JP6678852B2 - Architectural cement brick processing equipment - Google Patents

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JP6678852B2 JP2018131140A JP2018131140A JP6678852B2 JP 6678852 B2 JP6678852 B2 JP 6678852B2 JP 2018131140 A JP2018131140 A JP 2018131140A JP 2018131140 A JP2018131140 A JP 2018131140A JP 6678852 B2 JP6678852 B2 JP 6678852B2
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Description

本発明は建築材料加工分野に関し、具体的には、建築セメントレンガ加工装置に関する。 The present invention relates to the field of building material processing, and specifically to a building cement brick processing apparatus.

セメントレンガは、フライアッシュ、石炭スラグ、石炭脈、尾鉱スラグ、化学スラグまたは天然砂、海泥など（前記原料の一種または数種）を凝固剤として、高温焼成によって作られた新しいタイプの壁材である。 Cement brick is a new type of wall made by high-temperature firing using fly ash, coal slag, coal veins, tailings slag, chemical slag or natural sand, sea mud, etc. (one or several of the above-mentioned raw materials) as a coagulant. Material.

セメントレンガは、軽量で強度が高く、焼成する必要もなく、発電所からのフライアッシュ材で作られており、比較的環境にやさしいため、高強度、耐久性、寸法基準のため、各国の部署で高い評価を得ています。 形状は完全であり、色は均一であり、シンプルで自然な外観を有し、透明なウォーターウォールまたは任意の外装として使用することができる。 したがって、粘土レンガを置き換えるための有望な代替製品である。 Cement bricks are lightweight, high-strength, do not need to be fired, are made of fly ash from power plants, are relatively environmentally friendly, and have high strength, durability, and dimensional standards. Has a high reputation. The shape is perfect, the color is uniform, it has a simple and natural appearance and can be used as a transparent water wall or any exterior. Therefore, it is a promising alternative to replace clay bricks.

しかし、従来のセメントレンガ処理装置の多くは手作業で完了しなければならず、人力の依存度が高くて、人件費が高騰するため、セメントレンガの加工コストが増加するという問題があり、伝統的な加工設備の加工効率が低くて、セメントレンガの質が低下で、建築に満たすことができない。 However, most of the conventional cement brick processing equipment has to be completed manually, and there is a problem that the cost of processing cement bricks increases due to the high dependence on human power and soaring labor costs. The processing efficiency of traditional processing equipment is low, and the quality of cement bricks is low, making it unfit for construction.

中国特許出願公開第104307289号明細書Chinese Patent Application No. 104307289

本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための建築セメントレンガ加工装置を提供することにある。   It is an object of the present invention to provide a building cement brickworking device for solving the problems presented in the above background art.

本発明の建築セメントレンガ加工装置はベースを含み、前記ベースの中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体が設置され、前記ガイドレールの左側に左右滑動できる滑動枠が取り付けられ、前記滑動枠の上端面に固定ブロックが前後対称で設置され、二つの固定ブロックの間に第一ガイドレバーが固定して取り付けられ、前記ベースの左端面に油圧シリンダが固定して取り付けられ、前記油圧シリンダのピストンロッドが前記ガイドレール筐体の左端壁を貫いて前記滑動枠に固定接続され、前記ガイドレール筐体の底壁に前記滑動枠の右側にある位置づけブロックが固定して取り付けられ、前記位置づけブロックの右側に押しブロックが前後対称で設置され、前記押しブロックの左右両端面にガイドブロックが固定設置され、前記ガイドブロックに第二ガイドレバーがスライドできるように取り付けられ、前記第二ガイドレバーの前後両端が別々で前記ガイドレール筐体の前後端壁に固定接続され、前記押しブロックに向かい合う端面に上下連結する凹溝が設置され、二つの押しブロックに前記凹溝に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロックの上端に支えブロックが設置され、前記支えブロックの下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面が前後対称で設置され、前記支えブロックの中にストッパ溝が設置され、前記ストッパ溝の中にストッパブロックがスライドできるように取り付けられ、前記ストッパブロックの下端に下へ伸びる支柱が固定して取り付けられ、前記支柱の下端が前記ストッパ溝を貫いて且つ前記ガイドレール筐体の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体の中に設置される前記押しブロックの右側に左から右へ金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションが設置され、一つ一つの押しブロックの中に前記第二ガイドレバーの上にある左右伸びる挟みアームがスライドできるように取り付けられ、前記挟みアームの左端が二つの固定ブロックの間に伸びて前記第一ガイドレバーに滑り係合され、前記挟みアームに向かい合う端面且つ前記金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに向かい合う処に挟み摩擦ブロックが取り付けられる。 The building cement brickworking apparatus of the present invention includes a base, a guide rail housing having an opening facing upward and a right side connected to the outside is installed in the base, and a sliding frame capable of sliding left and right is attached to the left side of the guide rail. A fixed block is installed symmetrically on the upper end surface of the sliding frame, a first guide lever is fixedly mounted between the two fixed blocks, and a hydraulic cylinder is fixedly mounted on the left end surface of the base. , mounting the hydraulic cylinder of the piston rod is fixedly connected to the sliding frame through the left end wall of the guide rail body, the guide rail housing positioned block on the bottom wall on the right side of the sliding frame is fixed is, the pushing block at the right side of the positioning block is installed in a symmetrical longitudinal guide blocks fixed set on the left and right end surfaces of the push block Is, the second guide lever is mounted for sliding in the guide block, the front and rear ends of the second guide lever is fixedly connected to the front and rear end wall of separate and the guide rail housing, the end face opposite to the pushing block A concave groove for connecting vertically is installed, a pressing oblique groove connecting to the concave groove is installed relative to the two pressing blocks, a supporting block is installed on an upper end of the pressing block, and the pressing oblique is installed on a lower end surface of the supporting block. A pressing slope engaging the groove is installed symmetrically in the front-rear direction, a stopper groove is installed in the support block, a stopper block is slidably mounted in the stopper groove, and a lower end is provided at a lower end of the stopper block. strut fixedly mounted extending, bottom and the lower end of said strut through said stopper groove the guide rail housing A fixed connection, said guide rail housing the push block mold loading station from left to right on the right side of which is placed in the first injection station, a first punching station, the second injection station and the second punching station Is installed, and a pinch arm extending left and right on the second guide lever is slidably mounted in each push block, and the left end of the pinch arm extends between two fixed blocks, and A pinching friction block is slidably engaged with the first guide lever, and has a pinching friction block at an end face facing the pinching arm and facing the mold loading station , the first injection station , the first punching station , the second injection station and the second punching station. It is attached.

更の技術プラン、前記ストッパブロックの上端面に第一支えばねが固定して取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロックを上に差し付ける。 In a further technical plan, a first support spring is fixedly attached to an upper end surface of the stopper block, and an upper end of the first support spring is fixedly connected to a top wall of the stopper groove, and the first support spring supports the upper end of the first support spring. Insert the block on top.

更の技術プラン、前記ガイドレール筐体の前後端壁に前記押しブロックに固定接続される第二支えばねが固定して取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロックを近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面に係合させる。 A further technical plan, the guide second support spring which is fixedly connected to the pushing block in the longitudinal end wall of the rail housing fixedly mounted, so approach the two push blocks the second supporting spring, the push The oblique groove is engaged with the pushing slope.

更の技術プラン、前記金型搭載ステーションと第一注射ステーションの距離、前記第一注射ステーションと第一打ち抜きステーションの距離、第一打ち抜きステーションと第二注射ステーションの距離、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションの距離が同じで、前記滑動枠と前記位置づけブロックの最大距離が前記金型搭載ステーションと前記第一注射ステーションの距離と同じである。 Further technical plans, the distance between the mold loading station and the first injection station , the distance between the first injection station and the first punching station , the distance between the first punching station and the second injection station , the second injection station and the second The distance of the punching station is the same, and the maximum distance between the sliding frame and the positioning block is the same as the distance between the mold loading station and the first injection station .

更の技術プラン、前記ベースの右側に輸送機が設置され、二次打ち抜かれたセメントレンガ製品を移動するに便利である。 A further technical plan, a transporter is installed on the right side of the base, which is convenient for moving the secondary stamped cement brick products.

更の技術プラン、前記ベースの上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置される。 Further technical plan, lifting frame is installed on the base, corresponding to the mold loading station , first injection station , first punching station , second injection station and second punching station in the lifting frame. A mold mounting housing, a first injection machine, a first punching machine, a second syringe and a second punching machine are installed.

本発明の有益効果は、本発明装置が使用される時、前記支えブロックで二本の挟みアームを分けて、前記第一ばねと第二ばねの作用で、二本の挟みアームが締めつけられ、それによって、セメント金型を緩めることと挟むことが実現され、前記油圧シリンダの作用で、前記ピストンロッドを通じて前記挟みアームを動かして右に押され、それによって前記セメント金型を前記金型搭載ステーションから順番に第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに移動させ、前記セメント金型が前記第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに移動された時、前記昇降枠が下がる途中、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が前記第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションにあるセメント金型を第一注射、第一打ち抜き、第二注射と第二打ち抜きして、第二打ち抜きされたセメント金型が前記輸送機に滑り落ちて移動され、本発明装置の構造が簡単で、使用も便利であり、自動化レベルが高くて、前記二回の注射と打ち抜きを通じて、セメントレンガの質を向上させ、セメントレンガの加工効率を高める。 The beneficial effect of the present invention is that when the device of the present invention is used, the two clamping arms are divided by the support block, and the two clamping arms are tightened by the action of the first spring and the second spring. Thereby, loosening and pinching of the cement mold is realized, and by the action of the hydraulic cylinder , the clamping arm is moved to the right by moving the pinching arm through the piston rod , whereby the cement mold is moved to the mold loading station. From the first injection station , the first punching station , the second injection station and the second punching station in order, the cement mold is the first injection station , the first punching station , the second injection station and the second punching when moved to the station, the middle of the lifting frame is lowered, the first injection machine, the first punching machine, the second injection machine Wherein the second punching machine first injection station, a first punching station, a second injection station and cement mold in a second punching station first injection, a first punching, the second injection and then a second punching, the The two stamped cement molds are slid down and moved to the transport machine, the structure of the device of the present invention is simple and convenient to use, the automation level is high, and the cement brick is injected through the two injections and punches. The quality of cement bricks and the efficiency of cement brick processing.

本発明の実施例また既存の技術の中の技術方案をもっとはっきり説明するため、下記に実施例また既存の技術の説明の中に使用する必要がある附図に簡単な紹介を行って、一目でわかることは下記の説明の中の附図はただ本発明のいくつかの実施例で、本領域の普通技術者にとって、創造的な労働を払わないことを前提に、これらの附図に基づいてそのほかの附図を得ることができる。 In order to more clearly explain the embodiments of the present invention and the technical solutions in the existing technology, the following is a brief introduction to the accompanying drawings which need to be used in the embodiments and the description of the existing technologies, at a glance. It will be understood that the accompanying drawings in the following description are merely some embodiments of the present invention, and that other persons based on these accompanying drawings may use Annex can be obtained.

本発明の建築セメントレンガ加工装置の構造模式図である。It is a structural schematic diagram of the building cement brick processing apparatus of this invention. 図1の矢印方向の押しブロックの構造模式図である。FIG. 2 is a schematic structural view of a push block in the direction of the arrow in FIG.

本発明書に開示した全ての特徴、或いは開示した全ての方法、過程中のステップは、互いに排斥する特徴或いはステップ以外に、いかなる方式で組み合わせることができる。 All the features disclosed in the present invention, or all the disclosed methods, steps in the process can be combined in any manner other than features or steps that are mutually exclusive.

本発明書に開示した全ての特徴は、特別な叙述がない限り、そのほかの同等或いは類似する目的を持つ代替特徴に取り替えられる。つまり特別な叙述がない限り、全ての特徴はただ一連の同等或いは類似する特徴の中の一つの例だけである。 Unless stated otherwise, all features disclosed herein are replaced by other alternative features having equivalent or similar purposes. That is, unless otherwise stated, all features are only examples of one of a series of equivalent or similar features.

図1−図2が示すように、本発明装置の建築セメントレンガ加工装置はベース10を含み、前記ベース10の中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体11が設置され、前記ガイドレール11の左側に左右滑動できる滑動枠27が取り付けられ、前記滑動枠27の上端面に固定ブロック25が前後対称で設置され、二つの固定ブロック25の間に第一ガイドレバー30が固定して取り付けられ、前記ベース10の左端面に油圧シリンダ28が固定して取り付けられ、前記油圧シリンダ28のピストンロッド29が前記ガイドレール筐体11の左端壁を貫いて前記滑動枠27に固定接続され、前記ガイドレール筐体11の底壁に前記滑動枠27の右側にある位置づけブロック31が固定して取り付けられ、前記位置づけブロック31の右側に押しブロック21が前後対称で設置され、前記押しブロック31の左右両端面にガイドブロック13が固定設置され、前記ガイドブロック13に第二ガイドレバー23がスライドできるように取り付けられ、前記第二ガイドレバー23の前後両端が別々で前記ガイドレール筐体11の前後端壁に固定接続され、前記押しブロック21に向かい合う端面に上下連結する凹溝35が設置され、二つの押しブロック21に前記凹溝35に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロック21の上端に支えブロック22が設置され、前記支えブロック22の下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面37が前後対称で設置され、前記支えブロック22の中にストッパ溝32が設置され、前記ストッパ溝32の中にストッパブロック34がスライドできるように取り付けられ、前記ストッパブロック34の下端に下へ伸びる支柱36が固定して取り付けられ、前記支柱36の下端が前記ストッパ溝32を貫いて且つ前記ガイドレール筐体11の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体11の中に設置される前記押しブロック21の右側に左から右へ金型搭載ステーション20、第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16が設置され、一つ一つの押しブロック21の中に前記第二ガイドレバー23の上にある左右伸びる挟みアーム24がスライドできるように取り付けられ、前記挟みアーム24の左端が二つの固定ブロック25の間に伸びて前記第一ガイドレバー30に滑り係合され、前記挟みアーム24に向かい合う端面且つ前記金型搭載ステーション20、第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16に向かい合う処に挟み摩擦ブロック14が取り付けられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the building cement brickworking apparatus of the present invention includes a base 10, and a guide rail housing 11 whose opening is upward and the right side is connected to the outside is installed in the base 10. A sliding frame 27 capable of sliding left and right is mounted on the left side of the guide rail 11, a fixed block 25 is installed on the upper end surface of the sliding frame 27 symmetrically in the front-rear direction, and a first guide lever 30 is provided between the two fixed blocks 25. The hydraulic cylinder 28 is fixedly attached to the left end surface of the base 10, and the piston rod 29 of the hydraulic cylinder 28 is fixed to the sliding frame 27 through the left end wall of the guide rail housing 11. connected, the guide positioning block 31 to the bottom wall on the right side of the sliding frame 27 of the rail housing 11 is fixedly attached to the block 21 pressed on the right side of the positioning block 31 is disposed in a symmetrical longitudinal, Serial guide block 13 is fixedly installed on the left and right end surfaces of the push block 31, the guide block 13 the second guide lever 23 is mounted for sliding, the second guide and the guide rail ends separate front and rear levers 23 A recessed groove 35 is fixedly connected to the front and rear end walls of the housing 11 and is vertically connected to an end face facing the push block 21.A push diagonal groove is relatively installed in the two push blocks 21 to be connected to the recess 35. A support block 22 is installed at the upper end of the push block 21, and a push slope 37 that engages with the push diagonal groove is installed on the lower end surface of the support block 22 symmetrically in the front-rear direction. 32 is installed, the stopper block 34 is mounted for sliding in the stopper grooves 32, collected by struts 36 extending down to the lower end of the stopper block 34 is fixed Lighted, the lower end of the strut 36 through the stopper groove 32 is and fixedly connected to the bottom wall of the guide rail body 11, on the right side of the push block 21 which is disposed in said guide rail housing 11 From left to right, a mold loading station 20, a first injection station 19, a first punching station 18, a second injection station 17 and a second punching station 16 are installed. A pinch arm 24 extending left and right on the guide lever 23 is slidably mounted , and a left end of the pinch arm 24 extends between two fixed blocks 25 and is slidably engaged with the first guide lever 30. end surface and the mold loading station 20 faces the arm 24 sandwiched, the first injection station 19, a first punching station 18, a second injection station 17 second punching Friction block 14 sandwiched punished facing the station 16 is mounted.

有益なまた例を示すように、前記ストッパブロック34の上端面に第一支えばねが固定して取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝32の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロック22を上に差し付ける。 As a useful and illustrative example, a first support spring is fixedly attached to an upper end surface of the stopper block 34, and an upper end of the first support spring is fixedly connected to a top wall of the stopper groove 32, and The support block 22 is inserted upward with one support spring.

有益なまた例を示すように、前記ガイドレール筐体11の前後端壁に前記押しブロック22に固定接続される第二支えばねが固定して取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロック21を近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面37に係合させる。 As shown beneficial also examples, the guide rails second support spring which is fixedly connected to the pushing block 22 back and forth end wall of the housing 11 is fixedly mounted, two push blocks the second support spring 21 is approached, and the pushing oblique groove is engaged with the pushing slope 37.

有益なまた例を示すように、前記金型搭載ステーション20と第一注射ステーション19の距離、前記第一注射ステーション19と第一打ち抜きステーション18の距離、第一打ち抜きステーション18と第二注射ステーション17の距離、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16の距離が同じで、前記滑動枠27と前記位置づけブロック31の最大距離が前記金型搭載ステーション20と前記第一注射ステーション19の距離と同じである。 As a useful and illustrative example, the distance between the mold loading station 20 and the first injection station 19, the distance between the first injection station 19 and the first punching station 18, the first punching station 18 and the second injection station 17 Distance, the distance between the second injection station 17 and the second punching station 16 is the same, and the maximum distance between the sliding frame 27 and the positioning block 31 is the same as the distance between the mold mounting station 20 and the first injection station 19. It is.

有益なまた例を示すように、前記ベース10の右側に輸送機15が設置され、二次打ち抜かれたセメントレンガ製品を移動するに便利である。 As a useful and illustrative example, a transport 15 is located on the right side of the base 10 to facilitate the transfer of the secondary stamped cement brick product.

有益なまた例を示すように、前記ベース10の上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載ステーション20、第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16に対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置される。 As a useful and illustrative example, a lifting frame is installed on the base 10 and the mold loading station 20, the first injection station 19, the first punching station 18, and the second injection station are set in the lifting frame. A mold mounting housing, a first injection machine, a first punching machine, a second syringe and a second punching machine are installed corresponding to the 17 and the second punching station 16.

本発明が初期状態の時、前記滑動枠27が前記ガイドレール筐体11の左端に当接して、前記第一支えばねの作用で、前記支えブロック22を上に差し付け、前記第二支えばねの作用で、二つの押しブロック21を近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面37に係合させる。 When the present invention is in the initial state, the sliding frame 27 abuts the left end of the guide rail housing 11, and the support block 22 is inserted upward by the action of the first support spring, and the second support spring The two push blocks 21 are brought closer to each other, and the push oblique groove is engaged with the push slope 37.

使用する時、金型搭載筐体にセメントレンガを入れて、前記第一注射機と第二注射機の中にコンクリートを注入して、前記昇降枠を動かして下へ滑り、前記昇降枠が下降する途中、前記昇降枠が前記支えブロック22を下に差し付け、前記支えブロック22が前後二つの押しブロック21を離れさせ、二つの押しブロック21が前記二本の挟みアーム24を動かして離れさせ、前記金型搭載筐体の中にセメント金型が前記金型搭載ステーション20に落ちて、前記昇降枠を動かして上に上げさせ、前記昇降枠が向上したら、前記第一支えばねと第二支えばね12の作用で、前記支えブロック22が上へ滑り、二つの押しブロック21が近づけて挟みアーム24を動かして近づけさせ、それによって、前記挟み摩擦ブロック14で前記セメント金型を挟んで、昇降枠が頂点に達する時、前記油圧シリンダ28が起動され、前記油圧シリンダ28が前記ピストンロッド29を動かして回せ、前記ピストンロッド29が前記滑動枠27を動かして右へ滑り、前記滑動枠27が前記位置づけブロック31に当接する時、前記ピストンロッド29を動かして逆方向で回せ、この時、前記セメント金型が前記第一注射ステーションに移動し、前記昇降枠を動かして下へ移動させ、前記昇降枠が下へ移動したら再び前記支えブロック22を動かして下へ滑らせ、金型搭載筐体の中にあるセメント金型が再び前記金型搭載ステーションに落ちて、前記第一注射機が前記第一注射ステーション19にあるセメント金型にコンクリートを注入してから、再び前記昇降枠を動かして上へ滑らせ、前記油圧シリンダ28の動作を繰り返して、それによって前記セメント金型を前記金型搭載ステーション20から順番に第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16に移動させ、前記セメント金型が前記第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16に移動された時、前記昇降枠が下がる途中、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が前記第一注射ステーション19、第一打ち抜きステーション18、第二注射ステーション17と第二打ち抜きステーション16にあるセメント金型を第一注射、第一打ち抜き、第二注射と第二打ち抜きして、第二打ち抜きされたセメント金型が前記輸送機15に滑り落ちて移動される。 When using, put the cement brick in the mold mounting housing, inject concrete into the first syringe and the second syringe, move the elevator frame and slide down, the elevator frame descends On the way, the lifting frame inserts the support block 22 downward, the support block 22 separates the two front and rear push blocks 21, and the two push blocks 21 move the two pinching arms 24 to separate them. When the cement mold falls into the mold mounting station 20 in the mold mounting housing and moves the lift frame upward, the first support spring and the second Under the action of the support spring 12, the support block 22 slides upward, and the two push blocks 21 move closer to move the clamping arm 24 closer, thereby clamping the cement mold with the clamping friction block 14, The lifting frame reaches the top Then, the hydraulic cylinder 28 is activated, the hydraulic cylinder 28 moves the piston rod 29 to turn it, the piston rod 29 moves the sliding frame 27 and slides to the right, and the sliding frame 27 is moved to the positioning block 31. When the piston rod 29 is moved in the opposite direction, the cement mold is moved to the first injection station , and the lifting frame is moved downward to move the piston rod 29 downward. Then, the support block 22 is again moved and slid downward, and the cement mold in the mold mounting housing falls again to the mold mounting station , and the first injection machine is moved to the first injection station. After injecting concrete into the cement mold at 19, the lifting frame is again moved and slid up, and the operation of the hydraulic cylinder 28 is repeated, thereby removing the cement mold. The first injection station 19, the first punching station 18, the second injection station 17 and the second punching station 16 are sequentially moved from the mold mounting station 20 to the first injection station 19, When being moved to the punching station 18, the second injection station 17 and the second punching station 16, the first injection machine, the first punching machine, the second injection machine and the second punching machine are in One injection station 19, the first punching station 18, the second injection station 17 and the second punching station 16, the first injection, the first punching, the second injection and the second punching of the cement mold, the second punching. The cement mold is slid down to the transport machine 15 and moved.

以上に本発明の基本原理、主な特徴と本発明の長所を表明し説明した。本業界の技術者が了解すべきなのは本発明は上記の実施例の制限を受けなく、上記の実施例と説明書に説明したのは本発明の原理で、本発明の意義と原理から離れない前提に本発明に各種の変化と改善があり、これらの変化と改善が本発明の保護範囲にある。本発明の保護範囲は添付の権利要求書と同等内容に画定される。 The basic principle, main features and advantages of the present invention have been described and described above. It should be understood by those skilled in the art that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiment and the description are based on the principle of the present invention and do not depart from the meaning and principle of the present invention. On the premise that the present invention has various changes and improvements, these changes and improvements fall within the protection scope of the present invention. The protection scope of the present invention is defined by the equivalent content of the attached right request.

Claims (1)

建築セメントレンガ加工装置はベースを含み、前記ベースの中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体が設置され、前記ガイドレールの左側に左右滑動できる滑動枠が取り付けられ、前記滑動枠の上端面に固定ブロックが前後対称で設置され、二つの固定ブロックの間に第一ガイドレバーが固定して取り付けられ、前記ベースの左端面に油圧シリンダが固定して取り付けられ、前記油圧シリンダのピストンロッドが前記ガイドレール筐体の左端壁を貫いて前記滑動枠に固定接続され、前記ガイドレール筐体の底壁に前記滑動枠の右側にある位置づけブロックが固定して取り付けられ、前記位置づけブロックの右側に押しブロックが前後対称で設置され、前記押しブロックの左右両端面にガイドブロックが固定設置され、前記ガイドブロックに第二ガイドレバーがスライドできるように取り付けられ、前記第二ガイドレバーの前後両端が別々で前記ガイドレール筐体の前後端壁に固定接続され、前記押しブロックに向かい合う端面に上下連結する凹溝が設置され、二つの押しブロックに前記凹溝に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロックの上端に支えブロックが設置され、前記支えブロックの下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面が前後対称で設置され、前記支えブロックの中にストッパ溝が設置され、前記ストッパ溝の中にストッパブロックがスライドできるように取り付けられ、前記ストッパブロックの下端に下へ伸びる支柱が固定して取り付けられ、前記支柱の下端が前記ストッパ溝を貫いて且つ前記ガイドレール筐体の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体の中に設置される前記押しブロックの右側に左から右へ金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションが設置され、一つ一つの押しブロックの中に前記第二ガイドレバーの上にある左右伸びる挟みアームがスライドできるように取り付けられ、前記挟みアームの左端が二つの固定ブロックの間に伸びて前記第一ガイドレバーに滑り係合され、前記挟みアームに向かい合う端面且つ前記金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに向かい合う処に挟み摩擦ブロックが取り付けられ、前記ストッパブロックの上端面に第一支えばねが固定して取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロックを上に差し付け、前記ガイドレール筐体の前後端壁に前記押しブロックに固定接続される第二支えばねが固定して取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロックを近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面に係合させ、前記金型搭載ステーションと第一注射ステーションの距離、前記第一注射ステーションと第一打ち抜きステーションの距離、第一打ち抜きステーションと第二注射ステーションの距離、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションの距離が同じで、前記滑動枠と前記位置づけブロックの最大距離が前記金型搭載ステーションと前記第一注射ステーションの距離と同じであり、前記ベースの右側に輸送機が設置され、二次打ち抜かれたセメントレンガ製品を移動するに便利であり、前記ベースの上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載ステーション、第一注射ステーション、第一打ち抜きステーション、第二注射ステーションと第二打ち抜きステーションに対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置されることを特徴とする建築セメントレンガ加工装置。 The building cement brickworking apparatus includes a base, a guide rail housing having an opening facing upward and a right side connected to the outside is installed in the base, and a sliding frame capable of sliding left and right is attached to the left side of the guide rail, A fixed block is symmetrically installed on the upper end surface of the sliding frame, a first guide lever is fixedly mounted between the two fixed blocks, and a hydraulic cylinder is fixedly mounted on the left end surface of the base, A piston rod of a cylinder is fixedly connected to the slide frame through a left end wall of the guide rail housing, and a positioning block on the right side of the slide frame is fixedly attached to a bottom wall of the guide rail housing, A push block is installed symmetrically in the front-rear direction on the right side of the positioning block, and guide blocks are fixedly installed on left and right end surfaces of the push block, Serial guide block to the second guide lever is mounted for sliding, the front and rear ends of the second guide lever is fixedly connected to the front and rear end wall of separate and the guide rail body, vertically connected to an end face facing the push block A concave groove to be installed is provided, a pressing oblique groove connected to the concave groove is installed relative to the two pushing blocks, a supporting block is installed at an upper end of the pushing block, and the pressing oblique groove is provided at a lower end surface of the supporting block. A push slope to be engaged is installed symmetrically in the front-rear direction, a stopper groove is installed in the support block, a stopper block is slidably mounted in the stopper groove, and a column extending downward at a lower end of the stopper block. There fixedly mounted, fixed to the bottom wall of and the guide rail housing lower end of said strut through said stopper groove Is continued, the guide rail housing the push block mold loading station from left to right on the right side of which is placed in the first injection station, a first punching station, the second injection station and the second punching station setup Then, a pinch arm extending left and right on the second guide lever is slidably mounted in each push block, and a left end of the pinch arm extends between two fixed blocks so that the first arm is extended. A pinch friction block is mounted at an end surface slidingly engaged with the guide lever, facing the pinching arm, and facing the mold loading station , the first injection station , the first punching station , the second injection station and the second punching station. A first support spring is fixed to the upper end surface of the stopper block and taken out. Lighted, the upper end of the first support spring is fixedly connected to the top wall of the stopper groove, wherein the first support spring Sashizuke on the supporting block, the guide said push block to the front and rear ends walls of the rail housing A second support spring fixedly connected to the second support spring is fixedly attached , the two support blocks are brought closer to each other by the second support spring, the press oblique grooves are engaged with the press slope, and the mold mounting station and the second The distance of one injection station, the distance between the first injection station and the first punching station , the distance between the first punching station and the second injection station , the distance between the second injection station and the second punching station are the same, and the maximum distance positioning block is the same as the distance of the first injection station and the mold loading station, the base of the right Transport is installed, it is convenient to move the secondary punched cement brick products, lifting frame is disposed on the base, the mold loading station in said elevator frame, a first injection station, first stamping station, the second injection station and correspondingly the mold mounting housing second stamping station, the first injection machine, the first punching machine, characterized in that the second injection machine and the second punching device is installed And construction cement brick processing equipment .
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