JP6691913B2 - Embossing composites and embossed products - Google Patents
Embossing composites and embossed products Download PDFInfo
- Publication number
- JP6691913B2 JP6691913B2 JP2017527080A JP2017527080A JP6691913B2 JP 6691913 B2 JP6691913 B2 JP 6691913B2 JP 2017527080 A JP2017527080 A JP 2017527080A JP 2017527080 A JP2017527080 A JP 2017527080A JP 6691913 B2 JP6691913 B2 JP 6691913B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- foam sheet
- embossing
- flexible polyurethane
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
本発明の実施形態は、エンボス加工用複合材およびエンボス加工品に関する。 Embodiments of the present invention relate to embossing composites and embossed articles.
今日、車両内装材や椅子の表面材として、編布、織布、不織布、合成皮革及び人工皮革などの表皮材と軟質ポリウレタンフォームシートとが積層された複合材が用いられている。こうした複合材に意匠性を向上させるため、表面に凹凸意匠が形成されることがある。例えば、凹凸意匠を付与するために、複合材表面をエンボス加工することがなされている。しかし、複合材を構成する軟質ポリウレタンフォームシートは弾性がある。そのため、エンボス加工による加熱押圧を行っても、その意匠が微細な凹凸形状である場合は、軟質ポリウレタンフォームシートの弾性に起因する圧縮回復力により、十分な賦型効果が得られないという問題がある。 BACKGROUND ART Today, as a vehicle interior material or a surface material for a chair, a composite material in which a soft polyurethane foam sheet and a surface material such as knitted cloth, woven cloth, non-woven cloth, synthetic leather or artificial leather are laminated is used. In order to improve the designability of such a composite material, an uneven design may be formed on the surface. For example, the surface of a composite material has been embossed in order to impart an uneven design. However, the flexible polyurethane foam sheets that make up the composite are elastic. Therefore, even if heating and pressing are performed by embossing, if the design is a fine uneven shape, due to the compression recovery force due to the elasticity of the flexible polyurethane foam sheet, there is a problem that sufficient shaping effect can not be obtained. is there.
例えば、特許文献1には、深い凹凸模様を形成するために厚みのある軟質ポリウレタンフォームを積層した表皮材を、ヒートロールを有するエンボス加工装置で加工する方法が開示されている。しかし、その凹凸模様の深さおよびクッション性の両立においては、十分とは言えないものであった。
For example,
本発明の実施形態は上記課題を解決し、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性、かつ、クッション性にも優れたエンボス加工品を提供するものである。 An embodiment of the present invention solves the above-mentioned problems and provides an embossed product in which a deep uneven design is formed and which is also excellent in uneven design shapeability and cushioning property.
本発明の実施形態は、表皮材の裏面に第1の軟質ポリウレタンフォームシートと第2の軟質ポリウレタンフォームシートとが順に積層されたエンボス加工用複合材であって、第1の軟質ポリウレタンフォームシートの軟化点が、第2の軟質ポリウレタンフォームシートの軟化点よりも高い、エンボス加工用複合材である。 An embodiment of the present invention is an embossing composite material in which a first flexible polyurethane foam sheet and a second flexible polyurethane foam sheet are laminated in this order on the back surface of a skin material, and the first flexible polyurethane foam sheet is The embossing composite material has a softening point higher than that of the second flexible polyurethane foam sheet.
また、本発明の実施形態は、前記のエンボス加工用複合材の表皮材表面にエンボス加工が施されたエンボス加工品である。 Also, an embodiment of the present invention is an embossed product in which the surface of the skin material of the composite material for embossing is embossed.
本発明の実施形態によれば、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性、かつ、クッション性にも優れたエンボス加工品を提供することができる。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide an embossed product in which a deep concave-convex design is formed and which has excellent concave-convex design shapeability and cushioning properties.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明の一実施形態は、表皮材の裏面に第1の軟質ポリウレタンフォームシートと第2の軟質ポリウレタンフォームシートが順に積層されるエンボス加工用複合材であって、第1の軟質ポリウレタンフォームシートは、第2の軟質ポリウレタンフォームシートより軟化点が高いエンボス加工用複合材である。このような構成のエンボス加工用複合材を用いエンボス加工をすれば、深い凹凸意匠が形成され凹凸意匠賦型性、かつ、クッション性にも優れたエンボス加工品を得ることができる。ここで、表皮材の裏(ウラ)面とは、エンボス加工が施される表(オモテ)面とは反対側の面であり、下面とも称される。 One embodiment of the present invention is an embossing composite material in which a first flexible polyurethane foam sheet and a second flexible polyurethane foam sheet are sequentially laminated on a back surface of a skin material, and the first flexible polyurethane foam sheet is , A composite material for embossing having a higher softening point than the second flexible polyurethane foam sheet. When embossing is performed using the embossing composite material having such a configuration, a deep embossed design is formed, and an embossed product having excellent embossing designability and cushioning properties can be obtained. Here, the back (back) surface of the skin material is a surface opposite to the front (front) surface to which embossing is applied, and is also referred to as a lower surface.
図1に示すエンボス加工用複合材5の断面図は、表皮材1と第1の軟質ポリウレタンフォームシート2と第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の積層状態の一例である。この例では、第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の裏面に裏布4が積層されている。
The cross-sectional view of the
本実施形態に用いられる表皮材としては特に限定されず、例えば、織物、編物、不織布及び皮革を挙げることができる。これらの2種以上からなる複合体でもよい。皮革としては、例えば、合成皮革、人工皮革、及び天然皮革が挙げられる。 The skin material used in this embodiment is not particularly limited, and examples thereof include woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, and leather. A complex composed of two or more of these may be used. Examples of the leather include synthetic leather, artificial leather, and natural leather.
表皮材としては、その構成要素として繊維を含むものが好ましく用いられる。表皮材を構成する繊維素材は特に限定されず、凹凸意匠の賦型性及び耐久性の観点から、熱可塑性繊維が好ましい。熱可塑性繊維としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維等を挙げることができる。これらは1種単独で、または2種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性、特には強度、耐摩耗性、耐熱性に優れるという理由により、合成繊維がより好ましく、ポリエステル繊維がさらに好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維が特に好ましい。繊維素材は、熱可塑性繊維を主な構成としたものが好ましいが、その物性に影響を及ぼさない範囲内で、熱可塑性繊維以外の繊維、例えば、天然繊維、再生繊維等の繊維を混紡、混繊、交撚、交織、交編等の手法により組み合わせたものであっても構わない。 As the skin material, a material containing fibers as its constituent elements is preferably used. The fiber material forming the skin material is not particularly limited, and thermoplastic fibers are preferable from the viewpoint of the moldability and durability of the uneven design. Examples of the thermoplastic fibers include synthetic fibers such as polyester, polypropylene and nylon, and semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, synthetic fibers are more preferable, polyester fibers are more preferable, and polyethylene terephthalate fibers are particularly preferable, because they are excellent in physical properties, particularly strength, abrasion resistance, and heat resistance. The fiber material is preferably composed mainly of thermoplastic fibers, but within a range that does not affect the physical properties, fibers other than thermoplastic fibers, for example, fibers such as natural fibers and recycled fibers are mixed and mixed. It may be a combination of methods such as fiber, mixed twist, mixed weave, and mixed knitting.
表皮材を構成する繊維の単繊維繊度は、主として1.5dtex以下の繊維であることが好ましい。単繊維繊度が1.5dtex以下であると、エンボス加工による微細な凹凸形状の賦型性がさらに向上する。また、単繊維繊度は耐摩耗性の面で0.03dtex以上が好ましい。 The single fiber fineness of the fibers constituting the surface material is preferably mainly 1.5 dtex or less. When the monofilament fineness is 1.5 dtex or less, the imprintability of fine unevenness due to embossing is further improved. Further, the single fiber fineness is preferably 0.03 dtex or more in terms of abrasion resistance.
糸条の形態は、紡績糸といった短繊維糸でも、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸といった長繊維糸のいずれであってもよく、さらには長繊維と短繊維を組み合わせた長短複合紡績糸であってもよい。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や液体攪乱処理等の加工を施してもよい。 The form of the yarn may be either a short fiber yarn such as a spun yarn or a long fiber yarn such as a multifilament yarn or a monofilament yarn, and further, a long-short composite spun yarn in which long fibers and short fibers are combined. Good. The multifilament yarn may be twisted as necessary, or may be subjected to processing such as false twisting processing or liquid disturbance processing.
かかる表皮材は、必要に応じて、プレセット、精練などの前処理や、加色工程を経た後、本実施形態の複合材に用いられる。 Such a skin material is used for the composite material of the present embodiment after undergoing a pretreatment such as presetting and scouring or a coloring step, if necessary.
表皮材の厚さは、0.5〜3.0mmの範囲が凹凸意匠の賦型性、耐摩耗性等の面で好ましい。 The thickness of the skin material is preferably in the range of 0.5 to 3.0 mm in terms of the imprintability of a concavo-convex design, wear resistance and the like.
本実施形態に用いられる軟質ポリウレタンフォームシートは、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分として、発泡剤などを混合し樹脂化させながら発泡させた気泡が連通した柔らかい発泡合成ゴムのシート状物である。軟質ポリウレタンフォームシートとしては、例えば、軟質スラブ発泡により連続的に製造したブロックを長手方向にスライスし、長尺のシート状としたもの等を用いることができる。 The flexible polyurethane foam sheet used in the present embodiment is a sheet of soft foamed synthetic rubber in which foamed bubbles are communicated with a polyol and a polyisocyanate as main components and a foaming agent or the like is mixed to form a resin. As the flexible polyurethane foam sheet, for example, a continuous sheet produced by soft slab foaming and sliced in the longitudinal direction to form a long sheet can be used.
軟質ポリウレタンフォームシートを少なくとも2種類使用し、第1の軟質ポリウレタンフォームシートと第2の軟質ポリウレタンフォームシートとを積層する。第1の軟質ポリウレタンフォームシートは、第2の軟質ポリウレタンフォームシートより軟化点が高い。なお、軟化点は、熱機械分析(TMA)装置を使用し、先端が平らな膨張測定用プローブを用い、試料に荷重を加え昇温した時の試料の軟化に伴う急激な変位が開始する温度とする。 At least two types of flexible polyurethane foam sheets are used, and the first flexible polyurethane foam sheet and the second flexible polyurethane foam sheet are laminated. The first flexible polyurethane foam sheet has a higher softening point than the second flexible polyurethane foam sheet. The softening point is a temperature at which a rapid displacement due to softening of the sample starts when a temperature is applied by applying a load to the sample using a thermomechanical analysis (TMA) device and a probe for expansion measurement with a flat tip. And
本実施形態では、積層される軟質ポリウレタンフォームシートとして、少なくとも2種類の特性の異なる軟質ポリウレタンフォームを用いる。図1に示すように、エンボス加工側となる表皮材1に対し、その裏面側に位置する下層に第1の軟質ポリウレタンフォームシート2を設置し、その下の層に第2の軟質ポリウレタンフォームシート3を設置する。このような構成により、エンボス加工時に低軟化点の第2の軟質ポリウレタンフォームシート3が大きく賦型され、且つ、エンボス加工時の熱により融着し易いため、効率的に凹凸意匠を形成することが可能となる。さらに、高軟化点の第1の軟質ポリウレタンフォームシート2は、エンボス加工時の熱によるエンボス部周辺部への影響が少ないため、厚みが維持され且つ軟質ポリウレタンフォームの特性であるクッション性を維持できる。
In this embodiment, at least two types of flexible polyurethane foams having different characteristics are used as the flexible polyurethane foam sheets to be laminated. As shown in FIG. 1, a first flexible
第1の軟質ポリウレタンフォームシート2の軟化点は、150℃から200℃であることが好ましい。第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の軟化点は、90℃から110℃であることが好ましい。
The softening point of the first flexible
また、第1の軟質ポリウレタンフォームシート2と第2の軟質ポリウレタンフォームシート3は、それぞれの軟化点より30℃高い温度における圧縮率が40%から60%であることが好ましい。これにより、エンボス加工時に軟質ポリウレタンフォームシートが賦型されやすくなるため、深い凹凸意匠を形成できる。
Further, the first flexible
ここで、それぞれの軟化点より30℃高い温度における圧縮率とは、先述のTMA測定による軟化点測定時の各温度における軟質ポリウレタンフォームの厚さを測定し、以下のように算出される。
圧縮率(%)=軟質ポリウレタンフォームシートの軟化点より30℃高い温度における厚さ(mm)÷軟質ポリウレタンフォームシートの加温前の厚さ(mm)×100Here, the compressibility at a temperature 30 ° C. higher than each softening point is calculated as follows by measuring the thickness of the flexible polyurethane foam at each temperature when measuring the softening point by the above-mentioned TMA measurement.
Compressibility (%) = thickness at a temperature 30 ° C. higher than the softening point of the flexible polyurethane foam sheet (mm) ÷ thickness of the flexible polyurethane foam sheet before heating (mm) × 100
積層される第1の軟質ポリウレタンフォームシート2および第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の総厚は3.0mm〜15mmであることが好ましい。この範囲であることにより、エンボス加工時にエンボス部は熱融着されて密着し、非エンボス部は軟質ウレタンフォームシートの厚さが維持され、そのため、より深い凹凸意匠を形成することが可能となる。ここでいう「総厚」は、表皮材の裏面に積層される複数の軟質ポリウレタンフォームシートの合計厚みである。
The total thickness of the laminated first flexible
第1の軟質ポリウレタンフォームシートの厚さは、2.0〜7.0mmであることが好ましく、より好ましくは3.0〜5.0mmである。厚さが2.0mm以上であることにより、クッション性を保持することができる。厚さが7.0mm以下であることにより、エンボスによる凹凸意匠の賦形性を保持することができる。 The thickness of the first flexible polyurethane foam sheet is preferably 2.0 to 7.0 mm, more preferably 3.0 to 5.0 mm. When the thickness is 2.0 mm or more, the cushioning property can be maintained. When the thickness is 7.0 mm or less, the shapeability of the uneven design by embossing can be maintained.
第2の軟質ポリウレタンフォームシートの厚さは、1.0〜8.0mmであることが好ましく、より好ましくは3.0〜5.0mmである。厚さが1.0mm以上であることにより、エンボスによる凹凸感を保持することができる。厚さが8.0mm以下であることにより、クッション性および凹凸意匠の耐久性を保持することができる。 The thickness of the second flexible polyurethane foam sheet is preferably 1.0 to 8.0 mm, more preferably 3.0 to 5.0 mm. When the thickness is 1.0 mm or more, the unevenness due to embossing can be retained. When the thickness is 8.0 mm or less, the cushioning property and the durability of the uneven design can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートの密度(JIS K7222 見掛け密度)は、第2の軟質ポリウレタンフォームシートが18〜60kg/m3であることが好ましく、第1の軟質ポリウレタンフォームシートが18〜60kg/m3であることが好ましい。それぞれの密度が下限値以上であることにより、クッション性、および凹凸意匠の耐久性を保持することができる。また、それぞれの密度が上限値以下であることにより、クッション性や賦型性を保持することができる。The density of the flexible polyurethane foam sheet (JIS K7222 apparent density) is preferably a second flexible polyurethane foam sheet is 18~60kg / m 3, the first flexible polyurethane foam sheet is 18~60kg / m 3 Preferably. When the respective densities are equal to or more than the lower limit values, the cushioning property and the durability of the uneven design can be maintained. Further, when the respective densities are not more than the upper limit value, the cushioning property and the moldability can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートの硬さ(JIS K6400−2 D法)は、第2の軟質ポリウレタンフォームシートが36〜360Nであることが好ましく、第1の軟質ポリウレタンフォームシートが72〜360Nであることが好ましい。それぞれの硬度が下限値以上であることにより、クッション性、および凹凸意匠の耐久性を保持することができる。また、それぞれの硬度が上限値以下であることにより、クッション性や賦型性を保持することができる。 The hardness (JIS K6400-2D method) of the flexible polyurethane foam sheet is preferably 36 to 360 N for the second flexible polyurethane foam sheet, and 72 to 360 N for the first flexible polyurethane foam sheet. .. When each hardness is equal to or higher than the lower limit value, cushioning properties and durability of the uneven design can be maintained. Further, when the hardness of each is less than or equal to the upper limit value, cushioning properties and moldability can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートの反発弾性(JIS K6400−3)は、第2の軟質ポリウレタンフォームシートが20%以上であることが好ましく、第1の軟質ポリウレタンフォームシートが20%以上であることが好ましい。それぞれの反発弾性が下限値以上であることにより、クッション性を保持することができる。 The rebound resilience (JIS K6400-3) of the flexible polyurethane foam sheet is preferably 20% or more for the second flexible polyurethane foam sheet and 20% or more for the first flexible polyurethane foam sheet. When each impact resilience is equal to or more than the lower limit value, the cushioning property can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮残留歪み(JIS K6400−4 A法 50%の圧縮)は、第2の軟質ポリウレタンフォームシートが30%以下であることが好ましく、第1の軟質ポリウレタンフォームシートが10%以下であることが好ましい。それぞれの圧縮残留歪みが上限値以下であることにより、クッション性を保持することができる。第2の軟質ポリウレタンフォームシートの圧縮残留歪みは、10%以上であることが、エンボス加工による凹凸意匠の賦形性を向上する上で好ましく、より好ましくは15%以上である。 The compression residual strain (JIS K6400-4 A method 50% compression) of the flexible polyurethane foam sheet is preferably 30% or less for the second flexible polyurethane foam sheet, and 10% or less for the first flexible polyurethane foam sheet. Is preferred. When the respective compressive residual strains are not more than the upper limit value, the cushioning property can be maintained. The compression residual strain of the second flexible polyurethane foam sheet is preferably 10% or more, and more preferably 15% or more in order to improve the shapeability of the embossed design by embossing.
第1の軟質ポリウレタンフォームシート及び第2の軟質ポリウレタンフォームシートを含む軟質ポリウレタンフォームシート積層体(即ち、積層した軟質ポリウレタンフォームシート)の圧縮残留歪み(JIS K6400−4 A法 50%の圧縮)は、2〜10%であることが好ましい。該圧縮残留歪みが下限値以上であることにより、エンボス加工による凹凸意匠の賦型性を向上することができる。また、該圧縮残留歪みが上限値以下であることにより、クッション性を保持することができる。 The compressive residual strain (JIS K6400-4 A method 50% compression) of the flexible polyurethane foam sheet laminate including the first flexible polyurethane foam sheet and the second flexible polyurethane foam sheet (ie, the laminated flexible polyurethane foam sheet) is It is preferably from 2 to 10%. When the residual compressive strain is equal to or more than the lower limit value, it is possible to improve the imprintability of the uneven design by embossing. Further, when the residual compression strain is not more than the upper limit value, cushioning properties can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートの繰返し圧縮残留歪み(JIS K6400−4 B法 定変位法 常温で50%の圧縮を8万回)は、第2の軟質ポリウレタンフォームシートが5%以下であることが好ましく、第1の軟質ポリウレタンフォームシートが5%以下であることが好ましい。それぞれの繰返し圧縮残留歪みが上限値以下であることにより、クッション性を保持することができる。 Regarding the repeated compression residual strain (JIS K6400-4 B method, constant displacement method, 50% compression at room temperature of 80,000 times) of the flexible polyurethane foam sheet, the second flexible polyurethane foam sheet is preferably 5% or less, It is preferable that the flexible polyurethane foam sheet of 1 is 5% or less. When the respective cyclic compression residual strains are not more than the upper limit value, the cushioning property can be maintained.
軟質ポリウレタンフォームシートは、上述のように、第2の軟質ポリウレタンフォームシートと第1の軟質ポリウレタンフォームシートを少なくとも各々1層用い積層する。第2の軟質ポリウレタンフォームシートを第1の軟質ポリウレタンフォームシート2つで挟んだ3層、すなわち、図2に示すように、第1の軟質ポリウレタンフォームシート2を第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の上面(即ち、表面)だけでなく下面(即ち、裏面)にも積層して用いることが、凹凸意匠の賦形性とクッション性、および凹凸意匠の耐久性の観点から好ましい。
As described above, the flexible polyurethane foam sheet is formed by stacking at least one layer of the second flexible polyurethane foam sheet and at least one layer of the first flexible polyurethane foam sheet. Three layers in which the second flexible polyurethane foam sheet is sandwiched between the two first flexible polyurethane foam sheets, that is, as shown in FIG. 2, the first flexible
表皮材と、各々の軟質ポリウレタンフォームシートとを積層一体化する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いる方法、フレームラミネート(flame laminate)による方法等を挙げることができる。なかでも、工程負荷や軽量化の観点から、フレームラミネートによる方法が好ましい。 The method for laminating and integrating the skin material and each flexible polyurethane foam sheet is not particularly limited, and examples thereof include a method using an adhesive and a method using a frame laminate. Among them, the method using frame lamination is preferable from the viewpoint of process load and weight reduction.
軟質ポリウレタンフォームシートの表皮材側とは反対の面には、さらに、エンボス加工時のエンボスロールの汚れ防止や、縫製作業時に複合材をスムーズに滑らせることができるという観点、及びウレタンフォームの破損防止の観点から、裏布を積層してもよい。裏布としては、例えば、ポリエステル等の合成繊維からなる布帛が挙げられる。 On the surface of the soft polyurethane foam sheet opposite to the surface material side, further, it is possible to prevent stains on the embossing roll during embossing, to allow the composite material to slide smoothly during sewing work, and to prevent damage to the urethane foam. From the viewpoint of prevention, the back cloth may be laminated. Examples of the back cloth include cloth made of synthetic fiber such as polyester.
裏布を積層一体化するための方法は、表皮材および軟質ポリウレタンフォームシートを一体化する方法と同様の方法を挙げることができる。なかでも、工程負荷や軽量化の観点から、フレームラミネートによる方法が好ましい。 The method for laminating and integrating the backing cloth may be the same as the method for integrating the skin material and the flexible polyurethane foam sheet. Among them, the method using frame lamination is preferable from the viewpoint of process load and weight reduction.
かくして、本実施形態のエンボス加工用複合材が得られる。 Thus, the embossing composite material of this embodiment is obtained.
得られた複合材には、エンボス加工を施す。すなわち、加熱したエンボス型(例えば、エンボスロールや平板状エンボス型)を、複合材の表皮材表面に押圧し、凹凸意匠を形成する。これにより、凹凸意匠形成複合材であるエンボス加工品が得られる。図3は、得られたエンボス加工品10の断面を模式的に示した図であり、表面にはエンボス加工による凹部11が形成されている。
The resulting composite material is embossed. That is, a heated embossing die (for example, an embossing roll or a flat plate-like embossing die) is pressed against the surface of the skin material of the composite material to form an uneven design. As a result, an embossed product that is an uneven design forming composite material is obtained. FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section of the obtained
凹凸意匠として、典型的にはシボ模様を挙げることができるが、これに限定されるものではない。例えば、織物調、デニム調などの布帛模様や、ランダムな点、線、丸形、三角形、四角形などを、単独または2種以上組み合わせた幾何学模様などでもよい。 The embossed design can typically include a texture pattern, but is not limited thereto. For example, it may be a fabric pattern such as a woven fabric or a denim fabric, or a geometric pattern in which random points, lines, circles, triangles, quadrangles, etc. are used alone or in combination of two or more.
エンボスロールや平板状エンボス型などのエンボス型の表面温度(すなわち、加熱押圧時の熱処理温度に相当する)は、表皮材や軟質ポリウレタンフォームシートの素材に応じて適宜設定すればよい。例えば、表皮材の素材がポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)である場合、表面温度は60〜210℃であることが好ましく、80〜180℃であることがより好ましい。温度が60℃以上であることにより、形成された凹凸意匠の耐久性、特には耐熱性を保持することができる。温度が210℃以下であることにより、表皮材表面の光沢が強くなったり、エンボス加工品の風合いが粗硬になったりすることを抑制することができる。 The surface temperature of an embossing die such as an embossing roll or a flat plate-like embossing die (that corresponds to the heat treatment temperature at the time of heating and pressing) may be appropriately set according to the material of the skin material or the flexible polyurethane foam sheet. For example, when the material of the skin material is polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C), the surface temperature is preferably 60 to 210 ° C, more preferably 80 to 180 ° C. When the temperature is 60 ° C. or higher, it is possible to maintain the durability of the formed uneven design, particularly the heat resistance. When the temperature is 210 ° C. or less, it is possible to suppress the gloss of the surface of the skin material from becoming strong and the texture of the embossed product from becoming coarse and hard.
加熱したエンボスロールを表皮材に押圧する時間は、凹凸意匠の形状によって異なるが、押圧時間は0.01〜5秒であることが好ましく、0.1〜2秒であることがより好ましい。また、平板状エンボス型を備えるエンボス装置の場合、押圧時間は30〜120秒であることが好ましく、50〜90秒であることがより好ましい。押圧時間が下限値以上であることにより、明瞭な凹凸意匠を形成することができ、凹凸意匠の耐久性を保持することができる。押圧時間が上限値以下であることにより、風合いが粗硬になったり変色したり、生産性が悪くなったりすることを抑えることができる。 The time for pressing the heated embossing roll against the skin material varies depending on the shape of the uneven design, but the pressing time is preferably 0.01 to 5 seconds, more preferably 0.1 to 2 seconds. Further, in the case of an embossing device having a flat plate embossing die, the pressing time is preferably 30 to 120 seconds, more preferably 50 to 90 seconds. When the pressing time is equal to or longer than the lower limit value, a clear uneven design can be formed, and the durability of the uneven design can be maintained. When the pressing time is less than or equal to the upper limit value, it is possible to prevent the texture from becoming coarse and hard, discoloring, and productivity being deteriorated.
エンボスロールを備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常0.1〜10m/分であり、好ましくは0.3〜5m/分である。平板状エンボス型を備えるエンボス装置を用いて加工する場合の処理速度は、通常0.5〜6m/分であり、好ましくは0.6〜3m/分である。 The processing speed in the case of processing using an embossing device equipped with an embossing roll is usually 0.1 to 10 m / min, preferably 0.3 to 5 m / min. The processing speed in the case of processing using an embossing device equipped with a flat plate embossing die is usually 0.5 to 6 m / min, preferably 0.6 to 3 m / min.
押圧時の圧力は、1〜10MPaであることが好ましく、2〜5MPaであることがより好ましい。圧力が1MPa以上であることにより、明瞭な凹凸意匠を形成することができる。圧力が10MPa以下であることにより、風合いが粗硬になるのを防ぐことができる。 The pressure at the time of pressing is preferably 1 to 10 MPa, more preferably 2 to 5 MPa. When the pressure is 1 MPa or more, a clear uneven design can be formed. When the pressure is 10 MPa or less, it is possible to prevent the texture from becoming coarse and hard.
かくして、表皮材の表面に凹凸意匠が形成される。前述の通り、凹凸意匠、特には、エンボス型の凸部が押し当てられて形成される凹部は、エンボス加工の前後で各層の厚さが変化する。エンボス加工後の凹部11における複合材の厚さT0(図3参照)は、1.5〜5.0mmであり、好ましくは1.5〜3.0mmである。厚さT0が1.5mm以上であることにより、エンボス加工の熱で表面が潰されることによる凹部の光沢を抑え、意匠性が損なわれることを抑制することができる。厚さT0が5.0mm以下であることにより、凹凸意匠が明瞭になり、凹凸意匠の耐久性や耐揉み性を保持することができる。
Thus, the uneven design is formed on the surface of the skin material. As described above, the thickness of each layer changes before and after the embossing process, especially in the concave and convex design, particularly in the concave portion formed by pressing the embossed convex portion. The thickness T0 (see FIG. 3) of the composite material in the
エンボス加工後の凹部11における第1の軟質ポリウレタンフォームシート2の厚さT1(図3参照)は、1.0〜3.0mmであることが好ましく、より好ましくは1.0〜2.0mmである。厚さT1が1.0mm以上であることにより、クッション性を保持することができる。厚さT1が3.0mm以下であることにより、凹凸意匠を明瞭にすることができる。
The thickness T1 (see FIG. 3) of the first flexible
エンボス加工後の凹部11における第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の厚さT2は、0.1〜0.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.2〜0.3mmである。厚さT2が0.1mm以上であることにより、凹凸意匠のボリューム感の低下を抑えることができる。厚さT2が0.5mm以下であることにより、凹凸意匠を明瞭にすることができる。
The thickness T2 of the second flexible
凹部11の深さD(図3参照)は、3.0mm以上であることが好ましく、凹凸意匠を明瞭にすることができる。深さDの上限は、特に限定されないが、例えば8.0mm以下でもよい。
The depth D (see FIG. 3) of the
エンボス加工により形成された凹部において、エンボス加工前の厚さに対するエンボス加工後の厚さの割合、すなわち、エンボス加工前後での圧縮率は、第1の軟質ポリウレタンフォームシートでは、凹凸意匠の賦型性およびクッション性の面で14〜100%が好ましく、第2の軟質ポリウレタンフォームシートでは、凹凸意匠の賦型性およびクッション性の面で1.3〜10%が好ましい。 In the concave portion formed by embossing, the ratio of the thickness after embossing to the thickness before embossing, that is, the compression rate before and after embossing, is determined by the first flexible polyurethane foam sheet when imprinting an uneven design. 14 to 100% is preferable from the viewpoint of the cushioning property and the cushioning property, and 1.3 to 10% is preferable from the viewpoint of the moldability of the uneven design and the cushioning property in the second flexible polyurethane foam sheet.
また、凹凸意匠が形成される前(エンボス加工前)の複合材を、近赤外線によって予備加熱すると押圧時間を短縮出来、加工効率の面で好ましい。 Further, it is preferable to preheat the composite material before the concavo-convex design is formed (before embossing) with near infrared rays, because the pressing time can be shortened and the processing efficiency is improved.
かくして、本実施形態のエンボス加工品を得ることができる。 Thus, the embossed product of this embodiment can be obtained.
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、凹凸意匠を形成した複合材の評価は、以下の方法に従った。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. Further, the evaluation of the composite material having the concavo-convex design was performed according to the following method.
(1)凹凸意匠賦型性
エンボス加工を行った凹凸意匠形成複合材に対して次の評価基準で評価をした。
(評価基準)
A : 凹部の深さが3.0mm以上で、明瞭に凹凸意匠が形成されている。
B : 凹部の深さが2.0mmを超え3.0mm未満で凹凸意匠がやや不明瞭に形成されている。
C : 凹部の深さが2.0mm以下で凹凸意匠が不明瞭である。(1) Concavo-convex design moldability The concavo-convex design forming composite material subjected to embossing was evaluated according to the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
A: The depth of the recess is 3.0 mm or more, and the uneven design is clearly formed.
B: When the depth of the recess is more than 2.0 mm and less than 3.0 mm, the uneven design is slightly unclear.
C: The concave / convex design is unclear when the depth of the concave portion is 2.0 mm or less.
(2)クッション性
凹凸意匠形成複合材に対して次の評価基準で評価をした。
(評価基準)
A : エンボス加工前の軟質ウレタンフォームのクッション性とほぼ同等である。
B : エンボス加工前の軟質ウレタンフォームのクッション性にやや劣る。
C : エンボス加工前の軟質ウレタンフォームのクッション性に劣る。(2) Cushioning property The uneven design forming composite material was evaluated according to the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
A: It is almost equivalent to the cushioning property of the soft urethane foam before embossing.
B: The soft urethane foam before embossing is slightly inferior in cushioning property.
C: The soft urethane foam before embossing is inferior in cushioning property.
(3)凹凸意匠耐久性
耐久性試験に用いる各実施例、各比較例の凹凸意匠形成複合材はエンボス条件を修正し、明瞭な凹凸意匠が形成されたものを採用し、各凹凸意匠形成複合材を表皮として自動車用シートを作成し、有限会社ティエムテック製のシート乗降耐久試験機で、8000回の耐久試験(23℃、50%RHの環境下)を実施した。耐久試験後の試験片を観察し、次の基準に従って評価した。
(評価基準)
A : 凹凸形状が明瞭に残っている。
B : 凹凸形状がやや不明瞭な箇所が部分的にある。
C : 凹凸形状がやや不明瞭になっている。
D : 凹凸形状が不明瞭である(3) Concavo-convex design durability The concavo-convex design forming composite material of each of the examples and comparative examples used in the durability test is one in which a clear concavo-convex design is formed and is adopted. An automobile seat was made using the material as a skin, and a durability tester (manufactured by TMETEC Co., Ltd.) was used to carry out a durability test 8000 times (23 ° C., 50% RH environment). The test piece after the durability test was observed and evaluated according to the following criteria.
(Evaluation criteria)
A: The uneven shape clearly remains.
B: There is a part where the uneven shape is slightly unclear.
C: The uneven shape is slightly unclear.
D: The uneven shape is unclear
[実施例1]
厚さ5.0mmの第2の軟質ポリウレタンフォームシート3の両面に、厚さ3.0mmの第1の軟質ポリウレタンフォームシート2を積層し、表皮材1として織物A(経糸:180dtex/156fのPETマルチフィラメント糸、緯糸:167dtex/48fのPETマルチフィラメント加工糸、質量300g/m2、厚さ0.9mm、朱子織物)、裏布4として編物B(ポリエステルハーフトリコット編物、厚さ0.3mm)を、いずれもフレームラミネートにより一体化し、図2のような層構造である複合材を準備した。使用した軟質ポリウレタンフォームシートの物性値を表1に示す。フレームラミネート後の軟質ポリウレタンフォームシート等各層の厚さはそれぞれ、表2の値になった。[Example 1]
The first flexible
なお、軟化点は、試験機として熱機械的分析装置(株式会社日立ハイテクサイエンス製 EXSTAR TMA−SS6100/DSC6200)を用い、圧子として先端が平らな膨張測定用プローブ(プローブ先端直径:3.5mm)を使用して測定した。圧子に100mNの力を加え、試料(直径10mmの円形、厚さ10mm)の中央に静かに置き、10℃/分の昇温速度で加温した際の印加圧子の垂直方向の変位を連続的に測定し、試料の軟化に伴う急激な変位が開始する温度を軟化点とした。 In addition, the softening point uses a thermomechanical analyzer (EXSTAR TMA-SS6100 / DSC6200 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) as a tester, and an expansion measurement probe having a flat tip as an indenter (probe tip diameter: 3.5 mm). Was measured using. A force of 100 mN was applied to the indenter, which was gently placed in the center of the sample (circular with a diameter of 10 mm, thickness of 10 mm) and continuously displaced in the vertical direction of the applied indenter when heated at a heating rate of 10 ° C./min. The softening point was defined as the temperature at which abrupt displacement due to softening of the sample started.
次いで、エンボスロールの外径が250mm、バックアップロールの外径が350mmのエンボス加工機にて、エンボスロール表面温度180℃、バックアップロールの表面温度230℃、ロール圧力2MPa、エンボス速度2m/分に設定した。エンボスロールの凹凸意匠は、巾1mmで長さが20mmから50mmの直線ラインが、斜めに組み合わされたもので、溝の深さが12mmのものを用意した。複合材の表皮材表面をエンボスロール側に設置してエンボス加工を行った。エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表2に示す。 Then, using an embossing machine with an outer diameter of the embossing roll of 250 mm and an outer diameter of the backup roll of 350 mm, the embossing roll surface temperature is 180 ° C., the backup roll surface temperature is 230 ° C., the roll pressure is 2 MPa, and the embossing speed is 2 m / min. did. The embossing roll has a concavo-convex design in which straight lines having a width of 1 mm and a length of 20 mm to 50 mm are obliquely combined, and a groove depth of 12 mm is prepared. The surface of the composite skin material was placed on the embossing roll side for embossing. Table 2 shows the thickness of each layer of the recess after embossing, the depth of the recess, and the evaluation results.
[実施例2]
軟質ポリウレタンフォームシートを表2のように変更した以外は実施例1と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し、図1のような層構造である複合材を準備した後、エンボス加工を行った。エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表2に示す。[Example 2]
In the same manner as in Example 1 except that the flexible polyurethane foam sheet was changed as shown in Table 2, they were laminated and integrated by frame lamination, and a composite material having a layer structure as shown in FIG. 1 was prepared and then embossed. .. Table 2 shows the thickness of each layer of the recess after embossing, the depth of the recess, and the evaluation results.
[比較例1〜2]
軟質ポリウレタンフォームシートを表2のように変更した以外は実施例1と同様にして、フレームラミネートで積層一体化し、エンボス加工を行った。エンボス加工後の凹部の各層厚さ、凹部深さおよび評価結果を表2に示す。[Comparative Examples 1 and 2]
In the same manner as in Example 1 except that the flexible polyurethane foam sheet was changed as shown in Table 2, the sheets were laminated and integrated by frame lamination and embossed. Table 2 shows the thickness of each layer of the recess after embossing, the depth of the recess, and the evaluation results.
実施例によって得られた製品は、深い凹凸意匠が形成され、凹凸意匠賦型性、クッション性、凹凸意匠耐久性のいずれの評価も優れていた。一方、比較例1によって得られた製品は、凹凸が浅く凹凸意匠賦型性の評価が劣っており、比較例2によって得られた製品は、クッション性、凹凸意匠耐久性の評価が劣っていた。 The products obtained in the examples had deep rugged designs, and were excellent in all of the ruggedness design moldability, cushioning property, and ruggedness design durability. On the other hand, the product obtained in Comparative Example 1 had shallow unevenness and was inferior in the evaluation of the irregularity design formability, and the product obtained in Comparative Example 2 was inferior in the evaluation of the cushioning property and the irregularity design durability. ..
本発明の実施形態に係るエンボス加工品は、例えば、自動車や鉄道車両などの各種車両の内装材として、また車両やインテリアなどの椅子の表面材として用いることができる。 The embossed product according to the embodiment of the present invention can be used, for example, as an interior material for various vehicles such as automobiles and railway vehicles, and as a surface material for chairs such as vehicles and interiors.
以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Although some embodiments have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention.
1 表皮材
2 第1の軟質ポリウレタンフォームシート
3 第2の軟質ポリウレタンフォームシート
4 裏布
5 エンボス加工用複合材
10 エンボス加工品
11 凹部1
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015136866 | 2015-07-08 | ||
JP2015136866 | 2015-07-08 | ||
PCT/JP2016/003187 WO2017006556A1 (en) | 2015-07-08 | 2016-07-04 | Embossing composite material and embossed product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017006556A1 JPWO2017006556A1 (en) | 2018-04-19 |
JP6691913B2 true JP6691913B2 (en) | 2020-05-13 |
Family
ID=57685035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017527080A Active JP6691913B2 (en) | 2015-07-08 | 2016-07-04 | Embossing composites and embossed products |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6691913B2 (en) |
WO (1) | WO2017006556A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018176979A (en) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 豊和繊維工業株式会社 | Skin material used for molded ceiling for vehicle |
CN110753612B (en) | 2017-06-09 | 2021-09-21 | 世联股份有限公司 | Composite material for vehicle interior decoration |
JPWO2019065758A1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-11-14 | 共和レザー株式会社 | Synthetic resin skin material composite and method for producing synthetic resin skin material composite |
JP6559384B1 (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-14 | 共和レザー株式会社 | Method for producing synthetic resin skin material |
JP6691255B1 (en) | 2019-06-04 | 2020-04-28 | 共和レザー株式会社 | Synthetic resin skin material and manufacturing method thereof |
WO2021100375A1 (en) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | セーレン株式会社 | Seat skin material and manufacturing method for seat skin material |
WO2022009631A1 (en) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | 住友ベークライト株式会社 | Light-blocking plate for vehicle |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6044140B2 (en) * | 1981-04-20 | 1985-10-02 | アキレス株式会社 | Method for manufacturing decorative sheets |
JPS5865077A (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-18 | アキレス株式会社 | Flexible synthetic leather excellent in high frequency mold press property |
JP2622162B2 (en) * | 1988-08-22 | 1997-06-18 | 株式会社クラレ | Leather-like sheet and method for producing the same |
JPH0525780A (en) * | 1991-06-26 | 1993-02-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | Highly durable leathery sheet and its production |
JPH0531842A (en) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Achilles Corp | Composite sheet for forming |
JP2000313096A (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | Multilayered molded article and production thereof |
JP4757717B2 (en) * | 2006-06-15 | 2011-08-24 | アキレス株式会社 | Uneven surface material |
JP5832633B2 (en) * | 2012-03-19 | 2015-12-16 | 三井化学株式会社 | Method for producing coated polyurethane foam, coated polyurethane foam, garment material, bra pad, and brassiere cup |
-
2016
- 2016-07-04 JP JP2017527080A patent/JP6691913B2/en active Active
- 2016-07-04 WO PCT/JP2016/003187 patent/WO2017006556A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2017006556A1 (en) | 2018-04-19 |
WO2017006556A1 (en) | 2017-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6691913B2 (en) | Embossing composites and embossed products | |
JP6199529B2 (en) | Embossed composites and embossed products | |
JP2007276285A (en) | Skin material for seat of vehicle having uneven pattern and method for manufacturing the same | |
JP6453095B2 (en) | Seat skin material and method for manufacturing seat skin material | |
WO2016104194A1 (en) | Cover material and method for manufacturing cover material | |
US20190351646A1 (en) | Composite material for embossing, and embossed product | |
US20190071803A1 (en) | Nonwoven fabric for reinforcing foam molded articles and product using same | |
JP6532673B2 (en) | Skin material and method of manufacturing skin material | |
JP4557135B2 (en) | Seat material for seat | |
JP5605148B2 (en) | Non-woven fabric for foam molded article reinforcement and method for producing the same | |
JP6887807B2 (en) | Foam | |
JP6450976B2 (en) | Vehicle seat | |
JP6281410B2 (en) | Vehicle ceiling material | |
JP2015198877A (en) | Cushion body and seat | |
JP2013231262A (en) | Reinforcing base fabric for urethane foam molding | |
JP2017514730A5 (en) | ||
JP2015223883A (en) | Vehicular ceiling material | |
JP2006188773A (en) | Synthetic leather and solid knit | |
JPWO2019155692A1 (en) | Manufacturing method of synthetic resin skin material | |
WO2022230687A1 (en) | Skin material and mold | |
WO2019087329A1 (en) | Sheet material | |
JP2020142402A (en) | Embossment processing mold, embossment processing device, and embossment processing method | |
CN114474938A (en) | Suede leather texture surface skin material facing vehicle interior material | |
KR20240082319A (en) | Pile knit fabric for interior material of automobile, method for manufacturing the same | |
CN114059355A (en) | Synthetic leather |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190628 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200317 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6691913 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |