JP6693488B2

JP6693488B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP6693488B2
Application number: JP2017202027A
Authority: JP
Inventors: 準司夏川
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2020-05-13
Anticipated expiration: 2037-10-18
Also published as: JP2019073320A

Description

本発明は包装箱に関する。 The present invention relates to packaging boxes.

従来、食用油や調味料を入れたボトル等を収納する包装箱として、運搬時のハンドリング性の向上を目的とした手掛け穴を有する包装箱が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１の包装箱では、切込線で区画された手掛け穴用壁部が側壁に形成されている。運搬時には、手掛け穴用壁部を手指で側壁の内面側に折って、側壁に手掛け穴を形成している。 BACKGROUND ART Conventionally, as a packaging box for storing a bottle or the like containing edible oil and seasonings, a packaging box having a handle hole for the purpose of improving handleability during transportation is known (see Patent Document 1).
In the packaging box of Patent Document 1, the wall portion for the handle hole defined by the score line is formed on the side wall. At the time of transportation, the wall portion for the handle hole is folded to the inner surface side of the side wall with fingers to form the handle hole in the side wall.

特開２００２−２１１５４２号公報JP-A-2002-212542

前記した特許文献１の包装箱では、手掛け穴を形成する際に、側壁の内面側に向けて手掛け穴用壁部を折る必要があるため、手掛け穴用壁部に接触した収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりするおそれがあった。このことは、特に、収納箱内に収容物が密に収納されている場合に顕著であった。 In the packaging box of Patent Document 1 described above, when forming the handholding hole, it is necessary to fold the handholding hole wall portion toward the inner surface side of the side wall, so that the stored item that comes into contact with the handholding hole wall portion is crushed. There was a risk of scratches and peeling of the surface print. This was particularly remarkable when the items to be stored were densely stored in the storage box.

本発明は、前記した課題を解決し、手掛け穴を形成する際に、収納物に影響が及び難い包装箱を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a packaging box that is unlikely to affect stored items when forming a handle hole.

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。包装箱は、前記側壁に切断誘導線で区画された手掛け穴用壁部と、前記手掛け穴用壁部に連設され、手指を差込可能な差込部と、を備えている。前記手掛け穴用壁部は、前記差込部を通じて差し込んだ手指により前記側壁の外面側に折り曲げ可能である。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、を備えている。前記上側フラップ及び前記下側フラップは、前記前後の側部フラップの外面に接合されている。前記手掛け穴用壁部及び前記差込部は、前記上側フラップと前記下側フラップとの間に位置しており、かつ、前記前後の側部フラップに亘って形成されている。 In order to solve the above-mentioned problems, the packaging box of the present invention is provided with a bottom plate, a pair of front and rear end walls continuously provided at front and rear edges of the bottom plate, and an upper edge of one of the end walls. It has a top plate and a pair of left and right side walls. The packaging box includes a wall portion for a hand-held hole defined by a cutting guide wire on the side wall, and an insertion portion that is connected to the wall portion for the hand-held hole and into which a finger can be inserted. The wall part for the handgrip can be bent to the outer surface side of the side wall by fingers inserted through the insertion part. The side wall includes front and rear side flaps that are respectively connected to the both end walls, an upper flap that is connected to the top plate, and a lower flap that is connected to the bottom plate. The upper flap and the lower flap are joined to the outer surfaces of the front and rear side flaps. The wall part for the handle hole and the insertion part are located between the upper flap and the lower flap, and are formed over the front and rear side flaps.

本発明では、側壁の外面側に向けて手掛け穴用壁部を折り曲げることで、手掛け穴を形成するため、手掛け穴用壁部を折る際に、収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合が生じ難い。また、手掛け穴用壁部に差込部が連設されているので、手掛け穴用壁部を折り曲げる際に手掛け穴用壁部に手指を掛け易く、かつ、手掛け穴用壁部を容易に折り曲げることができる。 In the present invention, by folding the wall part for the handle hole toward the outer surface side of the side wall, to form the handle hole, when folding the wall part for the handle hole, the stored items are crushed, scratched, or surface printed. Problems such as peeling are unlikely to occur. Further, since the insertion portion is continuously provided on the wall portion for the hanging hole, when the wall portion for the hanging hole is bent, it is easy to put a finger on the wall portion for the hanging hole, and the wall portion for the hanging hole is easily bent. be able to.

また、上側フラップ及び下側フラップが、前後の側部フラップの外面側に位置するので、上側フラップ及び下側フラップの端部と収納物とが擦れ合うのを防止することができる。これにより、収納物の表面を傷つけたり、収納物の表面の印字物（ロット番号や消費期限等の日付情報等）の印字が剥げたりするのを好適に防止することができる。
また、手掛け穴用壁部及び差込部が、上側フラップと下側フラップとの間に位置し、前後の側部フラップに亘って形成されていると、差込部に手指を差し込み易く、また、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り曲げる際の操作が行い易い。 The upper side flap and a lower flap, so positioned on the outer surface side of the front and rear side flaps, it is possible to prevent the the stored item ends of the upper flap and lower flap that rub against. As a result, it is possible to preferably prevent the surface of the stored item from being damaged or the printed matter (date information such as lot number or expiration date) on the surface of the stored item to be peeled off.
Further, if the wall portion for the handle hole and the insertion portion are located between the upper flap and the lower flap and are formed over the front and rear side flaps, it is easy to insert fingers into the insertion portion, and , It is easy to perform the operation when bending the wall part for the handle hole to the outer surface side of the side wall.

また、前記切断誘導線の一部は、前記上側フラップの下縁部の裏面側に入り込んでいる構成としてもよい。このようにすると、側壁の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部で上側フラップの下縁部を覆うことができる。これにより、手掛け穴に手指を挿入して包装箱を運搬する際に、前後の側部フラップと上側フラップとに荷重が分散され、手掛け穴が痛み難い。
また、上側フラップの下縁部が手掛け穴用壁部で覆われるので、手掛け穴に手指を挿入して包装箱を運搬する際に、上側フラップの下縁部に手指が直接触れるのを防止でき、手指が痛くなり難い。 Further, a part of the cutting guide wire may enter the back surface side of the lower edge portion of the upper flap. With this configuration, the lower edge portion of the upper flap can be covered with the wall portion for the handle hole that is bent to the outer surface side of the side wall. Accordingly, when the packaging box is transported by inserting fingers into the hand-holding holes, the load is distributed to the front and rear side flaps and the upper flap, and the hand-holding holes are less likely to be pained.
Also, since the lower edge of the upper flap is covered with the wall for the handle hole, it is possible to prevent the finger from directly touching the lower edge of the upper flap when inserting the finger into the handle hole and transporting the packaging box. , It is hard for my fingers to hurt.

また、前記手掛け穴用壁部が、前記上側フラップの下縁部に沿う折曲誘導線を備えているのがよい。この構成では、上側フラップの下縁部に沿うように手掛け穴用壁部を容易に折り曲げることができる。また、折曲誘導線を複数形成することで折り曲げ易さが増す。 Further, it is preferable that the handle hole wall portion includes a bent guide wire extending along a lower edge portion of the upper flap. With this configuration, the wall for the handle hole can be easily bent along the lower edge of the upper flap. Further, by forming a plurality of bending guide lines, the ease of bending is increased.

また、前記切断誘導線の端部は、アール状に形成されていることが好ましい。このようにすると、手掛け穴用壁部の端部が側壁からちぎれるのを好適に防止できるので、手掛け穴用壁部の耐久性が向上する。 Further, it is preferable that an end portion of the cutting guide wire is formed in a rounded shape. With this configuration, it is possible to preferably prevent the end portion of the wall portion for the handle hole from being torn from the side wall, and thus the durability of the wall portion for the hand hole is improved.

また、前記差込部は、前記手掛け穴用壁部よりも面積が小さいことが好ましい。このようにすると、側壁に必要以上に大きい開口が形成されるのを防止できるので、側壁の耐久性が向上する。 Moreover, it is preferable that the insertion portion has a smaller area than the wall portion for the handle hole. With this configuration, it is possible to prevent the opening of the sidewall from being unnecessarily large, and thus the durability of the sidewall is improved.

本発明では、手掛け穴を形成する際に、収納物に影響が及ぶのを好適に防止することができる包装箱が得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a packaging box that can favorably prevent the stored items from being affected when the handle hole is formed.

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the packaging box concerning the embodiment of the present invention from the front upper right. 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートである。It is a blank sheet of the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴用壁部及び差込部を示した要部拡大右側面図である。It is a principal part enlarged right side view which showed the wall part for handle holes and the insertion part of the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、差込部に指を差し込んだ状態を示した斜視図である。It is the figure which showed the procedure which opens the handle hole of the packaging box which concerns on embodiment of this invention, and is a perspective view which showed the state which inserted the finger in the insertion part. 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、差込部に差し込んだ指を手掛け穴用壁部差に掛け、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り始めた状態を示した斜視図である。FIG. 6 is a diagram showing a procedure for opening the handle hole of the packaging box according to the embodiment of the present invention, in which a finger inserted in the insertion portion is hung on the wall portion for the handle hole, and the wall portion for the handle hole is folded to the outer surface side of the side wall. It is a perspective view showing the state where it started. 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り終えた状態を示した斜視図である。It is the figure which showed the procedure which opens the handle hole of the packaging box which concerns on embodiment of this invention, and is a perspective view which showed the state which finished folding the wall part for handle holes to the outer surface side of the side wall. 本発明の実施形態に係る包装箱の要部の断面を示した図で、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。It is the figure which showed the cross section of the principal part of the packaging box which concerns on embodiment of this invention, and is sectional drawing which follows the VII-VII line of FIG.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the following description, the front, rear, left, right, up, and down directions are set for convenience of description of the packaging box, and do not limit the configuration of the packaging box.

図１に示すように、包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１は、例えば、食用油や調味料を入れたボトル等の製品を収納可能である。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 is a wraparound type rectangular parallelepiped box. The packaging box 1 includes a bottom plate 10, a pair of front and rear end walls 11 and 12, a pair of left and right side walls 13 and 14, and a top plate 15. The packaging box 1 can store products such as bottles containing edible oil and seasonings.

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折り及び谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。 As shown in FIG. 2, the packaging box 1 is formed by mountain-folding and valley-folding a blank sheet S obtained by cutting out a single cardboard sheet at each ruled line. The blank sheet S shown in FIG. 2 is arranged so that the inner surface side can be seen.
Each ruled line (folded line) of the blank sheet S is a linear groove formed by pressing the surface of the blank sheet S.
In addition, you may form a notch (half cut line etc.) in a ruled line. This makes it easier to fold the blank sheet S along the ruled line.

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２を介して前端壁（端壁）１１及び後端壁（端壁）１２が連設されている。 As shown in FIG. 1, the bottom plate 10 is formed in a rectangular shape, and is formed so that the left-right direction is larger than the front-back direction. A front end wall (end wall) 11 and a rear end wall (end wall) 12 are connected to the front and rear edges of the bottom plate 10 via ruled lines L1 and L2.

前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１１は、略長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が幾分大きく形成されている。
前端壁１１の上縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、前端壁１１の上縁部に沿って左右方向に帯状に延在している。 The front end wall 11 rises upward from the front edge of the bottom plate 10. The front end wall 11 is formed perpendicular to the bottom plate 10. The front end wall 11 is formed in a substantially rectangular shape, and is formed slightly larger in the left-right direction than in the up-down direction.
A joining piece 16 is continuously provided on the upper edge of the front end wall 11 via a ruled line L4. The joining piece 16 extends in the left-right direction in a strip shape along the upper edge of the front end wall 11.

後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上がっている。後端壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１に対応して長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が幾分大きく形成されている。 The rear end wall 12 rises upward from the rear edge of the bottom plate 10. The rear end wall 12 is formed perpendicular to the bottom plate 10. The rear end wall 12 is formed in a rectangular shape corresponding to the front end wall 11, and is formed slightly larger in the left-right direction than in the vertical direction.

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ３を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ外形状であり、前端壁１１，後端壁１２に対して垂直に形成されている。 A top plate 15 is continuously provided on the upper edge of the rear end wall 12 via a ruled line L3. The top plate 15 extends forward from the upper edge of the rear end wall 12. The top plate 15 has the same outer shape as the bottom plate 10, and is formed perpendicular to the front end wall 11 and the rear end wall 12.

ブランクシートＳ（図２参照）を前記罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、頂板１５の前部内面に接合片１６を貼着して接合することで、前端壁１１、底板１０、後端壁１２、頂板１５が角筒状を呈するようになる。 While bending the blank sheet S (see FIG. 2) along the ruled lines L1 to L4, the front end wall 11, the bottom plate 10, the rear end wall 12, by attaching and joining the joining piece 16 to the front inner surface of the top plate 15. The top plate 15 has a rectangular tubular shape.

右側壁１４は、底板１０の右縁部及び頂板１５の右縁部に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１と、後端壁１２に連設された後側の側部フラップ２２と、頂板１５に連設された上側フラップ３１と、底板１０に連設された下側フラップ３２と、によって構成されている。 The right side wall 14 is formed perpendicular to the right edge of the bottom plate 10 and the right edge of the top plate 15. The right side wall 14 includes a front side flap 21 continuous with the front end wall 11, a rear side flap 22 continuous with the rear end wall 12, and an upper flap 31 continuous with the top plate 15. , A lower flap 32 that is continuously provided on the bottom plate 10.

前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部に罫線Ｌ５を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。 The front side flap 21 is connected to the right edge of the front end wall 11 via a ruled line L5. The front side flap 21 extends rearward from the right edge of the front end wall 11. The front side flap 21 is formed perpendicular to the front end wall 11.

後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。 The rear side flap 22 is continuously provided on the right edge of the rear end wall 12 via a ruled line L6. The rear side flap 22 extends forward from the right edge of the rear end wall 12. The rear side flap 22 is formed perpendicular to the rear end wall 12.

前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２の前後方向の長さは、底板１０及び頂板１５の前後方向の長さの半分である。両側部フラップ２１，２２によって、包装箱１の右側面が閉塞されている。 The length of the front side flap 21 and the rear side flap 22 in the front-rear direction is half the length of the bottom plate 10 and the top plate 15 in the front-rear direction. The right side surface of the packaging box 1 is closed by the side flaps 21 and 22.

前側の側部フラップ２１の先端部（後端部）における上下方向の略中央部には、切断誘導線Ｌ１７で区画された壁部１７ａが形成されている。これに対応して、後側の側部フラップ２２の先端部（前端部）にも切断誘導線Ｌ１７で区画された壁部１７ａが形成されている（図１，図２参照）。両側部フラップ２１，２２同士が突き合わされて、壁部１７ａ，１７ａ同士が前後に連結されることで、図３に示すように、両側部フラップ２１，２２に亘る手掛け穴用壁部１７が形成されている。手掛け穴用壁部１７は、包装箱１の運搬時に、図６，図７に示すように、側壁１４の外面側に折り曲げられて、手指を掛ける手掛け穴１７Ａを形成する。 A wall portion 17a defined by a cutting guide line L17 is formed at a substantially central portion in the up-down direction of a front end portion (rear end portion) of the front side flap 21. Correspondingly, a wall portion 17a defined by the cutting guide line L17 is also formed at the tip portion (front end portion) of the rear side flap 22 (see FIGS. 1 and 2). Both side flaps 21 and 22 are butted against each other, and the wall portions 17a and 17a are connected to each other in the front-rear direction, thereby forming the wall portion 17 for the handle hole extending over the both side flaps 21 and 22 as shown in FIG. Has been done. When the packaging box 1 is transported, the handle hole wall portion 17 is bent to the outer surface side of the side wall 14 to form a handle hole 17A for hanging a finger, as shown in FIGS.

各切断誘導線Ｌ１７は、切れ込みを断続的に形成したものであり、壁部１７ａ，１７ａ同士が突き合わされて連結することで側面視略Ｕ字状を呈している。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、図３に示すように、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいる。つまり、側面視で上側フラップ３１の下縁部３１ａと各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａとが交差する（重なり合う）構造となっている。各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、上側に凸となるアール状に形成されている。なお、上端部Ｌ１７ａは、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に必ずしも入り込む必要はなく、下縁部３１ａに一部が重なる態様や下縁部３１ａに近接配置されるものであってもよい。また、上端部Ｌ１７ａは、必ずしもアール状に形成される必要はなく、直線状や傾斜状に形成されていてもよい。 Each cutting guide line L17 is formed by intermittently forming cuts, and has a substantially U-shape in a side view when the wall portions 17a, 17a are butted and connected to each other. Each notch penetrates the blank sheet S. As shown in FIG. 3, the upper end portion L17a of each cutting guide wire L17 enters the back surface side of the lower edge portion 31a of the upper flap 31. That is, the lower edge portion 31a of the upper flap 31 and the upper end portion L17a of each cutting guide line L17 intersect (overlap) in a side view. The upper end portion L17a of each cutting guide wire L17 is formed in a rounded shape that is convex upward. The upper end portion L17a does not necessarily have to enter the back surface side of the lower edge portion 31a of the upper flap 31, and may be partially overlapped with the lower edge portion 31a or may be disposed close to the lower edge portion 31a. Good. Further, the upper end portion L17a does not necessarily have to be formed in a rounded shape, and may be formed in a linear shape or an inclined shape.

手掛け穴用壁部１７は、前後の壁部１７ａ，１７ａに亘って、前後方向に延びる上下二本の折曲誘導線Ｌ２０を備えている。各折曲誘導線Ｌ２０は、直線状の切れ込みを断続的に形成したものであり、上側フラップ３１の下縁部３１ａに対して略平行に形成されている。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。上下の折曲誘導線Ｌ２０のうち、上側の折曲誘導線Ｌ２０は、上側フラップ３１の下縁部３１ａに近接配置されている。上側の折曲誘導線Ｌ２０と下側の折曲誘導線Ｌ２０との間隔は、ブランクシートＳの厚み寸法と略同じかこれよりも大きい寸法に設定されている。なお、折曲誘導線Ｌ２０は、ハーフカットの切れ込みにて構成してもよいし、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成した線状の溝で構成してもよい。 The wall part 17 for a handle hole is provided with the upper and lower folding guide lines L20 extending in the front-rear direction across the front and rear wall parts 17a, 17a. Each bending guide line L20 is formed by intermittently forming a linear cut, and is formed substantially parallel to the lower edge portion 31a of the upper flap 31. Each notch penetrates the blank sheet S. Of the upper and lower bending guide lines L20, the upper bending guide line L20 is arranged close to the lower edge portion 31a of the upper flap 31. The interval between the upper folding guide line L20 and the lower folding guide line L20 is set to be substantially the same as or larger than the thickness dimension of the blank sheet S. The bending guide line L20 may be formed by a half-cut notch, or may be formed by a linear groove formed by pressing the surface of the blank sheet S.

手掛け穴用壁部１７の前側の壁部１７ａは、下縁部及び前縁部が切断誘導線Ｌ１７によって前側の側部フラップ２１から切り離されることで、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げ可能である。また、後側の壁部１７ａは、下縁部及び後縁部が切断誘導線Ｌ１７によって後側の側部フラップ２２から切り離されることで、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げ可能である。 The wall portion 17a on the front side of the wall portion 17 for the handle hole is separated from the side flap 21 on the front side by the cutting guide line L17 at the lower edge portion and the front edge portion, so that the side wall 14 of the side wall 14 is cut along the folding guide line L20. Can be bent to the outer surface side. Further, the rear wall portion 17a is separated from the rear side flap 22 by the cutting guide line L17 at the lower edge portion and the rear edge portion, so that the rear wall portion 17a is provided on the outer surface side of the side wall 14 along the bending guide line L20. Can be folded.

前側の側部フラップ２１の先端部（後端部）には、壁部１７ａの下縁部（下側の切断誘導線Ｌ１７）に連続して小壁部１８ａが形成されている。小壁部１８ａは、切断誘導線Ｌ１８で側部フラップ２１から区画されている。また、これに対応して、後側の側部フラップ２２の先端部（前端部）にも切断誘導線Ｌ１８で区画された小壁部１８ａが形成されている。両側部フラップ２１，２２同士が突き合わされて、小壁部１８ａ，１８ａ同士が前後に連結されることで、両側部フラップ２１，２２に亘る差込部１８が形成されている。差込部１８は、少なくとも指を差し込み可能な大きさを備えており、手掛け穴用壁部１７よりも面積が小さくなっている。 At the front end (rear end) of the front side flap 21, a small wall 18a is formed continuously with the lower edge of the wall 17a (lower cutting guide line L17). The small wall portion 18a is separated from the side flap 21 by a cutting guide line L18. Corresponding to this, a small wall portion 18a defined by the cutting guide line L18 is also formed at the front end portion (front end portion) of the rear side flap 22. The side wall flaps 21 and 22 are butted against each other and the small wall portions 18a and 18a are connected to each other in the front-rear direction, thereby forming the insertion portion 18 extending over the both side wall flaps 21 and 22. The insertion portion 18 has a size that allows at least a finger to be inserted therein, and has an area smaller than that of the wall part 17 for the handle hole.

各切断誘導線Ｌ１８は、上下方向に延びる切れ込みで構成されている。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。各切断誘導線Ｌ１８の下端部は、側部フラップ２１の後端縁（後側の側部フラップ２２においては前端縁）に向けて湾曲している。 Each cutting guide line L18 is formed by a notch that extends in the vertical direction. Each notch penetrates the blank sheet S. The lower end of each cutting guide line L18 is curved toward the rear end edge of the side flap 21 (the front end edge of the rear side flap 22).

差込部１８の前側の小壁部１８ａは、前縁部が切断誘導線Ｌ１８によって前側の側部フラップ２１から切り離されることで、側壁１４の内面側に折り曲げ可能である。また、後側の小壁部１８ａは、後縁部が切断誘導線Ｌ１８によって後側の側部フラップ２２から切り離されることで、側壁１４の内面側に折り曲げ可能である。 The front small wall portion 18a of the insertion portion 18 can be bent to the inner surface side of the side wall 14 by cutting the front edge portion from the front side flap 21 by the cutting guide line L18. Further, the rear small wall portion 18a can be bent to the inner surface side of the side wall 14 by separating the rear edge portion from the rear side flap 22 by the cutting guide line L18.

上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部に罫線Ｌ８を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部から下方に向けて延びている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して垂直に形成されている。 The upper flap 31 is continuously provided on the right edge of the top plate 15 via a ruled line L8. The upper flap 31 extends downward from the right edge of the top plate 15. The upper flap 31 is formed perpendicular to the top plate 15.

上側フラップ３１の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。上側フラップ３１の内面は、前後の側部フラップ２１，２２の外面の上部に接着剤によって接合されている。 The length of the upper flap 31 in the vertical direction is about 1/3 of the length of the front and rear end walls 11, 12 in the vertical direction. The inner surface of the upper flap 31 is joined to the upper parts of the outer surfaces of the front and rear side flaps 21, 22 with an adhesive.

下側フラップ３２は、底板１０の右縁部に罫線Ｌ７を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。下側フラップ３２は、底板１０に対して垂直に形成されている。
下側フラップ３２の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。下側フラップ３２の内面は、前後一対の側部フラップ２１，２２の外面の下部に接着剤によって接合されている。つまり、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８は、上側フラップ３１と下側フラップ３２との間に露出する前後の側部フラップ２１，２２によるスペースを利用して形成されている。 The lower flap 32 is continuously provided on the right edge of the bottom plate 10 via a ruled line L7. The lower flap 32 extends upward from the right edge portion of the bottom plate 10. The lower flap 32 is formed perpendicular to the bottom plate 10.
The vertical length of the lower flap 32 is about 1/3 of the vertical length of the front and rear end walls 11, 12. The inner surface of the lower flap 32 is joined to the lower portions of the outer surfaces of the pair of front and rear side flaps 21, 22 with an adhesive. That is, the wall portion 17 for the handle hole and the insertion portion 18 are formed by utilizing the space between the front and rear side flaps 21 and 22 exposed between the upper flap 31 and the lower flap 32.

左側壁１３は、底板１０の左縁部及び頂板１５の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁１３と右側壁１４とは左右対称な構成である。左側壁１３は、右側壁１４と同様に、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１（図２参照）及び下側フラップ３２（図２参照）によって構成され、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８を備えている。 The left side wall 13 is formed perpendicularly to the left edge of the bottom plate 10 and the left edge of the top plate 15. The left side wall 13 and the right side wall 14 are bilaterally symmetrical. Like the right side wall 14, the left side wall 13 is composed of front and rear side flaps 21, 22 and an upper flap 31 (see FIG. 2) and a lower flap 32 (see FIG. 2). The insertion portion 18 is provided.

頂板１５の前後方向の中央部には、図１，図２に示すように、左右方向に延びるジッパー１９が形成されている。ジッパー１９は、前後に並設された二本のジッパー状切込線Ｌ９で構成されている。各ジッパー状切込線Ｌ９は、ブランクシートＳを貫通している。ジッパー１９は、頂板１５を前後に分割して開封する引裂帯として機能する。ジッパー１９の左右方向の中央部には、略Ｈ字形の切れ目部１９ａが形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a zipper 19 extending in the left-right direction is formed in the center of the top plate 15 in the front-rear direction. The zipper 19 is composed of two zipper-shaped cut lines L9 arranged side by side in the front and rear. Each zipper cut line L9 penetrates the blank sheet S. The zipper 19 functions as a tear strip that divides the top plate 15 into front and rear parts to open the top plate 15. A substantially H-shaped cut portion 19a is formed at the center of the zipper 19 in the left-right direction.

頂板１５の左右の縁部には、罫線Ｌ８に沿ってジッパー状の開封用切込線Ｌ８ａがそれぞれ形成されている。開封用切込線Ｌ８ａは、頂板１５の右縁部（上側フラップ３１の上縁部）の前端部から前側のジッパー状切込線Ｌ９の右端部に亘って形成されているとともに、頂板１５の左縁部（上側フラップ３１の上縁部）の前端部から前側のジッパー状切込線Ｌ９の左端部に亘って形成されている（図２参照）。 On the left and right edges of the top plate 15, zipper-shaped cut lines L8a for opening are formed along the ruled lines L8. The unsealing cut line L8a is formed from the front end portion of the right edge portion (upper edge portion of the upper flap 31) of the top plate 15 to the right end portion of the zipper-shaped cut line L9 on the front side, and at the same time, the top plate 15 is formed. It is formed from the front end portion of the left edge portion (upper edge portion of the upper flap 31) to the left end portion of the zipper-shaped cut line L9 on the front side (see FIG. 2).

次に、包装箱１を持ち上げたり運搬したりする際に、手掛け穴１７Ａを形成する手順について説明する。なお、左右の側壁１３，１４において、手掛け穴１７Ａを形成する手順は同様であるので、以下では右側の側壁１４について手掛け穴１７Ａを形成する手順について説明する。 Next, a procedure for forming the handle hole 17A when the packaging box 1 is lifted or transported will be described. Since the procedure for forming the handle hole 17A is the same on the left and right side walls 13 and 14, the procedure for forming the handle hole 17A on the right side wall 14 will be described below.

はじめに、図４に示すように、側壁１４に掌をあてがい、人差し指や中指等の指先を差込部１８の小壁部１８ａの側面に当てる。
その後、側面に当てた人差し指や中指等の指先で、各小壁部１８ａを側壁１４の内側に向けて押し込む。 First, as shown in FIG. 4, the palm is applied to the side wall 14 and a fingertip such as the index finger or the middle finger is applied to the side surface of the small wall portion 18 a of the insertion portion 18.
After that, each of the small wall portions 18a is pushed toward the inside of the side wall 14 with a fingertip such as an index finger or a middle finger applied to the side surface.

そうすると、各小壁部１８ａが、それぞれの切断誘導線Ｌ１８によって前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２から切り離され、各小壁部１８ａの下端部分を中心として側壁１４の内側に倒れ、手掛け穴用壁部１７の各壁部１７ａの下方に開口が形成される。これにより、形成された開口内に、各壁部１７ａの下縁部の一部が露出する状態となる。 Then, each small wall portion 18a is separated from the front side flap 21 and the rear side flap 22 by the respective cutting guide line L18, and is placed inside the side wall 14 around the lower end portion of each small wall portion 18a. An opening is formed below each wall portion 17a of the handle hole wall portion 17 when the wall portion 17 falls. As a result, a part of the lower edge of each wall 17a is exposed in the formed opening.

その後、図５に示すように、差し込んだ人差し指や中指等の指先を、開口内に露出した各壁部１７ａの下縁部に掛け、各壁部１７ａを側壁１４の外面側に引き起こすようにして折り曲げる。そうすると、各壁部１７ａが、切断誘導線Ｌ１７によって前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２から切り離され、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げられる。 After that, as shown in FIG. 5, the tip of the inserted index finger, middle finger, or the like is hung on the lower edge of each wall 17a exposed in the opening so that each wall 17a is raised to the outer surface side of the side wall 14. Fold. Then, each wall 17a is separated from the front side flap 21 and the rear side flap 22 by the cutting guide line L17, and is bent to the outer surface side of the side wall 14 along the bending guide line L20.

その後、図６に示すように、上側フラップ３１の外面に重なるように、各壁部１７ａを折り曲げることにより、側壁１４に手掛け穴１７Ａが開口形成される。 After that, as shown in FIG. 6, by bending each of the wall portions 17a so as to overlap with the outer surface of the upper flap 31, a handle hole 17A is formed in the side wall 14.

この場合、壁部１７ａの各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａが、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいるので、図６，図７に示すように、折り曲げられた状態で、上側フラップ３１の下縁部３１ａが各壁部１７ａで覆われる状態となる。 In this case, since the upper end portion L17a of each cutting guide wire L17 of the wall portion 17a has entered the back surface side of the lower edge portion 31a of the upper flap 31, in the bent state as shown in FIGS. 6 and 7. The lower edge portion 31a of the upper flap 31 is covered with each wall portion 17a.

なお、収納物を取り出す際には、頂板１５のジッパー１９を開き、頂板１５の前部側を開封用切込線Ｌ８ａで切り開く。これにより、包装箱１から収納物を容易に取り出すことができる。
また、手掛け穴１７Ａは、側壁１３，１４の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部１７を元に戻すことによって、簡易的に塞ぐことができる。 When taking out the stored items, the zipper 19 of the top plate 15 is opened, and the front side of the top plate 15 is cut open by the opening cut line L8a. Thereby, the stored items can be easily taken out from the packaging box 1.
Further, the handle hole 17A can be simply closed by returning the handle hole wall portion 17 bent to the outer surface side of the side walls 13 and 14 to the original state.

以上説明した本発明では、側壁１３，１４の外面側に向けて手掛け穴用壁部１７を折り曲げることで、手掛け穴１７Ａを形成するため、手掛け穴用壁部１７を折る際に、収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合が生じ難い。また、手掛け穴用壁部１７に差込部１８が連設されているので、手掛け穴用壁部１７を折り曲げる際に手掛け穴用壁部１７に手指を掛け易く、かつ、手掛け穴用壁部１７を容易に折り曲げることができる。 In the present invention described above, since the hanging hole wall portion 17 is formed by bending the hanging hole wall portion 17 toward the outer surface side of the side walls 13 and 14, when the hanging hole wall portion 17 is folded, the stored items are It is unlikely that problems such as crushing, scratching, or peeling of the surface print will occur. Further, since the insertion portion 18 is continuously provided on the wall portion 17 for the hanging hole, it is easy to put a finger on the wall portion 17 for the hanging hole when the wall portion 17 for the hanging hole is bent, and the wall portion for the hanging hole is formed. 17 can be easily folded.

また、上側フラップ３１及び下側フラップ３２が、前後の側部フラップ２１，２２の外面側に位置するので、上側フラップ３１及び下側フラップ３２の端部と収納物とが擦れ合うのを防止することができる。これにより、収納物の表面を傷つけたり、収納物の表面の印字物（ロット番号や消費期限等の日付情報等）の印字が剥げたりするのを好適に防止することができる。
また、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８が、上側フラップ３１と下側フラップ３２との間に位置し、前後の側部フラップ２１，２２に亘って形成されていると、差込部１８に手指を差し込み易く、また、手掛け穴用壁部１７を側壁１３，１４の外面側に折り曲げる際の操作が行い易い。 Further, since the upper flap 31 and the lower flap 32 are located on the outer surface sides of the front and rear side flaps 21 and 22, it is possible to prevent the ends of the upper flap 31 and the lower flap 32 from rubbing against the stored items. You can As a result, it is possible to preferably prevent the surface of the stored item from being damaged or the printed matter (date information such as lot number or expiration date) on the surface of the stored item to be peeled off.
Moreover, when the wall part 17 for handle holes and the insertion part 18 are located between the upper flap 31 and the lower flap 32, and are formed over the front and rear side flaps 21 and 22, the insertion part. It is easy to insert a finger into 18 and it is easy to perform an operation when bending the wall part 17 for the handle hole to the outer surface side of the side walls 13 and 14.

また、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいるので、側壁１３，１４の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部１７で上側フラップ３１の下縁部３１ａを覆うことができる。これにより、手掛け穴１７Ａに手指を挿入して包装箱１を運搬する際に、前後の側部フラップ２１，２２と上側フラップ３１とに荷重が分散され、手掛け穴１７Ａが痛み難い。
また、上側フラップ３１の下縁部３１ａが手掛け穴用壁部１７で覆われるので、手掛け穴１７Ａに手指を挿入して包装箱１を運搬する際に、上側フラップ３１の下縁部３１ａに手指が直接触れるのを防止でき、手指が痛くなり難い。 Further, since the upper end portion L17a of the cutting guide line L17 is inserted into the back surface side of the lower edge portion 31a of the upper flap 31, the handle hole wall portion 17 bent to the outer surface side of the side walls 13 and 14 forms the upper flap 31. The lower edge portion 31a can be covered. Accordingly, when the packaging box 1 is transported by inserting fingers into the hand-holding holes 17A, the loads are distributed to the front and rear side flaps 21 and 22 and the upper flap 31, and the hand-holding holes 17A are less likely to be pained.
Further, since the lower edge portion 31a of the upper flap 31 is covered with the wall portion 17 for the hanging hole, when the fingers are inserted into the hanging hole 17A and the packaging box 1 is transported, the lower edge portion 31a of the upper flap 31 is fingered. Can be prevented from directly touching, and the fingers are less likely to hurt.

また、手掛け穴用壁部１７が、折曲誘導線Ｌ２０を備えているので、上側フラップ３１の下縁部３１ａに沿うように手掛け穴用壁部１７を容易に折り曲げることができる。また、折曲誘導線Ｌ２０が二本形成されているので、より折り曲げ易くなっている。なお、折曲誘導線Ｌ２０は、１本でもよく、また、３本以上設けてもよい。 In addition, since the wall part 17 for the handle hole is provided with the bending guide line L20, the wall part 17 for the handle hole can be easily bent along the lower edge 31a of the upper flap 31. Further, since two bending guide lines L20 are formed, it is easier to bend. The bending guide line L20 may be one, or may be three or more.

また、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａが、アール状に形成されているので、手掛け穴用壁部１７の上端部が側壁１３，１４からちぎれるのを好適に防止できる。したがって、手掛け穴用壁部１７の耐久性が向上する。なお、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａ以外の部分に端部を設けて、その端部をアール状に形成してもよい。 Further, since the upper end portion L17a of the cutting guide wire L17 is formed in a rounded shape, it is possible to preferably prevent the upper end portion of the handholding hole wall portion 17 from being torn from the side walls 13 and 14. Therefore, the durability of the wall portion 17 for the handle hole is improved. In addition, you may provide an edge part in parts other than the upper end part L17a of the cutting guide wire L17, and may form the edge part in a round shape.

また、差込部１８は、手掛け穴用壁部１７よりも面積が小さいので、側壁１３，１４に必要以上に大きい開口が形成されるのを防止できる。したがって、側壁１３，１４の耐久性が向上する。また、側壁１３，１４の内側への突出量を小さく抑えることができるので、収納物が傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合も生じ難い。 Moreover, since the insertion portion 18 has a smaller area than the wall portion 17 for the handle hole, it is possible to prevent an opening larger than necessary from being formed in the side walls 13 and 14. Therefore, the durability of the side walls 13 and 14 is improved. Moreover, since the amount of protrusion of the side walls 13 and 14 toward the inside can be suppressed to a small amount, it is unlikely that a defect such as damage to the stored item or peeling of the surface print will occur.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８は、側壁１３，１４に対して設けたが、これに限られることはなく、端壁１１，１２に設けてもよい。
また、側壁１３，１４は、側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１及び下側フラップ３２で構成したが、これに限られることはなく、一つの壁部で構成し、これに手掛け穴用壁部１７及び差込部１８を設けてもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.
For example, the wall portion 17 for the handle hole and the insertion portion 18 are provided on the side walls 13 and 14, but the invention is not limited to this, and may be provided on the end walls 11 and 12.
Further, the side walls 13 and 14 are composed of the side flaps 21 and 22, the upper flap 31 and the lower flap 32, but the invention is not limited to this. The part 17 and the insertion part 18 may be provided.

また、手掛け穴用壁部１７の形状は、手を掛けて運搬等可能な手掛け穴が形成されるものであればよく、種々の形態のものを採用することができる。 Further, the shape of the wall portion 17 for the hand-held hole may be any one as long as the hand-held hole is formed so that the hand-held hole wall portion 17 can be carried by hand, and various shapes can be adopted.

また、手掛け穴用壁部１７を構成する壁部１７ａ，１７ａは、前後で形状を異ならせてもよい。また、壁部１７ａは、一方の側部フラップ２１（２２）にだけ設けてもよい。 Further, the wall portions 17a, 17a forming the handle hole wall portion 17 may have different front and rear shapes. Further, the wall portion 17a may be provided only on the one side flap 21 (22).

また、差込部１８は、指を差し込むことのできるものであればよく、数や形状は限定されるものではない。 Further, the insertion portion 18 may be any one that can be inserted with a finger, and the number and shape thereof are not limited.

また、差込部１８は、側壁１３，１４にはじめから開口形成された穴部であってもよい。穴部の数や形状は限定されるものではない。 Further, the insertion portion 18 may be a hole portion formed by opening the side walls 13 and 14 from the beginning. The number and shape of the holes are not limited.

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。 The packaging box 1 of the present embodiment is made of corrugated cardboard, but the packaging box may be formed of various known paperboards.

１包装箱
１０底板
１１端壁（前端壁）
１２後端壁（後端壁）
１３側壁（左側壁）
１４側壁（右側壁）
１５頂板
１７手掛け穴用壁部
１７Ａ手掛け穴
１８差込部
２１側部フラップ
２２側部フラップ
３１上側フラップ
３１ａ下縁部
３２下側フラップ
Ｌ１７切断誘導線
Ｌ１８切断誘導線
Ｌ２０折曲誘導線 1 Packaging box 10 Bottom plate 11 End wall (front end wall)
12 Rear end wall (rear end wall)
13 Side wall (left side wall)
14 Side wall (right side wall)
15 Top plate 17 Wall part for handle hole 17A Handle hole 18 Insert part 21 Side flap 22 Side flap 31 Upper flap 31a Lower edge 32 Lower flap L17 Cutting guide line L18 Cutting guide line L20 Bending guide line

Claims

底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、
左右一対の側壁と、を備えた包装箱であって、
前記側壁に切断誘導線で区画された手掛け穴用壁部と、
前記手掛け穴用壁部に連設され、手指を差込可能な差込部と、を備えており、
前記手掛け穴用壁部は、前記差込部を通じて差し込んだ手指により前記側壁の外面側に折り曲げ可能であり、
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
前記頂板に連設された上側フラップと、
前記底板に連設された下側フラップと、を備え、
前記上側フラップ及び前記下側フラップは、前記前後の側部フラップの外面に接合されており、
前記手掛け穴用壁部及び前記差込部は、前記上側フラップと前記下側フラップとの間に位置しており、かつ、前記前後の側部フラップに亘って形成されていることを特徴とする包装箱。 Bottom plate,
A pair of front and rear end walls continuously provided at the front and rear edges of the bottom plate,
A top plate continuously provided on the upper edge of the one end wall,
A packaging box comprising a pair of left and right side walls,
A wall portion for a handle hole defined by a cutting guide wire on the side wall,
The wall part for the handle hole is provided in series, and an insertion part into which a finger can be inserted is provided,
The working hole wall portion, Ri can der bent by hand plugged through the insertion portion on the outer surface of the side wall,
The side wall is
Front and rear side flaps respectively connected to the both end walls,
An upper flap connected to the top plate,
A lower flap connected to the bottom plate,
The upper flap and the lower flap are joined to the outer surfaces of the front and rear side flaps,
The wall part for the handle hole and the insertion part are located between the upper flap and the lower flap, and are formed over the front and rear side flaps. Packaging box.

前記切断誘導線の一部は、前記上側フラップの下縁部の裏面側に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。 The portion of the cutting guide line is the packaging box according to claim 1, characterized in that enters the back surface side of the lower edge of the upper flap.

前記手掛け穴用壁部は、前記上側フラップの下縁部に沿う折曲誘導線を備えていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。 The packaging box according to claim 2 , wherein the wall part for the handle hole is provided with a bending guide wire extending along a lower edge part of the upper flap.

前記折曲誘導線は複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。 The packaging box according to claim 3 , wherein a plurality of the bending guide lines are formed.

前記切断誘導線の端部は、アール状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 4 , wherein an end portion of the cutting guide wire is formed in a rounded shape.

前記差込部は、前記手掛け穴用壁部よりも面積が小さいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 5 , wherein the insertion portion has an area smaller than that of the wall portion for the handle hole.