JP6681079B2 - アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 - Google Patents
アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6681079B2 JP6681079B2 JP2017229851A JP2017229851A JP6681079B2 JP 6681079 B2 JP6681079 B2 JP 6681079B2 JP 2017229851 A JP2017229851 A JP 2017229851A JP 2017229851 A JP2017229851 A JP 2017229851A JP 6681079 B2 JP6681079 B2 JP 6681079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- aluminum alloy
- aluminum
- powder
- based composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 97
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 116
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 65
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 64
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1073—Infiltration or casting under mechanical pressure, e.g. squeeze casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
すなわち、従来のアルミニウム基複合材料の製造方法では、図14に示すように、鉄製やSUS製の金属容器103にセラミックス粉末102を充填して充填体とし、この金属容器103の上部開口からアルミニウム合金の溶湯Al1を流入させてセラミックス粉末102の充填体にアルミニウム合金を含浸させるため、アルミニウム合金の溶湯Al1が流入する開口部付近と、開口部から遠い底部分とでは、アルミニウム合金の含浸率が異なり、セラミックス粉末102の充填体全体に均一に含浸されないという問題があった。そのため、特に複雑な形状や薄板状において、均一な複合材料を得ることが困難であった。
すなわち、このアルミニウム合金基複合材料の製造方法では、多孔質容器が、カーボングラファイトで形成されているので、熱膨張率が鉄製やSUS製の容器よりも小さく、熱膨張による容器の変形がほとんど生じず、複雑な形状の容器を用いることも可能になる。また、含浸工程後に硬化した複合材料を多孔質容器から取り出す際に、多孔質容器がカーボングラファイトであるため、容易に複合材料と多孔質容器とを分離することが可能である。
すなわち、このアルミニウム合金基複合材料の製造方法では、充填工程後に、多孔質容器を予熱する予熱工程を有しているので、充填されたセラミックス粉末の粒子の界面エネルギーが高くなり、アルミニウム合金の溶湯との濡れ性が改善する。特に、多孔質容器がカーボングラファイトで形成されていることで、多孔質容器の熱膨張率が低く、予熱による容器の変形がほとんど発生しない。
すなわち、このアルミニウム合金基複合材料の製造方法では、セラミックス粉末が、ホウ酸アルミニウムの粉末であるので、比較的硬度の低いホウ酸アルミニウムの粉末を用いることで、加工性に優れた複合材料を得ることができる。
すなわち、このアルミニウム合金基複合材料の製造方法では、セラミックス粉末として、さらにSiCの粉末が添加されているので、ホウ酸アルミニウムよりも熱膨張率が低く硬度の高いSiCの粉末の添加割合に応じて全体の熱膨張率を下げると共に硬度を高めることができる。
また、SiCの粉末の効果として、ホウ酸アルミニウムの粉末との濡れ性が良く、ホウ酸アルミニウム粉末との界面が改質され、より強固な接合を得ることができる。
すなわち、このアルミニウム合金基複合材料の製造方法では、充填工程において、体積割合でホウ酸アルミニウムの粉末が20に対して、SiCの粉末を0.5〜2.0の割合で混合するので、全体の熱膨張率の低下と良好な加工性とを両立した複合材料を得ることができる。
なお、体積割合でホウ酸アルミニウムの粉末が20に対して、SiCの粉末の割合が0.5未満であると、熱膨張率の低下効果が十分に得られないと共に、SiCの粉末の割合が1.5を超えると、全体の硬度が高くなり過ぎ、加工性が悪くなってしまう。
すなわち、本発明に係るアルミニウム基複合材料の製造方法によれば、多孔質容器を通して内部のセラミックス粉末に溶湯を含浸させる含浸工程を有しているので、多孔質容器のポーラスな材質を介してほぼ全方位からアルミニウム合金の溶湯が均等に多孔質容器内に流入し、セラミックス粉末全体に対して均一な含浸が可能になる。
したがって、本発明の製造方法では、全体として均一な熱膨張率や硬度を有したアルミニウム基複合材料を得ることが可能であると共に複雑な形状や薄板状の均一なアルミニウム基複合材料を得ることが可能になる。
この本発明の製法で作製したアルミニウム基複合材料は、軽量で、高ヤング率、高振動減衰率、高熱伝導性及び高耐摩耗性を有することから、ボンディングマシンなどのX−Yテーブル、半導体製造装置などに使用されるロボットアーム、チップマウンタ−、空気圧縮機用スクロール部品などの材料として好適である。
また、本実施形態の製造方法は、上記充填工程後に、多孔質容器3を予熱する予熱工程を有している。
上記セラミックス粉末2は、例えばホウ酸アルミニウム(9Al2O3・2B2O3)の粉末が用いられる。
また、ホウ酸アルミニウムよりも熱膨張率が低く硬度の高い複合材を得るためには、セラミックス粉末2として、さらにSiC(炭化ケイ素)の粉末が添加される。
その場合、充填工程において、体積割合でホウ酸アルミニウムの粉末が20に対して、SiCの粉末を0.5〜2.0の割合で混合することが好ましい。
また、ホウ酸アルミニウムの粉末としては、例えば中心粒径30〜50μm程度のものが採用され、SiCの粉末としては、例えば中心粒径2〜4μmのものが採用される。
なお、多孔質容器3のポーラス径としては、10μm以下が望ましい。なお、多孔質容器3のポーラスの流路は複雑であるため、ポーラス径よりも粒径が小さいSiC粉末がポーラスの流路をつたって外部に流出することはない。
充填後に、蓋部3bにより密閉した状態で多孔質容器3ごと予熱炉(マッフル炉等)に入れて、例えば500〜700℃で予熱する。この予熱工程は、セラミックス粉末2の界面エネルギーを高め、アルミニウム合金の溶湯との濡れ性を改善するための工程である。
なお、多孔質容器3の底部下まで溶湯Al1が流れるように、金型3の底部に複数の凸部を設け、複数の凸部上に多孔質容器3を載置しても構わない。この場合、金型3の底部から多孔質容器3を浮かした状態で設置でき、多孔質容器3の底部下まで溶湯Al1を回り込ませることが可能になる。これにより、多孔質容器3の全方位から溶湯Al1を内部に浸透させることができる。
この際、加圧エネルギーにより、アルミニウム合金の溶湯Al1が多孔質容器3に含浸され、さらに多孔質容器3内のセラミックス粉末2に含浸される。
このアルミニウム合金の溶湯Al1の含浸スピード(流速)が速いと、乱流が発生し、セラミックス粉末2を移動させてしまい、セラミックス粉末2の分布が偏ってしまうと共に、メタルベインと呼ばれるアルミニウムの差し込みが発生してしまうため、乱流が発生しないように含浸スピードは低速に設定される。したがって、プレス機5による加圧力と加圧スピードとは、多孔質容器3内のセラミックス粉末2の体積率や形状によって調整される。
さらに、図4の(a)に示すように、取り出した一体成形物7をバンドソー等により、例えば切断線Cに沿って一体成形物7を切断し、余肉部Al2を取り除くことで、図4の(b)に示すように、多孔質容器3を露出させる。
また、セラミックス粉末2として、さらにSiCの粉末が添加される場合、ホウ酸アルミニウムよりも熱膨張率が低く硬度の高いSiCの粉末の添加割合に応じて全体の熱膨張率を下げると共に硬度を高めることができる。
また、SiCの粉末の効果として、ホウ酸アルミニウムの粉末との濡れ性が良く、ホウ酸アルミニウム粉末との界面が改質され、より強固な接合を得ることができる。
特に、充填工程において、体積割合でホウ酸アルミニウムの粉末が20に対して、SiCの粉末を0.5〜2.0の割合で混合することで、全体の熱膨張率の低下と良好な加工性とを両立した複合材料を得ることができる。
図7及び図8は、セラミックス粉末としてホウ酸アルミニウムのみを用いたアルミニウム基複合材料のSEM画像である。また、図9及び図10は、セラミックス粉末としてホウ酸アルミニウムとSiCとの混合粉末を用いたアルミニウム基複合材料のSEM画像である。なお、どちらも合金番号AC4Cのアルミニウム合金を用いた。
また、図14で示した従来の製造方法に基づいて作製したアルミニウム基複合材料について、SEM画像を図5及び図6に示す。この従来例は、セラミックス粉末としてホウ酸アルミニウムのみを用いたアルミニウム基複合材料である。
また、本実施形態の製造方法で作製することで、いずれもアルミニウム合金マトリックス中に均一にセラミックス粉末が分散、分布していることがわかる。
本発明の実施例で作製したアルミニウム基複合材料の振動減衰特性を図13に示すと共に、比較のため、アルミニウムの振動減衰特性を図11に示し、図14に示す従来例で作製したアルミニウム基複合材料の振動減衰特性を図12に示す。
また、加工性については、複合材料をNC旋盤により三次元切削を所定の条件で行った際の工具のすくい面、前逃げ面を金属顕微鏡で観察し、逃げ面摩擦幅を測定することで評価した。
また、本発明の実施例によるアルミニウム基複合材料は、アルミナセラミックスと比較して、2000系アルミと同程度の良好な加工性を有している。
また、合金番号A6061のアルミニウム合金(T6処理)では、300℃における引張強度が30MPa程度であるが、本発明の実施例のアルミニウム基複合材料は、90MPaの引張強度を有している。
これは、従来例によるアルミニウム基複合材料では、組織内の結合が不十分な部分があり、結合強度が全体として不均一なため、減衰波形にノイズが生じており、本発明の実施例によるアルミニウム基複合材料では、組織内の結合が均一かつ強固であるために、ノイズ成分が少ない減衰波形が得られていると考えられる。
例えば、上記実施形態では、セラミックス粉末としてホウ酸アルミニウムやSiCを用いているが、アルミナ(Al3N4)の粉末、ウイスカ状のTi酸カリウムなど1種以上の他のセラミックス粉末を採用することも可能である。
Claims (7)
- アルミニウム合金の中に強化材であるセラミックス粉末が複合されたアルミニウム合金基複合材料の製造方法であって、
前記セラミックス粉末を多孔質材料で形成された多孔質容器に充填し、前記多孔質容器を蓋部により密閉する充填工程と、
前記多孔質容器を金型内に設置し、前記金型内にアルミニウム合金の溶湯を流し込む工程と、
前記金型内の前記溶湯に圧力を加え、前記多孔質容器を通して内部の前記セラミックス粉末に前記溶湯を含浸させる含浸工程とを有していることを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項1に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法において、
前記多孔質容器が、カーボングラファイトで形成されていることを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法において、
前記充填工程後に、前記多孔質容器を予熱する予熱工程を有していることを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法において、
前記セラミックス粉末が、ホウ酸アルミニウムの粉末であることを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項4に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法において、
前記セラミックス粉末として、さらにSiCの粉末が添加されていることを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項5に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法において、
前記充填工程において、体積割合で前記ホウ酸アルミニウムの粉末が20に対して、前記SiCの粉末を0.5〜2.0の割合で混合することを特徴とするアルミニウム合金基複合材料の製造方法。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載のアルミニウム合金基複合材料の製造方法で得られたアルミニウム合金基複合材料であって、
アルミニウム合金マトリックス中に強化材であるセラミックス粉末が均一に分散、分布してなり、
前記セラミックス粉末が、ホウ酸アルミニウムの粉末、又は、ホウ酸アルミニウムの粉末と炭化ケイ素との混合粉末であり、
その振動減衰特性が、アルミニウムの振動減衰特性と比べて減衰が早く、且つ、減衰波形にノイズが少ないことを特徴とするアルミニウム合金基複合材料。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017229851A JP6681079B2 (ja) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
EP18884716.4A EP3719151B1 (en) | 2017-11-30 | 2018-11-30 | Production method for aluminum alloy-based composite material, and aluminum alloy-based composite material |
PCT/JP2018/044170 WO2019107541A1 (ja) | 2017-11-30 | 2018-11-30 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
CN201880077344.9A CN111479940B (zh) | 2017-11-30 | 2018-11-30 | 铝合金基复合材料的制造方法及铝合金基复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017229851A JP6681079B2 (ja) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019099850A JP2019099850A (ja) | 2019-06-24 |
JP6681079B2 true JP6681079B2 (ja) | 2020-04-15 |
Family
ID=66664908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017229851A Active JP6681079B2 (ja) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3719151B1 (ja) |
JP (1) | JP6681079B2 (ja) |
CN (1) | CN111479940B (ja) |
WO (1) | WO2019107541A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6966728B1 (ja) * | 2020-10-01 | 2021-11-17 | アドバンスコンポジット株式会社 | 炭素基金属複合材およびその製造方法 |
CN112548077B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-08-12 | 南京理工大学 | 一种铝合金-陶瓷复合结构整体液态成型方法 |
JP7050978B1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-04-08 | デンカ株式会社 | 成形体及びその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS509802B2 (ja) * | 1971-10-29 | 1975-04-16 | ||
JPS60115361A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Toyota Motor Corp | 複合材料の製造方法 |
JPH09192819A (ja) * | 1996-01-09 | 1997-07-29 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 |
JPH11170027A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料用インゴット及びその製造方法 |
JP4113971B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2008-07-09 | 株式会社豊田自動織機 | 低膨張材料及びその製造方法 |
JP4781934B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2011-09-28 | 太平洋セメント株式会社 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法 |
CN103436825A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 哈尔滨理工大学 | 纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法 |
CN103710561B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-02-10 | 上海应用技术学院 | 一种可调节基体相和增强相组成的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法 |
CN104018022B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-07-20 | 成都西顿硬质合金有限公司 | 碳化硼基微观结构复合材料的制备方法 |
CN104818402B (zh) * | 2015-05-12 | 2016-11-02 | 东南大学 | 一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法 |
CN106670430B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-26 | 新冶高科技集团有限公司 | 热等静压浸渍***、方法和碳/金属复合材料 |
-
2017
- 2017-11-30 JP JP2017229851A patent/JP6681079B2/ja active Active
-
2018
- 2018-11-30 EP EP18884716.4A patent/EP3719151B1/en active Active
- 2018-11-30 WO PCT/JP2018/044170 patent/WO2019107541A1/ja unknown
- 2018-11-30 CN CN201880077344.9A patent/CN111479940B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3719151A1 (en) | 2020-10-07 |
CN111479940B (zh) | 2021-05-11 |
WO2019107541A1 (ja) | 2019-06-06 |
EP3719151C0 (en) | 2023-06-07 |
EP3719151A4 (en) | 2021-08-25 |
JP2019099850A (ja) | 2019-06-24 |
CN111479940A (zh) | 2020-07-31 |
EP3719151B1 (en) | 2023-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6681079B2 (ja) | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 | |
Sree Manu et al. | Liquid metal infiltration processing of metallic composites: a critical review | |
JP6755879B2 (ja) | アルミニウム−ダイヤモンド系複合体及びその製造方法 | |
Li et al. | Effects of pouring temperature on microstructure, mechanical properties, and fracture behavior of Al/Mg bimetallic composites produced by lost foam casting process | |
EP1711291A1 (en) | Cylinder liner for insert casting and method for manufacturing thereof | |
Balasubramanian et al. | Mechanical characterization and machining of squeeze cast AZ91D/SiC magnesium based metal matrix composites | |
JP2017039997A (ja) | アルミニウム合金−セラミックス複合材およびアルミニウム合金−セラミックス複合材の製造方法 | |
Kumar et al. | Evaluation of Al7075 reinforced with SiC for its mechanical properties & surface roughness by drilling | |
CN106715004B (zh) | 复合体及其制造方法 | |
JPWO2017217076A1 (ja) | セラミックス基複合材料部品及びその製造方法 | |
JP2004346368A (ja) | 複合材料の製造方法、及び複合材料 | |
JP2015140456A (ja) | 複合材料、半導体装置、及び複合材料の製造方法 | |
JP5172232B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 | |
JP5117085B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
US3422663A (en) | Sheet metal forming dies | |
JP2007204808A (ja) | 金属マトリックス複合体の形成方法 | |
JPH09150257A (ja) | 高耐摩耗複合材およびその製造方法 | |
Nunes et al. | Infiltration of aluminum in 3D‐printed metallic inserts | |
WO2023136101A1 (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
Yadav | Spark plasma sintering of aluminum matrix composites | |
JP7382105B1 (ja) | 高強度金属基複合体及び高強度金属基複合体の製造方法 | |
JP7037848B1 (ja) | 高金属粉末含有アルミニュウム複合体の製造方法、プリフォームの作製方法及び高金属粉末含有アルミニュウム複合体 | |
Choi et al. | Manufacturing process of particle intermetallic compound reinforced Al base composites by infiltration-reaction method | |
Zhang et al. | Fabrication and Properties of W-SiCP/Cu Composites by Hot Pressing Sintering | |
RU2625377C1 (ru) | Способ изготовления композиционного материала для изделий электронной техники СВЧ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20180604 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180611 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180611 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180614 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190115 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190507 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20190507 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190514 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20190521 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20190607 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20190611 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20191024 |
|
C27C | Written answer of applicant after an oral proceeding |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C2721 Effective date: 20191029 |
|
C876 | Explanation why request for accelerated appeal examination is justified |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C876 Effective date: 20191114 |
|
C305 | Report on accelerated appeal examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C305 Effective date: 20191127 |
|
C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20191217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191227 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20200121 |
|
C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20200218 |
|
C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20200218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6681079 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |