JP6686951B2 - 厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能評価方法 - Google Patents
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Description
「脆性破壊伝播停止試験で使用する一辺が500mmの大型試験片の代わりに複数の小型試験片を使用して、厚鋼板の脆性き裂伝播停止特性を判定する方法であって、
前記各小型試験片が、厚さが16mm以上25mm以下、幅が50mm以上90mm以下、長さが130mm以上360mm以下で、かつ長手方向中央部にそれぞれノッチを有し、該各小型試験片を予め設定した各温度に冷却して、該各小型試験片を動的3点曲げ負荷により破断し、発生する脆性破壊が前記小型試験片の幅方向両端部に到達する限界温度である遷移温度を求め、
前記求めた遷移温度が、要求される保証温度T0(℃)と、要求される脆性破壊伝播停止性能Kca値A(N/mm1.5)と、前記厚鋼板の板厚t(mm)とで表される換算式から得られる温度T(℃)以下である場合に、前記要求される脆性破壊伝播停止性能Kca値を満足すると判定することを特徴とする」(特許文献1の請求項1参照)ものである。
このような判定は、例えば特許文献2の図1Bに示されているように、脆性き裂の板厚方向断面における伝播挙動において、板厚中央部が最も脆性き裂の伝播が大きくなるような厚鋼板の場合には、試験片の表層部での評価が重要となるため、目視検査でも適切な判定が可能である。
しかしながら、目視検査では、特に板厚中央部における上記の評価が難しく、適切な評価ができない場合がある。
大型試験片を用いた厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能Kca値と相関性のある小型試験片の遷移温度を求める小型試験片の遷移温度測定工程と、該遷移温度測定工程で測定された小型試験片の遷移温度に基づいて前記厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能を評価する評価工程を有し、
前記小型試験片の遷移温度測定工程は、
前記厚鋼板の板厚中心部(板厚の40%〜60%の位置の部分)から小片を採取して試験片を作成する試験片作成工程と、
前記試験片を予め設定した複数段階の温度に冷却して落重試験を実施する落重試験工程と、
落重試験によって前記試験片に発生する脆性き裂が、前記試験片の幅方向両端部に到達する限界温度である遷移温度を決定する遷移温度決定工程とを有し、
該遷移温度決定工程は、温度の高い試験片から順に脆性き裂の到達の有無を目視で観察して遷移温度を仮に決定する遷移温度仮決定工程と、
該遷移温度仮決定工程で仮決めした遷移温度よりも一段階高い温度の試験片に対して超音波探傷検査によって脆性き裂の到達の有無を判定する超音波判定工程と、
該超音波判定工程における判定と前記目視観察における判定との間に齟齬がないかどうかを確認し、齟齬があった場合には、前記遷移温度仮決定工程で仮決めした前記遷移温度を補正する遷移温度補正工程とを備えたことを特徴とするものである。
以下、本発明の特徴である遷移温度測定工程における各工程を詳細に説明する。
試験片作成工程は、前記厚鋼板の板厚中心部(板厚の40%〜60%の位置の部分)から小片を採取して試験片を作成する。
図2に示すように、厚鋼板1における例えば厚みtの半分の位置(t/2)から小片3を採取する。採取した小片3に対して、図3に示すように、小片3の表面に溶接ビード5を形成し、溶接ビード5に切欠7を形成して試験片9を作成する。
落重試験工程は、試験片作成工程で作成された試験片9を予め設定した複数段階の温度に冷却して落重試験を実施する工程である。
落重試験としては、試験片作成工程で作成された試験片9を用いて、特許文献2で開示されたのと同様に、ASTM(Standards of American Society for Testing and Materials;米国材料試験協会規格)のE208-06に規定されたNRL(Naval Research Laboratory)落重試験を行う。
遷移温度決定工程は、落重試験によって試験片9に発生する脆性き裂が、試験片9の幅方向両端部に到達する限界温度である遷移温度(以下、「NDT温度」という場合あり)を決定する工程である。
従来は、脆性き裂の試験片9の幅方向への到達有無の判定は目視観察のみで行われていたが、本発明では、目視観察で行う遷移温度仮決定工程と、超音波探傷検査によって行う超音波判定工程と、仮決定した遷移温度を補正する遷移温度補正工程とを備えている。
遷移温度仮決定工程は、温度の高い試験片9から順に脆性き裂の到達の有無を目視で観察して遷移温度を仮に決定する工程である。
脆性き裂の到達の有無の判定について、図5に基づいて説明する。
図5は、試験片9の破壊面を示しており、図中のグレー色が薄い部分が伝播した脆性き裂15を示している。脆性き裂15が試験片9の端部に到達したかどうかについて、試験片9の図中左右の両側において判定し、図5の例では、隅部(図5(a)中の破線の丸で囲んだA部)と側方(図中の破線の丸で囲んだB部)で判定している。
図5(a)の例では、図中左側は側方、隅部共に「到達せず」であり、図中右側は側方は「到達」で、隅部は「到達せず」である。
図5(b)の例では、図中左側の側方は「到達」であり、隅部は「到達せず」であり、図中右側は側方、隅部共に「到達」である。
図5(c)の例では、図中左側は側方、隅部共に「到達せず」であり、図中右側は側方は「到達」で、隅部は「到達せず」である。
該遷移温度仮決定工程で仮決めした遷移温度よりも一段階高い温度の試験片9に対して超音波探傷検査によって脆性き裂の到達の有無を判定する工程である。
例えば、5℃刻みで温度設定していた場合には、仮決めした遷移温度が-75℃の場合には、-70℃の試験片9について超音波判定工程を行う。
また、図8の横軸は、超音波探触子17(プローブ)からの超音波の発信時刻からの経過時間を表している。
図8に示すように、脆性き裂15が端部まで到達していた場合には、(試験片9の長手方向長さ=130mm)/2 ×2 /(試験片9の弾性波速度(Vut))の発信経過後に、中央で反射した反射波が観測される。
他方、脆性き裂15が端部まで到達していない場合には、(試験片9の長手方向長さ=130mm) ×2 /(試験片9の弾性波速度(Vut))の発信経過後に、試験片9の他方の端部で反射された反射波が観測される。
遷移温度補正工程は、超音波判定工程における判定結果と目視観察における判定結果との間に齟齬がないかどうかを確認し、齟齬があった場合には、遷移温度仮決定工程で仮決めした遷移温度を補正する。
図9(a)の表は、厚鋼板1のt/2位置で採取して作成した試験片Aについて、-65℃、-70℃、-75℃、-80℃の5℃刻みの4段階の温度で落重試験を行った場合の、目視確認による脆性き裂15(図5参照)の到達の有無と、補正前の遷移温度を示している。
また、図9(a)では、各温度において、2回の落重試験を行っており、例えば-65℃では、1回目、2回目共に「0○0」と表記しているが、これは○を挟んだ数字が試験片Aの左側と右側での脆性き裂15の長さを示しており、中央の○は脆性き裂15が「到達せず」であったことを示している。「到達」の場合には、-80℃の欄のように黒丸(●)の表記となる。
また、-80℃では、左右共に脆性き裂15の到達があったことを示している。
したがって、図9(a)に示す目視による評価によれば、NDT温度は-80℃となる。
そこで、図9(a)の試験結果を補正して、図9(b)ではNDT温度は-75℃とする。
図10〜図13は、大型試験片を用いた厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能Kca値と、小型試験片の遷移温度との相関を表したグラフであり、縦軸がKCa6000N/mm1.5を達成する限界温度(℃)を示し、横軸がNDT温度(℃)をそれぞれ示している。
そして、このようにして決定された遷移温度に基づいて厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能Kca値を推定して評価することで、適切な評価が可能となる。
なお、この場合、相関曲線の作成時において本発明の遷移温度測定工程を用いた場合には、評価の際の小型試験での遷移温度を決定する際にも本発明の遷移温度測定工程を用いることはいうまでもない。
大型試験結果と小型試験結果の相関を示す、例えば図10に基づいて大型試験と小型試験との関係式を導く。もっとも、図10から得られる関係式は、ある程度の誤差を含んだものであるため、この誤差については推定誤差として、商品に求められる性能を推定誤差分予め厳しくしておき安全側推定とする等の方法を取ればよい。
すなわち、図10に基づいて得られる関係式を製品を出荷する際に求められる安全側推定を満たす信頼性のある関係式に補正し、以降は小型試験結果を、この信頼性のある式に入力することで、大型試験結果を実施した場合に得られる結果を評価することができる。
3 小片
5 溶接ビード
7 切欠
9 試験片
11 載置台
13 錘
15 脆性き裂
17 超音波探触子
Claims (1)
- 厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能を、小型試験により推定して評価する厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能評価方法であって、
大型試験片を用いた厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能Kca値と相関性のある小型試験片の遷移温度を求める小型試験片の遷移温度測定工程と、該遷移温度測定工程で測定された小型試験片の遷移温度に基づいて前記厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能を評価する評価工程を有し、
前記小型試験片の遷移温度測定工程は、
前記厚鋼板の板厚中心部(板厚の40%〜60%の位置の部分)から小片を採取して試験片を作成する試験片作成工程と、
前記試験片を予め設定した複数段階の温度に冷却して落重試験を実施する落重試験工程と、
落重試験によって前記試験片に発生する脆性き裂が、前記試験片の幅方向両端部に到達する限界温度である遷移温度を決定する遷移温度決定工程とを有し、
該遷移温度決定工程は、温度の高い試験片から順に脆性き裂の側方への到達の有無を目視で観察して遷移温度を仮に決定する遷移温度仮決定工程と、
該遷移温度仮決定工程で仮決めした遷移温度よりも一段階高い温度の試験片に対して超音波探傷検査によって前記試験片の側方への脆性き裂の到達の有無を判定する超音波判定工程と、
該超音波判定工程において前記一段階高い温度の試験片について脆性き裂の到達が有りと判定された場合には、前記遷移温度仮決定工程で仮決めした前記遷移温度を、前記一段階高い温度に補正する遷移温度補正工程とを備えたことを特徴とする厚鋼板の脆性き裂伝播停止性能評価方法。
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