌合溝６４と隣り合うとともに、第１の隔壁６６によって嵌合溝６４と仕切られている。さらに、空洞部６５と発泡スチロール製の本体２１との間には、第１の隔壁６６と平行な第２の隔壁６７が存在する。

この構成により、本体２１を発泡成形する際に生じる発泡圧力の多くを第２の隔壁６７が受け止めるとともに、第２の隔壁６７が発泡圧力の大きさに応じて空洞部６５に入り込むように変形する。したがって、発泡圧力が嵌合溝６４に伝わる以前に、当該発泡圧力を空洞部６５で吸収することができ、嵌合溝６４の変形を防止することができる。

図４に示すように、爪受け部６３は、固定ねじ６０を外れた位置でベルマウス装着孔２３の径方向に向かい合うように座部５８の周方向に略１８０°ずれている。そのため、一対の固定ねじ６０および一対の爪受け部６３は、座部５８の周方向に交互に並んでいるとともに、隣り合う固定ねじ６０と爪受け部６３とは、座部５８の周方向に略９０°ずれている。

図１２および図１３に示すように、ベルマウス５３の外周部に位置するフランジ部５５に一対の固定部７１および一対の凹部７２が形成されている。固定部７１は、ドレンパン２０の座部５８から突出された固定ねじ６０が取り外し可能に連結される要素であって、固定ねじ６０に対応するように、ベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれた位置に設けられている。

固定部７１は、円形の貫通孔７３とスリット状の係合孔７４とを備えている。貫通孔７３は、固定ねじ６０の頭部６０ｂが貫通し得る大きさを有している。係合孔７４は、ベルマウス５３の周方向に沿うように円弧状に湾曲されているとともに、長手方向に沿う一端が貫通孔７３に通じている。さらに、係合孔７４の長手方向と直交する方向の幅寸法は、固定ねじ６０の軸部６０ａが摺動可能に挿通し得るような大きさであり、固定ねじ６０の頭部６０ｂの直径よりも小さい。

凹部７２は、固定部７１を外れた位置でベルマウス５３の径方向に向かい合うようにベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれている。そのため、図１２および図１３に示すように、一対の固定部７１および一対の凹部７２は、ベルマウス５３の周方向に交互に並んでいるとともに、隣り合う固定部７１と凹部７２とはベルマウス５３の周方向に略９０°ずれている。

凹部７２は、フランジ部５５の外周縁からベルマウス５３の径方向に沿う内側に向けて凹んでいるとともに、フランジ部５５の周方向に沿うように円弧状に湾曲された形状を有している。さらに、凹部７２の一端とフランジ部５５とで規定される角部は、爪部７６を規定している。爪部７６は、固定部７１の間でベルマウス５３の径方向に互いに向かい合っている。

ベルマウス５３をドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に取り付けるには、まず、ベルマウス５３の固定部７１の貫通孔７３をドレンパン２０の座部５８から下向きに突出された固定ねじ６０の頭部６０ｂと合致させる。この状態でベルマウス５３をベルマウス装着孔２３に向けて押し上げる。

これにより、固定ねじ６０の頭部６０ｂが固定部７１の貫通孔７３を貫通する。それとともに、図１８に示すように、ドレンパン２０の爪受け部６３がベルマウス５３の凹部７２に入り込む。爪受け部６３が凹部７２に入り込んだ状態では、爪受け部６３の嵌合溝６４の開口端がベルマウス５３の爪部７６と向かい合う。

この状態で、ベルマウス装着孔２３に嵌め込まれたベルマウス５３を周方向に回動させると、固定ねじ６０の軸部６０ａが貫通孔７３から係合孔７４に移動する。それとともに、図１４に示すように、固定ねじ６０の頭部６０ｂが貫通孔７３から係合孔７４に移ることで、当該係合孔７４の開口周縁部に引っ掛かる。さらに、図１９に示すように、爪部７６が嵌合溝６４に摺動可能に嵌合し、爪部７６の先端が嵌合溝６４の終端に突き当たる。

これにより、ベルマウス５３が周方向に沿う四箇所でドレンパン２０に保持される。最後に、固定ねじ６０を締め付ける。この結果、固定ねじ６０の頭部６０ｂとドレンパン２０の座部５８との間でベルマウス５３のフランジ部５５が挟持され、ベルマウス５３がドレンパン２０に固定される。

一方、例えば送風機１０をメンテナンスするに際して、ベルマウス５３をドレンパン２０から取り外すには、固定ねじ６０を緩め、固定ねじ６０によるベルマウス５３のフランジ部５５の締め付けを解除する。

この状態で、ベルマウス５３を前記取り付け時とは逆方向に回動させる。これにより、固定ねじ６０の頭部６０ｂが係合孔７４から貫通孔７３に移るとともに、爪部７６が嵌合溝６４から離脱する。そのため、ベルマウス装着孔２３に対するベルマウス５３の固定が解除され、ベルマウス５３をベルマウス装着孔２３の下方に引き出すことができる。

本実施形態によると、ベルマウス５３は、凹部７２に対応した位置にリブ状の引っ掛け部７７を有している。図６、図９および図１３に示すように、引っ掛け部７７は、凹部７２の上縁から上向きに張り出すとともに、ベルマウス５３の周方向に沿う所定の範囲に亘って設けられている。引っ掛け部７７は、ベルマウス５３の径方向に向かい合うようにベルマウス５３の周方向に略１８０°ずれている。

さらに、ベルマウス５３のフランジ部５５の上面が突き当たるドレンパン２０の座部５８は、一対の凹所７８を有している。凹所７８は、引っ掛け部７７に対応する位置に設けられている。凹所７８は、引っ掛け部７７を逃げるようにドレンパン２０の座部５８を部分的に抉り取った形状を有している。凹所７８の内面と引っ掛け部７７との間には、十分な挿入スペースＳが確保されている。

室内ユニット１の前記天井パネル３は、図示しない天井に沿うような姿勢で配置されている。図１ないし図３に示すように、天井パネル３は、吸込みグリル８０および枠体８１を備えている。吸込みグリル８０は、天井パネル３の中央部に位置されている。

吸込みグリル８０は、正方形状の外枠部８２と、外枠部８２で囲まれた格子部８３と、を備えている。格子部８３は、ベルマウス５３の真下に位置するとともに、取り外し可能なフィルタ８４を有している。

天井パネル３の枠体８１は、吸込みグリル８０を取り囲む正方形状の要素であって、第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄと、四つのコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄと、を有している。

第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄは、夫々吸込みグリル８０の外枠部８２の外周縁に沿って延びている。コーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄは、天井パネル３の四隅に位置するとともに、枠体８１の周方向に隣り合う第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの間を一体的に繋いでいる。第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの内周縁で囲まれた四角い領域は、作業用開口８７を規定している。

さらに、天井パネル３は、枠体８１が有する四つのコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄの箇所でケーシング４のブラケット８に取り外し可能に連結されている。これにより、ドレンパン２０およびベルマウス５３を含むユニット本体２の下端が天井パネル３で覆われている。

図１に示すように、天井パネル３は、熱交換器１１を通過した空気を室内に吹き出す四つの吹出口８８を有している。吹出口８８は、ドレンパン２０が有する四つの切欠部２６と向かい合うように、枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄに形成されている。

四つのルーバー８９が天井パネル３の枠体８１に支持されている。ルーバー８９は、吹出口８８から室内に吹き出す空気の吹き出し方向を変化させる要素であって、フラットな細長い板状に形成されている。ルーバー８９は、吹出口８８を閉じる閉じ位置と、吹出口８８を開放するように傾斜する開き位置との間で回動可能である。ルーバー８９が閉じ位置に回動された状態では、当該ルーバー８９が水平となって枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄを全面的に覆うようになっている。

本実施形態によると、天井パネル３の吸込みグリル８０は、外枠部８２の一辺が枠体８１の第１ないし第４の辺部８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄのいずれかに選択的に回動可能に連結されている。このため、吸込みグリル８０は、作業用開口８７を閉じる第１の位置と、作業用開口８７を開放する第２の位置との間で回動可能となっている。さらに、吸込みグリル８０を第２の位置に回動させた状態では、当該吸込みグリル８０を枠体８１から取り外せるようになっている。

図３に示すように、枠体８１の第１の辺部８５ａおよび第３の辺部８５ｃの作業用開口８７に臨む内周縁に夫々仮掛け具９１（一方のみを図示）が固定されている。仮掛け具９１は、天井パネル３をユニット本体２に仮止めする際に用いる要素であって、所望の形状に折り曲げられた板金材で構成されている。

仮掛け具９１は、第１の辺部８５ａおよび第３の辺部８５ｃの長手方向に沿う中間部から枠体８１の上方に向けて突出されている。図９および図２０に示すように、仮掛け具９１の上端に下向きに折り返されたフック部９２が形成されている。フック部９２は、ベルマウス５３の下方から引っ掛け部７７と凹所７８との間の挿入スペースＳに挿入されるとともに、ベルマウス５３の引っ掛け部７７に取り外し可能に引っ掛かる。これにより、天井パネル３がベルマウス５３から吊り下げられた形態でユニット本体２に仮止めされる。

なお、天井パネル３のコーナー部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄをユニット本体２のブラケット８に固定した状態では、仮掛け具９１のフック部９２がベルマウス５３の引っ掛け部７７から離脱するように引き上げられている。

第１の実施形態によれば、ドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に嵌め込まれたベルマウス５３を周方向に回動させると、固定ねじ６０の頭部６０ｂがベルマウス５３の係合孔７４に引っ掛かるとともに、ベルマウス５３の爪部７６がドレンパン２０の嵌合溝６４に嵌り込む。そのため、ベルマウス５３は、周方向に沿う四箇所でドレンパン２０のベルマウス装着孔２３に保持される。

したがって、従来に比べて固定ねじ６０の本数を削減でき、その分、部品点数を抑えて室内ユニット１のコストを低減できる。

しかも、ベルマウス５３をドレンパン２０に取り付ける時、およびベルマウス５３をドレンパン５３から取り外す時のいずれにおいても、固定ねじ６０はドレンパン２０のボス部６１にねじ込まれたままの状態に維持される。このため、ベルマウス５３をドレンパン５３から外す時に、全ての固定ねじ６０を一つ一つ手作業で緩めて取り外す面倒な作業から解放されるとともに、固定ねじ６０を誤って落下させることもない。

言い換えると、固定ねじ６０を単に緩めるだけでベルマウス５３の取り付けおよび取り外しが可能となり、室内ユニット１のメンテナンス時のサービス性が向上する。

さらに、本実施形態によれば、本体２１を発泡成形する際に生じる発泡圧力が嵌合溝６４に伝わる以前に、当該発泡圧力を空洞部６５で吸収することができ、ドレンパン２０の成形時の嵌合溝６４の変形を防止できる。

このため、ベルマウス５３を周方向に回動させた時に、ベルマウス５３の爪部７６が嵌合溝６４に滑らかに嵌合するとともに、爪部７６が嵌合溝６４から滑らかに離脱する。よって、ベルマウス５３の回動が妨げられることはなく、ベルマウス５３の着脱時の作業性を良好に維持できる。

加えて、本実施形態によると、ベルマウス５３の引っ掛け部７７に天井パネル３の仮掛け具９１を直に引っ掛けることができる。このため、ドレンパン２０を構成する発泡スチロール製の本体２１に仮掛け具９１を引っ掛ける専用の金具をインサート成形する必要はない。よって、ドレンパン２０の構成を簡素化することができ、室内ユニット１のコストを低減する上で有利となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば前記実施形態では、一対の固定ねじと一対の爪受け部を用いてベルマウスをドレンパンに固定したが、この構成に限定されるものではなく、嵌合部を省略してもよい。

さらに、固定ねじおよび爪受け部の数に特に制約はなく、例えばベルマウスの大きさに応じて適宜変更が可能である。

１…室内ユニット、２…ユニット本体、１０…送風機、１１…熱交換器、２０…ドレンパン、２３…ベルマウス装着孔、２９ａ…内周壁、５３…ベルマウス、６０…連結具（固定ねじ）、６０ａ…軸部、６０ｂ…頭部、７１…固定部、７３…貫通孔、７４…係合孔。

Claims (9)

1. 送風機および熱交換器を収容するユニット本体と、
   前記ユニット本体の下端に取り付けられ、前記熱交換器に生じた結露水を受けるとともに、前記送風機の吸い込み側に連なるベルマウス装着孔を規定する内周壁を有するドレンパンと、
   前記ドレンパンの前記ベルマウス装着孔に取り外し可能に嵌め込まれたベルマウスと、
   前記ドレンパンの前記内周壁に周方向に間隔を存して設けられ、前記内周壁の下端から下向きに突出された軸部の下端に前記軸部よりも径が大きい頭部を有する複数の連結具と、
   前記ベルマウスの外周部に周方向に間隔を存して設けられ、前記連結具の前記頭部が貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連続するとともに前記頭部が引っ掛かる係合孔と、を有する複数の固定部と、を具備し、
   前記連結具の前記頭部を前記固定部の前記貫通孔に貫通させた状態で、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させることにより、前記連結具の前記頭部が前記固定部の前記貫通孔から前記係合孔に移動して当該係合孔に引っ掛かり、前記ベルマウスが前記ドレンパンに固定される空気調和機の室内ユニット。
2. 前記ドレンパンの前記内周壁に設けられた少なくとも一つの爪受け部と、前記ベルマウスの前記外周部に設けられ、前記ベルマウスを前記ベルマウス装着孔の内側で周方向に回動させた時に前記爪受け部に取り外し可能に嵌り合う少なくとも一つの爪部と、をさらに備えた請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。
3. 前記爪受け部は、前記内周壁の周方向に離れた前記連結具の間に位置され、前記爪部は、前記ベルマウスの前記固定部の間に位置された請求項２に記載の空気調和機の室内ユニット。
4. 前記ドレンパンは、発泡成形された本体と、前記本体を発泡成形する際に前記本体を覆うように前記本体と一体化された樹脂製のシート材と、を有し、前記シート材に前記爪受け部が一体に形成された請求項２に記載の空気調和機の室内ユニット。
5. 前記爪受け部は、前記ベルマウスの前記爪部が取り外し可能に嵌り込む嵌合溝と、前記本体を発泡成形する際の発泡圧力を吸収する空洞部と、を有し、前記空洞部が前記嵌合溝と隣り合う位置に設けられた請求項４に記載の空気調和機の室内ユニット。
6. 前記ドレンパンの前記シート材は、前記連結具の前記軸部を受け止めるボス部を有する請求項４に記載の空気調和機の室内ユニット。
7. 前記連結具は、前記ベルマウスを前記ドレンパンに取り付ける時、および前記ベルマウスを前記ドレンパンから取り外す時のいずれにおいても、前記ドレンパンの前記内周壁に支持された状態に保たれる請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。
8. 前記連結具は、ねじである請求項７に記載の空気調和機の室内ユニット。
9. 前記ユニット本体の下端を覆う天井パネルをさらに備え、前記天井パネルは、当該天井パネルを前記ユニット本体の下端に仮固定する仮掛け具を含み、
   前記ベルマウスの外周部に前記仮掛け具が取り外し可能に引っ掛かる引っ掛け部が設けられているとともに、前記ドレンパンの前記内周壁は、前記引っ掛け部と向かい合う位置に前記仮掛け具を逃げるように抉られた凹所を有する請求項１に記載の空気調和機の室内ユニット。

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