JP6701923B2 - Variable inductance circuit - Google Patents

Description

本発明は、積層インダクタとスイッチとを備えた可変インダクタンス回路に関する。   The present invention relates to a variable inductance circuit including a laminated inductor and a switch.

一般に、複数の入力端子と複数の出力端子とを有するコイルを備えたインダクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたインダクタは、複数の入力端子と複数の出力端子との組み合わせが変わるように、入力端子と出力端子との接続をスイッチを用いて切り替えることによって、インダクタンスを異なる値に設定することができる。   In general, an inductor including a coil having a plurality of input terminals and a plurality of output terminals is known (for example, refer to Patent Document 1). In the inductor described in Patent Document 1, the inductance is set to different values by switching the connection between the input terminal and the output terminal using a switch so that the combination of the plurality of input terminals and the plurality of output terminals is changed. can do.

特開２０１０−１４７０４３号公報JP, 2010-170443, A

ところで、特許文献１に記載されたインダクタでは、コイルパターンの中心部に設けられたビアを介して複数のコイルパターンを接続することによって、コイルを構成している。また、出力端子がコイルの内周部に設けられている。これにより、空芯のコイルと比べてインダクタのＱ値が低くなってしまうという問題がある。   By the way, in the inductor described in Patent Document 1, a coil is configured by connecting a plurality of coil patterns through a via provided at the center of the coil pattern. Further, the output terminal is provided on the inner peripheral portion of the coil. This causes a problem that the Q value of the inductor becomes lower than that of the air-core coil.

さらに、特許文献１のインダクタでは、コイル内周部とコイル外周部に、複数の入出力端子を設けているため、各入出力端子とスイッチとの間の配線の長さが異なってしまい、回路の設計が複雑となってしまうという問題がある。   Further, in the inductor of Patent Document 1, since a plurality of input/output terminals are provided on the inner peripheral portion of the coil and the outer peripheral portion of the coil, the wiring length between each input/output terminal and the switch is different, and the circuit However, there is a problem that the design becomes complicated.

本発明は前述の問題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、インダクタンスのＱ値を高くすることができると共に、回路の設計が容易な可変インダクタンス回路を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a variable inductance circuit that can increase the Q value of the inductance and that allows easy circuit design.

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、積層インダクタにスイッチが接続された可変インダクタンス回路であって、前記積層インダクタは、高さ方向がＺ方向となり、長辺に沿った長さ方向がＸ方向となり、短辺に沿った幅方向をＹ方向となった直方体状に形成され、前記積層インダクタは、絶縁体層とコイルパターンとが交互に複数積層され、複数の前記コイルパターンが前記絶縁体層内のビアを介して接続された螺旋状のコイルを有する積層体と、前記コイルのうち互いに異なる位置に接続され、前記コイルを複数のコイル部分に区切る複数の接続部と、前記積層体のうち前記Ｘ方向と前記コイルの巻き方向である前記Ｙ方向とに平行な一側面に形成され、複数の前記接続部とそれぞれ電気的に接続された複数の外部電極と、を備え、前記外部電極は、前記積層体の前記一側面に４個以上形成され、４個以上の前記外部電極は、前記Ｘ方向に対して互いに等間隔に離間して配置され、前記スイッチの両端は、前記Ｘ方向に対して隣り合った互いに異なる前記外部電極にそれぞれ電気的に接続され、前記接続部は、前記各コイル部分のインダクタンスが互いに異なる値となるような位置に形成され、４個以上の前記外部電極と前記スイッチとの間の配線は、同一の長さであることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a variable inductance circuit in which a switch is connected to a laminated inductor , wherein the laminated inductor has a height direction in a Z direction and a length along a long side. The laminated inductor is formed in a rectangular parallelepiped shape in which the direction is the X direction and the width direction along the short side is the Y direction. The laminated inductor has a plurality of alternately laminated insulating layers and coil patterns. A laminated body having a spiral coil connected via a via in the insulator layer, a plurality of connecting portions connected to different positions of the coil and partitioning the coil into a plurality of coil portions, formed on one side surface parallel to the the Y direction which is the winding direction of the X direction and the coil of the laminate includes a plurality of external electrodes respectively and a plurality of the connecting portions are electrically connected, and Four or more external electrodes are formed on the one side surface of the laminated body, and four or more external electrodes are arranged at equal intervals in the X direction, and both ends of the switch are The connection parts are electrically connected to the different external electrodes adjacent to each other in the X direction, and the connection parts are formed at positions such that the inductances of the coil parts have different values, and four or more are provided. The wiring between the external electrode and the switch has the same length.

請求項２の発明では、前記接続部は、前記各コイル部分のインダクタンスが２の累乗に応じた比率となる位置に形成されることを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, the connection portion is formed at a position where the inductance of each coil portion has a ratio according to a power of two.

請求項３の発明では、前記接続部は、前記コイルパターンを用いて形成されることを特徴としている。   According to the invention of claim 3, the connection portion is formed by using the coil pattern.

請求項４の発明では、前記接続部は、柱状の導体を用いて形成されることを特徴としている。   The invention of claim 4 is characterized in that the connecting portion is formed by using a columnar conductor.

請求項１の発明によれば、外部電極を積層体のうちコイルの巻き方向に平行な一側面に形成しているので、可変インダクタンス回路全体のインダクタンスのＱ値を高くすることができる。即ち、外部電極をコイルの外周部に設けているので、ビアや外部電極をコイルの内周部に設けた場合に比べて、コイル全体の面積を増加させることができる。この結果、コイルのインダクタンスを高めると同時にＱ値を高めることができ、ＲＦ回路の高性能化に貢献可能となる。   According to the invention of claim 1, since the external electrode is formed on one side surface of the laminated body which is parallel to the winding direction of the coil, the Q value of the inductance of the entire variable inductance circuit can be increased. That is, since the external electrode is provided on the outer peripheral portion of the coil, the area of the entire coil can be increased as compared with the case where the via and the external electrode are provided on the inner peripheral portion of the coil. As a result, the inductance of the coil can be increased and the Q value can be increased at the same time, which can contribute to the high performance of the RF circuit.

また、請求項１の発明によれば、積層体の一側面に設けられた外部電極を介して、コイルに形成された複数の接続部とスイッチとを接続している。これにより、コイルの内周部に外部電極が設けられた場合と比べて、コイルとスイッチまでの配線を短くすることができる。また、複数の外部電極を積層体の同一面に設けているので、複数の外部電極を積層体の異なる面にそれぞれ設けた場合と比べて、配線を一様にすることができる。この結果、可変インダクタンス回路の設計を容易に行うことができる。   Further, according to the invention of claim 1, the plurality of connecting portions formed on the coil are connected to the switch via the external electrodes provided on one side surface of the laminated body. As a result, the wiring between the coil and the switch can be shortened as compared with the case where the external electrode is provided on the inner peripheral portion of the coil. Further, since the plurality of external electrodes are provided on the same surface of the laminated body, the wiring can be made uniform as compared with the case where the plurality of external electrodes are provided on different surfaces of the laminated body. As a result, the variable inductance circuit can be easily designed.

また、複数の接続部は、複数のコイルパターンにより形成された螺旋状のコイルを、互いにインダクタンスが異なる複数のコイル部分に区切っている。これにより、スイッチを用いて各コイル部分の組み合わせを変更することにより、インダクタンスの値を容易に変えることができる。この結果、各コイル部分のインダクタンスが同一の場合と比べて、少ないスイッチ数で幅広い範囲のインダクタンスを取得することができるので、インダクタンス値のバリエーションを豊富にすることができる。
さらに、４個以上の外部電極は、積層インダクタのＸ方向に対して互いに等間隔に離間して配置され、４個以上の外部電極とスイッチとの配線の長さを同一の長さとしている。これにより、配線を一様にすることができるから、配線の長さの差異に伴うインダクタンス値のばらつきを低減することができ、可変インダクタンス回路の設計を容易に行うことができる。 Further, the plurality of connecting portions partition the spiral coil formed of the plurality of coil patterns into a plurality of coil portions having different inductances. Accordingly, the value of the inductance can be easily changed by changing the combination of the coil portions using the switch. As a result, as compared with the case where the inductance of each coil portion is the same, a wide range of inductances can be acquired with a small number of switches, so that variations in inductance value can be abundant.
Furthermore, the four or more external electrodes are arranged at equal intervals in the X direction of the laminated inductor, and the four or more external electrodes and the switch have the same wiring length. As a result, the wiring can be made uniform, so that the variation in the inductance value due to the difference in the wiring length can be reduced, and the variable inductance circuit can be easily designed.

請求項２の発明によれば、複数の接続部を各コイル部分のインダクタンスが２の累乗に応じた比率となる位置に形成している。これにより、スイッチを用いて複数のコイル部分の接続方法を変えることにより、インダクタンスを２進数に応じた比率で任意の値に容易に変更することができる。   According to the invention of claim 2, the plurality of connecting portions are formed at positions where the inductance of each coil portion has a ratio according to a power of two. Accordingly, the inductance can be easily changed to an arbitrary value at a ratio according to the binary number by changing the connection method of the plurality of coil portions using the switch.

請求項３の発明によれば、接続部を、コイルパターンを用いて形成している。これにより、コイルを形成するコイルパターンと接続部とを同時に作成することができるので、可変インダクタンス回路の製造工程の簡素化を実現することができる。   According to the invention of claim 3, the connection portion is formed by using a coil pattern. With this, the coil pattern forming the coil and the connecting portion can be formed at the same time, so that the manufacturing process of the variable inductance circuit can be simplified.

請求項４の発明によれば、接続部を、柱状の導体を用いて形成している。これにより、例えば、柱状の導体を用いた接続部を積層体の外部に設けることにより、積層体の内部に接続部を設けた場合と比べて、積層体内部のコイル全体の面積を大きくすることができる。この結果、コイルのインダクタンスを高めると同時にＱ値を高めることができる。   According to the invention of claim 4, the connection portion is formed by using a columnar conductor. Thus, for example, by providing a connection portion using a columnar conductor outside the laminated body, it is possible to increase the area of the entire coil inside the laminated body as compared with the case where the connection portion is provided inside the laminated body. You can As a result, the Q value can be increased at the same time as the inductance of the coil is increased.

本発明の第１の実施の形態による可変インダクタンス回路を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the variable inductance circuit by the 1st Embodiment of this invention. 図１中の積層インダクタを示す平面図である。It is a top view which shows the laminated inductor in FIG. 図２中の矢示III−III方向からみた積層インダクタの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated inductor seen from the direction of arrows III-III in FIG. 2. 図３中の矢示IV−IV方向からみた積層インダクタの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the laminated inductor as seen from the direction of arrows IV-IV in FIG. 3. 積層インダクタを分解して複数のコイルパターンを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes|disassembles a laminated inductor and shows several coil patterns. 積層インダクタの外部電極とスイッチとの接続状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a connection state between an external electrode of a laminated inductor and a switch. 可変インダクタンス回路の等価回路図である。It is an equivalent circuit diagram of a variable inductance circuit. 本発明の第２の実施の形態による可変インダクタンス回路を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the variable inductance circuit by the 2nd Embodiment of this invention. 図８中の積層インダクタを示す平面図である。It is a top view which shows the laminated inductor in FIG. 図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた積層インダクタの断面図である。It is sectional drawing of the laminated inductor seen from the arrow XX direction in FIG. 第２の実施の形態の積層インダクタを分解して複数のコイルパターンを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes|disassembles the laminated inductor of 2nd Embodiment and shows several coil patterns.

以下、本発明の実施の形態による可変インダクタンス回路について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, variable inductance circuits according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

まず、図１ないし図７に、第１の実施の形態による可変インダクタンス回路１を示す。可変インダクタンス回路１は、積層インダクタ２と、該積層インダクタ２に接続されたスイッチ８Ａ〜８Ｄとを備えている。可変インダクタンス回路１は、スイッチ８Ａ〜８Ｄの接続と遮断とを切り替えて、積層インダクタ２内に形成されたコイルＫの電流経路を変更することにより、可変インダクタンス回路１全体のインダクタンスＬの値を変化させるものである。なお、以下では積層インダクタ２の高さ方向をＺ方向とし、積層インダクタ２の長辺に沿った長さ方向をＸ方向とし、積層インダクタ２の短辺に沿った幅方向をＹ方向とする。   First, FIGS. 1 to 7 show a variable inductance circuit 1 according to a first embodiment. The variable inductance circuit 1 includes a laminated inductor 2 and switches 8A to 8D connected to the laminated inductor 2. The variable inductance circuit 1 changes the value of the inductance L of the entire variable inductance circuit 1 by switching connection and disconnection of the switches 8A to 8D and changing the current path of the coil K formed in the laminated inductor 2. It is what makes them. In the following, the height direction of the laminated inductor 2 is the Z direction, the length direction along the long side of the laminated inductor 2 is the X direction, and the width direction along the short side of the laminated inductor 2 is the Y direction.

積層インダクタ２は、はんだ等を用いて後述の基板７の上面に実装され、全体として略直方体状に形成されている。この積層インダクタ２は、積層体３と接続部５Ａ〜５Ｅと外部電極６Ａ〜６Ｅとを含んで構成されている。   The laminated inductor 2 is mounted on the upper surface of a substrate 7 described later using solder or the like, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. The laminated inductor 2 includes a laminated body 3, connecting portions 5A to 5E and external electrodes 6A to 6E.

積層体３は、積層インダクタ２の外形をなし、複数（例えば、１７層）の絶縁体層３Ａ１〜３Ａ１７を備えている（図４参照）。この絶縁体層３Ａ１〜３Ａ１７は、例えば非磁性体材料、セラミックス材料、樹脂材料等の絶縁性をもった誘電体材料によって形成され、積層体３のＹ方向に積層されている。この場合、積層体３のＸ方向寸法は、例えば０．６ｍｍ以上２.０ｍｍ以下程度であり、積層体３のＹ方向寸法は、例えば０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下程度であり、積層体３のＺ方向寸法は、例えば０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下程度に設定されている。なお、積層体は、１７層以外の層数の絶縁体層を備える構成としてもよい。   The laminated body 3 has the outer shape of the laminated inductor 2 and includes a plurality (for example, 17 layers) of insulating layers 3A1 to 3A17 (see FIG. 4). The insulating layers 3A1 to 3A17 are formed of a dielectric material having an insulating property such as a non-magnetic material, a ceramic material, or a resin material, and are stacked in the Y direction of the stacked body 3. In this case, the dimension of the laminated body 3 in the X direction is, for example, about 0.6 mm or more and 2.0 mm or less, and the dimension of the laminated body 3 in the Y direction is, for example, about 0.3 mm or more and 0.8 mm or less. The Z-direction dimension of is set to, for example, about 0.3 mm or more and 0.8 mm or less. Note that the stacked body may have a structure including the number of insulating layers other than 17 layers.

また、積層体３は、複数（例えば、１５個）のコイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５を備えている。これらのコイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５は、図４に示すように、例えば銅等の導電性金属材料からなる薄膜の導体パターンを用いて、各絶縁体層３Ａ１〜３Ａ１７の間に交互に積み重ねて形成されている。各コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５の外周面は、積層体３の外周面よりも一回り小さな略Ｃ字状に形成され、Ｙ方向に互いに重なるように配置されている（図３および図５参照）。   Moreover, the laminated body 3 includes a plurality (for example, 15) of coil patterns 3B1 to 3B15. As shown in FIG. 4, these coil patterns 3B1 to 3B15 are formed by alternately stacking each of the insulator layers 3A1 to 3A17 by using a thin film conductor pattern made of a conductive metal material such as copper. ing. The outer peripheral surface of each of the coil patterns 3B1 to 3B15 is formed in a substantially C shape which is slightly smaller than the outer peripheral surface of the laminated body 3 and is arranged so as to overlap each other in the Y direction (see FIGS. 3 and 5).

なお、各コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５は、Ｃ字状に限らず、Ｌ字状や他の形状に形成されてもよい。また、各コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５の太さや材料を異ならせて、各コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５のインダクタンスが互いに異なる値となるようにしてもよい。さらに、積層体は、１５個以外のコイルパターンを備える構成としてもよい。   The coil patterns 3B1 to 3B15 are not limited to the C-shape, but may be L-shape or other shapes. The coil patterns 3B1 to 3B15 may be made different in thickness and material so that the coil patterns 3B1 to 3B15 have different inductances. Furthermore, the laminated body may be configured to include coil patterns other than 15.

コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５の間は、ビア３Ｃ１〜３Ｃ１４を介してそれぞれ接続されている。このビア３Ｃ１〜３Ｃ１４は、図４に示すように、絶縁体層３Ａ２〜３Ａ１６をＹ方向に貫通するように形成され、隣り合うコイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５同士を電気的に直列接続するものである。この場合、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５は、ビア３Ｃ１〜３Ｃ１４を介して接続されることにより、全体として螺旋状のコイルＫを形成している。   The coil patterns 3B1 to 3B15 are connected via vias 3C1 to 3C14, respectively. As shown in FIG. 4, the vias 3C1 to 3C14 are formed so as to penetrate the insulator layers 3A2 to 3A16 in the Y direction, and electrically connect adjacent coil patterns 3B1 to 3B15 to each other in series. In this case, the coil patterns 3B1 to 3B15 are connected via the vias 3C1 to 3C14 to form the spiral coil K as a whole.

この場合、積層体３（積層インダクタ２）は、２つの主面４Ａ，４Ｂと４つの側面４Ｃ〜４Ｆとを備えている。主面４Ａ，４Ｂは、コイルＫにより発生する磁束と鎖交する面に位置して、互いにＹ方向に対向している。また、側面４Ｃ〜４Ｆは、コイルＫにより発生する磁束と略平行する面に位置している。側面４Ｃと側面４Ｄとは、積層体３の短辺側に位置して、互いにＸ方向に対向している。さらに、側面４Ｅと側面４Ｆとは、積層体３の長辺側に位置して、互いにＺ方向に対向している。   In this case, the laminated body 3 (laminated inductor 2) includes two main surfaces 4A and 4B and four side surfaces 4C to 4F. The main surfaces 4A and 4B are located on the surfaces that intersect with the magnetic flux generated by the coil K and face each other in the Y direction. Further, the side surfaces 4C to 4F are located on surfaces that are substantially parallel to the magnetic flux generated by the coil K. The side surface 4C and the side surface 4D are located on the short side of the stacked body 3 and face each other in the X direction. Further, the side surface 4E and the side surface 4F are located on the long side of the stacked body 3 and face each other in the Z direction.

接続部５Ａ〜５Ｅは、コイルパターン３Ｂ１，３Ｂ２，３Ｂ４，３Ｂ８，３Ｂ１５の端部にそれぞれ設けられている。接続部５Ａ〜５Ｅは、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５と同様に、銅等の導電性金属材料からなる薄膜の導体パターンを用いて形成されている。この場合、接続部５Ａは、コイルパターン３Ｂ１と外部電極６Ａとの間を接続し、接続部５Ｂは、コイルパターン３Ｂ２と外部電極６Ｂとの間を接続している。また、接続部５Ｃは、コイルパターン３Ｂ４と外部電極６Ｃとの間を接続し、接続部５Ｄは、コイルパターン３Ｂ８と外部電極６Ｄとの間を接続している。さらに、接続部５Ｅは、コイルパターン３Ｂ１５と外部電極６Ｅとの間を接続している。   The connection parts 5A to 5E are provided at the ends of the coil patterns 3B1, 3B2, 3B4, 3B8, 3B15, respectively. Like the coil patterns 3B1 to 3B15, the connection portions 5A to 5E are formed by using a thin film conductor pattern made of a conductive metal material such as copper. In this case, the connecting portion 5A connects between the coil pattern 3B1 and the external electrode 6A, and the connecting portion 5B connects between the coil pattern 3B2 and the external electrode 6B. The connecting portion 5C connects between the coil pattern 3B4 and the external electrode 6C, and the connecting portion 5D connects between the coil pattern 3B8 and the external electrode 6D. Furthermore, the connection portion 5E connects the coil pattern 3B15 and the external electrode 6E.

即ち、接続部５Ａ〜５Ｅは、コイルＫのうち互いに異なる位置に接続され、コイルＫを複数（例えば、４個）のコイル部分Ｋ１〜Ｋ４に区切るものである。この場合、接続部５Ａ〜５Ｅは、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が互いに異なる値となるような位置に形成されている。このとき、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４の長さ寸法は、それぞれ異なる値に設定されている。具体的には、接続部５Ａ〜５Ｅは、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が２の累乗に応じた比率となるような位置に形成されている。   That is, the connecting portions 5A to 5E are connected to mutually different positions of the coil K and divide the coil K into a plurality (for example, four) of coil portions K1 to K4. In this case, the connecting portions 5A to 5E are formed at positions such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have mutually different values. At this time, the lengths of the coil portions K1 to K4 are set to different values. Specifically, the connection portions 5A to 5E are formed at positions such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to a power of 2.

ここで、コイルＫは、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５およびビア３Ｃ１〜３Ｃ１４を含んで構成されている。このコイルＫは、例えば四角形状の枠状をなし、旋回しながらＹ方向に進行する螺旋状に形成されている。この場合、コイルＫは、接続部５Ａ〜５Ｅに区切られたコイル部分Ｋ１〜Ｋ４により構成されている。   Here, the coil K is configured to include the coil patterns 3B1 to 3B15 and the vias 3C1 to C14. The coil K has, for example, a quadrangular frame shape and is formed in a spiral shape that advances in the Y direction while turning. In this case, the coil K is composed of coil portions K1 to K4 divided into the connecting portions 5A to 5E.

コイル部分Ｋ１は、１つのコイルパターン３Ｂ１により構成され、コイル部分Ｋ２は、２つのコイルパターン３Ｂ２，３Ｂ３により構成されている。また、コイル部分Ｋ３は、４つのコイルパターン３Ｂ４〜３Ｂ７により構成され、コイル部分Ｋ４は、８つのコイルパターン３Ｂ８〜３Ｂ１５により構成されている。即ち、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４は、以下の数１式で示すように、２の累乗の比率に応じて増加するバイナリステップの関係を有している。   The coil portion K1 is composed of one coil pattern 3B1, and the coil portion K2 is composed of two coil patterns 3B2 and 3B3. The coil portion K3 is composed of four coil patterns 3B4 to 3B7, and the coil portion K4 is composed of eight coil patterns 3B8 to 3B15. That is, the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a binary step relationship that increases according to the ratio of powers of 2, as shown in the following equation (1).

外部電極６Ａ〜６Ｅは、積層インダクタ２のＺ方向の一側端面である側面４Ｆに位置して、積層インダクタ２のＹ方向一側からＹ方向他側に向けて延びて形成されている。即ち、外部電極６Ａ〜６Ｅは、積層体３のうち、コイルＫの巻き方向に平行なＺ方向下側の一側面である側面４Ｆに形成されている。これに加え、外部電極６Ａ〜６Ｅは、積層体３の厚さ方向であるＹ方向に全長に亘って延びている。なお、コイルＫの巻き方向とは、積層体３の積層方向であるＹ方向となる。外部電極６Ａ〜６Ｅは、例えば積層インダクタ２の端部に導電性金属材料を塗布した後に、この導電性金属材料を焼成し、めっき処理を施すことによって形成される。   The external electrodes 6A to 6E are located on the side surface 4F, which is one end surface in the Z direction of the multilayer inductor 2, and are formed to extend from one side in the Y direction of the multilayer inductor 2 to the other side in the Y direction. That is, the external electrodes 6</b>A to 6</b>E are formed on the side surface 4</b>F which is one side surface of the laminated body 3 which is parallel to the winding direction of the coil K and is the lower side in the Z direction. In addition to this, the external electrodes 6A to 6E extend over the entire length in the Y direction, which is the thickness direction of the stacked body 3. The winding direction of the coil K is the Y direction which is the stacking direction of the stacked body 3. The external electrodes 6A to 6E are formed, for example, by applying a conductive metal material to the end portions of the laminated inductor 2 and then firing the conductive metal material and performing a plating process.

ここで、外部電極６Ａ〜６Ｅは、図２に示すように、例えば積層インダクタ２のＸ方向に対して互いに等間隔で離間して配置され、接続部５Ａ〜５Ｅにそれぞれ電気的に接続されている。言い換えれば、外部電極６Ａ〜６Ｅは、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５の延びる方向であるＸ方向で互いに異なる位置に設けられている。この外部電極６Ａ〜６Ｅは、接続部５Ａ〜５Ｅを介して、コイルＫの各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４と後述のスイッチ８Ａ〜８Ｄとの間を接続するものである。   Here, the external electrodes 6A to 6E are, for example, arranged at equal intervals in the X direction of the multilayer inductor 2 and electrically connected to the connecting portions 5A to 5E, respectively, as shown in FIG. There is. In other words, the external electrodes 6A to 6E are provided at different positions in the X direction, which is the direction in which the coil patterns 3B1 to 3B15 extend. The external electrodes 6A to 6E connect the coil portions K1 to K4 of the coil K and the switches 8A to 8D described later via the connecting portions 5A to 5E.

スイッチ８Ａ〜８Ｄは、積層インダクタ２の下面側に位置して基板７に設けられている。基板７は、例えば絶縁性の材料によって平板状に形成されている。基板７には、コイルＫとの接続を切り替えるスイッチ８Ａ〜８Ｄと、各スイッチ８Ａ〜８Ｄと外部電極６Ａ〜６Ｅとの間を接続する配線９Ａ１〜９Ｄ２とが設けられている。この場合、図６および図７に示すように、各スイッチ８Ａ〜８Ｄの両端は、互いに異なる外部電極６Ａ〜６Ｅにそれぞれ電気的に接続されている。   The switches 8A to 8D are located on the lower surface side of the laminated inductor 2 and are provided on the substrate 7. The substrate 7 is formed in a flat plate shape with an insulating material, for example. The substrate 7 is provided with switches 8A to 8D that switch the connection with the coil K, and wirings 9A1 to 9D2 that connect the switches 8A to 8D and the external electrodes 6A to 6E. In this case, as shown in FIGS. 6 and 7, both ends of each of the switches 8A to 8D are electrically connected to different external electrodes 6A to 6E, respectively.

具体的には、スイッチ８Ａは、外部電極６Ａと外部電極６Ｂとの間に位置して設けられている。スイッチ８Ａの一側は、配線９Ａ１を介して外部電極６Ａと接続され、スイッチ８Ａの他側は、配線９Ａ２を介して外部電極６Ｂと接続されている。このスイッチ８Ａは、ＯＮとなったときに、配線９Ａ１と配線９Ａ２との間を接続し、外部電極６Ａと外部電極６Ｂとの間を短絡させるものである。また、スイッチ８Ａは、ＯＦＦとなったときに、配線９Ａ１と配線９Ａ２との間を切断する。   Specifically, the switch 8A is provided between the external electrode 6A and the external electrode 6B. One side of the switch 8A is connected to the external electrode 6A via the wiring 9A1, and the other side of the switch 8A is connected to the external electrode 6B via the wiring 9A2. When the switch 8A is turned on, it connects the wiring 9A1 and the wiring 9A2 and short-circuits the external electrode 6A and the external electrode 6B. Further, the switch 8A disconnects between the wiring 9A1 and the wiring 9A2 when turned off.

スイッチ８Ｂは、外部電極６Ｂと外部電極６Ｃとの間に位置して設けられている。スイッチ８Ｂの一側は、配線９Ｂ１を介して外部電極６Ｂと接続され、スイッチ８Ｂの他側は、配線９Ｂ２を介して外部電極６Ｃと接続されている。このスイッチ８Ｂは、ＯＮとなったときに、配線９Ｂ１と配線９Ｂ２との間を接続し、外部電極６Ｂと外部電極６Ｃとの間を短絡させるものである。また、スイッチ８Ｂは、ＯＦＦとなったときに、配線９Ｂ１と配線９Ｂ２との間を切断する。   The switch 8B is provided between the external electrode 6B and the external electrode 6C. One side of the switch 8B is connected to the external electrode 6B via the wiring 9B1, and the other side of the switch 8B is connected to the external electrode 6C via the wiring 9B2. When the switch 8B is turned on, it connects the wiring 9B1 and the wiring 9B2 and short-circuits the external electrode 6B and the external electrode 6C. Further, the switch 8B disconnects between the wiring 9B1 and the wiring 9B2 when turned off.

スイッチ８Ｃは、外部電極６Ｃと外部電極６Ｄとの間に位置して設けられている。スイッチ８Ｃの一側は、配線９Ｃ１を介して外部電極６Ｃと接続され、スイッチ８Ｃの他側は、配線９Ｃ２を介して外部電極６Ｄと接続されている。このスイッチ８Ｃは、ＯＮとなったときに、配線９Ｃ１と配線９Ｃ２との間を接続し、外部電極６Ｃと外部電極６Ｄとの間を短絡させるものである。また、スイッチ８Ｃは、ＯＦＦとなったときに、配線９Ｃ１と配線９Ｃ２との間を切断する。   The switch 8C is provided so as to be located between the external electrode 6C and the external electrode 6D. One side of the switch 8C is connected to the external electrode 6C via the wiring 9C1, and the other side of the switch 8C is connected to the external electrode 6D via the wiring 9C2. When the switch 8C is turned on, it connects the wiring 9C1 and the wiring 9C2 and short-circuits the external electrode 6C and the external electrode 6D. Further, the switch 8C disconnects the wiring 9C1 and the wiring 9C2 when turned off.

スイッチ８Ｄは、外部電極６Ｄと外部電極６Ｅとの間に位置して設けられている。スイッチ８Ｄの一側は、配線９Ｄ１を介して外部電極６Ｄと接続され、スイッチ８Ｄの他側は、配線９Ｄ２を介して外部電極６Ｅと接続されている。このスイッチ８Ｄは、ＯＮとなったときに、配線９Ｄ１と配線９Ｄ２との間を接続し、外部電極６Ｄと外部電極６Ｅとの間を短絡させるものである。また、スイッチ８Ｄは、ＯＦＦとなったときに、配線９Ｄ１と配線９Ｄ２との間を切断する。   The switch 8D is provided so as to be located between the external electrode 6D and the external electrode 6E. One side of the switch 8D is connected to the external electrode 6D via the wiring 9D1, and the other side of the switch 8D is connected to the external electrode 6E via the wiring 9D2. When the switch 8D is turned on, the wiring 9D1 and the wiring 9D2 are connected to each other, and the external electrode 6D and the external electrode 6E are short-circuited. Further, the switch 8D disconnects the wiring 9D1 and the wiring 9D2 when turned off.

ここで、外部電極６Ａ〜６Ｅは、積層インダクタ２のＸ方向に対して互いに等間隔で離間して配置されている。このため、配線９Ａ１〜９Ｄ２の長さは、略同一の長さに設定されている。   Here, the external electrodes 6A to 6E are arranged at equal intervals in the X direction of the laminated inductor 2. Therefore, the lengths of the wirings 9A1 to 9D2 are set to be substantially the same.

可変インダクタンス回路１は上述の如き構成を有するもので、次にその動作について説明する。   The variable inductance circuit 1 has the above-mentioned configuration, and its operation will be described below.

まず、スイッチ８ＡがＯＦＦとなり、スイッチ８Ｂ〜８ＤがＯＮとなった場合について説明する。このとき、可変インダクタンス回路１の入力端子ｉｎから電流が入力されると、コイル部分Ｋ１およびスイッチ８Ｂ〜８Ｄを介して、出力端子ｏｕｔから電流が出力される。この場合、電流はコイル部分Ｋ１のみに流れるので、可変インダクタンス回路１のインダクタンスＬの値は、コイル部分Ｋ１のインダクタンスＬ１の値となる。   First, the case where the switch 8A is turned off and the switches 8B to 8D are turned on will be described. At this time, when the current is input from the input terminal in of the variable inductance circuit 1, the current is output from the output terminal out via the coil portion K1 and the switches 8B to 8D. In this case, since the current flows only in the coil portion K1, the value of the inductance L of the variable inductance circuit 1 becomes the value of the inductance L1 of the coil portion K1.

次に、スイッチ８Ａ，８Ｃ，８ＤがＯＮとなり、スイッチ８ＢがＯＦＦとなった場合は、電流はコイル部分Ｋ２のみに流れる。これにより、可変インダクタンス回路１のインダクタンスＬの値は、コイル部分Ｋ２のインダクタンスＬ２の値となり、コイル部分Ｋ１のインダクタンスＬ１の２倍の値となる。   Next, when the switches 8A, 8C and 8D are turned on and the switch 8B is turned off, the current flows only in the coil portion K2. As a result, the value of the inductance L of the variable inductance circuit 1 becomes the value of the inductance L2 of the coil portion K2, which is twice the value of the inductance L1 of the coil portion K1.

また、スイッチ８Ａ，８Ｂ，８ＤがＯＮとなり、スイッチ８ＣがＯＦＦとなった場合は、電流はコイル部分Ｋ３のみに流れる。これにより、可変インダクタンス回路１のインダクタンスＬの値は、コイル部分Ｋ３のインダクタンスＬ３の値となり、コイル部分Ｋ１の４倍の値となる。   When the switches 8A, 8B and 8D are turned on and the switch 8C is turned off, the current flows only in the coil portion K3. As a result, the value of the inductance L of the variable inductance circuit 1 becomes the value of the inductance L3 of the coil portion K3, which is four times the value of the coil portion K1.

さらに、スイッチ８Ａ〜８Ｄの全てがＯＦＦとなった場合は、電流は全てのコイル部分Ｋ１〜Ｋ４に流れる。これにより、可変インダクタンス回路１のインダクタンスＬの値は、コイルＫ全体のインダクタンスＬの値となり、コイル部分Ｋ１の１５倍の値となる。   Furthermore, when all the switches 8A to 8D are turned off, the current flows through all the coil portions K1 to K4. As a result, the value of the inductance L of the variable inductance circuit 1 becomes the value of the inductance L of the entire coil K, which is 15 times the value of the coil portion K1.

このように、可変インダクタンス回路１は、スイッチ８Ａ〜８ＤのＯＮとＯＦＦを切り替えることにより、コイルＫのうち、電流が流れるコイル部分Ｋ１〜Ｋ４の組み合わせを変更することができる。このため、可変インダクタンス回路１全体のインダクタンスＬの値をコイル部分Ｋ１の１倍から１５倍までの範囲で所望の値に設定することができる。   As described above, the variable inductance circuit 1 can change the combination of the coil portions K1 to K4 of the coil K in which the current flows by switching the switches 8A to 8D on and off. Therefore, the value of the inductance L of the entire variable inductance circuit 1 can be set to a desired value in the range of 1 to 15 times the coil portion K1.

かくして、第１の実施の形態によれば、外部電極６Ａ〜６Ｅを積層体３のうちコイルＫの巻き方向に平行な一側面（側面４Ｆ）に形成しているので、可変インダクタンス回路１全体のインダクタンスＬのＱ値を高くすることができる。即ち、外部電極６Ａ〜６ＥをコイルＫの外周部に設けているので、ビア３Ｃ１〜３Ｃ１４や外部電極６Ａ〜６ＥをコイルＫの内周部に設けた場合に比べて、コイルＫ全体の面積（磁束が鎖交する面積）を増加させることができる。この結果、コイルＫのインダクタンスＬを高めると同時にＱ値を高めることができ、ＲＦ回路の高性能化に貢献可能となる。   Thus, according to the first embodiment, the external electrodes 6A to 6E are formed on one side surface (side surface 4F) of the laminated body 3 which is parallel to the winding direction of the coil K. The Q value of the inductance L can be increased. That is, since the external electrodes 6A to 6E are provided on the outer peripheral portion of the coil K, compared with the case where the vias 3C1 to 3C14 and the external electrodes 6A to 6E are provided on the inner peripheral portion of the coil K, the total area of the coil K ( It is possible to increase the area where the magnetic flux links. As a result, the inductance L of the coil K can be increased and at the same time the Q value can be increased, which can contribute to higher performance of the RF circuit.

また、第１の実施の形態によれば、積層体３の側面４Ｆに設けられた外部電極６Ａ〜６Ｅを介して、コイルＫに形成された複数の接続部５Ａ〜５Ｅとスイッチ８Ａ〜８Ｄとを接続している。これにより、コイルＫの内周部に外部電極６Ａ〜６Ｅが設けられた場合と比べて、コイルＫとスイッチ８Ａ〜８Ｄまでの配線９Ａ１〜９Ｄ２を短くすることができる。また、複数の外部電極６Ａ〜６Ｅを積層体３の同一の側面４Ｆに設けているので、複数の外部電極６Ａ〜６Ｅを積層体３の異なる面にそれぞれ設けた場合と比べて、配線９Ａ１〜９Ｄ２を一様にすることができる。この結果、可変インダクタンス回路１の設計を容易に行うことができる。   Further, according to the first embodiment, the plurality of connecting portions 5A to 5E formed on the coil K and the switches 8A to 8D are provided via the external electrodes 6A to 6E provided on the side surface 4F of the laminated body 3. Are connected. As a result, the wirings 9A1 to 9D2 from the coil K to the switches 8A to 8D can be shortened as compared with the case where the external electrodes 6A to 6E are provided on the inner peripheral portion of the coil K. Further, since the plurality of external electrodes 6A to 6E are provided on the same side surface 4F of the laminated body 3, the wirings 9A1 to 9A1 are different from the case where the plurality of external electrodes 6A to 6E are provided on different surfaces of the laminated body 3, respectively. 9D2 can be uniform. As a result, the variable inductance circuit 1 can be easily designed.

また、複数の接続部５Ａ〜５Ｅは、複数のコイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５により形成された螺旋状のコイルＫを、互いにインダクタンスＬ１〜Ｌ４が異なる複数のコイル部分Ｋ１〜Ｋ４に区切っている。これにより、スイッチ８Ａ〜８Ｄを用いて各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４の組み合わせを変更することにより、可変インダクタンス回路１のインダクタンスＬの値を容易に変えることができる。この結果、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が同一の場合と比べて、少ないスイッチ数で幅広い範囲のインダクタンスを取得することができるので、インダクタンス値のバリエーションを豊富にすることができる。   Further, the plurality of connecting portions 5A to 5E partition the spiral coil K formed by the plurality of coil patterns 3B1 to 3B15 into a plurality of coil portions K1 to K4 having different inductances L1 to L4. Thus, the value of the inductance L of the variable inductance circuit 1 can be easily changed by changing the combination of the coil portions K1 to K4 using the switches 8A to 8D. As a result, as compared with the case where the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 are the same, a wide range of inductances can be acquired with a small number of switches, so that variations in the inductance value can be enriched.

また、第１の実施の形態によれば、複数の接続部５Ａ〜５Ｅを各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が２の累乗に応じた比率となる位置に形成している。これにより、スイッチ８Ａ〜８Ｄを用いて複数のコイル部分Ｋ１〜Ｋ４の接続方法を変えることにより、インダクタンスＬを２進数に応じた比率で任意の値に容易に変更することができる。   Further, according to the first embodiment, the plurality of connecting portions 5A to 5E are formed at the positions where the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to the power of 2. Thus, the inductance L can be easily changed to an arbitrary value at a ratio according to the binary number by changing the connection method of the plurality of coil portions K1 to K4 using the switches 8A to 8D.

また、第１の実施の形態によれば、接続部５Ａ〜５Ｅを、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５と同様に、薄膜の導体パターンを用いて形成している。これにより、コイルＫを形成するコイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５と接続部５Ａ〜５Ｅとを同時に作成することができるので、可変インダクタンス回路１の製造工程の簡素化を実現することができる。   Further, according to the first embodiment, the connecting portions 5A to 5E are formed by using a thin-film conductor pattern, similarly to the coil patterns 3B1 to 3B15. Accordingly, the coil patterns 3B1 to 3B15 forming the coil K and the connecting portions 5A to 5E can be simultaneously created, so that the manufacturing process of the variable inductance circuit 1 can be simplified.

また、第１の実施の形態によれば、複数の外部電極６Ａ〜６Ｅとスイッチ８Ａ〜８Ｄとの配線９Ａ１〜９Ｄ２の長さを同一の長さとしている。これにより、配線９Ａ１〜９Ｄ２を一様にすることができるから、配線９Ａ１〜９Ｄ２の長さの差異に伴うインダクタンス値のばらつきを低減することができ、可変インダクタンス回路１の設計を容易に行うことができる。   Further, according to the first embodiment, the lengths of the wirings 9A1 to 9D2 of the plurality of external electrodes 6A to 6E and the switches 8A to 8D are the same. Thereby, since the wirings 9A1 to 9D2 can be made uniform, the variation in the inductance value due to the difference in the length of the wirings 9A1 to 9D2 can be reduced, and the variable inductance circuit 1 can be easily designed. You can

また、第１の実施の形態によれば、複数の外部電極６Ａ〜６Ｅは、積層体３の厚さ方向であるＹ方向に延びると共に、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５の延びる方向であるＸ方向で異なる位置に設けている。これにより、複数の外部電極６Ａ〜６Ｅを、積層体３のＹ方向で異なる位置に設ける場合と比べて、コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５との接触不良を抑えることができる。   Further, according to the first embodiment, the plurality of external electrodes 6A to 6E extend in the Y direction, which is the thickness direction of the stacked body 3, and differ in the X direction, which is the extending direction of the coil patterns 3B1 to 3B15. It is provided in the position. Thereby, as compared with the case where the plurality of external electrodes 6A to 6E are provided at different positions in the Y direction of the stacked body 3, the contact failure with the coil patterns 3B1 to 3B15 can be suppressed.

次に、図８ないし図１１に、本発明の第２の実施の形態による可変インダクタンス回路を示す。第２の実施の形態の特徴は、積層インダクタとスイッチとの間に絶縁シートを設ける構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。   Next, FIGS. 8 to 11 show a variable inductance circuit according to a second embodiment of the present invention. The feature of the second embodiment is that an insulating sheet is provided between the laminated inductor and the switch. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第２の実施の形態による可変インダクタンス回路２１は、積層インダクタ２２と該積層インダクタ２２に接続されたスイッチ８Ａ〜８Ｄ等を備えている。   The variable inductance circuit 21 according to the second embodiment includes a laminated inductor 22 and switches 8A to 8D connected to the laminated inductor 22.

積層インダクタ２２は、第１の実施の形態の積層インダクタ２と同様に、はんだ等を用いて基板７の上面に実装され、全体として略直方体状に形成されている。この積層インダクタ２２は、積層体２３と、絶縁シート２５と、接続部２６Ａ〜２６Ｅと、外部電極２７Ａ〜２７Ｅとを含んで構成されている。   Similar to the laminated inductor 2 of the first embodiment, the laminated inductor 22 is mounted on the upper surface of the substrate 7 using solder or the like, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. The laminated inductor 22 includes a laminated body 23, an insulating sheet 25, connecting portions 26A to 26E, and external electrodes 27A to 27E.

積層体２３は、積層インダクタ２２の外形をなし、第１の実施の形態と同様に、複数（例えば、１７層）の絶縁体層２３Ａ１〜２３Ａ１７を備えている。   The laminated body 23 has the outer shape of the laminated inductor 22, and includes a plurality of (for example, 17 layers) insulator layers 23A1 to 23A17, as in the first embodiment.

また、積層体２３は、複数（例えば、１５個）のコイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５を備えている。これらのコイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５は、例えば銅等の導電性金属材料からなる薄膜の導体パターンを用いて、各絶縁体層２３Ａ１〜２３Ａ１７の間に交互に積み重ねて形成されている。各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５のＸ方向両側およびＺ方向上側の外周面は、積層体２３の外周面よりも一回り小さな略Ｃ字状に形成され、Ｙ方向に互いに重なるように配置されている。一方、各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５のＺ方向下側の外周面は、積層体２３の外周面と同位置に形成され、積層体２３の下面（側面２４Ｆ）に露出している（図１０および図１１参照）。   In addition, the laminated body 23 includes a plurality (for example, 15) of coil patterns 23B1 to 23B15. These coil patterns 23B1 to 23B15 are formed by alternately stacking between the insulator layers 23A1 to 23A17 using thin film conductor patterns made of a conductive metal material such as copper. The outer peripheral surfaces of the coil patterns 23B1 to 23B15 on both sides in the X direction and on the upper side in the Z direction are formed in a substantially C shape that is slightly smaller than the outer peripheral surface of the stacked body 23, and are arranged so as to overlap each other in the Y direction. On the other hand, the outer peripheral surface of the coil patterns 23B1 to 23B15 on the lower side in the Z direction is formed at the same position as the outer peripheral surface of the laminated body 23 and is exposed on the lower surface (side surface 24F) of the laminated body 23 (FIGS. 10 and 10). 11).

コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５の間は、ビア２３Ｃ１〜２３Ｃ１４を介してそれぞれ接続されている。この場合、コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５は、ビア２３Ｃ１〜２３Ｃ１４を介して接続されることにより、全体として螺旋状のコイルＫを形成している。   The coil patterns 23B1 to 23B15 are connected via vias 23C1 to 23C14, respectively. In this case, the coil patterns 23B1 to 23B15 are connected via the vias 23C1 to 23C14 to form the spiral coil K as a whole.

この場合、積層体２３（積層インダクタ２２）は、第１の実施の形態の積層体３（積層インダクタ２）と同様に、２つの主面２４Ａ，２４Ｂと４つの側面２４Ｃ〜２４Ｆとを備えている。主面２４Ａ，２４Ｂは、コイルＫにより発生する磁束と鎖交する面に位置して、互いにＹ方向に対向している。また、側面２４Ｃ〜２４Ｆは、コイルＫにより発生する磁束と略平行する面に位置している。   In this case, the laminated body 23 (laminated inductor 22) includes two main surfaces 24A and 24B and four side surfaces 24C to 24F, like the laminated body 3 (laminated inductor 2) of the first embodiment. There is. The main surfaces 24A and 24B are located on the surfaces that intersect with the magnetic flux generated by the coil K and face each other in the Y direction. The side surfaces 24C to 24F are located on surfaces substantially parallel to the magnetic flux generated by the coil K.

絶縁シート２５は、積層体２３のＺ方向下側に位置して、積層体２３と基板７との間に設けられている。この絶縁シート２５は、例えば絶縁性の樹脂材料を用いて平坦なシート状に形成されている。この絶縁シート２５は、積層体２３の下面（側面２４Ｆ）に露出している各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５を覆うものである。   The insulating sheet 25 is located below the laminated body 23 in the Z direction and is provided between the laminated body 23 and the substrate 7. The insulating sheet 25 is formed in a flat sheet shape using, for example, an insulating resin material. The insulating sheet 25 covers the coil patterns 23B1 to 23B15 exposed on the lower surface (side surface 24F) of the laminated body 23.

接続部２６Ａ〜２６Ｅは、絶縁シート２５の内部に位置して、コイルパターン２３Ｂ１，２３Ｂ２，２３Ｂ４，２３Ｂ８，２３Ｂ１５と後述の外部電極２７Ａ〜２７Ｅとが接続される位置にそれぞれ設けられている。この接続部２６Ａ〜２６Ｅは、銅等の導電性金属材料からなる柱状の導体を用いて、絶縁シート２５をＺ方向に貫通するように形成されている。   The connecting portions 26A to 26E are located inside the insulating sheet 25, and are provided at positions where the coil patterns 23B1, 23B2, 23B4, 23B8, 23B15 and external electrodes 27A to 27E described later are connected to each other. The connecting portions 26A to 26E are formed using a columnar conductor made of a conductive metal material such as copper so as to penetrate the insulating sheet 25 in the Z direction.

この場合、接続部２６Ａは、コイルパターン２３Ｂ１と外部電極２７Ａとの間を接続し、接続部２６Ｂは、コイルパターン２３Ｂ２と外部電極２７Ｂとの間を接続している。また、接続部２６Ｃは、コイルパターン２３Ｂ４と外部電極２７Ｃとの間を接続し、接続部２６Ｄは、コイルパターン２３Ｂ８と外部電極２７Ｄとの間を接続している。さらに、接続部２６Ｄは、コイルパターン２３Ｂ１５と外部電極２７Ｄとの間を接続している。   In this case, the connecting portion 26A connects between the coil pattern 23B1 and the external electrode 27A, and the connecting portion 26B connects between the coil pattern 23B2 and the external electrode 27B. Further, the connecting portion 26C connects between the coil pattern 23B4 and the external electrode 27C, and the connecting portion 26D connects between the coil pattern 23B8 and the external electrode 27D. Furthermore, the connection portion 26D connects the coil pattern 23B15 and the external electrode 27D.

即ち、接続部２６Ａ〜２６Ｅは、コイルＫのうち互いに異なる位置に接続され、コイルＫを複数のコイル部分Ｋ１〜Ｋ４に区切るものである。この場合、接続部２６Ａ〜２６Ｅは、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が互いに異なる値となるような位置に形成されている。このとき、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４の長さ寸法は、それぞれ異なる値に設定されている。具体的には、接続部２６Ａ〜２６Ｅは、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が２の累乗に応じた比率となるような位置に形成されている。   That is, the connecting portions 26A to 26E are connected to different positions of the coil K and divide the coil K into a plurality of coil portions K1 to K4. In this case, the connecting portions 26A to 26E are formed at positions such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have mutually different values. At this time, the length dimensions of the coil portions K1 to K4 are set to different values. Specifically, the connecting portions 26A to 26E are formed at positions such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to a power of two.

外部電極２７Ａ〜２７Ｅは、積層インダクタ２２のＺ方向の一側端面である側面２４Ｆに位置して、積層インダクタ２２のＹ方向一側からＹ方向他側に向けて延びて形成されている。即ち、外部電極２７Ａ〜２７Ｅは、絶縁シート２５の下面に位置して、積層体２３（積層インダクタ２２）のうちコイルＫが巻かれている方向に平行なＺ方向下側の一側面である側面２４Ｆに形成されている。   The external electrodes 27A to 27E are located on the side surface 24F, which is one end surface in the Z direction of the multilayer inductor 22, and are formed to extend from one side in the Y direction of the multilayer inductor 22 to the other side in the Y direction. That is, the external electrodes 27A to 27E are located on the lower surface of the insulating sheet 25 and are side surfaces that are one side surface in the Z direction, which is parallel to the winding direction of the coil K of the stacked body 23 (multilayer inductor 22). It is formed on 24F.

この場合、外部電極２７Ａ〜２７Ｅは、図９に示すように、積層インダクタ２２のＸ方向に対して互いに等間隔で離間して配置され、接続部２６Ａ〜２６Ｅにそれぞれ電気的に接続されている。この外部電極２７Ａ〜２７Ｅは、接続部２６Ａ〜２６Ｅを介して、コイルＫの各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４とスイッチ８Ａ〜８Ｄとの間を接続するものである。   In this case, the external electrodes 27A to 27E are arranged at equal intervals in the X direction of the multilayer inductor 22 and are electrically connected to the connection portions 26A to 26E, respectively, as shown in FIG. . The external electrodes 27A to 27E connect the coil portions K1 to K4 of the coil K and the switches 8A to 8D via the connecting portions 26A to 26E.

かくして、第２の実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。第２の実施の形態によれば、各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５のＺ方向下側を積層体２３の側面２４Ｆに露出させて、各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５の露出している部分を絶縁シート２５を用いて覆う構成とした。この場合、積層体２３の外部に設けた接続部２６Ａ〜２６Ｅを介して、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４と外部電極２７Ａ〜２７Ｅとを接続している。これにより、第１の実施の形態の各コイルパターン３Ｂ１〜３Ｂ１５と比べて各コイルパターン２３Ｂ１〜２３Ｂ１５の面積を大きくすることができ、コイルＫ全体の面積を増加させることができる。この結果、コイルＫのインダクタンスＬを高めると同時にＱ値を高めることができる。これに加えて、接続部２６Ａ〜２６Ｅを、柱状の導体を用いて絶縁シート２５に設けているので、可変インダクタンス回路２１の製造コストを抑制することができる。   Thus, also in the second embodiment, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those in the first embodiment. According to the second embodiment, the Z direction lower side of each coil pattern 23B1 to 23B15 is exposed to the side surface 24F of the laminated body 23, and the exposed portion of each coil pattern 23B1 to 23B15 is covered with the insulating sheet 25. It was configured to be covered by using. In this case, the coil portions K1 to K4 and the external electrodes 27A to 27E are connected via the connecting portions 26A to 26E provided outside the laminated body 23. Thereby, the area of each coil pattern 23B1-23B15 can be enlarged compared with each coil pattern 3B1-3B15 of 1st Embodiment, and the area of the whole coil K can be increased. As a result, it is possible to increase the inductance L of the coil K and simultaneously increase the Q value. In addition to this, since the connecting portions 26A to 26E are provided on the insulating sheet 25 by using columnar conductors, the manufacturing cost of the variable inductance circuit 21 can be suppressed.

なお、前記第１の実施の形態では、５個の接続部５Ａ〜５Ｅを設けて、コイルＫを４個のコイル部分Ｋ１〜Ｋ４に区切る構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、接続部を４個設けて、コイルＫを３個のコイル部分に区切る構成としてもよい。また、接続部を６個以上設けて、コイルＫを５個以上のコイル部分に区切る構成としてもよい。このことは、第２の実施の形態についても同様である。 In the first embodiment, five connecting portions 5A to 5E are provided to divide the coil K into four coil portions K1 to K4. However, the present invention is not limited to this, and the configuration may be such that four connecting portions are provided and the coil K is divided into three coil portions. Further, it is also possible to provide six or more connecting portions and partition the coil K into five or more coil portions. This also applies to the second embodiment.

また、前記第１の実施の形態では、接続部５Ａ〜５Ｅは、各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が２の累乗に応じた比率となるような位置に形成される構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、接続部は、例えば各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が２以外の数の累乗に応じた比率となるような位置に形成される構成としてもよい。また、接続部は、例えば各コイル部分Ｋ１〜Ｋ４のインダクタンスＬ１〜Ｌ４が等差数列または等比数列に応じた比率となるような位置に形成される構成としてもよい。このことは、第２の実施の形態についても同様である。   In addition, in the first embodiment, the connecting portions 5A to 5E are formed at positions such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to a power of two. However, the present invention is not limited to this, and the connecting portion may be formed at a position such that the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to a power of a number other than 2, for example. . Further, the connecting portion may be formed at a position where, for example, the inductances L1 to L4 of the coil portions K1 to K4 have a ratio according to a geometric progression or a geometric progression. This also applies to the second embodiment.

１，２１ 可変インダクタンス回路
２，２２ 積層インダクタ
３，２３ 積層体
３Ａ１〜３Ａ１７，２３Ａ１〜２３Ａ１７ 絶縁体層
３Ｂ１〜３Ｂ１５，２３Ｂ１〜２３Ｂ１５ コイルパターン
３Ｃ１〜３Ｃ１４，２３Ｃ１〜２３Ｃ１４ ビア
４Ｃ〜４Ｆ，２４Ｃ〜２４Ｆ 側面
５Ａ〜５Ｅ，２６Ａ〜２６Ｅ 接続部
６Ａ〜６Ｅ，２７Ａ〜２７Ｅ 外部電極
８Ａ〜８Ｄ スイッチ
９Ａ１〜９Ｄ２ 配線
２５ 絶縁シート 1, 21 Variable inductance circuit 2, 22 Multilayer inductor 3, 23 Multilayer body 3A1-3A17, 23A1-23A17 Insulator layer 3B1-3B15, 23B1-23B15 Coil pattern 3C1-3C14, 23C1-23C14 Via 4C-4F, 24C-24F Side surface 5A to 5E, 26A to 26E Connection portion 6A to 6E, 27A to 27E External electrode 8A to 8D switch 9A1 to 9D2 Wiring 25 Insulation sheet

Claims (4)

積層インダクタにスイッチが接続された可変インダクタンス回路であって、
前記積層インダクタは、高さ方向がＺ方向となり、長辺に沿った長さ方向がＸ方向となり、短辺に沿った幅方向をＹ方向となった直方体状に形成され、
前記積層インダクタは、
絶縁体層とコイルパターンとが交互に複数積層され、複数の前記コイルパターンが前記絶縁体層内のビアを介して接続された螺旋状のコイルを有する積層体と、
前記コイルのうち互いに異なる位置に接続され、前記コイルを複数のコイル部分に区切る複数の接続部と、
前記積層体のうち前記Ｘ方向と前記コイルの巻き方向である前記Ｙ方向とに平行な一側面に形成され、複数の前記接続部とそれぞれ電気的に接続された複数の外部電極と、を備え、
前記外部電極は、前記積層体の前記一側面に４個以上形成され、
４個以上の前記外部電極は、前記Ｘ方向に対して互いに等間隔に離間して配置され、
前記スイッチの両端は、前記Ｘ方向に対して隣り合った互いに異なる前記外部電極にそれぞれ電気的に接続され、
前記接続部は、前記各コイル部分のインダクタンスが互いに異なる値となるような位置に形成され、
４個以上の前記外部電極と前記スイッチとの間の配線は、同一の長さであることを特徴とする可変インダクタンス回路。 A variable inductance circuit in which a switch is connected to a laminated inductor,
The laminated inductor is formed in a rectangular parallelepiped shape in which the height direction is the Z direction, the length direction along the long side is the X direction, and the width direction along the short side is the Y direction.
The laminated inductor is
A plurality of insulating layers and coil patterns are alternately stacked, and a plurality of coil patterns having a spiral coil connected via vias in the insulating layer, and a stack having a spiral coil,
A plurality of connecting portions that are connected to different positions of the coil and partition the coil into a plurality of coil portions;
Formed on one side surface parallel to said Y direction, which is the winding direction of the X direction and the coil of the laminate, comprising a plurality of external electrodes respectively and a plurality of the connecting portions are electrically connected, the ,
Four or more external electrodes are formed on the one side surface of the laminate,
The four or more external electrodes are arranged at equal intervals in the X direction,
Both ends of the switch are electrically connected to the different external electrodes adjacent to each other in the X direction,
The connection portion is formed at a position such that the inductances of the coil portions have different values,
The variable inductance circuit is characterized in that wirings between the four or more external electrodes and the switch have the same length. 前記接続部は、前記各コイル部分のインダクタンスが２の累乗に応じた比率となる位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の可変インダクタンス回路。   The variable inductance circuit according to claim 1, wherein the connection portion is formed at a position where the inductance of each coil portion has a ratio according to a power of two. 前記接続部は、前記コイルパターンを用いて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の可変インダクタンス回路。   The variable inductance circuit according to claim 1, wherein the connecting portion is formed by using the coil pattern. 前記接続部は、柱状の導体を用いて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の可変インダクタンス回路。   The variable inductance circuit according to claim 1, wherein the connecting portion is formed by using a columnar conductor.

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