JP6678701B2 - Wiring member - Google Patents

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本発明は、配線部材に関する。   The present invention relates to a wiring member.

電気機器、及び電子機器等が備える導電経路として、配線部材が幅広い産業分野で利用されている。一般的に配線部材は、アルミニウム、及び銅等の金属材料で構成されており、通電により金属固有の電気抵抗に起因して発熱する。配線部材に流れる電流が少ないとき、発熱量は少ないが、大量の電流が流れるときに、発熱量が多くなり、配線部材の温度は高温となる。かかる発熱は、電気機器等の誤作動、及び故障等の原因となる。そのため、一般的な電気機器等は、配線部材で発生する熱を冷却、及び放熱するための冷却機構を備えている（特許文献１〜３）。   BACKGROUND ART Wiring members are used in a wide range of industrial fields as conductive paths provided in electric devices, electronic devices, and the like. Generally, the wiring member is made of a metal material such as aluminum and copper, and generates heat due to electric resistance inherent to the metal when energized. When the current flowing through the wiring member is small, the calorific value is small, but when a large amount of current flows, the calorific value increases, and the temperature of the wiring member becomes high. Such heat generation causes malfunctions and failures of the electric equipment and the like. Therefore, general electric devices and the like are provided with a cooling mechanism for cooling and radiating heat generated in the wiring member (Patent Documents 1 to 3).

特許文献１は、複数の突出放熱部を備える冷却装置を開示している。特許文献１に記載の冷却装置は、突出放熱部の内部に揮発性の液体を含んだ綿状体が充填されている。かかる冷却装置は、綿状体が充填された突出部を複数有することにより、揮発性の液体の気化熱による冷却効果を高めている。
特許文献２は、バルク状の銅の上に線状のコイルが設けられているヒートシンクを開示している。かかるヒートシンクは、電子機器のチップ等で発生する熱をバルク状の銅に伝熱させ、放熱部である線状のコイルから放熱している。
特許文献３は、プラズマ処理装置の給電棒に用いられる配線部材を開示している。特許文献３に記載の給電棒は、導電性の配線部材と、空気等の冷媒を流すための中空部と、を備えている。特許文献３の給電棒は、中空部に複数の突起物を放熱部として設けることにより、冷媒による冷却効果を高め、配線部材の過熱を防止している。 Patent Literature 1 discloses a cooling device including a plurality of projecting heat radiation units. In the cooling device described in Patent Literature 1, the protruding heat radiating portion is filled with a cotton-like body containing a volatile liquid. Such a cooling device has a plurality of protrusions filled with the flocculent body, thereby enhancing the cooling effect by the heat of vaporization of the volatile liquid.
Patent Literature 2 discloses a heat sink in which a linear coil is provided on bulk copper. Such a heat sink transfers heat generated in a chip or the like of an electronic device to bulk copper and radiates heat from a linear coil as a heat radiating portion.
Patent Literature 3 discloses a wiring member used for a power supply rod of a plasma processing apparatus. The power supply rod described in Patent Document 3 includes a conductive wiring member and a hollow portion for flowing a coolant such as air. The power supply rod of Patent Literature 3 has a plurality of protrusions provided in the hollow portion as a heat radiating portion, thereby enhancing the cooling effect of the refrigerant and preventing overheating of the wiring member.

特開平７−３３５７９７号公報JP-A-7-335797 特開２００４−３１１７１１号公報JP 2004-311711 A 特許第４１８３０５９号公報Japanese Patent No. 4183059

しかしながら、特許文献１〜３に記載の冷却機構は、単に放熱部の表面積を拡大することによって冷却効率を高めているため、充分な冷却効果を得ることができない。
特許文献１に記載の冷却装置は、突出部を備えているため、相当の厚みを必要とし、省スペース化に適さない。同様に、特許文献２に記載のヒートシンクは、線状のコイルを備えているため、省スペース化に適さない。また、特許文献２に記載のヒートシンクは、バルク状の銅を備えているため重く、軽量化に適さない。小型化、及び薄型化等の省スペース化が求められている電気機器等にあっては、相当の厚みを必要とする特許文献１〜３の冷却機構を採用しにくい。
以上より特許文献１〜３の冷却機構は、冷却効果が不充分であることに加え、小型化、及び薄型化に適していない。 However, the cooling mechanisms described in Patent Documents 1 to 3 simply increase the surface area of the heat radiating portion to increase the cooling efficiency, and thus cannot obtain a sufficient cooling effect.
The cooling device described in Patent Literature 1 has a protruding portion and therefore requires a considerable thickness, and is not suitable for space saving. Similarly, the heat sink described in Patent Literature 2 has a linear coil and is not suitable for saving space. Further, the heat sink described in Patent Literature 2 includes bulk copper and is heavy and is not suitable for weight reduction. It is difficult to adopt the cooling mechanisms of Patent Documents 1 to 3, which require a considerable thickness, in electrical devices and the like that require space saving such as miniaturization and thinning.
As described above, the cooling mechanisms of Patent Literatures 1 to 3 have an insufficient cooling effect and are not suitable for miniaturization and thinning.

また、電気機器等に使用される配線部材等においては、例えば配線部材の中心部分が相対的に高温となりやすい。高温となった中心部分が効率的に冷却されるためには、相対的に温度が高い中心部分を狙って局所的に冷却されるようにすることが効果的である。
ところが、特許文献１〜３に記載の冷却機構は、単に、配線部材等の発熱体を全体的に覆うようにして取り付けられるので、局所的な冷却を実現できるとは言い難い。 Further, in a wiring member or the like used for an electric device or the like, for example, the central portion of the wiring member tends to be relatively hot. In order to efficiently cool the hot central portion, it is effective to locally cool the hot central portion.
However, since the cooling mechanisms described in Patent Literatures 1 to 3 are simply attached so as to entirely cover a heating element such as a wiring member, it cannot be said that local cooling can be realized.

本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、冷却効果に優れ、小型化、及び薄型化しやすく、局所的な冷却を可能とする配線部材を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above background, and it is an object of the present invention to provide a wiring member which has an excellent cooling effect, is easily reduced in size and thickness, and enables local cooling.

本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 銅繊維、及びアルミニウム繊維の少なくとも一方を含む金属繊維シートと、前記金属繊維シートを冷却する冷却機構と、を有し、前記金属繊維シートに含まれている繊維同士が、少なくとも一部で結着されている配線部材。
［２］ 前記冷却機構が、前記金属繊維シートを収容する収容体と、前記収容体内に冷媒を導入する冷媒導入手段と、を備える［１］に記載の配線部材。
［３］ 前記収容体が、銅板、アルミニウム板、銅箔、及びアルミニウム箔からなる群より選ばれる少なくとも一つで構成されている［２］に記載の配線部材。
［４］ 前記冷却機構が、前記金属繊維シートを支持する支持体を備え、前記支持体の内部に冷媒の流路となる中空部が設けられている［１］に記載の配線部材。
［５］ 前記支持体に、前記冷媒が前記中空部から前記金属繊維シートに向かって導出される貫通穴が設けられている［４］に記載の配線部材。
［６］ 前記金属繊維シート、及び前記冷却機構の少なくとも一方を被覆する絶縁体が設けられている［１］〜［５］のいずれか１項に記載の配線部材。
［７］ 前記繊維同士が、焼結により結着されている［１］〜［６］のいずれか１項に記載の配線部材。 The present invention has the following aspects.
[1] A metal fiber sheet including at least one of a copper fiber and an aluminum fiber, and a cooling mechanism for cooling the metal fiber sheet, wherein at least a part of the fibers included in the metal fiber sheet are included. Wiring member bound by.
[2] The wiring member according to [1], wherein the cooling mechanism includes a container that stores the metal fiber sheet, and a refrigerant introduction unit that introduces a refrigerant into the container.
[3] The wiring member according to [2], wherein the container is formed of at least one selected from the group consisting of a copper plate, an aluminum plate, a copper foil, and an aluminum foil.
[4] The wiring member according to [1], wherein the cooling mechanism includes a support for supporting the metal fiber sheet, and a hollow portion serving as a flow path of a coolant is provided inside the support.
[5] The wiring member according to [4], wherein the support has a through-hole through which the coolant is drawn out from the hollow portion toward the metal fiber sheet.
[6] The wiring member according to any one of [1] to [5], wherein an insulator covering at least one of the metal fiber sheet and the cooling mechanism is provided.
[7] The wiring member according to any one of [1] to [6], wherein the fibers are bound by sintering.

本発明によれば、冷却効果に優れ、小型化、及び薄型化しやすく、局所的な冷却を可能とする配線部材を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wiring member which is excellent in a cooling effect, is easy to reduce in size and thickness, and enables local cooling can be provided.

第１実施形態の配線部材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the wiring member of a 1st embodiment. 図１の配線部材のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of the wiring member of FIG. 第２実施形態の配線部材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the wiring member of a 2nd embodiment. 図３の配線部材の冷却機構を示す上面図である。FIG. 4 is a top view illustrating a cooling mechanism of the wiring member of FIG. 3. 図３の配線部材のＶ−Ｖ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of the wiring member of FIG. 3. 図３の配線部材を示す上面図である。FIG. 4 is a top view illustrating the wiring member of FIG. 3. 第２実施形態の配線部材に係る冷却機構を製造する方法の一例を示す図である。It is a figure showing an example of the method of manufacturing the cooling mechanism concerning the wiring member of a 2nd embodiment. 図７に示す各冷却機構のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。It is VIII-VIII sectional drawing of each cooling mechanism shown in FIG. 第３実施形態の配線部材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the wiring member of a 3rd embodiment. 図９の配線部材のＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing of the wiring member of FIG. 図９の配線部材の支持体を示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing a support for the wiring member of FIG. 9. 第４実施形態の配線部材の一例を示す斜視図であるIt is a perspective view showing an example of the wiring member of a 4th embodiment. 図１２の配線部材のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII of the wiring member of FIG. 12. 第５実施形態の配線部材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the wiring member of a 5th embodiment. 図１４の配線部材のＸＶ−ＸＶ断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the wiring member of FIG. 14 taken along the line XV-XV. 第６実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 6th embodiment. 図１６の配線部材のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である。It is XVII-XVII sectional drawing of the wiring member of FIG. 図１６の配線部材の側面図である。FIG. 17 is a side view of the wiring member of FIG. 16. 第７実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 7th embodiment. 図１９の配線部材のＸＸ−ＸＸ断面図である。It is XX-XX sectional drawing of the wiring member of FIG. 図１９の配線部材の側面図である。It is a side view of the wiring member of FIG. 第８実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of an 8th embodiment. 図２２の配線部材のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である。It is XXIII-XXIII sectional drawing of the wiring member of FIG. 図２２の配線部材の側面図である。FIG. 23 is a side view of the wiring member of FIG. 22. 第９実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 9th embodiment. 図２５の配線部材のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面図である。FIG. 26 is an XXVI-XXVI cross-sectional view of the wiring member of FIG. 25. 図２５の配線部材の側面図である。It is a side view of the wiring member of FIG. 第１０実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 10th embodiment. 図２８の配線部材のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。FIG. 29 is a sectional view of the wiring member of FIG. 28 taken along XXIX-XXIX. 図２８の配線部材を製造する方法の一例について説明するための図である。FIG. 29 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing the wiring member of FIG. 28. 図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ断面図である。It is XXXI-XXXI sectional drawing of FIG. 第１１実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view which shows an example of the wiring member of 11th Embodiment. 図３２の配線部材のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ断面図である。FIG. 33 is a cross-sectional view of the wiring member of FIG. 32, taken along XXXIII-XXXIII. 図３２の配線部材の側面図である。FIG. 33 is a side view of the wiring member of FIG. 32. 第１２実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 12th embodiment. 図３５の配線部材のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ断面図である。FIG. 36 is a XXXVI-XXXVI cross-sectional view of the wiring member in FIG. 35. 図３５の配線部材の側面図である。FIG. 36 is a side view of the wiring member of FIG. 35. 第１３実施形態の配線部材の一例を示す上面図である。It is a top view showing an example of the wiring member of a 13th embodiment. 図３８の配線部材のＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＩＸ断面図である。FIG. 39 is a sectional view of the wiring member of FIG. 38 taken along XXXIX-XXXIX. 図３８の配線部材のＸＸＸＸ−ＸＸＸＸ断面図である。FIG. 39 is a cross-sectional view along XXXX-XXXX of the wiring member of FIG. 38.

以下の用語の定義は、本明細書、及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「銅繊維」とは、主成分が銅である繊維を意味する。主成分が銅であるとは、不可避的不純物を含め、本発明の効果を妨げない限り、その他の成分を一定量含んでいてもよい状態を意味する。同様に、「アルミニウム繊維」とは、主成分がアルミニウムである繊維を意味する。主成分がアルミニウムであるとは、不可避的不純物を含め、本発明の効果を妨げない限り、その他の成分を一定量含んでいてもよい状態を意味する。なお、「金属繊維」とは、金属を主成分とする繊維を意味する。
「伝送減衰率（単位：％）」は、繊維シートをグラウンド側に接続したマイクロストリップ基板の伝送損失量で、ネットワークアナライザ（アジレント・テクノロジー社製「ＰＮＡ−Ｌ Ｎ５２３０Ｃ」）により測定される、反射係数｜Ｓ１１｜、及び透過係数｜Ｓ２１｜から以下の式により算出される値である。
（伝送減衰率（％））＝１−（｜Ｓ１１｜２＋｜Ｓ２１｜２）×１００
「熱伝導率（単位：Ｗ／ｍ・Ｋ）」は、レーザーフラッシュ法（アルバック理工株式会社製、レーザーフラッシュ熱定数測定装置「ＴＣ７０００型」）により測定される値である。
「熱伝導率（単位：Ｗ／ｍ・Ｋ）」は、レーザーフラッシュ法（アルバック理工株式会社製、レーザーフラッシュ熱定数測定装置「ＴＣ７０００型」）により測定される値である。
「平均繊維径」とは、顕微鏡で撮像された金属繊維シートの任意の複数の箇所における垂直断面に基づいて、銅繊維の長手方向に垂直な断面積を公知の計算手法で算出し、当該断面積と同一面積を有する真円の直径を算出することにより導かれた面積径の相加平均値である。上記複数の箇所は、例えば、２０箇所とすることができる。
「平均繊維長」とは、顕微鏡でランダムに選択した複数本の繊維について繊維の長手方向の長さを測定した値の相加平均値である。繊維が直線状でない場合には、繊維に沿った曲線の長さとする。上記複数本は、例えば、２０本とすることができる。
「占積率」とは、繊維シートの体積に対して繊維が存在する部分の割合で、繊維シートの坪量、厚み、及び繊維の真密度から以下の式により算出される。繊維シートが複数の種類の繊維を含む場合には、各繊維の組成比率を反映した真密度値を採用することで占積率を算出することができる。
（占積率（％））＝（繊維シートの坪量）／（（繊維シートの厚み）×（真密度））×１００
「シートの厚み」とは、空気による端子落下方式の膜厚計（例えば、ミツトヨ社製「デジマチックインジケータＩＤ−Ｃ１１２Ｘ」等）で、例えば、金属繊維シートの任意の数測定点を測定した場合の相加平均値である。
「均質性」とは、繊維で構成されるシートの電気特性、物理特性、及び透気特性等のシートが有する特性のシート内におけるバラツキが少ないことを意味する。均質性の指標として、例えば、１ｃｍ２当たりのＪＩＳ Ｚ８１０１に規定する坪量の変動係数（ＣＶ値）を採用することができる。 The following definitions of terms apply throughout the specification and claims.
“Copper fiber” means a fiber whose main component is copper. The fact that the main component is copper means that it may contain a certain amount of other components including inevitable impurities as long as the effects of the present invention are not hindered. Similarly, “aluminum fiber” means a fiber whose main component is aluminum. The fact that the main component is aluminum means a state in which a certain amount of other components may be contained, including inevitable impurities, as long as the effects of the present invention are not hindered. In addition, "metal fiber" means a fiber containing metal as a main component.
The “transmission attenuation rate (unit:%)” is a transmission loss amount of a microstrip substrate having a fiber sheet connected to the ground side, and is a reflection measured by a network analyzer (“PNA-L N5230C” manufactured by Agilent Technologies). It is a value calculated from the coefficient | S 11 | and the transmission coefficient | S 21 | by the following equation.
(Transmission attenuation factor (%)) = 1- (| S 11 | 2 + | S 21 | 2) × 100
“Thermal conductivity (unit: W / m · K)” is a value measured by a laser flash method (manufactured by ULVAC-RIKO, Inc., laser flash thermal constant measuring apparatus “TC7000”).
“Thermal conductivity (unit: W / m · K)” is a value measured by a laser flash method (manufactured by ULVAC-RIKO, Inc., laser flash thermal constant measuring apparatus “TC7000”).
The “average fiber diameter” is calculated by a known calculation method on a cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the copper fiber based on vertical cross-sections at a plurality of arbitrary locations of the metal fiber sheet imaged by a microscope. It is the arithmetic mean value of the area diameters derived by calculating the diameter of a perfect circle having the same area as the area. The plurality of locations can be, for example, 20 locations.
The “average fiber length” is an arithmetic mean value of values obtained by measuring the length in the longitudinal direction of a plurality of fibers randomly selected with a microscope. If the fiber is not straight, it is the length of the curve along the fiber. The plurality of lines can be, for example, 20 lines.
The “space factor” is a ratio of a portion where fibers are present to the volume of the fiber sheet, and is calculated from the basis weight, the thickness, and the true density of the fibers by the following formula. When the fiber sheet includes a plurality of types of fibers, the space factor can be calculated by adopting a true density value reflecting the composition ratio of each fiber.
(Occupancy rate (%)) = (basis weight of fiber sheet) / ((thickness of fiber sheet) × (true density)) × 100
"Sheet thickness" refers to a case in which an arbitrary number of measurement points of a metal fiber sheet are measured by a terminal drop type film thickness meter (for example, "Digimatic Indicator ID-C112X" manufactured by Mitutoyo Corporation) using air. Is the arithmetic mean value of
“Homogeneity” means that there is little variation in the characteristics of the sheet, such as the electrical properties, physical properties, and air permeability properties, of the sheet made of fibers. As an index of the homogeneity, for example, a variation coefficient (CV value) of the basis weight defined in JIS Z8101 per 1 cm 2 can be adopted.

［第１実施形態］
以下、本発明を適用した第１実施形態の配線部材について図面を用いて詳細に説明するが、本発明の配線部材は、下記の記載に限定されない。なお、以下の説明で用いる図面において、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。 [First Embodiment]
Hereinafter, the wiring member of the first embodiment to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings, but the wiring member of the present invention is not limited to the following description. In the drawings used in the following description, the dimensional ratios and the like of the components are not always the same as the actual ones.

図１は第１実施形態の配線部材１を示す斜視図である。図１に示すように、第１実施形態の配線部材１は、金属繊維シート６と、冷却機構７とを有している。
第１実施形態の配線部材１は、使用の目的等に応じて公知の配線部材で採用されている任意の立体的形状とすることができる。かかる立体的形状は、例えば、円柱状、楕円柱状、及び多角柱状等のいずれの形状であってもよい。以下、多角柱状の配線部材について、本発明の実施形態の一例として説明するが、本発明の配線部材の形状は、多角柱状のものに限定されない。 FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the wiring member 1 according to the first embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 7.
The wiring member 1 of the first embodiment can have an arbitrary three-dimensional shape employed in a known wiring member according to the purpose of use and the like. Such a three-dimensional shape may be, for example, any of a columnar shape, an elliptical columnar shape, and a polygonal columnar shape. Hereinafter, a polygonal columnar wiring member will be described as an example of an embodiment of the present invention, but the shape of the wiring member of the present invention is not limited to a polygonal columnar member.

（金属繊維シート）
金属繊維シート６は、銅繊維、及びアルミニウム繊維の少なくとも一方を含む。金属繊維シート６が銅繊維、及びアルミニウム繊維の少なくとも一方を含むことにより、金属繊維シート６が後述する冷媒によって効率的に冷却される。金属繊維シート６は、銅繊維のみを含んでいてもよく、アルミニウム繊維のみを含んでいてもよく、銅繊維とアルミニウム繊維とを含んでいてもよい。また、金属繊維シート６は、導電性を損なわない範囲で、銅繊維、及びアルミニウム繊維以外の金属繊維、並びに金属繊維以外の繊維をさらに含んでいてもよい。
銅繊維、又はアルミニウム繊維は、剛直性と塑性変形性とのバランスに優れるので、第１実施形態の配線部材１に安定かつ充分な導電性を付与することができる。銅、及びアルミニウム以外の金属としては、ステンレス、鉄、ニッケル、及びクロム等が挙げられるが特に制限されない。銅以外の金属としては、金、白金、銀、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、及びオスミウム等の貴金属であってもよい。
金属以外の成分としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレン、及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル樹脂、アラミド樹脂、ナイロン、及びアクリル樹脂、並びにこれらの繊維状物等の結着性、担持性を有する有機物等が挙げられる。これらの有機物は、例えば金属繊維シート作製時の形態維持性を補助・向上させるため等に用いてもよい。なお、繊維同士の結着部に有機物を用いる場合においては、耐熱性を考慮して有機物を選択することが好ましい。 (Metal fiber sheet)
The metal fiber sheet 6 includes at least one of a copper fiber and an aluminum fiber. Since the metal fiber sheet 6 contains at least one of a copper fiber and an aluminum fiber, the metal fiber sheet 6 is efficiently cooled by a refrigerant described below. The metal fiber sheet 6 may include only a copper fiber, may include only an aluminum fiber, or may include a copper fiber and an aluminum fiber. The metal fiber sheet 6 may further include metal fibers other than copper fibers and aluminum fibers, and fibers other than metal fibers, as long as the conductivity is not impaired.
Copper fiber or aluminum fiber is excellent in balance between rigidity and plastic deformability, and thus can provide the wiring member 1 of the first embodiment with stable and sufficient conductivity. Examples of metals other than copper and aluminum include, but are not particularly limited to, stainless steel, iron, nickel, and chromium. The metal other than copper may be a noble metal such as gold, platinum, silver, palladium, rhodium, iridium, ruthenium, and osmium.
Components other than metals include polyolefins such as polyethylene terephthalate (PET) resin, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride resin, aramid resin, nylon, and acrylic resin, and fibrous materials thereof. Organic substances having a binding property and a supporting property. These organic substances may be used, for example, to assist and improve the shape retention during the production of the metal fiber sheet. In the case where an organic material is used for the bonding portion between fibers, it is preferable to select an organic material in consideration of heat resistance.

金属繊維シート６は、金属繊維シート６に含まれている繊維同士が、少なくとも一部で結着されている。金属繊維シート６に含まれている繊維同士が結着されているとは、例えば、本実施形態の金属繊維が銅繊維と、アルミニウム繊維とを含む場合においては、銅繊維同士、アルミニウム繊維同士、又は銅繊維とアルミニウム繊維とが物理的に固定され、結着部を形成していることを意味する。
金属繊維シート６は、金属繊維シート６に含まれている繊維同士が結着部で直接的に固定されていてもよい。また、金属繊維シート６は、金属繊維シート６に含まれている繊維同士が銅成分、若しくはアルミニウム成分、又は銅、及びアルミニウム以外の金属成分を介して間接的に固定されていてもよい。
金属繊維シート６に含まれている繊維同士が少なくとも一部で結着されていることにより、第１実施形態の配線部材１は、導電性を有することができる。金属繊維シート６の伝送減衰率は、同素材のソリッド材との伝送減衰率差が±５％以内であることが好ましい。金属繊維シート６の伝送減衰率差が、±５％以内であれば、第１実施形態の配線部材１は従来の配線部材と同等の導電性を具備することができる。 In the metal fiber sheet 6, fibers included in the metal fiber sheet 6 are bound at least in part. The fibers contained in the metal fiber sheet 6 are bound together, for example, when the metal fibers of the present embodiment include a copper fiber and an aluminum fiber, the copper fibers, the aluminum fibers, Alternatively, it means that the copper fiber and the aluminum fiber are physically fixed to form a binding portion.
In the metal fiber sheet 6, the fibers included in the metal fiber sheet 6 may be directly fixed to each other at the binding portion. In the metal fiber sheet 6, the fibers included in the metal fiber sheet 6 may be indirectly fixed to each other via a copper component, an aluminum component, or a metal component other than copper and aluminum.
Since the fibers included in the metal fiber sheet 6 are bound at least in part, the wiring member 1 of the first embodiment can have conductivity. The transmission attenuation rate of the metal fiber sheet 6 is preferably within ± 5% of the transmission attenuation rate difference from the solid material of the same material. If the transmission attenuation difference of the metal fiber sheet 6 is within ± 5%, the wiring member 1 of the first embodiment can have the same conductivity as a conventional wiring member.

金属繊維シート６に含まれている繊維同士が少なくとも一部で結着されていることにより、金属繊維シート６は、シート内に銅繊維、又はアルミニウム繊維で形成される空隙を備えることができる。かかる空隙は、例えば銅繊維、又はアルミニウム繊維が交絡することにより形成されてもよい。金属繊維シート６が当該空隙を備えることにより、後述する冷媒が金属繊維シート６の内部に導入され、金属繊維シート６を構成する繊維から熱を奪い取りやすくなり、金属繊維シート６の冷却効率が優れやすくなる。
金属繊維シート６の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましい。金属繊維シート６の熱伝導率が、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であれば、第１実施形態の配線部材１の冷却効率が優れやすくなる。
金属繊維シート６は、金属繊維シート６に含まれている繊維同士が、焼結により結着されていることが好ましい。当該繊維同士が、焼結により結着されていることにより、金属繊維シート６の導電性、熱伝導性、及び均質性が安定しやすくなる。 Since the fibers included in the metal fiber sheet 6 are bound at least in part, the metal fiber sheet 6 can have voids formed of copper fibers or aluminum fibers in the sheet. Such voids may be formed by, for example, entanglement of copper fibers or aluminum fibers. When the metal fiber sheet 6 has the voids, a refrigerant described later is introduced into the metal fiber sheet 6, so that heat is easily removed from the fibers constituting the metal fiber sheet 6, and the cooling efficiency of the metal fiber sheet 6 is excellent. It will be easier.
The thermal conductivity of the metal fiber sheet 6 is preferably 10 W / m · K or more, more preferably 50 W / m · K or more. When the thermal conductivity of the metal fiber sheet 6 is 10 W / m · K or more, the cooling efficiency of the wiring member 1 of the first embodiment is easily improved.
The metal fiber sheet 6 preferably has fibers contained in the metal fiber sheet 6 bound by sintering. Since the fibers are bonded to each other by sintering, the conductivity, heat conductivity, and homogeneity of the metal fiber sheet 6 are easily stabilized.

金属繊維シート６の構造は、シート状であれば特に制限されず、任意のシート構造をとることができる。例えば、金属繊維シート６のシート構造は、銅繊維、又はアルミニウム繊維がランダムに交絡している不織布であってもよく、規則性を有する織布、又はメッシュ材であってもよい。また、金属繊維シート６の表面は、平らであってもよく、コルゲート加工等が施され、凹凸を有していてもよく、特に制限されない。
図２は、図１の配線部材のＩＩ−ＩＩ断面図である。図２中に示す、金属繊維シート６の鉛直方向の厚みＤは、１００μｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。金属繊維シート６の厚みＤが１００μｍ以上であれば、配線部材１の冷却効果が優れやすい。金属繊維シート６の厚みＤが５ｍｍ以下であれば、配線部材１を薄型化しやすくなる。金属繊維シート６の厚みＤは、後述するプレス工程で適宜調整することができる。
金属繊維シート６の坪量は、１０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。金属繊維シート６の坪量が１０ｇ／ｍ２以上であれば、冷却効果を充分に発揮しやすい。金属繊維シート６の坪量が１０００ｇ／ｍ２以下であれば、金属繊維シート６を軽量化、及び薄型化しやすくなるので、配線部材１を軽量化、及び薄型化しやすい。 The structure of the metal fiber sheet 6 is not particularly limited as long as it is sheet-like, and may have any sheet structure. For example, the sheet structure of the metal fiber sheet 6 may be a nonwoven fabric in which copper fibers or aluminum fibers are randomly entangled, a regular woven fabric, or a mesh material. The surface of the metal fiber sheet 6 may be flat, may be corrugated, and may have irregularities, and is not particularly limited.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the wiring member of FIG. The thickness D in the vertical direction of the metal fiber sheet 6 shown in FIG. 2 is preferably in the range of 100 μm to 5 mm. When the thickness D of the metal fiber sheet 6 is 100 μm or more, the cooling effect of the wiring member 1 tends to be excellent. If the thickness D of the metal fiber sheet 6 is 5 mm or less, the thickness of the wiring member 1 is easily reduced. The thickness D of the metal fiber sheet 6 can be appropriately adjusted in a pressing step described later.
The basis weight of the metal fiber sheet 6 is preferably in the range of 10g / m 2 ~1000g / m 2 . If the basis weight of the metal fiber sheet 6 is 10 g / m 2 or more, it is easy to sufficiently exert a cooling effect. If the basis weight of the metal fiber sheet 6 is 1000 g / m 2 or less, the weight and thickness of the metal fiber sheet 6 are easily reduced, so that the wiring member 1 is easily reduced in weight and thickness.

銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維径は、本発明の効果を損なわない範囲で任意に設定することができる。銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維径は、１μｍ〜３０μｍであることが好ましく、２μｍ〜２０μｍであることが好ましい。銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維径が１μｍ未満であると、銅繊維、又はアルミニウム繊維の剛直性が低下して、金属繊維シート６を製造する際に所謂ダマが生じやすくなる。ダマが生じることにより、金属繊維シート６の導電性、熱伝導性、及び均質性が安定しにくくなる。銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維径が３０μｍを超えると、銅繊維、又はアルミニウム繊維の剛直性が繊維交絡の妨げになる恐れがある。
銅繊維、又はアルミニウム繊維の長手方向に垂直な断面の形状は、任意の形状とすることができる。かかる断面の形状は、例えば、円形、楕円形、略四角形、及び不定形等のいずれの形状であってもよい。 The average fiber diameter of the copper fiber or the aluminum fiber can be arbitrarily set as long as the effect of the present invention is not impaired. The average fiber diameter of the copper fiber or the aluminum fiber is preferably 1 μm to 30 μm, and more preferably 2 μm to 20 μm. When the average fiber diameter of the copper fiber or the aluminum fiber is less than 1 μm, the rigidity of the copper fiber or the aluminum fiber is reduced, and so-called lump is easily generated when the metal fiber sheet 6 is manufactured. When the lumps are generated, the electrical conductivity, thermal conductivity, and homogeneity of the metal fiber sheet 6 become difficult to stabilize. When the average fiber diameter of the copper fiber or the aluminum fiber exceeds 30 μm, the rigidity of the copper fiber or the aluminum fiber may hinder fiber entanglement.
The shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the copper fiber or the aluminum fiber can be any shape. The shape of such a cross section may be any shape such as, for example, a circle, an ellipse, a substantially square, and an irregular shape.

銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維長は、本発明の効果を損なわない範囲で任意に設定することができる。銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維長は、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、３ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることがさらに好ましい。銅繊維、又はアルミニウム繊維の平均繊維長が１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であれば、配線部材１の導電性、熱伝導性、及び均質性が安定しやすい。
銅繊維、又はアルミニウム繊維のアスペクト比は、３３〜１００００であることが好ましい。アスペクト比が３３未満である場合には、銅繊維、又はアルミニウム繊維の交絡が生じにくく、配線部材１の強度が低下する恐れがある。アスペクト比が１００００を超えると、金属繊維シート６の均質性が低下し、配線部材１の導電性が安定しにくくなる恐れがある。 The average fiber length of the copper fiber or the aluminum fiber can be arbitrarily set within a range that does not impair the effects of the present invention. The average fiber length of the copper fiber or the aluminum fiber is preferably in the range of 1 mm to 10 mm, and more preferably in the range of 3 mm to 5 mm. When the average fiber length of the copper fiber or the aluminum fiber is in the range of 1 mm to 10 mm, the conductivity, heat conductivity, and homogeneity of the wiring member 1 are easily stabilized.
The copper fiber or the aluminum fiber preferably has an aspect ratio of 33 to 10,000. When the aspect ratio is less than 33, entanglement of the copper fiber or the aluminum fiber is unlikely to occur, and the strength of the wiring member 1 may be reduced. If the aspect ratio exceeds 10000, the homogeneity of the metal fiber sheet 6 may be reduced, and the conductivity of the wiring member 1 may not be stable.

金属繊維シート６の占積率の下限値は、２％以上が好ましく、４％以上がより好ましく、５％以上がさらに好ましい。金属繊維シート６の占積率の上限値は、６５％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。占積率が２％未満であると冷媒導入時の圧力損失が抑えられる一方で、繊維量不足により冷却効果が低下する恐れがある。また、占積率が６５％を越えると冷媒導入時の圧力損失が増大する恐れがある。   The lower limit of the space factor of the metal fiber sheet 6 is preferably 2% or more, more preferably 4% or more, and even more preferably 5% or more. The upper limit of the space factor of the metal fiber sheet 6 is preferably 65% or less, and more preferably 60% or less. If the space factor is less than 2%, the pressure loss at the time of introducing the refrigerant can be suppressed, but the cooling effect may be reduced due to insufficient fiber amount. If the space factor exceeds 65%, the pressure loss at the time of introducing the refrigerant may increase.

金属繊維シート６の１ｃｍ２当たりのＪＩＳ Ｚ８１０１に規定する坪量の変動係数（ＣＶ値）は、１０％以下であることが好ましい。坪量は、単位体積当たりの重量を示す指標であるから、坪量の変動係数が一定の値以下であることは、金属繊維シート６の導電性、熱伝導性、及び占積率についても安定した値であるといえる。すなわち、金属繊維シート６の坪量の変動係数が１０％以下であれば、金属繊維シート６に極端なサイズのダマ、及び空隙が存在しにくく、金属繊維シート６の均質性が優れ、配線部材１の伝送減衰率が上昇しにくく、かつ、熱伝導率の値が安定しやすい。 The coefficient of variation (CV value) of the basis weight defined in JIS Z8101 per 1 cm 2 of the metal fiber sheet 6 is preferably 10% or less. Since the grammage is an index indicating the weight per unit volume, the fact that the coefficient of variation of the grammage is equal to or less than a certain value means that the conductivity, thermal conductivity, and space factor of the metal fiber sheet 6 are also stable. It can be said that this is the value obtained. That is, if the coefficient of variation of the basis weight of the metal fiber sheet 6 is 10% or less, extremely small lumps and voids are unlikely to be present in the metal fiber sheet 6, the uniformity of the metal fiber sheet 6 is excellent, and the wiring member is 1 is hard to increase the transmission attenuation rate and the value of the thermal conductivity is easily stabilized.

金属繊維シート６を製造する方法としては、圧縮成形する乾式法、及び湿式抄造法で抄紙する方法等が挙げられる。湿式抄造法により金属繊維シート６を製造する場合には、湿式抄造を実施した後に、銅繊維、又はアルミニウム繊維等を互いに交絡させる繊維交絡処理工程を実施してもよい。また、金属繊維シート６を焼結させる場合には、真空中又は非酸化雰囲気中で銅繊維、又はアルミニウム繊維の各融点以下の温度で焼結してもよい。これらの他にも、金属繊維シート６の製造工程においては、適宜加圧等のプレス工程を実施することで、繊維間に形成されている空隙を減らし、均質性を高めてもよい。プレス工程により、金属繊維シート６の厚みＤを適宜調整するには、プレス時の圧力を適宜調整すればよい。   Examples of a method for producing the metal fiber sheet 6 include a dry method of compression molding and a method of papermaking by a wet papermaking method. When the metal fiber sheet 6 is manufactured by a wet papermaking method, a fiber entanglement treatment step of tangling copper fibers, aluminum fibers, or the like with each other may be performed after the wet papermaking. When sintering the metal fiber sheet 6, the metal fiber sheet 6 may be sintered in a vacuum or a non-oxidizing atmosphere at a temperature equal to or lower than the melting point of the copper fiber or the aluminum fiber. In addition to these, in the manufacturing process of the metal fiber sheet 6, a pressing process such as pressing may be appropriately performed to reduce voids formed between the fibers and improve homogeneity. In order to appropriately adjust the thickness D of the metal fiber sheet 6 by the pressing step, the pressure at the time of pressing may be appropriately adjusted.

（第１実施形態の冷却機構）
第１実施形態の冷却機構７は、金属繊維シート６を冷却する。冷却機構７は、収容体１０と、収容体内に冷媒を導入する冷媒導入手段（図示略）とを備えている。
収容体１０は、金属繊維シート６を収容している。収容体１０の形状としては、特に制限されず、任意の構造、及び形状とすることができる。収容体１０は、公知の金属材料、公知のセラミック材料、及び公知の樹脂材料等で構成することができる。金属材料としては、特に制限されず、銅、アルミニウム、並びに銅、及びアルミニウム以外の金属材料を用いることができる。銅、及びアルミニウム以外の金属としては、上述した「金属繊維シート６を構成することができる銅以外の金属」と同様の金属を挙げることができる。セラミック材料としては、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素、及び窒化アルミニウム等を用いることができる。これらの中でも、収容体１０の材料は、導電性、及び熱伝導性の観点から金属材料で構成することが好ましい。例えば、第１実施形態の配線部材１では、収容体１０は、銅板、アルミニウム板、銅箔、及びアルミニウム箔等の導電性の材料で構成することができる。すなわち、収容体１０は、銅板、アルミニウム板、銅箔、及びアルミニウム箔からなる群より選ばれる少なくとも一つで構成することができる。収容体１０がこれらの導電性材料で構成されている場合には、収容体１０に導電性を付与することができる。なお、収容体１０は、導電性の材料以外の材料で構成されてもよく、特に限定されない。すなわち、配線部材１においては、収容体１０に通電することができてもよいが、特に限定されない。 (Cooling mechanism of the first embodiment)
The cooling mechanism 7 of the first embodiment cools the metal fiber sheet 6. The cooling mechanism 7 includes a container 10 and a refrigerant introduction unit (not shown) for introducing a refrigerant into the container.
The container 10 stores the metal fiber sheet 6. The shape of the container 10 is not particularly limited, and may have any structure and shape. The container 10 can be made of a known metal material, a known ceramic material, a known resin material, or the like. The metal material is not particularly limited, and copper, aluminum, and metal materials other than copper and aluminum can be used. Examples of the metal other than copper and aluminum include the same metals as the “metal other than copper that can form the metal fiber sheet 6” described above. As the ceramic material, alumina, zirconia, barium titanate, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, or the like can be used. Among these, the material of the container 10 is preferably made of a metal material from the viewpoints of conductivity and heat conductivity. For example, in the wiring member 1 of the first embodiment, the container 10 can be made of a conductive material such as a copper plate, an aluminum plate, a copper foil, and an aluminum foil. That is, the container 10 can be composed of at least one selected from the group consisting of a copper plate, an aluminum plate, a copper foil, and an aluminum foil. When the container 10 is made of these conductive materials, the container 10 can be provided with conductivity. The container 10 may be made of a material other than the conductive material, and is not particularly limited. That is, in the wiring member 1, it may be possible to energize the container 10, but there is no particular limitation.

第１実施形態の配線部材１においては、冷却機構７が、収容体１０内に冷媒を導入する冷媒導入手段（図示略）を備えている。これにより、収容体１０内に冷媒が導入され得る。冷媒としては、特に限定されず、電気機器、及び電子機器等の産業分野で使用されている公知の冷媒を挙げることができる。冷媒の一例として、空気、フッ素系不活性液体、及び絶縁性オイル等を挙げることができる。また、冷媒導入手段としては、特に限定されず、コンプレッサー、及び液体ポンプ等の公知の冷媒導入手段を挙げることができる。
冷媒が収容体１０内に導入されることにより、収容体１０が収容している金属繊維シート６を冷却することができる。金属繊維シート６は銅繊維、又はアルミニウム繊維で構成されているので、冷媒によって効率的に冷却される。 In the wiring member 1 of the first embodiment, the cooling mechanism 7 includes a refrigerant introduction unit (not shown) for introducing a refrigerant into the housing 10. Thereby, the refrigerant can be introduced into the housing 10. The refrigerant is not particularly limited, and includes known refrigerants used in industrial fields such as electric devices and electronic devices. Examples of the refrigerant include air, a fluorine-based inert liquid, and an insulating oil. The refrigerant introduction means is not particularly limited, and may be a known refrigerant introduction means such as a compressor and a liquid pump.
By introducing the coolant into the housing 10, the metal fiber sheet 6 housed in the housing 10 can be cooled. Since the metal fiber sheet 6 is made of copper fiber or aluminum fiber, it is efficiently cooled by the refrigerant.

収容体１０の構造は、冷媒を収容体１０の内部に導入可能な構造である。第１実施形態の配線部材１では、収容体１０は、両端が開口端とされている。すなわち、収容体１０は、第１の開口端部１１と、第２の開口端部１２とを備えて構成されている。
第１の開口端部１１から収容体１０内に導入された冷媒は、配線部材１を内部から冷却し、第２の開口端部１２から導出される。第１の開口端部１１と、第２の開口端部１２を備えることにより、冷媒を収容体１０の第１の端部から収容体１０の内部に導入し、第２の開口端部１２から導出することができる。
このように、第１実施形態の配線部材１においては、収容体１０に導入された冷媒は、金属繊維シート６を冷却し、収容体１０から導出される構造である。第１実施形態の配線部材１の金属繊維シート６が発熱した場合、収容体１０の内部に継続的に冷媒を導入することにより、金属繊維シート６を冷却することができる。また、収容体１０の内部に導入された冷媒は、金属繊維シート６を冷却することにより、導入前より温度が上昇する。第１実施形態の配線部材１においては、温度が上昇した冷媒は、第２の開口端部１２より導出されるので、効率的に金属繊維シート６を冷却することができる。 The structure of the container 10 is a structure capable of introducing a refrigerant into the container 10. In the wiring member 1 of the first embodiment, both ends of the container 10 are open ends. That is, the container 10 includes the first open end 11 and the second open end 12.
The refrigerant introduced into the container 10 from the first open end 11 cools the wiring member 1 from the inside, and is drawn out from the second open end 12. By providing the first open end 11 and the second open end 12, the refrigerant is introduced into the housing 10 from the first end of the housing 10, and the refrigerant is introduced from the second open end 12. Can be derived.
As described above, in the wiring member 1 of the first embodiment, the refrigerant introduced into the housing 10 cools the metal fiber sheet 6 and is derived from the housing 10. When the metal fiber sheet 6 of the wiring member 1 according to the first embodiment generates heat, the cooling medium is continuously introduced into the housing 10 so that the metal fiber sheet 6 can be cooled. Further, the temperature of the refrigerant introduced into the housing 10 is increased by cooling the metal fiber sheet 6 compared to before the introduction. In the wiring member 1 of the first embodiment, the coolant whose temperature has increased is led out from the second opening end portion 12, so that the metal fiber sheet 6 can be efficiently cooled.

第１実施形態の配線部材１においては、第１、及び第２の開口端部１１，１２の断面の形状、及び開口面の面積を任意に選択することができる。第１、及び第２の開口端部１１，１２の開口面の面積を適宜選択することにより、配線部材１の冷却効果を調節することができる。例えば、配線部材１の冷却効果をより高めたいときには、第１の開口端部１１の開口面の面積を広くすることで、冷媒の導入効率を高めればよい。
第１の開口端部１１の開口面の面積が小さく、冷媒の導入が困難であるとき、又は冷却効率を向上させたいときは、収容体１０内に冷媒を導入する冷媒導入手段として、公知の加圧手段を使用することができる。かかる加圧手段としては、特に制限されず、コンプレッサー、及び加圧ポンプ等の公知の加圧手段が挙げられる。
なお、第１実施形態の配線部材１の収容体１０は、両端が開口端部とされているが、第１実施形態の配線部材はこれに限定されず、いずれか一方の端部のみが開口端部とされていてもよい。 In the wiring member 1 of the first embodiment, the cross-sectional shapes of the first and second opening end portions 11 and 12 and the area of the opening surface can be arbitrarily selected. The cooling effect of the wiring member 1 can be adjusted by appropriately selecting the areas of the opening surfaces of the first and second opening ends 11 and 12. For example, when it is desired to further enhance the cooling effect of the wiring member 1, the efficiency of introducing the refrigerant may be increased by increasing the area of the opening surface of the first opening end 11.
When the area of the opening surface of the first opening end 11 is small and it is difficult to introduce the refrigerant, or when it is desired to improve the cooling efficiency, a known refrigerant introducing means for introducing the refrigerant into the housing 10 is used. Pressurizing means can be used. Such pressurizing means is not particularly limited, and includes known pressurizing means such as a compressor and a pressurizing pump.
The housing 10 of the wiring member 1 of the first embodiment has open ends at both ends. However, the wiring member of the first embodiment is not limited to this, and only one of the ends is open. It may be an end.

収容体１０が金属である場合には、金属繊維シート６と収容体１０とは、結着していることが好ましい。金属繊維シート６と収容体１０を結着させる方法としては、例えば、図１のような態様で金属繊維シート６に収容体１０を配置し、焼結させることができる。   When the container 10 is made of metal, the metal fiber sheet 6 and the container 10 are preferably bonded. As a method for binding the metal fiber sheet 6 and the container 10, for example, the container 10 can be arranged on the metal fiber sheet 6 in a manner as shown in FIG. 1 and sintered.

（その他の構成）
第１実施形態の配線部材１は、上述した金属繊維シート６、及び収容体１０の他に、公知の配線部材が有している公知の構成をその他の構成として有することができる。例えば配線部材１は、その他の構成の一例として、冷却機構７を被覆する絶縁体を有することができる。かかる絶縁体は、収容体１０の外面を覆うことができる。配線部材１が、絶縁体を有することにより、絶縁性が求められる種々の用途に適用しやすくなる。絶縁材としては、特に制限されず、樹脂等の公知の絶縁材が挙げられる。上述した絶縁体の他にも、配線部材１は、その他の構成の一例として通電用の端子等の公知の配線部材が備える構成を有することができる。 (Other configurations)
The wiring member 1 of the first embodiment can have, in addition to the metal fiber sheet 6 and the container 10 described above, a known configuration of a known wiring member as another configuration. For example, the wiring member 1 can include an insulator that covers the cooling mechanism 7 as an example of another configuration. Such an insulator can cover the outer surface of the container 10. When the wiring member 1 has an insulator, it can be easily applied to various uses requiring insulation. The insulating material is not particularly limited, and includes a known insulating material such as a resin. In addition to the above-described insulator, the wiring member 1 can have a configuration provided with a known wiring member such as a terminal for energization as an example of another configuration.

なお、第１実施形態の配線部材１では、金属繊維シート６の全領域が、収容体１０に収容されているが、金属繊維シート６の一部の領域が収容体１０に収容されていてもよい。この場合、収容体１０に冷媒を導入することにより、収容体１０に収容されている一部の領域の金属繊維シート６を局所的に冷却しやすくすることができる。
また、上述した第１実施形態の配線部材１では、収容体１０の両端が開口端とされているが、両端が閉塞端とされていてもよい。この場合、収容体１０内に冷媒を導入する冷媒導入口を収容体１０の任意の箇所に設けなければならない。なお、かかる冷媒導入口を収容体１０に設けた場合においては、収容体１０の内部から冷媒が導出される冷媒導出口をさらに、収容体１０の任意の箇所に設けてもよい。 In the wiring member 1 of the first embodiment, the entire area of the metal fiber sheet 6 is accommodated in the housing 10, but even if a part of the area of the metal fiber sheet 6 is housed in the housing 10. Good. In this case, by introducing the refrigerant into the container 10, it is possible to locally cool the metal fiber sheet 6 in a part of the region accommodated in the container 10.
Further, in the wiring member 1 of the first embodiment described above, both ends of the container 10 are open ends, but both ends may be closed ends. In this case, a coolant inlet for introducing a coolant into the housing 10 must be provided at an arbitrary position of the housing 10. When such a refrigerant inlet is provided in the container 10, a refrigerant outlet from which the refrigerant is discharged from the inside of the container 10 may be further provided at an arbitrary position of the container 10.

（第１実施形態の作用効果）
以上説明した第１実施形態の配線部材１は、第１実施形態の配線部材１は、金属繊維シート６が銅繊維、又はアルミニウム繊維で構成されているので、配線部材１の内部も含めて冷媒によって効率的に冷却される。かかる配線部材１の収容体１０内に冷媒が導入されることにより、配線部材１は、金属繊維シート６の内部で冷媒を継続的に保持することができる。また、配線部材１は、金属繊維シート６が、収容体１０に収容されているので、金属繊維シート６は冷媒によって強制的に全面が冷却される。以上より、配線部材１は、ソリッド材で導体部分が構成されている従来の配線部材と比べて、冷却効果が飛躍的に向上する。
また、第１実施形態の配線部材１は、薄型化、及び軽量化の用途に適している金属繊維シート６を有することにより、薄型化、及び軽量化を図ることができる。 (Operation and Effect of First Embodiment)
The wiring member 1 of the first embodiment described above is different from the wiring member 1 of the first embodiment in that the metal fiber sheet 6 is made of copper fiber or aluminum fiber. Cooled efficiently by By introducing the refrigerant into the housing 10 of the wiring member 1, the wiring member 1 can continuously hold the refrigerant inside the metal fiber sheet 6. Further, since the metal fiber sheet 6 of the wiring member 1 is housed in the housing 10, the entire surface of the metal fiber sheet 6 is forcibly cooled by the refrigerant. As described above, the cooling effect of the wiring member 1 is significantly improved as compared with the conventional wiring member in which the conductor is formed of a solid material.
In addition, the wiring member 1 of the first embodiment can be reduced in thickness and weight by having the metal fiber sheet 6 suitable for use in reducing the thickness and weight.

［第２実施形態］
以下、本発明を適用した第２実施形態の配線部材２について説明する。なお、図３，５，６に示す第２実施形態の配線部材２において、第１実施形態の配線部材１と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。
図３は第２実施形態の配線部材２を示す斜視図である。図３に示すように、第２実施形態の配線部材２は、金属繊維シート６と、冷却機構８とを有している。第２実施形態の冷却機構８は、金属繊維シート６を冷却する。 [Second embodiment]
Hereinafter, the wiring member 2 of the second embodiment to which the present invention is applied will be described. In the wiring member 2 of the second embodiment shown in FIGS. 3, 5, and 6, the same components as those of the wiring member 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
FIG. 3 is a perspective view showing the wiring member 2 of the second embodiment. As shown in FIG. 3, the wiring member 2 of the second embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 8. The cooling mechanism 8 of the second embodiment cools the metal fiber sheet 6.

（第２実施形態の冷却機構）
図３に示すように、第２実施形態の冷却機構８は、支持体２０を備えている。支持体２０は、金属繊維シート６を支持している。
支持体２０の内部には冷媒の流路となる中空部２３が設けられている。中空部２３に冷媒が流れることより、支持体２０も冷却される。第２実施形態の冷却機構８は、主として冷却機構８に導入される冷媒によって金属繊維シート６を冷却することができる。 (Cooling mechanism of the second embodiment)
As shown in FIG. 3, the cooling mechanism 8 of the second embodiment includes a support 20. The support 20 supports the metal fiber sheet 6.
Inside the support body 20, there is provided a hollow portion 23 serving as a coolant flow path. The support body 20 is also cooled by the coolant flowing through the hollow portion 23. The cooling mechanism 8 of the second embodiment can cool the metal fiber sheet 6 mainly by the refrigerant introduced into the cooling mechanism 8.

支持体２０は、公知の金属材料、公知のセラミック材料、及び公知の樹脂材料等で構成することができる。金属材料としては、ステンレス、銅、及びアルミニウム等を挙げることができる。セラミック材料としては、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素、及び窒化アルミニウム等を挙げることができる。樹脂材料としては、ポリメタクリル酸、及びポリシアノアクリル酸（ポリシアノアクリレート）等のポリアクリル酸樹脂；ポリビニルピロリドン樹脂；ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリイミド樹脂；アラミドを含むポリアミド樹脂；ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂等を挙げることができる。冷却効率の観点から、支持体２０の材料としては、熱伝導性が高い金属材料が好ましい。   The support 20 can be made of a known metal material, a known ceramic material, a known resin material, or the like. Examples of the metal material include stainless steel, copper, and aluminum. Examples of the ceramic material include alumina, zirconia, barium titanate, silicon carbide, silicon nitride, and aluminum nitride. Examples of the resin material include polyacrylic acid resins such as polymethacrylic acid and polycyanoacrylic acid (polycyanoacrylate); polyvinylpyrrolidone resins; polyester resins such as polyethylene terephthalate; polypropylene resins; fluorine resins such as polytetrafluoroethylene; Polyimide resin; polyamide resin containing aramid; polyparaphenylene benzobisoxazole resin, and the like. From the viewpoint of cooling efficiency, a metal material having high thermal conductivity is preferable as the material of the support 20.

図４は、図３の冷却機構８を示す上面図である。図４に示すように、支持体２０の上面には、支持体２０の上面から支持体２０内部の中空部２３に貫通する貫通穴２５が、複数設けられている。貫通穴２５が支持体２０の上面に設けられていることにより、中空部２３を流れる冷媒が、貫通穴２５から金属繊維シート６に向かって導出される。貫通穴２５の穴径は特に制限されず、任意に設定することができる。貫通穴２５の数は特に制限されず、任意に設定することができる。なお、図４に示す冷却機構８においては、貫通穴２５同士の間隔は規則的であるが、貫通穴２５は不規則的な間隔で支持体２０の上面に設けられてもよい。   FIG. 4 is a top view showing the cooling mechanism 8 of FIG. As shown in FIG. 4, a plurality of through holes 25 penetrating from the upper surface of the support 20 to the hollow portion 23 inside the support 20 are provided on the upper surface of the support 20. Since the through hole 25 is provided on the upper surface of the support 20, the refrigerant flowing through the hollow portion 23 is drawn out from the through hole 25 toward the metal fiber sheet 6. The hole diameter of the through hole 25 is not particularly limited, and can be set arbitrarily. The number of the through holes 25 is not particularly limited, and can be set arbitrarily. In the cooling mechanism 8 shown in FIG. 4, the spacing between the through holes 25 is regular, but the through holes 25 may be provided on the upper surface of the support 20 at irregular intervals.

図４中の矢印は、支持体２０が有する開口端部２１から中空部２３に導入される冷媒の流れの向きの一例を示す。第２実施形態の冷却機構８においては、支持体２０の開口端部２１から中空部２３に冷媒を導入することができる。よって第２実施形態の冷却機構８は、主として金属繊維シート６と接する部分に開口された貫通穴２５から金属繊維シート６に向かって導出される冷媒によって金属繊維シート６を冷却することができる。
支持体２０の形状、及び構造としては、支持体２０内部の中空部２３に冷媒を導入することができれば、特に制限されない。開口端部２１の開口面の面積が小さく、冷媒の導入が困難なときは、又は冷却効率を向上させたいときは、冷媒を中空部２３に導入する冷媒導入手段を使用することができる。かかる冷媒導入手段としては、特に制限されず、加圧ポンプ等の公知の加圧手段が挙げられる。 Arrows in FIG. 4 indicate an example of the direction of the flow of the refrigerant introduced into the hollow portion 23 from the open end 21 of the support 20. In the cooling mechanism 8 of the second embodiment, a refrigerant can be introduced from the open end 21 of the support 20 into the hollow portion 23. Therefore, the cooling mechanism 8 of the second embodiment can cool the metal fiber sheet 6 by the coolant drawn out toward the metal fiber sheet 6 from the through hole 25 mainly opened at a portion in contact with the metal fiber sheet 6.
The shape and structure of the support 20 are not particularly limited as long as the refrigerant can be introduced into the hollow portion 23 inside the support 20. When the area of the opening surface of the open end 21 is small and it is difficult to introduce the refrigerant, or when it is desired to improve the cooling efficiency, a refrigerant introducing means for introducing the refrigerant into the hollow portion 23 can be used. Such a refrigerant introducing means is not particularly limited, and includes a known pressurizing means such as a pressurizing pump.

図５は、図３の配線部材２のＶ−Ｖ断面図である。図５中の矢印は、貫通穴２５から導出される冷媒の流れの向きの一例を示す。中空部２３に冷媒が導入されると、冷媒は中空部２３を流れる。中空部２３を流れる冷媒は、貫通穴２５から金属繊維シート６に向かって導出される。貫通穴２５から導出された冷媒は、金属繊維シート６を冷却する。金属繊維シート６は、金属繊維シート６に含まれている繊維同士が少なくとも一部で結着されているので、冷媒が金属繊維シートの空隙に入り込み、空隙に継続的に保持され、金属繊維シートが効率的に冷却される。   FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of the wiring member 2 of FIG. The arrow in FIG. 5 shows an example of the direction of the flow of the refrigerant derived from the through hole 25. When the refrigerant is introduced into the hollow part 23, the refrigerant flows through the hollow part 23. The refrigerant flowing through the hollow portion 23 is drawn out from the through hole 25 toward the metal fiber sheet 6. The coolant led out from the through holes 25 cools the metal fiber sheet 6. In the metal fiber sheet 6, since the fibers included in the metal fiber sheet 6 are bound at least in part, the refrigerant enters the gap of the metal fiber sheet and is continuously held in the gap, Is efficiently cooled.

貫通穴２５が支持体２０に設けられていることにより、冷媒が中空部２３から金属繊維シート６に直接到達することができる。そのため、第２実施形態の冷却機構８は、貫通穴２５から冷媒が導出されることにより、金属繊維シート６を充分に冷却することができる。また、貫通穴２５の穴径を調整することで冷媒の流量を制御することができるため、特に冷却を必要とする任意の箇所の冷却効果を高めることもできる。
なお、金属繊維シート６を冷却した冷媒は、金属繊維シート６から導出されるが、金属繊維シート６から冷媒が導出される部分は、特に限定されず、金属繊維シート６の上面、又は金属繊維シート６の側面から導出されてもよい。 By providing the through-hole 25 in the support body 20, the refrigerant can directly reach the metal fiber sheet 6 from the hollow portion 23. Therefore, the cooling mechanism 8 of the second embodiment can sufficiently cool the metal fiber sheet 6 by drawing the refrigerant from the through holes 25. In addition, since the flow rate of the refrigerant can be controlled by adjusting the hole diameter of the through hole 25, the cooling effect of any part that particularly requires cooling can be enhanced.
The coolant that has cooled the metal fiber sheet 6 is derived from the metal fiber sheet 6, but the portion from which the coolant is derived from the metal fiber sheet 6 is not particularly limited, and the upper surface of the metal fiber sheet 6, or the metal fiber It may be derived from the side of the seat 6.

図５に示すように、支持体２０の内部には、仕切部２６が設けられている。支持体２０の内部に仕切部２６を設けることにより、冷媒の流路となる複数の中空部２３が支持体２０の内部に形成される。
図４に示すように、貫通穴２５は、仕切部２６の向きに沿って支持体２０の上面に設けられている。そのため、中空部２３を流れる冷媒は、仕切部２６によって流れる向きが誘導され、貫通穴２５から効率的に導出される。また、第２実施形態の配線部材２においては、仕切部２６の大きさを調整することにより、流路に流される冷媒の流量を任意に制御することもできる。これにより、特に冷却を必要とする任意の箇所の冷却効果を高めることもできる。 As shown in FIG. 5, a partition 26 is provided inside the support 20. By providing the partition 26 inside the support 20, a plurality of hollow portions 23 that serve as a flow path for the refrigerant are formed inside the support 20.
As shown in FIG. 4, the through-hole 25 is provided on the upper surface of the support 20 along the direction of the partition 26. Therefore, the direction of the refrigerant flowing through the hollow portion 23 is guided by the partition portion 26, and the refrigerant is efficiently led out from the through hole 25. In the wiring member 2 of the second embodiment, the flow rate of the refrigerant flowing through the flow path can be arbitrarily controlled by adjusting the size of the partition 26. Thereby, it is possible to enhance the cooling effect particularly at an arbitrary location requiring cooling.

図６は、図３の配線部材２を示す上面図である。図６に示すように、第２実施形態の配線部材２は、端子３０を有することができる。端子３０は、金属繊維シート６に通電するために設けられており、公知の配線部材で採用されている端子であってよい。
図６中、点線の枠で囲まれている４つの領域は、貫通穴２５の穴径がφ１である領域１と、貫通穴２５の穴径がφ２である領域２と、貫通穴２５の穴径がφ３である領域３と、貫通穴２５の穴径がφ４である領域４とを示している。例えば、φ１を０．１ｍｍとし、φ２を０．２ｍｍとし、φ３を０．３ｍｍとし、φ４を０．５ｍｍとしたときには、冷媒の導入により、領域４の温度が最も低下しやすく、ついで領域３、領域２、領域１の順に温度が低下しやすくすることができる。このように、第２実施形態の配線部材２においては、貫通穴２５の穴径を調節することにより、金属繊維シート６の内部の冷却したい箇所を局所的に冷却することができる。同様に、第２実施形態の配線部材２においては、図６に示す領域１〜４の各領域における貫通穴２５の数を調節することにより、金属繊維シート６中の冷却したい箇所を局所的に冷却することができる。 FIG. 6 is a top view showing the wiring member 2 of FIG. As shown in FIG. 6, the wiring member 2 of the second embodiment can have terminals 30. The terminal 30 is provided for supplying electricity to the metal fiber sheet 6 and may be a terminal employed in a known wiring member.
In FIG. 6, the four regions surrounded by the dotted frame includes an area 1 hole diameter is phi 1 of the through hole 25, a region 2 hole diameter of the through hole 25 is phi 2, through-holes 25 and region 3 hole diameter is phi 3, the hole diameter of the through hole 25 indicates the region 4 is phi 4. For example, the phi 1 and 0.1 mm, the phi 2 and 0.2 mm, the phi 3 and 0.3 mm, when the phi 4 and 0.5mm is the introduction of the refrigerant, easily lowered the temperature of the area 4 is most Then, the temperature can be easily reduced in the order of the region 3, the region 2, and the region 1. As described above, in the wiring member 2 of the second embodiment, by adjusting the hole diameter of the through hole 25, it is possible to locally cool a portion of the metal fiber sheet 6 where the cooling is desired. Similarly, in the wiring member 2 of the second embodiment, by adjusting the number of the through holes 25 in each of the regions 1 to 4 shown in FIG. Can be cooled.

第２実施形態の配線部材２に係る冷却機構を製造する方法としては、特に制限されない。金属材料、樹脂材料等を切削加工等して製造してもよいし、金型等を利用してもよいし、注型物を利用した下記の方法で製造してもよい。
図７は、第２実施形態の配線部材２に係る冷却機構の製造方法の一例をステップＳ１からステップＳ６の順に示す図である。図８は、図７に示す各冷却機構のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 The method for manufacturing the cooling mechanism according to the wiring member 2 of the second embodiment is not particularly limited. It may be manufactured by cutting a metal material, a resin material, or the like, using a mold, or the like, or may be manufactured by the following method using a cast material.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a method of manufacturing the cooling mechanism according to the wiring member 2 of the second embodiment in the order from step S1 to step S6. FIG. 8 is a VIII-VIII sectional view of each cooling mechanism shown in FIG.

ステップＳ１では、第１の基板４１上に粘着性を有する有機型枠層２７を粘着させる。
第１の基板４１の材料としては、後述する注型物によって溶解等の変化を生じなければ、特に制限されない。第１の基板４１の材料の具体例として、ステンレス、銅、アルミニウム、及びアルミナ等の金属材料；ポリメタクリル酸、及びポリシアノアクリル酸（ポリシアノアクリレート）等のポリアクリル酸樹脂；ポリビニルピロリドン樹脂；ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリイミド樹脂；アラミドを含むポリアミド樹脂；ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂等を挙げることができる。
有機型枠層２７は、有機層状物から形成される。有機層状物の材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂；ポリメタクリル酸、及びポリシアノアクリル酸（ポリシアノアクリレート）等のポリアクリル酸樹脂；ポリビニルピロリドン樹脂；ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリイミド樹脂；アラミドを含むポリアミド樹脂；ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂；デンプン；マンナン；パルプ系材料；非パルプ系材料；セルロース等が挙げられる。 In step S1, the organic mold layer 27 having an adhesive property is adhered onto the first substrate 41.
The material of the first substrate 41 is not particularly limited as long as it does not cause a change such as dissolution due to a casting described below. Specific examples of the material of the first substrate 41 include metal materials such as stainless steel, copper, aluminum, and alumina; polyacrylic resins such as polymethacrylic acid and polycyanoacrylic acid (polycyanoacrylate); polyvinylpyrrolidone resins; Polyester resins such as polyethylene terephthalate; polypropylene resins; fluorine resins such as polytetrafluoroethylene; polyimide resins; polyamide resins containing aramid; polyparaphenylene benzobisoxazole resins.
The organic mold layer 27 is formed from an organic layered material. Examples of the material for the organic layered material include polyvinyl alcohol (PVA) resin; polyacrylic acid resin such as polymethacrylic acid and polycyanoacrylic acid (polycyanoacrylate); polyvinyl pyrrolidone resin; polyester resin such as polyethylene terephthalate; A fluororesin such as polytetrafluoroethylene; a polyimide resin; a polyamide resin containing aramid; a polyparaphenylenebenzobisoxazole resin; a starch; a mannan; a pulp-based material; a non-pulp-based material;

ステップＳ２では、第１の基板４１上に注型材料を注入するための貫通パターン２８を有機型枠層２７に形成する。貫通パターン２８は、有機型枠層２７にレーザーを照射することにより形成することができる。レーザーの他にも、打ち抜き型、ナイフ、ハサミ、超音波カッター、カッター、及びウォータージェット等を用いることができる。なお、貫通パターン２８の形状は任意に設定することができる。   In step S <b> 2, a through pattern 28 for injecting a casting material is formed in the organic mold layer 27 on the first substrate 41. The penetration pattern 28 can be formed by irradiating the organic mold layer 27 with a laser. In addition to the laser, a punching die, a knife, scissors, an ultrasonic cutter, a cutter, a water jet, or the like can be used. The shape of the penetrating pattern 28 can be set arbitrarily.

ステップＳ３では、ステップＳ２で形成した貫通パターン２８に注型材料２９を注入し、硬化させる。図８に示すように、貫通パターン２８に注型材料２９を注入することで、貫通パターン２８の形状に合わせて、注型材料２９を第１の基板４１上で硬化させることができる。貫通パターン２８に注入された注入材料２９は、硬化することで、注型物２６１となる。
注型材料としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、及びＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。注型材料を型枠に充填する方法としては特に制限されず、例えばブレードによる充填方法が挙げられる。 In step S3, the casting material 29 is injected into the through pattern 28 formed in step S2 and cured. As shown in FIG. 8, by injecting the casting material 29 into the through pattern 28, the casting material 29 can be cured on the first substrate 41 according to the shape of the through pattern 28. The injection material 29 injected into the through pattern 28 becomes a casting 261 by being cured.
Examples of the casting material include a silicone resin, a fluorine resin, a urethane resin, and an ABS resin. The method for filling the mold with the casting material is not particularly limited, and examples thereof include a filling method using a blade.

ステップＳ４では、第１の基板４１から有機型枠層２７を除去する。図８に示すように、有機型枠層２７を第１の基板４１から除去すると、第１の基板４１上に注型物２６１が形成される。有機型枠層２７の除去方法としては特に制限されないが、有機型枠層２７が水解性を有している場合には、水洗により除去することができる。   In Step S4, the organic mold layer 27 is removed from the first substrate 41. As shown in FIG. 8, when the organic mold layer 27 is removed from the first substrate 41, a casting 261 is formed on the first substrate 41. The method for removing the organic form layer 27 is not particularly limited. However, when the organic form layer 27 has water dissolvability, it can be removed by washing with water.

ステップＳ５では、別途、上述のステップＳ１〜Ｓ４を繰り返し、注型物２６２が設けられている第２の基板４２を準備する。ステップＳ５では、第２の基板４２に貫通穴２５を設ける。第２の基板４２上に貫通穴２５を設ける方法としては、特に制限されず、レーザー、打ち抜き型、ナイフ、ハサミ、及びカッター等が挙げられる。   In step S5, the above steps S1 to S4 are separately repeated to prepare the second substrate 42 on which the casting 262 is provided. In step S5, the through holes 25 are provided in the second substrate 42. The method for providing the through-hole 25 on the second substrate 42 is not particularly limited, and examples thereof include a laser, a punching die, a knife, scissors, and a cutter.

ステップＳ６では、第１の基板４１と、第２の基板４２とを、注型物同士で貼りあわせる。貼り合わせる際には、密着性を向上させることを目的として、注型物の貼合面にプライマー処理、及びコロナ処理等の表面改質を施すことができる。
図８に示すように、第１の基板４１と、第２の基板４２とを、注型物同士で貼りあわせることにより、内部に中空部が設けられている板状の支持体を製造することができる。このとき、注型物２６１と注型物２６２とが張り合わされることで、仕切部２６が形成される。以上説明した注型物を利用する方法で製造することにより、金型等を使用せずとも小型化、薄型化、及び省スペース化に適した冷却機構を得ることができる。 In step S6, the first substrate 41 and the second substrate 42 are bonded together by casting. At the time of laminating, the laminating surface of the casting can be subjected to a surface treatment such as a primer treatment and a corona treatment for the purpose of improving the adhesion.
As shown in FIG. 8, the first substrate 41 and the second substrate 42 are bonded to each other with a casting to produce a plate-like support having a hollow portion therein. Can be. At this time, the partition part 26 is formed by laminating the casting 261 and the casting 262. By manufacturing by the method using the casting described above, a cooling mechanism suitable for miniaturization, thinning, and space saving can be obtained without using a mold or the like.

図８のステップＳ６で示す仕切部２６の高さＨは、０．５ｍｍ〜５ｍｍとすることが好ましい。仕切部２６の高さＨが前記下限値以上であれば、冷媒を導入しやすくなる。仕切部２６の高さＨが前記上限値以下であれば、配線部材２を薄型化しやすい。仕切部２６の高さＨは、有機型枠層２７の厚み等を調節することにより、任意の高さに設定することができる。   The height H of the partition 26 shown in step S6 of FIG. 8 is preferably set to 0.5 mm to 5 mm. If the height H of the partition portion 26 is equal to or more than the lower limit value, it becomes easy to introduce the refrigerant. If the height H of the partition portion 26 is equal to or less than the upper limit, the wiring member 2 is easily thinned. The height H of the partition part 26 can be set to an arbitrary height by adjusting the thickness of the organic form layer 27 and the like.

第２実施形態の配線部材２は、上述した金属繊維シート６、及び支持体２０の他に、公知の配線部材が有している公知の構成をその他の構成として有することができる。例えばその他の構成の一例として、金属繊維シート６を被覆する絶縁体を有することができる。絶縁材としては、特に制限されず、樹脂等の公知の絶縁材が挙げられる。
なお、図３，５，６に示す配線部材２においては、金属繊維シート６の下面が支持体２０に覆われており、金属繊維シート６の側面と上面は、開放面とされている。しかし、第２実施形態の配線部材は、金属繊維シート６の側面、及び上面が開放面とされている形態に限定されず、金属繊維シート６の側面や上面が開放面とされていない形態であってもよい。金属繊維シート６の側面や上面が開放面とされていない形態においては、金属繊維シート６の閉塞面から冷媒が導出されないため、金属繊維シート６の開放面へ効率的に導出される。 The wiring member 2 according to the second embodiment may have, in addition to the metal fiber sheet 6 and the support body 20 described above, a known configuration of a known wiring member as another configuration. For example, as an example of another configuration, an insulator covering the metal fiber sheet 6 can be provided. The insulating material is not particularly limited, and includes a known insulating material such as a resin.
In the wiring member 2 shown in FIGS. 3, 5, and 6, the lower surface of the metal fiber sheet 6 is covered with the support 20, and the side and upper surfaces of the metal fiber sheet 6 are open surfaces. However, the wiring member of the second embodiment is not limited to a form in which the side and top surfaces of the metal fiber sheet 6 are open, and a form in which the side and top surfaces of the metal fiber sheet 6 are not open. There may be. In a mode in which the side surface and the upper surface of the metal fiber sheet 6 are not open surfaces, the refrigerant is not drawn out from the closed surface of the metal fiber sheet 6, and thus is efficiently drawn out to the open surface of the metal fiber sheet 6.

例えば、図３に示す配線部材２においては、金属繊維シート６の代わりに、「［第１実施形態］」の項で述べた第１実施形態の配線部材１が積層されていてもよい。この場合においては、配線部材１が有する収容体１０の下側の面に貫通孔を設けることにより、中空部２３から導入される冷媒が、貫通穴２５と、収容体１０の下側の面に設けた貫通孔とを経由して流れ、収容体１０の内部に収容される金属繊維シートを冷却できるようにしてもよい。   For example, in the wiring member 2 shown in FIG. 3, instead of the metal fiber sheet 6, the wiring member 1 of the first embodiment described in the section of “[First Embodiment]” may be laminated. In this case, by providing a through hole in the lower surface of the housing 10 of the wiring member 1, the refrigerant introduced from the hollow portion 23 is allowed to pass through the through hole 25 and the lower surface of the housing 10. The metal fiber sheet which flows through the provided through-hole and is accommodated in the accommodation body 10 may be cooled.

（第２実施形態の作用効果）
以上説明した第２実施形態の配線部材２は、中空部２３に冷媒が流れることにより支持体２０、及び金属繊維シート６等が冷却される。また、第２実施形態の配線部材２は、仕切部２６を有しているので、中空部２３に導入された冷媒が仕切部２６によって形成された流路に誘導されやすい。そのため、中空部２３を流れる冷媒が貫通穴２５から効率的に導出され、金属繊維シート６を効率的に冷却することができる。よって、配線部材２は、冷却効果に優れている。
また、第２実施形態の配線部材２においては、貫通穴２５の穴径を調整することにより冷媒の流量を制御することができるため、特に冷却を必要とする任意の箇所の冷却効果を高めることもできる。よって配線部材２は、局所冷却性にも優れ、局所的に冷却され得る。
また、第２実施形態の配線部材２は、第１実施形態の配線部材１と同様に、薄型化、及び軽量化の用途に適している金属繊維シート６を有することにより、薄型化、及び軽量化を図ることができる。 (Operation and Effect of Second Embodiment)
In the wiring member 2 according to the second embodiment described above, the support body 20, the metal fiber sheet 6, and the like are cooled by the coolant flowing through the hollow portion 23. Further, since the wiring member 2 of the second embodiment has the partition portion 26, the refrigerant introduced into the hollow portion 23 is easily guided to the flow path formed by the partition portion 26. Therefore, the refrigerant flowing through the hollow portion 23 is efficiently led out from the through hole 25, and the metal fiber sheet 6 can be efficiently cooled. Therefore, the wiring member 2 has an excellent cooling effect.
Further, in the wiring member 2 of the second embodiment, since the flow rate of the refrigerant can be controlled by adjusting the hole diameter of the through-hole 25, it is possible to enhance the cooling effect particularly at an arbitrary position requiring cooling. Can also. Therefore, the wiring member 2 has excellent local cooling properties and can be locally cooled.
Further, the wiring member 2 of the second embodiment has a metal fiber sheet 6 suitable for thinning and lightening, similarly to the wiring member 1 of the first embodiment, so that the wiring member 2 can be made thinner and lighter. Can be achieved.

［第３実施形態］
以下、本発明を適用した第３実施形態の配線部材３について説明する。なお、図９〜１１に示す第３実施形態の配線部材３において、第１実施形態の配線部材１、及び第２実施形態の配線部材２と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。
図９は第３実施形態の配線部材３を示す斜視図である。図９に示すように、第３実施形態の配線部材３は、金属繊維シート６と、冷却機構９とを有している。第３実施形態の冷却機構９は、金属繊維シート６を冷却する。第３実施形態の配線部材３においては、冷却機構９に導入される冷媒が、金属繊維シート６を冷却することができる。 [Third embodiment]
Hereinafter, a wiring member 3 according to a third embodiment of the present invention will be described. In the wiring member 3 of the third embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the same components as those of the wiring member 1 of the first embodiment and the wiring member 2 of the second embodiment are denoted by the same reference numerals. Description is omitted.
FIG. 9 is a perspective view showing the wiring member 3 of the third embodiment. As shown in FIG. 9, the wiring member 3 of the third embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 9. The cooling mechanism 9 of the third embodiment cools the metal fiber sheet 6. In the wiring member 3 of the third embodiment, the refrigerant introduced into the cooling mechanism 9 can cool the metal fiber sheet 6.

（第３実施形態の冷却機構）
図９に示すように、第３実施形態の冷却機構９は、支持体２０と蓋体２４とを備えている。第３実施形態の配線部材３においては、蓋体２４は金属繊維シート６の上面を覆っている。
蓋体２４の形状としては、図９に示すような板状に制限されず、任意の構造、及び形状とすることができる。蓋体２４は、公知の金属材料、公知のセラミック材料、及び公知の樹脂材料等で構成することができる。かかる金属材料、セラミック材料、及び樹脂材料としては、第２実施形態の支持体２０について説明した内容と同様の材料を挙げることができる。蓋体２４の材料としては、冷却効率の観点においては、熱伝導性が高い金属材料が好ましい。また、蓋体２４の材料としては、絶縁性の観点では、樹脂材料が好ましい。例えば、金属材料としては、銅板又は銅箔等で構成することができ、樹脂材料としては、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、及びフッ素系樹脂等で構成することができる。 (Cooling mechanism of the third embodiment)
As shown in FIG. 9, the cooling mechanism 9 of the third embodiment includes a support 20 and a lid 24. In the wiring member 3 of the third embodiment, the lid 24 covers the upper surface of the metal fiber sheet 6.
The shape of the lid 24 is not limited to a plate shape as shown in FIG. 9, and may have any structure and shape. The lid 24 can be made of a known metal material, a known ceramic material, a known resin material, or the like. As such a metal material, a ceramic material, and a resin material, the same materials as those described for the support 20 of the second embodiment can be used. As a material of the lid 24, a metal material having high thermal conductivity is preferable from the viewpoint of cooling efficiency. The material of the lid 24 is preferably a resin material from the viewpoint of insulating properties. For example, the metal material can be composed of a copper plate or a copper foil, and the resin material can be composed of a polyester resin, a silicone resin, a fluorine resin, or the like.

図１０は、図９の配線部材３のＸ−Ｘ断面図である。図１０中の上向きの矢印は、貫通穴２５１から導出される冷媒の流れの向きの一例を示す。配線部材３の開口端部２１から中空部２３１に冷媒が導入されると、冷媒は中空部２３１を流れる。中空部２３１を流れる冷媒は、貫通穴２５１から導出される。貫通穴２５１から導出された冷媒は、金属繊維シート６を冷却することができる。   FIG. 10 is a sectional view of the wiring member 3 taken along line XX of FIG. The upward arrow in FIG. 10 indicates an example of the direction of the flow of the refrigerant derived from the through hole 251. When the refrigerant is introduced from the open end 21 of the wiring member 3 into the hollow part 231, the refrigerant flows through the hollow part 231. The refrigerant flowing through the hollow portion 231 is led out of the through hole 251. The coolant led out of the through holes 251 can cool the metal fiber sheet 6.

ここで、第３実施形態の配線部材３においては、金属繊維シート６の上面を蓋体２４が覆っているので、金属繊維シート６の空隙に入り込んだ冷媒は、金属繊維シート６の上面から配線部材３の外部に導出されない。そのため、第３実施形態の配線部材３は、第２実施形態の配線部材２と比較して、冷媒の流動方向を制御しやすいため、冷却効果を飛躍的に高めることができる。
図１０中の下向きの矢印は、貫通穴２５２から中空部２３２に導入される冷媒の流れの向きの一例を示す。金属繊維シート６を冷却した冷媒は、貫通穴２５１の近傍に設けられている貫通穴２５２を介して、中空部２３２に導入される。 Here, in the wiring member 3 of the third embodiment, since the lid 24 covers the upper surface of the metal fiber sheet 6, the refrigerant that has entered the gap of the metal fiber sheet 6 is wired from the upper surface of the metal fiber sheet 6. It is not led out of the member 3. Therefore, the wiring member 3 of the third embodiment can control the flow direction of the refrigerant more easily than the wiring member 2 of the second embodiment, so that the cooling effect can be dramatically improved.
The downward arrow in FIG. 10 shows an example of the direction of the flow of the refrigerant introduced from the through hole 252 into the hollow portion 232. The coolant that has cooled the metal fiber sheet 6 is introduced into the hollow portion 232 through the through hole 252 provided near the through hole 251.

図１１は、図９の支持体２０を示す上面図である。図１１に示すように、支持体２０の上面には、貫通穴２５１，２５２がそれぞれ複数設けられている。貫通穴２５１が支持体２０の上面に設けられていることにより、中空部２３１を流れる冷媒が貫通穴２５１より導出される。貫通穴２５１，２５２の穴径は特に制限されず、任意に設定することができる。貫通穴２５１，２５２の数は特に制限されず、任意に設定することができる。なお、図１１に示す支持体２０においては、貫通穴２５１，２５２同士の間隔は規則的であるが、貫通穴２５１，２５２は不規則的な間隔で支持体２０の上面に設けられてもよい。   FIG. 11 is a top view showing the support 20 of FIG. As shown in FIG. 11, a plurality of through holes 251 and 252 are provided on the upper surface of the support 20. Since the through hole 251 is provided on the upper surface of the support 20, the refrigerant flowing through the hollow portion 231 is led out from the through hole 251. The hole diameters of the through holes 251 and 252 are not particularly limited, and can be set arbitrarily. The number of the through holes 251 and 252 is not particularly limited, and can be set arbitrarily. In the support 20 shown in FIG. 11, the distance between the through holes 251 and 252 is regular, but the through holes 251 and 252 may be provided on the upper surface of the support 20 at irregular intervals. .

図１１中の矢印は、支持体２０が有する開口端部から中空部２３１に導入される冷媒の流れの向きの一例と、中空部２３２から導出される冷媒の流れの向きの一例とを示す。第３実施形態の冷却機構９においては、開口端部２１から中空部２３１に冷媒が導入され、貫通穴２５１から金属繊維シート６に向かって冷媒が導出され得る。その後、金属繊維シート６を冷却した冷媒は、貫通穴２５２から中空部２３２に導入され、中空部２３２から導出され得る。
開口端部２１の開口面の面積が小さく、冷媒の導出が困難なとき、又は冷却効率を向上させたいときは、冷媒を中空部２３２から導出する冷媒導出手段を使用することができる。かかる冷媒導出手段としては、特に制限されず、減圧ポンプ等の公知の減圧手段が挙げられる。 Arrows in FIG. 11 show an example of a flow direction of the refrigerant introduced into the hollow portion 231 from the opening end of the support 20 and an example of a flow direction of the refrigerant derived from the hollow portion 232. In the cooling mechanism 9 of the third embodiment, the refrigerant can be introduced from the opening end 21 into the hollow portion 231, and can be discharged from the through hole 251 toward the metal fiber sheet 6. After that, the refrigerant that has cooled the metal fiber sheet 6 can be introduced into the hollow portion 232 through the through hole 252 and be drawn out from the hollow portion 232.
When the area of the opening surface of the opening end 21 is small and it is difficult to derive the refrigerant, or when it is desired to improve the cooling efficiency, a refrigerant deriving unit that derives the refrigerant from the hollow part 232 can be used. Such a refrigerant deriving unit is not particularly limited, and includes a known depressurizing unit such as a decompressing pump.

第３実施形態の配線部材３は、上述した金属繊維シート６、支持体２０、及び蓋体２４の他に、公知の配線部材が有している公知の構成をその他の構成として有することができる。例えばその他の構成の一例として、金属繊維シート６を被覆する絶縁体を有することができる。絶縁材としては、特に制限されず、樹脂等の公知の絶縁材が挙げられる。
なお、図９，１０に示す配線部材３においては、金属繊維シート６の側面は、開放面とされている。しかし、第３実施形態の配線部材は、金属繊維シート６の側面が開放面とされている形態に限定されず、金属繊維シート６の側面が開放面とされていない形態であってもよい。金属繊維シート６の側面が開放面とされていない形態においては、冷媒が中空部２３２から効率的に導出される。 The wiring member 3 of the third embodiment can have, in addition to the above-described metal fiber sheet 6, the support 20, and the lid 24, a known configuration of a known wiring member as another configuration. . For example, as an example of another configuration, an insulator covering the metal fiber sheet 6 can be provided. The insulating material is not particularly limited, and includes a known insulating material such as a resin.
In the wiring member 3 shown in FIGS. 9 and 10, the side surface of the metal fiber sheet 6 is an open surface. However, the wiring member of the third embodiment is not limited to the form in which the side surface of the metal fiber sheet 6 is an open surface, and may be a form in which the side surface of the metal fiber sheet 6 is not an open surface. In a mode in which the side surface of the metal fiber sheet 6 is not an open surface, the refrigerant is efficiently led out of the hollow portion 232.

（第３実施形態の作用効果）
以上説明した第３実施形態の配線部材３は、蓋体２４を有しているので、冷媒の流動方向を制御しやすい。このため、配線部材３は、局所的な冷却を可能としながら、金属繊維シート６の内部も含めて効率的に冷却することができる。従って、金属繊維シート６の冷却効率が飛躍的に上昇し、配線部材３の冷却効果が優れやすい。また、配線部材３は、第２実施形態の配線部材２と同様に、小型化、及び薄型化しやすく、局所的に冷却され得る。 (Operation and Effect of Third Embodiment)
Since the wiring member 3 of the third embodiment described above has the lid 24, it is easy to control the flow direction of the refrigerant. Therefore, the wiring member 3 can be efficiently cooled including the inside of the metal fiber sheet 6 while allowing local cooling. Therefore, the cooling efficiency of the metal fiber sheet 6 is dramatically increased, and the cooling effect of the wiring member 3 is easily excellent. Further, similarly to the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 can be easily reduced in size and thickness, and can be locally cooled.

［第４実施形態］
以下、本発明を適用した第４実施形態の配線部材４について説明する。なお、図１２，１３に示す第４実施形態の配線部材４において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、及び第３実施形態の配線部材３と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Fourth embodiment]
Hereinafter, a wiring member 4 according to a fourth embodiment of the present invention will be described. The wiring member 4 of the fourth embodiment shown in FIGS. 12 and 13 has the same configuration as the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, and the wiring member 3 of the third embodiment. Are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図１２は第４実施形態の配線部材４を示す斜視図である。図１２に示すように、第４実施形態の配線部材４は、金属繊維シート６と、冷却機構８，８とを有している。図１２の配線部材４においては、金属繊維シート６の上面と、下面のそれぞれに冷却機構８が配置されている。そのため、配線部材４においては、金属繊維シート６が２つの冷却機構８，８に挟まれている。
第４実施形態の冷却機構８，８は、金属繊維シート６を冷却する。第４実施形態の配線部材４においては、各冷却機構８，８に導入される冷媒が、金属繊維シート６を冷却することができる。第４実施形態の配線部材４においては、各冷却機構８，８の開口端部２１，２１のそれぞれから冷媒が導入される。なお、配線部材４において、冷却機構８は、第２実施形態の配線部材２で説明した冷却機構８と同一の構成を備えている。 FIG. 12 is a perspective view showing the wiring member 4 of the fourth embodiment. As shown in FIG. 12, the wiring member 4 of the fourth embodiment has a metal fiber sheet 6 and cooling mechanisms 8 and 8. In the wiring member 4 of FIG. 12, the cooling mechanism 8 is arranged on each of the upper surface and the lower surface of the metal fiber sheet 6. Therefore, in the wiring member 4, the metal fiber sheet 6 is sandwiched between the two cooling mechanisms 8,8.
The cooling mechanisms 8 of the fourth embodiment cool the metal fiber sheet 6. In the wiring member 4 of the fourth embodiment, the cooling medium introduced into each of the cooling mechanisms 8 can cool the metal fiber sheet 6. In the wiring member 4 of the fourth embodiment, a refrigerant is introduced from each of the open ends 21 and 21 of each of the cooling mechanisms 8 and 8. In the wiring member 4, the cooling mechanism 8 has the same configuration as the cooling mechanism 8 described in the wiring member 2 of the second embodiment.

図１３は、図１２の配線部材４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。図１３中の矢印は、貫通穴２５から導出され、金属繊維シート６に導入される冷媒の流れの向きの一例を示す。図１３に示すように、金属繊維シート６の上面と下面でそれぞれ冷却機構８に挟まれている配線部材４においては、上面と下面に配置された各冷却機構から金属繊維シート６に冷媒が導入される。金属繊維シート６を冷却した冷媒は、金属繊維シート６の側面から導出される。   FIG. 13 is a cross-sectional view of the wiring member 4 of FIG. 12 taken along the line XIII-XIII. The arrow in FIG. 13 shows an example of the direction of the flow of the refrigerant that is led out of the through hole 25 and introduced into the metal fiber sheet 6. As shown in FIG. 13, in the wiring member 4 sandwiched between the cooling mechanism 8 on the upper surface and the lower surface of the metal fiber sheet 6, refrigerant is introduced into the metal fiber sheet 6 from each cooling mechanism disposed on the upper surface and the lower surface. Is done. The refrigerant that has cooled the metal fiber sheet 6 is led out from the side surface of the metal fiber sheet 6.

（第４実施形態の作用効果）
第４実施形態の配線部材４は、上面と下面に配置された各冷却機構から金属繊維シート６に冷媒が導入されるので、第２実施形態の配線部材２に比べて、より効果的に金属繊維シート６を冷却することができる。 (Operation and Effect of Fourth Embodiment)
In the wiring member 4 of the fourth embodiment, since the cooling medium is introduced into the metal fiber sheet 6 from each of the cooling mechanisms arranged on the upper surface and the lower surface, the metal member is more effectively formed than the wiring member 2 of the second embodiment. The fiber sheet 6 can be cooled.

［第５実施形態］
以下、本発明を適用した第５実施形態の配線部材５について説明する。なお、図１４，１５に示す第５実施形態の配線部材５において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、及び第４実施形態の配線部材４と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Fifth Embodiment]
Hereinafter, the wiring member 5 of the fifth embodiment to which the present invention is applied will be described. In the wiring member 5 of the fifth embodiment shown in FIGS. 14 and 15, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the fourth embodiment. The same components as those of the wiring member 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図１４は第５実施形態の配線部材５を示す斜視図である。図１４に示すように、第５実施形態の配線部材５は、金属繊維シート６と、冷却機構８，８とを有している。図１４の配線部材５においては、図１２の配線部材４と同様に、金属繊維シート６の上面と、下面のそれぞれに冷却機構８が配置されている。なお、配線部材５において、冷却機構８は、第２実施形態の配線部材２で説明した冷却機構８と同一の構成を備えている。   FIG. 14 is a perspective view showing the wiring member 5 of the fifth embodiment. As shown in FIG. 14, the wiring member 5 of the fifth embodiment has a metal fiber sheet 6 and cooling mechanisms 8 and 8. In the wiring member 5 of FIG. 14, similarly to the wiring member 4 of FIG. 12, a cooling mechanism 8 is disposed on each of the upper surface and the lower surface of the metal fiber sheet 6. In the wiring member 5, the cooling mechanism 8 has the same configuration as the cooling mechanism 8 described in the wiring member 2 of the second embodiment.

第５実施形態の配線部材５においては、金属繊維シート６の上面と、下面とにそれぞれ配置されている２つの冷却機構８，８のうち、いずれか一方の冷却機構８から、冷媒が金属繊維シート６に導入される。金属繊維シート６を冷却した冷媒は、他のいずれかの冷却機構８が備える支持体２０の内部に設けられた中空部２３から導出される。   In the wiring member 5 of the fifth embodiment, the cooling medium is supplied from one of the two cooling mechanisms 8 and 8 arranged on the upper surface and the lower surface of the metal fiber sheet 6, respectively. The sheet 6 is introduced. The coolant that has cooled the metal fiber sheet 6 is drawn out from a hollow portion 23 provided inside a support 20 provided in any of the other cooling mechanisms 8.

図１５は、図１４の配線部材５のＸＶ−ＸＶ断面図である。図１５中の矢印は、配線部材５の内部における冷媒の流れの向きの一例を示す。図１５に示すように、配線部材５においては、金属繊維シート６の下面に配置されている冷却機構８から冷媒が金属繊維シート６に導入されている。金属繊維シート６に導入された冷媒は、金属繊維シート６の上面に配置されている冷却機構８に導出され、冷却機構８を介して配線部材５から導出される。なお、配線部材５においては、金属繊維シート６の上面に配置されている冷却機構８から金属繊維シート６に冷媒を導入し、金属繊維シート６の下面に配置されている冷却機構８から冷媒を導出してもよい。   FIG. 15 is an XV-XV cross-sectional view of the wiring member 5 of FIG. The arrows in FIG. 15 indicate an example of the flow direction of the refrigerant inside the wiring member 5. As shown in FIG. 15, in the wiring member 5, a cooling medium is introduced into the metal fiber sheet 6 from a cooling mechanism 8 disposed on the lower surface of the metal fiber sheet 6. The refrigerant introduced into the metal fiber sheet 6 is led out to the cooling mechanism 8 arranged on the upper surface of the metal fiber sheet 6, and is drawn out from the wiring member 5 via the cooling mechanism 8. In the wiring member 5, a cooling medium is introduced from the cooling mechanism 8 disposed on the upper surface of the metal fiber sheet 6 to the metal fiber sheet 6, and the refrigerant is supplied from the cooling mechanism 8 disposed on the lower surface of the metal fiber sheet 6. It may be derived.

（第５実施形態の作用効果）
第５実施形態の配線部材５は、上面と下面に配置された各冷却機構のうち、いずれかの冷却機構８から金属繊維シート６に冷媒が導入され、他のいずれかの冷却機構８から冷媒が導出される。そのため、金属繊維シート６を冷却した冷媒が、効率的に配線部材５から導出され、熱を帯びた冷媒が金属繊維シート６の内部にこもりにくい。 (Operation and Effect of Fifth Embodiment)
In the wiring member 5 of the fifth embodiment, the cooling medium is introduced into the metal fiber sheet 6 from one of the cooling mechanisms 8 and the cooling medium Is derived. Therefore, the refrigerant that has cooled the metal fiber sheet 6 is efficiently led out from the wiring member 5, and the heated refrigerant is less likely to stay inside the metal fiber sheet 6.

［第６実施形態］
以下、本発明を適用した第６実施形態の配線部材５０について説明する。なお、図１６〜１８に示す第６実施形態の配線部材５０において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、及び第５実施形態の配線部材５と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Sixth embodiment]
Hereinafter, a wiring member 50 according to a sixth embodiment of the present invention will be described. In the wiring member 50 of the sixth embodiment shown in FIGS. 16 to 18, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The same components as those of the wiring member 4 and the wiring member 5 of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図１６は、第６実施形態の配線部材５０の上面図である。図１７は、第６実施形態の配線部材５０のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である。図１８は、第６実施形態の配線部材５０の側面図である。
図１７，１８に示すように、第６実施形態の配線部材５０は、金属繊維シート６と、冷却機構５３とを有している。
冷却機構５３は、第１の金属層５１と第２の金属層５２と図示略の冷媒導入手段とを有している。
図１７に示すように、第１の金属層５１は、金属繊維シート６の第１の面Ａと接する層である。配線部材５０においては、第１の面Ａは、金属繊維シート６の上面である。第２の金属層５２は、金属繊維シート６の第２の面Ｂと接する層である。配線部材５０においては、第２の面Ｂは、金属繊維シート６の下面であり、第１の面Ａと対向する平行な面である。このように、金属繊維シート６は第１の金属層５１と第２の金属層５２との間に挟まれている。 FIG. 16 is a top view of the wiring member 50 of the sixth embodiment. FIG. 17 is a cross-sectional view along XVII-XVII of the wiring member 50 according to the sixth embodiment. FIG. 18 is a side view of the wiring member 50 of the sixth embodiment.
As shown in FIGS. 17 and 18, the wiring member 50 of the sixth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 53.
The cooling mechanism 53 has a first metal layer 51, a second metal layer 52, and a refrigerant introduction unit (not shown).
As shown in FIG. 17, the first metal layer 51 is a layer in contact with the first surface A of the metal fiber sheet 6. In the wiring member 50, the first surface A is the upper surface of the metal fiber sheet 6. The second metal layer 52 is a layer in contact with the second surface B of the metal fiber sheet 6. In the wiring member 50, the second surface B is the lower surface of the metal fiber sheet 6 and is a parallel surface facing the first surface A. Thus, the metal fiber sheet 6 is sandwiched between the first metal layer 51 and the second metal layer 52.

第１の金属層５１及び第２の金属層５２は、金属板でも金属箔でもよい。金属板又は金属箔の材料の種類としては、特に限定されない。金属板又は金属箔の材料の詳細及び好ましい態様は、金属繊維シート６の材料について説明した内容と同様である。
第１の金属層５１の材料と第２の金属層５２の材料は、互いに異なってもよく、同一でもよい。 The first metal layer 51 and the second metal layer 52 may be a metal plate or a metal foil. The type of the material of the metal plate or the metal foil is not particularly limited. The details and preferred embodiments of the material of the metal plate or the metal foil are the same as those described for the material of the metal fiber sheet 6.
The material of the first metal layer 51 and the material of the second metal layer 52 may be different from each other or may be the same.

第１の金属層５１及び第２の金属層５２の厚さは、特に限定されない。配線部材５０の柔軟性の点から、第１の金属層５１の厚さは１８〜５００μｍが好ましく、第２の金属層５２の厚さは１００〜５０００μｍが好ましい。
第１の金属層５１及び第２の金属層５２のそれぞれの厚みが前記各下限値以上であると、配線部材５０の耐久性が向上する。第１の金属層５１及び第２の金属層５２のそれぞれの厚みが前記各上限値以下であると、配線部材５０が柔軟性に優れる。
第１の金属層５１の厚さと第２の金属層５２の厚さは、互いに異なってもよく、同一でもよい。 The thicknesses of the first metal layer 51 and the second metal layer 52 are not particularly limited. From the viewpoint of flexibility of the wiring member 50, the thickness of the first metal layer 51 is preferably from 18 to 500 μm, and the thickness of the second metal layer 52 is preferably from 100 to 5000 μm.
When the thickness of each of the first metal layer 51 and the second metal layer 52 is equal to or more than the above lower limit, the durability of the wiring member 50 is improved. When the thickness of each of the first metal layer 51 and the second metal layer 52 is equal to or less than the above upper limit, the wiring member 50 is excellent in flexibility.
The thickness of the first metal layer 51 and the thickness of the second metal layer 52 may be different from each other or may be the same.

配線部材５０においては、第１の金属層５１が金属箔であり、第２の金属層５２が金属板である。この場合、金属箔（第１の金属層５１）としては銅箔又はアルミニウム箔が好ましく、銅箔がより好ましい。そして金属板（第２の金属層５２）としては、銅板又はアルミニウム板が好ましく、銅板がより好ましい。
配線部材５０においては、第１の金属層５１（金属箔）の厚みは、第２の金属層５２（金属板）の厚みより厚い。この場合、配線部材５０の耐久性、柔軟性及び加工のしやすさを考慮すると、第１の金属層５１（金属箔）の厚みは、１８〜５００μｍが好ましい。そして、第２の金属層５２（金属板）の厚みは、１００〜５００μｍが好ましい。
このように、第１の金属層５１は金属箔であり、第２の金属層は金属板であると、配線部材５０は柔軟性にさらに優れ、配線部材５０の加工がさらに容易となる。
配線部材５０においては、第１の金属層５１と第２の金属層５２とは互いに平行であるが、本発明は第１の金属層５１と第２の金属層５２とが互いに平行である形態に限定されない。 In the wiring member 50, the first metal layer 51 is a metal foil, and the second metal layer 52 is a metal plate. In this case, as the metal foil (first metal layer 51), a copper foil or an aluminum foil is preferable, and a copper foil is more preferable. And as a metal plate (2nd metal layer 52), a copper plate or an aluminum plate is preferable, and a copper plate is more preferable.
In the wiring member 50, the thickness of the first metal layer 51 (metal foil) is larger than the thickness of the second metal layer 52 (metal plate). In this case, in consideration of the durability, flexibility, and ease of processing of the wiring member 50, the thickness of the first metal layer 51 (metal foil) is preferably 18 to 500 μm. The thickness of the second metal layer 52 (metal plate) is preferably 100 to 500 μm.
As described above, when the first metal layer 51 is a metal foil and the second metal layer is a metal plate, the wiring member 50 is more excellent in flexibility, and the processing of the wiring member 50 is further facilitated.
In the wiring member 50, the first metal layer 51 and the second metal layer 52 are parallel to each other, but the present invention is directed to a mode in which the first metal layer 51 and the second metal layer 52 are parallel to each other. It is not limited to.

図示略の冷媒導入手段は、金属繊維シート６に直接冷媒を導入できる形態であれば特に限定されない。かかる冷媒導入手段の具体例としては、第１実施形態で説明した冷媒導入手段と同様のものが挙げられる。
このように、冷却機構５３は第１の金属層５１と第２の金属層５２と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を冷却できる。 The coolant introducing means (not shown) is not particularly limited as long as the coolant can be directly introduced into the metal fiber sheet 6. As a specific example of such a refrigerant introduction unit, the same as the refrigerant introduction unit described in the first embodiment can be mentioned.
As described above, since the cooling mechanism 53 includes the first metal layer 51, the second metal layer 52, and the coolant introducing means (not shown), the coolant is introduced into the gap of the metal fiber sheet 6 so that the metal fiber sheet 6 Can be cooled.

以上説明したように配線部材５０においては、金属繊維シート６が第１の金属層５１と第２の金属層５２との間に挟まれている。そのため、配線部材５０は、金属繊維シート６と第１の金属層５１と第２の金属層５２とを有する積層体であるともいえる。金属繊維シート６はシート状の柔軟な材料であるため、かかる積層体は加工性に優れる。よって、相対的にサイズが大きい配線部材５０（積層体）をあらかじめ準備することで、配線部材５０は、任意の形状の配線部材及び任意のサイズの配線部材の前駆体（母材料）として使用できる。すなわち、配線部材５０は、相対的にサイズが大きい場合には、ベース材料として使用できる。
かかるベース材料は、例えば、後述の第７実施形態で説明するように、加工により金属層の表面に複数の溝部を形成し、金属層の表面を任意に変形して使用してもよく、後述の第１１実施形態のように、相対的に細分化された配線部材の製造に使用してもよい。すなわち、かかるベース材料は、任意の形状及びサイズの配線部材の製造用の積層体として使用可能である。 As described above, in the wiring member 50, the metal fiber sheet 6 is sandwiched between the first metal layer 51 and the second metal layer 52. Therefore, it can be said that the wiring member 50 is a laminate having the metal fiber sheet 6, the first metal layer 51, and the second metal layer 52. Since the metal fiber sheet 6 is a sheet-like flexible material, such a laminate has excellent workability. Therefore, by preparing the wiring member 50 (laminated body) having a relatively large size in advance, the wiring member 50 can be used as a wiring member of an arbitrary shape and a precursor (base material) of a wiring member of an arbitrary size. . That is, the wiring member 50 can be used as a base material when the size is relatively large.
Such a base material may be used, for example, by forming a plurality of grooves in the surface of the metal layer by processing and arbitrarily deforming the surface of the metal layer as described in a seventh embodiment described later. As in the eleventh embodiment of the present invention, the present invention may be used for the manufacture of relatively finely divided wiring members. That is, such a base material can be used as a laminate for manufacturing a wiring member having an arbitrary shape and size.

（第６実施形態の作用効果）
第６実施形態の配線部材５０は金属繊維シート６と冷却機構５３とを有するため、冷却効果に優れる。第６実施形態の配線部材５０は、任意の形状の配線部材及び任意のサイズの配線部材の前駆体として使用可能である。 (Operation and Effect of Sixth Embodiment)
Since the wiring member 50 of the sixth embodiment includes the metal fiber sheet 6 and the cooling mechanism 53, the wiring member 50 has an excellent cooling effect. The wiring member 50 of the sixth embodiment can be used as a precursor of a wiring member of any shape and a wiring member of any size.

［第７実施形態］
以下、本発明を適用した第７実施形態の配線部材５４について説明する。なお、図１９〜２１に示す第７実施形態の配線部材５４において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、及び第６実施形態の配線部材５０と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Seventh embodiment]
Hereinafter, a wiring member 54 according to a seventh embodiment of the present invention will be described. In the wiring member 54 of the seventh embodiment shown in FIGS. 19 to 21, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The same components as those of the wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, and the wiring member 50 of the sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図１９は、第７実施形態の配線部材５４の上面図である。図２０は、第７実施形態の配線部材５４のＸＸ−ＸＸ断面図である。図２１は、第７実施形態の配線部材５４の側面図である。
図２０に示すように、第７実施形態の配線部材５４は、金属繊維シート６と、冷却機構５５とを有している。
冷却機構５５は、第１の金属層５６と第２の金属層５２と図示略の冷媒導入手段とを有している。配線部材５４においては、第１の金属層５６の表面には複数の溝部５７が形成されている。溝部５７の形状は特に限定されない。また、溝部の数は１つでもよく複数でもよい。そして、溝部５７が形成される第１の金属層５６の表面上の位置は、特に限定されず、例えば、所望する冷媒の流路の位置に合わせて形成できる。 FIG. 19 is a top view of the wiring member 54 of the seventh embodiment. FIG. 20 is an XX-XX cross-sectional view of the wiring member 54 of the seventh embodiment. FIG. 21 is a side view of the wiring member 54 of the seventh embodiment.
As shown in FIG. 20, the wiring member 54 of the seventh embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 55.
The cooling mechanism 55 has a first metal layer 56, a second metal layer 52, and a refrigerant introduction unit (not shown). In the wiring member 54, a plurality of grooves 57 are formed on the surface of the first metal layer 56. The shape of the groove 57 is not particularly limited. The number of grooves may be one or more. The position on the surface of the first metal layer 56 where the groove 57 is formed is not particularly limited, and can be formed, for example, in accordance with the position of a desired coolant flow path.

図２０に示すように、配線部材５４においては、金属繊維シート６が複数の溝部５７によって、領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に区切られている。複数に区切られている金属繊維シート６の領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、それぞれ冷媒の流路として機能する。
冷却機構５５は第１の金属層５６と第２の金属層５２と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。なお、領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の各流路は、完全に遮断されていてもよいし、溝部５７により流路が狭められている程度でもよい。 As shown in FIG. 20, in the wiring member 54, the metal fiber sheet 6 is divided into regions C1, C2, and C3 by a plurality of grooves 57. The regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6 divided into a plurality function as coolant flow paths.
Since the cooling mechanism 55 has the first metal layer 56, the second metal layer 52, and a refrigerant introduction unit (not shown), the cooling mechanism 55 introduces the refrigerant into the gaps between the regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6. The metal fiber sheet 6 can be cooled effectively. The flow paths in the regions C1, C2, and C3 may be completely shut off, or may be narrowed by the grooves 57.

配線部材５４は、例えば、図１６の配線部材５０の上面の第１の金属層５１の表面を加圧して任意の形状に溝部５７を１以上形成することで製造できる。
溝部５７を形成する際には、配線部材５０の上面の第１の金属層５１の表面に外力を与えることで、第１の金属層５６と金属繊維シート６と第２の金属層５２とをこの順で固着して接合してもよい。第１の金属層５１の表面に外力を与える方法としては、加圧でもよく、打ち込みでもよく、任意の成型方法を適用できる。
溝部５７を形成する前に、配線部材５０を所望の大きさに切断し、サイズを調整した後に溝部５７を形成してもよい。 The wiring member 54 can be manufactured, for example, by pressing the surface of the first metal layer 51 on the upper surface of the wiring member 50 in FIG. 16 to form one or more grooves 57 in an arbitrary shape.
When the groove 57 is formed, an external force is applied to the surface of the first metal layer 51 on the upper surface of the wiring member 50, so that the first metal layer 56, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 52 are separated. It may be fixed and joined in this order. As a method of applying an external force to the surface of the first metal layer 51, pressure or driving may be used, and any molding method can be applied.
Before forming the groove 57, the wiring member 50 may be cut into a desired size, and after adjusting the size, the groove 57 may be formed.

（第７実施形態の作用効果）
領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３間の金属繊維シート６は結着されているため、相対的に空隙の数が少なく、空隙の大きさも小さくなる。そのため、金属繊維シート６の各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に導入される冷媒が、溝部５７で固着されている部分の金属繊維シート６を通過しにくくなる。その結果、配線部材５４によれば、第６実施形態の配線部材５０と比較して、各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の金属繊維シート６の冷却効果がさらに高くなる。さらに、金属繊維シート６の各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の空隙に冷媒を導入することで、金属繊維シート６の各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を局所的に冷却できる。 (Operation and Effect of Seventh Embodiment)
Since the metal fiber sheet 6 between the regions C1, C2, and C3 is bound, the number of voids is relatively small and the size of the voids is also small. Therefore, the refrigerant introduced into each of the regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6 hardly passes through the portion of the metal fiber sheet 6 fixed by the groove 57. As a result, according to the wiring member 54, the cooling effect of the metal fiber sheet 6 in each of the regions C1, C2, and C3 is further enhanced as compared with the wiring member 50 of the sixth embodiment. Furthermore, by introducing a refrigerant into the gaps between the regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6, the regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6 can be locally cooled.

このように、配線部材５４によれば、金属繊維シート６の各領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と接する部分の第１の金属層５６及び第２の金属層５２を局所的に冷却できる。例えば、複数の領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうち、すべての各領域に同時に冷媒を導入してもよく、複数の領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうちいずれか少なくとも１つに選択的に冷媒を導入してもよい。
溝部５７が形成される位置は適宜変更可能である。そして溝部５７が形成される位置を変更することで、局所的に冷却される金属繊維シート６、第１の金属層５６及び第２の金属層５２の位置を変更できる。このように、配線部材５４は設計の自由度が高いことも特徴の一つである。 As described above, according to the wiring member 54, the first metal layer 56 and the second metal layer 52 at the portions in contact with the regions C1, C2, and C3 of the metal fiber sheet 6 can be locally cooled. For example, the refrigerant may be simultaneously introduced into all of the plurality of regions C1, C2, and C3, and the refrigerant may be selectively introduced into at least one of the plurality of regions C1, C2, and C3. You may.
The position where the groove 57 is formed can be changed as appropriate. By changing the position where the groove 57 is formed, the positions of the metal fiber sheet 6, the first metal layer 56, and the second metal layer 52 that are locally cooled can be changed. As described above, one of the features is that the wiring member 54 has a high degree of freedom in design.

［第８実施形態］
以下、本発明を適用した第８実施形態の配線部材５８について説明する。なお、図２２〜２４に示す第８実施形態の配線部材５８において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、及び第７実施形態の配線部材５４と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Eighth Embodiment]
Hereinafter, a wiring member 58 according to an eighth embodiment of the present invention will be described. In the wiring member 58 of the eighth embodiment shown in FIGS. 22 to 24, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The same components as those of the wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, and the wiring member 54 of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図２２は、第８実施形態の配線部材５８の上面図である。図２３は、第８実施形態の配線部材５８のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である。図２４は、第８実施形態の配線部材５８の側面図である。
図２３に示すように、第８実施形態の配線部材５８は、金属繊維シート６と、冷却機構５９とを有している。 FIG. 22 is a top view of the wiring member 58 of the eighth embodiment. FIG. 23 is a cross-sectional view along XXIII-XXIII of the wiring member 58 of the eighth embodiment. FIG. 24 is a side view of the wiring member 58 of the eighth embodiment.
As shown in FIG. 23, the wiring member 58 of the eighth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 59.

冷却機構５９は、第１の金属層６０と第２の金属層６１と図示略の冷媒導入手段とを有している。図２２，２３に示すように、配線部材５８は、両端に固定部６２を有している。固定部６２では第１の金属層６０と金属繊維シート６と第２の金属層６１とが固定されている。
配線部材５８においては、第１の金属層６０と金属繊維シート６と第２の金属層６１とがこの順に巻かれて折りたたまれるようにして固定部６２が形成されている。両端の固定部６２によって区切られている部分の金属繊維シート６は、冷媒の流路として機能する。
冷却機構５９は第１の金属層６０と第２の金属層６１と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の両端の固定部６２によって区切られている部分の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。 The cooling mechanism 59 has a first metal layer 60, a second metal layer 61, and a refrigerant introducing unit (not shown). As shown in FIGS. 22 and 23, the wiring member 58 has fixing portions 62 at both ends. In the fixing portion 62, the first metal layer 60, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 61 are fixed.
In the wiring member 58, the fixing portion 62 is formed such that the first metal layer 60, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 61 are wound and folded in this order. The portions of the metal fiber sheet 6 separated by the fixing portions 62 at both ends function as flow paths for the refrigerant.
Since the cooling mechanism 59 has the first metal layer 60, the second metal layer 61, and a refrigerant introducing means (not shown), the refrigerant is supplied to the gaps of the portions separated by the fixing portions 62 at both ends of the metal fiber sheet 6. By introducing, the metal fiber sheet 6 can be cooled effectively.

配線部材５８は、例えば、図１６の配線部材５０の両端に固定部６２を形成することで製造できる。固定部６２を形成する際には、図１６の配線部材５０の両端の第１の金属層５６と金属繊維シート６と第２の金属層５２とを一体的にまとめて端部から内側に巻き込み、折りたたむようにして端部を止めてもよい。このように、図１６の配線部材５０の両端をかしめることで固定部６２を形成できる。
固定部６２を形成する前に、配線部材５０を所望の大きさに切断し、サイズを調整した後に固定部６２を形成してもよい。 The wiring member 58 can be manufactured, for example, by forming the fixing portions 62 at both ends of the wiring member 50 in FIG. When forming the fixing portion 62, the first metal layer 56, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 52 at both ends of the wiring member 50 in FIG. Alternatively, the ends may be stopped so as to be folded. In this manner, the fixing portion 62 can be formed by caulking both ends of the wiring member 50 in FIG.
Before forming the fixing portion 62, the wiring member 50 may be cut into a desired size, and after adjusting the size, the fixing portion 62 may be formed.

（第８実施形態の作用効果）
配線部材５８においては、金属繊維シート６の両端の固定部６２によって、配線部材５８の側面が閉塞面とされているため、配線部材５８の側面から冷媒が導出されにくくなる。よって、第６実施形態の配線部材５０と比較して、金属繊維シート６の冷却効果がさらに高くなり、配線部材５８の冷却効果がさらに高くなる。 (Operation and Effect of Eighth Embodiment)
In the wiring member 58, since the side surfaces of the wiring member 58 are closed surfaces by the fixing portions 62 at both ends of the metal fiber sheet 6, it is difficult for the refrigerant to be drawn out from the side surface of the wiring member 58. Therefore, compared with the wiring member 50 of the sixth embodiment, the cooling effect of the metal fiber sheet 6 is further enhanced, and the cooling effect of the wiring member 58 is further enhanced.

［第９実施形態］
以下、本発明を適用した第９実施形態の配線部材６３について説明する。なお、図２５〜２７に示す第９実施形態の配線部材６３において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、第７実施形態の配線部材５４、及び第８実施形態の配線部材５８と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Ninth embodiment]
Hereinafter, the wiring member 63 of the ninth embodiment to which the present invention is applied will be described. 25 to 27, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The same components as those of the wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, the wiring member 54 of the seventh embodiment, and the wiring member 58 of the eighth embodiment are denoted by the same reference numerals. And description thereof is omitted.

図２５は、第９実施形態の配線部材６３の上面図である。図２６は、第９実施形態の配線部材６３のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面図である。図２７は、第９実施形態の配線部材６３の側面図である。
図２６に示すように、第９実施形態の配線部材６３は、金属繊維シート６と、冷却機構６４とを有している。 FIG. 25 is a top view of the wiring member 63 of the ninth embodiment. FIG. 26 is an XXVI-XXVI cross-sectional view of the wiring member 63 of the ninth embodiment. FIG. 27 is a side view of the wiring member 63 of the ninth embodiment.
As shown in FIG. 26, the wiring member 63 of the ninth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 64.

図２６に示すように、冷却機構６４は、第１の金属層６５と第２の金属層６６と図示略の冷媒導入手段とを有している。そして配線部材６３は、両端に圧着部６７を有している。圧着部６７では第１の金属層６５と金属繊維シート６と第２の金属層６６とが一体的に圧着されて固定されている。
配線部材６３においては、第１の金属層６５と金属繊維シート６と第２の金属層６６とがこの順に巻かれて折りたたまれ、さらに、これらが折りたたまれた状態で固定されるようにして圧着部６７が形成されている。配線部材６３においては、両端の圧着部６７によって区切られている部分の金属繊維シート６が、冷媒の流路として機能する。
冷却機構６４は第１の金属層６５と第２の金属層６６と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の両端の圧着部６７によって区切られている部分の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。 As shown in FIG. 26, the cooling mechanism 64 has a first metal layer 65, a second metal layer 66, and a refrigerant introduction unit (not shown). The wiring member 63 has crimping portions 67 at both ends. In the crimping portion 67, the first metal layer 65, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 66 are integrally crimped and fixed.
In the wiring member 63, the first metal layer 65, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 66 are rolled and folded in this order, and furthermore, they are crimped so that they are fixed in the folded state. A part 67 is formed. In the wiring member 63, portions of the metal fiber sheet 6 separated by the crimping portions 67 at both ends function as a flow path for the refrigerant.
Since the cooling mechanism 64 has the first metal layer 65, the second metal layer 66, and a refrigerant introducing unit (not shown), the refrigerant is supplied to the gaps between the two ends of the metal fiber sheet 6 separated by the crimping portions 67. By introducing, the metal fiber sheet 6 can be cooled effectively.

配線部材６３は、例えば、図１６の配線部材５０の両端に圧着部６７を形成することで製造できる。圧着部６７を形成する際には、まず、図１６の配線部材５０の両端の第１の金属層５６と金属繊維シート６と第２の金属層５２とを一体的にまとめて端部から内側に巻き込み折りたたむ。次いで、折りたたむことで重ね合わされた第１の金属層５６と金属繊維シート６と第２の金属層５２を、一体的に押しつぶすようにして圧着する。このように、図１６の配線部材５０の両端をかしめた後に、圧着することで圧着部６７を形成してもよい。
圧着部６７を形成する前に、配線部材５０を所望の大きさに切断し、サイズを調整した後に圧着部６７を形成してもよい。 The wiring member 63 can be manufactured, for example, by forming crimping portions 67 at both ends of the wiring member 50 in FIG. When forming the crimping portion 67, first, the first metal layer 56, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 52 at both ends of the wiring member 50 in FIG. Roll it up and fold it. Next, the first metal layer 56, the metal fiber sheet 6, and the second metal layer 52, which are superposed by folding, are pressed together as a single piece. In this way, after crimping both ends of the wiring member 50 of FIG. 16, the crimping portion 67 may be formed by crimping.
Before forming the crimping portion 67, the wiring member 50 may be cut into a desired size, and after adjusting the size, the crimping portion 67 may be formed.

（第９実施形態の作用効果）
配線部材６３においては、金属繊維シート６の両端の圧着部６７によって、配線部材６３の側面が閉塞面とされているため、配線部材６３の側面から冷媒が導出されにくくなる。よって、第６実施形態の配線部材５０と比較して、金属繊維シート６の冷却効果がさらに高くなり、配線部材６３の冷却効果がさらに高くなる。 (Operation and Effect of Ninth Embodiment)
In the wiring member 63, since the side surface of the wiring member 63 is closed by the crimping portions 67 at both ends of the metal fiber sheet 6, it is difficult for the refrigerant to be drawn out from the side surface of the wiring member 63. Therefore, as compared with the wiring member 50 of the sixth embodiment, the cooling effect of the metal fiber sheet 6 is further increased, and the cooling effect of the wiring member 63 is further increased.

［第１０実施形態］
以下、本発明を適用した第１０実施形態の配線部材６８について説明する。なお、図２８，２９に示す第１０実施形態の配線部材６８において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、第７実施形態の配線部材５４、第８実施形態の配線部材５８、及び第９実施形態の配線部材６３と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Tenth embodiment]
Hereinafter, a wiring member 68 according to a tenth embodiment of the present invention will be described. In the wiring member 68 of the tenth embodiment shown in FIGS. 28 and 29, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, the wiring member 54 of the seventh embodiment, the wiring member 58 of the eighth embodiment, and the wiring member 63 of the ninth embodiment; The same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図２８は、第１０実施形態の配線部材６８の上面図である。図２９は、第１０実施形態の配線部材６８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。
図２９に示すように、第１０実施形態の配線部材６８は、金属繊維シート６と、冷却機構６９とを有している。 FIG. 28 is a top view of the wiring member 68 of the tenth embodiment. FIG. 29 is an XXIX-XXIX cross-sectional view of the wiring member 68 of the tenth embodiment.
As shown in FIG. 29, the wiring member 68 of the tenth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 69.

冷却機構６９は、第１の金属層６５と第２の金属層６６と複数の区画部７０と図示略の冷媒導入手段とを有している。図２８，２９に示すように、配線部材６８は、両端に圧着部６７を有し、複数の区画部７０によって、金属繊維シート６及び第１の金属層６５が複数に分割されている。
具体例には、金属繊維シート６は複数の区画部７０によって複数の領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７に分割されている。複数に分割されている金属繊維シート６の領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７は、それぞれ冷媒の流路として機能する。
冷却機構６９は、第１の金属層６５と第２の金属層６６と複数の区画部７０と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。 The cooling mechanism 69 has a first metal layer 65, a second metal layer 66, a plurality of partitions 70, and a refrigerant introduction unit (not shown). As shown in FIGS. 28 and 29, the wiring member 68 has crimping portions 67 at both ends, and the metal fiber sheet 6 and the first metal layer 65 are divided into a plurality of sections by a plurality of partition sections 70.
In a specific example, the metal fiber sheet 6 is divided into a plurality of regions C4, C5, C6, and C7 by a plurality of partitions 70. The regions C4, C5, C6, and C7 of the metal fiber sheet 6 that are divided into a plurality of portions each function as a coolant flow path.
Since the cooling mechanism 69 includes the first metal layer 65, the second metal layer 66, the plurality of partition portions 70, and the coolant introducing means (not shown), the respective regions C4, C5, C6, C7 of the metal fiber sheet 6 are formed. The metal fiber sheet 6 can be effectively cooled by introducing a cooling medium into the void.

複数に分割されている金属繊維シート６の領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７のそれぞれは、金属繊維の集合体である金属繊維体であるともいえる。金属繊維体を構成する金属繊維は、金属繊維シート６を構成する金属繊維と同様である。そして、金属繊維体の物性値等の物理的特性及び化学的特性は、金属繊維シート６の物理的特性及び化学的特性と同一である。このように、配線部材６８において、冷媒の流路として機能する構成は、必ずしもシート状の形態に限定されない。   Each of the regions C4, C5, C6, and C7 of the metal fiber sheet 6 divided into a plurality of pieces can be said to be a metal fiber body that is an aggregate of metal fibers. The metal fibers forming the metal fiber body are the same as the metal fibers forming the metal fiber sheet 6. The physical and chemical properties such as the physical property values of the metal fiber body are the same as the physical and chemical properties of the metal fiber sheet 6. As described above, in the wiring member 68, the configuration that functions as the flow path of the coolant is not necessarily limited to the sheet-like configuration.

複数の区画部７０は、第２の金属層６６に設けられている。区画部７０は、金属繊維シート６を複数に分割できる形態であれば特に限定されない。区画部７０は、例えば、樹脂材料で構成できる。樹脂材料の具体例としては、上述の注型材料の樹脂の具体例と同様のものが挙げられる。区画部７０の形状及び数は、特に限定されない。   The plurality of partition portions 70 are provided in the second metal layer 66. The partition part 70 is not particularly limited as long as the metal fiber sheet 6 can be divided into a plurality. The partition 70 can be made of, for example, a resin material. Specific examples of the resin material include the same as the specific examples of the resin of the casting material described above. The shape and number of the partitions 70 are not particularly limited.

配線部材６８の製造方法の一例について説明する。図３０は、配線部材６８を製造する方法の一例について説明するための図である。図３１は、図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ断面図である。配線部材６８は、例えば、下記の方法で製造できる。
まず、図２５に示す配線部材６３の両端の圧着部６７の間に挟まれている部分の第１の金属層６５及び金属繊維シート６を切断し、貫通パターン７１を第２の金属層６６の上側に形成する（図３０及び図３１を参照。）。次いで、貫通パターン７１に樹脂等を注入し、硬化させることで、区画部７０を第２の金属層６６に設ける。 An example of a method for manufacturing the wiring member 68 will be described. FIG. 30 is a view for explaining an example of a method of manufacturing the wiring member 68. FIG. 31 is a XXXI-XXXI cross-sectional view of FIG. The wiring member 68 can be manufactured, for example, by the following method.
First, the first metal layer 65 and the metal fiber sheet 6 at the portions sandwiched between the crimping portions 67 at both ends of the wiring member 63 shown in FIG. It is formed on the upper side (see FIGS. 30 and 31). Next, the partitioning portion 70 is provided in the second metal layer 66 by injecting a resin or the like into the through pattern 71 and curing the resin.

（第１０実施形態の作用効果）
配線部材６８においては、Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７間が複数の区画部７０によって区切られ、それぞれの間に閉塞面が形成されている。そのため、各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の空隙に冷媒を導入した際に、各領域の側面から冷媒が導出されにくくなる。その結果、第６実施形態の配線部材５０と比較して、各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の金属繊維シート６の冷却効果がさらに高くなり、配線部材６８の冷却効果がさらに高くなる。
さらに、領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７間が複数の区画部７０によって区切られている。そのため、配線部材６８においては、金属繊維シート６の各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の空隙に冷媒を導入することで、金属繊維シート６の各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７を局所的に冷却できる。 (Operation and Effect of Tenth Embodiment)
In the wiring member 68, C4, C5, C6, and C7 are partitioned by a plurality of partitioning portions 70, and a closed surface is formed between each of the partitioning portions 70. Therefore, when the refrigerant is introduced into the gaps between the regions C4, C5, C6, and C7, it is difficult for the refrigerant to be drawn out from the side surface of each region. As a result, compared to the wiring member 50 of the sixth embodiment, the cooling effect of the metal fiber sheet 6 in each of the regions C4, C5, C6, and C7 is further increased, and the cooling effect of the wiring member 68 is further increased.
Further, the regions C4, C5, C6, and C7 are partitioned by a plurality of partitions 70. Therefore, in the wiring member 68, the refrigerant is introduced into the gaps between the regions C4, C5, C6, and C7 of the metal fiber sheet 6 so that the regions C4, C5, C6, and C7 of the metal fiber sheet 6 are locally formed. Can be cooled.

このように配線部材６８によれば、金属繊維シート６の各領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７と接する部分の第１の金属層６５及び第２の金属層６６を局所的に冷却できる。例えば、複数の領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７のうち、すべての各領域に同時に冷媒を導入してもよく、複数の領域Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７のうちいずれか少なくとも１つ以上に選択的に冷媒を導入してもよい。
第２の金属層６６に区画部７０が設けられる位置は、適宜変更可能である。区画部７０が設けられる位置を変更することで、局所的に冷却される金属繊維シート６、第１の金属層６５及び第２の金属層６６の位置を変更できる。 As described above, according to the wiring member 68, the first metal layer 65 and the second metal layer 66 at the portions in contact with the regions C4, C5, C6, and C7 of the metal fiber sheet 6 can be locally cooled. For example, the refrigerant may be simultaneously introduced into all the regions among the plurality of regions C4, C5, C6, and C7, and the refrigerant may be selectively introduced into at least one of the plurality of regions C4, C5, C6, and C7. A refrigerant may be introduced into the air.
The position where the partition 70 is provided in the second metal layer 66 can be changed as appropriate. By changing the position where the partition part 70 is provided, the positions of the metal fiber sheet 6, the first metal layer 65, and the second metal layer 66 that are locally cooled can be changed.

［第１１実施形態］
以下、本発明を適用した第１１実施形態の配線部材７２について説明する。なお、図３２〜３４に示す第１１実施形態の配線部材７２において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、第７実施形態の配線部材５４、第８実施形態の配線部材５８、第９実施形態の配線部材６３、及び第１０実施形態の配線部材６８と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Eleventh embodiment]
Hereinafter, the wiring member 72 of the eleventh embodiment to which the present invention is applied will be described. In the wiring member 72 of the eleventh embodiment shown in FIGS. 32 to 34, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, the wiring member 54 of the seventh embodiment, the wiring member 58 of the eighth embodiment, the wiring member 63 of the ninth embodiment, and The same components as those of the wiring member 68 of the tenth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図３２は、第１１実施形態の配線部材７２の上面図である。図３３は、第１１実施形態の配線部材７２のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ断面図である。図３４は、第１１実施形態の配線部材７２の側面図である。
図３３に示すように、第１１実施形態の配線部材７２は、金属繊維シート６と、冷却機構７３とを有している。 FIG. 32 is a top view of the wiring member 72 of the eleventh embodiment. FIG. 33 is a XXXIII-XXXIII sectional view of the wiring member 72 of the eleventh embodiment. FIG. 34 is a side view of the wiring member 72 of the eleventh embodiment.
As shown in FIG. 33, the wiring member 72 of the eleventh embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 73.

冷却機構７３は、第１の金属層７４と第２の金属層７５と図示略の冷媒導入手段とを有している。図３２，３３に示すように、配線部材７２は両端に接合部７６を有している。
配線部材７２においては、第１の金属層７４と第２の金属層７５とが、両端の接合部７６で接するように積層され、重ね合わされている。配線部材７２においては、両端の接合部７６によって区切られている部分の金属繊維シート６が、冷媒の流路として機能する。
冷却機構７３は第１の金属層７４と第２の金属層７５と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の両端の接合部７６によって区切られている部分の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。なお、配線部材７２においても、冷媒の流路として機能する構成は、必ずしもシート状の形態に限定されない。すなわち、配線部材７２において、冷媒の流路として機能する構成は、角柱状の金属繊維体の形態でもよい。 The cooling mechanism 73 has a first metal layer 74, a second metal layer 75, and a refrigerant introduction unit (not shown). As shown in FIGS. 32 and 33, the wiring member 72 has joints 76 at both ends.
In the wiring member 72, the first metal layer 74 and the second metal layer 75 are stacked and overlapped so as to be in contact at the joints 76 at both ends. In the wiring member 72, portions of the metal fiber sheet 6 separated by the joints 76 at both ends function as flow paths for the refrigerant.
Since the cooling mechanism 73 has the first metal layer 74, the second metal layer 75, and a refrigerant introduction unit (not shown), the refrigerant is supplied to the gaps of the metal fiber sheet 6 at the portions separated by the joints 76 at both ends. By introducing, the metal fiber sheet 6 can be cooled effectively. Note that, also in the wiring member 72, the configuration that functions as a flow path for the refrigerant is not necessarily limited to the sheet-like form. That is, in the wiring member 72, the configuration functioning as the flow path of the coolant may be in the form of a prismatic metal fiber body.

第１の金属層７４の厚みは、１８〜５００μｍが好ましく、３０〜４００μｍがより好ましく、５０〜２００μｍがさらに好ましい。第１の金属層７４の厚みが前記下限値以上であると、配線部材７２の製造が容易である。第１の金属層７４の厚みが前記上限値以下であると、配線部材７２の柔軟性がさらに優れる。
第２の金属層７５の幅Ｗは、２〜２０ｍｍが好ましく、３〜１２ｍｍがより好ましく、５〜１０ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗが前記下限値以上であると、配線部材７２を組み合わせて任意の形状の配線を形成しやすくなる。幅Ｗが前記上限値以下であると、電気機器及び電子機器の小型化及び薄型化がさらに容易となる。
第２の金属層７５の厚みは特に限定されない。例えば、１００〜５０００μｍとすることができる。 The thickness of the first metal layer 74 is preferably 18 to 500 μm, more preferably 30 to 400 μm, and further preferably 50 to 200 μm. When the thickness of the first metal layer 74 is equal to or greater than the lower limit, the manufacture of the wiring member 72 is easy. When the thickness of the first metal layer 74 is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the wiring member 72 is further improved.
The width W of the second metal layer 75 is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 12 mm, and still more preferably 5 to 10 mm. When the width W is equal to or larger than the lower limit, it is easy to form a wiring having an arbitrary shape by combining the wiring members 72. When the width W is equal to or less than the upper limit, it is easier to reduce the size and thickness of the electric device and the electronic device.
The thickness of the second metal layer 75 is not particularly limited. For example, it can be set to 100 to 5000 μm.

配線部材７２は、例えば、第１の金属層７４及び第２の金属層７５のそれぞれの母材料を所望の大きさに切断し、金属繊維シート６を所望の大きさに切断し、第１の金属層７４及び第２の金属層７５の間に金属繊維シート６を配置した状態で、第１の金属層７４及び第２の金属層７５を両端で接合することで製造できる。
配線部材７２においては、第１０実施形態の配線部材６８と同様に、金属繊維シート６を複数の領域に区切る区画部を第２の金属層７５に設けてもよい。 The wiring member 72, for example, cuts the respective base materials of the first metal layer 74 and the second metal layer 75 to a desired size, cuts the metal fiber sheet 6 to a desired size, It can be manufactured by joining the first metal layer 74 and the second metal layer 75 at both ends in a state where the metal fiber sheet 6 is arranged between the metal layer 74 and the second metal layer 75.
In the wiring member 72, similarly to the wiring member 68 of the tenth embodiment, a partition section for dividing the metal fiber sheet 6 into a plurality of regions may be provided in the second metal layer 75.

（第１１実施形態の作用効果）
配線部材７２においては、第９実施形態の配線部材６３と比較して幅の長さが相対的に短いため、小型化及び薄型化が求められる電気機器及び電子機器に好適に適用できる。配線部材７２を複数用いることにより、冷却したい部分を局所的に冷却することもできる。
特に、金属繊維シート６は柔軟な材料であるため、配線部材７２は柔軟性に優れる。よって、配線部材７２は、曲面、凹凸面等の平面以外の面にも適用しやすい。 (Operation and Effect of Eleventh Embodiment)
Since the width of the wiring member 72 is relatively shorter than that of the wiring member 63 of the ninth embodiment, the wiring member 72 can be suitably applied to electric equipment and electronic equipment that are required to be reduced in size and thickness. By using a plurality of wiring members 72, it is possible to locally cool a portion to be cooled.
In particular, since the metal fiber sheet 6 is a flexible material, the wiring member 72 has excellent flexibility. Therefore, the wiring member 72 can be easily applied to a surface other than a flat surface such as a curved surface or an uneven surface.

［第１２実施形態］
以下、本発明を適用した第１２実施形態の配線部材７７について説明する。なお、図３５〜３７に示す第１２実施形態の配線部材７７において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、第７実施形態の配線部材５４、第８実施形態の配線部材５８、第９実施形態の配線部材６３、第１０実施形態の配線部材６８、及び第１１実施形態の配線部材７２と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Twelfth embodiment]
Hereinafter, the wiring member 77 of the twelfth embodiment to which the present invention is applied will be described. In the wiring member 77 according to the twelfth embodiment shown in FIGS. 35 to 37, the wiring member 1 according to the first embodiment, the wiring member 2 according to the second embodiment, the wiring member 3 according to the third embodiment, and the wiring member 3 according to the fourth embodiment. The wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, the wiring member 54 of the seventh embodiment, the wiring member 58 of the eighth embodiment, the wiring member 63 of the ninth embodiment, The same components as those of the wiring member 68 of the tenth embodiment and the wiring member 72 of the eleventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図３５は、第１２実施形態の配線部材７７の上面図である。図３６は、第１２実施形態の配線部材７７のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ断面図である。図３７は、第１２実施形態の配線部材７７の側面図である。
図３６に示すように、第１２実施形態の配線部材７７は、金属繊維シート６と、冷却機構７８とを有している。 FIG. 35 is a top view of the wiring member 77 of the twelfth embodiment. FIG. 36 is a XXXVI-XXXVI cross-sectional view of the wiring member 77 according to the twelfth embodiment. FIG. 37 is a side view of the wiring member 77 of the twelfth embodiment.
As shown in FIG. 36, the wiring member 77 of the twelfth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 78.

冷却機構７８は、樹脂層７９と金属層８０と図示略の冷媒導入手段とを有している。
樹脂層７９は金属繊維シート６の上面を覆うように、金属繊維シート６と接して金属繊維シート６の上面に設けられている。金属層８０は、金属繊維シート６の下面と接して金属繊維シート６の下面に設けられている。
樹脂層７９の材料は、柔軟性が確保されるものであれば特に限定されない。樹脂層７９の厚みは、柔軟性の点から、０．５〜５ｍｍが好ましく、０．８〜４ｍｍがより好ましく、１〜３ｍｍがさらに好ましい。樹脂層７９の厚みが前記下限値以上であると、配線部材７７の製造が容易である。樹脂層７９の厚みが前記上限値以下であると、配線部材７７の柔軟性がさらに優れる。
樹脂層７９の幅は、上述の第２の金属層７５の幅Ｗと同様であり、その好ましい態様も同様である。 The cooling mechanism 78 has a resin layer 79, a metal layer 80, and a refrigerant introduction unit (not shown).
The resin layer 79 is provided on the upper surface of the metal fiber sheet 6 in contact with the metal fiber sheet 6 so as to cover the upper surface of the metal fiber sheet 6. The metal layer 80 is provided on the lower surface of the metal fiber sheet 6 in contact with the lower surface of the metal fiber sheet 6.
The material of the resin layer 79 is not particularly limited as long as flexibility is ensured. From the viewpoint of flexibility, the thickness of the resin layer 79 is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 0.8 to 4 mm, and still more preferably 1 to 3 mm. When the thickness of the resin layer 79 is equal to or larger than the lower limit, the production of the wiring member 77 is easy. When the thickness of the resin layer 79 is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the wiring member 77 is further improved.
The width of the resin layer 79 is the same as the width W of the second metal layer 75 described above, and the preferred embodiment is also the same.

配線部材７７の両端においては、樹脂層７９と金属層８０とが接合されている。配線部材７７においては、樹脂層７９と金属層８０と間の部分の金属繊維シート６が、冷媒の流路として機能する。
冷却機構７８は樹脂層７９と金属層８０と図示略の冷媒導入手段とを有するため、金属繊維シート６の空隙に冷媒を導入することで金属繊維シート６を効果的に冷却できる。なお、配線部材７７においても、冷媒の流路として機能する構成は、必ずしもシート状の形態に限定されない。すなわち、配線部材７７において、冷媒の流路として機能する構成は、角柱状の金属繊維体の形態でもよい。 At both ends of the wiring member 77, the resin layer 79 and the metal layer 80 are joined. In the wiring member 77, the portion of the metal fiber sheet 6 between the resin layer 79 and the metal layer 80 functions as a coolant flow path.
Since the cooling mechanism 78 has the resin layer 79, the metal layer 80, and the coolant introducing means (not shown), the cooling of the metal fiber sheet 6 can be effectively performed by introducing the coolant into the gap of the metal fiber sheet 6. Note that, also in the wiring member 77, the configuration that functions as a coolant flow path is not necessarily limited to a sheet-like configuration. That is, in the wiring member 77, the configuration functioning as a coolant flow path may be a form of a prismatic metal fiber body.

配線部材７７は、例えば、樹脂層７９及び金属層８０のそれぞれの母材料を所望の大きさに切断し、金属繊維シート６を所望の大きさに切断し、金属層８０上に金属繊維シート６を配置した状態で、金属繊維シート６の上面に樹脂層７９をかぶせるように設けることで製造できる。   The wiring member 77 is formed, for example, by cutting the respective base materials of the resin layer 79 and the metal layer 80 into a desired size, cutting the metal fiber sheet 6 into a desired size, and placing the metal fiber sheet 6 on the metal layer 80. Can be manufactured by disposing the resin layer 79 on the upper surface of the metal fiber sheet 6 in a state where is disposed.

（第１２実施形態の作用効果）
配線部材７７においては、第９実施形態の配線部材６３と比較して幅の長さが相対的に短いため、小型化及び薄型化が求められる電気機器及び電子機器に好適に適用できる。
そして、金属繊維シート６及び樹脂層７９は柔軟な材料であるため、配線部材７７は配線部材７２と比較して柔軟性にさらに優れる。よって、配線部材７７は配線部材７２よりも曲面、凹凸面等の平面以外の面に適用しやすい。 (Operation and Effect of Twelfth Embodiment)
Since the width of the wiring member 77 is relatively shorter than that of the wiring member 63 of the ninth embodiment, the wiring member 77 can be suitably applied to electric equipment and electronic equipment that are required to be reduced in size and thickness.
Since the metal fiber sheet 6 and the resin layer 79 are flexible materials, the wiring member 77 is more excellent in flexibility than the wiring member 72. Therefore, the wiring member 77 can be more easily applied to a surface other than a flat surface such as a curved surface or an uneven surface than the wiring member 72.

［第１３実施形態］
以下、本発明を適用した第１３実施形態の配線部材８１について説明する。なお、図３８〜４０に示す第１３実施形態の配線部材８１において、第１実施形態の配線部材１、第２実施形態の配線部材２、第３実施形態の配線部材３、第４実施形態の配線部材４、第５実施形態の配線部材５、第６実施形態の配線部材５０、第７実施形態の配線部材５４、第８実施形態の配線部材５８、第９実施形態の配線部材６３、第１０実施形態の配線部材６８、第１１実施形態の配線部材７２、及び第１２実施形態の配線部材７７と同一の構成には、同一符号を付し、その説明を省略する。 [Thirteenth embodiment]
Hereinafter, a wiring member 81 of a thirteenth embodiment to which the present invention is applied will be described. 38 to 40, the wiring member 1 of the first embodiment, the wiring member 2 of the second embodiment, the wiring member 3 of the third embodiment, and the wiring member 3 of the fourth embodiment. The wiring member 4, the wiring member 5 of the fifth embodiment, the wiring member 50 of the sixth embodiment, the wiring member 54 of the seventh embodiment, the wiring member 58 of the eighth embodiment, the wiring member 63 of the ninth embodiment, The same components as those of the wiring member 68 of the tenth embodiment, the wiring member 72 of the eleventh embodiment, and the wiring member 77 of the twelfth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図３８は、第１３実施形態の配線部材８１の上面図である。図３９は、第１３実施形態の配線部材８１のＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＩＸ断面図である。図４０は、第１３実施形態の配線部材８１のＸＸＸＸ−ＸＸＸＸ断面図である。
図３９，４０に示すように、第１３実施形態の配線部材８１は、金属繊維シート６と、冷却機構８２とを有している。 FIG. 38 is a top view of the wiring member 81 of the thirteenth embodiment. FIG. 39 is a XXXIX-XXXIX sectional view of the wiring member 81 of the thirteenth embodiment. FIG. 40 is an XXXX-XXXX cross-sectional view of the wiring member 81 of the thirteenth embodiment.
As shown in FIGS. 39 and 40, the wiring member 81 of the thirteenth embodiment has a metal fiber sheet 6 and a cooling mechanism 82.

冷却機構８２は、第１の金属層７４と第２の金属層７５とポート部８３と図示略の冷媒導入手段とを有している。図３８，４０に示すように、配線部材８１は、両端に接合部７６を有している。配線部材８１においては、第１の金属層７４と第２の金属層７５と間の部分の金属繊維シート６は、冷媒の流路として機能する。配線部材８１においても、冷媒の流路として機能する構成は、必ずしもシート状の形態に限定されない。すなわち、配線部材８１において、冷媒の流路として機能する構成は、角柱状の金属繊維体の形態でもよい。   The cooling mechanism 82 has a first metal layer 74, a second metal layer 75, a port portion 83, and a refrigerant introduction unit (not shown). As shown in FIGS. 38 and 40, the wiring member 81 has joints 76 at both ends. In the wiring member 81, the portion of the metal fiber sheet 6 between the first metal layer 74 and the second metal layer 75 functions as a coolant flow path. Also in the wiring member 81, the configuration functioning as the flow path of the refrigerant is not necessarily limited to the sheet-like form. That is, in the wiring member 81, the configuration functioning as the flow path of the coolant may be in the form of a prismatic metal fiber body.

図３９に示すように、ポート部８３は固定部８４と導入管８５とを有している。固定部８４は、金属繊維シート６の一端面Ｅと導入管８５の一端の開口面Ｆとが接するように固定するための部材である。導入管８５は金属繊維シート６の空隙に冷媒を導入するための部材である。固定部８４及び導入管８５の材料は、特に限定されない。配線部材８１を連結して用いる場合には、接続部材も含めて、金属等の導電部材を用いてもよい。
配線部材８１においては、導入管８５の開口面Ｇから冷媒を導入することで、金属繊維シート６の空隙に冷媒を導入できる。導入管の開口面Ｇ側にホース等を接続して、冷媒を導入してもよい。 As shown in FIG. 39, the port portion 83 has a fixed portion 84 and an introduction pipe 85. The fixing portion 84 is a member for fixing the one end surface E of the metal fiber sheet 6 and the opening surface F at one end of the introduction tube 85 so as to be in contact with each other. The introduction pipe 85 is a member for introducing a refrigerant into the gap of the metal fiber sheet 6. The material of the fixing portion 84 and the introduction tube 85 is not particularly limited. When the wiring members 81 are connected and used, a conductive member such as a metal may be used including the connection members.
In the wiring member 81, the refrigerant can be introduced into the gap of the metal fiber sheet 6 by introducing the refrigerant from the opening G of the introduction pipe 85. A hose or the like may be connected to the opening G side of the introduction pipe to introduce the refrigerant.

（第１３実施形態の作用効果）
配線部材８１においては、冷却機構８２がポート部８３を有するため、金属繊維シート６の空隙に冷媒を容易にかつ効果的に導入できる。
複数の配線部材８１を使用する場合、複数の配線部材８１の導入管８５同士を金属等の導電部材で接続すれば、任意の形状の配線部材を提供でき、設計の自由度が向上する。 (Operation and effect of the thirteenth embodiment)
In the wiring member 81, since the cooling mechanism 82 has the port portion 83, the refrigerant can be easily and effectively introduced into the gap of the metal fiber sheet 6.
When a plurality of wiring members 81 are used, if the introduction pipes 85 of the plurality of wiring members 81 are connected to each other by a conductive member such as a metal, a wiring member having an arbitrary shape can be provided, and the degree of freedom in design is improved.

以上、本発明の配線部材のいくつかの実施形態を説明したが、これは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述の実施形態の配線部材は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の置換、及び変更等を行うことができる。   Although several embodiments of the wiring member of the present invention have been described above, they are provided as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The wiring member of the above-described embodiment can be embodied in other various forms, and various substitutions and changes can be made without departing from the spirit of the invention.

１，２，３，４，５，５０，５４，５８，６３，６８，７２，７７，８１ 配線部材
６ 金属繊維シート
７，８，９，５３，５５，５９，６４，６９，７３，７８，８２ 冷却機構
１０ 収容体
１１，１２ 開口端部
２０ 支持体
２１ 開口端部
２３ 中空部
２４ 蓋体
２５ 貫通穴
２６ 仕切部
２６１，２６２ 注型物
２７ 有機型枠層
２８ 貫通パターン
２９ 注型材料
３０ 端子
４１，４２ 基板
Ｄ 金属繊維シートの厚み
Ｈ 仕切部の高さ 1, 2, 3, 4, 5, 50, 54, 58, 63, 68, 72, 77, 81 Wiring member 6 Metal fiber sheet 7, 8, 9, 53, 55, 59, 64, 69, 73, 78 , 82 Cooling mechanism 10 Container 11, 12 Open end 20 Support 21 Open end 23 Hollow 24 Lid 25 Through hole 26 Partition 261, 262 Casting material 27 Organic form layer 28 Penetration pattern 29 Casting material 30 Terminal 41, 42 Substrate D Thickness of metal fiber sheet H Height of partition

Claims (8)

銅繊維、及びアルミニウム繊維の少なくとも一方を含む金属繊維シートと、
前記金属繊維シートを冷却する冷却機構と、
を有し、
前記金属繊維シートに含まれている繊維同士が、少なくとも一部で結着されており、
前記銅繊維、及び前記アルミニウム繊維の少なくとも一方に電流が流れることで温度が高くなる前記金属シートを、前記冷却機構が冷却する配線部材。 Copper fiber, and a metal fiber sheet containing at least one of aluminum fibers,
A cooling mechanism for cooling the metal fiber sheet,
Has,
Fibers contained in the metal fiber sheet are bound at least in part ,
A wiring member configured to cool the metal sheet, the temperature of which increases when a current flows through at least one of the copper fiber and the aluminum fiber, by the cooling mechanism ; 前記冷却機構が、前記金属繊維シートを収容する収容体と、
前記収容体内に冷媒を導入する冷媒導入手段と、
を備える請求項１に記載の配線部材。 The cooling mechanism, a container that stores the metal fiber sheet,
Refrigerant introduction means for introducing a refrigerant into the container,
The wiring member according to claim 1, further comprising: 前記収容体が、銅板、アルミニウム板、銅箔、及びアルミニウム箔からなる群より選ばれる少なくとも一つで構成されている請求項２に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 2, wherein the container is formed of at least one selected from the group consisting of a copper plate, an aluminum plate, a copper foil, and an aluminum foil. 前記冷却機構が、前記金属繊維シートを支持する支持体を備え、
前記支持体の内部に冷媒の流路となる中空部が設けられている請求項１に記載の配線部材。 The cooling mechanism includes a support for supporting the metal fiber sheet,
The wiring member according to claim 1, wherein a hollow portion serving as a flow path of a refrigerant is provided inside the support. 前記冷却機構が、前記金属繊維シートを収容する収容体と、前記収容体内に冷媒を導入する冷媒導入手段と、前記収容体を支持する支持体とを備え、The cooling mechanism includes a container that stores the metal fiber sheet, a refrigerant introduction unit that introduces a refrigerant into the container, and a support that supports the container.
前記支持体の内部に冷媒の流路となる中空部が設けられている請求項１に記載の配線部材。  The wiring member according to claim 1, wherein a hollow portion serving as a flow path of a refrigerant is provided inside the support. 銅繊維、及びアルミニウム繊維の少なくとも一方を含む金属繊維シートと、
前記金属繊維シートを冷却する冷却機構と、
を有し、
前記金属繊維シートに含まれている繊維同士が、少なくとも一部で結着されており、
前記冷却機構が、前記金属繊維シートを支持する支持体を備え、
前記支持体の内部に冷媒の流路となる中空部が設けられており、
前記支持体に、前記冷媒が前記中空部から前記金属繊維シートに向かって導出される貫通穴が設けられている配線部材。 Copper fiber, and a metal fiber sheet containing at least one of aluminum fibers,
A cooling mechanism for cooling the metal fiber sheet,
Has,
Fibers contained in the metal fiber sheet are bound at least in part,
The cooling mechanism includes a support for supporting the metal fiber sheet,
A hollow portion serving as a coolant flow path is provided inside the support,
The support member, the wiring member through hole that provided that the coolant is derived toward the metal fiber sheet from said hollow portion. 前記金属繊維シート、及び前記冷却機構の少なくとも一方を被覆する絶縁体が設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載の配線部材。 The wiring member according to any one of claims 1 to 6 , further comprising an insulator covering at least one of the metal fiber sheet and the cooling mechanism. 前記繊維同士が、焼結により結着されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の配線
部材。 The wiring member according to any one of claims 1 to 7 , wherein the fibers are bound by sintering.
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