JP6805592B2 - How to cut the rubber strip - Google Patents
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Description
本発明は、搬送ベルト上で搬送されるゴムストリップを、搬送しながら精度良く切断しうるゴムストリップの切断方法に関する。 The present invention relates to a method for cutting a rubber strip that can accurately cut a rubber strip transported on a transport belt while transporting the rubber strip.
近年、生産性向上の観点から、長尺帯状の未加硫のゴムストリップを用いてトレッドゴム、サイドウォールゴム等のゴム部材を形成する所謂ストリップワインド方式のタイヤ形成方法が提案されている(例えば特許文献1参照。)。 In recent years, from the viewpoint of improving productivity, a so-called strip wind type tire forming method has been proposed in which rubber members such as tread rubber and sidewall rubber are formed by using a long strip-shaped unvulcanized rubber strip (for example). See Patent Document 1).
このストリップワインド方式では、未加硫のゴムストリップを、搬送ベルトを用いて搬送し、回転するドラム上で螺旋状に連続的に巻き付けることにより、所望断面形状のゴム部材を形成する。従って、前記ストリップワインド方式では、巻き付け終了に際して、ゴムストリップを搬送ベルト上で搬送しながら切断する切断手段が必要となる。 In this strip wind method, an unvulcanized rubber strip is conveyed by using a conveying belt and continuously wound spirally on a rotating drum to form a rubber member having a desired cross-sectional shape. Therefore, in the strip wind method, a cutting means for cutting the rubber strip while transporting it on the transport belt is required at the end of winding.
図6に示すように、従来の切断手段aは、軸心Jの回りで回転可能に支持される平板状のカッターbを具える。そして、ゴムストリップGの搬送速度と略等しい回転速度で、前記カッターbを一回転させることにより、ゴムストリップGを搬送しながら切断している。 As shown in FIG. 6, the conventional cutting means a includes a flat plate-shaped cutter b rotatably supported around the axis J. Then, the cutter b is rotated once at a rotation speed substantially equal to the transport speed of the rubber strip G to cut the rubber strip G while transporting it.
しかし、ゴムストリップGを全巾に亘って一度に切断した場合、それまでゴムストリップGに作用していた張力が、瞬間的になくなる。そのため、ドラムへの巻き付け途中のゴムストリップGの後端部Gaがフリー状態となって、蛇行傾向となり、ドラムへの貼り付け精度を損ねるという問題が生じる。 However, when the rubber strip G is cut all at once over the entire width, the tension acting on the rubber strip G until then disappears momentarily. Therefore, the rear end Ga of the rubber strip G being wound around the drum becomes free and tends to meander, which causes a problem that the sticking accuracy to the drum is impaired.
他方、下記の特許文献2には、カッターの巾方向中央かつ刃先縁に、V字状の切り欠き部を設けることが提案されている。この場合、カッターbが下ろされた時点では、図7(A)に示すように、ゴムストリップGは完全に切断されておらず、切断位置Pの前後(搬送方向前後)は、まだ細い連結部分gによって繋がっている。そして、図7(B)に示すように、切断位置Pよりも前方側のゴムである前記後端部Gaが、ドラムへの巻き付けによって引っ張られる結果、前記連結部分gが次第にのびて破断する。
On the other hand,
すなわち、ゴムストリップGは、張力を徐々に減じながら切断される。そのため、後端部Gaの蛇行を低減させることが可能となる。しかし、同図に示すように、連結部分gが、ゴムストリップGの巾方向中央に形成される結果、前記引っ張りにより、後端部Gaにおける巾方向両側部分Ga1に、巾方向中央側に向かってカールが生じ、折れなどの変形を招くという新たな問題を発生させる。 That is, the rubber strip G is cut while gradually reducing the tension. Therefore, it is possible to reduce the meandering of the rear end Ga. However, as shown in the figure, as a result of the connecting portion g being formed in the center of the rubber strip G in the width direction, the pulling causes the connecting portion g toward the width direction center side toward the width direction side portions Ga1 in the rear end portion Ga. It causes a new problem that curl occurs and causes deformation such as breakage.
そこで本発明は、ゴムストリップを搬送しながら切断する際、後端部における蛇行、及び後端部における巾方向中央側への折れなどの変形をそれぞれ抑制しうるゴムストリップの切断方法を提供することを課題としている。 Therefore, the present invention provides a method for cutting a rubber strip that can suppress deformation such as meandering at the rear end portion and bending toward the center in the width direction at the rear end portion when cutting while transporting the rubber strip. Is an issue.
本発明は、切断手段により、長尺帯状のゴムストリップを搬送ベルト上で搬送しながら切断するゴムストリップの切断方法であって、
前記切断手段は、搬送方向と直角かつゴムストリップの巾方向にのびる軸心の回りで回転可能に支持される平板状のカッターを具え、
かつ前記カッターは、前記回転の半径方向外側となる外端縁に、前記軸心と平行な刃先縁を有するとともに、
前記刃先縁に、複数の切り欠き部を隔設したことを特徴としている。
The present invention is a method for cutting a rubber strip, which cuts a long strip-shaped rubber strip while transporting it on a transport belt by a cutting means.
The cutting means includes a flat plate-shaped cutter that is rotatably supported around an axis extending at right angles to the transport direction and in the width direction of the rubber strip.
In addition, the cutter has a cutting edge edge parallel to the axis at the outer edge on the outer edge in the radial direction of the rotation.
It is characterized in that a plurality of notches are provided at the edge of the cutting edge.
本発明に係るゴムストリップの切断方法では、前記複数の切り欠き部は、前記カッターの巾中心を中心とした対称位置に配されることが好ましい。 In the method for cutting a rubber strip according to the present invention, it is preferable that the plurality of notches are arranged at symmetrical positions about the center of the width of the cutter.
本発明に係るゴムストリップの切断方法では、前記切り欠き部の巾W1の総和ΣW1は、前記ゴムストリップの巾Wgの5〜15%であることが好ましい。 In the method for cutting a rubber strip according to the present invention, the total width W1 of the notch portion W1 is preferably 5 to 15% of the width Wg of the rubber strip.
本発明に係るゴムストリップの切断方法では、前記切り欠き部は、半円形状をなすことが好ましい。 In the method for cutting a rubber strip according to the present invention, the cutout portion preferably has a semicircular shape.
本発明は叙上の如く、カッターの刃先縁に、複数の切り欠き部を隔設している。そのため、ゴムストリップの切断位置の前後は、複数本の細いゴムの連結部分によって繋がっている。そのため、ゴムストリップの張力を徐々に減じながらゴムストリップを切断でき、後端部における蛇行の発生を低減させうる。又切断位置の前後が、複数本の連結部分によって繋がっているため、後端部の巾方向両側部分がカールし難くなり、折れなどの変形を抑制することができる。 In the present invention, as described above, a plurality of notches are provided at the edge of the cutting edge of the cutter. Therefore, the front and back of the cutting position of the rubber strip are connected by a connecting portion of a plurality of thin rubber pieces. Therefore, the rubber strip can be cut while gradually reducing the tension of the rubber strip, and the occurrence of meandering at the rear end can be reduced. Further, since the front and rear of the cutting position are connected by a plurality of connecting portions, both side portions in the width direction of the rear end portion are less likely to curl, and deformation such as bending can be suppressed.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図1は、本発明のゴムストリップの切断方法を採用したストリップワインド装置1の一例を示す斜視図である。本例のストリップワインド装置1は、回転するドラム2上に、長尺帯状の未加硫のゴムストリップGを螺旋状に連続的に巻き付け、これにより、トレッドゴム、サイドウォールゴム等のタイヤ用のゴム部材を形成する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a strip wind device 1 that employs the method for cutting a rubber strip of the present invention. In the strip wind device 1 of this example, a long strip-shaped unvulcanized rubber strip G is continuously spirally wound around a rotating
前記ストリップワインド装置1は、搬送ベルト3を有するコンベヤ4と、前記搬送ベルト3上で搬送されるゴムストリップGを切断する切断手段5とを具える。なおコンベヤ4は、支持部6に支持される。 The strip wind device 1 includes a conveyor 4 having a conveyor belt 3 and a cutting means 5 for cutting the rubber strip G conveyed on the conveyor belt 3. The conveyor 4 is supported by the support portion 6.
前記支持部6は、本例では、
(a)ドラム2の軸心2iと平行な横方向に移動可能な横移動台6Aと、
(b)横移動台6Aに、軸心2iと直角な縦方向に移動可能に支持される縦移動台6Bと、
(c)縦移動台6Bに、垂直な旋回軸心6i回りで旋回可能に支持される旋回台6Cとを具える。
In this example, the support portion 6 is
(A) A lateral moving table 6A that can move in the lateral direction parallel to the
(B) A vertical moving table 6B supported on the horizontal moving table 6A so as to be movable in the vertical direction perpendicular to the
(C) The vertical moving table 6B is provided with a swivel table 6C that is rotatably supported around the vertical
前記コンベヤ4は、本例では、前記旋回台6Cに支持されるフレーム7を具える。又搬送ベルト3は、前記フレーム7に支持される複数の案内ローラ8により、搬送方向Fxに周回可能に案内される。
In this example, the conveyor 4 includes a
前記切断手段5は、前記フレーム7に支持され、搬送ベルト3上で搬送されるゴムストリップGを、搬送しながら切断する。切断手段5は、図2、3に示すように、平板状のカッター10を具える。このカッター10は、本例では、カッターホルダ11を介して、搬送方向Fxと直角かつゴムストリップGの巾方向Fyにのびる軸心Jの回りで、回転可能に支持される。図2には、カッター10がゴムストリップGと直角かつ刃先縁10Tが下方に向く基準状態Yが示される。
The cutting means 5 cuts the rubber strip G supported by the
本例のカッターホルダ11は、図3に示すように、矩形ブロック状の基体12を有し、該基体12の前記巾方向Fyの両側面12S1には、前記軸心Jをなす支持軸13が突出している。又基体12の回転方向前方に向く前面12S2には、前記軸心Jと平行なカッター取付け面14が形成される。各支持軸13は、フレーム7に取り付く例えば門型フレーム15(図1に示す。)に、軸受け等を介して枢支されるとともに、一方の支持軸13にはモータMが連結される。
As shown in FIG. 3, the
次に、前記カッター10は、前記カッター取付け面14に固定される矩形板状をなす。本例では、前記カッター10が、カッター取付け面14にボルト16によって固定される場合が示される。カッター10は、回転の半径方向外側となる外端縁、即ち基準状態Yにおける下端縁に、前記軸心Jと平行をなす先端鋭利な刃先縁10Tを具える。
Next, the
そして、この刃先縁10Tに、複数の切り欠き部18を隔設している。本例では、図4に示すように、2つの切り欠き部18が形成された場合が示される。この複数の切り欠き部18は、カッター10の巾中心Coを中心とした対称位置に配されることが好ましい。なおカッター10の巾中心Coは、ゴムストリップGの巾中心と実質的に一致する。
A plurality of
このようなカッター10で切断したとき、図5(A)に示すように、ゴムストリップGは完全に切断されておらず、切断位置Pの前後は、複数本の細いゴムの連結部分gによって繋がっている。この連結部分gは、図5(B)に示すように、切断位置Pよりも前方側のゴムである後端部Gaが、ドラム2への巻き付けによって引っ張られることにより、次第にのびて細くなり破断に至る。従って、ゴムストリップGは、張力を徐々に減じながら切断されることになり、後端部Gaにおける蛇行の発生が低減される。
When cut with such a
又切断位置Pの前後が、複数本の連結部分gによって繋がっているため、後端部Gaの巾方向両側部分Ga1がカールし難くなり、折れなどの変形を抑制することもできる。 Further, since the front and rear of the cutting position P are connected by a plurality of connecting portions g, it becomes difficult for both side portions Ga1 in the width direction of the rear end portion Ga to curl, and deformation such as bending can be suppressed.
なお切り欠き部18が非対称位置に配される場合、連結部分gが破断するとき、後端部Gaが巾方向Fyに位置ずれする傾向となり、ドラム2への貼り付け精度を低下させる恐れを招く。
When the
図4に示すように、刃先縁10Tにおける切り欠き部18の巾W1の総和ΣW1は、ゴムストリップGの巾Wgの5〜15%であるのが好ましい。5%を下回ると、連結部分gによる蛇行低減の効果が十分に発揮されなくなる。逆に15%を超える場合にも、連結部分gが引っ張られて破断するときの張力の変化が急激となり、同様に、蛇行低減の効果が十分に発揮されなくなる。なお切り欠き部18の高さH1は、ゴムストリップGの厚さtより大である。
As shown in FIG. 4, the total sum ΣW1 of the width W1 of the
切り欠き部18の形状としては、半円形状が、残ったゴム部分が引っ張られる際に、均等な力が配分されるという理由で好ましい。
As the shape of the
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 Although the particularly preferable embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments and can be modified into various embodiments.
本発明の効果を確認するため、図1の構造のストリップワインド装置を用いて、ドラム上にゴムストリップを螺旋状に巻き付けてタイヤゴム部材を形成した。そして、巻き付け終了に際して、表1に示す仕様のカッターを用いてゴムストリップを切断したときの後端部における蛇行の発生状況、及びカール状の折れ変形の発生状況を、それぞれ検査した。表1に記載以外は、実質的に同仕様である。 In order to confirm the effect of the present invention, a rubber strip was spirally wound around the drum using the strip wind device having the structure shown in FIG. 1 to form a tire rubber member. Then, at the end of winding, the state of meandering at the rear end when the rubber strip was cut using the cutter having the specifications shown in Table 1 and the state of curl-like bending deformation were inspected. Except as shown in Table 1, the specifications are substantially the same.
(1)蛇行の発生状況、及び折れ変形の発生状況:
タイヤゴム部材を50個形成したときの蛇行の発生回数、及び折れ変形の発生回数を比較した。数値が低い方が好ましい。ゴムストリップとして、巾Wg=23mm、厚さt=1.0mmのものを使用した。
(1) Occurrence of meandering and bending deformation:
The number of times of meandering and the number of times of bending deformation when 50 tire rubber members were formed were compared. The lower the number, the better. As the rubber strip, a rubber strip having a width of Wg = 23 mm and a thickness of t = 1.0 mm was used.
表1に示すように、実施例では、ゴムストリップの後端部における蛇行発生、及び折れ変形の発生を、それぞれ抑制しうるのが確認できる。 As shown in Table 1, in the examples, it can be confirmed that the occurrence of meandering and the occurrence of bending deformation at the rear end of the rubber strip can be suppressed.
3 搬送ベルト
5 切断手段
10 カッター
10T 刃先縁
18 切り欠き部
g 連結部分
Co 巾中心
G ゴムストリップ
J 軸心
3 Conveying
Claims (5)
前記切断手段は、搬送方向と直角かつゴムストリップの巾方向にのびる軸心の回りで回転可能に支持される平板状のカッターを具え、
かつ前記カッターは、前記回転の半径方向外側となる外端縁に、前記軸心と平行な刃先縁を有するとともに、
前記刃先縁に、複数の切り欠き部を隔設し、
前記複数の切り欠き部は、前記カッターの巾中心を中心とした対称位置に配されたことを特徴とするゴムストリップの切断方法。 A method of cutting a rubber strip, which cuts a long strip-shaped rubber strip while transporting it on a transport belt by a cutting means.
The cutting means includes a flat plate-shaped cutter that is rotatably supported around an axis extending at right angles to the transport direction and in the width direction of the rubber strip.
In addition, the cutter has a cutting edge edge parallel to the axis at the outer edge on the outer edge in the radial direction of the rotation.
A plurality of notches are provided at the edge of the cutting edge .
A method for cutting a rubber strip, wherein the plurality of notches are arranged at symmetrical positions about the center of the width of the cutter .
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