JP6686543B2 - Elastic belt for image forming apparatus, belt unit, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置用の弾性ベルト、ベルトユニット、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to an elastic belt for an image forming apparatus, a belt unit, and an image forming apparatus.
電子写真方式等を採用した画像形成装置では、中間転写ベルト、記録媒体搬送転写ベルト等の弾性ベルトが適用されている。
例えば、特許文献１には「クロロプレンゴムとエチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）とからなるゴム基剤と、該ゴム基剤中に分散されているアセチレンブラックとファーネスブラック、またはアセチレンブラツクとケッチェンブラックと、から主として構成されている転写ベルト」が開示されている。
In an image forming apparatus adopting an electrophotographic method or the like, elastic belts such as an intermediate transfer belt and a recording medium conveyance transfer belt are applied.
For example, in Patent Document 1, a rubber base composed of chloroprene rubber and an ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer (EPDM), acetylene black and furnace black dispersed in the rubber base, Alternatively, a transfer belt mainly composed of acetylene black and Ketjen black is disclosed.
例えば、特許文献２には「アクリロニトリル量が１８〜４０重量％で１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０であるアクリロニトリルブタジエンゴムと、エチレンオキサイド量が１０〜４０モル％であるエピクロルヒドリンゴムとを重量比（アクリロニトリルブタジエンゴム：エピクロルヒドリンゴム）で８０：２０〜２０：８０の割合で含有してなる導電性ゴム組成物をベルトに使用すること」が開示されている。 For example, in Patent Document 2, “Acrylonitrile butadiene rubber having an acrylonitrile amount of 18 to 40% by weight and a Mooney viscosity at 100 ° C. of 30 to 60 and epichlorohydrin rubber having an ethylene oxide amount of 10 to 40% by weight are weighted. The use of a conductive rubber composition containing 80:20 to 20:80 in a ratio (acrylonitrile butadiene rubber: epichlorohydrin rubber) for a belt is disclosed.
例えば、特許文献３には「エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテルの共重合比率が５０〜９５モル％／１〜４９モル％／１〜１０モル％であり、数平均分子量Ｍｎが１００００以上であるエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体（Ａ）と、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｂ）とを、（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜５：９５の重量比で混合した導電性ポリマーを含み、上記導電性ポリマー１００重量部に対して、非ハロゲン系第４級アンモニウム塩を０．１重量部以上７．０重量部以下の割合で配合してなる導電性ゴム組成物をベルトに使用すること」が開示されている。 For example, in Patent Document 3, "the copolymerization ratio of ethylene oxide / propylene oxide / allyl glycidyl ether is 50 to 95 mol% / 1 to 49 mol% / 1 to 10 mol% and the number average molecular weight Mn is 10,000 or more. An ethylene oxide-propylene oxide-allyl glycidyl ether terpolymer (A) and acrylonitrile butadiene rubber (B) were mixed in a weight ratio of (A) :( B) = 70: 30 to 5:95. A conductive rubber composition containing a conductive polymer, and a non-halogen quaternary ammonium salt is blended in a ratio of 0.1 part by weight or more and 7.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the conductive polymer. Is used for the belt. "
例えば、特許文献４には「エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテルの共重合比率が５０〜９５モル％／１〜４９モル％／１〜１０モル％であり、数平均分子量Ｍｎが１００００以上であるエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体を、エピクロルヒドリンゴムに対して重量比０．０１以上４．００以下で混合した導電性ゴム組成物をベルトに使用すること」が開示されている。 For example, in Patent Document 4, "a copolymerization ratio of ethylene oxide / propylene oxide / allyl glycidyl ether is 50 to 95 mol% / 1 to 49 mol% / 1 to 10 mol% and a number average molecular weight Mn is 10,000 or more. Use of a conductive rubber composition in which a certain ethylene oxide-propylene oxide-allyl glycidyl ether terpolymer is mixed with epichlorohydrin rubber in a weight ratio of 0.01 to 4.00 for a belt is disclosed. ing.
例えば、特許文献５には「イオン導電性ゴム材料からなるポリマー連続相と、電子導電性ゴム材料からなるポリマー粒子相とを含んでなる海島構造のゴム組成物であって、該イオン導電性ゴム材料は、体積固有抵抗率１×１０１２Ω・ｃｍ以下の原料ゴムＡより主になり、該電子導電性ゴム材料は、原料ゴムＢに導電粒子を配合することにより導電化されている半導電性ゴム組成物をベルトに使用すること」が開示されている。 For example, Patent Document 5 discloses a sea-island rubber composition comprising a polymer continuous phase made of an ion conductive rubber material and a polymer particle phase made of an electronic conductive rubber material, wherein the ion conductive rubber The material is mainly made of the raw material rubber A having a volume resistivity of 1 × 10 12 Ω · cm or less, and the electronically conductive rubber material is made semiconductive by mixing the raw material rubber B with conductive particles. The use of a rubber composition in a belt is disclosed.
例えば、特許文献６には「エチレンオキサイドを含有する共重合ゴム、クロロプレンゴムおよびアクリロニトリルブタジエンゴムを含有する半導電性ゴム組成物をベルトに使用すること」が開示されている。 For example, Patent Document 6 discloses that "a semiconductive rubber composition containing a copolymer rubber containing ethylene oxide, chloroprene rubber and acrylonitrile butadiene rubber is used for a belt".
本発明の課題は、ニトリルゴム又はクロロプレンゴムとエピクロロヒドリン系ゴムとエチレンプロピレン系ゴムとからなる混合ゴム材料を含むゴム基材を有する弾性ベルトに比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた画像形成装置用の弾性ベルトを提供することである。 The subject of the present invention is excellent in ozone resistance and resistance stability as compared with an elastic belt having a rubber base material containing a mixed rubber material composed of nitrile rubber or chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber. Another object of the present invention is to provide an elastic belt for an image forming apparatus.
上記課題は、以下の手段により解決される。 The above problem can be solved by the following means.
＜１＞に係る発明は、
スチレンブタジエンゴム、エピクロロヒドリン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴムを含む混合ゴム材料と、カーボンブラックと、を含有するゴム基材を有する画像形成装置用の弾性ベルト。
The invention according to < 1 > is
An elastic belt for an image forming apparatus having a rubber base material containing carbon black and a mixed rubber material containing styrene-butadiene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber.
＜２＞に係る発明は、
前記エピクロロヒドリン系ゴムが、共重合成分としてアルキレンオキサイドを６０モル％以下で含む共重合体ゴムである＜１＞に記載の弾性ベルト。
The invention according to < 2 > is
The elastic belt according to < 1 > , wherein the epichlorohydrin-based rubber is a copolymer rubber containing alkylene oxide in an amount of 60 mol% or less as a copolymerization component.
＜３＞に係る発明は、
前記エピクロロヒドリン系ゴムの含有量が、前記混合ゴム材料に対して４０質量％以下である＜１＞又は＜２＞に記載の弾性ベルト。
The invention according to < 3 > is
The elastic belt according to < 1 > or < 2 >, in which the content of the epichlorohydrin-based rubber is 40% by mass or less based on the mixed rubber material.
＜４＞に係る発明は、
前記エチレンプロピレン系ゴムの含有量が、前記混合ゴム材料に対して４０質量％以上である＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の弾性ベルト。
The invention according to < 4 > is
The elastic belt according to any one of < 1 > to < 3 > , wherein the content of the ethylene-propylene rubber is 40% by mass or more based on the mixed rubber material.
＜５＞に係る発明は、
前記カーボンブラックが、吸油性の異なる少なくとも２種のカーボンブラックである＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の弾性ベルト。
The invention according to < 5 > is
The elastic belt according to any one of < 1 > to < 4 > , wherein the carbon black is at least two kinds of carbon blacks having different oil absorbency.
＜６＞に係る発明は、
前記スチレンブタジエンゴムの含有量（質量％）をＣＳＢＲ、前記エピクロロヒドリン系ゴムの含有量（質量％）をＣＥＣＯ、前記エチレンプロピレン系ゴムの含有量（質量％）をＣＥＰＤＭとしたとき、式；ＣＥＰＤＭ＞ＣＥＣＯ≧ＣＳＢＲの関係を満たす＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の弾性ベルト。
The invention according to < 6 > is
The content (mass%) of the styrene-butadiene rubber was C SBR , the content (mass%) of the epichlorohydrin rubber was C ECO , and the content (mass%) of the ethylene propylene rubber was C EPDM . At this time, the elastic belt according to any one of < 1 > to < 5 > , which satisfies a relation of a formula; C EPDM > C ECO ≧ C SBR .
＜７＞に係る発明は、
＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の弾性ベルトと、
前記弾性ベルトを張力がかかった状態で支持する複数のロールと、
を備えたベルトユニット。
The invention according to < 7 > is
< 1 > to the elastic belt according to any one of < 6 > ,
A plurality of rolls supporting the elastic belt in a tensioned state,
Belt unit equipped with.
＜８＞に係る発明は、
像保持体を有し、前記像保持体の表面にトナー像を形成する画像形成部と、
記録媒体を搬送する搬送転写ベルトであって、＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の弾性ベルトからなる搬送転写ベルトと、前記搬送転写ベルトを介して前記像保持体に対向して配置され、前記搬送転写ベルトで搬送する記録媒体に、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を直接転写する転写部材と、を有する転写部と、
を有する画像形成装置。
The invention according to < 8 > is
An image forming unit having an image carrier and forming a toner image on the surface of the image carrier;
A transport transfer belt for transporting a recording medium, the transport transfer belt comprising the elastic belt according to any one of < 1 > to < 6 > , and facing the image carrier via the transport transfer belt. And a transfer member that directly transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium that is conveyed by the conveyance transfer belt,
An image forming apparatus having.
＜１＞に係る発明によれば、ニトリルゴム又はクロロプレンゴムとエピクロロヒドリン系ゴムとエチレンプロピレン系ゴムとからなる混合ゴム材料を含むゴム基材を有する弾性ベルトに比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた画像形成装置用の弾性ベルトが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、エピクロロヒドリン系ゴムが共重合成分としてアルキレンオキサイドを６０モル％超えで含む共重合体ゴムである場合に比べ、抵抗の環境依存性が低減された弾性ベルトが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、エピクロロヒドリン系ゴムの含有量が４０質量％超えの場合に比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた弾性ベルトが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、エチレンプロピレン系ゴムの含有量が４０質量％未満の場合に比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた弾性ベルトが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、１種のカーボンブラックを適用した場合に比べ、抵抗のバラツキが抑制された弾性ベルトが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、ニトリルゴム又はクロロプレンゴムとエピクロロヒドリン系ゴムとエチレンプロピレン系ゴムとからなる混合ゴム材料を含むゴム基材を有する弾性ベルトを備える場合に比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた弾性ベルトを備えるベルトユニットが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、ニトリルゴム又はクロロプレンゴムとエピクロロヒドリン系ゴムとエチレンプロピレン系ゴムとからなる混合ゴム材料を含むゴム基材を有する弾性ベルトを搬送転写ベルトとして備える場合に比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた搬送転写ベルト備える画像形成装置が提供される。
According to the invention of < 1 > , ozone resistance and resistance are higher than those of an elastic belt having a rubber substrate containing a mixed rubber material composed of nitrile rubber or chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber. An elastic belt for an image forming apparatus having excellent stability is provided.
According to the invention related to < 2 > , the elasticity in which the environmental dependence of resistance is reduced as compared with the case where the epichlorohydrin-based rubber is a copolymer rubber containing alkylene oxide in an amount of more than 60 mol% as a copolymerization component. Belts are provided.
The invention according to < 3 > provides an elastic belt having excellent ozone resistance and resistance stability as compared with the case where the content of the epichlorohydrin-based rubber is more than 40% by mass.
The invention according to < 4 > provides an elastic belt having excellent ozone resistance and resistance stability as compared with the case where the content of the ethylene-propylene rubber is less than 40% by mass.
According to the invention of < 5 >, there is provided an elastic belt in which variation in resistance is suppressed as compared with the case where one kind of carbon black is applied.
According to the invention of < 7 > , compared with a case where an elastic belt having a rubber base material containing a mixed rubber material composed of nitrile rubber or chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber is provided, ozone resistance is improved. Provided is a belt unit including an elastic belt excellent in stability and resistance stability.
According to the invention of < 8 > , when an elastic belt having a rubber base material containing a mixed rubber material composed of nitrile rubber or chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber is provided as a transport transfer belt, In comparison, an image forming apparatus provided with a transport transfer belt having excellent ozone resistance and resistance stability is provided.
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment which is an example of the present invention will be described in detail.
＜弾性ベルト＞
本実施形態に係る画像形成装置用の弾性ベルトは、スチレンブタジエンゴム、エピクロロヒドリン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴムを含む混合ゴム材料と、カーボンブラックと、を含有するゴム基材を有する。
<Elastic belt>
The elastic belt for the image forming apparatus according to the present embodiment has a rubber base material containing carbon black and a mixed rubber material containing styrene-butadiene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber.
このため、本実施形態に係る弾性ベルトは、上記構成を有することにより、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れた弾性ベルトとなる。この理由は、スチレンブタジエンゴム、エピクロロヒドリン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴムは、互いのゴムの相溶性が良好となるためと推測される。互いのゴムの相溶性が良好であると、各ゴムを混合したときに、エチレンプロピレン系ゴムによる耐オゾン性の向上が有効に働くと考えられる。また、イオン導電性のエピクロロヒドリン系ゴムによるイオン導電性を有効に働くと共に、電子導電性のカーボンブラックの３成分系での分散性も高まり、ゴム成分の結晶化等も生じ難く、抵抗安定性も向上し、経時変化及び環境変化を制御されると考えられる。このため、弾性ベルトの耐オゾン性及び抵抗安定性が高まると考えられる。 Therefore, the elastic belt according to the present embodiment has the above-described configuration, and thus is an elastic belt having excellent ozone resistance and resistance stability. This is presumably because the styrene-butadiene rubber, the epichlorohydrin rubber and the ethylene propylene rubber have good compatibility with each other. When the compatibility of the rubbers with each other is good, it is considered that when the rubbers are mixed, the improvement in ozone resistance due to the ethylene-propylene rubber works effectively. In addition, the ion conductivity of the ion-conducting epichlorohydrin rubber is effectively exerted, and the dispersibility of the electron-conducting carbon black in the three-component system is enhanced, so that the crystallization of the rubber component is less likely to occur and the resistance is improved. It is considered that the stability is also improved, and changes over time and environmental changes are controlled. Therefore, it is considered that the ozone resistance and resistance stability of the elastic belt are enhanced.
また、本実施形態に係る弾性ベルトは、剛性、伸張安定性、耐ブリード性（なお、ブリードとは成分が析出する現像である）も向上し易くなる。 Further, the elastic belt according to the present embodiment is likely to have improved rigidity, extension stability, and bleed resistance (note that bleed is development in which components are deposited).
以下、本実施形態に係る弾性ベルトの詳細について説明する。 Hereinafter, details of the elastic belt according to the present embodiment will be described.
本実施形態に係る弾性ベルトは、ゴム基材を有する。弾性ベルトは、ゴム基材の単層体であってもよし、ゴム基材の外周面に離型層を有する積層体であってもよい。なお、弾性ベルトは、離型層以外の機能層を有する積層体であってもよい。 The elastic belt according to this embodiment has a rubber base material. The elastic belt may be a single layer body of a rubber base material, or may be a laminated body having a release layer on the outer peripheral surface of the rubber base material. The elastic belt may be a laminate having a functional layer other than the release layer.
（ゴム基材）
ゴム基材は、混合ゴム材料と、カーボンブラックと、を含む。ゴム基材は、その他の添加剤を含んでもよい。
(Rubber base material)
The rubber base material includes a mixed rubber material and carbon black. The rubber substrate may contain other additives.
混合ゴム材料について説明する。
混合ゴム材料は、スチレンブタジエンゴム、エピクロロヒドリン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴムの３成分を含む。混合ゴム材料は、他のゴムを含んでもよい。ただし、全ゴム成分に占める前記３成分の割合は、９０質量％以上（好ましく９５質量％、より好ましくは１００質量％）であることがよい。
The mixed rubber material will be described.
The mixed rubber material contains three components of styrene butadiene rubber, epichlorohydrin rubber and ethylene propylene rubber. The mixed rubber material may include other rubbers. However, the ratio of the three components in the total rubber component is preferably 90% by mass or more (preferably 95% by mass, more preferably 100% by mass).
スチレンブタジエンゴムは、スチレンとブタジエンとの共重合体ゴムである。耐オゾンと相溶性の観点から、全重合成分に占めるスチレン量（スチレンに由来する構造）は、例えば、６０質量％以上８５質量％以下（好ましくは６０質量％以上７５質量％以下）であることがよい。 Styrene-butadiene rubber is a copolymer rubber of styrene and butadiene. From the viewpoint of ozone resistance and compatibility, the amount of styrene (structure derived from styrene) in all polymerization components is, for example, 60% by mass or more and 85% by mass or less (preferably 60% by mass or more and 75% by mass or less). Is good.
エピクロロヒドリン系ゴムは、少なくともエピクロロヒドリンを重合成分として含む重合体ゴムである。エピクロロヒドリン系ゴムは、エピクロロヒドリンの単独重合体ゴム、多元共重合体ゴム（二元共重合体ゴム、三元共重合体ゴム等）のいずれであってもよい。 The epichlorohydrin rubber is a polymer rubber containing at least epichlorohydrin as a polymerization component. The epichlorohydrin-based rubber may be either epichlorohydrin homopolymer rubber or multi-component copolymer rubber (binary copolymer rubber, ternary copolymer rubber, etc.).
エピクロロヒドリン系ゴムとしては、例えば、エピクロロヒドリン単独重合体ゴム、エピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとの共重合体ゴム、エピクロロヒドリンとアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はその双方）との共重合体ゴム、エピクロロヒドリンとアルキレンオキサイドとアリルグリシジルエーテルとの共重合体ゴム、アリルグリシジルエーテル変性エピクロロヒドリンとアルキレンオキサイドとの共重合体ゴム等が挙げられる。 As the epichlorohydrin-based rubber, for example, epichlorohydrin homopolymer rubber, copolymer rubber of epichlorohydrin and allyl glycidyl ether, epichlorohydrin and alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, or (Both of them), a copolymer rubber of epichlorohydrin, alkylene oxide and allyl glycidyl ether, a copolymer rubber of allyl glycidyl ether modified epichlorohydrin and alkylene oxide, and the like.
これらの中でも、ベルトの抵抗調整の観点から、エピクロロヒドリン系ゴムは、共重合成分としてアルキレンオキサイドを含む共重合体ゴム（アルキレンオキサイドに由来する構造を有する共重合ゴム）が好ましい。一方で、ベルトの抵抗の環境依存性を低減する観点から、アルキレンオキサイド量（アルキレンオキサイドに由来する構造の量）は、全重合成分に対して６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましい。なお、ベルトの抵抗調整の観点から、アルキレンオキサイド量は、全重合成分に対して２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましい。 Among these, from the viewpoint of adjusting the resistance of the belt, the epichlorohydrin-based rubber is preferably a copolymer rubber containing alkylene oxide as a copolymerization component (copolymer rubber having a structure derived from alkylene oxide). On the other hand, from the viewpoint of reducing the environmental dependence of the resistance of the belt, the amount of alkylene oxide (the amount of the structure derived from alkylene oxide) is preferably 60 mol% or less, and more preferably 50 mol% or less with respect to the total polymerization components. preferable. From the viewpoint of adjusting the resistance of the belt, the amount of alkylene oxide is preferably 20 mol% or more, more preferably 30 mol% or more, based on all the polymerization components.
ベルトの抵抗調整、ニトリルゴム（ＮＢＲ）より安価、高剛性、及び耐オゾン性の観点から、エピクロロヒドリン系ゴムとしては、１×１０６Ωｃｍ以上の抵抗率（体積抵抗率）を有するゴムであることが好ましい。体積抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ６２７１（２００８年）の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−体積抵抗率及び表面抵抗率の求め方」に基づいて測定である。 From the viewpoint of belt resistance adjustment, cheaper than nitrile rubber (NBR), high rigidity, and ozone resistance, a rubber having a resistivity (volume resistivity) of 1 × 10 6 Ωcm or more as an epichlorohydrin-based rubber. Is preferred. The volume resistivity is measured based on JIS-K6271 (2008) "Vulcanized rubber and thermoplastic rubber-Determination of volume resistivity and surface resistivity".
エチレンプロピレン系ゴムは、少なくともエチレン及びプロピレンを重合成分として含む共重合体ゴムである。
エチレンプロピレン系ゴムとしては、エチレンとプロピレンとの共重合体ゴム、エチレンとプロピレンとジエン（エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン，イソホロン構造等）との共重合体ゴム等が挙げられる。
エチレンプロピレン系ゴムにおいて、ゴム相溶性と耐オゾン性の観点から、全重合成分に占めるエチレン量（エチレンに由来する構造）は、例えば、４０質量％以上８０質量％以下（好ましくは４０質量％以上７０質量％以下）であることがよい。全重合成分に占めるプロピレン量（プロピレンに由来する構造）は、例えば、2０質量％以上６０質量％以下（好ましくは３０質量％以上 ５０ 質量％以下）であることがよい。
また、第３成分のジエン成分（たとえばエチリデンノルボルネン、１，４ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等）を加えることで共加硫性が増し、極性ゴムのエピクロロヒドリン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムとの分散及び相溶性がより向上する。
Ethylene propylene rubber is a copolymer rubber containing at least ethylene and propylene as polymerization components.
Examples of the ethylene-propylene rubber include a copolymer rubber of ethylene and propylene, a copolymer rubber of ethylene and propylene and a diene (ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, isophorone structure, etc.). .
In the ethylene-propylene rubber, from the viewpoint of rubber compatibility and ozone resistance, the amount of ethylene (structure derived from ethylene) in all polymerization components is, for example, 40% by mass or more and 80% by mass or less (preferably 40% by mass or more). 70% by mass or less). The amount of propylene (structure derived from propylene) in all the polymerization components is, for example, 20% by mass or more and 60% by mass or less (preferably 30% by mass or more and 50% by mass or less).
Further, by adding a diene component as a third component (for example, ethylidene norbornene, 1,4 hexadiene, dicyclopentadiene, etc.), covulcanizability is increased, and dispersion with polar rubber epichlorohydrin rubber and styrene butadiene rubber is achieved. And the compatibility is further improved.
混合ゴム材料は、スチレンブタジエンゴムの加硫性が高い過酸化物加硫で架橋された架橋物であることがよい。これにより、加硫性の低いエピクロロヒドリン系ゴムを含んでも、ベルトの剛性、ベルトの伸張安定性が高まり易くなる。また、ベルトの耐ブリード性も高まり易くなる。 The mixed rubber material is preferably a cross-linked product obtained by cross-linking a styrene-butadiene rubber with a highly vulcanizable peroxide. As a result, the rigidity of the belt and the stretching stability of the belt are likely to be increased even if the epichlorohydrin-based rubber having a low vulcanizability is contained. In addition, the bleeding resistance of the belt also tends to increase.
ここで、混合ゴム材料において、ベルトの耐オゾン性及び抵抗安定性の向上の観点から、スチレンブタジエンゴムの含有量は、混合ゴム材料に対して５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
同観点から、エピクロロヒドリン系ゴムの含有量は、混合ゴム材料に対して４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。一方、ベルトの抵抗調整、相溶性、および共加硫性の観点から、エピクロロヒドリン系ゴムの含有量は、混合ゴム材料に対して２０質量％以下であることが好ましく、15 質量％以下がより好ましく、 1０ 質量％以下が更に好ましい。
同観点から、エチレンプロピレン系ゴムの含有量は、混合ゴム材料に対して４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましい。一方、スチレンブタジエンゴム及びエピクロロヒドリン系ゴムとの相溶性、耐オゾン性、並びに抵抗調整制御の観点から、エチレンプロピレン系ゴムの含有量は、混合ゴム材料に対して４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。なお、エチレンプロピレン系ゴムの含有量により、ベルト（ゴム基材）の抵抗調整も可能である。
Here, in the mixed rubber material, from the viewpoint of improving ozone resistance and resistance stability of the belt, the content of styrene-butadiene rubber is preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the mixed rubber material, and 10% by mass. % Or more and 30 mass% or less is more preferable, and 10 mass% or more and 25 mass% or less is further preferable.
From the same viewpoint, the content of the epichlorohydrin-based rubber is preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and further preferably 30% by mass or less based on the mixed rubber material. On the other hand, the content of the epichlorohydrin-based rubber is preferably 20% by mass or less and 15% by mass or less based on the mixed rubber material from the viewpoints of resistance adjustment of the belt, compatibility, and co-vulcanization. Is more preferable, and 10% by mass or less is further preferable.
From the same viewpoint, the content of the ethylene-propylene rubber is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and further preferably 60% by mass or more based on the mixed rubber material. On the other hand, from the viewpoint of compatibility with styrene-butadiene rubber and epichlorohydrin rubber, ozone resistance, and resistance adjustment control, the content of ethylene propylene rubber is preferably 40% by mass or less based on the mixed rubber material. , 30% by mass or less is more preferable, and 20% by mass or less is further preferable. The resistance of the belt (rubber substrate) can be adjusted by the content of the ethylene-propylene rubber.
特に、ベルトの耐オゾン性及び抵抗安定性の向上の観点から、スチレンブタジエンゴムの含有量（質量％）をＣＳＢＲ、エピクロロヒドリン系ゴムの含有量（質量％）をＣＥＣＯ、エチレンプロピレン系ゴムの含有量（質量％）をＣＥＰＤＭとしたとき、式；ＣＥＰＤＭ＞ＣＥＣＯ≧ＣＳＢＲの関係を満たすことが好ましい。 In particular, from the viewpoint of improving ozone resistance and resistance stability of the belt, the content (mass%) of styrene-butadiene rubber is C SBR , the content (mass%) of epichlorohydrin rubber is C ECO , and ethylene propylene. When the content (mass%) of the system rubber is C EPDM , it is preferable that the relationship of the formula; C EPDM > C ECO ≧ C SBR is satisfied.
なお、スチレンブタジエンゴム、エピクロロヒドリン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴムの含有量を上記範囲にすると、ベルトの剛性、ベルトの伸張安定性、ベルトの耐ブリード性、補強性も向上し易くなる。 When the contents of the styrene-butadiene rubber, the epichlorohydrin-based rubber and the ethylene-propylene-based rubber are in the above ranges, the belt rigidity, the belt extension stability, the belt bleeding resistance and the reinforcing property are easily improved.
混合ゴム材料の含有量は、ベルト基材に対して、３０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がより好ましい。 The content of the mixed rubber material is preferably 30% by mass or more and 95% by mass or less, and more preferably 50% by mass or more and 80% by mass or less with respect to the belt base material.
カーボンブラックについて説明する。
カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法で製造されるカーボンブラック（例えばチャンネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラック等）、ファーネスト法で製造されるカーボンブラック（例えばガスファーネストブラック、オイルファーネストブラック等）、サーマル法で製造されるカーボンブラック（例えばサーマルブラック、アセチレンブラック等）が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。
カーボンブラックは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
The carbon black will be described.
Examples of carbon black include carbon black produced by the contact method (for example, channel black, roller black, disk black, etc.), carbon black produced by the furnest method (for example, gas farnest black, oil farnest black, etc.). , Carbon black produced by the thermal method (for example, thermal black, acetylene black, etc.). Examples of carbon black include Ketjen black, oil furnace black, channel black, and acetylene black.
The carbon black may be used alone or in combination of two or more kinds.
カーボンブラックとしては、ベルトの抵抗のバラツキを低減する観点から、吸油性の異なる少なくとも２種のカーボンブラックを併用することが好ましい。具体的には、吸油性が高く導電性に優れるケッチェンブラック及びアセチレンブラックの少なくとも一方と、吸油性が小さくゴム補強性が優れるサーマルブラックとを併用することが好ましい。これらのカーボンブラックの併用によってベルトの抵抗バラツキが低減される。なお、吸油性の異なるカーボンブラックとは、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が異なるカーボンブラックを示す。そして、ＤＢＰ吸油量は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４−６ＴＴに定義された値である。
ここで、カーボンブラックの使用割合は、例えば、質量比でケッチェンブラック及びアセチレンブラックの少なくとも一方：サーマルブラック＝１：１乃至１：８が好ましく、更には１：２乃至１：５がより好ましい。
As the carbon black, it is preferable to use at least two kinds of carbon blacks having different oil absorbability in combination from the viewpoint of reducing variation in resistance of the belt. Specifically, it is preferable to use at least one of Ketjen black and acetylene black, which have high oil absorption and excellent conductivity, and thermal black, which has low oil absorption and excellent rubber reinforcement. The combined use of these carbon blacks reduces variations in the resistance of the belt. It should be noted that the carbon blacks having different oil absorbability refer to carbon blacks having different DBP (dibutyl phthalate) oil absorptions. The DBP oil absorption is the value defined in ASTM D2414-6TT.
Here, the use ratio of carbon black is, for example, at least one of Ketjen black and acetylene black in terms of mass ratio: thermal black = 1: 1 to 1: 8 is preferable, and further 1: 2 to 1: 5 is more preferable. .
カーボンブラックの含有量は、例えば、混合ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上３５質量部以下であることがより好ましい。 The content of carbon black is, for example, preferably 1 part by mass or more and 50 parts by mass or less, and more preferably 15 parts by mass or more and 35 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the mixed rubber material.
その他添加剤について説明する。
その他の添加剤としては、周知の各種のゴム用添加剤が挙げられる。具体的には、その他の添加剤としては、粒子状又は長繊維状等の充填剤（酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ等）、加硫剤、加硫促進剤、受酸剤、老化防止剤、可塑剤、プロセスオイル、着色剤等が挙げられる。
ここで、その他の添加剤（特に、受酸剤）により、ベルト基材の抵抗調整を行ってもよい。特に、受酸剤により抵抗調整する場合、受酸剤の含有量は、混合ゴム材料１００質量部に対して０から３０部の範囲内とすることがよい。
Other additives will be described.
Other additives include various well-known rubber additives. Specifically, other additives include particulate or long fiber fillers (zinc oxide, titanium oxide, magnesium oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, clay, talc, silica, etc.), vulcanizing agents, Examples include vulcanization accelerators, acid acceptors, antioxidants, plasticizers, process oils, and colorants.
Here, the resistance of the belt base material may be adjusted with other additives (particularly, acid acceptors). In particular, when the resistance is adjusted by the acid acceptor, the content of the acid acceptor is preferably in the range of 0 to 30 parts with respect to 100 parts by mass of the mixed rubber material.
ゴム基材の特性について説明する。
ゴム基材の体積抵抗率は、１０７Ω／ｃｍ以下であることが好ましく、１０６Ω／ｃｍ以下がより好ましい。また、ゴム基材の体積抵抗率は、１０４Ω／ｃｍ以上であることが好ましく、１０５Ω／ｃｍ以上がより好ましい。
The characteristics of the rubber substrate will be described.
The volume resistivity of the rubber base material is preferably 10 7 Ω / cm or less, more preferably 10 6 Ω / cm or less. The volume resistivity of the rubber substrate is preferably 10 4 Ω / cm or more, more preferably 10 5 Ω / cm or more.
ゴム基材の厚みは、特に制限はないが、例えば、搬送転写ベルトに適用する場合、ベルトの剛性、ベルトの永久伸び変化抑制、ベルトの蛇行抑制，搬送安定性等の観点から、１００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。 The thickness of the rubber substrate is not particularly limited, but when applied to a transfer belt, for example, from the viewpoint of belt rigidity, suppression of permanent elongation change of the belt, suppression of meandering of the belt, transfer stability, etc., 100 μm or more and 1000 μm or more. The following is preferable, and 300 μm or more and 600 μm or less is more preferable.
（離型層）
離型層は、例えば、樹脂を含む樹脂層で構成されていることがよい。離型層は、必要に応じて、樹脂に加えて、潤滑剤、及び補強剤のいずれか一方、または両方を含んでいてもよい。
(Release layer)
The release layer is preferably composed of a resin layer containing a resin, for example. The release layer may contain one or both of a lubricant and a reinforcing agent in addition to the resin, if necessary.
樹脂について説明する。
樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、シリコーン樹脂、又はフッ素含有樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂の中でも、使用環境の変化に伴うゴム基材の伸張に追従しやすくなる点で、ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
なお、樹脂は、架橋剤により架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、シランカップリング剤等の架橋剤が挙げられる。
The resin will be described.
Examples of the resin include polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, polyacrylic resin, silicone resin, and fluorine-containing resin. These resins may be used alone or in combination of two or more. Among these resins, it is preferable to use the polyurethane resin because it is easy to follow the extension of the rubber base material due to the change of the use environment.
The resin may be crosslinked with a crosslinking agent. Examples of the cross-linking agent include cross-linking agents such as isocyanate compounds, melamine compounds, epoxy compounds, oxazoline compounds, carbodiimide compounds, and silane coupling agents.
ポリウレタン樹脂としては、例えば、主剤と硬化剤とが混合されている１液型のポリウレタン樹脂、または、主剤と硬化剤とを用いる２液硬化型のポリウレタン樹脂等が挙げられ、いずれのポリウレタン樹脂を用いてもよい。 Examples of the polyurethane resin include a one-component type polyurethane resin in which a main agent and a curing agent are mixed, or a two-component type polyurethane resin using a main agent and a curing agent, and any polyurethane resin may be used. You may use.
２液硬化型のポリウレタン樹脂を用いる場合、主剤としては、硬化剤であるイソシアネート基と反応し得る官能基を有する樹脂が挙げられる。例えば、具体的には、分子内に水酸基を有するアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール等のポリオールが挙げられる。これらの主剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族イソシアネート；トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート３量体；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート３量体；ＨＤＩとトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）との混合イソシアヌレート３量体；その他イソシアヌレート３量体、アダクト体、ビュレット体等が挙げられる。これらのイソシアネート化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
When a two-component curing type polyurethane resin is used, as the main component, a resin having a functional group capable of reacting with an isocyanate group as a curing agent can be mentioned. Specific examples include polyols such as acrylic polyols, polyester polyols, polyether polyols, polycarbonate polyols, polycaprolactone polyols, and polyolefin polyols having a hydroxyl group in the molecule. These main agents may be used alone or in combination of two or more.
Examples of the isocyanate compound include aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI) and isophorone diisocyanate (IPDI); aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI); hexamethylene diisocyanate (HDI). Isocyanurate trimer; Isophorone diisocyanate (IPDI) isocyanurate trimer; Mixed isocyanurate trimer of HDI and tolylene diisocyanate (TDI); Other isocyanurate trimers, adducts, burettes, etc. To be These isocyanate compounds may be used alone or in combination of two or more.
ここで、ポリオールとイソシアネート化合物は、ポリオール中の水酸基（ＯＨ基）に対するイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．０以上１．５以下の範囲となる配合比で混合することが好ましい。１．０以上１．３以下の範囲がより好ましく、１．０以上１．１５以下の範囲さらに好ましい。 Here, the polyol and the isocyanate compound are mixed at a compounding ratio such that the molar ratio (NCO / OH) of the isocyanate group (NCO group) to the hydroxyl group (OH group) in the polyol is in the range of 1.0 or more and 1.5 or less. It is preferable. The range of 1.0 or more and 1.3 or less is more preferable, and the range of 1.0 or more and 1.15 or less is further preferable.
潤滑剤について説明する。
潤滑剤は、離型層の離型性を高める機能を有する。潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデン、黒鉛、窒化ホウ素、シリカ、ポリアミド粉等が挙げられる。これらの中でも、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデン、及び黒鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの潤滑剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。これらの中でも、離型層の離型性がより向上する点から、ＰＴＦＥを用いることがより好ましい。
The lubricant will be described.
The lubricant has a function of enhancing the releasability of the release layer. Examples of the lubricant include polytetrafluoroethylene (PTFE), molybdenum disulfide, graphite, boron nitride, silica, polyamide powder and the like. Among these, at least one selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene (PTFE), molybdenum disulfide, and graphite is preferable. These lubricants may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is more preferable to use PTFE because the release property of the release layer is further improved.
潤滑剤の含有量は、離型層の離型性を高める観点から、離型層に含有する樹脂１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。潤滑剤の含有量をこの範囲にすると、離型層の摩耗が低減され易くなる。 The content of the lubricant is preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the releasing layer, from the viewpoint of enhancing the releasability of the releasing layer. More preferably, it is 30 parts by mass or less. When the content of the lubricant is within this range, the wear of the release layer is easily reduced.
補強剤について説明する。
補強剤は、離型層の摩耗を抑える機能を有する。具体的には、補強剤は、上記に挙げた潤滑剤以外の粒子であり、離型層を補強する効果を有する樹脂粒子、又は無機粒子である。
The reinforcing agent will be described.
The reinforcing agent has a function of suppressing wear of the release layer. Specifically, the reinforcing agent is particles other than the above-mentioned lubricants, and is resin particles or inorganic particles having an effect of reinforcing the release layer.
補強剤としては、具体的には、例えば、テトラフルオロエチレン（PTFE）・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオライド共重合体（ＴＨＶ）、及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）等のフッ素含有化合物の樹脂粒子；ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等のフッ素樹脂以外の樹脂粒子；カーボンブラック、シリカ、酸化チタン、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化ケイ素アンチモン、酸化アルミニウム等の無機粒子が挙げられる。これらの補強剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。これらの中でも、カーボンブラックを用いることが好ましい。 As the reinforcing agent, specifically, for example, tetrafluoroethylene (PTFE) / perfluoroalkoxyethylene copolymer (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene / vinylidene fluoride copolymer (THV), and poly Resin particles of a fluorine-containing compound such as vinylidene fluoride (PVDF); resin particles other than fluorine resin such as polyimide resin, polyester resin, acrylic resin, polyolefin resin; carbon black, silica, titanium oxide, tin oxide, magnesium oxide, oxidation Examples thereof include inorganic particles such as silicon antimony and aluminum oxide. These reinforcing agents may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use carbon black.
補強剤の含有量は、離型層の摩耗を抑える観点から、樹脂１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of suppressing wear of the release layer, the content of the reinforcing agent is preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, and 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin. Is more preferable.
なお、離型層には、周知のその他の添加剤を含んでもよい。 The release layer may contain other known additives.
離型層の特性について説明する。
離型層の厚みは、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。
The characteristics of the release layer will be described.
The thickness of the release layer is, for example, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, more preferably 3 μm or more and 10 μm or less.
（ベルト特性）
本実施形態に係る弾性ベルトは、体積抵抗率が１０５Ωｃｍ以上１０８Ωｃｍ以下であり、表面抵抗率が１０７／□以上１０１１□以下であることが好ましい。
(Belt characteristics)
The elastic belt according to the present embodiment preferably has a volume resistivity of 10 5 Ωcm or more and 10 8 Ωcm or less and a surface resistivity of 10 7 / □ or more and 10 11 □ or less.
本実施形態に係る弾性ベルトの表面抵抗率及び体積抵抗率は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５年）に従って測定する。
表面抵抗率ρｓ（Ω／□）は下記式により算出する。ここで、下記式において、ｄ（ｍｍ）は円柱状電極部の外径、Ｄ（ｍｍ）はリング状電極部の内径を示す。また、電圧Ｖ（Ｖ）は印加電圧、電流Ｉ（Ａ）は電圧を印加したときに流れる電流を示す。
式：ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）
なお、表面抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
The surface resistivity and volume resistivity of the elastic belt according to the present embodiment are measured according to JIS K 6911 (1995) using a circular electrode (for example, UR probe of Hirester IP manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.).
The surface resistivity ρs (Ω / □) is calculated by the following formula. Here, in the following formula, d (mm) represents the outer diameter of the cylindrical electrode portion, and D (mm) represents the inner diameter of the ring-shaped electrode portion. Further, the voltage V (V) represents the applied voltage, and the current I (A) represents the current flowing when the voltage is applied.
Formula: ρs = π × (D + d) / (D−d) × (V / I)
The surface resistivity is 22 ° C. using a circular electrode (UR probe of Hirester IP manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd .: outer diameter Φ16 mm of cylindrical electrode portion, inner diameter Φ30 mm of ring electrode portion, outer diameter Φ40 mm). Under a / 55% RH environment, a current value after applying a voltage of 500 V for 10 seconds is calculated.
体積抵抗率の測定は、表面抵抗率の測定で使用した装置を用いて測定する。但し、円形電極において、表面抵抗率測定時の板状絶縁体に代えて第二電圧印加電極を備える。そして、下記式により、体積抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出する。ここで、下記式において、ｔは弾性ベルトの厚さを示す。また、電圧Ｖ（Ｖ）は印加電圧、電流Ｉ（Ａ）は電圧を印加したときに流れる電流を示す。
式ρｖ＝２．０１１×（Ｖ／Ｉ）×ｔ
なお、体積抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
ここで、上記式に示される２．０１１は、抵抗率に変換するための電極係数であり、円柱状電極部の外径ｄ（ｍｍ）、試料の厚さｔ（ｃｍ）より、πｄ２／４ｔとして算出される。また、弾性ベルトの厚さは、サンコー電子社製渦電流式膜厚計ＣＴＲ−１５００Ｅを使用し測定する。
The volume resistivity is measured using the device used for measuring the surface resistivity. However, the circular electrode is provided with a second voltage applying electrode instead of the plate-shaped insulator at the time of measuring the surface resistivity. Then, the volume resistivity ρv (Ωcm) is calculated by the following formula. Here, in the following formula, t represents the thickness of the elastic belt. Further, the voltage V (V) represents the applied voltage, and the current I (A) represents the current flowing when the voltage is applied.
Formula ρv = 2.011 × (V / I) × t
The volume resistivity was 22 ° C. using a circular electrode (UR probe of Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Hirester IP: cylindrical electrode part outer diameter Φ16 mm, ring electrode part inner diameter Φ30 mm, outer diameter Φ40 mm). Under a / 55% RH environment, a current value after applying a voltage of 500 V for 10 seconds is calculated.
Here, 2.011 shown in the above equation is an electrode coefficient for converting into resistivity, and from the outer diameter d (mm) of the cylindrical electrode portion and the thickness t (cm) of the sample, πd 2 / It is calculated as 4t. The thickness of the elastic belt is measured by using an eddy current type film thickness meter CTR-1500E manufactured by Sanko Electronics Co., Ltd.
（弾性ベルトの製造方法）
次に、本実施形態に係る弾性ベルトの製造方法について説明する。
(Method for manufacturing elastic belt)
Next, a method for manufacturing the elastic belt according to this embodiment will be described.
−ゴム基材の製造−
導電性のゴム基材の製造方法については、ゴム基材が得られる限り、特に限定されない。例えば、ゴム材料（混合ゴム材料）と導電剤（カーボンブラック）とを混練し、加硫剤、加硫促進剤等の各種添加剤を加えて押出加工を行った後、加硫処理を行い、ゴム基材が得られる。
-Manufacture of rubber substrate-
The method for producing the conductive rubber substrate is not particularly limited as long as the rubber substrate can be obtained. For example, a rubber material (mixed rubber material) and a conductive agent (carbon black) are kneaded, various additives such as a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator are added, extrusion processing is performed, and then vulcanization treatment is performed. A rubber substrate is obtained.
具体的には、まず、例えば、使用する各ゴム材料に、導電剤（カーボンブラック）を混入分散させた後、これらを加圧式ニーダー等の混練機で混練させ、加硫剤、加硫促進剤等を加えて押出加工を行う。
ゴム基材を得るための上記の混練されたゴム組成物を押出成形する場合には、加硫マンドレルと呼ばれる、ベルト内径と同サイズの外径を持つ金属製のシリンダに、混練したゴム材料を覆い被せた状態で予め定めた条件（例えば、１７０℃で１時間）にて加硫させる。その後、研磨用マンドレルに加硫したゴム材料を被せて、ゴム基材の内周面と外周面とを研磨し、厚みと、表面の平滑性を調整してゴム基材が得られる。
Specifically, first, for example, a conductive agent (carbon black) is mixed and dispersed in each rubber material to be used, and then these are kneaded by a kneader such as a pressure kneader to obtain a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator. Etc. are added and extrusion processing is performed.
When extrusion-molding the above kneaded rubber composition to obtain a rubber base material, a kneaded rubber material is called a vulcanizing mandrel, which is a metal cylinder having an outer diameter of the same size as the inner diameter of the belt. In the covered state, vulcanization is performed under predetermined conditions (for example, 170 ° C. for 1 hour). Then, the vulcanized rubber material is covered on the polishing mandrel, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rubber base material are polished, and the thickness and the smoothness of the surface are adjusted to obtain the rubber base material.
（離型層の形成）
離型層を形成する場合、ゴム基材上に、離型層を形成する。離型層の形成方法は、離型層を形成し得る限り、特に限定されない。例えば、一例としては、潤滑剤および補強剤を含有した樹脂と樹脂を架橋するための架橋剤とを含む離型層用塗布液と、を準備する。そして、ゴム基材上に、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の塗布方法により、離型層用塗布液を塗布する。その後、ゴム基材上に付着した離型層用塗布液の塗膜に加熱硬化処理を行う方法が挙げられる。
(Formation of release layer)
When the release layer is formed, the release layer is formed on the rubber substrate. The method for forming the release layer is not particularly limited as long as the release layer can be formed. For example, as an example, a release layer coating liquid containing a resin containing a lubricant and a reinforcing agent and a crosslinking agent for crosslinking the resin is prepared. Then, the release layer coating liquid is applied onto the rubber substrate by a coating method such as a dip coating method, a spray coating method, or a roll coating method. Then, a method of heat-curing the coating film of the release layer coating liquid adhering on the rubber substrate can be mentioned.
上記に挙げた例のように、塗布液を用いて離型層を液を用いて形成する場合、塗布液は水系、又は溶剤系のいずれの塗布液でもよい。作業環境の点で、水系の塗布液を用いることが好ましい。また、水系である場合には、エマルション、ディスパージョンのいずれの形態であってもよい。なお、溶剤系とは、有機溶媒により固形分が溶解又は分散されている形態であり、水系とは、水、又は水と水混和性有機溶媒（例えば、アルコール）との混合溶媒により固形分が溶解、又は分散されている形態のことを示す。 When the release layer is formed by using a coating liquid as in the above-mentioned examples, the coating liquid may be either an aqueous coating liquid or a solvent coating liquid. From the viewpoint of working environment, it is preferable to use an aqueous coating liquid. When it is water-based, it may be in the form of either an emulsion or a dispersion. The solvent system is a form in which solids are dissolved or dispersed by an organic solvent, and the aqueous system is solids by water or a mixed solvent of water and a water-miscible organic solvent (for example, alcohol). Indicates a dissolved or dispersed form.
＜その他の用途＞
本実施形態の弾性ベルトは、電子写真方式の画像形成装置における搬送転写ベルトとして好適に用いられる。また、中間転写ベルトにも適用してもよい。その他、定着装置を通過した後の用紙を冷却するための冷却ベルト、駆動ベルト等の他の弾性ベルトに適用してもよい。
<Other uses>
The elastic belt of this embodiment is suitably used as a transport transfer belt in an electrophotographic image forming apparatus. It may also be applied to an intermediate transfer belt. In addition, it may be applied to other elastic belts such as a cooling belt and a drive belt for cooling the sheet after passing through the fixing device.
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る弾性ベルトを適用した画像形成装置の一例について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、像保持体を有し、像保持体の表面にトナー像を形成する画像形成部と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写部と、を備える。
具体的には、画像形成装置は、例えば、像保持体、像保持体の表面を帯電する帯電装置、帯電した電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、トナーを含む現像剤により電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置を有する画像形成部、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写部と、を備える。
<Image forming device>
Next, an example of an image forming apparatus to which the elastic belt according to this exemplary embodiment is applied will be described.
The image forming apparatus according to the present embodiment includes, for example, an image forming unit that has an image holding member and forms a toner image on the surface of the image holding member, and a transfer unit that transfers the toner image to the surface of the recording medium. Prepare
Specifically, the image forming apparatus includes, for example, an image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, an electrostatic latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged electrophotographic photosensitive member, An image forming unit having a developing device for developing an electrostatic latent image formed on the surface of an electrophotographic photosensitive member with a developer containing toner to form a toner image, and a transfer unit for transferring the toner image to the surface of the recording medium. , Is provided.
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着装置を備える装置、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置、トナー像の転写後、帯電前の電子写真感光体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置、トナー像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置、電子写真感光体の温度を上昇させ、相対温度を低減させるための電子写真感光体加熱部材を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。 The image forming apparatus according to the present exemplary embodiment is an apparatus including a fixing device that fixes the toner image transferred onto the surface of the recording medium, and a direct transfer that directly transfers the toner image formed on the surface of the electrophotographic photosensitive member onto the recording medium. Type device: an intermediate transfer that first transfers the toner image formed on the surface of the electrophotographic photosensitive member to the surface of the intermediate transfer member, and secondarily transfers the toner image transferred to the surface of the intermediate transfer member to the surface of the recording medium. Type device, a device equipped with a cleaning means for cleaning the surface of the electrophotographic photosensitive member before charging after the transfer of the toner image, and after discharging the toner image, irradiating the surface of the image holding member with discharging light before charging. A well-known image forming apparatus such as an apparatus provided with a destaticizing unit for destaticizing, an apparatus provided with an electrophotographic photosensitive member heating member for increasing the temperature of the electrophotographic photosensitive member, and reducing the relative temperature is applied.
画像形成装置が直接転写方式の装置の場合、転写部は、例えば、記録媒体を搬送する搬送転写ベルトと、搬送転写ベルトを介して前記像保持体に対向して配置され、搬送転写ベルトで搬送する記録媒体に、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を直接転写する転写部材と、を有する。そして、搬送転写ベルトとして、上記本実施形態に係る弾性ベルトが適用される。
画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写部は、例えば、表面にトナー像が転写される中間転写体と、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写体（中間転写ベルト）の表面に一次転写する一次転写部材と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材と、を有する構成が適用される。そして、この中間転写ベルトに、本実施形態に係る弾性ベルトが適用される。
When the image forming apparatus is a direct transfer type apparatus, for example, the transfer unit is arranged so as to face the image holding member via a transfer transfer belt that transfers a recording medium and the transfer transfer belt. And a transfer member for directly transferring the toner image formed on the surface of the image carrier to the recording medium. Then, the elastic belt according to the present embodiment is applied as the transport transfer belt.
In the case where the image forming apparatus is an intermediate transfer type apparatus, the transfer unit may transfer the toner image formed on the surface of the electrophotographic photosensitive member and the intermediate transfer body on which the toner image is transferred to the intermediate transfer body (intermediate transfer body). A configuration including a primary transfer member for primary transfer onto the surface of a belt) and a secondary transfer member for secondary transfer of the toner image transferred onto the surface of the intermediate transfer member to the surface of the recording medium is applied. Then, the elastic belt according to the present embodiment is applied to this intermediate transfer belt.
本実施形態に係る画像形成装置は、乾式現像方式の画像形成装置、湿式現像方式（液体現像剤を利用した現像方式）の画像形成装置のいずれであってもよい。 The image forming apparatus according to the exemplary embodiment may be either a dry developing type image forming apparatus or a wet developing type (developing method using a liquid developer) image forming apparatus.
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。 Hereinafter, an example of the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment will be shown, but the invention is not limited thereto. The main parts shown in the figure will be described, and the description of the other parts will be omitted.
図１は、本実施形態の弾性ベルトを適用した一例として、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を直接、記録媒体に転写する直接転写方式の装置の搬送転写ベルトとして備えた画像形成装置の構成を概略的に示している。
図１に示す画像形成装置１００は、矢印Ａ方向に回転する電子写真感光体１０の周囲に、電子写真感光体１０の表面を帯電する帯電装置１１（帯電手段の一例）、帯電した電子写真感光体１０の表面に露光ビームＢｍを照射して静電潜像を形成する露光装置１２（静電潜像形成手段の一例）、トナーを収容し、電子写真感光体１０上の静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１３（現像手段の一例）、電子写真感光体１０上の残留トナーを除去するクリーニング装置１７（クリーニング手段の一例）を備えている。そして、このクリーニング装置１７には、クリーニングブレード１７ａ、潤滑材１８を電子写真感光体１０の表面に供給する繊維状部材１６（ロール状）が設けられている。
さらに、図１に示す画像形成装置１００は、転写ユニット２０、記録媒体Ｐに転写された未定着トナー像を定着する定着装置６０、各装置（各部）の動作を制御する制御部（不図示）を備えている。
FIG. 1 shows an example of applying the elastic belt according to the present embodiment, in which an image is formed as a transfer transfer belt of a direct transfer type device that directly transfers a toner image formed on the surface of an electrophotographic photosensitive member to a recording medium. 1 schematically shows the configuration of the device.
The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a charging device 11 (an example of a charging unit) that charges the surface of the electrophotographic photosensitive member 10 around the electrophotographic photosensitive member 10 that rotates in the direction of arrow A, and a charged electrophotographic photosensitive member. An exposure device 12 (an example of an electrostatic latent image forming unit) that irradiates the surface of the body 10 with an exposure beam Bm to form an electrostatic latent image, contains toner, and forms an electrostatic latent image on the electrophotographic photoreceptor 10. A developing device 13 (an example of a developing unit) that develops with toner to form a toner image, and a cleaning device 17 (an example of a cleaning unit) that removes residual toner on the electrophotographic photosensitive member 10 are provided. Further, the cleaning device 17 is provided with a cleaning blade 17 a and a fibrous member 16 (rolled) for supplying the lubricant 18 to the surface of the electrophotographic photoreceptor 10.
Further, the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a transfer unit 20, a fixing device 60 that fixes an unfixed toner image transferred onto the recording medium P, and a control unit (not shown) that controls the operation of each device (each unit). Is equipped with.
上記の転写ユニット２０（転写手段の一例）は、転写部１５における静電転写に先立って電子写真感光体１０上のトナー像を帯電する転写前帯電装置１４、電子写真感光体１０上に形成されたトナー像を転写部１５において記録媒体Ｐ（例えば、記録紙（用紙））に転写する搬送転写ベルト２１を備えている。
また、転写ユニット２０は、駆動ロール２２と従動ロール２３とによって張力を持って架け渡された搬送転写ベルト２１（弾性ベルトを適用した一例）と、搬送転写ベルト２１の内側に配設され、搬送転写ベルト２１を介して電子写真感光体１０に押圧される転写ロール２４とを備えている。さらに、駆動ロール２２を通過した後に搬送転写ベルト２１の表面上の付着物を掻き取るクリーニングブレード２５が設けられている。
転写ユニット２０は、矢印Ｂ方向に回転する搬送転写ベルト２１により、転写部１５に搬送されてくる記録媒体Ｐに電子写真感光体１０上のトナー像を転写する機能と、転写部１５においてトナー像が転写された記録媒体Ｐを定着装置６０まで搬送する機能とを有している。
The transfer unit 20 (an example of a transfer unit) is formed on the pre-transfer charging device 14 that charges the toner image on the electrophotographic photosensitive member 10 prior to the electrostatic transfer in the transfer unit 15, and on the electrophotographic photosensitive member 10. The transfer unit 15 includes a transport transfer belt 21 that transfers the toner image onto a recording medium P (for example, recording paper (paper)).
The transfer unit 20 is disposed inside the transfer transfer belt 21 and a transfer transfer belt 21 (an example in which an elastic belt is applied) stretched by a driving roller 22 and a driven roller 23 with tension, and is transferred. The transfer roller 24 is pressed against the electrophotographic photosensitive member 10 via the transfer belt 21. Further, a cleaning blade 25 is provided to scrape off the adhered matter on the surface of the transfer transfer belt 21 after passing through the drive roll 22.
The transfer unit 20 has a function of transferring the toner image on the electrophotographic photosensitive member 10 to the recording medium P conveyed to the transfer unit 15 by the conveyance transfer belt 21 rotating in the direction of the arrow B, and the toner image in the transfer unit 15. It has a function of transporting the recording medium P onto which the image has been transferred to the fixing device 60.
また、本実施形態の画像形成装置は、記録媒体Ｐを収容する記録媒体収容部５０、この記録媒体収容部５０に集積された記録媒体Ｐを予め定められたタイミングで取り出して搬送する取り出しロール５１、取り出しロール５１により繰り出された記録媒体Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送された記録媒体Ｐを予め定められたタイミングで転写部１５に送り込む位置決めロール５４、位置決めロール５４から送り出された記録媒体Ｐを転写部１５に導く案内部５５、転写ユニット２０によりトナー像が転写されて搬送されてくる記録媒体Ｐを定着装置６０へ導く案内部５６を備えている。 Further, the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment includes a recording medium accommodation unit 50 that accommodates the recording medium P, and a take-out roll 51 that takes out and conveys the recording medium P accumulated in the recording medium accommodation unit 50 at a predetermined timing. A conveyance roll 52 that conveys the recording medium P fed by the take-out roll 51, a positioning roll 54 that feeds the conveyed recording medium P to the transfer unit 15 at a predetermined timing, and a recording medium P that is fed from the positioning roll 54. A guide unit 55 for guiding the recording medium P to the transfer unit 15 and a guide unit 56 for guiding the recording medium P to which the toner image is transferred by the transfer unit 20 and conveyed to the fixing device 60.
なお、本実施形態の弾性ベルトを適用した一例として、搬送転写ベルトとして備えた画像形成装置を例に挙げて説明したが、例えば、本実施形態の弾性ベルトは、中間転写ベルトとして備えた画像形成装置に適用してもよい。 Note that, as an example in which the elastic belt of the present embodiment is applied, the image forming apparatus provided as the transport transfer belt has been described as an example. However, for example, the elastic belt of the present embodiment is an image forming apparatus provided as the intermediate transfer belt. It may be applied to the device.
＜ベルトユニット＞
次に、本実施形態に係る弾性ベルトを適用したベルトユニットについて説明する。
本実施形態に係る弾性ベルトが適用されたベルトユニットは、弾性ベルトと、弾性ベルトを張力がかかった状態で支持する複数のロールと、を備えている。例えば、弾性ベルトは、互いに対向して配置された駆動ロール及び従動ロールにより張力がかかった状態で掛け渡されている。
本実施形態に係る弾性ベルトを、例えば、搬送転写ベルトとして適用する場合、ベルトユニットは、上記の各ロール（駆動ロール及び従動ロール）に加えて、感光体（像保持体）表面のトナー像を記録媒体に転写させるための転写ロール（転写部材）を備えたものであってもよい。例えば、図１に示す画像形成装置において、駆動ロール２２と従動ロール２３とによって張力がかかった状態で架け渡された搬送転写ベルト２１と、搬送転写ベルト２１の内側に配設され、搬送転写ベルト２１を介して電子写真感光体１０に押圧される転写ロール２４とを備えたユニットは、本実施形態に係る弾性ベルトを搬送転写ベルトとして適用した場合のベルトユニットの一例である。
また、例えば、中間転写ベルトとして適用した場合、上記の各ロール（駆動ロール及び従動ロール）に加えて、感光体（像保持体）表面のトナー像を中間転写ベルト（弾性ベルトを適用した他の一例）上に１次転写させるためのロールと、中間転写ベルト上に転写されたトナー像をさらに記録媒体に２次転写させるためのロールが配置されていてもよい。
なお、張力がかかった状態で掛け渡すためのロールの数や位置は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。
<Belt unit>
Next, a belt unit to which the elastic belt according to this embodiment is applied will be described.
The belt unit to which the elastic belt according to the present embodiment is applied includes an elastic belt and a plurality of rolls that support the elastic belt in a tensioned state. For example, the elastic belt is stretched around under tension by a driving roll and a driven roll which are arranged to face each other.
When the elastic belt according to the present embodiment is applied as, for example, a transport transfer belt, the belt unit includes a toner image on the surface of the photoconductor (image carrier) in addition to the rolls (driving roll and driven roll) described above. It may be provided with a transfer roll (transfer member) for transferring to a recording medium. For example, in the image forming apparatus shown in FIG. 1, the transport transfer belt 21 is stretched over by the drive roll 22 and the driven roll 23, and the transport transfer belt 21 is disposed inside the transport transfer belt 21. The unit including the transfer roll 24 that is pressed against the electrophotographic photosensitive member 10 via 21 is an example of a belt unit when the elastic belt according to the present embodiment is applied as a transport transfer belt.
In addition, for example, when applied as an intermediate transfer belt, in addition to the rolls (driving roll and driven roll) described above, the toner image on the surface of the photoconductor (image holding member) is transferred to the intermediate transfer belt (an elastic belt other than For example, a roll for primary transfer onto the intermediate transfer belt and a roll for secondary transfer of the toner image transferred onto the intermediate transfer belt onto the recording medium may be arranged.
The number and position of the rolls to be stretched under tension is not limited, and the rolls may be arranged according to the usage mode.
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。 Examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples. In the following description, all “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
＜実施例１＞
ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム：ＪＳＲ製ＪＳＲ１５０２）３０部と、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム：住友化学製エスプレン５０５）４０部と、ＧＥＣＯ（１）（エピクロロヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル共重合体ゴム：ダイソー製エピクロマーＣＧ１０２、エチレンオキサイド量（ＥＯ量）＝５６モル％、体積抵抗率＝１０７Ωｃｍ）３０部と、を加圧式ニーダーで混錬した。
次に、得られた混練物に、アセチレンブラック（電気化学工業製、ＤＢＰ吸油量＝ ２１２ｍｌ／１００ｇ）３０部、サーマルブラック（旭カーボン製、ＤＢＰ吸油量＝１０３ｍｌ／１００ｇ）４０部、酸化亜鉛（日本化学工業製）５部、酸化マグネシウム（受酸剤、共和化学製）５部、硫黄加硫剤（鶴見化学工業製サルファックスＰＭＣ）１部、加硫促進剤（大内新興化学工場製ノクセラーＴＳ及びＤＴ）各１部を投入し、２本加熱ロールでさらに混錬した。
次に、得られた混練物をベルト状（９５ｍｍφ）に肉厚１．２ｍｍで押し出し加工し、アルミニウム（Ａｌ）ドラム面に被覆成形させた。この後、飽和蒸気高圧缶で１７０℃で１時間加硫させた。円筒研磨で０．４５ｍｍ厚まで研磨して、ベルト状のゴム基材（ゴム硬度５．５度、体積抵抗率１０６．８Ωｃｍ）を作製した。
<Example 1>
30 parts of SBR (styrene butadiene rubber: JSR1502 made by JSR), 40 parts of EPDM (ethylene / propylene / diene copolymer rubber: Esprene 505 made by Sumitomo Chemical), and GECO (1) (epichlorohydrin / ethylene oxide / allyl) Glycidyl ether copolymer rubber: Epichromer CG102 manufactured by Daiso Co., Ltd., and 30 parts of ethylene oxide amount (EO amount) = 56 mol% and volume resistivity = 10 7 Ωcm) were kneaded with a pressure kneader.
Next, 30 parts of acetylene black (manufactured by Denki Kagaku Kogyo, DBP oil absorption = 212 ml / 100 g), 40 parts of thermal black (manufactured by Asahi Carbon, DBP oil absorption = 103 ml / 100 g), zinc oxide ( 5 parts by Japan Chemical Industry, 5 parts by magnesium oxide (acid acceptor, made by Kyowa Chemical Co., Ltd.), 1 part by sulfur vulcanizing agent (Salfax PMC made by Tsurumi Chemical Industry), vulcanization accelerator (NOXCELLER by Ouchi Shinko Chemical Factory) 1 part of each of TS and DT) was charged and further kneaded with two heating rolls.
Next, the obtained kneaded product was extruded into a belt shape (95 mmφ) with a wall thickness of 1.2 mm to cover and mold the aluminum (Al) drum surface. Then, it was vulcanized in a saturated steam high pressure can at 170 ° C. for 1 hour. A belt-like rubber base material (rubber hardness 5.5 degrees, volume resistivity 10 6.8 Ωcm) was prepared by polishing to a thickness of 0.45 mm by cylindrical polishing.
次に、水系ポリウレタン塗工液（ヘンケル製ボンデライトＳ−ＦＮ３４５、ＰＴＦＥ１５質量部含有）に硬化剤（ヘンケル製ロックタイト（ＴＷ８３７０Ｃ）ＷＨ−１を５％混合して塗工液を、スプレー法により、ゴム基材上に塗工し、１２０℃、３０分硬化処理させ、厚さ６μｍの離型層を形成した。 Next, 5% of a curing agent (Henkel Loctite (TW8370C) WH-1) was mixed with an aqueous polyurethane coating liquid (Henkel-made Bonderite S-FN345, containing 15 parts by mass of PTFE), and the coating liquid was sprayed to give a rubber. It was applied on a base material and cured at 120 ° C. for 30 minutes to form a release layer having a thickness of 6 μm.
ベルト基材上に離型層が形成された２層構成の弾性ベルト（体積抵抗率１０７．２Ωｃｍ）を得た。 A two-layer elastic belt (volume resistivity 10 7.2 Ωcm) having a release layer formed on the belt base material was obtained.
＜実施例２＞
ＧＥＣＯ（１）に代えて、ＧＥＣＯ（２）「ダイソー製エピクロマーＣＧ１０２（ＥＯ量＝４１モル％、体積抵抗率＝１０7.1Ωｃｍ）」を用い、受酸剤（酸化マネシウム）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、弾性ベルト（体積抵抗率１０７．５Ωｃｍ）を得た。ただし、離型層の厚さは４．８μｍとした。
<Example 2>
Instead of GECO (1), GECO (2) "Epichromer CG102 manufactured by Daiso (EO amount = 41 mol%, volume resistivity = 10 7.1 Ωcm)" was used, except that an acid acceptor (manesium oxide) was not used. An elastic belt (volume resistivity: 10 7.5 Ωcm) was obtained in the same manner as in Example 1. However, the thickness of the release layer was 4.8 μm.
＜実施例３＞
ＧＥＣＯ（１）に代えて、ＧＥＣＯ（３）「ダイソー製エピオン３０１（ＥＯ＝５６モル％、体積抵抗率＝１０6.7Ωｃｍ）」を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ベルト（体積抵抗率１０７．１Ωｃｍ）を得た。
<Example 3>
An elastic belt (in the same manner as in Example 1) except that GECO (3) “Epion 301 manufactured by Daiso (EO = 56 mol%, volume resistivity = 10 6.7 Ωcm)” was used instead of GECO (1), A volume resistivity of 10 7.1 Ωcm) was obtained.
＜比較例１＞
ＳＢＲに代えて、ＣＲ（クロロプレンゴム：デュポン製ネオプレンＷＳＴ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ベルト（体積抵抗率１０６．１Ωｃｍ）を得た。だたし、ゴム基材の厚みは５μｍとした。なお、ゴム基材の表面硬度は３５であった。
<Comparative Example 1>
An elastic belt (volume resistivity: 10 6.1 Ωcm) was obtained in the same manner as in Example 1 except that CR (chloroprene rubber: Neoprene WST manufactured by DuPont) was used instead of SBR. However, the thickness of the rubber base material was 5 μm. The surface hardness of the rubber base material was 35.
＜比較例２＞
ＳＢＲに代えて、ＮＢＲ（ニトリルゴム：日本ゼオン製Ｎｉｐｏｌ １０４２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ベルト（体積抵抗率１０７．４Ωｃｍ）を得た。なお、ゴム基材の表面硬度は３５であった。
<Comparative example 2>
An elastic belt (volume resistivity: 10 7.4 Ωcm) was obtained in the same manner as in Example 1 except that NBR (nitrile rubber: Nipol 1042 manufactured by Nippon Zeon) was used instead of SBR. The surface hardness of the rubber base material was 35.
＜評価１＞
各弾性ベルトの特性を調べた。
<Evaluation 1>
The characteristics of each elastic belt were investigated.
（耐オゾン性）
弾性ベルトの耐オゾン性について、次のように評価した。３ｐｐｍオゾンチャンバー内で、３％から３０％伸張を繰り返して、７２時間、弾性ベルトに張力を付与して、その際に表面発生するクラック状況を目視観察し、劣化状態を観察した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ：表面層に大きな変化なし
Ｂ：表面層に部分クラック発生
Ｃ：表面層の全面と弾性層にクラック発生
(Ozone resistance)
The ozone resistance of the elastic belt was evaluated as follows. In the 3 ppm ozone chamber, stretching was repeated from 3% to 30%, tension was applied to the elastic belt for 72 hours, and the state of cracks generated on the surface at that time was visually observed to observe the deterioration state. The evaluation criteria are as follows.
A: No significant change in the surface layer B: Partial cracking in the surface layer C: Cracking in the entire surface layer and the elastic layer
（抵抗安定性）
弾性ベルトの抵抗安定性について、次のように評価した。低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨの環境下）において、３００ｍｍ／ｓｅｃの速度で、３％の張力を付与しつつ、弾性ベルトを回転させながら、弾性ベルトに定電流１００μＡで１００時間通電させさせた。そして、ＤＣ５００Ｖの印加条件で、弾性ベルト抵抗の変化を計測し、初期からの変化量で評価した。そして、通電前後での体積抵抗の変化量（桁）から抵抗安定性を評価した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ：０以上０．５桁未満
Ｂ：０．５以上１桁未満
Ｃ：１桁以上
(Resistance stability)
The resistance stability of the elastic belt was evaluated as follows. In a low temperature and low humidity environment (10 ° C., 15% RH environment), energizing the elastic belt at a constant current of 100 μA for 100 hours while applying 3% tension at a speed of 300 mm / sec and rotating the elastic belt. Let me let you go. Then, the change in elastic belt resistance was measured under the application condition of DC500V, and the change amount from the initial stage was evaluated. Then, the resistance stability was evaluated from the change amount (digit) of the volume resistance before and after energization. The evaluation criteria are as follows.
A: 0 or more and less than 0.5 digits B: 0.5 or more and less than 1 digit C: 1 or more digits
（抵抗の環境依存性）
弾性ベルトの抵抗の環境依存性について、２８℃、８５％ＲＨ、８時間保管後の弾性ベルトの体積抵抗と、１０℃、１５％ＲＨ、８時間保管後の弾性ベルトの体積抵抗率との差で評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：０．５桁未満
Ｂ：０．５以上１桁未満
Ｃ：１桁以上
(Environmental dependence of resistance)
Regarding the environmental dependence of the resistance of the elastic belt, the difference between the volume resistance of the elastic belt after storage at 28 ° C. and 85% RH for 8 hours and the volume resistivity of the elastic belt after storage at 10 ° C. and 15% RH for 8 hours. It was evaluated by. The evaluation criteria are as follows.
A: Less than 0.5 digits B: 0.5 or more but less than 1 digit C: 1 digit or more
（抵抗バラツキ）
弾性ベルトの抵抗バラツキについて、ＪＩＳ電極を用いて、ＤＣ５００Ｖを１０秒印加し、弾性ベルトの面内周方向を１２箇所測定して、その間の抵抗バラツキ（体積抵抗率の差）を評価した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ：０以上０．５桁未満
Ｂ：０．５以上１桁未満
Ｃ：１桁以上
(Resistance variation)
Regarding the resistance variation of the elastic belt, DC500V was applied for 10 seconds using a JIS electrode, the in-plane circumferential direction of the elastic belt was measured at 12 points, and the resistance variation (difference in volume resistivity) between them was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
A: 0 or more and less than 0.5 digits B: 0.5 or more and less than 1 digit C: 1 or more digits
（剛性）
弾性ベルトの剛性について、弾性ベルトを３号ダンベル打ち抜き、得られた試料を用いて、耐オゾン性の評価前後での引っ張り試験による弾性率変化を評価した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ：５％未満
Ｂ：５以上１０％未満
Ｃ：１０％以上変化
(rigidity)
With respect to the rigidity of the elastic belt, the elastic belt was punched out from No. 3 dumbbell, and the obtained sample was used to evaluate the change in elastic modulus by a tensile test before and after the evaluation of ozone resistance. The evaluation criteria are as follows.
A: Less than 5% B: 5 or more and less than 10% C: Change of 10% or more
（伸張安定性）
弾性ベルトの伸張安定性について、抵抗安定性の評価前後でのでの３％ベルト伸張時（初期１０ｋｇ負荷）の張力変化から評価した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ： １以上３ｋｇ未満
Ｂ： ３以上５ｋｇ未満
Ｃ： ５ｋｇ以上
(Stretch stability)
The extension stability of the elastic belt was evaluated based on the change in tension before and after the evaluation of resistance stability at the time of 3% belt extension (initial load of 10 kg). The evaluation criteria are as follows.
A: 1 or more and less than 3 kg B: 3 or more and less than 5 kg C: 5 kg or more
（耐ブリード性）
弾性ベルトの耐ブリード性について、次のように評価した。４２℃、８５％ＲＨ環境下で７２時間、ベルトを保管した。そして、保管前後のベルトを転写搬送ベルトとして富士ゼロックス社製のプリンターに搭載し、ハーフトーン画像を出力し、ブリードによる画像汚染状態を観察した。評価基準は、以下の通りある。
Ａ： ブリード痕跡無し
Ｂ： 数枚で消失する画像汚染あり
Ｃ： 感光体上でブリード痕跡は残り、画像汚染継続
(Bleed resistance)
The bleed resistance of the elastic belt was evaluated as follows. The belt was stored for 72 hours in an environment of 42 ° C. and 85% RH. Then, the belt before and after storage was mounted on a printer manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. as a transfer / conveyance belt, a halftone image was output, and an image contamination state due to bleeding was observed. The evaluation criteria are as follows.
A: No bleed trace B: There is image contamination that disappears after several sheets C: Bleed trace remains on the photoconductor and image contamination continues
＜評価２＞
各弾性ベルトを、富士ゼロックス社製Ｄ１１０（モノクロ複合機）の転写部の搬送転写ベルトとして装着し、Ａ４普通紙に画像の形成を行った。具体的には、８００，０００枚の画像形成を行った。
<Evaluation 2>
Each elastic belt was mounted as a transfer transfer belt of the transfer section of Fuji Xerox D110 (monochrome multifunction machine), and an image was formed on A4 plain paper. Specifically, 800,000 sheets of images were formed.
各例のゴム基材の成分、及び評価結果について、表１〜表２に一覧にして示す。
上記結果から、本実施例の弾性ベルトは、比較例の弾性ベルトに比べ、耐オゾン性及び抵抗安定性に優れることがわかる。また、本実施例の弾性ベルトは、剛性、伸張安定性、耐ブリード性も良好であることがわかる。
そして、本実施例の弾性ベルトは、評価２（実機評価）でも、継続して良好な画像が得られることがわかる。
From the above results, it can be seen that the elastic belt of this example is superior in ozone resistance and resistance stability to the elastic belt of the comparative example. Further, it can be seen that the elastic belt of this example has good rigidity, extension stability, and bleeding resistance.
Further, it is understood that the elastic belt of the present example can continuously obtain a good image even in the evaluation 2 (evaluation of actual machine).
１０ 電子写真感光体
１１ 帯電装置
１２ 露光装置
１３ 現像装置
１４ 転写前帯電装置
１５ 転写部
１７ クリーニング装置
２０ 転写ユニット
２１ 搬送転写ベルト
２２ 駆動ロール
２３ 従動ロール
２４ 転写ロール
５０ 記録媒体収容部
５１ 取り出しロール
５２ 搬送ロール
５４ 位置決めロール
５５ 案内部
５６ 案内部
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置
10 Electrophotographic Photoconductor 11 Charging Device 12 Exposure Device 13 Developing Device 14 Pre-Transfer Charging Device 15 Transfer Part 17 Cleaning Device 20 Transfer Unit 21 Conveying Transfer Belt 22 Drive Roll 23 Driven Roll 24 Transfer Roll 50 Recording Medium Storage Section 51 Ejection Roll 52 Conveying roll 54 Positioning roll 55 Guide portion 56 Guide portion 60 Fixing device 100 Image forming apparatus
Claims (7)
前記スチレンブタジエンゴムの含有量（質量％）をＣ ＳＢＲ 、前記エピクロロヒドリン系ゴムの含有量（質量％）をＣ ＥＣＯ 、前記エチレンプロピレン系ゴムの含有量（質量％）をＣ ＥＰＤＭ としたとき、式；Ｃ ＥＰＤＭ ＞Ｃ ＥＣＯ ≧Ｃ ＳＢＲ の関係を満たす画像形成装置用の弾性ベルト。 Styrene-butadiene rubber, and mixtures rubber material including epichlorohydrin-based rubber and ethylene propylene rubber, a rubber substrate containing a carbon black, was closed,
The content (mass%) of the styrene-butadiene rubber was C SBR , the content (mass%) of the epichlorohydrin rubber was C ECO , and the content (mass%) of the ethylene propylene rubber was C EPDM . At this time, an elastic belt for an image forming apparatus satisfying the formula: C EPDM > C ECO ≧ C SBR .
前記弾性ベルトを張力がかかった状態で支持する複数のロールと、
を備えたベルトユニット。 An elastic belt according to any one of claims 1 to 5 ,
A plurality of rolls supporting the elastic belt in a tensioned state,
Belt unit equipped with.
記録媒体を搬送する搬送転写ベルトであって、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の弾性ベルトからなる搬送転写ベルトと、前記搬送転写ベルトを介して前記像保持体に対向して配置され、前記搬送転写ベルトで搬送する記録媒体に、前記像保持体の表面に形成されたトナー像を直接転写する転写部材と、を有する転写部と、
を有する画像形成装置。 An image forming unit having an image carrier and forming a toner image on the surface of the image carrier;
A transport transfer belt for transporting a recording medium, the transport transfer belt comprising the elastic belt according to any one of claims 1 to 5 , facing the image carrier via the transport transfer belt. And a transfer member that directly transfers the toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium that is conveyed by the conveyance transfer belt,
An image forming apparatus having.
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