JP6682780B2 - 複合容器およびその製造方法、複合プリフォームならびにプラスチック製部材 - Google Patents
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Description
プラスチック材料製の容器本体と、
容器本体の外面に緑色プラスチック製部材と、を備え、
容器本体および緑色プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする。
プラスチック材料製のプリフォームと、
プリフォームの外側を取り囲むように設けられた緑色プラスチック製部材とを備え、
緑色プラスチック製部材が、プリフォームの外側に密着され、
緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする。
プリフォームの外側を取り囲むように装着され、プリフォームとともに一体として加熱されることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着された緑色プラスチック製部材とを有する複合容器を作製するための緑色プラスチック製部材であって、
少なくともプリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする。
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
プリフォームの外側を取り囲むように緑色プラスチック製部材を設けることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着された緑色プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよび緑色プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられた緑色プラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程と、を備え、
緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図8は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
また、この緑色プラスチック製部材40aは、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなり、プリフォーム10aに対して収縮する作用を持つ熱収縮チューブである。プラスチック製部材40aが、熱収縮チューブであることにより、プリフォーム10aに対してずれが生じないため好ましい。また、ブロー成形に対し、追従性が高いため好ましい。さらに、プラスチック製部材40aが、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなるため、プラスチック製部材の透明性および複合容器の耐スクラッチ性を向上させることができる。なお、プラスチック製部材40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
活性光線照射により架橋する樹脂材料(以下、場合により「架橋性樹脂材料」という。)として、PE、PP、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂などが挙げられ、緑色プラスチック製部材40a(40)は、この架橋性樹脂材料を1種または2種以上含んでなることができる。上記架橋性樹脂材料の中でも、PEおよびPPなどが好ましい。
プラスチック製部材40aにおける、架橋された樹脂材料の含有量は、95〜100質量%であることが好ましく、98〜100質量%であることがより好ましい。
押出成形は、上記した架橋性樹脂材料および所望により添加されるその他の樹脂材料、架橋剤、架橋助剤や添加剤などの混合物を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した混合物をリングダイなどを用いて、連続的に押し出すことにより実施することができる。混合物の溶融温度としては、混合物に含まれる樹脂材料の融点の温度(Tm)〜Tm+70℃の温度に加熱することが好ましく、Tm〜Tm+40℃の温度に加熱することがより好ましい。
本明細書において、活性光線とは、架橋性樹脂材料に対して化学的に作用させて架橋反応を促進せしめ、架橋された樹脂材料を得ることのできる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、X線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。これらの中でも制御が容易であることから電子線が好ましい。ここで、電子線の線量は1〜1000kGyであることが好ましく、50〜400kGyであることがより好ましい。また、電子線の加速電圧は50〜1000kVであることが好ましく、75〜300kVであることがより好ましい。
活性光線照射前または照射後、押出成形することにより得られた成形品は、拡径される。拡径方法としては、例えば、得られたチューブ状の成形品(図6(a))の一端を溶着または接着することによって、単層押出チューブの一端を閉鎖し、この一端が閉鎖された成形品1を金型2内に配置する(図6(b)参照)。金型2の内径は、チューブ状の成形品1の外径よりも大きい。次いで、成形品1の他端にブロー装置3を配置(装着)する(図6(c)参照)。このとき、ブロー装置3は、成形品1との間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。続いて、成形品1、金型2およびブロー装置3を、この配置のまま加熱炉4に送り込み、加熱炉4の内部で70〜150℃に加熱する(図6(d)参照)。加熱炉4としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは成形品1、金型2およびブロー装置3を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。次に、成形品1、金型2およびブロー装置3を、加熱炉4から取り出し、ブロー装置3から成形品1内にエアを噴出することにより、成形品1の内面を加圧延伸する。これにより、成形品1は、膨張し、金型2の内面形状に沿って拡径される(図6(e)参照)。その後、ブロー装置3からエアを噴出した状態のまま、成形品1を冷水中で冷却し、金型2から取り出す(図6(f)参照)ことにより、拡径した成形品を得ることができる。
次に、図8(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aおよび緑色プラスチック製部材40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図7(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図7(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図9乃至図14は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図9乃至図14において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
Claims (8)
- 複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面に緑色プラスチック製部材と、を備え、
前記容器本体および前記緑色プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなり、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体に溶着されることなく、密着して設けられていることを特徴とする、複合容器。 - 前記プラスチック製部材が、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなる、請求項1に記載の複合容器。
- 前記容器本体および/または前記緑色プラスチック製部材に、ラベルが取り付けられている、請求項1または2に記載の複合容器。
- 複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられた緑色プラスチック製部材とを備え、
前記緑色プラスチック製部材が、前記プリフォームの外側に密着され、
前記緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなり、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに溶着されることなく、密着して設けられていることを特徴とする、複合プリフォーム。 - 前記プラスチック製部材が、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなる、請求項4に記載の複合プリフォーム。
- 前記容器本体および/または前記緑色プラスチック製部材に、ラベルが取り付けられている、請求項4または5に記載の複合プリフォーム。
- 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むように緑色プラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記緑色プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記緑色プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた緑色プラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程と、を備え、
前記緑色プラスチック製部材は、単層からなる熱収縮チューブであり、活性光線により架橋された樹脂材料および着色剤を含んでなり、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに溶着されることなく、密着して設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法。 - 前記プリフォームの外側に設けられる前記プラスチック製部材が、架橋性樹脂材料を含む混合物を押し出し成形し、チューブ状の成形品を得る工程と、前記成形品に対し、活性光線を照射し、前記架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、活性光線照射前または照射後に前記成形品を拡径する工程とを含む方法により得られる、請求項7に記載の方法。
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