JP6683093B2 - 凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法と、ホットスタンプ成形体 - Google Patents
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Description
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向について前記第1の面から離れた第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっき皮膜は、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記一の方向と直交する断面において、前記曲面をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値が400μm以上、好ましくは700μm以上である、凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板。
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向について前記第1の面から離れた第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっきは、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記溶融亜鉛系めっきを行う前に、前記一の方向と直交する断面において、前記曲面部をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値を400μm以上、好ましくは700μm以上とする、凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向について前記第1の面から離れた第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっき皮膜は、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記一の方向と直交する断面において、前記曲面部をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値が400μm以上、好ましくは700μm以上である、ホットスタンプ成形体。
(1−1)母材鋼板10
図1Bは、本発明に係る凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板41の一例を示す説明図である。
溶融亜鉛系めっきを行う前の母材鋼板10に、一の方向と直交する断面において、曲面47をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点P1,P2およびP3を通過する曲率円48の曲率半径rの最小値rminを400μm以上、好ましくは700μm以上とする。
A=(t0−t1)/t0×100[%] ・・・・・(1)
式(1)中、t0は、特定のロールスタンドにおける圧下前の鋼シート31の板厚を示し、t1は圧下後の母材鋼板10における凸条間凹部12の最小板厚を示す。
溶融亜鉛系めっき皮膜44は、少なくとも、母材鋼板10の第1の面45、曲面47および第2の面46に設けられる。溶融亜鉛系めっき皮膜44は、溶融亜鉛めっき皮膜または合金化溶融亜鉛めっき皮膜であることが好ましい。第1の面45における溶融亜鉛系めっき皮膜44の目付量は、一般的なホットスタンプ用めっきの付着量である20〜120g/m2であることが好ましい。
本発明に係る製造方法では、母材鋼板10の少なくとも一方の表面であって少なくとも、第1の面45、曲面47および第2の面46に、好ましくは第1の面45での目付量:20〜120g/m2で、溶融亜鉛系めっきを行うことにより凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板41を製造する。
本発明に係るホットスタンプ成形体20は、上述した本発明に係る凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板41を素材とするホットスタンプ成形体である。
2 粗圧延機
3 仕上圧延機
S1〜S6 ロールスタンド
4 冷却装置
5 巻取機
6,7 ワークロール
8 溝付きロール
9 溝(ロール溝)
10 母材鋼板
11 凸条
12 凹部(凸条間凹部)
15 ブランク
20,21 ホットスタンプ成形体
23 稜線
24 天板
30 スラブ
31 シート
41 凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板
42 段差
43 隅部
44 溶融亜鉛系めっき被膜
45 第1の面
46 第2の面
47 曲面
48 曲率円
51 パンチ
52 ダイ
53 分割型パンチ
Claims (6)
- 母材鋼板と、該母材鋼板の少なくとも一方の表面に設けられる溶融亜鉛系めっき皮膜とを有する凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板であって、
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向について前記第1の面から離れた第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっき皮膜は、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記一の方向と直交する断面において、鋼板表面の前記曲面をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値が400μm以上である、凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板。 - 前記溶融亜鉛系めっき皮膜は溶融亜鉛めっき皮膜または合金化溶融亜鉛めっき皮膜である、請求項1に記載の凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板。
- 母材鋼板の少なくとも一方の表面に溶融亜鉛系めっきを行うことにより凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板を製造する方法であって、
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向について前記第1の面から離れた第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっきは、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記溶融亜鉛系めっきを行う前に、前記一の方向と直交する断面において、鋼板表面の前記曲面部をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値を400μm以上とする、凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 - 前記溶融亜鉛系めっきは溶融亜鉛めっきまたは合金化溶融亜鉛めっきである、請求項3に記載の凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
- 母材鋼板と、該母材鋼板の少なくとも一方の表面に設けられる溶融亜鉛系めっき皮膜とを有する凸条付き系溶融亜鉛めっき鋼板を素材とするホットスタンプ成形体であって、
前記少なくとも一方の表面は、第1の面と、一の方向へ延びて存在する凸条とを有し、
前記凸条は、前記母材鋼板の板厚方向へ前記第1の面から離間した第2の面、および、前記第1の面および前記第2の面につながるとともに前記第1の面の側へ向けて凸となって屈曲する曲面を有し、
前記溶融亜鉛系めっき皮膜は、少なくとも、前記第1の面、前記第2の面および前記曲面に設けられるとともに、
前記一の方向と直交する断面において、鋼板表面の前記曲面部をなす曲線上の任意の位置に50μm間隔で設定する隣接した3点を通過する曲率円の曲率半径の最小値が400μm以上である、ホットスタンプ成形体。 - 前記溶融亜鉛系めっき皮膜は溶融亜鉛めっき皮膜または合金化溶融亜鉛めっき皮膜である、請求項5に記載のホットスタンプ成形体。
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