JP6677185B2 - Image reading device and image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、原稿を読み取る画像読取装置及び画像読取装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image reading apparatus for reading a document and an image forming apparatus including the image reading apparatus.
画像形成装置では、長期間の使用等によって、現像剤が劣化し、記録用紙の非画像部を汚す、いわゆる、地汚れが発生する。例えば、特許文献1の画像形成装置では、非画像部の濃度を検出し、検出結果に基づいて所定幅の地汚れの有無を検出する所定幅地汚れ有無検知手段を備えているものが開示されている。 In the image forming apparatus, the developer deteriorates due to long-term use or the like, and a so-called background stain occurs that stains a non-image portion of the recording paper. For example, an image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873 is provided with a predetermined-width background stain detection unit that detects the density of a non-image portion and detects the presence / absence of a predetermined-width background stain based on the detection result. ing.
しかしながら、特許文献1の画像形成装置では、非画像部の濃度を検出しているだけであるので、どの色の現像剤による不具合であるのか特定が困難である。また、非画像部の濃度を検知する構成であるため、画像が形成されている部分で発生する汚れや画像の劣化等を検知することは困難である。 However, in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, it is difficult to specify which color of the developer causes the problem because only the density of the non-image portion is detected. In addition, since the configuration is such that the density of the non-image portion is detected, it is difficult to detect a stain generated in a portion where an image is formed, deterioration of the image, and the like.
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、記録用紙に形成される不具合画像を認識し、不具合画像の原因を判別できる画像読取装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-described problems of the related art, and has as its object to provide an image reading apparatus that can recognize a defective image formed on a recording sheet and determine the cause of the defective image.
上記目的を達成するために、請求項1に係る画像読取装置は、セットされた原稿を読み取る画像読取部と、前記画像読取部で読み取った画像データに含まれる画像の処理を行う画像処理部と、を備え、前記画像処理部が、前記画像データに含まれる正規画像以外の不具合画像を識別し、前記不具合画像が単色のインク又はトナーで形成されているか、又は、複数色のインク又はトナーで形成されているかを判別することを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image reading apparatus according to claim 1 includes an image reading unit that reads a set document, and an image processing unit that processes an image included in image data read by the image reading unit. The image processing unit identifies a defective image other than the normal image included in the image data, and the defective image is formed of a single color ink or toner, or a plurality of colors of ink or toner. It is characterized in that it is determined whether it is formed.
本発明によれば、記録用紙に形成される不具合画像を認識し、不具合画像の原因を判別できる画像読取装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image reading apparatus that can recognize a defective image formed on a recording sheet and determine the cause of the defective image.
以下、図面を参照して、画像形成装置として複合機100を例に挙げ、本発明の実施形態を説明する。本実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定せず、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking a multifunction peripheral 100 as an example of an image forming apparatus. Each element of the configuration, arrangement, and the like described in the present embodiment does not limit the scope of the invention and is merely an example of description.
(第1実施形態)
図1は本発明にかかる画像読取装置を含む複合機の主要構成を示す機能ブロック図である。図2は図1に示す複合機の一例の概略構成を示す図である。なお、以下の説明では、図2に示す複合機100を基準として上下を定義する。また、前方(正面側)又は後方(背面側)については、図2に示す複合機100を基準として紙面手前側を前方(正面側)、紙面奥側を後方(背面側)と定義する。
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a functional block diagram showing a main configuration of a multifunction peripheral including an image reading apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of an example of the multifunction peripheral shown in FIG. In the following description, upper and lower sides are defined based on the multifunction peripheral 100 shown in FIG. Further, with respect to the front (front side) or the rear side (back side), the front side of the paper is defined as the front (front side) and the back side of the paper is defined as the rear side (the back side) with reference to the MFP 100 shown in FIG.
(複合機100)
複合機100は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能及びFAX機能等の複数の機能を兼ね備えた複合機である。
(MFP 100)
The multifunction peripheral 100 is, for example, a multifunction peripheral having a plurality of functions such as a copy function, a printer function, a scanner function, and a facsimile function.
図1、図2に示すように、複合機100には、画像読取装置200が設けられている。そして、複合機100は、主制御部1、印刷部2、記憶部3を備える。また、複合機100は、操作パネル6と、通信部7と、を含む。 As shown in FIGS. 1 and 2, the MFP 100 is provided with an image reading device 200. The MFP 100 includes a main control unit 1, a printing unit 2, and a storage unit 3. Further, the multifunction peripheral 100 includes an operation panel 6 and a communication unit 7.
主制御部1は、複合機100の全体制御を司る。主制御部1は、CPU11を含む。記憶部3は、制御に関するプログラムやデータを記憶する。記憶部3は、ROM、HDDやフラッシュROMのような不揮発性メモリーとRAMのような揮発性のメモリーを含む。主制御部1は、記憶部3のプログラムやデータを利用して各部を制御する。主制御部1は、コピーや送信のようなジョブのときに行われるスキャン、印刷、送信、画像データの記憶等を制御する。 The main control unit 1 controls the overall control of the MFP 100. The main control unit 1 includes a CPU 11. The storage unit 3 stores programs and data related to control. The storage unit 3 includes a nonvolatile memory such as a ROM, an HDD or a flash ROM, and a volatile memory such as a RAM. The main control unit 1 controls each unit using a program and data in the storage unit 3. The main control unit 1 controls scanning, printing, transmission, storage of image data, and the like, which are performed at the time of a job such as copying or transmission.
(印刷部2)
印刷部2は、給紙部2a、搬送部2b、画像形成部2c、定着部2d及び用紙排出部2eを含む。給紙部2aは、用紙を供給する。搬送部2bは、用紙を搬送し、印刷済み用紙を機外に排出する。画像形成部2cは、画像データに基づきトナー像を形成し、搬送される用紙にトナー像を転写する。定着部2dは、転写されたトナー像を用紙に定着させる。主制御部1は印刷部2の動作を制御する。
(Printing unit 2)
The printing unit 2 includes a paper feeding unit 2a, a conveying unit 2b, an image forming unit 2c, a fixing unit 2d, and a paper discharging unit 2e. The paper supply unit 2a supplies paper. The transport unit 2b transports the paper and discharges the printed paper outside the machine. The image forming unit 2c forms a toner image based on the image data, and transfers the toner image to a conveyed sheet. The fixing unit 2d fixes the transferred toner image on a sheet. The main control unit 1 controls the operation of the printing unit 2.
図2に示すように、給紙部2aは、複数の給紙カセット21を備える。複数の給紙カセット21には用紙が収容されている。複数の給紙カセット21のそれぞれに収容された用紙は、互いに大きさ又は方向の少なくとも一方が異なる。主制御部1は、ユーザーの指示に基づいて用紙の適切な大きさ、方向等を選択する。そして、適切な用紙が収容された給紙カセット21を選択する。そして、給紙部2aは、主制御部1からの指示に従って、選択された給紙カセット21から用紙を繰り出す。 As shown in FIG. 2, the paper feeding unit 2a includes a plurality of paper feeding cassettes 21. Paper is stored in the plurality of paper feed cassettes 21. The sheets stored in each of the plurality of sheet cassettes 21 have at least one of different sizes or directions. The main control unit 1 selects an appropriate size, direction, and the like of the sheet based on a user's instruction. Then, the paper feed cassette 21 containing appropriate paper is selected. Then, the paper feed unit 2 a feeds out the paper from the selected paper feed cassette 21 in accordance with an instruction from the main control unit 1.
図2に示すように、印刷部2と画像読取装置200との間に設けられた隙間に配される排出トレイ22を備えており、定着部2dで画像が定着された用紙は、用紙排出部2eによって、排出トレイ22に排出される。 As shown in FIG. 2, the image forming apparatus includes a discharge tray 22 disposed in a gap provided between the printing unit 2 and the image reading device 200. By 2e, the sheet is discharged to the discharge tray 22.
(画像形成部2c)
図3は、画像形成部の概略構成を示す図である。図3に示すように、画像形成部2cは、複数のトナー像形成ユニット23(ブラック用の23K、イエロー用の23Y、シアン用の23C、マゼンタ用の23M)と、中間転写ベルト24と、複数の1次転写ローラー25K、25Y、25C、25Mと、駆動ローラー26と、従動ローラー27と、2次転写ローラー28と、清掃部29とを備える。
(Image forming unit 2c)
FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of the image forming unit. As shown in FIG. 3, the image forming section 2c includes a plurality of toner image forming units 23 (23K for black, 23Y for yellow, 23C for cyan, and 23M for magenta), an intermediate transfer belt 24, , Primary transfer rollers 25K, 25Y, 25C, and 25M, a drive roller 26, a driven roller 27, a secondary transfer roller 28, and a cleaning unit 29.
トナー像形成ユニット23K〜23Mは、感光体231及び現像部232等を備える。トナー像形成ユニット23は、不図示の露光装置によって感光体231に静電潜像を形成した後、現像部232で感光体231にトナーを供給してトナー像を形成する。そして、1次転写ローラー25K〜25Mに転写用電圧を印加することで、中間転写ベルト24に1次転写トナー像が転写される。 Each of the toner image forming units 23K to 23M includes a photoconductor 231 and a developing unit 232. The toner image forming unit 23 forms an electrostatic latent image on the photoconductor 231 by an exposure device (not shown), and then supplies toner to the photoconductor 231 by the developing unit 232 to form a toner image. By applying a transfer voltage to the primary transfer rollers 25K to 25M, the primary transfer toner image is transferred to the intermediate transfer belt 24.
中間転写ベルト24は、駆動ローラー26等に張架され、モーター等の駆動機構(不図示)に接続される駆動ローラー26の回転駆動により周回する。駆動ローラー26と2次転写ローラー28とは中間転写ベルト24を挟み込む。中間転写ベルト24と二次転写ローラー28とが接触するニップ部に用紙が送られ、中間転写ベルト24の1次転写トナー像が用紙に転写される。なお、画像形成部2cでは、各トナー像形成ユニット23(ブラック用の23K、イエロー用の23Y、シアン用の23C、マゼンタ用の23M)それぞれの感光体231にそれぞれ対応する色のトナー像を形成し、各トナー像を中間転写ベルト24に重ねて転写することで、カラーの1次転写トナー像を形成している。 The intermediate transfer belt 24 is stretched around a driving roller 26 or the like, and rotates around the driving roller 26 connected to a driving mechanism (not shown) such as a motor. The driving roller 26 and the secondary transfer roller 28 sandwich the intermediate transfer belt 24. The sheet is fed to the nip where the intermediate transfer belt 24 and the secondary transfer roller 28 come into contact, and the primary transfer toner image on the intermediate transfer belt 24 is transferred to the sheet. The image forming unit 2c forms a toner image of a color corresponding to each of the photoconductors 231 of each of the toner image forming units 23 (23K for black, 23Y for yellow, 23C for cyan, and 23M for magenta). Then, each toner image is superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 24 to form a color primary transfer toner image.
(操作パネル6)
操作パネル6は、表示パネル61、タッチパネル62、ハードキー63を含む。タッチパネル62は、ユーザーのタッチ位置を検知するためのものである。主制御部1は、タッチパネル62の出力に基づき、表示パネル61に表示されたキーやボタンのような操作画像のうち、操作されたものを認識する。ハードキー63は、ジョブの実行開始を指示するためのスタートキーや、数字を入力するためのテンキーを含む。主制御部1は、操作パネル6の状態や各種メッセージや設定用画面を表示パネル61に表示させる。また、操作パネル6は、スキャンやコピーのようなジョブに関し、タッチパネル62、ハードキー63に対する設定操作を受け付ける。なお、詳細は後述するが、画像読取装置200が接続されている場合は、操作パネル6で画像読取装置200の設定、操作を可能としてもよい。
(Operation panel 6)
The operation panel 6 includes a display panel 61, a touch panel 62, and hard keys 63. The touch panel 62 is for detecting a touch position of the user. The main control unit 1 recognizes, on the basis of the output of the touch panel 62, an operated image such as a key or a button displayed on the display panel 61. The hard keys 63 include a start key for instructing the start of execution of a job and a numeric keypad for inputting numbers. The main controller 1 causes the display panel 61 to display the state of the operation panel 6, various messages, and a setting screen. Further, the operation panel 6 accepts a setting operation on the touch panel 62 and the hard keys 63 for jobs such as scanning and copying. Although details will be described later, when the image reading device 200 is connected, the setting and operation of the image reading device 200 may be enabled on the operation panel 6.
(通信部7)
通信部7は、PCのようなコンピューター300、サーバー400及びFAX装置500等と、有線及び(又は)無線ネットワーク、公衆回線等を介して通信可能に接続される。また、これら以外の機器であって、画像データのやり取りを行う機器が接続される場合もある。
(Communication unit 7)
The communication unit 7 is communicably connected to a computer 300 such as a PC, a server 400, a FAX device 500, and the like via a wired and / or wireless network, a public line, or the like. In addition, a device that exchanges image data other than these devices may be connected.
図2に示すように、画像読取装置200は箱形の筐体(原稿台)を有し、複合機100において、印刷部2の上方に配置される。 As shown in FIG. 2, the image reading device 200 has a box-shaped housing (document table), and is arranged above the printing unit 2 in the multifunction peripheral 100.
(画像読取装置200)
画像読取装置200の詳細について、新たな図面を参照して説明する。図4は、画像読取装置の主要構成を示す機能ブロック図である。図4に示すように、画像読取装置200は、画像読取部4と、原稿搬送部5と、読取制御部8と、を有する。読取制御部8は、画像読取部4及び原稿搬送部5の動作を制御する。
(Image reading device 200)
The details of the image reading device 200 will be described with reference to a new drawing. FIG. 4 is a functional block diagram illustrating a main configuration of the image reading apparatus. As shown in FIG. 4, the image reading apparatus 200 includes an image reading unit 4, a document transport unit 5, and a reading control unit 8. The reading control unit 8 controls operations of the image reading unit 4 and the document conveying unit 5.
(画像読取部4)
画像読取部4は、主制御部1の制御に基づいて、画像読取部筐体の上面に装着された、原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。図2に示すように、画像読取部4は、原稿を載置するためのコンタクトガラス41(原稿台)を備えている。画像読取部4は、さらに、コンタクトガラス41に載置された原稿を押える開閉自在の原稿押えカバー42と、コンタクトガラス41に載置された原稿又はコンタクトガラス41へ搬送される原稿の各画像を読み取る読取機構43とを備えている。
(Image reading unit 4)
The image reading unit 4 reads an image of a document mounted on the upper surface of the image reading unit housing and generates image data based on the control of the main control unit 1. As shown in FIG. 2, the image reading section 4 includes a contact glass 41 (document table) for placing a document. The image reading section 4 further includes an openable / closable document pressing cover 42 for pressing a document placed on the contact glass 41 and an image of the document placed on the contact glass 41 or a document conveyed to the contact glass 41. And a reading mechanism 43 for reading.
読取機構43は、コンタクトガラス41にセットされた原稿又は搬送された原稿に対して光を照射し、その反射光を受光素子(不図示)で受光することで、原稿に画像を読み取り、画像データとして出力する。画像データは、読取制御部8に送信される。 The reading mechanism 43 irradiates the original set on the contact glass 41 or the original conveyed with light, and receives the reflected light by a light receiving element (not shown) to read an image on the original and to read the image data. Output as The image data is transmitted to the reading control unit 8.
(原稿搬送部5)
原稿搬送部5は、読取制御部8の制御に基づいて、原稿を画像読取部4のコンタクトガラス41に搬送する。原稿搬送部5は、原稿が載置される原稿載置台51と、画像読み取り済みの原稿が排出される原稿排出部52と、原稿搬送機構53と、を備える(図2参照)。原稿搬送機構53は、図略の給紙ローラー及び搬送ローラー等を備える。原稿搬送機構53は、給紙ローラー及び搬送ローラーの駆動により、原稿載置台51に載置された原稿を1枚ずつ繰り出してコンタクトガラス41へ搬送する。コンタクトガラス41に搬送された原稿は読取機構43によって読み取られた後、原稿排出部52に排出される。
(Document feeder 5)
The document transport unit 5 transports a document to the contact glass 41 of the image reading unit 4 under the control of the reading control unit 8. The document transport section 5 includes a document table 51 on which a document is placed, a document discharge section 52 from which an image-read document is discharged, and a document transport mechanism 53 (see FIG. 2). The document transport mechanism 53 includes a paper feed roller and a transport roller (not shown). The document transport mechanism 53 feeds out the documents placed on the document placing table 51 one by one and transports them to the contact glass 41 by driving the paper feed roller and the transport roller. The document conveyed to the contact glass 41 is read by the reading mechanism 43 and then discharged to the document discharge unit 52.
さらに原稿搬送部5は、図2の紙面奥側にヒンジ(不図示)を備えている。原稿搬送部5は、ヒンジを中心として前方がコンタクトガラス41に対して接近又は離間するように回動する。原稿搬送部5の前方側を上方に移動させてコンタクトガラス41上面を開放することにより、コンタクトガラス41の上面に原稿をユーザーが載置できるようになっている。また、コンタクトガラス41の上面に原稿を載置した状態で、原稿搬送部5の前方をコンタクトガラス41に接近させる。これにより、原稿をコンタクトガラス41に押し付けることができ、画像読取部4は正確に原稿を読み取ることができる。 Further, the document feeder 5 is provided with a hinge (not shown) on the back side of the sheet of FIG. The document feeder 5 rotates about the hinge so that the front approaches or separates from the contact glass 41. By moving the front side of the document feeder 5 upward and opening the upper surface of the contact glass 41, a user can place a document on the upper surface of the contact glass 41. Further, with the original placed on the upper surface of the contact glass 41, the front of the original transport unit 5 is made to approach the contact glass 41. As a result, the original can be pressed against the contact glass 41, and the image reading section 4 can accurately read the original.
複合機100では、原稿搬送部5により搬送された原稿又はコンタクトガラス41に載置された原稿を画像読取部4が光学的に読み取り、画像データを生成する。 In the multifunction peripheral 100, the image reading unit 4 optically reads a document conveyed by the document conveyance unit 5 or a document placed on the contact glass 41 to generate image data.
(画像処理部81)
読取制御部8には、画像処理部81が備えられている。画像処理部81は、読み取った画像の処理を行う。画像読取装置200において、画像処理部81は、原稿の画像が複数のトナーで形成されているか、単色のトナーで形成されているか判別できる。さらに、画像処理部81は、原稿の画像が単色のトナーで形成されていると判別した場合、そのトナーの種類の判別も行う。なお、複数色のトナーで形成されている場合に、トナーの種類及びその量の割合を判別できるようにしてもよい。
(Image processing unit 81)
The reading control unit 8 includes an image processing unit 81. The image processing section 81 performs processing of the read image. In the image reading device 200, the image processing unit 81 can determine whether the image of the document is formed with a plurality of toners or with a single color toner. Further, when the image processing unit 81 determines that the image of the document is formed by a single color toner, it also determines the type of the toner. When the toner is formed by a plurality of color toners, the type of the toner and the ratio of the amount of the toner may be determined.
(複合機100の不具合の判別について)
複合機100において、印刷部2に不具合が発生している場合、画像を印刷した用紙に印刷対象の画像(正規画像或いは原画像とする)以外の画像(不具合画像)が形成される場合がある。印刷後の用紙に不具合画像が形成されている場合、複合機100のユーザーは、複合機100の内部に不具合があると判断する。本実施形態の複合機100では、画像を印刷した後の用紙の不具合画像を識別して、その不具合から複合機100の不具合箇所を判断する。以下に複合機100による不具合箇所の判断方法について図面を参照して説明する。
(Determination of malfunction of the multifunction peripheral 100)
In the multifunction peripheral 100, when a failure occurs in the printing unit 2, an image (defective image) other than the image to be printed (regular image or original image) may be formed on the paper on which the image is printed. . If a defective image is formed on the printed sheet, the user of the multifunction peripheral 100 determines that there is a defect inside the multifunction peripheral 100. In the multifunction peripheral 100 according to the present embodiment, the defective image on the sheet after printing the image is identified, and the defective portion of the multifunction peripheral 100 is determined from the defect. Hereinafter, a method of determining a defective portion by the multifunction peripheral 100 will be described with reference to the drawings.
例えば、ユーザーは、印刷部2で印刷された画像に不具合画像があると判断した場合、又は、定期的なチェックをする場合に、印刷部2で印刷された画像を原稿として画像読取装置200で読み取る。 For example, when the user determines that there is a defective image in the image printed by the printing unit 2 or performs a periodic check, the image printed by the printing unit 2 is used as a document by the image reading device 200. read.
図5は、画像読取装置で読み取った原稿の画像データである。画像データDgには、本来形成される画像Pt(原画像Ptとする)と、原画像Ptとは異なる画像Ps(不具合画像Psとする)とが形成されているとする。図5に示すように、原画像Ptは、画像データDgの中央領域R1に配されており、不具合画像Psは、中央領域R1の外側の辺縁領域R2に形成されている。換言すると、画像データDgの辺縁領域R2にある画像が、不具合画像といえる。なお、本実施形態において、画像データDgの中央領域R1及び辺縁領域R2は、予め決められており、画像処理部81は、中央領域R1及び辺縁領域R2の情報を備えているものとする。 FIG. 5 shows image data of a document read by the image reading apparatus. It is assumed that an image Pt originally formed (referred to as an original image Pt) and an image Ps different from the original image Pt (referred to as a defective image Ps) are formed in the image data Dg. As shown in FIG. 5, the original image Pt is arranged in the central region R1 of the image data Dg, and the defective image Ps is formed in the peripheral region R2 outside the central region R1. In other words, an image in the peripheral area R2 of the image data Dg can be regarded as a defective image. In the present embodiment, the central region R1 and the peripheral region R2 of the image data Dg are determined in advance, and the image processing unit 81 has information on the central region R1 and the peripheral region R2. .
複合機100において、主制御部1は、画像読取装置200の画像処理部81から不具合画像の判別結果を取得して、複合機100、すなわち、印刷部2の不具合を判別する。例えば、不具合画像Psが単色トナーで形成されている場合、主制御部1は、不具合画像Psが形成されている色のトナー像を形成するトナー像形成ユニットの不具合であると判断する。一方、不具合画像Psが複数色のトナーで形成されている場合、中間転写ベルト24又は清掃部29に不具合がある又はトナーが付着していると判断する。 In the multifunction peripheral 100, the main control unit 1 acquires the determination result of the defective image from the image processing unit 81 of the image reading device 200, and determines the defect of the multifunction peripheral 100, that is, the printing unit 2. For example, when the defective image Ps is formed of a single color toner, the main control unit 1 determines that the defective image Ps is defective in the toner image forming unit that forms the toner image of the color in which the defective image Ps is formed. On the other hand, when the defective image Ps is formed with toners of a plurality of colors, it is determined that the intermediate transfer belt 24 or the cleaning unit 29 has a defect or toner is attached.
次に、主制御部1が、複合機100の不具合箇所の検出の手順を図面を参照して説明する。図6は、複合機の不具合箇所の判別手順を示すフローチャートである。図6に示すように、まず、画像形成装置200の画像読取部4で原稿を読み取る(ステップS101)。なお、原稿の読み取りは、コンタクトガラス41にセットした原稿を読み取ってもよいし、原稿搬送部5で搬送された原稿を読み取ってもよい。画像処理部81は、原稿を画像読取部4で読み取った画像データDgに不具合画像Psが含まれているか否か判別する(ステップS102)。なお、画像処理部81は、画像データDgの辺縁領域R2に画像が含まれているか否か判断する。そして、辺縁領域R2に画像が含まれている場合に、画像処理部81は原稿に不具合画像Psが含まれていると判断する。 Next, a procedure in which the main control unit 1 detects a defective portion of the multifunction peripheral 100 will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a flowchart illustrating a procedure for determining a defective portion of the multifunction peripheral. As shown in FIG. 6, first, a document is read by the image reading unit 4 of the image forming apparatus 200 (step S101). The original may be read by reading the original set on the contact glass 41 or by reading the original transported by the original transport unit 5. The image processing unit 81 determines whether or not the image data Dg obtained by reading the original by the image reading unit 4 includes the defective image Ps (step S102). Note that the image processing unit 81 determines whether an image is included in the peripheral region R2 of the image data Dg. Then, when the image is included in the peripheral region R2, the image processing unit 81 determines that the defective image Ps is included in the document.
不具合画像Psが含まれていない場合(ステップS102でNoの場合)、画像処理部81は、原稿に不具合が無いと判断して、不具合画像が無いことを主制御部1に送信する(ステップS103)。主制御部1は、印刷部2に不具合が無いと判断し(ステップS104)、不具合の判別を終了する。 If the defective image Ps is not included (No in step S102), the image processing unit 81 determines that there is no defect in the document, and transmits the absence of the defective image to the main control unit 1 (step S103). ). The main control unit 1 determines that there is no defect in the printing unit 2 (step S104), and ends the determination of the defect.
画像処理部81が、原稿に含まれる不具合画像Psを識別した場合(ステップS102でYesの場合)、画像処理部81は、不具合画像Psが複数色のトナーで形成されているか否かを判別する(ステップS105)。 When the image processing unit 81 has identified the defective image Ps included in the document (Yes in step S102), the image processing unit 81 determines whether the defective image Ps is formed with a plurality of color toners. (Step S105).
不具合画像Psが複数色のトナーで形成されている場合(ステップS105でYesの場合)、画像処理部81は、不具合画像Psが複数色のトナーで形成されていると判別し、その結果を主制御部1に送信する(ステップS106)。主制御部1は、不具合画像が複数色のトナーで形成されているとの判別結果に基づいて、中間転写ベルト24又は清掃部29が不具合箇所と判断する(ステップS107)。そして、主制御部1は、表示パネル61に不具合箇所を表示することで通知を行う(ステップS108)。なお、不具合箇所を文字で表示してもよいし、不具合箇所を画像で示してもよい。 If the defective image Ps is formed of a plurality of color toners (Yes in step S105), the image processing unit 81 determines that the defective image Ps is formed of a plurality of color toners, and determines the result as the main. The information is transmitted to the control unit 1 (step S106). The main control unit 1 determines that the intermediate transfer belt 24 or the cleaning unit 29 is a defective portion based on the determination result that the defective image is formed by a plurality of color toners (step S107). Then, the main control unit 1 performs the notification by displaying the defective portion on the display panel 61 (step S108). In addition, a defective part may be displayed with a character, and a defective part may be shown with an image.
また、不具合画像Psが単色のトナーで形成されている場合(ステップS105でNoの場合)、画像処理部81は、不具合画像Psが単色のトナーで形成されていると判別する(ステップS109)。そして、画像処理部81は、不具合画像Psを構成しているトナーの色を特定する(ステップS110)。そして、画像処理部81は、主制御部1に、不具合画像Psが単色トナーで形成されていること及びその単色トナーの色の情報を主制御部1に送信する(ステップS111)。 If the defective image Ps is formed of a single color toner (No in step S105), the image processing unit 81 determines that the defective image Ps is formed of a single color toner (step S109). Then, the image processing unit 81 specifies the color of the toner constituting the defective image Ps (Step S110). Then, the image processing unit 81 transmits to the main control unit 1 information indicating that the defective image Ps is formed by the single color toner and the color information of the single color toner to the main control unit 1 (step S111).
主制御部1は、画像処理部81から不具合画像Psが単色トナーで形成されていることさらにそのトナーの色の情報から不具合画像Psを形成する単色トナーのトナー像を形成するトナー像形成ユニットが不具合箇所と判断する(ステップS112)。例えば、不具合画像Psが、マゼンタのトナーで形成された像であるとの情報を得た場合、主制御部1は、マゼンタ用のトナー像形成ユニット23Mに不具合があると判断する。そして、主制御部1は、表示パネル61に不具合箇所を表示することで通知を行う(ステップS113)。なお、不具合箇所を文字で表示してもよいし、不具合箇所を画像で示してもよい。 The main control unit 1 determines that the defective image Ps is formed of the single-color toner from the image processing unit 81, and further includes a toner image forming unit that forms a single-color toner image that forms the defective image Ps based on the color information of the toner. It is determined that there is a defect (step S112). For example, when information indicating that the defective image Ps is an image formed with magenta toner is obtained, the main control unit 1 determines that there is a defect in the magenta toner image forming unit 23M. Then, the main control unit 1 notifies by displaying the defective part on the display panel 61 (step S113). In addition, a defective part may be displayed with a character, and a defective part may be shown with an image.
以上のようにして、画像読取装置200は、読み取った原稿に不具合画像Psが含まれるか否か識別するとともに、不具合画像Psが複数色のトナーで形成されているか、単色のトナーで形成されているか判別することができる。そして、複合機100では、画像を印刷した用紙を画像読取装置200で読み取りを行うことで、複合機100の印刷部2の不具合箇所及び(又は)原因の特定が可能である。複合機100に何らかの不具合が発生している場合に、複合機100に対する高度の知識を有していない、例えば、ユーザーであっても、印刷部2の不具合箇所の特定が可能である。これにより、ユーザーが複合機100のメンテナンスを業者に依頼する場合に、作業者に予め不具合箇所を通知することができ、メンテナンスの手間及び時間を省くことが可能である。 As described above, the image reading apparatus 200 determines whether or not the read original includes the defective image Ps, and determines whether the defective image Ps is formed of a plurality of color toners or a single color toner. Can be determined. Then, in the multifunction peripheral 100, by reading the paper on which the image is printed by the image reading device 200, it is possible to specify a defective portion and / or a cause of the printing unit 2 of the multifunction peripheral 100. When some trouble occurs in the multifunction peripheral 100, even a user who does not have high-level knowledge of the multifunction peripheral 100, for example, a user, can specify a trouble spot in the printing unit 2. Thus, when the user requests the maintenance of the multi-function peripheral 100 to the contractor, the operator can be notified of the defective portion in advance, and the labor and time for the maintenance can be saved.
(変形例)
上述した不具合画像の判別において、画像処理部81は、不具合画像が黒で形成されていると判断する場合がある。このとき、画像処理部81は、黒色のトナーで形成されていると判断する。一方で、画像読取部4で読み取った画像データを画像処理部81で処理した場合には、黒の画像であっても、赤色の成分を多く含む黒や、青色の成分を多く含む黒等、黒色のトナーとは異なる成分として検知される場合がある。このような場合、画像処理部81は、黒色の不具合画像と判断した場合でも、さらに詳しく画像処理を施すことで、イエロー、シアン、マゼンタの少なくとも一つが混じっている、すなわち、複数の色トナーで形成された画像と判断する。すなわち、画像処理部81は、単色のトナーで形成されていると判断した場合において、黒の単色と判断した場合には、さらに詳細な画像処理を行って、不具合画像を構成するトナーの色の判別を行うようにしてもよい。このようにすることで、不具合画像の判別の精度を高めることができる。そして、不具合画像の判別の精度を高めることで、複合機の不具合箇所の判別精度を高めることが可能である。
(Modification)
In the above-described determination of the defective image, the image processing unit 81 may determine that the defective image is formed in black. At this time, the image processing unit 81 determines that the image is formed with black toner. On the other hand, when the image data read by the image reading unit 4 is processed by the image processing unit 81, even if the image is a black image, black including many red components, black including many blue components, etc. It may be detected as a component different from the black toner. In such a case, even if the image processing unit 81 determines that the image is a black defective image, the image processing unit 81 performs more detailed image processing to mix at least one of yellow, cyan, and magenta. It is determined that the image is formed. That is, when the image processing unit 81 determines that the image is formed of a single color toner and determines that the image is formed of a single black color, the image processing unit 81 performs more detailed image processing to determine the color of the toner forming the defective image. The determination may be performed. By doing so, the accuracy of discriminating the defective image can be improved. Then, by increasing the accuracy of determining the defective image, it is possible to increase the accuracy of determining the defective portion of the multifunction peripheral.
(第2実施形態)
本発明にかかる複合機の他の例について図面を参照して説明する。図7は、本実施形態に係る複合機を操作するときに表示パネルに表示される設定画面を示す図である。図8は、不具合を判別する動作モードで複合機を動作させるときの表示パネルに表示される設定画面を示す図である。なお、本実施形態の複合機100は、不具合箇所の判別の工程が異なるが、構成は、第1実施形態の複合機100の構成と同じであり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
(2nd Embodiment)
Another example of the multifunction peripheral according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a view showing a setting screen displayed on the display panel when operating the MFP according to the present embodiment. FIG. 8 is a diagram illustrating a setting screen displayed on the display panel when the multifunction peripheral is operated in the operation mode for determining a failure. Note that the multifunction peripheral 100 of the present embodiment is different from the multifunction peripheral 100 of the first embodiment in the process of determining a defective portion, but the configuration is the same as that of the multifunction peripheral 100 of the first embodiment. A detailed description of the same parts will be omitted.
図7に示すように、複合機100では、表示パネル61に設定画面64が表示される。設定画面64には、複合機100で実施可能な機能が表示される機能表示部641と、OKキーK1と、キャンセルキーK2とを備える。また、機能表示部641には、例えば、コピーモード642、FAXモード643、メール送信モード644、不具合判別モード645等の動作モードを選択するキーが含まれる。 As shown in FIG. 7, in the multifunction peripheral 100, a setting screen 64 is displayed on the display panel 61. The setting screen 64 includes a function display section 641 on which functions executable by the multifunction peripheral 100 are displayed, an OK key K1, and a cancel key K2. The function display section 641 includes keys for selecting operation modes such as a copy mode 642, a facsimile mode 643, a mail transmission mode 644, and a failure determination mode 645.
そして、ユーザーによって、不具合判別モード645が選択された後に、OKキーK1が操作されると、複合機100は、不具合判別モードになる。そして、表示パネル62には、不具合判別用設定画面65が表示される。 Then, when the OK key K1 is operated after the user selects the failure determination mode 645, the multifunction peripheral 100 enters the failure determination mode. Then, on the display panel 62, a setting screen 65 for failure determination is displayed.
図8に示す不具合判別用設定画面65には、指示メッセージ651と、不具合位置指定画像652と、自動識別キー653と、読取開始キー654と、を含む。また、OKキーK1及びキャンセルキーK2も含んでいる。指示メッセージ651は、ユーザーが実行する操作のメッセージを表示する。なお、不具合判別用設定画面65では、指示メッセージ651として、「不具合画像の位置を指定してください」との文字列を表示する。 The defect determination setting screen 65 shown in FIG. 8 includes an instruction message 651, a defect position designation image 652, an automatic identification key 653, and a reading start key 654. It also includes an OK key K1 and a cancel key K2. The instruction message 651 displays a message of an operation performed by the user. It should be noted that, on the defect determination setting screen 65, a character string “Please specify the position of the defect image” is displayed as the instruction message 651.
上述のとおり、ユーザーは、画像が印刷された用紙に不具合があると判断した場合に、不具合判別モードを利用して、不具合の判別を行う。そのため、ユーザーは、画像読取装置200で読み取った原稿における不具合画像の位置を認識している。そのため、ユーザーは、タッチパネル61を利用して、不具合画像の位置を入力することができる。そこで、不具合位置指定画像652は、画像読取装置200で読み取る原稿と同様の形状を有している。そして、不具合位置指定画像652の一部に触れることで、用紙内における不具合画像の位置を指定することが可能である。なお、不具合位置指定画像652を複数の領域に分割して、その分割した領域を選択するようにいてもよい。これにより、ユーザーが不具合画像の位置を簡単に指定できる。 As described above, when the user determines that there is a defect on the sheet on which the image is printed, the user uses the defect determination mode to determine the defect. Therefore, the user recognizes the position of the defective image in the document read by the image reading device 200. Therefore, the user can use the touch panel 61 to input the position of the defective image. Therefore, the defect position designation image 652 has the same shape as the document read by the image reading device 200. Then, by touching a part of the defect position designation image 652, the position of the defect image in the paper can be designated. Note that the defect position designation image 652 may be divided into a plurality of regions, and the divided regions may be selected. Thus, the user can easily specify the position of the defective image.
また、自動識別キー653は、第1実施形態のように、用紙の予め決められた位置(辺縁領域)に不具合画像が表示されるものとして、不具合画像の識別及び判別を行う。そして、読取開始キー654は、原稿の読み取り準備が完了したときに操作されるキーである。そして、読取開始キー654を操作した後、OKキーK1を操作することで、不具合判別モードが開始されて、原稿の読み取りを開始する。また、キャンセルキーK2が操作されることで、不具合判別モードを終了する。 Further, the automatic identification key 653 performs identification and determination of the defective image assuming that the defective image is displayed at a predetermined position (peripheral area) of the sheet as in the first embodiment. The reading start key 654 is a key operated when preparation for reading a document is completed. Then, by operating the OK key K1 after operating the reading start key 654, the failure determination mode is started, and the reading of the document is started. When the cancel key K2 is operated, the failure determination mode ends.
なお、原稿の読み取りが終了した後、主制御部1は、表示パネル61に不具合箇所の情報を表示する。 After the reading of the document is completed, the main control unit 1 displays information of the defective portion on the display panel 61.
以上示したように、不具合画像の箇所をユーザーが指定可能とすることで、印刷部2で画像を印刷した用紙の原画像が形成されている部分に、不具合画像が印刷されている場合でも、不具合画像を識別することが可能である。これにより、複合機100の不具合箇所の判別の精度を高めることが可能である。 As described above, by allowing the user to specify the location of the defective image, even when the defective image is printed on the portion of the paper on which the image is printed by the printing unit 2 where the original image is formed, The defective image can be identified. As a result, it is possible to improve the accuracy of determining a defective portion of the multifunction peripheral 100.
(第3実施形態)
本発明にかかる複合機のさらに他の例について説明する。第1実施形態及び第2実施形態において、複合機100の主制御部1は、印刷部2で印刷した用紙を画像読取装置200で読み取って、その結果から、印刷部2の不具合箇所を判断する。そして、主制御部1は、その不具合箇所を表示パネル61に表示する。本実施形態の複合機100では、第1実施形態及び第2実施形態の表示パネル61への不具合箇所を表示する機能に加えて、通信部7を介して接続されているコンピューター300、サーバー400等の外部機器に送信してもよい。
(Third embodiment)
Another example of the multifunction peripheral according to the present invention will be described. In the first embodiment and the second embodiment, the main control unit 1 of the multifunction peripheral 100 reads the paper printed by the printing unit 2 with the image reading device 200 and determines a defective portion of the printing unit 2 from the result. . Then, the main control unit 1 displays the defective portion on the display panel 61. In the multifunction peripheral 100 of the present embodiment, in addition to the function of displaying a defective portion on the display panel 61 of the first and second embodiments, the computer 300, the server 400, and the like connected via the communication unit 7 May be transmitted to an external device.
本実施形態の複合機100において、通信部7と接続する外部機器を、メーカーや保守管理会社の不具合連絡用の機器(コンピューターやサーバー)としておくことで、定期的或いはユーザーの判断によって、不具合判別モードで印刷部2の不具合箇所の情報を通知するため、複合機100のメンテナンスや修理を迅速に行うことができる。なお、外部機器への直接接続が困難な場合には、メール等で情報を送信するようにしてもよい。また、不具合箇所の情報を送信するときに、画像読取装置200で読み取った画像データを貼付するようにしてもよい。画像データを貼付することで、複合機100の画像処理部81よりもさらに詳細な処理を施すことも可能である。これにより、より詳細な不具合箇所、不具合の原因等をメーカーや保守管理を行う作業者が認識できる。いじょうのことから、作業者が不具合箇所の正確な情報を取得できるため、メンテナンスや修理に要する手間と時間を省くことが可能である。 In the multifunction peripheral 100 according to the present embodiment, the external device connected to the communication unit 7 is used as a device (computer or server) for reporting a defect of a manufacturer or a maintenance company, so that the defect can be determined periodically or by a user's judgment. Since the information of the defective portion of the printing unit 2 is notified in the mode, maintenance and repair of the multifunction peripheral 100 can be performed quickly. When it is difficult to directly connect to the external device, the information may be transmitted by e-mail or the like. Further, when transmitting the information of the defective portion, the image data read by the image reading device 200 may be attached. By attaching the image data, it is possible to perform more detailed processing than the image processing unit 81 of the multifunction peripheral 100. As a result, a manufacturer or a worker who performs maintenance management can recognize a more detailed defect location, a cause of the defect, and the like. Since the operator can obtain accurate information on the troubled part, trouble and time required for maintenance and repair can be saved.
(第4実施形態)
本発明の不具合判別方法は、電子写真方式の画像形成部2cだけでなく、インクを用紙に吹き付けて画像を形成(印刷)するインクジェット方式の画像形成部を用いた印刷部にも適用可能である。以下に、インクジェット方式の印刷部について図面を参照して説明する。図9は、インクジェット方式の画像形成部の概略構成を示す図である。なお、本実施形態の複合機100の印刷部2の画像形成部9以外の構成については、第1実施形態等の複合機100の構成と同じであり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
(Fourth embodiment)
The defect determination method of the present invention is applicable not only to the electrophotographic image forming unit 2c but also to a printing unit using an inkjet image forming unit that forms (prints) an image by spraying ink on paper. . Hereinafter, an ink jet printing unit will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming unit of an ink jet system. The configuration other than the image forming unit 9 of the printing unit 2 of the multifunction peripheral 100 of the present embodiment is the same as the configuration of the multifunction peripheral 100 of the first embodiment and the like, and substantially the same parts are denoted by the same reference numerals. The detailed description of the same parts will be omitted.
図9に示すように、画像形成部9は、駆動ローラー91と、従動ローラー92と、搬送ベルト93と、ヘッド部94とを備える。 As illustrated in FIG. 9, the image forming unit 9 includes a driving roller 91, a driven roller 92, a transport belt 93, and a head unit 94.
駆動ローラー91は、モーター(不図示)の駆動力を受けて回転する。従動ローラー92は、駆動ローラー91と軸線が平行となるように設けられている。搬送ベルト23は、駆動ローラー91と従動ローラー92に張架された無端ベルトである。搬送ベルト93は駆動ローラー91の回転により周回する。これにより、搬送ベルト93上の用紙は図9の矢印Xの方向に搬送される、すなわち、矢印Xで示される方向は、用紙の搬送方向である。 The driving roller 91 rotates by receiving a driving force of a motor (not shown). The driven roller 92 is provided so that its axis is parallel to the driving roller 91. The transport belt 23 is an endless belt stretched between a driving roller 91 and a driven roller 92. The transport belt 93 rotates by the rotation of the driving roller 91. Thereby, the sheet on the conveyor belt 93 is transported in the direction of arrow X in FIG. 9, that is, the direction indicated by arrow X is the transport direction of the sheet.
ヘッド部94は、搬送ベルト93の上方に配される。ヘッド部94は、用紙搬送方向上流側からシアンのインクを吐出するヘッド部94C、マゼンタのインクを吐出するヘッド部94M、イエローのインクを吐出するヘッド部94Y、ブラックのインクを吐出するヘッド部94Kが順に並べて設けられる。これらのヘッド部94C、94M、94Y、94Kには、それぞれ異なる4色(シアン、 マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクが充填される。そして、各ヘッド部94C、94M、94Y、94Kからそれぞれの色のインクが吐出され、用紙上にカラー画像が記録される(印刷される)。なお、以下では色を示す符号(C、M、Y、K)を省略し、単にヘッド部94と称することがある。 The head 94 is disposed above the transport belt 93. The head unit 94 includes a head unit 94C for discharging cyan ink, a head unit 94M for discharging magenta ink, a head unit 94Y for discharging yellow ink, and a head unit 94K for discharging black ink from the upstream side in the paper transport direction. Are provided in order. These heads 94C, 94M, 94Y, and 94K are filled with inks of four different colors (cyan, magenta, yellow, and black). Then, ink of each color is ejected from each of the head portions 94C, 94M, 94Y, and 94K, and a color image is recorded (printed) on a sheet. In the following, reference numerals (C, M, Y, K) indicating colors are omitted, and may be simply referred to as a head unit 94.
次に、本実施形態の複合機の不具合判別について説明する。インクジェット方式の画像形成部9では、ヘッド部94から用紙に向かってインクを吹き付ける。そして、インクを吹き付ける場合に、用紙がずれていたり、用紙が供給されてなかったりすると、ヘッド部94から吹き付けられたインクが搬送ベルト93を汚す。上述のとおり、ヘッド部94は、複数の色のインクを吹き付けるため、汚れは複数色のインクが混じる。そして、インクで汚れた搬送ベルト93で用紙が搬送されると、用紙がインクで汚れる。また、ヘッド部94の不具合によって、インクが過剰に供給される場合がある。このような場合には、用紙の本来、画像を形成する領域ではない部分に、インクが付着することが多い。そして、このインクの付着が不具合画像となる。 Next, failure determination of the multifunction peripheral of the present embodiment will be described. In the image forming unit 9 of the ink jet system, ink is sprayed from the head unit 94 toward the sheet. If the paper is misaligned or the paper is not supplied when the ink is sprayed, the ink sprayed from the head unit 94 stains the transport belt 93. As described above, since the head unit 94 sprays a plurality of colors of ink, dirt is mixed with the plurality of colors of ink. Then, when the paper is transported by the transport belt 93 that is soiled with ink, the paper is soiled with ink. In addition, there is a case where ink is excessively supplied due to a malfunction of the head unit 94. In such a case, the ink often adheres to a portion of the sheet which is not an area where an image is originally formed. Then, the adhesion of the ink becomes a defective image.
すなわち、上述の実施形態のように、画像が印刷された用紙を画像読取装置200で読み取った結果から、画像処理部81が読み取った画像に複数色のインクで形成された不具合画像を含むと判別した場合、主制御部1は、搬送ベルト93の不具合と判断する。一方、画像処理部81が読み取った画像に単色のインクで形成された不具合画像を含むと判断した場合、主制御部1は、不具合画像を形成しているインクの色のヘッド部94の不具合と判断する。 That is, as in the above-described embodiment, based on the result of reading the sheet on which the image is printed by the image reading device 200, it is determined that the image read by the image processing unit 81 includes the defective image formed by the ink of a plurality of colors. In this case, the main control unit 1 determines that the transport belt 93 is defective. On the other hand, when the image processing unit 81 determines that the read image includes the defective image formed by the single color ink, the main control unit 1 determines that the defective color of the head unit 94 of the color of the ink forming the defective image exists. to decide.
このように、インクジェット方式の画像形成部9を備えた複合機100でも主制御部1は、画像読取部4で読み取った原画像から印刷部の不具合を判断することができる。 As described above, even in the multifunction peripheral 100 including the inkjet type image forming unit 9, the main control unit 1 can determine a failure of the printing unit from the original image read by the image reading unit 4.
(第5実施形態)
上述の第1実施形態〜第4実施形態は、画像読取装置200が複合機100と一体で動作するものとしていた。しかしながら、画像読取装置200だけで、動作するようにしてもよい。この場合、画像読取装置200に、操作部、表示部(いずれも不図示)等を備えていてもよいし、通信によって外部の機器から操作したり、外部の機器に表示したりするものであってもよい。
(Fifth embodiment)
In the first to fourth embodiments described above, the image reading apparatus 200 operates integrally with the multifunction peripheral 100. However, the operation may be performed only by the image reading device 200. In this case, the image reading apparatus 200 may include an operation unit, a display unit (both not shown), and the like, and may be operated from an external device by communication or displayed on the external device. You may.
例えば、画像読取装置200とは接続されていない画像形成装置で画像が形成された原稿を読み取り、不具合画像の識別及び不具合の判別を行うことで、画像形成装置の不具合を判断することが可能である。また、このとき、不具合画像の不具合の判別結果から、画像形成装置の不具合箇所の判断を行うようにしてもよい。画像形成装置の不具合箇所の判断は、上述したものと同じであるため、詳細は省略する。 For example, by reading a document on which an image is formed by an image forming apparatus that is not connected to the image reading apparatus 200 and identifying and determining a defective image, it is possible to determine a defect in the image forming apparatus. is there. Further, at this time, the defective portion of the image forming apparatus may be determined based on the determination result of the defective image. The determination of the defective portion of the image forming apparatus is the same as that described above, and thus details are omitted.
本発明にかかる画像読取装置の一例は、セットされた原稿を読み取る画像読取部と、前記画像読取部で読み取った画像データに含まれる画像の処理を行う画像処理部と、を備え、前記画像処理部が、前記画像データに含まれる不具合画像を識別し、単色のインク又はトナーで形成されているか、又は、前記不具合画像の色が複数色のインク又はトナーで形成されているかを判別することを特徴とする。 An example of an image reading apparatus according to the present invention includes: an image reading unit that reads a set document; and an image processing unit that processes an image included in image data read by the image reading unit. The unit identifies a defective image included in the image data, and determines whether the defective image is formed with a single color ink or toner or whether the color of the defective image is formed with a plurality of colors of ink or toner. Features.
このようにすることで、画像が印刷された用紙に、印刷対象である正規画像以外の不具合画像を識別するとともに、不具合画像が、単色のインク又はトナーで形成されているか、複数色のインク又はトナーで形成されているか判別することで、不具合画像の原因を認識することが可能である。 By doing so, the defective image other than the normal image to be printed is identified on the paper on which the image is printed, and the defective image is formed of a single color ink or toner, or a multicolor ink or It is possible to recognize the cause of the defective image by determining whether the image is formed with toner.
特に、前記不具合画像が黒色の画像である場合において、画像処理部は、前記不具合画像の色が黒色のインク又はトナーで形成されているか、黒色以外の色を含んだ複数色のインク又はトナーで形成されているかを判別するようにしてもよい。インク又はトナーは複数色重ねられることで、黒に近づく。ユーザー或いは作業者の目視では、黒と判断した不具合画像でも、黒以外のインク又はトナーを重ねて形成されている場合もあり、不具合の原因を正確に認識することができる。 In particular, when the defective image is a black image, the image processing unit may be configured such that the color of the defective image is formed of black ink or toner or a plurality of colors of ink or toner including a color other than black. It may be determined whether or not it is formed. Ink or toner approaches black by overlapping a plurality of colors. From the visual observation of the user or the operator, even a defective image determined to be black may be formed by overlapping ink or toner other than black, and the cause of the defect can be accurately recognized.
上記構成において、前記画像処理部から前記不具合画像の判別結果を受信して前記不具合画像の判別結果を表示する表示部を備えていてもよい。 In the above configuration, a display unit that receives the determination result of the defective image from the image processing unit and displays the determination result of the defective image may be provided.
上記構成において、前記画像処理部は、前記画像データの予め決められた領域の外側に配されている画像を前記不具合画像と識別するようにしてもよい。 In the above configuration, the image processing unit may identify an image arranged outside a predetermined area of the image data as the defective image.
上記構成において、ユーザーによる操作を受け付ける操作部をさらに備え、ユーザーによる前記操作部の操作によって前記画像データにおける選択領域が選択され、前記画像処理部は、前記選択領域内の画像から不具合画像を識別する。印刷された画像を視認したユーザーが、不具合画像を確認して、画像読取装置を用いて不具合画像の原因を確認する場合において不具合画像の場所を予めユーザーが選択することで、不具合画像の識別を容易かつ短時間に行うことができる。また、正規画像が形成されている部分における不具合画像も識別可能となるため、不具合画像の判別の精度を高めることができる。 The above configuration further includes an operation unit that receives an operation by a user, wherein a selection area in the image data is selected by the operation of the operation unit by the user, and the image processing unit identifies a defective image from an image in the selection area. I do. When the user who has visually recognized the printed image confirms the defective image and confirms the cause of the defective image using the image reading device, the user selects the location of the defective image in advance so that the defective image can be identified. It can be performed easily and in a short time. In addition, since a defective image in a portion where a regular image is formed can be identified, the accuracy of determining the defective image can be improved.
上記構成において、外部機器と接続するための接続部をさらに含んでおり、前記画像処理部は、不具合画像の判別結果を接続部に接続された外部機器に送信してもよい。 In the above configuration, the image processing unit may further include a connection unit for connecting to an external device, and the image processing unit may transmit a determination result of the defective image to the external device connected to the connection unit.
上記構成において、上述の画像読取装置と、前記画像データに基づいた画像を記録用紙に形成する画像形成部と、前記画像読取装置及び前記画像形成部を統括制御する制御部と、を備えていてもよい。 In the above configuration, the image reading apparatus includes the image reading device described above, an image forming unit that forms an image based on the image data on a recording sheet, and a control unit that performs overall control of the image reading device and the image forming unit. Is also good.
上記構成において、前記画像処理部が、前記画像形成部で画像が形成された記録用紙を原稿として前記画像読取部で読み取った画像データの不具合画像を識別するとともに、前記不具合画像の判別を行い、判別結果を前記制御部に送信し、前記制御部が、前記不具合画像の判別結果に基づいて前記画像形成部の不具合箇所を判断してもよい。 In the above configuration, the image processing unit identifies a defective image of the image data read by the image reading unit using the recording sheet on which the image is formed by the image forming unit as a document, and determines the defective image. A determination result may be transmitted to the control unit, and the control unit may determine a defective portion of the image forming unit based on the determination result of the defective image.
上記構成において、前記画像形成部が、複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成するカラー画像形成部であり、前記重ね合わせられる色毎のトナー像を現像する複数のトナー像形成ユニットと、前記複数の現像器で形成された各色のトナー像が一時的に転写される中間転写部と、前記中間転写部から前記記録用紙にトナー像を転写した後に前記中間転写部に残ったトナーを除去する清掃部とを備えており、前記画像処理部から送信される判別結果が単色の場合には、当該色の情報も含まれており、前記制御部は、前記不具合画像が単色のトナーで形成されている場合に当該色と対応するトナー像を現像するトナー像形成ユニットの不具合と判断し、前記不具合画像が単色のトナーで形成されている場合に前記中間転写部又は前記清掃部の少なくとも一方の不具合と判断するようにしてもよい。このようにすることで、画像形成装置に不具合がある場合でも、ユーザーは、画像形成装置の内部にアクセスすることなく、画像形成装置の不具合箇所を認識することができる。これにより、ユーザーは、汚れやけが等を負うことなく、不具合の情報を認識し、その情報を修理やメンテナンスを行う作業者に伝えることができる。また作業者も予め不具合の情報を取得しているため、作業の検討をつけることができ、迅速に修理又はメンテナンスを行うことができる。 In the above configuration, the image forming unit is a color image forming unit that forms a color image by superimposing a plurality of color toner images, and a plurality of toner image forming units that develop the toner image for each color to be superimposed. An intermediate transfer unit to which toner images of respective colors formed by the plurality of developing units are temporarily transferred; and a toner remaining in the intermediate transfer unit after transferring the toner image from the intermediate transfer unit to the recording paper. A cleaning unit for removing, when the determination result transmitted from the image processing unit is a single color, information of the color is also included, and the control unit determines that the defective image is a single color toner. If the toner image is formed, it is determined that the toner image forming unit develops a toner image corresponding to the color. It may be determined that at least one of the defect parts. By doing so, even when there is a defect in the image forming apparatus, the user can recognize the defective part of the image forming apparatus without accessing the inside of the image forming apparatus. Thereby, the user can recognize the information of the defect without incurring dirt or injury, and can transmit the information to a worker who performs repair or maintenance. In addition, since the worker also obtains information on the defect in advance, the work can be considered, and repair or maintenance can be performed quickly.
上記構成において、前記画像形成部が、複数色のインクを重ねて吹き付けることでカラー画像を形成するカラー画像形成部であり、前記重ね合わせられる色毎のインクを噴出する複数のヘッド部と、前記記録用紙を前記ヘッド部に対して相対的に搬送する搬送ベルトと、を備えており、前記画像処理部から送信される判別結果が単色の場合には、当該色の情報も含まれており、前記制御部は、前記不具合画像が単色のインクで形成されている場合に当該色と対応するインクを噴出するヘッド部の不具合と判断し、前記不具合画像が複数色のインクで形成されている場合に少なくとも前記搬送ベルトの不具合と判断してもよい。このようにすることで、画像形成装置に不具合がある場合でも、ユーザーは、画像形成装置の内部にアクセスすることなく、画像形成装置の不具合箇所を認識することができる。これにより、ユーザーは、汚れやけが等を負うことなく、不具合の情報を認識し、その情報を修理やメンテナンスを行う作業者に伝えることができる。また作業者も予め不具合の情報を取得しているため、作業の検討をつけることができ、迅速に修理又はメンテナンスを行うことができる。 In the above configuration, the image forming unit is a color image forming unit that forms a color image by spraying ink of a plurality of colors in a superposed manner, and a plurality of head units that eject ink for each of the superimposed colors; A transport belt that transports the recording sheet relatively to the head unit, and when the determination result transmitted from the image processing unit is a single color, information of the color is also included, The control unit determines that the head unit that ejects the ink corresponding to the color is defective when the defective image is formed of a single color ink, and the control unit determines that the defective image is formed of a plurality of color inks. It may be determined that at least the transport belt is defective. By doing so, even when there is a defect in the image forming apparatus, the user can recognize the defective part of the image forming apparatus without accessing the inside of the image forming apparatus. Thus, the user can recognize the information of the defect without incurring dirt or injury, and can transmit the information to a worker who performs repair or maintenance. In addition, since the worker also obtains information on the defect in advance, the work can be considered, and repair or maintenance can be performed quickly.
上記構成において、情報を通知する通知部をさらに備え、前記制御部は、判断した不具合箇所の情報を通知部に送るようにしてもよい。 In the above configuration, a notifying unit for notifying information may be further provided, and the control unit may send the information on the determined defect location to the notifying unit.
上記構成において、前記通知部は、外部通信装置と通信するための通信部を含み、
前記制御部は、前記通信部を介して通信可能な前記外部通信装置に前記不具合箇所の情報を送信するようにしてもよい。このような構成とすることで、専門の作業者には認識できるが、一般ユーザーでは認識できない不具合が発生している可能性がある場合に、作業者が不具合を認知することができるため、早めの対応が可能となる。これにより、画像形成装置を長期間にわたり、良好な状態で使用することが可能である。
In the above configuration, the notification unit includes a communication unit for communicating with an external communication device,
The control unit may transmit the information of the defective location to the external communication device that can communicate via the communication unit. By adopting such a configuration, if there is a possibility that a problem that can be recognized by a specialized worker but cannot be recognized by a general user may occur, the worker can recognize the problem. Can be handled. Thus, the image forming apparatus can be used in a good state for a long period of time.
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。 As described above, the embodiments of the present invention have been described, but the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.
本発明は、シート束を綴じるシート処理装置やこれを備えた画像形成装置に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to a sheet processing apparatus for binding a sheet bundle and an image forming apparatus including the same.
100 複合機(画像形成装置) 1 制御部
2 印刷部 4 画像読取部
41 コンタクトガラス 42 原稿押えカバー
43 読取機構 5 原稿搬送部
51 原稿載置台 52 原稿排出部
53 原稿搬送機構 6 操作パネル 61 表示パネル 62 タッチパネル
7 通信部 8 読取制御部
81 画像処理部 200 画像読取装置
REFERENCE SIGNS LIST 100 MFP (image forming apparatus) 1 control unit 2 printing unit 4 image reading unit 41 contact glass 42 document holding cover 43 reading mechanism 5 document conveying unit 51 document placing table 52 document discharging unit 53 document conveying mechanism 6 operation panel 61 display panel 62 touch panel 7 communication unit 8 reading control unit 81 image processing unit 200 image reading device
Claims (12)
前記画像読取部で読み取った画像データに含まれる画像の処理を行う画像処理部と、を備え、
前記画像処理部が、前記読み取った画像データにおいて正規画像が形成される中央領域の外側の辺縁領域に画像があるとき前記辺縁領域にある画像を不具合画像として識別し、前記不具合画像があるときに、前記不具合画像が単色のインク又はトナーで形成されているか、又は、複数色のインク又はトナーで形成されているかを判別することを特徴とする画像読取装置。 An image reading unit that reads an image formed on the set sheet ;
An image processing unit for processing an image included in the image data read by the image reading unit,
The image processing unit identifies an image in the peripheral region as a defective image when there is an image in a peripheral region outside a central region where a normal image is formed in the read image data, and there is the defective image. Occasionally, either the defect image is formed by single color ink or toner, or the image reading apparatus characterized by determining whether it is formed with ink or toner of a plurality of colors.
前記画像読取部で読み取った画像データに含まれる画像の処理を行う画像処理部と、を備え、
前記画像処理部が、前記画像データに含まれる正規画像以外の不具合画像の有無を識別し、前記不具合画像があるとき前記不具合画像が単色のインク又はトナーで形成されているか、又は、複数色のインク又はトナーで形成されているかを判別し、前記不具合画像が黒の単色のインク又はトナーで形成されていると判別された場合には判別の精度を上げて前記不具合画像が単色のインク又はトナーで形成されているか、又は、複数色のインク又はトナーで形成されているかの判別を再度行うことを特徴とする画像読取装置。 An image reading unit that reads an image formed on the set sheet ;
An image processing unit for processing an image included in the image data read by the image reading unit,
The image processing unit identifies the presence or absence of a defective image other than the regular image included in the image data, and when the defective image is present, the defective image is formed of a single color ink or toner, or a plurality of colors. It is determined whether the defective image is formed of ink or toner, and if it is determined that the defective image is formed of black single color ink or toner, the accuracy of the determination is increased and the defective image is formed of single color ink or toner. An image reading apparatus for re-determining whether an image is formed with a plurality of inks or toners .
ユーザーによる前記操作部の操作によって前記画像データにおける選択領域が選択され、
前記画像処理部は、前記選択領域内の画像から不具合画像を識別する請求項1から請求項3のいずれかに記載の画像読取装置。 It further includes an operation unit that accepts user operations,
A selection region in the image data is selected by an operation of the operation unit by a user,
The image reading device according to claim 1 , wherein the image processing unit identifies a defective image from an image in the selected area.
前記画像処理部は、不具合画像の判別結果を接続部に接続された外部機器に送信する請求項1から請求項4のいずれかに記載の画像読取装置。 It further includes a connection unit for connecting to an external device,
The image reading device according to claim 1, wherein the image processing unit transmits a determination result of the defective image to an external device connected to a connection unit.
前記画像データに基づいた画像を記録用紙に形成する画像形成部と、
前記画像読取装置及び前記画像形成部を統括制御する制御部と、を備えた画像形成装置。 An image reading device according to any one of claims 1 to 4,
An image forming unit that forms an image based on the image data on recording paper,
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls the image reading device and the image forming unit.
前記制御部が、前記不具合画像の判別結果に基づいて前記画像形成部の不具合箇所を判断する請求項7に記載の画像形成装置。 The image processing unit identifies a defective image of the image data read by the image reading unit on the sheet on which the image is formed by the image forming unit, determines the defective image, and sends the determination result to the control unit. Send,
The image forming apparatus according to claim 7, wherein the control unit determines a defective portion of the image forming unit based on a determination result of the defective image.
前記重ね合わせられる色毎のトナー像を現像する複数のトナー像形成ユニットと、
前記複数の現像器で形成された各色のトナー像が一時的に転写される中間転写部と、
前記中間転写部から前記記録用紙にトナー像を転写した後に前記中間転写部に残ったトナーを除去する清掃部とを備えており、
前記画像処理部から送信される判別結果が単色の場合には、当該色の情報も含まれており、
前記制御部は、前記不具合画像が単色のトナーで形成されている場合に当該色と対応するトナー像を現像するトナー像形成ユニットの不具合と判断し、前記不具合画像が複数色のトナーで形成されている場合に前記中間転写部又は前記清掃部の少なくとも一方の不具合と判断する請求項8に記載の画像形成装置。 The image forming unit is a color image forming unit that forms a color image by superimposing a plurality of color toner images,
A plurality of toner image forming units for developing the toner image for each color to be superimposed,
An intermediate transfer section to which the toner images of each color formed by the plurality of developing devices are temporarily transferred;
A cleaning unit that removes toner remaining in the intermediate transfer unit after transferring the toner image from the intermediate transfer unit to the recording paper,
When the determination result transmitted from the image processing unit is a single color, information on the color is also included,
When the defective image is formed of a single color toner, the control unit determines that the defective image is a defect of the toner image forming unit that develops the toner image corresponding to the color, and the defective image is formed with a plurality of color toners. The image forming apparatus according to claim 8, wherein when it is determined that at least one of the intermediate transfer unit and the cleaning unit is defective.
前記重ね合わせられる色毎のインクを噴出する複数のヘッド部と、
前記記録用紙を前記ヘッド部に対して相対的に搬送する搬送ベルトと、を備えており、
前記画像処理部から送信される判別結果が単色の場合には、当該色の情報も含まれており、
前記制御部は、前記不具合画像が単色のインクで形成されている場合に当該色と対応するインクを噴出するヘッド部の不具合と判断し、前記不具合画像が複数色のインクで形成されている場合に少なくとも前記搬送ベルトの不具合と判断する請求項8に記載の画像形成装置。 The image forming unit is a color image forming unit that forms a color image by spraying ink of a plurality of colors in an overlapping manner,
A plurality of head units for ejecting ink for each color to be superimposed,
A transport belt that transports the recording paper relative to the head unit,
When the determination result transmitted from the image processing unit is a single color, information on the color is also included,
The control unit determines that the head unit that ejects the ink corresponding to the color is defective when the defective image is formed of a single color ink, and when the defective image is formed with a plurality of color inks. The image forming apparatus according to claim 8, wherein it is determined that at least the transport belt is defective.
前記制御部は、判断した不具合箇所の情報を通知部に送る請求項8から請求項10のいずれかに記載の画像形成装置。 It further includes a notification unit for notifying information,
The image forming apparatus according to any one of claims 8 to 10, wherein the control unit sends information of the determined defect location to a notification unit.
前記制御部は、前記通信部を介して通信可能な前記外部通信装置に前記不具合箇所の情報を送信する請求項11に記載の画像形成装置。 The notification unit includes a communication unit for communicating with an external communication device,
The image forming apparatus according to claim 11, wherein the control unit transmits the information of the defective location to the external communication device communicable via the communication unit.
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