JP6677559B2

JP6677559B2 - Method for producing thin paper package and packaging bag

Info

Publication number: JP6677559B2
Application number: JP2016071570A
Authority: JP
Inventors: 亜沙美冨田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP2017178415A

Description

本発明は、薄葉紙包装体及び包装袋の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a tissue paper package and a packaging bag.

従来、キッチンペーパー等の薄葉紙を積層した積層体を可撓性フィルムによって包装し、取出口から薄葉紙をポップアップ式で取り出すことができる薄葉紙包装体が知られている。
この薄葉紙包装体の場合、薄葉紙の枚数が少なくなると取出口までの間隔が大きくなって当該取出口に薄葉紙が引っかかり難くなり、最終的には薄葉紙が落ち込んで取り出し難くなるといった問題がある。そこで、薄葉紙が少なくなっても取り出し易さを保持するために、包装体に補助具を設置したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a thin paper package in which a stack of thin papers such as kitchen papers is wrapped with a flexible film, and the thin paper can be taken out from an outlet in a pop-up manner.
In the case of the thin paper package, if the number of thin papers is reduced, the interval to the outlet becomes large, and the thin paper is hard to be caught in the outlet, and finally, the thin paper falls down and becomes difficult to take out. In view of this, there has been proposed a package in which an auxiliary tool is installed in a package in order to maintain the ease of taking out even if the amount of thin paper is reduced (for example, see Patent Document 1).

また、シート状物の取出口のフラップを開閉することにより形成し、フラップを閉じた状態とすることで、内部への異物の侵入を抑制するシート状物収容箱も知られている（例えば、特許文献２参照）。 Further, there is also known a sheet-like material storage box which is formed by opening and closing a flap of a sheet-like material taking-out opening and closing the flap so as to suppress entry of foreign matter into the inside (for example, See Patent Document 2).

特許第５５４６１８１号公報Japanese Patent No. 5546181 特開２０１５−２１７９４９号公報JP-A-2015-217949

しかしながら、上記特許文献１の場合、新たな薄葉紙包装体に対しては、毎回補助具を設置しなければならず、その作業が煩雑である。
また、上記特許文献２の場合、薄葉紙が少なくなった場合には、フラップだけでは薄葉紙の落ち込みを抑制することができず、底面の突片を押し上げて薄葉紙と取出口までの間隔を狭める作業を行う必要がある。 However, in the case of Patent Document 1 described above, an auxiliary tool must be installed every time for a new thin paper package, and the operation is complicated.
Further, in the case of Patent Document 2, when the amount of thin paper is reduced, the fall of the thin paper cannot be suppressed only by the flap, and the work of pushing up the protrusion on the bottom surface and narrowing the interval between the thin paper and the take-out port is performed. There is a need to do.

そこで、本発明の課題は、薄葉紙の残量が少なくなっても、包装袋内の薄葉紙を衛生的に保管することができるとともに、薄葉紙を安定して保持し、包装袋からの薄葉紙の取り出しを容易に行うことができる薄葉紙包装体及び包装袋の製造方法を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for storing tissue paper in a packaging bag in a sanitary manner, keeping the tissue paper stable, and taking out the tissue paper from the packaging bag even when the remaining amount of the tissue paper is reduced. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thin paper package and a packaging bag which can be easily performed.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
包装袋の内部空間に薄葉紙の積層体が収容された薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、可撓性フィルムから略直方体形状に成形されてなり、
前記包装袋の天面部には、
所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように配置された二つの折り片部とが設けられ、
前記二つの折り片部は、
前記可撓性フィルムの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部を有し、前記天面部の内面から前記ミシン目側に延出してなり、
前記二つの折り片部は、前記天面部の内面からの延出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、前記融着部の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して17〜35％の距離に配置されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is:
A tissue paper package in which a laminate of tissue paper is stored in an inner space of the packaging bag,
The packaging bag is formed from a flexible film into a substantially rectangular parallelepiped shape,
On the top of the packaging bag,
A perforation that extends in a predetermined direction and is cut and opened to form an outlet for the tissue paper, and two folded pieces arranged to sandwich the perforation in a direction substantially orthogonal to the direction in which the tissue paper extends. Is provided,
The two fold parts,
Has a fused portion in which a portion is fused in a state superimposed by folding back of the flexible film, Ri Na extending from the inner surface of the top portion to the perforation side,
The length of the two folds extending from the inner surface of the top surface is 52 to 50 mm based on the length from the perforation in the top surface to the end in the direction substantially perpendicular to the extending direction. It is characterized in that it has a length of 70%, and the base end position of the fused portion is arranged at a distance of 17 to 35% from the end portion with respect to the reference length .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の薄葉紙包装体において、
前記二つの折り片部は、前記天面部の内面であって、前記ミシン目の延在方向と略直交する方向側の端部側から延出してなることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is the tissue paper package according to claim 1,
The two folded pieces are extended from an inner side of the top face and an end side in a direction substantially orthogonal to an extending direction of the perforations.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の薄葉紙包装体において
前記二つの折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に延在する少なくとも一の前記融着部を有することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the thin paper package according to the first or second aspect, the two folded portions are at least one of the fused portions extending substantially parallel to the extending direction of the perforation. It is characterized by having.

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の薄葉紙包装体において、
前記二つの折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の前記融着部を有することを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the thin tissue package according to the first or second aspect,
The two folded pieces have a plurality of the fusion parts intermittently arranged substantially parallel to the extending direction of the perforations.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の薄葉紙包装体において、
前記二つの折り片部は、前記融着部が前記天面部と隣合う前記包装袋の側面部に配置されてなることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the tissue package according to any one of the first to fourth aspects,
The two folded pieces are characterized in that the fused portion is disposed on a side face of the packaging bag adjacent to the top face.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の薄葉紙包装体において、
前記ミシン目は、前記天面部から前記側面部にかけて延在してなることを特徴としている。 The invention according to claim 6 is the tissue paper package according to claim 5 ,
The perforation extends from the top surface to the side surface.

請求項７に記載の発明は、
可撓性フィルムから略直方体形状に成形され、内部空間に薄葉紙の積層体が収容される包装袋の製造方法であって、
前記包装袋の天面部には、所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように配置された二つの折り片部とが設けられ、
前記可撓性フィルムの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着することで、前記天面部の内面から前記ミシン目側に延出してなる前記折り片部を形成する工程を含み、
前記二つの折り片部は、前記天面部の内面からの延出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、融着した部分の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して17〜35％の距離であることを特徴としている。 The invention according to claim 7 is
A method for producing a packaging bag in which a laminate of thin paper is accommodated in a substantially rectangular parallelepiped shape from a flexible film and a laminated body of thin paper is accommodated in an internal space,
On the top surface of the packaging bag, a perforation that extends in a predetermined direction and is cut and opened to form an outlet for the thin paper, and sandwiches the perforation in a direction substantially orthogonal to the extending direction. And two fold pieces arranged in the
It said portion of the flexible film by fusing in a state in which folded back superimposed, viewed including the step of forming the folded strip portion formed by extending from the inner surface to the perforation side of the top surface portion,
The length of the two folds extending from the inner surface of the top surface is 52 to 50 mm based on the length from the perforation in the top surface to the end in the direction substantially perpendicular to the extending direction. It has a length of 70%, and the base position of the fused portion is 17 to 35% of the reference length from the end .

本発明によれば、薄葉紙の残量が少なくなっても、包装袋内の薄葉紙を衛生的に保管することができるとともに、薄葉紙を安定して保持することができ、包装袋からの薄葉紙の取り出しを容易に行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the remaining amount of thin paper decreases, the thin paper in a packaging bag can be stored hygienically, the thin paper can be stably held, and the thin paper can be taken out from the packaging bag. Can be easily performed.

本発明を適用した一実施形態の薄葉紙包装体を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows the tissue paper package of one Embodiment to which this invention is applied. 図１のII−II線における薄葉紙包装体を模式的に表す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a tissue package taken along line II-II in FIG. 1. 図１の薄葉紙包装体の使用状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the use condition of the thin paper package of FIG. 図１の薄葉紙包装体の天面部を上側から視て示す平面図である。It is a top view which shows the top surface part of the tissue paper package of FIG. 1 from the upper side. 図１の包装袋の製造方法を説明するための図である。It is a figure for explaining the manufacturing method of the packaging bag of Drawing 1. 変形例１の薄葉紙包装体の天面部を上側から視て示す平面図である。It is a top view which shows the top surface part of the tissue paper package of the modification 1 seen from the upper side.

以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明を適用した一実施形態の薄葉紙包装体１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線における薄葉紙包装体１００を模式的に表す断面図である。また、図３は、薄葉紙包装体１００の使用状態を説明するための図であり、図２と同様に、II−II線における断面図を表している。また、図４は、薄葉紙包装体１００の天面部１ａを上側から視て示す平面図であり、ミシン目１１ａが切り開かれる前の状態を模式的に表している。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated example.
FIG. 1 is a perspective view showing a tissue package 100 according to an embodiment to which the present invention is applied. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the tissue package 100 taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining a use state of the thin paper package 100, and shows a cross-sectional view taken along line II-II, similarly to FIG. FIG. 4 is a plan view showing the top surface portion 1a of the thin paper package 100 viewed from above, and schematically shows a state before the perforations 11a are cut open.

本実施形態の薄葉紙包装体１００は、例えば、図１〜図４に示すように、略直方体形状に形成された可撓性フィルムＦからなる包装袋１の内部空間に、複数の薄葉紙Ｐ、…がポップアップ式に折り畳まれて重ねられた薄葉紙積層体２が収容されている。
なお、以下の説明では、薄葉紙包装体１００の取出口１１（後述）から当該薄葉紙包装体１００の載置面（底面部１ｂ）に亘る方向を上下方向とし、上下方向に直交する一方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向の双方に直交する方向を前後方向とする。 As shown in FIGS. 1 to 4, for example, the thin paper package 100 of the present embodiment includes a plurality of thin papers P in an inner space of a packaging bag 1 made of a flexible film F formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. Are housed in a thin paper stack 2 that is folded and stacked in a pop-up manner.
In the following description, the direction extending from the outlet 11 (described later) of the tissue package 100 to the mounting surface (bottom portion 1b) of the tissue package 100 is defined as the up-down direction, and one direction perpendicular to the up-down direction is defined as left and right. The direction perpendicular to both the up-down direction and the left-right direction is the front-back direction.

ここで、薄葉紙Ｐは、例えば、キッチンペーパー、キッチンタオル、ペーパータオル、ティシュー等の紙製品が適用可能である。
また、薄葉紙Ｐは、特に限定されず１プライ、または２プライ以上の複数プライのものとすることができる。薄葉紙Ｐには、例えば、エンボスが適宜施されていても良い。
また、本発明に係るキッチンペーパーは、例えば、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に基づく１プライ当たりの坪量が10〜70[g/m²]とする。また、紙厚は、製品状態（例えば、２プライなら２プライのまま）の試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＨ型」（尾崎製作所製）を用いて測定し、150〜500[μm]とする。乾燥引張紙力はＪＩＳＰ８１１３に基づき、乾燥引張紙力（縦）が800〜3500[cN]、乾燥引張紙力（横）が300〜2000[cN]である。湿潤引張紙力はＪＩＳＰ８１３５に基づき、湿潤引張紙力（縦）が200〜1500[cN]、湿潤引張紙力（横）が100〜1000[cN]であり、伸び率（引張破断伸）が10〜40％のものである。なお、各引張紙力及び伸び率における試料は、25[mm]幅での測定値である。 Here, as the thin paper P, for example, paper products such as kitchen paper, kitchen towel, paper towel, and tissue can be applied.
Further, the thin paper P is not particularly limited, and may be one ply, or two or more plies. The thin paper P may be appropriately embossed, for example.
The kitchen paper according to the present invention has, for example, a basis weight per ply based on JIS P 8124 (1998) of 10 to 70 [g / m ² ]. Further, the paper thickness is determined by sufficiently adjusting the humidity of a test piece in a product state (for example, 2 plies in the case of 2 plies) under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then using a dial thickness gauge (thickness measurement) under the same conditions. Instrument) Measured using “PEACOCK H type” (manufactured by Ozaki Seisakusho), and set to 150 to 500 [μm]. According to JIS P 8113, the dry tensile paper strength (longitudinal) is 800 to 3500 [cN], and the dry tensile paper strength (horizontal) is 300 to 2000 [cN]. The wet tensile paper strength is 200 to 1500 [cN], the wet tensile paper strength (horizontal) is 100 to 1000 [cN] based on JIS P 8135, and the elongation rate (tensile breaking elongation) Is 10 to 40%. In addition, the sample in each tensile paper force and elongation is a measured value in 25 [mm] width.

また、複数の薄葉紙Ｐ、…が交互に重ねて積層された薄葉紙積層体２が包装袋１（可撓性フィルムＦ）に収容された状態で、例えば、上下方向の長さ（高さ）が30〜110[mm]で、左右方向の長さ（幅）が200〜300[mm]で、前後方向の長さ（奥行）が60〜130[mm]であるが、一例であってこれに限られるものではない。 Further, in a state where the thin paper laminate 2 in which a plurality of thin papers P,... Are alternately stacked is housed in the packaging bag 1 (flexible film F), for example, the length (height) in the vertical direction is reduced. 30-110 [mm], length (width) in the left-right direction is 200-300 [mm], and length (depth) in the front-rear direction is 60-130 [mm]. It is not limited.

包装袋１を形成する可撓性フィルムＦとしては、この種の包装袋１に用いられる汎用的なものを使用することができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）からなるフィルム等が挙げられる。また、可撓性フィルムＦは、いくつかのフィルムを積層したラミネートフィルムであっても良い。 As the flexible film F forming the packaging bag 1, a general-purpose film used for this type of packaging bag 1 can be used. For example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) ), Polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVA), polyvinyl chloride (PVC), and a film made of ethylene / vinyl acetate polymer (EVA). Further, the flexible film F may be a laminate film in which several films are laminated.

また、可撓性フィルムＦの厚さは、例えば、20〜50[μm]であることが好ましい。可撓性フィルムＦの厚さが20[μm]より小さくなると、薄葉紙Ｐを保持するための強度が不十分であり、また熱融着処理の際に融着される部分（融着部１２ａ；後述）が裂ける等の問題が生じる虞があるためである。一方、可撓性フィルムＦの厚さが50[μm]より大きくなると、熱融着処理等の加工性が悪くなり、生産性が大幅に低下するためである。なお、可撓性フィルムＦの厚さは、紙厚の測定方法と同様の測定方法で測定したものである。
また、可撓性フィルムＦの剛軟性については、カンチレバー法（ＪＩＳＬ１９１３：２０１０）による剛軟性試験の測定値（試験片の押し出された距離）が20〜60[mm]程度、好ましくは、45〜55[mm]程度である。 The thickness of the flexible film F is preferably, for example, 20 to 50 [μm]. If the thickness of the flexible film F is smaller than 20 [μm], the strength for holding the thin paper P is insufficient, and the portion to be fused at the time of the heat fusion process (the fusion portion 12a; This is because a problem such as tearing may occur. On the other hand, when the thickness of the flexible film F is larger than 50 [μm], workability such as heat fusion processing is deteriorated, and productivity is largely reduced. In addition, the thickness of the flexible film F was measured by the same measuring method as the measuring method of the paper thickness.
Regarding the stiffness of the flexible film F, the measured value (extruded distance of the test piece) of the stiffness test by the cantilever method (JIS L1913: 2010) is about 20 to 60 [mm], preferably 45 It is about 55 [mm].

包装袋１は、天面部１ａ、底面部１ｂ、前側面部１ｃ、後側面部１ｄ、左側面部１ｅ、右側面部１ｆにより、略直方体形状に形成されている。また、包装袋１は、底面部１ｂが熱融着処理で封止されるとともに、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにおいてガゼット折りされ、左右方向端部が熱融着処理で封止されている。
なお、熱融着処理は、例えば、一般的に160〜250℃で行なわれ、可撓性フィルムＦは、この温度範囲での熱融着処理において特に適するものである。より具体的には、可撓性フィルムＦは、ＪＩＳＺ１７０７におけるヒートシールレンジが、圧力0.2MPa、1秒、110℃の条件において、10N/15mmであるのが好ましい。 The packaging bag 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape by a top surface portion 1a, a bottom surface portion 1b, a front side surface portion 1c, a rear side surface portion 1d, a left side surface portion 1e, and a right side surface portion 1f. In addition, the bottom surface 1b of the packaging bag 1 is sealed by heat sealing, the gusset is folded at the left side 1e and the right side 1f, and the left and right ends are sealed by heat sealing.
The heat fusion treatment is generally performed at, for example, 160 to 250 ° C., and the flexible film F is particularly suitable for the heat fusion treatment in this temperature range. More specifically, the flexible film F preferably has a heat seal range in JIS Z 1707 of 10 N / 15 mm under the conditions of a pressure of 0.2 MPa, 1 second, and 110 ° C.

天面部１ａには、切り開かれることで薄葉紙Ｐの取出口１１を形成するミシン目１１ａ（図４参照）が設けられている。
ミシン目１１ａは、例えば、天面部１ａの前後方向の略中央部にて左右方向（所定の一方向）に延在している。具体的には、ミシン目１１ａは、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。 The top surface 1a is provided with a perforation 11a (see FIG. 4) which is cut and opened to form an outlet 11 for the thin paper P.
The perforations 11a extend in the left-right direction (one predetermined direction), for example, at a substantially central portion of the top surface 1a in the front-rear direction. Specifically, the perforations 11a extend from the top surface 1a to the left side surface 1e and the right side surface 1f adjacent to the top surface 1a.

また、天面部１ａには、ミシン目１１ａに対して前後に隣合うように二つの折り片部１２、１２が設けられている。
二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａをその延在方向（左右方向）と略直交する前後方向に略等しい間隔で挟むように配置されている。また、各折り片部１２は、包装袋１を形成する可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で少なくとも一部分が融着された融着部１２ａを有している。この融着部１２ａは、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分のうち、少なくとも基端側（天面部１ａ側）が所定の幅で融着されていれば良いが、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分の先端側や全体が融着されていても良い。また、融着部１２ａの一部分（例えば、基端側の部分）は、例えば、天面部１ａ自体と融着されていても良い。
なお、折り片部１２の形成の仕方については、後述する（図５参照）。 Further, the top surface 1a is provided with two folded pieces 12, 12 so as to be adjacent to the perforation 11a in the front and rear direction.
The two folded pieces 12, 12 are arranged so as to sandwich the perforations 11a at substantially equal intervals in the front-rear direction substantially perpendicular to the extending direction (left-right direction). Further, each of the folded pieces 12 has a fusion portion 12a in which at least a portion is fused in a state where a part of the flexible film F forming the packaging bag 1 is folded and overlapped. It is sufficient that at least the base end side (top side 1a side) of the folded and overlapped portion of the flexible film F is fused with a predetermined width, but the fused portion 12a may be flexible. The front end side or the entirety of the folded and overlapped portion of the film F may be fused. In addition, a portion (for example, a portion on the base end side) of the fusion portion 12a may be fused with, for example, the top surface portion 1a itself.
The method of forming the folded pieces 12 will be described later (see FIG. 5).

各折り片部１２は、天面部１ａの内面から延出し、ミシン目１１ａ側に折り曲げられている。具体的には、各折り片部１２は、天面部１ａの内面であって、ミシン目１１ａの延在方向と略直交する前後方向側の端部側、すなわち、天面部１ａのミシン目１１ａから前後方向側の端部までの間で、前後方向の略中央部よりも前側面部１ｃ側や後側面部１ｄ側からミシン目１１ａ側に延出している。
また、各折り片部１２は、ミシン目１１ａの延在方向（左右方向）と略平行に延在している。具体的には、各折り片部１２は、ミシン目１１ａと同様に、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在している。すなわち、二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａに沿って形成されている。 Each folded piece portion 12 extends from the inner surface of the top surface portion 1a and is bent toward the perforation 11a. More specifically, each folded piece portion 12 is located on the inner surface of the top surface portion 1a, and is located at an end portion in the front-rear direction substantially perpendicular to the extending direction of the perforation 11a, that is, from the perforation 11a of the top surface 1a. Between the front and rear end portions, the front side portion 1c and the rear side surface 1d side extend toward the perforation 11a from the substantially central portion in the front and rear direction.
Further, each folded portion 12 extends substantially parallel to the extending direction (left-right direction) of the perforation 11a. Specifically, each folded piece portion 12 extends from the top surface portion 1a to the left side surface portion 1e and the right side surface portion 1f adjacent to the top surface portion 1a, similarly to the perforation 11a. That is, the two folded pieces 12, 12 are formed along the perforations 11a.

また、各折り片部１２は、天面部１ａの外面からの延出長（前後方向の幅）が、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部（前側面部１ｃや後側面部１ｄ）までの長さＡを基準として52〜122％の長さを有し、且つ、天面部１ａにおける前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して17〜52％の距離に配置されているのが好ましい。さらに、各折り片部１２の天面部１ａの外面からの延出長が、基準となる長さＡに対して52〜70％の長さを有し、且つ、天面部１ａにおける前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して17〜35％の距離に配置されているのがより好ましい。
この条件下では、折り片部１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。特に、天面部１ａの剛性をミシン目１１ａ側よりも前後方向側の端部（前側面部１ｃ及び後側面部１ｄ）側で高くすることができるので、天面部１ａのミシン目１１ａ側の部分が前側面部１ｃ側及び後側面部１ｄ側の部分よりも変形し易くなる。これにより、薄葉紙Ｐが引き出された取出口１１の開口をより狭い状態とすることができ、包装袋１内の薄葉紙Ｐに埃等が付着し難くなって当該薄葉紙Ｐを衛生的に保管することができるためである。 In addition, each folded piece portion 12 has an extension length (width in the front-rear direction) from the outer surface of the top surface portion 1a to an end portion (the front side surface portion 1c or the rear side surface portion) of the top surface portion 1a from the perforation 11a. 1d), having a length of 52 to 122% based on the length A up to 1d), and a distance of 17 to 52% from the longitudinal end A of the top surface 1a with respect to the reference length A. Preferably they are arranged. Further, the length of each folded piece portion 12 extending from the outer surface of the top surface portion 1a has a length of 52 to 70% with respect to the reference length A, and the front-back direction side of the top surface portion 1a. More preferably, it is arranged at a distance of 17 to 35% of the reference length A from the end.
Under this condition, the rigidity of the top surface portion 1a can be increased by the folded piece portion 12, and the top surface portion 1a is prevented from rising when the thin paper P is taken out, so that the edge portion forming the outlet 11 is This is because the thin paper P can be easily caught, and as a result, the thin paper P can be suppressed from falling into the inside of the packaging bag 1. In particular, the rigidity of the top surface 1a can be higher at the front and rear ends (the front side surface 1c and the rear side surface 1d) than the perforation 11a, so that the top surface 1a is closer to the perforation 11a. Are more easily deformed than the front side 1c side and the rear side 1d side. Thereby, the opening of the outlet 11 from which the tissue paper P is drawn out can be made narrower, and dust and the like hardly adhere to the tissue paper P in the packaging bag 1, and the tissue paper P can be stored in a sanitary manner. This is because

次に、包装袋１の製造方法について、図５（ａ）〜図５（ｅ）を参照して説明する。
なお、包装袋１は、折り片部１２を形成する以外の点は、公知のものと同様であり、折り片部１２の形成の仕方について、特に詳細に説明する。 Next, a method of manufacturing the packaging bag 1 will be described with reference to FIGS.
The packaging bag 1 is the same as a known bag except that the folded portion 12 is formed, and a method of forming the folded portion 12 will be described in detail.

先ず、可撓性フィルムＦの原反を繰り出していき（図５（ａ）参照）、折り片部１２を形成する位置にて両側から二つのピンチロールＲ１、Ｒ１で挟んで熱融着処理を行う（図５（ｂ）参照）。これにより、可撓性フィルムＦには、所定方向（例えば、図５（ｃ）における上方向）に突出（起立）した状態の二つの融着部１２ａ、１２ａが形成された状態となる。 First, the raw film of the flexible film F is unwound (see FIG. 5A), and a heat fusion process is performed by sandwiching the two pinch rolls R1 and R1 from both sides at the position where the folded piece portion 12 is formed. (See FIG. 5B). As a result, the flexible film F is in a state in which the two fused portions 12a, 12a projecting in the predetermined direction (for example, the upward direction in FIG. 5C) are formed.

そして、二つの融着部１２ａ、１２ａを、その先端側がミシン目１１ａ側となるように折り曲げ用ロールＲ２、Ｒ２で折り曲げて、折り目を付けることで、二つの折り片部１２、１２を形成する（図５（ｄ）参照）。続けて、可撓性フィルムＦ全体を上下反転させて、二つの折り片部１２、１２が形成された面側を包装袋１の内面側とする（図５（ｅ）参照）。 Then, the two fusion parts 12a, 12a are bent by the folding rolls R2, R2 such that the front ends thereof are on the perforations 11a side, and the folds are formed to form the two folded pieces 12, 12. (See FIG. 5D). Subsequently, the entire flexible film F is turned upside down, and the surface on which the two folded pieces 12, 12 are formed is set as the inner surface of the packaging bag 1 (see FIG. 5E).

その後、包装袋１の内側に薄葉紙積層体２が収容された状態で、底面部１ｂが熱融着処理で封止された後、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにてガゼット折りされて熱融着処理で封止される。 Thereafter, in a state in which the thin paper laminate 2 is accommodated inside the packaging bag 1, the bottom surface portion 1b is sealed by heat fusion processing, and then the gusset is folded at the left side surface portion 1e and the right side surface portion 1f to be heat fused. Sealed by processing.

以下、本発明を適用した実施形態の薄葉紙包装体に係る実施例１について説明する。 Hereinafter, Example 1 according to the tissue package of the embodiment to which the present invention is applied will be described.

＜折り片部の幅及び位置の検討＞
折り片部の幅及び天面部における位置に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。 <Examination of the width and position of the folded part>
A description will be given of the ease of taking out the thin paper according to the width of the folded portion and the position on the top surface.

（薄葉紙）
サイズ：210×230[mm]
キッチンペーパー：2プライ、紙厚200[μm]、1プライ当りの坪量21[g/m²]、100組（200枚） (Thin paper)
Size: 210 x 230 [mm]
Kitchen paper: 2-ply, paper thickness 200 [μm], basis weight per ply 21 [g / m ² ], 100 sets (200 sheets)

（包装袋）
可撓性フィルム：ポリエチレン、厚さ30[μm]
サイズ：高さ100[mm]、左右方向の幅210[mm]、前後方向の幅115[mm]
天面部の前後方向の略中央部に、左右両側面部に亘るようにミシン目を形成した。 (Packaging bag)
Flexible film: polyethylene, thickness 30 [μm]
Size: height 100 [mm], left and right width 210 [mm], front and back width 115 [mm]
A perforation was formed substantially at the center of the top surface in the front-rear direction so as to cover both left and right side surfaces.

（折り片部）
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：10、20、30、40、50、57.5、70、80、90[mm]
天面部における前後の端部からの距離：10、20、30、40、50、57.5[mm] (Folding part)
The width of the folded portion in the front-rear direction and the distance from the front and rear ends (both sides) on the top surface were changed as follows.
Width in front and back direction: 10, 20, 30, 40, 50, 57.5, 70, 80, 90 [mm]
Distance from front and rear edges on top: 10, 20, 30, 40, 50, 57.5 [mm]

（取り出し性の試験）
15×200[mm]の両面テープ（ニチバン株式会社製「ナイスタック（登録商標）ＮＷＢＢ-１５」）2本を包装袋の底面部に皺や弛みが生じないように貼り付ける。両面テープの剥離紙を剥がして、表面が平滑な実験台に貼り付ける。ミシン目を切り開いて包装袋の取出口を形成し、取出口を介してキッチンペーパーを0.2〜1.0[N]の力で、垂直に取り出す。
キッチンペーパー100組のうち、落ち込んで取り出せなかった枚数に応じて評価した。 (Test for taking out property)
Two 15 × 200 [mm] double-sided tapes (“Nystack (registered trademark) NWBB-15” manufactured by Nichiban Co., Ltd.) are stuck on the bottom surface of the packaging bag without wrinkles or looseness. Peel off the release paper from the double-sided tape and attach it to a laboratory bench with a smooth surface. The perforation is cut open to form an outlet for the packaging bag, and the kitchen paper is taken out vertically through the outlet with a force of 0.2 to 1.0 [N].
The evaluation was made according to the number of pieces of kitchen paper that could not be taken out due to depression.

実施例１の試験結果を表１に示す。

Table 1 shows the test results of Example 1.

表１中、○は落ち込み回数が0〜5回を示し、×は落ち込み回数が6回以上を示している。 In Table 1, ○ indicates that the number of dips is 0 to 5 times, and X indicates that the number of dips is 6 times or more.

［評価］
前後方向の幅が10、20[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が6回以上となった。また、前後方向の幅が80、90[mm]の折り片部の場合も同様に、天面部における前後の端部からの距離を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が6回以上となった。 [Evaluation]
In the case of the folded portion having a width of 10 or 20 [mm] in the front-rear direction, the kitchen paper dropped six times or more in all cases even when the distance from the front and rear ends on the top surface was changed. Similarly, in the case of the folded portion having a width of 80 or 90 [mm] in the front-rear direction, the kitchen paper drops more than 6 times even when the distance from the front and rear ends on the top surface is changed. It became.

これに対して、前後方向の幅が30[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を10、20、30[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が40[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を10、20、30[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が50[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を10、20[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が57.5[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を10[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、前後方向の幅が70[mm]の折り片部の場合、天面部における前後の端部からの距離を10[mm]とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内となり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。 On the other hand, in the case of a folded part having a width of 30 [mm] in the front-rear direction, the distance from the front and rear ends on the top surface is set to 10, 20, 30 [mm], so that the number of kitchen paper drops is reduced. Is less than 5 times, and it is considered that the rigidity of the top surface could be sufficiently increased.
In addition, in the case of a folded portion having a width of 40 [mm] in the front-rear direction, the distance from the front and rear ends on the top surface portion is set to 10, 20, 30 [mm], so that the number of kitchen paper drops is five times. It is considered that the rigidity of the top surface was sufficiently increased.
In addition, in the case of a folded part with a width of 50 [mm] in the front-rear direction, by setting the distance from the front and rear ends on the top surface part to 10 and 20 [mm], the number of kitchen paper drops can be five or less. It is considered that the rigidity of the top surface could be sufficiently increased.
In addition, in the case of a folded section having a width of 57.5 [mm] in the front-rear direction, by setting the distance from the front and rear ends on the top surface section to 10 [mm], the number of times of kitchen paper dropping is within 5 times, It is considered that the stiffness of the surface could be sufficiently increased.
In addition, in the case of a folded portion having a width of 70 [mm] in the front-rear direction, by setting the distance from the front and rear ends on the top surface portion to 10 [mm], the number of drops of the kitchen paper is within five times, and It is considered that the stiffness of the surface could be sufficiently increased.

上記試験では、天面部におけるミシン目から前後の端部までの長さが57.5[mm]であり、この条件下では、折り片部の前後方向の幅は、30〜70[mm]が好ましく、30〜40[mm]がより好ましい。また、折り片部の天面部における前後の端部からの距離は、10〜30[mm]が好ましく、10〜20[mm]がより好ましい。
天面部におけるミシン目から前後の端部までの長さを「Ａ」として換算すると、折り片部の前後方向の幅は、52Ａ〜122Ａ％の長さが好ましく、52Ａ〜70Ａ％の長さがより好ましいと考えられ、同様に、折り片部の天面部における前後の端部からの距離は、17Ａ〜52Ａ％が好ましく、17Ａ〜35Ａ％がより好ましいと考えられる。 In the above test, the length from the perforations on the top surface to the front and rear ends is 57.5 [mm], and under this condition, the width of the folded portion in the front-rear direction is preferably 30 to 70 [mm], 30-40 [mm] is more preferable. The distance from the front and rear ends of the top surface of the folded piece is preferably 10 to 30 [mm], and more preferably 10 to 20 [mm].
When the length from the perforation to the front and rear ends on the top surface is converted to “A”, the width of the folded portion in the front-rear direction is preferably 52 A to 122 A%, and 52 A to 70 A%. Similarly, it is considered that the distance from the front and rear ends of the top surface of the folded portion is preferably 17A to 52A%, and more preferably 17A to 35A%.

以上のように、本実施形態の薄葉紙包装体１００によれば、包装袋１の天面部１ａには、左右方向に延在し、切り開かれることで薄葉紙Ｐの取出口１１を形成するミシン目１１ａをその延在方向と略直交する前後方向に挟むように配置された二つの折り片部１２、１２が設けられ、これら二つの折り片部１２、１２は、可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部１２ａを有し、天面部１ａの内面からミシン目１１ａ側に延出しているので、これらの折り片部１２、１２によって、天面部１ａの剛性を十分に高くすることができ、特に、ミシン目１１ａ側よりも前後方向側の端部（前側面部１ｃ及び後側面部１ｄ）側で高くすることができる。具体的には、二つの折り片部１２、１２は、天面部１ａの内面であって、ミシン目１１ａの延在方向と略直交する前後方向側の端部側からミシン目１１ａ側に延出している。
これにより、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、天面部１ａの剛性をミシン目１１ａ側よりも前側面部１ｃ側及び後側面部１ｄ側で高くすることで、薄葉紙Ｐが引き出された取出口１１の開口をより狭い状態とすることができ、包装袋１内の薄葉紙Ｐに埃等が付着し難くなって当該薄葉紙Ｐを衛生的に保管することができる。さらに、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる（図３参照）。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。 As described above, according to the tissue paper package 100 of the present embodiment, the top surface 1a of the packaging bag 1 extends in the left-right direction and is cut and opened to form the perforation 11a of the tissue paper P. Are provided so as to be sandwiched in the front-rear direction substantially perpendicular to the extending direction of the flexible film F, and these two folded parts 12, 12 are formed by folding a part of the flexible film F. It has a fusion part 12a which is fused in a state of being superposed on the top surface part 1a, and extends from the inner surface of the top surface part 1a to the perforation 11a side. The rigidity can be made sufficiently high, and in particular, it can be made higher at the end portions (the front side surface portion 1c and the rear side surface portion 1d) closer to the front and rear direction than the perforation 11a side. Specifically, the two folded pieces 12, 12 extend from the inner end of the top surface 1a toward the perforation 11a from the front-rear end side substantially perpendicular to the extending direction of the perforation 11a. ing.
As a result, even if the remaining amount of the thin paper P decreases, the rigidity of the top surface portion 1a is set higher on the front side surface portion 1c side and the rear side surface portion 1d side than on the perforation 11a side. The opening of the outlet 11 can be made narrower, dust and the like hardly adhere to the thin paper P in the packaging bag 1, and the thin paper P can be stored in a hygienic manner. Further, the top surface 1a of the packaging bag 1 can be hardly lifted, and the distance from the top surface 1a of the packaging bag 1 to the upper surface of the thin paper sheet laminate 2 can be suppressed from increasing (see FIG. 3). As a result, the thin paper P can be stably held without causing the thin paper P to fall inside the package 1, and the thin paper P can be easily taken out from the packaging bag 1.

また、各折り片部１２は、天面部１ａの内面からの延出長が、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さＡを基準として52〜122％の長さを有し、且つ、前後方向側の端部から基準となる長さＡに対して17〜52％の距離に配置されているので、例えば、薄葉紙Ｐのサイズ等によって天面部１ａの大きさが変化しても、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さＡを基準とすることで、当該天面部１ａの剛性の確保を容易に行うことができる。 The length of each folded portion 12 extending from the inner surface of the top surface portion 1a is 52 to 122% based on the length A from the perforation 11a to the end in the front-rear direction on the top surface portion 1a. , And is arranged at a distance of 17 to 52% of the reference length A from the end in the front-rear direction, so that the size of the top surface portion 1a depends on the size of the tissue paper P, for example. Even if the top surface 1a is changed, the rigidity of the top surface 1a can be easily secured by using the length A from the perforations 11a to the end in the front-rear direction on the top surface 1a as a reference.

さらに、二つの折り片部１２、１２は、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に延在し、具体的には、天面部１ａから当該天面部１ａと隣合う左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在しているので、天面部１ａ並びに左側面部１ｅ及び右側面部１ｆの剛性を十分に高くすることができる。特に、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在するミシン目１１ａが形成されていても、これらの折り片部１２、１２によって天面部１ａ並びに左側面部１ｅ及び右側面部１ｆの剛性を十分に高くすることができる。これにより、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１内の薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。 Further, the two folded pieces 12, 12 extend substantially parallel to the extending direction of the perforations 11a. Specifically, the left side 1e and the right side 1f adjacent to the top 1a from the top 1a. The rigidity of the top surface portion 1a, the left side surface portion 1e, and the right side surface portion 1f can be sufficiently increased. In particular, even if a perforation 11a extending from the top surface portion 1a to the left side surface portion 1e and the right side surface portion 1f is formed, the rigidity of the top surface portion 1a, the left side surface portion 1e, and the right side surface portion 1f can be reduced by these folded pieces 12, 12. Can be high enough. Thereby, even if the remaining amount of the thin paper P decreases, the thin paper P in the packaging bag 1 can be stably held, and the thin paper P can be easily taken out from the packaging bag 1.

また、可撓性フィルムＦの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着するだけで、天面部１ａの内面からミシン目１１ａ側に延出してなる二つの折り片部１２、１２を簡単に形成することができ、これらの折り片部１２、１２によって天面部１ａの剛性を十分に高くすることができるため、天面部１ａの剛性を確保した包装袋１をより容易に製造することができる。 Further, by simply fusing a part of the flexible film F in a folded state and overlapping, the two folded pieces 12, 12 extending from the inner surface of the top surface 1a to the perforations 11a can be easily formed. Since the rigidity of the top surface 1a can be sufficiently increased by the folded pieces 12, 12, the packaging bag 1 in which the rigidity of the top surface 1a is ensured can be more easily manufactured.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

＜変形例１＞
以下に、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａについて、図６を参照して説明する。
なお、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａは、以下に詳細に説明する以外の点は、上記実施形態と略同様である。 <Modification 1>
Hereinafter, the tissue paper package 100A of the first modification will be described with reference to FIG.
Note that the tissue paper package 100A of Modification 1 is substantially the same as the above embodiment except for the points described in detail below.

図６は、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａの天面部１ａを上側から視て示す平面図である。
図６に示すように、この変形例１の薄葉紙包装体１００Ａの天面部１ａには、それぞれ複数の融着部１１２ａ、…を有する二つの折り片部１１２、１１２が設けられている。
各折り片部１１２の複数の融着部１１２ａ、…は、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に間欠的に配置されている。すなわち、可撓性フィルムＦの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部１１２ａと融着されていない部分（非融着部）とが、左右方向に互い違いに配設されている。
なお、融着部１１２ａは、上記実施形態と同様に、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分のうち、少なくとも基端側が所定の幅で融着されていれば良いが、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分の先端側や全体が融着されていても良い。ここで、可撓性フィルムＦの折り返されて重ね合わされた部分の基端側及び先端側にそれぞれ融着部１１２ａが形成される場合、基端側と先端側とで左右方向の位置が略等しくても良いし、互いにずれていても良い。 FIG. 6 is a plan view showing the top surface portion 1a of the tissue package 100A according to the first modification viewed from above.
As shown in FIG. 6, two folded pieces 112, 112 each having a plurality of fusion parts 112a,... Are provided on the top surface 1a of the tissue package 100A of the first modification.
The plurality of fused portions 112a,... Of each folded portion 112 are intermittently arranged substantially parallel to the extending direction of the perforations 11a. That is, the fused portion 112a which is fused in a state where a part of the flexible film F is folded and overlapped, and a portion which is not fused (a non-fused portion) are alternately arranged in the left-right direction. ing.
Note that, as in the above-described embodiment, the fused portion 112a may be such that at least the base end side of the folded and overlapped portion of the flexible film F is fused with a predetermined width. The front end side or the entirety of the folded and superposed portion of the conductive film F may be fused. Here, in the case where the fused portions 112a are formed on the base end side and the front end side of the folded and overlapped portion of the flexible film F, respectively, the positions in the left-right direction are substantially equal on the base end side and the front end side. And may be shifted from each other.

複数の融着部１１２ａ、…は、左右方向の長さが略等しくなっている。また、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔も略等しくなっている。
具体的には、上記実施形態で説明したように、天面部１ａにおけるミシン目１１ａから前後方向側の端部までの長さを57.5[mm]とした場合、折り片部１１２の前後方向の幅を30〜40[mm]とし、折り片部１１２の天面部１ａにおける前後の端部からの距離を10〜20[mm]とすることで、天面部１ａの剛性を十分に高くすることができると考えられる。この条件下において、各融着部１１２ａの左右方向の長さは20[mm]以上で、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜30[mm]が好ましい。さらに、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔は10〜20[mm]がより好ましい。
すなわち、各融着部１１２ａの左右方向の長さ及び隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を上記のように調整することで、上記実施形態と同様に、折り片部１１２により天面部１ａの剛性を高くすることができ、薄葉紙Ｐの取り出し時に当該天面部１ａが浮き上がってしまうことを抑制して、取出口１１を形成する縁部分に薄葉紙Ｐを引っかかり易くすることができ、結果として、薄葉紙Ｐが包装袋１の内側に落ち込むことを抑制することができるためである。
なお、融着部１１２ａの左右方向の長さの上限は、天面部１ａの左右方向の長さから隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を減じた長さの1/2となる。 The plurality of fusion parts 112a,... Have substantially the same length in the left-right direction. Also, the intervals between the adjacent fused portions 112a are substantially equal.
Specifically, as described in the above embodiment, when the length from the perforation 11a to the end in the front-rear direction on the top surface 1a is 57.5 [mm], the width in the front-rear direction of the folded portion 112 is assumed. Is set to 30 to 40 [mm], and the distance from the front and rear ends of the top surface 1a of the folded portion 112 to 10 to 20 [mm], the rigidity of the top surface 1a can be sufficiently increased. it is conceivable that. Under these conditions, the length in the left-right direction of each fused portion 112a is preferably 20 [mm] or more, and the interval between adjacent fused portions 112a is preferably 10 to 30 [mm]. Further, the interval between the adjacent fused portions 112a is more preferably 10 to 20 [mm].
That is, by adjusting the length in the left-right direction of each fused portion 112a and the interval between adjacent fused portions 112a as described above, the stiffness of the top surface portion 1a is obtained by the folded piece portion 112 as in the above embodiment. Can be increased, and the top surface 1a can be prevented from rising when the tissue paper P is taken out, so that the tissue paper P can be easily caught on the edge portion forming the outlet 11 and, as a result, the tissue paper P The reason for this is that it is possible to suppress the falling inside the packaging bag 1.
The upper limit of the length in the left-right direction of the fused portion 112a is 1/2 of the length obtained by subtracting the interval between the adjacent fused portions 112a from the length in the left-right direction of the top surface 1a.

以下、変形例１の薄葉紙包装体に係る実施例２について説明する。 Hereinafter, a second embodiment according to the tissue package of the first modification will be described.

＜融着部の長さ及び間隔の検討＞
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔に応じた薄葉紙の取り出し性について説明する。 <Examination of the length and spacing of the fusion zone>
A description will be given of the ease of taking out the thin paper according to the length in the left-right direction of the fused portion and the interval between adjacent fused portions.

（折り片部）
折り片部の前後方向の幅及び天面部における前後の端部（両側面部）からの距離を以下のように変化させた。
前後方向の幅：30[mm]＜実施例２ａ、２ｂ＞、40[mm]＜実施例２ｃ、２ｄ＞
天面部における前後の端部からの距離：10[mm]＜実施例２ａ、２ｃ＞、20[mm]＜実施例２ｂ、２ｄ＞ (Folding part)
The width of the folded portion in the front-rear direction and the distance from the front and rear ends (both sides) on the top surface were changed as follows.
Width in the front-rear direction: 30 [mm] <Examples 2a and 2b>, 40 [mm] <Examples 2c and 2d>
Distance from front and rear ends on top surface: 10 [mm] <Examples 2a and 2c>, 20 [mm] <Examples 2b and 2d>

（融着部）
融着部の左右方向の長さ及び隣合う融着部どうしの間隔を以下のように変化させた。
融着部の左右方向の長さ：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ〜２ｄ＞
隣合う融着部どうしの間隔：10、20、30、40、50[mm]＜実施例２ａ＞、10、20、30、40[mm]＜実施例２ｂ〜２ｄ＞ (Fused part)
The length of the fused portion in the left-right direction and the distance between adjacent fused portions were changed as follows.
Length in the left-right direction of the fused portion: 10, 20, 30, 40, 50 [mm] <Examples 2a to 2d>
Intervals between adjacent fused parts: 10, 20, 30, 40, 50 [mm] <Example 2a>, 10, 20, 30, 40 [mm] <Examples 2b to 2d>

（取り出し性の試験）
試験方法及び評価方法は、上記した実施例１と同様であり、ここでは詳細な説明は省略する。 (Test for taking out property)
The test method and the evaluation method are the same as in Example 1 described above, and the detailed description is omitted here.

先ず、実施例２ａの試験結果を表２に示す。

First, Table 2 shows the test results of Example 2a.

［評価］
折り片部の前後方向の幅を30[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を10[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。 [Evaluation]
Under the condition that the width of the folded portion in the front-rear direction is 30 [mm] and the distance from the front and rear ends on the top surface is 10 [mm], the length in the left-right direction of the fused portion is 10 [mm]. In the case of, the number of drops of kitchen paper was 21 or more in any case, even if the interval between adjacent fused portions was changed.

これに対して、融着部の左右方向の長さが20、30、40[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。
また、融着部の左右方向の長さが50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を30[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。 On the other hand, in the case of a folded piece having a horizontal length of 20, 30, or 40 [mm] of the fused portion, the interval between adjacent fused portions is set to 20 [mm] or less, so that the kitchen The number of times the paper fell was less than 20 times. In particular, when the interval between adjacent fused portions was 10 [mm], the number of drops of the kitchen paper was within 5 times, and it is considered that the rigidity of the top surface could be sufficiently increased.
In the case of a folded piece having a length of 50 [mm] in the left-right direction of the fused portion, the interval between adjacent fused portions is set to 30 [mm] or less, so that the number of kitchen paper drops is 20 times. Within. In particular, when the interval between adjacent fused portions was 10 [mm], the number of drops of the kitchen paper was within 5 times, and it is considered that the rigidity of the top surface could be sufficiently increased.

次に、実施例２ｂの試験結果を表３に示す。

Next, Table 3 shows the test results of Example 2b.

［評価］
折り片部の前後方向の幅を30[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を20[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。 [Evaluation]
Under the condition that the width of the folded portion in the front-rear direction is 30 [mm] and the distance from the front and rear ends on the top surface is 20 [mm], the length in the left-right direction of the fused portion is 10 [mm]. In the case of, the number of drops of kitchen paper was 21 or more in any case, even if the interval between adjacent fused portions was changed.

次に、実施例２ｃの試験結果を表４に示す。

Next, Table 4 shows the test results of Example 2c.

［評価］
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を10[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。 [Evaluation]
Under the condition that the width of the folded portion in the front-rear direction is 40 [mm] and the distance from the front and rear ends on the top surface is 10 [mm], the length in the left-right direction of the fused portion is 10 [mm]. In the case of, the number of drops of kitchen paper was 21 or more in any case, even if the interval between adjacent fused portions was changed.

これに対して、融着部の左右方向の長さが20、30、40、50[mm]の折り片部の場合、隣合う融着部どうしの間隔を20[mm]以下とすることで、キッチンペーパーの落ち込み回数が20回以内となった。特に、隣合う融着部どうしの間隔が10[mm]では、キッチンペーパーの落ち込み回数が5回以内であり、天面部の剛性を十分に高くすることができたと考えられる。 On the other hand, in the case of a folded piece having a length of the fusion portion in the left-right direction of 20, 30, 40, 50 [mm], the interval between adjacent fusion portions is set to 20 [mm] or less. The number of kitchen paper drops was less than 20 times. In particular, when the interval between adjacent fused portions was 10 [mm], the number of drops of the kitchen paper was within 5 times, and it is considered that the rigidity of the top surface could be sufficiently increased.

次に、実施例２ｄの試験結果を表５に示す。

Next, Table 5 shows the test results of Example 2d.

［評価］
折り片部の前後方向の幅を40[mm]とし、天面部における前後の端部からの距離を20[mm]とした条件下では、融着部の左右方向の長さが10[mm]の場合、隣合う融着部どうしの間隔を変化させても、何れもキッチンペーパーの落ち込み回数が21回以上となった。 [Evaluation]
Under the condition that the width of the folded part in the front-rear direction is 40 [mm] and the distance from the front and rear ends on the top surface is 20 [mm], the length of the fusion part in the left-right direction is 10 [mm]. In the case of, the number of drops of kitchen paper was 21 or more in any case, even if the interval between adjacent fused portions was changed.

したがって、変形例１の薄葉紙包装体１００Ａによれば、ミシン目１１ａの延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の融着部１１２ａ、…を有する構成の二つの折り片部１１２、１１２であっても、これら二つの折り片部１１２、１１２によって天面部１ａの剛性を十分に高くすることができる。
これにより、上記実施形態と同様に、薄葉紙Ｐの残量が少なくなっても、包装袋１の天面部１ａを浮き上がり難くすることができ、包装袋１の天面部１ａから薄葉紙積層体２の上面までの距離が大きくなることを抑制することができる。結果として、包装体１の内側に薄葉紙Ｐの落ち込みを生じさせることなく当該薄葉紙Ｐを安定して保持することができることとなり、包装袋１からの薄葉紙Ｐの取り出しを容易に行うことができる。 Therefore, according to the tissue package 100A of the first modification, the two folded portions 112 having the plurality of fused portions 112a intermittently arranged substantially in parallel with the extending direction of the perforations 11a, Even with 112, the rigidity of the top surface portion 1a can be sufficiently increased by these two folded pieces 112, 112.
As a result, similarly to the above-described embodiment, even if the remaining amount of the tissue paper P decreases, the top surface 1a of the packaging bag 1 can be hardly lifted, and the top surface 1a of the packaging bag 1 is separated from the top surface 1a of the packaging bag 1. It is possible to suppress an increase in the distance to. As a result, the thin paper P can be stably held without causing the thin paper P to fall inside the package 1, and the thin paper P can be easily taken out from the packaging bag 1.

なお、変形例１にあっては、複数の融着部１１２ａ、…の左右方向の長さを略等しくしたが、一例であってこれに限られるものではなく、各融着部１１２ａの左右方向の長さを異ならせるようにしても良い。同様に、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を略等しくしたが、一例であってこれに限られるものではなく、隣合う融着部１１２ａどうしの間隔を異ならせるようにしても良い。 In the first modification, the length of the plurality of fusion parts 112a,... In the left-right direction is substantially equal. However, this is an example, and is not limited thereto. May be made different in length. Similarly, the intervals between the adjacent fused portions 112a are substantially equal, but the present invention is not limited to this, and the intervals between the adjacent fused portions 112a may be made different.

また、上記実施形態や変形例１にあっては、折り片部１２、１１２として、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在したものを例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａに形成されていれば良い。また、ミシン目１１ａについても同様に、天面部１ａから左側面部１ｅ及び右側面部１ｆにかけて延在したものを例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａに形成されていれば良い。 Further, in the above-described embodiment and Modification 1, the folding pieces 12, 112 extend from the top face 1a to the left side face 1e and the right side face 1f. However, this is only an example and the present invention is not limited to this. However, it is only necessary that it is formed at least on the top surface 1a. Similarly, the perforation 11a has been described as extending from the top surface 1a to the left side surface 1e and the right side surface 1f. However, this is merely an example, and the present invention is not limited to this, and at least the top surface 1a is formed. I just want to.

また、上記実施形態や変形例１にあっては、包装袋１として、略直方体形状に成形されたものを例示したが、当該包装袋１の形状は一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも天面部１ａが形成されたものであれば適宜任意に変更可能である。例えば、略立方体形状であっても、その他の箱形状であっても良い。 In addition, in the above-described embodiment and Modification 1, the packaging bag 1 is illustrated as being formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, but the shape of the packaging bag 1 is an example and is not limited thereto. It can be arbitrarily changed as long as at least the top surface 1a is formed. For example, it may have a substantially cubic shape or another box shape.

さらに、上記実施形態や変形例１にあっては、左右方向を所定の一方向とし、当該所定の一方向と略直交する方向を前後方向としたが、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment and Modification 1, the left-right direction is defined as a predetermined one direction, and a direction substantially orthogonal to the predetermined one direction is defined as a front-rear direction. However, it can be arbitrarily changed as appropriate.

１００、１００Ａ薄葉紙包装体
１包装袋
１ａ天面部
１ｂ底面部
１ｃ前側面部
１ｄ後側面部
１ｅ左側面部
１ｆ右側面部
１１取出口
１１ａミシン目
１２、１１２折り片部
１２ａ、１１２ａ融着部
２薄葉紙積層体
Ｆ可撓性フィルム
Ｐ薄葉紙
Ｒ１ピンチロール
Ｒ２折り曲げ用ロール 100, 100A Thin paper packaging 1 Packaging bag 1a Top surface 1b Bottom surface 1c Front surface 1d Rear surface 1e Left side 1f Right side 11 Outlet 11a Perforation 12, 112 Folded part 12a, 112a Fused part 2 Thin paper lamination Body F Flexible film P Thin paper R1 Pinch roll R2 Roll for folding

Claims

包装袋の内部空間に薄葉紙の積層体が収容された薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、可撓性フィルムから略直方体形状に成形されてなり、
前記包装袋の天面部には、
所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように配置された二つの折り片部とが設けられ、
前記二つの折り片部は、
前記可撓性フィルムの一部分が折り返されて重ね合わされた状態で融着された融着部を有し、前記天面部の内面から前記ミシン目側に延出してなり、
前記二つの折り片部は、前記天面部の内面からの延出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、前記融着部の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して17〜35％の距離に配置されていることを特徴とする薄葉紙包装体。 A tissue paper package in which a laminate of tissue paper is stored in an inner space of the packaging bag,
The packaging bag is formed from a flexible film into a substantially rectangular parallelepiped shape,
On the top of the packaging bag,
A perforation that extends in a predetermined direction and is cut and opened to form an outlet for the tissue paper, and two folded pieces arranged to sandwich the perforation in a direction substantially orthogonal to the direction in which the tissue paper extends. Is provided,
The two fold parts,
Has a fused portion in which a portion is fused in a state superimposed by folding back of the flexible film, Ri Na extending from the inner surface of the top portion to the perforation side,
The length of the two folds extending from the inner surface of the top surface is 52 to 50 mm based on the length from the perforation in the top surface to the end in the direction substantially perpendicular to the extending direction. A tissue paper having a length of 70%, and a base end position of the fusion spliced portion being disposed at a distance of 17 to 35% from the end portion with respect to the reference length. Packaging.

前記二つの折り片部は、前記天面部の内面であって、前記ミシン目の延在方向と略直交する方向側の端部側から延出してなることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙包装体。 The said two fold piece part is an inner surface of the said top surface part, It extends from the edge part side of the direction side substantially orthogonal to the extending direction of the said perforation, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Thin paper packaging.

前記二つの折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に延在する少なくとも一の前記融着部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の薄葉紙包装体。 3. The thin paper package according to claim 1, wherein the two folded portions have at least one of the fused portions extending substantially in parallel with an extending direction of the perforations. 4.

前記二つの折り片部は、前記ミシン目の延在方向と略平行に間欠的に配置された複数の前記融着部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の薄葉紙包装体。 3. The thin paper package according to claim 1, wherein the two folded pieces have a plurality of the fusion parts intermittently arranged substantially parallel to an extending direction of the perforation. 4.

前記二つの折り片部は、前記融着部が前記天面部と隣合う前記包装袋の側面部に配置されてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の薄葉紙包装体。 The thin paper packaging according to any one of claims 1 to 4 , wherein the two folded pieces are arranged such that the fused portion is disposed on a side surface of the packaging bag adjacent to the top surface. body.

前記ミシン目は、前記天面部から前記側面部にかけて延在してなることを特徴とする請求項５に記載の薄葉紙包装体。 The thin paper package according to claim 5 , wherein the perforation extends from the top surface to the side surface.

可撓性フィルムから略直方体形状に成形され、内部空間に薄葉紙の積層体が収容される包装袋の製造方法であって、
前記包装袋の天面部には、所定の一方向に延在し、切り開かれることで前記薄葉紙の取出口を形成するミシン目と、前記ミシン目をその延在方向と略直交する方向に挟むように配置された二つの折り片部とが設けられ、
前記可撓性フィルムの一部分を折り返して重ね合わせた状態で融着することで、前記天面部の内面から前記ミシン目側に延出してなる前記折り片部を形成する工程を含み、
前記二つの折り片部は、前記天面部の内面からの延出長が、前記天面部における前記ミシン目からその延在方向と略直交する方向側の端部までの長さを基準として52〜70％の長さを有し、且つ、融着した部分の基端位置が前記端部から前記基準となる長さに対して17〜35％の距離であることを特徴とする包装袋の製造方法。 A method for producing a packaging bag in which a laminate of thin paper is accommodated in a substantially rectangular parallelepiped shape from a flexible film and a laminated body of thin paper is accommodated in an internal space,
On the top surface of the packaging bag, a perforation that extends in a predetermined direction and is cut and opened to form an outlet for the thin paper, and sandwiches the perforation in a direction substantially orthogonal to the extending direction. And two fold pieces arranged in the
It said portion of the flexible film by fusing in a state in which folded back superimposed, viewed including the step of forming the folded strip portion formed by extending from the inner surface to the perforation side of the top surface portion,
The length of the two folds extending from the inner surface of the top surface is 52 to 50 mm based on the length from the perforation in the top surface to the end in the direction substantially perpendicular to the extending direction. Manufacturing a packaging bag having a length of 70% and a base position of the fused portion being 17 to 35% of a distance from the end to the reference length. Method.