JP6683026B2 - Rubber sheet cutting method and rubber sheet cutting device - Google Patents

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JP6683026B2 JP2016115458A JP2016115458A JP6683026B2 JP 6683026 B2 JP6683026 B2 JP 6683026B2 JP 2016115458 A JP2016115458 A JP 2016115458A JP 2016115458 A JP2016115458 A JP 2016115458A JP 6683026 B2 JP6683026 B2 JP 6683026B2
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Description

本発明は、金属コード入りのゴムシートを、金属コードに沿って切断するゴムシート切断方法、及びゴムシート切断装置に関する。   The present invention relates to a rubber sheet cutting method and a rubber sheet cutting device for cutting a rubber sheet containing a metal cord along the metal cord.

下記の特許文献１には、互いに平行に配列するコードがゴム被覆されたゴムシート状のカーカス部材を、コードに沿って切断する切断方法が提案されている。   The following Patent Document 1 proposes a cutting method of cutting a rubber sheet-shaped carcass member, in which cords arranged in parallel with each other are covered with rubber, along the cords.

この切断方法では、カーカス部材の巾方向中央部に、一対の切断刃を刺し込むとともに、各切断刃をカーカス部材の巾方向外側に向かって互いに離れる方向に移動させることにより、カーカス部材を切断してる。   In this cutting method, the carcass member is cut by inserting a pair of cutting blades into the widthwise central portion of the carcass member and moving the cutting blades away from each other toward the widthwise outer side of the carcass member. It's

前記切断方法では、切断刃を、カーカス部材の側縁部から挿入させないため、切断刃の刃先が、コードの端部から素線間に入り込んで素線を切断したり素線のバラケを誘発するというトラブルを抑制することができる。又各切断刃を互いに離れる向きに移動させるため、１つの切断刃を往復移動させる場合に比して切断時間を短縮しうるという利点がある。   In the cutting method, since the cutting blade is not inserted from the side edge of the carcass member, the cutting edge of the cutting blade enters between the strands from the end of the cord to cut the strands or induce the dislocation of the strands. That trouble can be suppressed. Further, since the respective cutting blades are moved away from each other, there is an advantage that the cutting time can be shortened as compared with the case where one cutting blade is reciprocally moved.

しかしながら、一対の切断刃をカーカス部材内に刺し込む際、切断刃の下端がコードの素線間に入り込み、素線を切断したり素線のバラケを招くという問題がある。   However, when inserting the pair of cutting blades into the carcass member, there is a problem that the lower ends of the cutting blades enter between the cords of the cord, cutting the strands or causing the strands to disperse.

特開２００７−３１３７９１号公報JP, 2007-313791, A

そこで本発明は、切断時間を短縮しながら、切断刃であるカッタがコードの素線間に入り込んで素線を切断したり素線のバラケを招くのを抑制しうるゴムシート切断方法、及びゴムシート切断装置を提供することを課題としている。   Therefore, the present invention, while shortening the cutting time, a cutter that is a cutting blade can be prevented from entering between the strands of the cord and cutting the strands or causing the strands to disperse, and a rubber sheet. It is an object to provide a sheet cutting device.

本願第１の発明は、互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断方法であって、
前記カッタは、薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出する刺込み刃部と、前記基体の巾方向の一側縁部に配される第１刃部と、前記基体の巾方向の他側縁部に配される第２刃部と具え、
かつ前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなし、
しかも前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されるとともに、
前記ゴムシート切断方法は、
前記分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、前記カッタを下降させ、前記ゴムシートの巾方向中央側において、前記刺込み刃部を金属コード間に刺し込む刺込みステップ、
及び、前記第１カッタ片を巾方向の一方側、第２カッタ片を巾方向の他方側にそれぞれ移動させることにより、前記第１、第２刃部によりゴムシートを切断する切断ステップを具えることを特徴としている。 A first invention of the present application is a rubber sheet cutting method for cutting a rubber sheet containing metal cords, in which metal cords arranged in parallel with each other are covered with rubber, by moving a cutter along the metal cord in a width direction. hand,
The cutter has a piercing blade portion which is arranged at a lower end portion of a thin plate-shaped base body and projects downward in a V shape, and a first blade portion which is arranged at one side edge portion in the width direction of the base body. A second blade portion arranged on the other side edge of the base in the width direction,
Moreover, the lower end of the piercing blade portion forms a horizontal plane with the V-shaped top portion cut off,
Moreover, the cutter is divided into two by the dividing surface into a first cutter piece having the first blade portion and the piercing blade portion and a second cutter piece having the second blade portion, and
The rubber sheet cutting method,
In a cutter reference state in which the divided surfaces match each other, the cutter is lowered, and a piercing step of piercing the piercing blade portion between the metal cords on the center side in the width direction of the rubber sheet,
And a cutting step of cutting the rubber sheet by the first and second blades by moving the first cutter piece to one side in the width direction and the second cutter piece to the other side in the width direction. It is characterized by that.

本願第２の発明は、互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断装置であって、
前記カッタは、
薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出するとともに、下降により前記ゴムシートの金属コード間に刺し込みしうる刺込み刃部と、
前記基体の巾方向の一側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の一方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から一方側に切断しうる第１刃部と、
前記基体の巾方向の他側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の他方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から他方側に切断しうる第２刃部と具えるとともに、
前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割され、
しかも前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が水平に切除された水平面をなすことを特徴としている。 A second invention of the present application is a rubber sheet cutting device for cutting a rubber sheet containing metal cords, in which metal cords arranged in parallel to each other are covered with rubber, by moving a cutter along the metal cord in a width direction. hand,
The cutter is
A piercing blade portion which is arranged at the lower end portion of the thin plate-like base member and which projects downward in a V shape, and which can be pierced between the metal cords of the rubber sheet by descending,
A first blade portion which is arranged at one side edge portion in the width direction of the base body and which can cut the rubber sheet from the stab position to one side by moving to one side in the width direction after being stabbed;
A second blade portion arranged on the other side edge portion in the width direction of the base body and capable of cutting the rubber sheet from the inserted position to the other side by moving to the other side in the width direction after insertion,
The cutter is divided into two by a dividing surface into a first cutter piece having the first blade portion and a piercing blade portion and a second cutter piece having a second blade portion,
Moreover, the lower end of the piercing blade portion is characterized by forming a horizontal plane in which the V-shaped top portion is horizontally cut off.

第１、第２の発明において、前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることが好ましい。   In the first and second inventions, the piercing blade portion has an angle β of the V shape of 140 to 150 degrees, and the horizontal plane has a height of 1 to 2 mm from the virtual vertex of the V shape. Preferably there is.

第１、第２の発明において、前記水平面は、略菱形形状をなすことが好ましい。   In the first and second inventions, it is preferable that the horizontal surface has a substantially rhombic shape.

本発明は叙上の如く、カッタが、分割面により、第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されている。そして、分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、カッタが、ゴムシートの巾方向中央側で刺し込まれる。即ち、カッタが、ゴムシートの側縁部から挿入されないため、カッタの刃先が金属コートの端部から素線間に入り込むのを抑制できる。   According to the present invention, as described above, the cutter is divided into two, by the dividing surface, into a first cutter piece having a first blade portion and a piercing blade portion and a second cutter piece having a second blade portion. . Then, in the cutter reference state in which the divided surfaces match each other, the cutter is stabbed at the widthwise center side of the rubber sheet. That is, since the cutter is not inserted from the side edge portion of the rubber sheet, it is possible to prevent the blade edge of the cutter from entering between the strands from the end portion of the metal coat.

しかも、刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなす。従って、カッタが金属コード上に下降した場合にも、カッタは、刺込み刃部下端の水平面で金属コードと当接する。そのため、刺し込み時に、刃先が金属コードの素線間に入り込むのを防止することができ、素線の切断や素線のバラケを抑制しうる。なお刺込み刃部が第１カッタ片に設けられるため、刺し込み時に、分割面の位置で金属コードの素線を引っ掛けることも防止できる。   Moreover, the lower end of the piercing blade portion forms a horizontal plane with the V-shaped top portion cut off. Therefore, even when the cutter descends on the metal cord, the cutter contacts the metal cord on the horizontal plane at the lower end of the piercing blade portion. Therefore, it is possible to prevent the cutting edge from entering between the strands of the metal cord at the time of insertion, and it is possible to suppress the breakage of the strands and the breakage of the strands. Since the stab blade is provided on the first cutter piece, it is also possible to prevent the wire of the metal cord from being caught at the position of the split surface during stab.

又第１カッタ片と第２カッタ片とが互いに逆方向に移動するため、１つのカッタが往復移動する場合に比して切断時間を短縮できる。   Further, since the first cutter piece and the second cutter piece move in opposite directions, the cutting time can be shortened as compared with the case where one cutter reciprocates.

本発明のゴムシート切断方法を概念的に示す平面図である。It is a top view which shows notionally the rubber sheet cutting method of this invention. ゴムシート切断方法に用いるゴムシート切断装置の一実施例を示す正面図である。It is a front view showing an example of a rubber sheet cutting device used for a rubber sheet cutting method. ゴムシート切断装置の平面図である。It is a top view of a rubber sheet cutting device. カッタの正面図である。It is a front view of a cutter. 図４のＡ位置、Ｂ位置、Ｃ位置におけるカッタの端面図である。FIG. 5 is an end view of the cutter at positions A, B, and C of FIG. 4. カッタの斜視図である。It is a perspective view of a cutter.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、ゴムシート切断方法は、カッタ２を有するゴムシート切断装置１を用い、互いに平行に配列する金属コード３がゴム被覆された金属コード入りのゴムシート４を、金属コード３に沿って切断する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, in the rubber sheet cutting method, a rubber sheet cutting apparatus 1 having a cutter 2 is used, and a metal cord-containing rubber sheet 4 in which metal cords 3 arranged in parallel with each other are covered with a rubber is used. Cut along.

本例では、前記ゴムシート４が、タイヤのベルトプライ形成用のプライ材料であって、各金属コード３が、シート長さ方向に対して、例えば１０〜４５°の角度θで傾斜配列している場合が示される。このゴムシート４は、ロール状に巻き付けられて保管されており、そのロール状体から巻き戻された後、コンベヤ５によってタイヤ形成ドラム（図示しない）へと搬送される。そして、前記搬送の途中において、ゴムシート４は、ゴムシート切断装置１により、所定の長さに切断される。   In this example, the rubber sheet 4 is a ply material for forming a belt ply of a tire, and the metal cords 3 are arranged in an inclined manner at an angle θ of, for example, 10 to 45 ° with respect to the sheet length direction. The case is shown. The rubber sheet 4 is wound in a roll shape and stored, and after being unwound from the roll shape, it is conveyed by a conveyor 5 to a tire forming drum (not shown). Then, the rubber sheet 4 is cut into a predetermined length by the rubber sheet cutting device 1 during the conveyance.

前記ゴムシート切断装置１は、図２、３に示すように、カッタ２と、金属コード３に沿ってカッタ２を巾方向Ｆに移動させる移動手段６とを具える。   As shown in FIGS. 2 and 3, the rubber sheet cutting device 1 includes a cutter 2 and moving means 6 for moving the cutter 2 in the width direction F along the metal cord 3.

本例の移動手段６は、巾方向Ｆの一方側、他方側に配されるガイドプーリ７、７、及びこのガイドプーリ７、７間に周回可能に巻装されるエンドレス状の駆動ベルト８を具える。ガイドプーリ７は、前記コンベヤ５の上方を巾方向Ｆに横切るフレーム９の両端部に、回転可能に支持される。なお、一方のガイドプーリ７は、フレーム９に取り付くモータＭに接続される。   The moving means 6 of this example includes guide pulleys 7, 7 arranged on one side and the other side of the width direction F, and an endless drive belt 8 wound around the guide pulleys 7, 7 so as to be able to rotate. Equipped. The guide pulleys 7 are rotatably supported by both ends of a frame 9 which crosses the conveyor 5 in the width direction F. The one guide pulley 7 is connected to a motor M attached to the frame 9.

駆動ベルト８は、ガイドプーリ７の回転に伴い、巾方向Ｆの一方側に走行する走行部８Ａと、他方側に走行する走行部８Ｂとを具える。本例では、ガイドプーリ７が水平な軸心ｊ回りで枢支されることにより、前記走行部８Ａ、８Ｂは上下に配される。   The drive belt 8 includes a traveling portion 8A that travels to one side in the width direction F and a traveling portion 8B that travels to the other side as the guide pulley 7 rotates. In this example, the guide pulley 7 is pivotally supported around a horizontal axis j, so that the traveling portions 8A and 8B are arranged vertically.

図４、６に示すように、カッタ２は、薄板状の基体１０と、基体１０の巾方向Ｆの一側縁部に配される第１刃部１１と、基体１０の巾方向Ｆの他側縁部に配される第２刃部１２と、基体１０の下端部に配される刺込み刃部１３とを具える。基体１０の厚さＴとしては、特に規制されないが、従来と同様、２mm程度が好適に採用しうる。   As shown in FIGS. 4 and 6, the cutter 2 includes a thin plate-shaped substrate 10, a first blade portion 11 arranged at one side edge of the substrate 10 in the width direction F, and a width direction F of the substrate 10. It comprises a second blade portion 12 arranged on the side edge portion and a piercing blade portion 13 arranged on the lower end portion of the base body 10. The thickness T of the substrate 10 is not particularly limited, but about 2 mm can be suitably adopted as in the conventional case.

本例の第１刃部１１は、基体１０の一側縁に向かって開くＶ溝状をなし、又第２刃部１２は、基体１０の他側縁に向かって開くＶ溝状をなす。第１刃部１１及び第２刃部１２は、それぞれ、上方に向かって傾斜する上刃部分１４Ｕと下方に向かって傾斜する下刃部分１４Ｌとを有する。上刃部分１４Ｕと下刃部分１４Ｌとの間の開き角度α１は、９０±１０°の範囲が好ましい。又水平線に対する上刃部分１４Ｕの角度α１ａは、下刃部分１４Ｌの角度α１ｂより小、特には差（α１ｂ−α１ａ）が２０°以上が好ましい。これにより、カッタ２は、ゴムシート４を下方に押し付けながら切断できる。なお第１刃部１１及び第２刃部１２として、Ｖ字状以外にも、Ｕ字状、或いは半円弧状に形成することもできる。   The first blade portion 11 of this example has a V-groove shape that opens toward one side edge of the base body 10, and the second blade portion 12 has a V-groove shape that opens toward the other side edge of the base body 10. Each of the first blade portion 11 and the second blade portion 12 has an upper blade portion 14U inclined upward and a lower blade portion 14L inclined downward. The opening angle α1 between the upper blade portion 14U and the lower blade portion 14L is preferably in the range of 90 ± 10 °. The angle α1a of the upper blade portion 14U with respect to the horizontal line is smaller than the angle α1b of the lower blade portion 14L, and the difference (α1b−α1a) is preferably 20 ° or more. This allows the cutter 2 to cut while pressing the rubber sheet 4 downward. The first blade portion 11 and the second blade portion 12 may be formed in a U-shape or a semi-circular shape other than the V-shape.

前記刺込み刃部１３は、下方に向かってＶ字状に突出する。この刺込み刃部１３のＶ字の角度βが小さ過ぎると、刺し込み後におけるカッタ２のゴムシート４下面からの突出量が大となって、コンベヤ５の搬送面を傷付ける恐れを招く。逆に角度βが大き過ぎると、カッタ２がゴムシート４内に刺し込み難くなる。このような観点から前記角度βは、１４０〜１５０°の範囲が好ましい。   The piercing blade portion 13 projects downward in a V shape. If the V-shaped angle β of the piercing blade portion 13 is too small, the amount of protrusion of the cutter 2 from the lower surface of the rubber sheet 4 after piercing becomes large, which may damage the conveying surface of the conveyor 5. On the other hand, if the angle β is too large, the cutter 2 is unlikely to stick into the rubber sheet 4. From this point of view, the angle β is preferably in the range of 140 to 150 °.

又刺込み刃部１３の下端は、Ｖ字状の頂部ｖｐが水平に切除された水平面１３Ｓをなす。言い換えると、刺込み刃部１３は、水平な下端面１３Ｓを有する。本例では、水平面（下端面）１３Ｓは、前記Ｖ字の仮想頂点Ｐからの高さＨが１〜２mmの範囲である。   Further, the lower end of the piercing blade portion 13 forms a horizontal plane 13S in which the V-shaped top portion vp is horizontally cut off. In other words, the piercing blade portion 13 has a horizontal lower end surface 13S. In this example, the horizontal plane (lower end surface) 13S has a height H from the virtual vertex P of the V-shape within a range of 1 to 2 mm.

このような刺込み刃部１３は、金属コード３上に下降した場合にも、水平面（下端面）１３Ｓにて金属コードと当接する。そのため、刺し込み時に、刃先が金属コード３の素線間に入り込むのも防止できる。特に、図５、６に示されるように、本例の水平面（下端面）１３Ｓは菱形形状をなす。そのため、鋭角側の頂部である刃先部分Ｅが金属コード３と接触しにくくなって、素線間への入り込みをより防止できる。なお図５は、図４のＡ位置、Ｂ位置、Ｃ位置におけるカッタ２の端面図であり、それぞれ菱形形状をなしている。   Even when the piercing blade portion 13 descends above the metal cord 3, the piercing blade portion 13 contacts the metal cord on the horizontal plane (lower end surface) 13S. Therefore, it is possible to prevent the blade tip from entering between the strands of the metal cord 3 when piercing. In particular, as shown in FIGS. 5 and 6, the horizontal surface (lower end surface) 13S of this example has a rhombic shape. Therefore, the cutting edge portion E, which is the apex on the acute angle side, is less likely to come into contact with the metal cord 3, and it is possible to further prevent penetration between the wires. Note that FIG. 5 is an end view of the cutter 2 at the A position, the B position, and the C position in FIG. 4, and each has a rhombus shape.

図４に示すように、第１刃部１１及び第２刃部１２と、刺込み刃部１３との接続部分Ｑは、本例では滑らかな円弧で形成される。なお接続部分Ｑ、Ｑ間の巾Ｗｑ、即ち、刺込み刃部１３の最大巾が広すぎると、金属コード３、３間に刺込み刃部１３が入りにくくなる。逆に巾Ｗｑが狭すぎると、カッタ２が金属コード３と平行でない場合、刺込み刃部１３の刃先部分Ｅが金属コード３と接触して素線を切断させる恐れを招く。そのため、巾Ｗｑは１０〜２０mmの範囲が好ましい。   As shown in FIG. 4, the connection portion Q between the first blade portion 11 and the second blade portion 12 and the piercing blade portion 13 is formed by a smooth arc in this example. If the width Wq between the connecting portions Q, Q, that is, the maximum width of the piercing blade portion 13 is too wide, the piercing blade portion 13 becomes difficult to enter between the metal cords 3, 3. On the contrary, if the width Wq is too narrow, if the cutter 2 is not parallel to the metal cord 3, the blade tip portion E of the piercing blade portion 13 may come into contact with the metal cord 3 to cut the strand. Therefore, the width Wq is preferably in the range of 10 to 20 mm.

又カッタ２は、分割面２Ｓにより、前記第１刃部１１と刺込み刃部１３とを有する第１カッタ片２Ａと、第２刃部１２を有する第２カッタ片２Ｂとに２分割される。本例の分割面２Ｓは、カッタ２の巾方向中央を通って下方にのびる縦面部２Ｓ１と、その下端で水平に折れ曲がる横面部２Ｓ２とからなるＬ字状をなす。なお横面部２Ｓ２は、前記接続部分Ｑよりも上方側を通って第２刃部１２と交わる。 Further, the cutter 2 is divided into two by the dividing surface 2S into a first cutter piece 2A having the first blade portion 11 and the piercing blade portion 13 and a second cutter piece 2B having the second blade portion 12. . The dividing surface 2S of this example has an L-shape composed of a vertical surface portion 2S 1 extending downward through the widthwise center of the cutter 2 and a horizontal surface portion 2S 2 horizontally bent at the lower end thereof. Note the lateral surface portion 2S 2 intersects the second blade portion 12 through the upper side of the connecting portion Q.

図２に示すように、第１カッタ片２Ａは、前記駆動ベルト８における一方の走行部８Ａに、昇降具１５Ａを介して支持されるとともに、第２カッタ片２Ｂは、他方の走行部８Ｂに、昇降具１５Ｂを介して支持される。本例では、前記昇降具１５Ａ、１５Ｂは、シリンダであり、それぞれ、連結部材１６Ａ、１６Ｂを介して前記走行部８Ａ、８Ｂとは一体走行可能に走行部８Ａ、８Ｂに取り付けられる。又昇降具１５Ａ、１５Ｂのロッド下端には、それぞれ、カッタホルダ１７Ａ、１７Ｂを介して、前記第１カッタ片２Ａ、第２カッタ片２Ｂが取り付く。   As shown in FIG. 2, the first cutter piece 2A is supported by the one traveling portion 8A of the drive belt 8 via the elevator 15A, and the second cutter piece 2B is supported by the other traveling portion 8B. , And is supported via the elevator 15B. In the present example, the elevators 15A and 15B are cylinders, and are attached to the traveling units 8A and 8B so as to be able to integrally travel with the traveling units 8A and 8B via connecting members 16A and 16B, respectively. The first cutter piece 2A and the second cutter piece 2B are attached to the lower ends of the rods of the elevators 15A and 15B via cutter holders 17A and 17B, respectively.

従って、第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂは、前記昇降具１５Ａ、１５Ｂにより同時にかつ同高さを昇降移動しうる。又第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂは、走行部８Ａ、８Ｂにより、分割面２Ｓ、２Ｓが互いに合致するカッタ基準状態Ｙから、巾方向Ｆに互いに離れる向きに移動しうる。   Therefore, the first cutter piece 2A and the second cutter piece 2B can be moved up and down at the same height at the same time by the lifting tools 15A and 15B. Further, the first cutter piece 2A and the second cutter piece 2B can be moved by the traveling portions 8A, 8B from the cutter reference state Y in which the division surfaces 2S, 2S are aligned with each other in the direction away from each other in the width direction F.

なお本例では、カッタ基準状態Ｙにおいて第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂとが厚さ方向に位置ずれするのを防止するため、カッタホルダ１７Ａ、１７Ｂが互いに合う面に、互いに嵌合可能な凹部、凸部からなる係止部１８（図２に示す）を形成している。   In this example, in order to prevent the first cutter piece 2A and the second cutter piece 2B from being displaced in the thickness direction in the cutter reference state Y, the cutter holders 17A and 17B can be fitted to each other on their mating surfaces. Forming a locking portion 18 (shown in FIG. 2) composed of a concave portion and a convex portion.

次に、前記カッタ２を用いたゴムシート切断方法を説明する。このゴムシート切断方法は、刺込みステップＳ１（図２に示す）と、切断ステップＳ２（図１に示す）とを具える。   Next, a rubber sheet cutting method using the cutter 2 will be described. This rubber sheet cutting method includes a piercing step S1 (shown in FIG. 2) and a cutting step S2 (shown in FIG. 1).

図２、３に示すように、刺込みステップＳ１では、カッタ基準状態Ｙにおいて、カッタ２を下降させ、ゴムシート４の幅方向中央側において、前記刺込み刃部１３を、金属コード３と平行かつ隣り合う金属コード３、３間に刺し込ませる。   As shown in FIGS. 2 and 3, in the piercing step S1, the cutter 2 is lowered in the cutter standard state Y, and the piercing blade portion 13 is parallel to the metal cord 3 on the widthwise center side of the rubber sheet 4. And insert between the adjacent metal cords 3, 3.

次に、切断ステップＳ２では、刺込みステップＳ１の後、図１に示すように、前記第１カッタ片２Ａを巾方向の一方側、第２カッタ片２Ｂを巾方向の他方側にそれぞれ移動させる。具体的には、第１カッタ片２Ａを、刺し込み位置から、ゴムシート４の一方側の側縁ｅａを超えた位置まで移動させるとともに、第２カッタ片２Ｂを、刺し込み位置から、ゴムシート４の他方側の側縁Ｅｂを超えた位置まで移動させる。これにより、第１刃部１１及び第２刃部１２により、ゴムシート４を全幅に亘って切断しうる。   Next, in the cutting step S2, after the piercing step S1, as shown in FIG. 1, the first cutter piece 2A is moved to one side in the width direction and the second cutter piece 2B is moved to the other side in the width direction. . Specifically, the first cutter piece 2A is moved from the stab position to a position beyond the side edge ea on one side of the rubber sheet 4, and the second cutter piece 2B is moved from the stab position to the rubber sheet. 4 to the position beyond the side edge Eb on the other side. Thereby, the rubber sheet 4 can be cut over the entire width by the first blade portion 11 and the second blade portion 12.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。   Above, a particularly preferred embodiment of the present invention has been described in detail, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment and can be carried out by being modified into various aspects.

１ ゴムシート切断装置
２Ａ 第１カッタ片
２Ｂ 第２カッタ片
２Ｓ 分割面
２ カッタ
３ 金属コード
４ ゴムシート
１０ 基体
１１ 第１刃部
１２ 第２刃部
１３ 刺込み刃部
１３Ｓ 水平面
Ｓ１ 刺込みステップ
Ｓ２ 切断ステップ
Ｐ 仮想頂点
ｖｐ Ｖ字状の頂部
Ｙ カッタ基準状態 1 Rubber Sheet Cutting Device 2A First Cutter Piece 2B Second Cutter Piece 2S Dividing Surface 2 Cutter 3 Metal Cord 4 Rubber Sheet 10 Base Body 11 First Blade 12 Second Blade 13 Stab Blade 13S Horizontal S1 Stab Step S2 Cutting step P Virtual vertex vp V-shaped top Y Cutter standard state

Claims (6)

互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断方法であって、
前記カッタは、薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出する刺込み刃部と、前記基体の巾方向の一側縁部に配される第１刃部と、前記基体の巾方向の他側縁部に配される第２刃部と具え、
かつ前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなし、
しかも前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されるとともに、
前記ゴムシート切断方法は、
前記分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、前記カッタを下降させ、前記ゴムシートの巾方向中央側において、前記刺込み刃部を金属コード間に刺し込む刺込みステップ、
及び、前記第１カッタ片を巾方向の一方側、第２カッタ片を巾方向の他方側にそれぞれ移動させることにより、前記第１、第２刃部によりゴムシートを切断する切断ステップを具えることを特徴とするゴムシート切断方法。 A rubber sheet cutting method for cutting a rubber sheet containing metal cords in which metal cords arranged in parallel with each other are coated with rubber, by moving a cutter in the width direction along the metal cords,
The cutter has a piercing blade portion which is arranged at a lower end portion of a thin plate-shaped base body and projects downward in a V shape, and a first blade portion which is arranged at one side edge portion in the width direction of the base body. A second blade portion arranged on the other side edge of the base in the width direction,
Moreover, the lower end of the piercing blade portion forms a horizontal plane with the V-shaped top portion cut off,
Moreover, the cutter is divided into two by the dividing surface into a first cutter piece having the first blade portion and the piercing blade portion and a second cutter piece having the second blade portion, and
The rubber sheet cutting method,
In a cutter reference state in which the divided surfaces match each other, the cutter is lowered, and a piercing step of piercing the piercing blade portion between the metal cords on the center side in the width direction of the rubber sheet,
And a cutting step of cutting the rubber sheet by the first and second blades by moving the first cutter piece to one side in the width direction and the second cutter piece to the other side in the width direction. A method for cutting a rubber sheet, which is characterized in that 前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることを特徴とする請求項１記載のゴムシート切断方法。   The piercing blade portion has an angle β of the V shape of 140 to 150 degrees, and the horizontal plane has a height of 1 to 2 mm from an imaginary vertex of the V shape. The rubber sheet cutting method described. 前記水平面は、略菱形形状をなすことを特徴とする請求項１又は２記載のゴムシート切断方法。   The method for cutting a rubber sheet according to claim 1, wherein the horizontal surface has a substantially rhombic shape. 互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断装置であって、
前記カッタは、
薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出するとともに、下降により前記ゴムシートの金属コード間に刺し込みしうる刺込み刃部と、
前記基体の巾方向の一側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の一方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から一方側に切断しうる第１刃部と、
前記基体の巾方向の他側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の他方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から他方側に切断しうる第２刃部と具えるとともに、
前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割され、
しかも前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が水平に切除された水平面をなすことを特徴とするゴムシート切断装置。 A rubber sheet cutting device for cutting a rubber sheet containing metal cords, in which metal cords arranged in parallel with each other are covered with rubber, by moving a cutter along the metal cord in a width direction,
The cutter is
A piercing blade portion which is arranged at the lower end portion of the thin plate-like base member and which projects downward in a V shape, and which can be pierced between the metal cords of the rubber sheet by descending,
A first blade portion which is arranged at one side edge portion in the width direction of the base body and which can cut the rubber sheet from the stab position to one side by moving to one side in the width direction after being stabbed;
A second blade portion arranged on the other side edge portion in the width direction of the base body and capable of cutting the rubber sheet from the inserted position to the other side by moving to the other side in the width direction after insertion,
The cutter is divided into two by a dividing surface into a first cutter piece having the first blade portion and a piercing blade portion and a second cutter piece having a second blade portion,
Moreover, the rubber sheet cutting device is characterized in that the lower end of the piercing blade portion forms a horizontal plane in which the V-shaped top portion is horizontally cut off. 前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることを特徴とする請求項４記載のゴムシート切断装置。   5. The piercing blade portion has an angle β of the V shape of 140 to 150 degrees, and the horizontal plane has a height of 1 to 2 mm from the virtual vertex of the V shape. The rubber sheet cutting device described. 前記水平面は、略菱形形状をなすことを特徴とする請求項４又は５記載のゴムシート切断装置。   The rubber sheet cutting device according to claim 4 or 5, wherein the horizontal surface has a substantially rhombic shape.
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