JP6702160B2

JP6702160B2 - Sorting equipment

Info

Publication number: JP6702160B2
Application number: JP2016232849A
Authority: JP
Inventors: 隆宏山脇; 正悟三腰
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: JP2018090347A

Description

本発明は、物品を収納する仕分け棚と、複数の仕分け容器を搬送する搬送手段と、を備え、仕分け棚と仕分け容器との間で前記物品の仕分け作業を行う仕分け設備に関するものである。 The present invention relates to a sorting facility that includes a sorting shelf that stores articles and a transporting unit that transports a plurality of sorting containers, and that sorts the articles between the sorting shelves and the sorting containers.

物流における各種物品の配送センター或いは倉庫等においては、物品の仕分け作業が行われている。例えば、配送センターでは、ユーザー（仕分け先）の注文に応じた物品をピッキングして複数の集品容器に仕分ける仕分け作業が行われている。このような仕分け作業においては、例えば、集品容器を搬送するベルトコンベヤの移動方向に沿って複数の作業ゾーンが区画されており、作業ゾーン毎に専属の作業者が配置されている。この作業者は、各集品容器に割り付けられたユーザーの注文に基づいて、物品が保管されている収納棚から注文された数量の物品をピッキングし、当該物品をベルトコンベヤにより搬送されてくる集品容器のうち当該物品を注文しているユーザー向けの集品容器へ投入する。 In a distribution center or a warehouse of various goods in physical distribution, goods are sorted. For example, in a distribution center, a sorting operation is performed in which articles according to an order from a user (sorting destination) are picked and sorted into a plurality of collection containers. In such sorting work, for example, a plurality of work zones are defined along the moving direction of a belt conveyor that conveys a collection container, and a dedicated worker is arranged in each work zone. Based on the user's order assigned to each collection container, this worker picks the ordered quantity of goods from the storage shelves where the goods are stored, and collects the goods by the belt conveyor. Put the product into a collection container for users who have ordered the product.

このような仕分け作業を行う仕分け設備としては、例えば、複数種類の商品（物品）を保管し、保管された商品から所望の商品を自動的に取り出す自動ピッキング装置と、自動ピッキング装置に保管される複数種類の商品のうち、出荷量の多い一部の種類の商品を保管するラック（仕分け棚）と、ラックの各商品取出口に設けられ、取り出すべき商品の個数を表示する表示器とを有する表示ピッキング装置と、取り出された商品を収納する出荷ケース（仕分け容器）を自動ピッキング装置及び表示ピッキング装置に搬送する搬送手段と、を備える特許文献１に示すような仕分け設備がある。
特許文献１に示す仕分け設備においては、作業者が仕分け容器に対して物品の仕分け作業を行う搬送手段の仕分け経路が、仕分け棚において物品の仕分けを行う側に設けられ、搬送手段が仕分け容器を当該仕分け経路まで搬送することで、仕分け棚と仕分け容器との間で物品の仕分け作業が行われる。 As the sorting equipment for performing such sorting work, for example, an automatic picking device that stores a plurality of types of products (articles) and automatically extracts a desired product from the stored products, and an automatic picking device It has a rack (sorting shelf) for storing some types of products with a large shipment amount among a plurality of types of products, and an indicator provided at each product outlet of the rack and displaying the number of products to be taken out. There is a sorting facility as shown in Patent Document 1 that includes a display picking device and a transporting unit that transports a shipping case (sorting container) that stores the taken out products to the automatic picking device and the display picking device.
In the sorting facility shown in Patent Document 1, a sorting path of a transporting means by which an operator sorts articles into sorting containers is provided on a sorting shelf side of articles, and the transporting means sorts sorting containers. By transporting to the sorting route, the sorting work of the articles is performed between the sorting shelf and the sorting container.

特開２００２−１７９２２４号公報JP, 2002-179224, A

しかしながら、特許文献１に示す仕分け設備においては、仕分け容器を上記仕分け経路まで搬送するために、仕分け容器を、仕分け棚において物品の仕分けを行う側とは反対側に一旦迂回させて搬送する。すなわち、仕分け棚において物品の仕分けを行う側とは反対側に、仕分け容器を迂回させるための搬送手段の経路を設ける必要がある。そのため、仕分け棚において物品の仕分けを行う側とは反対側に上記搬送手段の経路を設けるためのスペースが必要となり、仕分け設備全体が大きくなるという問題があった。なお、搬送手段を直線状に延設して上記仕分け経路を形成することで、仕分け棚において物品の仕分けを行う側とは反対側に搬送手段の経路を設ける必要が無いようにも思われるが、仕分け棚を上記仕分け経路に沿って直列に並べて配置する必要があるため、仕分け棚を設置可能なスペースが限定される。 However, in the sorting facility described in Patent Document 1, in order to transport the sorting container to the sorting path, the sorting container is once detoured to the side opposite to the side on which the articles are sorted on the sorting shelf. That is, it is necessary to provide a path of the transport means for bypassing the sorting container on the side of the sorting shelf opposite to the side for sorting the articles. Therefore, there is a problem in that a space for providing the path of the above-mentioned conveying means is required on the side opposite to the side for sorting the articles in the sorting shelf, and the entire sorting facility becomes large. It should be noted that, by forming the sorting path by extending the transporting means in a straight line, it seems that it is not necessary to provide the transporting means on the opposite side of the sorting shelf from the side for sorting the articles. Since it is necessary to arrange the sorting shelves in series along the sorting path, the space where the sorting shelves can be installed is limited.

そこで、本発明は、設備内のスペースを有効に利用して搬送手段を設けることにより設備全体の省スペース化が可能な仕分け設備を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sorting facility in which the space in the entire facility can be saved by effectively utilizing the space in the facility and providing the transporting means.

本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、本発明の仕分け設備は、物品を収納する複数の棚が上下段に配置される仕分け棚と、複数の仕分け容器を搬送する搬送手段と、を備え、前記仕分け棚と前記仕分け容器との間で前記物品の仕分け作業を行う作業者が前記仕分け棚に沿って配置される仕分け設備であって、前記搬送手段は、前記作業者が前記仕分け容器に対して前記物品の仕分け作業を行う仕分け経路と、前記仕分け経路を搬送する仕分け容器が搬送される搬送経路と、前記仕分け経路と前記搬送経路との間に設けられ、前記仕分け容器が搬送される経路を、前記仕分け経路又は前記搬送経路に転向する転向経路と、から構成され、前記仕分け経路は前記仕分け棚に沿って設けられ、前記搬送経路は前記仕分け棚の最下段の棚の下方を潜らせた状態で前記仕分け棚に沿って設けられるものである。
上記構成では、仕分け棚の最下段の棚の下方を潜らせた状態で仕分け棚に沿って配置される搬送手段により仕分け容器を搬送する。 The problems to be solved by the present invention have been described above. Next, means for solving the problems will be described.
That is, the sorting facility of the present invention comprises a sorting shelf in which a plurality of shelves for storing articles are arranged in upper and lower stages, and a transporting means for transporting a plurality of sorting containers, and the sorting shelf and the sorting container are A sorting facility in which an operator who sorts the articles between them is arranged along the sorting shelf, wherein the transport means is a sorting section in which the worker sorts the articles into the sorting container. A route, a transport route for transporting the sorting container that transports the sorting route, and a route provided between the sorting route and the transport route for transporting the sorting container, the sorting route or the transport route And a diversion route, which is formed along the sorting shelves, wherein the sorting route is provided along the sorting shelves, and the transport route is submerged under the lowermost shelf of the sorting shelves. It is provided.
In the above configuration, the sorting container is transported by the transporting unit arranged along the sorting shelf with the bottom of the lowermost shelf of the sorting shelf being submerged.

本発明の仕分け設備は、上記仕分け設備において、前記仕分け経路の搬送面が前記搬送経路の搬送面より高くなるように、前記転向経路或いは前記搬送経路の前記転向経路側において搬送面の高さを変更するものである。
上記構成では、仕分け経路の搬送面が搬送経路の搬送面より高くなるように、仕分け経路の搬送面の高さを変更することで、仕分け経路の搬送面が、仕分け作業を行う作業者の仕分け作業に適した高さとなる。 The sorting facility of the present invention, in the sorting facility, the height of the transport surface on the diversion route or the diversion route side of the transport route such that the transport surface of the sorting route is higher than the transport surface of the transport route. To change.
In the above configuration, by changing the height of the transport surface of the sorting route so that the transport surface of the sorting route is higher than the transport surface of the transport route, the transport surface of the sorting route is sorted by the worker performing the sorting work. The height is suitable for work.

本発明の仕分け設備は、上記仕分け設備において、前記仕分け棚は、前記仕分け容器に投入される物品を収納する棚であり、前記仕分け経路は、前記作業者が前記仕分け容器に対して前記仕分け棚からピッキングされる物品を投入する経路であり、前記仕分け棚と、前記仕分け経路と、は、前記仕分け棚からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して同じ側に配設されるものである。
上記構成では、仕分け経路を搬送している仕分け容器に物品を投入する作業者に対して同じ側において、仕分け棚から物品をピッキングする作業と、仕分け棚からピッキングされた物品を仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業と、を行う。 The sorting facility of the present invention is the above sorting facility, wherein the sorting shelf is a shelf for storing articles to be put into the sorting container, and the sorting path is the sorting shelf for the worker with respect to the sorting container. The sorting rack and the sorting route are paths for loading articles picked from the sorting shelf, and the sorting route is for a worker who loads the sorting racks into the sorting container carrying the sorting route. On the other hand, they are arranged on the same side.
In the above configuration, on the same side with respect to the worker who puts the article into the sorting container which is carrying the sorting path, the work of picking the article from the sorting shelf and the article picked from the sorting shelf are carried through the sorting path. And the work of putting it into the sorting container.

本発明の仕分け設備は、上記仕分け設備において、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が高い高頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける高頻度品仕分けエリアと、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が中間程度の中頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける中頻度品仕分けエリアと、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が低い低頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける低頻度品仕分けエリアと、を備え、前記仕分け経路は、前記仕分け棚からピッキングされた物品を前記仕分け容器に投入する経路であり、前記仕分け経路における前記仕分け容器の搬送方向上流側から、前記高頻度品仕分けエリア、中頻度品仕分けエリア、低頻度品仕分けエリアの順で、前記仕分け経路に沿って配設されるものである。
上記構成では、高頻度の物品、中頻度の物品、低頻度の物品の順で、物品が、仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入される。 The sorting equipment of the present invention, in the above sorting equipment, a high sorting rate of high-frequency articles frequently requested by the sorting destination among the articles sorted by the entire equipment according to a request from the sorting destination into the sorting container. Frequent product sorting area and medium frequency product sorting area that sorts the medium-frequent goods that are intermediately requested by the sorting party among the articles sorted by the entire equipment according to the request from the sorting party into the sorting container And a low-frequency product sorting area that sorts low-frequency low-frequency articles requested by the sorting party into the sorting containers among the articles sorted by the entire facility according to a request from the sorting party, and The sorting route is a route for loading articles picked from the sorting shelf into the sorting container, and from the upstream side in the transport direction of the sorting container in the sorting route, the high-frequency product sorting area, the medium-frequency product sorting area, The low-frequency product sorting areas are arranged in this order along the sorting route.
In the above configuration, the high-frequency articles, the medium-frequency articles, and the low-frequency articles are loaded in this order into the sorting container that is transported on the sorting path.

本発明の仕分け設備は、上記仕分け設備において、前記仕分け経路は、前記仕分け棚からピッキングされた物品を前記仕分け容器に投入する経路であり、前記仕分け棚と独立して設けられ、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が高い高頻度の物品を収納する高頻度品用収納部を備え、前記仕分け棚は、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が中間程度の中頻度の物品を収納する中頻度品用仕分け棚を含み、前記仕分け経路と、前記高頻度品用収納部と、は、前記高頻度品用収納部からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して互いに異なる側に配設され、前記仕分け経路と、前記中頻度品用仕分け棚と、は、前記中頻度品用仕分け棚からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して同じ側に配設されるものである。
上記構成では、仕分け経路を搬送している仕分け容器に物品を投入する作業者に対して異なる側において、高頻度品用収納部から高頻度の物品をピッキングする作業と、高頻度品用収納部からピッキングされた高頻度の物品を仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業と、を行うとともに、仕分け経路を搬送している仕分け容器に物品を投入する作業者に対して同じ側において、中頻度品用仕分け棚から中頻度の物品をピッキングする作業と、中頻度品用仕分け棚からピッキングされた中頻度の物品を仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業と、を行う。 The sorting facility of the present invention is the above sorting facility, wherein the sorting route is a route for loading articles picked from the sorting shelf into the sorting container, is provided independently of the sorting shelf, and is provided by a sorting destination. Of the articles sorted by the entire facility in response to the request, the high-frequency article storage section for storing high-frequency articles that are frequently requested by the sorting party is provided, and the sorting shelves meet the request from the sorting party. Depending on the equipment as a whole, it includes a medium-frequency product sorting shelf for storing medium-frequency products that are intermediately requested by the sorting destination, the sorting path, and the high-frequency product storage. The section, the articles picked from the high-frequency product storage section, are arranged on different sides with respect to an operator who puts the articles into the sorting container that is transporting the sorting path, and the sorting path, The medium-frequency product sorting shelf is arranged on the same side with respect to an operator who puts the article picked from the medium-frequency product sorting shelf into a sorting container that is transporting the sorting path. It is a thing.
In the above configuration, on the different side with respect to the worker who puts the articles into the sorting container which is transported through the sorting path, the operation of picking the high-frequency articles from the high-frequency article storage section and the high-frequency article storage section Performing the work of loading high-frequency picked articles from the sorting container into the sorting container carrying the sorting route, and at the same side with respect to the worker who puts the articles into the sorting container carrying the sorting route. , Performing the work of picking the medium frequency articles from the medium frequency product sorting shelf and the operation of putting the picked medium frequency articles from the medium frequency article sorting shelf into the sorting container which is transported through the sorting route. ..

本発明の仕分け設備は、上記仕分け設備において、前記仕分け棚と独立して設けられ、前記仕分け経路を搬送する仕分け容器に対して投入する物品を前記仕分け経路まで搬送する物品搬送手段を備え、前記搬送経路は前記物品搬送手段の下方を潜らせた状態で設けられるものである。
上記構成では、物品搬送手段の下方を潜らせた状態で配置される搬送手段により仕分け容器を搬送する。 The sorting equipment of the present invention is, in the above sorting equipment, provided with an article transporting means that is provided independently of the sorting shelf and that transports an article to be introduced into a sorting container that transports the sorting path to the sorting path. The transport path is provided in a state where it is hidden below the article transport means.
In the above configuration, the sorting container is transported by the transporting device arranged below the article transporting device.

本発明の仕分け設備によれば、仕分け経路を搬送する仕分け容器が搬送される搬送経路を、仕分け棚の最下段の棚の下方を潜らせた状態で仕分け棚に沿って設けることで、仕分け棚の下部の空きスペースを有効に利用して搬送手段を設けることができ、仕分け棚の周辺スペースに搬送経路となる搬送手段を設ける必要がない。そのため、仕分け設備全体の省スペース化が可能となる。 According to the sorting facility of the present invention, by providing the transport path along which the sorting containers for transporting the sorting path are transported along the sorting shelves in a state where the lowermost shelf of the sorting shelves is hidden below the sorting shelves, The transport means can be provided by effectively utilizing the empty space in the lower part of the tray, and it is not necessary to provide the transport means serving as the transport path in the peripheral space of the sorting shelf. Therefore, it is possible to save space in the entire sorting facility.

本発明に係る仕分け設備の平面配置図である。FIG. 3 is a plan layout view of the sorting facility according to the present invention. 本発明に係る仕分け設備の高頻度品ピッキングエリア及び中頻度品ピッキングエリアの側面図である。It is a side view of a high-frequency product picking area and a medium-frequency product picking area of the sorting facility according to the present invention. 本発明に係る仕分け設備の中頻度品ピッキングエリアの平面図である。It is a top view of the medium frequency product picking area of the sorting equipment which concerns on this invention. 本発明に係る仕分け設備の低頻度品ピッキングエリアの平面図である。It is a top view of the low frequency product picking area of the sorting facility which concerns on this invention. 本発明に係る仕分け設備の低頻度品ピッキングエリアの側面図である。It is a side view of the low frequency product picking area of the sorting equipment which concerns on this invention.

本発明に係る仕分け設備１０について説明する。なお、本発明は、以下に示す仕分け設備１０に限定されるものではない。
図１に示すように、仕分け設備１０は、個別の予め登録されたユーザー（「仕分け先」の一例）から注文（要求）を受けた物品９０を、ユーザーが割り付けられた集品容器９１（「仕分け容器」の一例）に集めて配送する設備である。仕分け設備１０は、高頻度の物品９０を集品容器９１に投入する高頻度品ピッキングエリア１１（「高頻度品仕分けエリア」の一例）と、中頻度の物品９０を集品容器９１に投入する中頻度品ピッキングエリア２０（「中頻度品仕分けエリア」の一例）と、低頻度の物品９０を集品容器９１に投入する低頻度品ピッキングエリア３０（「低頻度品仕分けエリア」の一例）と、から構成される。ここで、高頻度の物品９０とは、ユーザーからの注文に応じて仕分け設備１０全体でピッキングされる物品９０のうちユーザーから注文される頻度が高い物品９０であり、多くのユーザーから注文があり毎日の出荷個数が多い物品９０をいう。低頻度の物品９０とは、ユーザーからの注文に応じて仕分け設備１０全体でピッキングされる物品９０のうちユーザーから注文される頻度が低い物品９０であり、ユーザーからの注文が少なく毎日の出荷個数が少ない物品９０をいう。中頻度の物品９０とは、ユーザーからの注文に応じて仕分け設備１０全体で仕分けされる物品９０のうちユーザーから注文される頻度が中間程度の物品９０であり、高頻度の物品９０の注文頻度よりは低く、低頻度の物品９０の注文頻度よりは高い注文頻度でユーザーから注文される物品９０をいう。
中頻度品ピッキングエリア２０は、高頻度品ピッキングエリア１１及び低頻度品ピッキングエリア３０に隣接して設けられる。高頻度品ピッキングエリア１１において物品９０が投入された集品容器９１は、中頻度品ピッキングエリア２０に搬送され、中頻度品ピッキングエリア２０において物品９０が投入された集品容器９１は、低頻度品ピッキングエリア３０に搬送される。 The sorting facility 10 according to the present invention will be described. The present invention is not limited to the sorting equipment 10 shown below.
As shown in FIG. 1, the sorting facility 10 collects an item 90 for which an order (request) is received from an individual pre-registered user (an example of “sorting destination”), and a collecting container 91 (““ This is a facility that collects and distributes in "sorting containers"). The sorting facility 10 puts a high-frequency product picking area 11 (an example of “a high-frequency product sorting area”) into which the high-frequency products 90 are loaded into the collection container 91 and a medium-frequency product 90 into the collection container 91. A medium-frequency product picking area 20 (an example of a "middle-frequency product sorting area") and a low-frequency product picking area 30 (an example of a "low-frequency product sorting area") for loading low-frequency products 90 into a collection container 91. ,,. Here, the high-frequency article 90 is an article 90 that is frequently ordered by the user among the articles 90 that are picked by the entire sorting facility 10 according to an order from the user, and there are orders from many users. It refers to an article 90 that has a large number of pieces shipped each day. The low frequency article 90 is an article 90 that is rarely ordered by the user out of the articles 90 picked by the entire sorting facility 10 in accordance with the order from the user, and the number of items ordered by the user is small and the number of items shipped daily. An article 90 having a small number of items. The medium frequency article 90 is an article 90 of which the frequency of ordering by the user is intermediate, out of the articles 90 sorted by the entire sorting facility 10 according to the order from the user, and the ordering frequency of the high frequency article 90. An item 90 that is ordered from a user with a lower order frequency and a higher order frequency than the order frequency of the low-frequency item 90.
The medium frequency product picking area 20 is provided adjacent to the high frequency product picking area 11 and the low frequency product picking area 30. The collection container 91 loaded with the article 90 in the high-frequency product picking area 11 is conveyed to the medium-frequency product picking area 20, and the collection container 91 loaded with the article 90 in the medium-frequency product picking area 20 has a low frequency. It is transported to the product picking area 30.

［高頻度品ピッキングエリア１１］
図１に示すように、高頻度品ピッキングエリア１１は、ピッキングされる高頻度の物品９０が収納される高頻度品用収納部１４と、高頻度品用収納部１４からピッキングされた物品９０を集品容器９１に投入する高頻度品集品ライン１３（「仕分け経路」の一例）と、から構成される。高頻度品ピッキングエリア１１には、高頻度品用収納部１４に収納された物品９０をピッキングして集品容器９１に投入する作業（ピッキング作業）を実行するように構成され、ピッキング作業を行う作業者Ｈ１（ピッキング作業者）が１人配置される。高頻度品用収納部１４と、高頻度品集品ライン１３とは、作業者Ｈ１に対して（作業者Ｈ１から見て）異なる側に配置される。すなわち、高頻度品用収納部１４と、高頻度品集品ライン１３と、の間に作業者Ｈ１が配置され、作業者Ｈ１が高頻度品用収納部１４に収納された物品９０をピッキングする作業と、ピッキングした物品９０を集品容器９１に投入する作業と、が作業者Ｈ１に対して異なる方向で行われる（作業者Ｈ１の正面で集品容器９１への物品９０の投入作業を行い、作業者Ｈ１の背面で物品９０のピッキング作業を行う。）。
図１及び図２に示すように、高頻度品用収納部１４は門型枠１５を有し、門型枠１５の内部には、物品９０が重ねて載置され、或いは物品９０を収納した収納箱（図示せず）が載置される載置台１６が設置される。載置台１６には、ユーザーからの注文される頻度が高い高頻度の物品９０が載置（収納）され、高頻度の物品９０の補充が頻繁に行われる。高頻度品用収納部１４は、門型枠１５の上部の前面に、取り出す物品９０の数量を表示する数量表示器と、ランプ部を有する完了押釦スイッチと、から構成される表示器１７が設けられる。作業者Ｈ１は、表示器１７の表示に従って載置台１６に載置されている物品９０或いは上記収納箱に収納されている物品９０をピッキングする。
高頻度品集品ライン１３には、集品容器９１を１個毎に蓄積及び移動可能であり、集品容器９１が互いにぶつからないで集積するように設計されたアキュムレーションコンベヤにより構成される搬送コンベヤ６０が設けられている。搬送コンベヤ６０は、作業者Ｈ１を挟んで高頻度品用収納部１４に沿って配置される。ここで、高頻度品ピッキングエリア１１においては、上述のように、ユーザーからの注文される頻度が高い高頻度の物品９０を高頻度品用収納部１４に収納するため、高頻度品用収納部１４への高頻度の物品９０の補充が頻繁に行われる。そのため、搬送コンベヤ６０上の集品容器９１に対して高頻度の物品９０を投入する作業者Ｈ１の背面で、高頻度品用収納部１４から高頻度の物品９０をピッキングするように、搬送コンベヤ６０を作業者Ｈ１を挟んで高頻度品用収納部１４に沿って配置することで、高頻度品用収納部１４への高頻度の物品９０の補充に必要なスペースを充分に確保することができ、設備全体のスペースを有効に活用できる。
図２に示すように、搬送コンベヤ６０により搬送される集品容器９１は、トレー９２に載置された状態で搬送される。トレー９２は、集品容器９１を載置する板状の底面部と当該底面部の端部から垂直な姿勢で立設される板状の側面部とを備える側面視Ｌ字状のトレーである。トレー９２の側面部の頂部には、物品９０を投入する投入対象の集品容器９１であることを表示する投入対象表示手段としての投入表示器９３が取り付けられている。図３に示すように、投入表示器９３は、集品容器９１に投入すべき物品９０の数量を表示する数量表示部９３ａと、通常のピッキング作業を行うべき集品容器９１であることを報知する第１ランプ部９３ｂと、後述する先行ピッキング作業を行うべき集品容器９１であることを報知する第２ランプ部９３ｃと、から構成される。 [High frequency picking area 11]
As shown in FIG. 1, the high-frequency product picking area 11 includes a high-frequency product storage section 14 in which high-frequency product 90 to be picked is stored, and an article 90 picked from the high-frequency product storage section 14. It comprises a high-frequency product collection line 13 (an example of “sorting route”) to be put into the collection container 91. The high-frequency product picking area 11 is configured to perform an operation (picking operation) of picking the articles 90 stored in the high-frequency product storage section 14 and putting them into the collection container 91, and performs the picking operation. One worker H1 (picking worker) is arranged. The high-frequency product storage section 14 and the high-frequency product collection line 13 are arranged on different sides (as viewed from the worker H1) with respect to the worker H1. That is, the worker H1 is arranged between the high-frequency product storage section 14 and the high-frequency product collection line 13, and the worker H1 picks the article 90 stored in the high-frequency product storage section 14. The work and the operation of loading the picked article 90 into the collection container 91 are performed in different directions with respect to the worker H1 (the work of loading the article 90 into the collection container 91 is performed in front of the worker H1. , Picking the article 90 on the back surface of the worker H1).
As shown in FIGS. 1 and 2, the high-frequency product storage unit 14 has a gate form 15, and articles 90 are stacked in the gate form 15 or the articles 90 are stored therein. A mounting table 16 on which a storage box (not shown) is mounted is installed. High-frequency articles 90 that are frequently ordered by users are placed (stored) on the mounting table 16, and the high-frequency articles 90 are frequently replenished. The high-frequency product storage unit 14 is provided with, on the front surface of the upper portion of the gate frame 15, a display unit 17 including a quantity display unit for displaying the number of articles 90 to be taken out and a completion push button switch having a lamp unit. Be done. The worker H1 picks the article 90 placed on the placing table 16 or the article 90 stored in the storage box according to the display on the display unit 17.
The high-frequency product collection line 13 is capable of accumulating and moving the collection containers 91 one by one, and is constituted by an accumulation conveyor designed to accumulate the collection containers 91 without colliding with each other. 60 is provided. The transport conveyor 60 is arranged along the high-frequency product storage unit 14 with the worker H1 interposed therebetween. Here, in the high-frequency product picking area 11, as described above, the high-frequency product storage unit 14 stores the high-frequency product 90 that is frequently ordered by the user. Frequent replenishment of articles 14 with 14 is performed. Therefore, in order to pick the high-frequency articles 90 from the high-frequency article storage section 14 on the back surface of the worker H1 who puts the high-frequency articles 90 into the collection container 91 on the transfer conveyor 60, the conveyance conveyor By arranging 60 along the high-frequency product storage section 14 with the worker H1 interposed therebetween, it is possible to sufficiently secure a space required for replenishing the high-frequency product storage section 14 with the high-frequency product 90. It is possible to effectively use the space of the entire equipment.
As shown in FIG. 2, the collection container 91 transported by the transport conveyor 60 is transported while being placed on the tray 92. The tray 92 is an L-shaped tray in a side view, which includes a plate-shaped bottom surface portion on which the collection container 91 is placed and a plate-shaped side surface portion that stands upright from an end portion of the bottom surface portion. .. At the top of the side surface of the tray 92, a loading indicator 93 as loading target display means for displaying that the collection container 91 is a loading target for loading the article 90 is attached. As shown in FIG. 3, the loading indicator 93 informs that the quantity display section 93a displays the quantity of the articles 90 to be loaded into the collection container 91 and the collection container 91 in which a normal picking operation should be performed. The first ramp part 93b and the second ramp part 93c for notifying that it is the collection container 91 for performing the preceding picking work described later are configured.

［中頻度品ピッキングエリア２０］
図２及び図３に示すように、中頻度品ピッキングエリア２０は、ピッキングされる中頻度の物品９０が収納されるフローラック２４（「仕分け棚」「中頻度品用仕分け棚」の一例）と、フローラック２４からピッキングされた物品９０を集品容器９１に投入する中頻度品集品ライン２２（「仕分け経路」の一例）と、から構成される。
図３に示すように、フローラック２４及び中頻度品集品ライン２２には、複数のゾーン２３が設定されている。各ゾーン２３には、フローラック２４に収納された物品９０をピッキングして集品容器９１に投入する作業を実行するように構成され、ピッキング作業を行う作業者Ｈ２（ピッキング作業者）が１人ずつ配置される。フローラック２４及び中頻度品集品ライン２２は、作業者Ｈ２に対して（作業者Ｈ２から見て）同じ側に片寄らせて配置されている。すなわち、作業者Ｈ２がフローラック２４に収納された物品９０をピッキングする作業と、ピッキングした物品９０を集品容器９１に投入する作業と、が作業者Ｈ２に対して同じ方向で行われる（作業者Ｈ２が正面を向いて両作業を行う。）。
図２及び図３に示すように、フローラック２４は、高頻度品用収納部１４と独立して設けられ、中頻度品集品ライン２２（搬送コンベヤ６０）を中央として高頻度品用収納部１４が設けられる側と反対側に配置される。フローラック２４は、物品９０が収納される間口２５を複数列有する棚２６が上下に複数段配置されたものである。各棚２６には、物品９０が収納された複数の収納箱２９が載置される。フローラック２４は、各棚２６の先端であって各間口２５の前面に、取り出す物品９０の数量を表示する数量表示器と、ランプ部を有する完了押釦スイッチと、から構成される間口表示器２７が設けられる。作業者Ｈ２は、各間口表示器２７の表示に従って間口２５から物品９０をピッキングする。
中頻度品集品ライン２２には、搬送コンベヤ６０が設けられている。搬送コンベヤ６０は、フローラック２４に沿って配置される。すなわち、搬送コンベヤ６０と、フローラック２４と、が、作業者Ｈ２の正面（作業者Ｈ２に対して同じ側）に配置される。このため、作業者Ｈ２は、自身の正面で、フローラック２４からの中頻度の物品９０のピッキング作業と、搬送コンベヤ６０により搬送される集品容器９１への中頻度の物品９０の投入作業と、を行うことができる。
搬送コンベヤ６０の側部フレームあって、フローラック２４側とは反対側の側部フレームの上面には、フローラック２４からピッキングした物品９０を所定の集品容器９１に投入した際に作業者Ｈ２が押す投入完了テープスイッチ２８が設けられている。作業者Ｈ２が投入完了テープスイッチ２８を押すことにより、所定の集品容器９１への物品９０の投入が完了する。 [Medium frequency product picking area 20]
As shown in FIGS. 2 and 3, the medium-frequency product picking area 20 includes a flow rack 24 (an example of “sorting shelf” and “sorting shelf for medium-frequency product”) in which the medium-frequency articles 90 to be picked are stored. , A medium-frequency product collection line 22 (an example of a “sorting path”) for loading the articles 90 picked from the flow rack 24 into the collection container 91.
As shown in FIG. 3, a plurality of zones 23 are set in the flow rack 24 and the medium frequency product collection line 22. Each zone 23 is configured to perform an operation of picking the article 90 stored in the flow rack 24 and putting it into the collection container 91, and one operator H2 (picking operator) who performs the picking operation Are arranged one by one. The flow rack 24 and the medium frequency product collecting line 22 are arranged on the same side with respect to the worker H2 (as viewed from the worker H2). That is, the worker H2 picks the article 90 stored in the flow rack 24 and puts the picked article 90 into the collection container 91 in the same direction with respect to the worker H2 (work). Person H2 faces the front and performs both operations.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the flow rack 24 is provided independently of the high-frequency product storage unit 14, and the high-frequency product storage unit 22 is centered on the medium-frequency product collection line 22 (transport conveyor 60). It is arranged on the side opposite to the side on which 14 is provided. The flow rack 24 is one in which shelves 26 having a plurality of rows of frontages 25 for accommodating articles 90 are vertically arranged in a plurality of stages. A plurality of storage boxes 29 in which articles 90 are stored are placed on each shelf 26. The flow rack 24 is a frontage indicator 27 including a quantity indicator for displaying the quantity of the article 90 to be taken out and a completion push button switch having a lamp portion, which is at the front end of each shelf 26 and in front of each frontage 25. Is provided. The worker H2 picks the article 90 from the frontage 25 according to the display of each frontage display 27.
A transfer conveyor 60 is provided in the medium frequency product collection line 22. The transport conveyor 60 is arranged along the flow rack 24. That is, the transport conveyor 60 and the flow rack 24 are arranged in front of the worker H2 (on the same side as the worker H2). Therefore, the worker H2 performs, on his/her front, a picking operation of the medium frequency article 90 from the flow rack 24 and a work of inserting the medium frequency article 90 into the collection container 91 conveyed by the conveyor 60. ,It can be performed.
On the upper surface of the side frame of the transfer conveyor 60, which is opposite to the side of the flow rack 24, the worker H2 when the article 90 picked from the flow rack 24 is loaded into a predetermined collection container 91. A closing completion tape switch 28 that is pressed by is provided. When the worker H2 presses the loading completion tape switch 28, loading of the article 90 into a predetermined collection container 91 is completed.

［低頻度品ピッキングエリア３０］
図１及び図４に示すように、低頻度品ピッキングエリア３０は、ピッキングされる低頻度の物品９０が収納され、ユーザーからの注文に応じて低頻度の物品９０がピッキングされるピッキングエリア３１と、ピッキングエリア３１においてピッキングされる低頻度の物品９０を集品容器９１に投入する投入エリア３２と、搬送コンベヤ６０と、ピッキングエリア３１においてピッキングされる低頻度の物品９０を搬送するバッファコンベヤ４０（「物品搬送手段」の一例）と、から構成される。
ピッキングエリア３１には、ピッキングエリア３１においてピッキングされる物品９０をバッファコンベヤ４０に投入する複数（図１においては２人）の作業者Ｈ３が配置される。投入エリア３２には、バッファコンベヤ４０により搬送される物品９０を搬送コンベヤ６０により搬送される集品容器９１に投入する作業者Ｈ４が１人配置される。
ピッキングエリア３１と、バッファコンベヤ４０と、搬送コンベヤ６０と、は投入エリア３２の作業者Ｈ４に対して（作業者Ｈ４から見て）同じ側となるように配置されるとともに、投入エリア３２と、バッファコンベヤ４０と、搬送コンベヤ６０と、は、ピッキングエリア３１の作業者Ｈ３に対して（作業者Ｈ３から見て）同じ側となるように配置される。具体的には、ピッキングエリア３１はバッファコンベヤ４０の上流側に設けられ、投入エリア３２はバッファコンベヤ４０の下流側に設けられる。搬送コンベヤ６０は投入エリア３２であって、バッファコンベヤ４０の下流側にバッファコンベヤ４０と直交するように設けられる。 [Low frequency picking area 30]
As shown in FIGS. 1 and 4, the low-frequency product picking area 30 stores a low-frequency product 90 to be picked, and a picking area 31 in which the low-frequency product 90 is picked according to an order from a user. , A loading area 32 for loading low-frequency articles 90 to be picked in the picking area 31 into a collection container 91, a transfer conveyor 60, and a buffer conveyor 40 (for transferring low-frequency articles 90 to be picked in the picking area 31 ( (An example of "article conveying means").
In the picking area 31, a plurality of (two in FIG. 1) workers H3 who put the articles 90 to be picked in the picking area 31 into the buffer conveyor 40 are arranged. In the loading area 32, one worker H4 who loads the article 90 transported by the buffer conveyor 40 into the collection container 91 transported by the transport conveyor 60 is arranged.
The picking area 31, the buffer conveyor 40, and the transport conveyor 60 are arranged so as to be on the same side (as viewed from the worker H4) with respect to the worker H4 in the input area 32, and the input area 32 and The buffer conveyor 40 and the transfer conveyor 60 are arranged on the same side (as viewed from the worker H3) with respect to the worker H3 in the picking area 31. Specifically, the picking area 31 is provided on the upstream side of the buffer conveyor 40, and the loading area 32 is provided on the downstream side of the buffer conveyor 40. The transport conveyor 60 is the loading area 32 and is provided on the downstream side of the buffer conveyor 40 so as to be orthogonal to the buffer conveyor 40.

［ピッキングエリア３１］
ピッキングエリア３１は、複数の中量棚３３により構成されている。中量棚３３はその底部にキャスターを有する移動可能な棚である。中量棚３３は、物品９０が収納される棚が上下に複数段配置されている。中量棚３３は、棚を所定の間隔で可動可能に仕切ることにより物品９０を収納するための間口を形成する可動仕切り板が各段の棚２６に複数設けられている。すなわち、中量棚３３は、間口の間隔を所定間隔に変更可能に構成されている。
中量棚３３には、物品９０を入荷する入荷エリア（図示せず）にて、各間口に物品９０が収納される。中量棚３３は、中量棚３３の収納容量を超えた物品９０を収納するための補助用中量棚３４が付随して設けられる。補助用中量棚３４においては、中量棚３３に収納されている間口と同一の間口に、物品９０が収納される。 [Picking area 31]
The picking area 31 is composed of a plurality of medium-volume shelves 33. The medium quantity shelf 33 is a movable shelf having casters at its bottom. In the medium-volume shelf 33, a plurality of shelves in which articles 90 are stored are vertically arranged. The medium-volume shelf 33 is provided with a plurality of movable partition plates on each of the shelves 26 that form a frontage for accommodating the articles 90 by movably partitioning the shelves at predetermined intervals. That is, the medium-volume shelf 33 is configured to be able to change the space between the openings to a predetermined space.
In the medium quantity shelf 33, the articles 90 are stored in each frontage in an arrival area (not shown) for receiving the articles 90. The medium-volume shelf 33 is provided with an auxiliary medium-volume shelf 34 for accommodating articles 90 that exceed the storage capacity of the medium-volume shelf 33. In the auxiliary medium-volume shelf 34, the article 90 is stored in the same frontage as that of the medium-volume shelf 33.

図４に示すように、ピッキングエリア３１の作業者Ｈ３は、ボイス端末３５を装着している。ボイス端末３５は、ピッキングエリア３１におけるピッキング作業に関する指示を音声ガイダンスにより作業者Ｈ３に対して行うものである。ボイス端末３５は、作業者Ｈ３が装着するヘッドセットと、外部のコントローラと通信を行うボイス端末本体と、主に構成される。作業者Ｈ３は、ボイス端末３５からの指示に従って中量棚３３から所定の物品９０をピッキングし、バッファコンベヤ４０の所定の搬送ライン４２に物品９０を投入する。 As shown in FIG. 4, the worker H3 in the picking area 31 is wearing the voice terminal 35. The voice terminal 35 gives an instruction regarding the picking work in the picking area 31 to the worker H3 by voice guidance. The voice terminal 35 mainly includes a headset worn by the worker H3 and a voice terminal main body that communicates with an external controller. The worker H3 picks a predetermined article 90 from the medium-volume shelf 33 according to an instruction from the voice terminal 35, and loads the article 90 into a predetermined transport line 42 of the buffer conveyor 40.

［バッファコンベヤ４０］
図１及び図４に示すように、バッファコンベヤ４０は、複数（図４では７体）のベルトコンベヤ４１が物品９０の搬送方向に直列に配置される分割コンベヤにより１列の搬送ライン４２が形成され、物品９０の搬送方向に対して水平に直交する方向に複数列（図４では４列）の搬送ライン４２を並列に配置して構成される。バッファコンベヤ４０は、フローラック２４及び高頻度品用収納部１４と独立して設けられ、搬送コンベヤ６０を中央として、フローラック２４が設けられる側と同じ側で、且つ高頻度品用収納部１４が設けられる側と反対側に配置される。
搬送ライン４２を構成する各ベルトコンベヤ４１は、物品９０の搬送方向の両端部に設けられた平行な２本のローラに、輪状にされた幅広のベルトが掛けられたものである。
バッファコンベヤ４０においては、ピッキングエリア３１の中量棚３３からピッキングされた物品９０が、各搬送ライン４２の各ベルトコンベヤ４１のベルト上に載置されて、バッファコンベヤ４０の上流側のピッキングエリア３１からバッファコンベヤ４０の下流側の投入エリア３２まで搬送される。
各搬送ライン４２の各ベルトコンベヤ４１は、搬送する物品９０をそのベルト上で蓄積可能に設けられ、バッファコンベヤ４０に投入される物品９０の量に応じて、物品９０を順送りで各ベルトコンベヤ４１上に停止させながら搬送し、又は最上流側のベルトコンベヤ４１から最下流側のベルトコンベヤ４１まで物品９０を停止させることなく搬送する。 [Buffer conveyor 40]
As shown in FIGS. 1 and 4, in the buffer conveyor 40, a plurality of (seven in FIG. 4) belt conveyors 41 are arranged in series in the conveyance direction of the article 90 to form a single conveyor line 42 by a division conveyor. Then, a plurality of rows (four rows in FIG. 4) of the conveyance lines 42 are arranged in parallel in a direction that is perpendicular to the conveyance direction of the article 90. The buffer conveyor 40 is provided independently of the flow rack 24 and the high-frequency product storage unit 14, and is centered on the transport conveyor 60 on the same side as the flow rack 24 is installed and on the high-frequency product storage unit 14. Is arranged on the side opposite to the side on which is provided.
Each of the belt conveyors 41 that configures the transport line 42 is configured such that a looped wide belt is hung on two parallel rollers provided at both ends of the article 90 in the transport direction.
In the buffer conveyor 40, the articles 90 picked from the medium-volume shelf 33 of the picking area 31 are placed on the belts of the belt conveyors 41 of the respective conveying lines 42, and the picking area 31 on the upstream side of the buffer conveyor 40. From the buffer conveyor 40 to the loading area 32 on the downstream side.
The belt conveyors 41 of the respective conveyance lines 42 are provided so that the articles 90 to be conveyed can be accumulated on the belts thereof, and the articles 90 are sequentially fed according to the amount of the articles 90 loaded into the buffer conveyor 40. The article 90 is conveyed while being stopped upward, or the article 90 is conveyed from the most upstream belt conveyor 41 to the most downstream belt conveyor 41 without stopping.

バッファコンベヤ４０の最上流部には、物品９０に付されている物品識別用のバーコードを読み取るためのバーコードリーダ４３が設けられている。バーコードリーダ４３は、その載置部に物品９０が載置された際に、物品９０の上面、側面、及び底面に付されている物品識別用のバーコードを読み取り可能に構成されている。すなわち、バーコードリーダ４３は、その載置された物品９０の上面、側面、及び底面の三方向から物品識別用のバーコードを読み取り可能な読み取り部を備える。なお、物品９０に物品識別用のバーコードが付されていない場合には、バッファコンベヤ４０の最上流部に設けられる制御パネル４４において物品９０の種類等を直接入力する。 A bar code reader 43 for reading the bar code for identifying the article attached to the article 90 is provided at the most upstream portion of the buffer conveyor 40. The bar code reader 43 is configured to be able to read the bar code for identifying an article attached to the upper surface, the side surface, and the bottom surface of the article 90 when the article 90 is placed on the placing section. That is, the barcode reader 43 includes a reading unit that can read the barcode for identifying the article from the three directions of the top surface, the side surface, and the bottom surface of the article 90 placed on the barcode reader 43. If the article 90 does not have a bar code for identifying the article, the type of the article 90 or the like is directly input to the control panel 44 provided at the most upstream portion of the buffer conveyor 40.

バッファコンベヤ４０の最上流部には、中量棚３３よりピッキングした物品９０を投入すべき搬送ライン４２を作業者Ｈ３に指示する指示ランプ４５が搬送ライン４２毎に設けられている。作業者Ｈ３は、指示ランプ４５が点灯している搬送ライン４２に、中量棚３３よりピッキングした物品９０を投入する。
バッファコンベヤ４０の最上流部には、中量棚３３よりピッキングした物品９０をバッファコンベヤ４０の所定の搬送ライン４２に投入した際に作業者Ｈ３が押す完了テープスイッチ４６が設けられている。作業者Ｈ３が完了テープスイッチ４６を押すことにより、所定の搬送ライン４２への物品９０の投入が完了する。
バッファコンベヤ４０の最上流側のベルトコンベヤ４１の側部には上流側在荷センサ（図示せず）が設けられる。仕分け設備１０においては、中量棚３３よりピッキングした物品９０が所定の搬送ライン４２に投入されたか否かを上流側在荷センサの検出信号に基づいて判断する。
バッファコンベヤ４０の最上流側のベルトコンベヤ４１には、ベルトコンベヤ４１のベルト上に載置された物品９０の重量を検出する重量検出計（図示せず）が設けられている。 At the uppermost stream of the buffer conveyor 40, an instruction lamp 45 for instructing the worker H3 which transport line 42 should be loaded with the articles 90 picked from the medium-volume shelf 33 is provided for each transport line 42. The worker H3 puts the picked article 90 from the medium quantity shelf 33 into the transport line 42 in which the instruction lamp 45 is lit.
At the most upstream part of the buffer conveyor 40, there is provided a completion tape switch 46 which is pushed by the worker H3 when the article 90 picked from the medium quantity shelf 33 is put into a predetermined transfer line 42 of the buffer conveyor 40. When the worker H3 presses the completion tape switch 46, the loading of the article 90 into the predetermined transport line 42 is completed.
An upstream load sensor (not shown) is provided on the side of the most upstream belt conveyor 41 of the buffer conveyor 40. In the sorting facility 10, it is determined whether or not the article 90 picked from the medium-volume shelf 33 has been loaded into the predetermined transport line 42 based on the detection signal from the upstream-side inventory sensor.
The most upstream belt conveyor 41 of the buffer conveyor 40 is provided with a weight detector (not shown) that detects the weight of the article 90 placed on the belt of the belt conveyor 41.

バッファコンベヤ４０の最下流部には、集品容器９１に投入すべき物品９０の数量を表示する数量表示器と、ランプ部を有する完了押釦スイッチと、から構成される下流側表示器４９が搬送ライン４２毎に設けられている。作業者Ｈ４は、完了押釦スイッチのランプ部の点灯及び投入表示器９３の数量表示器に表示される物品９０の数量に基づいて物品９０を集品容器９１に投入する。また、作業者Ｈ４が投入表示器９３の完了押釦スイッチを押すことにより、集品容器９１への物品９０の投入が完了する。
バッファコンベヤ４０の最下流側のベルトコンベヤ４１の側部には下流側在荷センサ（図示せず）が設けられる。仕分け設備１０においては、中量棚３３よりピッキングした物品９０が所定の搬送ライン４２の最下流位置まで搬送されているか否かを上記下流側在荷センサの検出信号に基づいて判断する。 At the most downstream portion of the buffer conveyor 40, a downstream side indicator 49 including a quantity indicator for displaying the number of articles 90 to be put in the collection container 91 and a completion push button switch having a lamp portion is conveyed. It is provided for each line 42. The worker H4 loads the article 90 into the collection container 91 based on the lighting of the lamp portion of the completion push button switch and the number of articles 90 displayed on the quantity display of the loading display 93. When the worker H4 presses the completion push button switch of the loading display 93, loading of the article 90 into the collection container 91 is completed.
A downstream load sensor (not shown) is provided on the side of the belt conveyor 41 on the most downstream side of the buffer conveyor 40. In the sorting facility 10, it is determined whether or not the picked-up articles 90 are conveyed from the medium-volume shelf 33 to the most downstream position of the predetermined conveyance line 42 based on the detection signal of the downstream side inventory sensor.

［投入エリア３２］
投入エリア３２には、搬送コンベヤ６０がバッファコンベヤ４０の最下流端に沿って設けられる。すなわち、搬送コンベヤと、バッファコンベヤ４０と、が、作業者Ｈ４の正面（作業者Ｈ２に対して同じ側）に配置される。このため、作業者Ｈ４は、自身の正面で、バッファコンベヤ４０の各搬送ライン４２からの低頻度の物品９０のピッキング作業と、搬送コンベヤ６０により搬送される集品容器９１への低頻度の物品９０の投入作業と、を行うことができる。
搬送コンベヤ６０は、高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０においてピッキング作業が完了した集品容器９１を投入エリア３２まで搬送する。すなわち、投入エリア３２（低頻度品ピッキングエリア３０）は、高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０の下流側に設けられる。
搬送コンベヤ６０の側部フレームあって、バッファコンベヤ４０側とは反対側の側部フレームの上面には、バッファコンベヤ４０により搬送された物品９０を所定の集品容器９１に投入した際に作業者Ｈ４が押すテープスイッチ５０が設けられている。作業者Ｈ４がテープスイッチ５０を押すことにより、所定の集品容器９１への物品９０の投入が完了する。 [Charging area 32]
In the loading area 32, the transfer conveyor 60 is provided along the most downstream end of the buffer conveyor 40. That is, the transport conveyor and the buffer conveyor 40 are arranged in front of the worker H4 (on the same side as the worker H2). Therefore, the worker H4, in front of himself, picks the infrequent articles 90 from each of the transfer lines 42 of the buffer conveyor 40 and the infrequent articles to the collection container 91 conveyed by the conveyor 60. It is possible to perform the input operation of 90.
The transport conveyor 60 transports the collection container 91 for which the picking operation has been completed in the high frequency product picking area 11 and the medium frequency product picking area 20 to the loading area 32. That is, the input area 32 (low frequency product picking area 30) is provided on the downstream side of the high frequency product picking area 11 and the medium frequency product picking area 20.
On the upper surface of the side frame of the transfer conveyor 60, which is the side frame opposite to the side of the buffer conveyor 40, an operator when the article 90 transferred by the buffer conveyor 40 is loaded into a predetermined collection container 91. A tape switch 50 that H4 pushes is provided. When the worker H4 presses the tape switch 50, the loading of the article 90 into the predetermined collection container 91 is completed.

［搬送コンベヤ６０］
次に、搬送コンベヤ６０について説明する。
図１に示すように、搬送コンベヤ６０は、その最上流側端部に設けられる容器投入エリア（図示せず）から投入される集品容器９１を、高頻度品ピッキングエリア１１、中頻度品ピッキングエリア２０、低頻度品ピッキングエリア３０の順で搬送する。搬送コンベヤ６０は、集品容器９１を搬送する経路として、その上流側から搬送経路６２、転向経路６３、仕分け経路６１の順で、３つの経路により構成される。搬送コンベヤ６０は、上記容器投入エリア（図示せず）から投入される集品容器９１を、搬送経路６２、転向経路６３、仕分け経路６１の順で、その最下流側端部に設けられる出荷エリア（図示せず）まで搬送する。
［仕分け経路６１］
仕分け経路６１は、作業者Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４が集品容器９１に対して物品９０の仕分け作業を行うための経路である。すなわち、仕分け経路６１は、高頻度品ピッキングエリア１１の高頻度品集品ライン１３、中頻度品ピッキングエリア２０の中頻度品集品ライン２２、及び低頻度品ピッキングエリア３０の投入エリアにそれぞれ設けられる搬送コンベヤ６０の経路である。図１に示すように、仕分け経路６１は、その上流側から、高頻度品ピッキングエリア１１、中頻度品ピッキングエリア２０、低頻度品ピッキングエリア３０の順で各エリアに設けられる。仕分け経路６１は、高頻度品ピッキングエリア１１の高頻度品用収納部１４、中頻度品ピッキングエリア２０のフローラック２４、低頻度品ピッキングエリア３０のバッファコンベヤ４０の最下流端のそれぞれに沿って、直線状に設けられる。すなわち、仕分け経路６１は、作業者Ｈ１、２、４が、高頻度品用収納部１４、フローラック２４、バッファコンベヤ４０の最下流端からピッキングした物品９０を、集品容器９１に投入可能な位置に設けられる。
［搬送経路６２］
搬送経路６２は、仕分け経路６１に送られる集品容器９１を搬送するための経路である。すなわち、搬送経路６２は、仕分け経路６１の上流側に設けられ、仕分け経路６１において搬送するための集品容器９１を仕分け経路６１の方向に搬送する搬送コンベヤ６０の経路である。図１に示すように、搬送経路６２は、その上流側から、低頻度品ピッキングエリア３０、中頻度品ピッキングエリア２０の順で各エリアに設けられる。
図２及び図３に示すように、搬送経路６２は、仕分け経路６１に沿うように平行に設けられ、中頻度品ピッキングエリア２０におけるフローラック２４の最下段の棚２６の下方を潜らせた状態でフローラック２４に沿って設けられる。すなわち、搬送経路６２は、フローラック２４の最下段の棚２６の下方の空間に、搬送コンベヤ６０がフローラック２４の長手方向に沿って配置され、複数のフローラック２４が直列に配列されたその一端側から他端側に向けて、フローラック２４の下部の空間を挿通するように設けられる。
図４及び図５に示すように、搬送経路６２は、低頻度品ピッキングエリア３０におけるバッファコンベヤ４０の下方を潜らせた状態でバッファコンベヤ４０と直交するように設けられる。すなわち、搬送経路６２は、バッファコンベヤ４０の搬送ライン４２におけるベルトコンベヤ４１の下方の空間に、搬送コンベヤ６０の搬送ライン４２と直交するように配置され、複数の搬送ライン４２が並列に配列されたその一端側から他端側に向けて、各搬送ラインの下部の空間を挿通するように設けられる。
このように、搬送経路６２は、仕分け経路６１を搬送する集品容器９１に物品９０を投入する作業者Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４に対して、仕分け経路６１と同じ側（作業者Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４の正面側）に配置されるとともに、フローラック２４の最下段の棚２６の下方及びバッファコンベヤ４０の下方を潜らせた状態で配置されることから、仕分け設備１０内の空きスペースを有効に利用して仕分け設備１０の省スペース化を可能とする。
［転向経路６３］
転向経路６３は、仕分け経路６１と搬送経路６２との間に設けられ、搬送経路６２を搬送している集品容器９１を仕分け経路６１に送るための経路である。すなわち、転向経路６３は、集品容器９１が搬送される経路を、搬送経路６２から仕分け経路６１に転向する搬送コンベヤ６０の経路である。図１に示すように、転向経路６３は、その最上流端が搬送経路６２の最下流端に接続され、その最下流端が仕分け経路６１の最上流端に接続されるように、高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０の上流側において、湾曲した状態で設けられる。すなわち、転向経路６３は、互いに平行に配設される仕分け経路６１と搬送経路６２とのそれぞれの一端を連結するようにカーブ状に設けられる。転向経路６３は、そのカーブ状部分の搬送面の高さが上流側から下流側に向けて徐々に高くなるように形成される。すなわち、転向経路６３は、仕分け経路６１における集品容器９１の搬送面が、搬送経路６２における集品容器９１の搬送面より高くなるように、その集品容器９１の搬送面が徐々に傾斜して形成される。このように転向経路６３を形成することで、仕分け経路６１の搬送面の高さが搬送経路６２の搬送面の高さより高く変更され、仕分け経路６１の搬送面が、仕分け作業を行う作業者Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４の仕分け作業に適した高さとなる。 [Conveyor conveyor 60]
Next, the transport conveyor 60 will be described.
As shown in FIG. 1, the conveyor 60 uses a high-frequency product picking area 11 and a medium-frequency product picking container to collect a collection container 91 loaded from a container loading area (not shown) provided at the uppermost stream side end portion thereof. The area 20 and the low-frequency product picking area 30 are conveyed in this order. The transport conveyor 60 is configured by three routes as a route for transporting the collection container 91 in the order of a transport route 62, a turning route 63, and a sorting route 61 from the upstream side. The transport conveyor 60 is a shipping area in which the collection container 91 loaded from the above-mentioned container loading area (not shown) is provided at the most downstream end of the transport route 62, the turning route 63, and the sorting route 61 in this order. (Not shown).
[Sort route 61]
The sorting route 61 is a route for the workers H1, H2, and H4 to sort the articles 90 into the collection container 91. That is, the sorting route 61 is provided in each of the high-frequency product collection line 13 of the high-frequency product picking area 11, the medium-frequency product collection line 22 of the medium-frequency product picking area 20, and the loading area of the low-frequency product picking area 30. This is the path of the transfer conveyor 60. As shown in FIG. 1, the sorting path 61 is provided in each area in that order from the upstream side of the high-frequency product picking area 11, the medium-frequency product picking area 20, and the low-frequency product picking area 30. The sorting path 61 extends along the high-frequency product storage section 14 of the high-frequency product picking area 11, the flow rack 24 of the medium-frequency product picking area 20, and the most downstream end of the buffer conveyor 40 of the low-frequency product picking area 30. , Provided linearly. That is, in the sorting path 61, the workers H1, 2, and 4 can put the articles 90 picked from the most downstream end of the high-frequency article storage unit 14, the flow rack 24, and the buffer conveyor 40 into the collection container 91. It is provided in the position.
[Conveyance path 62]
The transport path 62 is a path for transporting the collection container 91 sent to the sorting path 61. That is, the transport path 62 is a path of the transport conveyor 60 that is provided on the upstream side of the sorting path 61 and that transports the collection container 91 to be transported in the sorting path 61 in the direction of the sorting path 61. As shown in FIG. 1, the transport path 62 is provided in each area in that order from the upstream side to the low-frequency product picking area 30 and the medium-frequency product picking area 20.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the transport path 62 is provided in parallel along the sorting path 61 and is hidden under the lowermost shelf 26 of the flow rack 24 in the medium frequency product picking area 20. Is provided along the flow rack 24. That is, in the transfer path 62, the transfer conveyor 60 is arranged in the space below the lowermost shelf 26 of the flow rack 24 along the longitudinal direction of the flow rack 24, and the plurality of flow racks 24 are arranged in series. It is provided so as to pass through the space below the flow rack 24 from one end side to the other end side.
As shown in FIGS. 4 and 5, the transport path 62 is provided so as to be orthogonal to the buffer conveyor 40 in a state in which the lower side of the buffer conveyor 40 in the low frequency product picking area 30 is submerged. That is, the transport path 62 is arranged in the space below the belt conveyor 41 in the transport line 42 of the buffer conveyor 40 so as to be orthogonal to the transport line 42 of the transport conveyor 60, and the plurality of transport lines 42 are arranged in parallel. It is provided so as to pass through the lower space of each transport line from one end side to the other end side.
In this way, the transport path 62 is on the same side as the sort path 61 (workers H1, H2, H4) with respect to the workers H1, H2, and H4 who load the articles 90 into the collection container 91 that transports the sort path 61. Of the flow rack 24 and the lower part of the shelf 26 at the bottom of the flow rack 24 and the lower part of the buffer conveyor 40 so that the empty space in the sorting facility 10 can be effectively used. Thus, it is possible to save space in the sorting facility 10.
[Turning route 63]
The turning route 63 is provided between the sorting route 61 and the transporting route 62, and is a route for sending the collection container 91 transporting the transporting route 62 to the sorting route 61. That is, the turning path 63 is a path of the carrying conveyor 60 that turns the path for carrying the collection container 91 from the carrying path 62 to the sorting path 61. As shown in FIG. 1, the diversion route 63 is a high-frequency product such that the most upstream end of the diversion route 63 is connected to the most downstream end of the transport route 62 and the most downstream end of the diversion route 63 is connected to the most upstream end of the sorting route 61. It is provided in a curved state on the upstream side of the picking area 11 and the medium frequency product picking area 20. That is, the turning path 63 is provided in a curved shape so as to connect the respective ends of the sorting path 61 and the transportation path 62, which are arranged in parallel with each other. The turning path 63 is formed such that the height of the conveyance surface of the curved portion gradually increases from the upstream side to the downstream side. That is, in the turning path 63, the conveying surface of the collecting container 91 is gradually inclined so that the conveying surface of the collecting container 91 in the sorting path 61 is higher than the conveying surface of the collecting container 91 in the conveying path 62. Formed. By forming the turning path 63 in this way, the height of the transport surface of the sorting path 61 is changed to be higher than the height of the transport surface of the transport path 62, and the transport surface of the sorting path 61 is the worker H1 who performs the sorting work. The height is suitable for sorting work of H2, H2, and H4.

図２に示すように、仕分け経路６１は、その集品容器９１の搬送面が、フローラック２４の最下段の棚２６の下面より低く、且つ、その搬送面に集品容器９１を載置した際に、集品容器９１がフローラック２４の最下段の棚２６における間口２５を塞がない程度であって、搬送面に載置された集品容器９１の上面がフローラック２４の最下段の棚２６における間口２５に設けられる間口表示器２７と同程度の高さとなるように設けられる。
また、搬送経路６２は、その集品容器９１の搬送面が、仕分け経路６１における集品容器９１の搬送面より低く、且つその搬送面に集品容器９１を載置した際に、集品容器９１の上部がフローラック２４の最下段の棚２の下面、及び、バッファコンベヤ４０の各搬送ライン４２におけるベルトコンベヤ４１の下面に衝突しない程度の高さに設けられる。 As shown in FIG. 2, in the sorting path 61, the transportation surface of the collection container 91 is lower than the lower surface of the lowermost shelf 26 of the flow rack 24, and the collection container 91 is placed on the transportation surface. At this time, the collection container 91 does not block the frontage 25 of the lowermost shelf 26 of the flow rack 24, and the upper surface of the collection container 91 placed on the transport surface is the lowermost stage of the flow rack 24. It is provided so as to have the same height as the frontage indicator 27 provided on the frontage 25 of the shelf 26.
Further, the transportation path 62 has a transportation surface of the collection container 91 lower than the transportation surface of the collection container 91 in the sorting path 61, and when the collection container 91 is placed on the transportation surface, The upper portion of 91 is provided at a height that does not collide with the lower surface of the lowest shelf 2 of the flow rack 24 and the lower surface of the belt conveyor 41 in each transfer line 42 of the buffer conveyor 40.

以上のように、本実施の形態によると、仕分け経路６１を搬送する集品容器９１が搬送される搬送経路６２を、フローラック２４の最下段の棚２６の下方及びバッファコンベヤ４０の下方を潜らせた状態で設けることで、フローラック２４及びバッファコンベヤ４０の下部の空きスペースを有効に利用して搬送コンベヤ６０を設けることができ、フローラック２４及びバッファコンベヤ４０の周辺スペースに搬送経路６２となる搬送コンベヤ６０を設ける必要がない。そのため、仕分け設備１０全体の省スペース化が可能となる。 As described above, according to the present embodiment, the transport path 62 through which the collection container 91 that transports the sorting path 61 is transported is hidden below the lowermost shelf 26 of the flow rack 24 and below the buffer conveyor 40. By providing the transfer conveyor 60 in a state where the flow rack 24 and the buffer conveyor 40 are provided, the empty space under the flow rack 24 and the buffer conveyor 40 can be effectively used, and the transfer path 62 is provided in the peripheral space of the flow rack 24 and the buffer conveyor 40. It is not necessary to provide a separate transport conveyor 60. Therefore, it is possible to save the space of the entire sorting facility 10.

なお、本実施の形態においては、搬送経路６２は、仕分け経路６１の上流側に設けられ、仕分け経路６１に送られる集品容器９１を搬送するための経路であるが、これに限定されるものではなく、例えば、仕分け経路６１の下流側に設けられ、仕分け経路６１から送られる集品容器９１を搬送するための経路であっても構わない。すなわち、仕分け経路６１を搬送される集品容器９１は、高頻度品ピッキングエリア１１、中頻度品ピッキングエリア２０、低頻度品ピッキングエリア３０の順で搬送されるが、低頻度品ピッキングエリア３０、中頻度品ピッキングエリア２０、高頻度品ピッキングエリア１１の順で搬送しても構わない。この場合、転向経路６３は、集品容器９１が搬送される経路を、仕分け経路６１から搬送経路６２に転向する搬送コンベヤ６０の経路となる。
本実施の形態においては、転向経路６３を高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０の上流側に設けているが、これに限定されるものではなく、例えば、低頻度品ピッキングエリア３０の下流側に設けられる。
本実施の形態においては、作業者Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４が集品容器９１に対して物品９０を投入するための経路（物品９０のピッキング作業を行うための経路）であるが、これに限定されるものではなく、例えば、作業者が集品容器９１に集品されている物品９０を仕分け棚に投入するための経路（物品９０のアソート作業を行うための経路）であっても構わない。
本実施の形態においては、搬送経路６２を、フローラック２４の最下段の棚２６の下方及びバッファコンベヤ４０の下方を潜らせた状態で設けているが、これに限定されるものではなく、例えば、フローラック２４の最下段の棚２６又はバッファコンベヤ４０のどちらか一方の下方のみを潜らせた状態で設けても構わない。また、搬送経路６２を、複数のフローラック２４が直列に配列されたその一端側から他端側に向けて、フローラック２４の下部の空間を挿通するように設けているが、これに限定されるものではなく、直列に配列された複数のフローラック２４の一端側から挿通され、直列に配列された複数のフローラック２４の中途部（例えば中央部）から外側に外れるように設けても構わない。
本実施の形態においては、高頻度品用収納部１４が門型枠１５により形成され、その内部に載置台１６を有するものにより構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、フローラック２４或いは中量棚３３と同様の棚により構成しても構わない。
本実施の形態においては、バッファコンベヤ４０の上流側にピッキングエリア３１を設けた構成であるが、これに限定されるものではなく、例えば、バッファコンベヤ４０が、低頻度品ピッキングエリア３０とは別のエリアにおいて仕分けされた物品９０を搬送するものであっても構わない。
本実施の形態においては、搬送コンベヤ６０の搬送方向に対して、低頻度品ピッキングエリア３０を、高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０の下流側に配置しているが、これに限定されるものではなく、低頻度品ピッキングエリア３０を、高頻度品ピッキングエリア１１及び中頻度品ピッキングエリア２０の上流側に配置しても構わない。
本実施の形態においては、バッファコンベヤ４０を低頻度の物品９０の搬送に用い、フローラック２４を中頻度の物品９０の収納に用い、高頻度品用収納部１４を高頻度の物品９０の収納に用いているが、これに限定されるものではなく、他頻度の物品９０を搬送或いは収納しても構わない。
本実施の形態においては、搬送コンベヤ６０をアキュムレーションコンベヤにより構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ローラコンベヤ、ベルトコンベヤ等の従来周知のコンベヤにより構成しても構わない。 In addition, in the present embodiment, the transport path 62 is provided on the upstream side of the sorting path 61 and is a path for transporting the collection container 91 sent to the sorting path 61, but is not limited to this. Instead of this, for example, it may be a path provided on the downstream side of the sorting path 61 for transporting the collection container 91 sent from the sorting path 61. That is, the collection container 91 conveyed through the sorting path 61 is conveyed in the order of the high-frequency product picking area 11, the medium-frequency product picking area 20, and the low-frequency product picking area 30, but the low-frequency product picking area 30, The medium-frequency product picking area 20 and the high-frequency product picking area 11 may be transported in this order. In this case, the turning path 63 is the path of the carrying conveyor 60 that turns the path through which the collection container 91 is carried from the sorting path 61 to the carrying path 62.
In the present embodiment, the turning route 63 is provided on the upstream side of the high-frequency product picking area 11 and the medium-frequency product picking area 20, but the present invention is not limited to this and, for example, the low-frequency product picking area 30. Is provided on the downstream side of.
In the present embodiment, this is a path for the workers H1, H2, and H4 to insert the article 90 into the collection container 91 (a path for performing the picking operation of the article 90), but the present invention is not limited to this. However, the route may be, for example, a route for an operator to put the articles 90 collected in the collection container 91 into a sorting shelf (a route for performing an assortment operation of the articles 90).
In the present embodiment, the transport path 62 is provided under the lowermost shelf 26 of the flow rack 24 and under the buffer conveyor 40, but the present invention is not limited to this, and for example, The flow rack 24 may be provided in a state in which only the lowermost one of the shelf 26 and the buffer conveyor 40 is submerged. Further, the transport path 62 is provided so as to pass through the space below the flow rack 24 from one end side where the plurality of flow racks 24 are arranged in series to the other end side, but the present invention is not limited to this. However, the flow racks 24 may be provided so as to be inserted from one end side of the plurality of flow racks 24 arranged in series and to be separated from the middle part (for example, the central portion) of the plurality of flow racks 24 arranged in series to the outside. Absent.
In the present embodiment, the high-frequency product storage unit 14 is formed of the gate mold 15 and has the mounting table 16 therein, but the present invention is not limited to this. It may be configured by a shelf similar to the flow rack 24 or the medium quantity shelf 33.
In the present embodiment, the picking area 31 is provided on the upstream side of the buffer conveyor 40, but the present invention is not limited to this. For example, the buffer conveyor 40 is different from the low-frequency product picking area 30. The articles 90 sorted in this area may be transported.
In the present embodiment, the low-frequency product picking area 30 is arranged downstream of the high-frequency product picking area 11 and the medium-frequency product picking area 20 with respect to the transport direction of the transport conveyor 60. The present invention is not limited to this, and the low-frequency product picking area 30 may be arranged on the upstream side of the high-frequency product picking area 11 and the medium-frequency product picking area 20.
In the present embodiment, the buffer conveyor 40 is used to convey low-frequency articles 90, the flow rack 24 is used to store medium-frequency articles 90, and the high-frequency article storage unit 14 is used to store high-frequency articles 90. However, the present invention is not limited to this, and the articles 90 of other frequencies may be transported or stored.
In the present embodiment, the transfer conveyor 60 is configured by an accumulation conveyor, but the present invention is not limited to this, and may be configured by a conventionally known conveyor such as a roller conveyor or a belt conveyor.

１０仕分け設備
１１高頻度品ピッキングエリア（高頻度品仕分けエリア）
１４高頻度品用収納部
２０中頻度品ピッキングエリア（中頻度品仕分けエリア）
２４フローラック（仕分け棚、中頻度品用仕分け棚）
２６棚
３０低頻度品ピッキングエリア（低頻度品仕分けエリア）
４０バッファコンベヤ（物品搬送手段）
６０搬送コンベヤ（搬送手段）
６１仕分け経路
６２搬送経路
６３転向経路
９０物品
９１集品容器（仕分け容器）
Ｈ１〜Ｈ４作業者
10 Sorting equipment 11 High-frequency item picking area (High-frequency item sorting area)
14 High-frequency product storage 20 Medium-frequency product picking area (medium-frequency product sorting area)
24 flow racks (sorting shelves, sorting shelves for medium frequency products)
26 shelves 30 low frequency product picking area (low frequency product sorting area)
40 buffer conveyor
60 Conveyor (conveying means)
61 Sorting Route 62 Conveying Route 63 Turning Route 90 Article 91 Collecting Container (sorting Container)
H1 to H4 workers

Claims

物品を収納する複数の棚が上下段に配置される仕分け棚と、複数の仕分け容器を搬送する搬送手段と、を備え、前記仕分け棚と前記仕分け容器との間で前記物品の仕分け作業を行う作業者が前記仕分け棚に沿って配置される仕分け設備であって、
前記搬送手段は、
前記作業者が前記仕分け容器に対して前記物品の仕分け作業を行う仕分け経路と、
前記仕分け経路を搬送する仕分け容器が搬送される搬送経路と、
前記仕分け経路と前記搬送経路との間に設けられ、前記仕分け容器が搬送される経路を、前記仕分け経路又は前記搬送経路に転向する転向経路と、
から構成され、
前記仕分け経路は前記仕分け棚に沿って設けられ、
前記搬送経路は前記仕分け棚の最下段の棚の下方を潜らせた状態で前記仕分け棚に沿って設けられること
を特徴とする仕分け設備。 A sorting shelf in which a plurality of shelves for storing the articles are arranged in upper and lower stages, and a transport means for transporting the plurality of sorting containers are provided, and the sorting operation of the articles is performed between the sorting shelf and the sorting container. A sorting facility in which a worker is arranged along the sorting shelf,
The transport means is
A sorting path by which the worker sorts the articles with respect to the sorting container,
A transport path through which the sorting container that transports the sorting path is transported,
A route provided between the sorting route and the transporting route for transporting the sorting container, and a turning route for turning to the sorting route or the transporting route,
Consists of
The sorting path is provided along the sorting shelf,
The sorting facility, wherein the transport path is provided along the sorting shelves with the lowermost shelf of the sorting shelves submerged.

前記仕分け経路の搬送面が前記搬送経路の搬送面より高くなるように、前記転向経路或いは前記搬送経路の前記転向経路側において搬送面の高さを変更すること
を特徴とする請求項１に記載の仕分け設備。 The height of the transport surface is changed on the turning route or on the turning route side of the transport route so that the transport surface of the sorting route is higher than the transport surface of the transport route. Sorting equipment.

前記仕分け棚は、前記仕分け容器に投入される物品を収納する棚であり、
前記仕分け経路は、前記作業者が前記仕分け容器に対して前記仕分け棚からピッキングされる物品を投入する経路であり、
前記仕分け棚と、前記仕分け経路と、は、前記仕分け棚からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して同じ側に配設されること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仕分け設備。 The sorting shelf is a shelf for storing articles to be put into the sorting container,
The sorting route is a route in which the worker puts an article picked from the sorting shelf into the sorting container,
The sorting shelf and the sorting path are arranged on the same side with respect to an operator who puts an article picked from the sorting shelf into a sorting container that is transporting the sorting path. The sorting facility according to claim 1 or claim 2.

仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が高い高頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける高頻度品仕分けエリアと、
仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が中間程度の中頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける中頻度品仕分けエリアと、
仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が低い低頻度の物品を前記仕分け容器に仕分ける低頻度品仕分けエリアと、
を備え、
前記仕分け経路は、前記仕分け棚からピッキングされた物品を前記仕分け容器に投入する経路であり、
前記仕分け経路における前記仕分け容器の搬送方向上流側から、前記高頻度品仕分けエリア、中頻度品仕分けエリア、低頻度品仕分けエリアの順で、前記仕分け経路に沿って配設されること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の仕分け設備。 A high-frequency product sorting area that sorts high-frequency products that are frequently requested by the sorting device into the sorting container among the products sorted by the entire facility according to the request from the sorting device,
A medium-frequency product sorting area that sorts intermediate-frequency products of which the frequency required by the sorting device is intermediate among the products sorted by the entire facility in response to a request from the sorting container into the sorting container,
A low-frequency product sorting area that sorts low-frequency low-frequency articles requested by the sorting party into the sorting containers among the articles sorted by the entire facility in response to a request from the sorting party,
Equipped with
The sorting route is a route for loading articles picked from the sorting shelf into the sorting container,
From the upstream side in the transport direction of the sorting container in the sorting route, the high-frequency product sorting area, the medium-frequency product sorting area, and the low-frequency product sorting area are arranged in this order along the sorting route. The sorting facility according to any one of claims 1 to 3.

前記仕分け経路は、前記仕分け棚からピッキングされた物品を前記仕分け容器に投入する経路であり、
前記仕分け棚と独立して設けられ、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が高い高頻度の物品を収納する高頻度品用収納部を備え、
前記仕分け棚は、仕分け先からの要求に応じて設備全体で仕分けされる物品のうち前記仕分け先から要求される頻度が中間程度の中頻度の物品を収納する中頻度品用仕分け棚を含み、
前記仕分け経路と、前記高頻度品用収納部と、は、前記高頻度品用収納部からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して互いに異なる側に配設され、
前記仕分け経路と、前記中頻度品用仕分け棚と、は、前記中頻度品用仕分け棚からピッキングされる物品を、前記仕分け経路を搬送している仕分け容器に投入する作業者に対して同じ側に配設されること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の仕分け設備。 The sorting route is a route for loading articles picked from the sorting shelf into the sorting container,
A storage unit for high-frequency products, which is provided independently of the sorting shelves, and stores high-frequency products that are frequently requested by the sorting destination among the items sorted by the entire facility according to the request from the sorting destination. Equipped with
The sorting rack includes a sorting rack for medium-frequency products that stores intermediate-frequency products, the frequency of which is required by the sorting destination among the items sorted by the entire facility in response to a request from the sorting destination,
The sorting path and the high-frequency product storage section are different from each other for an operator who puts an article picked from the high-frequency product storage section into a sorting container that is transporting the sorting path. Placed on the side,
The sorting path and the medium-frequency product sorting shelf are on the same side with respect to an operator who puts an article picked from the medium-frequency product sorting shelf into a sorting container that is transporting the sorting path. The sorting facility according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sorting facility is disposed in the.

前記仕分け棚と独立して設けられ、
前記仕分け経路を搬送する仕分け容器に対して投入する物品を前記仕分け経路まで搬送する物品搬送手段を備え、
前記搬送経路は前記物品搬送手段の下方を潜らせた状態で設けられること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の仕分け設備。 Provided independently of the sorting shelves,
An article transporting means for transporting articles to be put into a sorting container, which transports the sorting path, to the sorting path,
The sorting facility according to any one of claims 1 to 5, wherein the transport path is provided in a state where the lower part of the article transport means is hidden.