JP6677936B2 - 消臭布帛 - Google Patents
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Description
(1)ポリウレタン弾性糸とカチオン可染性ポリエステル繊維とを含み、10cm×10cmの質量が1g以上である布帛であって、前記ポリウレタン弾性糸は、該ポリウレタン弾性糸0.15gに対し繊維評価技術協議会が定めた検知管法に準じて測定したアンモニアガスに対する消臭率が、洗濯処理0回及び10回後共に40%以上であり、前記ポリウレタン弾性糸の布帛中の混率が5質量%以上30質量%以下である、布帛。
(2)前記カチオン可染性ポリエステル繊維の布帛中の混率が40質量%以上である、(1)に記載の布帛。
(3)カチオン染料により染色された、(1)または(2)に記載の布帛。
(4)前記ポリウレタン弾性糸が無機消臭剤を0.5質量%以上10質量%以下の範囲で含有する、(1)から(3)のいずれかに記載の布帛。
また、染色加工後に風合いの改善やその他の機能付与のために柔軟加工、抗菌加工、吸水加工、撥水加工、静電防止加工等を適宜行っても良い。
本発明に使用されるポリウレタンは、ポリマージオールおよびジイソシアネートを出発物質とするものであれば任意のものでよく、特に限定されるものではない。また、その合成法も特に限定されるものではない。すなわち、例えば、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジアミンからとなるポリウレタンウレアであってもよく、また、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとからなるポリウレタンウレタンであってもよい。また、鎖伸長剤として水酸基とアミノ基を分子内に有する化合物を使用したポリウレタンウレアであってもよい。本発明の効果を妨げない範囲で3官能性以上の多官能性のグリコールやイソシアネート等を使用して得たポリウレタンを、本発明に使用することも好ましい。
[洗濯方法]
繊維製品新機能評価評議会が制定している、洗濯方法マニュアルに準じて実施した。すなわち、JIS L0217:1995の付表1、洗い方103に規定される家庭電気洗濯機を使用し、40℃の水30リットルに対しJAFET標準洗剤(繊維製品新機能評価評議会製)40ミリリットルを溶解して洗濯液とし、この洗濯液に1kgの試料である被洗濯物を入れた。次いで、5分間洗濯、脱水、2分間濯ぎ洗い、脱水、2分間濯ぎ洗い、脱水の工程をこの順で行い、これを洗濯1回とした。洗濯10回とはこの一連の操作を10回繰り返すことを示し、洗濯50回とはこの一連の操作を50回繰り返すことを示す。
消臭試験は、消臭加工繊維製品認証基準(制定者:社団法人繊維評価技術協議会 製品認証部、制定日:平成14年9月1日)に準拠し、以下のように機器試験により各臭気成分に対する消臭性の評価を行なった。
(検知管法)
1.サンプル(ポリウレタン弾性糸0.15g)をテドラーバッグに入れた。
2.所定量の試験ガス(アンモニアガス:100ppm、酢酸ガス:30ppm)を注入し、2時間後の残存ガス濃度(ppm)を成分対応検知管(ガステック社製)で測定し、サンプル試験の残存ガス濃度とした。尚ガス充填量は3L、希釈ガスは乾燥空気または窒素ガスとした。
3.サンプルをテドラーバッグに入れずに同様の評価を行い、空試験の残存ガス濃度とした。
4.評価は下記の式に従って、消臭率を算出した。
[布帛の消臭性]
サンプルとして、ポリウレタン弾性糸0.15gに代えて、布帛10c m×10cmを用いたほかは、前記[ポリウレタン弾性糸の消臭性]と同様にして、臭気成分に対する消臭性の評価を行ない消臭率を算出した。
好ましい布帛の消臭性は洗濯耐久性が10回洗濯後において、アンモニア、酢酸 共に70%以上、さらに好ましくは50回洗濯後においてアンモニア、酢酸 共に70%以上である。
数平均分子量1800のPTMG、MDI、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレア重合体のDMAc溶液(35質量%)を調整した。次に、酸化防止剤として、t−ブチルジエタノールアミンとメチレン−ビス−(4−シクロヘキシルイソシアネ−ト)の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液(デュポン社製“メタクロール”(登録商標)2462D)と、p−クレゾ−ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体(デュポン社製“メタクロール”(登録商標)2390D)とを2対1(質量比)で混合し、酸化防止剤のDMAc溶液(濃度35質量%)を調整し、前記ポリウレタンウレア重合体のDMAc溶液96質量部と酸化防止剤のDMAc溶液4質量部を混合し、ポリマ溶液A1とした。次に、無機消臭剤として東亞合成社製のリン酸ジルコニウム系消臭剤“ケスモン”(登録商標)NS−10(平均一次粒子径0.9μm)をホモミキサーによりDMAcに分散し、リン酸ジルコニウム分散液B1(35質量%)とした。ポリマ溶液A1を98質量%と、リン酸ジルコニウム分散液B1を2質量%の割合で均一に混合し、紡糸溶液C1とした。これをゴデローラーと巻取機の速度比1.3として720m/分のスピードで乾式紡糸し、22デシテックス、2フィラメント、リン酸ジルコニウムの含有量が2質量%ポリウレタン弾性糸の200g巻糸体を得た。
(1)精錬処理:”サンモール”BL650(日華化学(株)製非イオン界面活性剤)2g/Lの水溶液を調製し、80℃で20分間の処理をした。
(2)プレセット:幅だし率30%にて190℃×1分間処理をした。
(3)染色:Kayacryl Black FB−ED(日本化薬社製のカチオン染料)の染料を用い、8%owfにて125℃で60分間、染色した。ここで、%owfとは、染色浴中の繊維質量に対する染料質量を百分率表示したものである。
(2)のプレセット処理後の編地と、(3)の染色後の編地それぞれについて、消臭性を測定した。評価結果を表2に示す。
[比較例1]
実施例1で使用したポリウレタン弾性糸を用い、カチオン可染ポリエステル繊維(東レ(株)製テトロン、84デシテックス72フィラメント)に代えて、通常のポリエステル繊維(東レ(株)製テトロン、84デシテックス72フィラメント)を用いて、布帛として丸編み生地を作製し、以下の方法で染色処理を行った。
(1)精錬処理:”サンモール”BL650(日華化学(株)製非イオン界面活性剤)2g/Lの水溶液を調製し、80℃で20分間の処理をした。
(2)プレセット:幅だし率30%にて190℃×1分間処理をした。
(3)染色:Dianix Tuxde Black F(商品名、ダイスタージャパン(株)製の分散染料)を用い、10%owfにて125℃で60分間、染色した。
(4)還元洗浄:ハイドロサルファイト3.0g/リットル、水酸化ナトリウム1.5g/リットル、ビスノールUS−10(商品名、一方社油脂工業(株)製)1.5g/リットルを含む浴中で、80℃で20分間処理した。
(2)のプレセット処理後の編地と、(4)の染色加工が終了した編地それぞれについて、消臭性を測定した。
各評価結果を表1および表2に示す。
リン酸ジルコニウム分散液B1に代えて、テイカ(株)社製のトリポリリン酸二水素アルミニウム系消臭剤“K−FRESH”(登録商標)#100P(平均一次粒子径1.0μm)をホモミキサーによりDMAcに分散し、トリポリリン酸二水素アルミニウム分散液B2(35質量%)とした。
各評価結果を表1および表2に示す。
リン酸ジルコニウム分散液B1に代えて、無機消臭剤をラサ工業(株)社製の“シュークレンズ”(登録商標)KD−211をホモミキサーによりDMAcに分散し、分散液B3(35質量%)とした。
各評価結果を表1および表2に示す。
ポリマ溶液A1を99質量%と、リン酸ジルコニウム分散液B1を1質量%の割合で均一に混合し、紡糸溶液C4とした。これを実施例1と同様に乾式紡糸して、22デシテックス、2フィラメント、無機消臭剤の含有量が1質量%、であるポリウレタン弾性糸の200g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。次いで、実施例1と同様に、布帛として丸編み生地とこれを染色した編地とを作製し、これらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
紡糸溶液C1をゴデローラーと巻取機の速度比1.21として710m/分のスピードで乾式紡糸し、44デシテックス、4フィラメント、無機消臭剤の含有量が2質量%、であるポリウレタン弾性糸の350g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。次いで、カチオン可染ポリエステル繊維(タイプFS92:東レ(株)製)を使用し(混率76%)、バックに、44デシテックスのポリウレタン弾性糸を使用し(混率24%)、通常の方法で、布帛として2ウェイトリコットを編み立てた。得られた2ウェイトリコットを用い、染色加工を以下の通り実施し、ポリウレタン弾性糸の混率が24質量%、10cm×10cmの質量が1.88gの染色した編地を得た。
(1)精練処理: 処理用水として、全硬度10ppmの軟水に、非イオン界面活性剤“サンモール”(登録商標)BL650(日華化学(株)製)2g/L、EDTA系金属イオン封鎖剤“アクロマー” (登録商標)DH700(ナガセケムテックス(株)製)1500ppmを添加した溶液を調製し、この処理溶液を使用して80℃で20分間の処理をした。
(2)プレセット: 幅だし率30%にて190℃×1分間処理をした。
(3)染色処理: カチオン染料“Kayacryl Black” (登録商標)FB−ED(日本化薬社製)を用い、8%owfの濃度にて125℃で60分間染色した。
(2)のプレセット処理後の編地と、(3)の染色後の編地それぞれについて、消臭性を測定した。
各評価結果を表1および表2に示す。
実施例1で使用したカチオン染料を1,3−ジメチル−1H−ベンゾ(d)イミダゾール−2(3H)−オン アンド 2−アミノ−3−メチルベンゾリウムクロリド(1,3−Dimethyl−1H−benzo(d)imidazol−2(3H)−one and 2−Amino−3−methylbenzolium chloride)に変更し、実施例1と同様に染色布帛を作成した。
各評価結果を表2に示す。
実施例1で使用したカチオン染料を1,3−ジメチル−1H−ベンゾ(d)イミダゾール−2(3H)−オン アンド 2−アミノ−3−メチルベンゾリウムジメチルスルフェート(1,3−Dimethyl−1H−benzo(d)imidazol−2(3H)−one and 2−Amino−3−methylbenzolium Dimethyl sulfate)に変更し、実施例1と同様に染色布帛を作成した。
各評価結果を表2に示す。
実施例1で使用したカチオン可染ポリエステル繊維(タイプWFOF:東レ(株)製、84デシテックス72フィラメント)に代えて、同カチオン可染ポリエステル繊維と通常のポリエステル繊維(タイプW20F:東レ(株)製、84デシテックス72フィラメント)とを、40:51の比率とした繊維を用いた以外は実施例1と同様に、布帛として丸編み生地を染色した編地を作製し、これらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
実施例1で使用したカチオン可染ポリエステル繊維(タイプWFOF:東レ(株)製、84デシックス72フィラメント)に代えて、同カチオン可染ポリエステル繊維と通常のポリエステル繊維(タイプW20F:東レ(株)製、84デシテックス72フィラメント)とを、30:61の比率とした繊維を用いた以外は実施例1と同様に、布帛として丸編み生地とこれを染色した編地とを作製し、これらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
比較例1と同様の染色処理を実施した以外は実施例8と同様の布帛として丸編み生地とこれを染色した編地とを作製し、これらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
ポリマ溶液A1を実施例1と同様に乾式紡糸し、22デシテックス、2フィラメントのポリウレタン弾性糸の200g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。ついで、実施例1と同様に、布帛として丸編み生地とこれを染色した編地とを作製しこれらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
ポリマ溶液A1を99.5質量%と、分散液B3を0.5質量%の割合で均一に混合し、紡糸溶液C5とした。これを実施例1と同様に乾式紡糸し、22デシテックス、2フィラメント、無機消臭剤の含有量が0.5質量%、であるポリウレタン弾性糸の200g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。ついで、実施例1と同様に、布帛として丸編み生地とこれを染色した編地とを作製しこれらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
ポリマ溶液A1を実施例5と同様に乾式紡糸し、44デシテックス、4フィラメントのポリウレタン弾性糸の350g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。次いで、実施例5と同様に、布帛として2ウェイトリコットとこれを染色した編地とを作製しこれらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
紡糸溶液C3を実施例5と同様に乾式紡糸し、44デシテックス、4フィラメント、無機消臭剤の含有量が4質量%、であるポリウレタン弾性糸の350g巻糸体を得た。得られたポリウレタン弾性糸について、実施例1と同様にアンモニアガスに対する消臭性の評価を行った。次いで、通常のポリエステル繊維(タイプS962:東レ(株)製)を使用し(混率76%)、バックに、44デシテックスのポリウレタン弾性糸を使用し(混率24%)、布帛として通常の方法で2ウェイトリコットを編み立てた。得られた2ウェイトリコットを用い、染色加工を以下の通り実施し、ポリウレタン弾性糸の混率が24質量%、10cm×10cmの質量が1.86gの染色した編地を得た。
(1)精錬処理:処理用水として、全硬度10ppmの軟水に、非イオン界面活性剤“サンモール”(登録商標)BL650(日華化学(株)製)2g/L、EDTA系金属イオン封鎖剤“アクロマー”(登録商標)DH700(ナガセケムテックス(株)製)1500ppmを添加した溶液を調製し、この処理溶液を使用して80℃で20分間の処理をした。
(2)プレセット: 幅だし率30%にて190℃×1分間処理をした。
(3)染色:Dianix Tuxde Black F(商品名、ダイスタージャパン(株)製の分散染料)を用い、10%owfにて125℃で60分間染色した。
(4)還元洗浄:ハイドロサルファイト3.0g/リットル、水酸化ナトリウム1.5g/リットル、ビスノールUS−10(商品名、一方社油脂工業(株)製)1.5g/リットルを含む浴中で、80℃で20分間処理した。
(2)のプレセット処理後の編地と、(4)の染色加工が終了した編地それぞれについて、消臭性を評価した。
各評価結果を表1および表2に示す。
比例例3で用いた無機消臭剤を0.3質量%に代えた以外は比較例3と同様に、布帛として丸編み生地とこれを染色した編地を作製しこれらの評価を行った。
各評価結果を表1および表2に示す。
Claims (3)
- ポリウレタン弾性糸とカチオン可染性ポリエステル繊維とを含み、10cm×10cmの質量が1g以上である布帛であって、前記ポリウレタン弾性糸は、該ポリウレタン弾性糸0.15gに対し繊維評価技術協議会が定めた検知管法に準じて測定したアンモニアガスに対する消臭率が、洗濯処理0回及び10回後共に40%以上であり、前記ポリウレタン弾性糸の布帛中の混率が5質量%以上30質量%以下である、布帛。
- 前記カチオン可染性ポリエステル繊維の布帛中の混率が40質量%以上である、請求項1に記載の布帛。
- 前記ポリウレタン弾性糸が無機消臭剤を0.5質量%以上10質量%以下の範囲で含有する、請求項1または請求項2に記載の布帛。
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