JP6676199B1

JP6676199B1 - Spacer and method of manufacturing spacer

Info

Publication number: JP6676199B1
Application number: JP2019012723A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　一郎; 一郎佐々木
Original assignee: 株式会社廣杉計器
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2039-01-29
Also published as: JP2020122488A

Abstract

【課題】特殊な刃物を使用することなく容易に加工することができ、短時間かつ低コストで作製することができるスペーサー及びスペーサーの製造方法を提供する。【解決手段】スペーサーは、本体部と、本体部と同軸に一体形成された雄ネジ部とを備えている。雄ネジ部は、本体部の軸方向の端面の位置で終端する逃げ溝を有している。本体部は、逃げ溝と非連続で形成されかつ本体部内に凹状に食い込んだ円環状の溝を有している。円環状の溝の内径が、逃げ溝の外径より大きく設定されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spacer that can be easily processed without using a special blade and can be manufactured in a short time and at low cost, and a method for manufacturing the spacer. A spacer includes a main body and a male screw portion integrally formed with the main body coaxially. The male screw portion has a clearance groove that terminates at the position of the axial end surface of the main body. The main body has an annular groove formed discontinuously with the escape groove and recessed into the main body. The inner diameter of the annular groove is set to be larger than the outer diameter of the clearance groove. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、２つの部品、例えば基板等の平板、を間隔を空けて結合するためのスペーサー及びそのスペーサーの製造方法に関する。 The present invention relates to a spacer for joining two components, for example, a flat plate such as a substrate, at an interval, and a method of manufacturing the spacer.

スペーサーは、機械や器具等の部品間に挟んで、間隔の調整を行う、かさ上げを行う、プリント基板等の平板を他の部材から浮かせる等、様々な用途で使用されている。基板等の平板にねじ込みにより取付けを行う従来のスペーサーとしては、本体部と本体部の先端に設けられた雄ネジ部とを備え、この雄ネジ部を平板に穿設した雌ネジ孔に直接ねじ込んで固定する方式のスペーサーが一般的である。 BACKGROUND ART Spacers are used for various purposes, such as adjusting the spacing between components such as machines and instruments, raising the height, and floating a flat plate such as a printed circuit board from other members. A conventional spacer which is attached to a flat plate such as a board by screwing is provided with a main body portion and a male screw portion provided at the tip of the main body portion, and this male screw portion is directly screwed into a female screw hole formed in the flat plate. Is generally used.

しかしながら、この方式のスペーサーは、平板に雌ネジ孔を穿孔する時にバリが発生し、このバリが雌ネジ孔の孔端の取付け面に突出することにより、平板とスペーサーの本体部の先端との間にバリがかみ込まれて本体部の先端面が浮き上がることにより、スペーサーを安定させた状態で取付けることができなかった。 However, in the spacer of this type, when a female screw hole is formed in a flat plate, burrs are generated, and the burrs protrude from the mounting surface at the hole end of the female screw hole. Since the burr was caught in the middle and the tip end surface of the main body was lifted, the spacer could not be mounted in a stable state.

このような問題を解消するため、本願出願人は、雄ネジ部の逃げ溝に連続して形成され、本体部の先端部に対して軸方向に凹状に食い込むリング溝を設けたスペーサーを提案している（特許文献１参照）。このスペーサーによれば、雌ネジ孔形成時に発生したバリがこのリング溝内に収容されるため、本体部の先端面が浮き上がることを防止できる。 In order to solve such a problem, the applicant of the present application has proposed a spacer provided with a ring groove that is formed continuously with the escape groove of the male screw portion and that is recessed in the axial direction with respect to the tip end portion of the main body portion. (See Patent Document 1). According to this spacer, burrs generated at the time of forming the female screw hole are accommodated in the ring groove, so that the tip end surface of the main body can be prevented from rising.

実用新案登録第３０２７０８４号公報Japanese Utility Model Registration No. 3027084

しかしながら、特許文献１に記載されたスペーサーは、リング溝を、雄ネジ部の逃げ溝に連続して形成し、本体部の先端部に対して軸方向に凹状に食い込むように作製する必要がある。このため、先端が細くて折れやすいことのみならず作製の難しい特殊なバイト（刃物）を使用して、加工距離の長い特別の加工を行うことが要求されていた。このため、スペーサーの製造が容易ではなく、また、多大の時間とコストとを要していた。 However, the spacer described in Patent Literature 1 needs to be formed so that the ring groove is formed continuously with the escape groove of the male screw portion, and is recessed in the axial direction with respect to the tip portion of the main body portion. . For this reason, it has been required to perform a special processing with a long processing distance by using a special cutting tool (knife) that is not only thin and easily broken but also difficult to manufacture. For this reason, the manufacture of the spacer is not easy, and much time and cost are required.

従って本発明の目的は、特殊な刃物を使用することなく容易に加工することができ、短時間かつ低コストで作製することができるスペーサー及びスペーサーの製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a spacer which can be easily processed without using a special blade, can be manufactured in a short time and at low cost, and a method of manufacturing the spacer.

本発明によれば、スペーサーは、本体部と、本体部と同軸に一体形成された雄ネジ部とを備えている。雄ネジ部は、本体部の軸方向の端面の位置で終端する逃げ溝を有している。本体部は、逃げ溝と非連続で形成されかつ本体部内に凹状に食い込んだ円環状の溝を有している。 According to the present invention, the spacer includes the main body and the externally threaded portion formed coaxially and integrally with the main body. The male screw portion has a clearance groove that terminates at the position of the axial end surface of the main body. The main body has an annular groove formed discontinuously with the escape groove and recessed into the main body.

雄ネジ部の逃げ溝は本体部の軸方向の端面の位置で終端している。このため、逃げ溝を形成する際に本体部内に深く食い込むような特別な形状のバイト（刃物）を使用する必要はなく、市販の通常のバイトで、軸方向と垂直な方向に切削することで逃げ溝を形成可能である。その結果、加工が容易であり、安価なバイトを使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。また、本体部の円環状の溝は本体部内に凹状に食い込んでいるが、雄ネジ部の逃げ溝と非連続で形成されている。このため、円環状の溝を逃げ溝と別個に形成して切削加工することができ、円環状の溝を浅く形成することができるので、刃先が細く折れやすい特別な形状のバイトを使用する必要がなくなる。その結果、加工が容易となり、安価なバイトを長期間使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。さらにまた、円環状の溝の深さが浅くなるため、切粉処理が容易となる。もちろん、本発明のスペーサーは、逃げ溝を有しているため、ネジ山を雄ネジ部の根元まで切ることができる。また、本体部内に凹状に食い込んだ円環状の溝を有しているため、平板の雌ネジ孔に発生したバリをこの円環状の溝内に収容することができ、スペーサーを平板に結合してもバリにより本体部が浮き上がらない。 The escape groove of the male screw portion terminates at the position of the axial end surface of the main body. For this reason, it is not necessary to use a specially shaped bite (knife) that cuts deeply into the main body when forming the escape groove, and it is possible to cut it in a direction perpendicular to the axial direction with a normal commercially available bite. An escape groove can be formed. As a result, processing is easy, and inexpensive cutting tools can be used, so that manufacturing can be performed at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Further, the annular groove of the main body portion is recessed into the main body portion, but is formed discontinuously with the escape groove of the male screw portion. For this reason, the annular groove can be formed separately from the relief groove for cutting, and the annular groove can be formed shallow, so it is necessary to use a special-shaped cutting tool that has a thin and sharp edge. Disappears. As a result, machining becomes easy, and an inexpensive cutting tool can be used for a long period of time, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Furthermore, since the depth of the annular groove becomes shallow, chip processing becomes easy. Of course, since the spacer of the present invention has the escape groove, the thread can be cut to the root of the male screw portion. In addition, since the main body portion has an annular groove that is recessed into the main body, burrs generated in the female screw hole of the flat plate can be accommodated in the annular groove, and the spacer is connected to the flat plate. Also, the body does not rise due to burrs.

円環状の溝の内径が、逃げ溝の外径より大きく設定されていることが好ましい。 It is preferable that the inner diameter of the annular groove is set larger than the outer diameter of the clearance groove.

円環状の溝の内径が、雄ネジ部の外径以下であることも好ましい。 It is also preferable that the inner diameter of the annular groove is equal to or less than the outer diameter of the male screw portion.

逃げ溝と円環状の溝との間に径方向の段差が設けられていることも好ましい。 It is also preferable that a radial step is provided between the clearance groove and the annular groove.

円環状の溝は、内側壁が軸方向と平行な壁であり、外側壁が軸方向に対して傾斜した壁であることも好ましい。 In the annular groove, it is also preferable that the inner wall is a wall parallel to the axial direction and the outer wall is a wall inclined with respect to the axial direction.

本体部の端面の外周部は、面取りがなされていることも好ましい。面取りがなされていることで、スパナ等の工具が入りやすくなるとともに、人に接触したときにケガをしにくく、より安全になる。 It is also preferable that the outer peripheral portion of the end face of the main body is chamfered. The chamfering makes it easier for a tool such as a wrench to enter, and also makes it harder to be injured when coming into contact with people, making it more secure.

本体部の一方の端面に連続して雄ネジ部が形成されていることも好ましい。 It is also preferable that a male screw portion is formed continuously on one end surface of the main body.

この場合、本体部の雄ネジ部とは反対側の端部に雌ネジ部が形成されていることがより好ましい。 In this case, it is more preferable that a female screw is formed at the end of the main body opposite to the male screw.

本体部の両方の端面に連続して雄ネジ部がそれぞれ形成されていることも好ましい。 It is also preferable that male screw portions are formed continuously on both end surfaces of the main body.

本体部が、六角柱形状又は円柱形状をなしていることも好ましい。本体部が六角柱形状をなしていることにより、スパナ等の工具を使用して、平板にネジ部に強固に結合することができるとともに、取り外しが容易となる。 It is also preferable that the main body has a hexagonal column shape or a cylindrical shape. Since the main body portion has a hexagonal column shape, it can be firmly connected to the screw portion on the flat plate using a tool such as a spanner, and can be easily removed.

さらに、本発明のスペーサーの製造方法は、柱状体に所定位置で終端する逃げ溝を形成する逃げ溝形成工程と、形成した逃げ溝の上述した所定位置とは反対側の柱状体に雄ネジ部をネジ切りして形成する雄ネジ部形成工程と、形成した逃げ溝の上述した所定位置から柱状体内に凹状に食い込む円環状の溝を逃げ溝と非連続に形成する円環状溝形成工程とを備え、逃げ溝形成工程と円環状溝形成工程とを別工程で行っている。 Furthermore, the method for manufacturing a spacer according to the present invention further includes a relief groove forming step of forming a clearance groove that terminates at a predetermined position in the columnar body, and a male screw portion formed on the columnar body opposite to the predetermined position of the formed clearance groove. A thread forming step of forming an external thread, and an annular groove forming step of discontinuously forming an annular groove that bites concavely into the columnar body from the above-described predetermined position of the formed escape groove. In addition, the relief groove forming step and the annular groove forming step are performed in different steps.

逃げ溝が所定位置で終端し、この所定位置から柱状体内に凹状に食い込む円環状の溝を形成しているため、逃げ溝形成工程を円環状溝形成工程と別工程で行うことができ、逃げ溝を形成する際に本体部内に食い込むような特別な形状のバイト（刃物）を使用する必要はなく、市販の通常のバイトで、軸方向と垂直な方向に切削することで逃げ溝を形成可能である。その結果、加工が容易であり、安価なバイトを使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。また、円環状の溝を逃げ溝と別個に非連続に形成するように切削加工しているため、この円環状の溝を浅く形成することができるので、刃先が細く折れやすい特別な形状のバイトを使用する必要がなくなる。その結果、加工が容易となり、安価なバイトを長期間使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。さらにまた、円環状の溝の深さが浅くなるため、切粉処理が容易となる。 Since the escape groove terminates at a predetermined position and forms an annular groove that concavely cuts into the columnar body from the predetermined position, the escape groove forming step can be performed in a separate step from the annular groove forming step. It is not necessary to use a specially shaped bite (knife) that cuts into the main body when forming the groove, and it is possible to form a relief groove by cutting in the direction perpendicular to the axial direction with a commercially available ordinary bite It is. As a result, processing is easy, and inexpensive cutting tools can be used, so that manufacturing can be performed at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. In addition, since the annular groove is cut so as to be formed discontinuously separately from the relief groove, the annular groove can be formed shallowly, so the cutting edge is thin and the special shape tool that is easy to break Eliminates the need to use As a result, machining becomes easy, and an inexpensive cutting tool can be used for a long period of time, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Furthermore, since the depth of the annular groove becomes shallow, chip processing becomes easy.

円環状溝形成工程は、円環状の溝をその内径が逃げ溝の外径より大きくなるように形成する工程であることが好ましい。 Preferably, the annular groove forming step is a step of forming the annular groove such that its inner diameter is larger than the outer diameter of the relief groove.

円環状溝形成工程は、円環状の溝をその内径が雄ネジ部の外径以下となるように形成する工程であることも好ましい。 It is also preferable that the annular groove forming step is a step of forming an annular groove such that its inner diameter is equal to or less than the outer diameter of the male screw portion.

円環状溝形成工程は、逃げ溝と円環状の溝との間に径方向の段差を形成する工程であることも好ましい。 The annular groove forming step is also preferably a step of forming a radial step between the clearance groove and the annular groove.

逃げ溝形成工程の前に、柱状体の外径切削を行う外径切削工程をさらに備えたことも好ましい。 It is preferable that an outer diameter cutting step of performing an outer diameter cutting of the columnar body before the relief groove forming step is further provided.

この場合、外径切削工程及び逃げ溝形成工程を同一のバイトを用いて連続的に行うことも好ましい。こうすることで、材料となる柱状材料から、ネジ山を形成する軸部と、ネジ山を根元まで切るために必要な逃げ溝の形成を一連の工程で行えるため、短時間でスペーサーを製造することができる。 In this case, it is also preferable that the outer diameter cutting step and the clearance groove forming step be continuously performed using the same cutting tool. By doing so, from a columnar material to be a material, it is possible to form a shaft portion forming a screw thread and a relief groove necessary to cut the screw thread to the root in a series of steps, so that a spacer is manufactured in a short time. be able to.

本発明によれば、逃げ溝を形成する際に本体部内に深く食い込むような特別な形状のバイト（刃物）を使用する必要はなく、市販の通常のバイトで、軸方向と垂直な方向に切削することで逃げ溝を形成可能である。その結果、加工が容易であり、安価なバイトを使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。また、円環状の溝を逃げ溝と別個に形成して切削加工することができ、円環状の溝を浅く形成することができるので、刃先が細く折れやすい特別な形状のバイトを使用する必要がなくなる。その結果、加工が容易となり、安価なバイトを長期間使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。さらにまた、円環状の溝の深さが浅くなるため、切粉処理が容易となる。もちろん、本発明のスペーサーは、逃げ溝を有しているため、ネジ山を雄ネジ部の根元まで切ることができる。また、本体部内に凹状に食い込んだ円環状の溝を有しているため、平板の雌ネジ孔に発生したバリを円環状の溝内に収容することができ、スペーサーを平板に結合してもバリにより本体部が浮き上がらない。 According to the present invention, it is not necessary to use a specially shaped bite (knife) that bites deeply into the main body when forming the clearance groove, and it is possible to cut in a direction perpendicular to the axial direction with a commercially available ordinary bite. By doing so, an escape groove can be formed. As a result, processing is easy, and inexpensive cutting tools can be used, so that manufacturing can be performed at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. In addition, since the annular groove can be formed separately from the relief groove and cut, and the annular groove can be formed shallowly, it is necessary to use a special-shaped cutting tool that has a thin and sharp edge. Disappears. As a result, machining becomes easy, and an inexpensive cutting tool can be used for a long period of time, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Furthermore, since the depth of the annular groove becomes shallow, chip processing becomes easy. Of course, since the spacer of the present invention has the escape groove, the thread can be cut to the root of the male screw portion. Further, since the main body has the annular groove that is recessed into the body, the burr generated in the female screw hole of the flat plate can be accommodated in the annular groove, and even if the spacer is connected to the flat plate. The body does not rise due to burrs.

本発明の一実施形態におけるスペーサーの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view showing roughly composition of a spacer in one embodiment of the present invention. 図１の実施形態におけるスペーサーを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the spacer in the embodiment of FIG. 1 from the lower part. 図１の実施形態におけるスペーサーを平板に形成した雌ネジ孔に螺合させた状態を軸に沿った断面で示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the spacer in the embodiment of FIG. 1 is screwed into a female screw hole formed in a flat plate, in a cross-section along an axis. 図１の実施形態におけるスペーサーの製造工程を示すフローチャートである。2 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a spacer in the embodiment of FIG. 1. 図４の外径切削工程及び逃げ溝形成工程におけるバイトの動きを示す図である。It is a figure which shows the movement of the cutting tool in the outer diameter cutting process and the relief groove forming process of FIG. 図４の外径切削工程及び逃げ溝形成工程終了後のスペーサーの構成を概略的に示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view schematically showing a configuration of a spacer after an outer diameter cutting step and a clearance groove forming step of FIG. 4 are completed. 図４の雄ネジ部形成工程終了後のスペーサーの構成を概略的に示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating a configuration of a spacer after a male screw portion forming step in FIG. 4 is completed. 図４の円環状溝形成工程におけるバイトの動きを示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the movement of a cutting tool in the annular groove forming step of FIG. 4. 従来のスペーサー製造方法におけるバイトの動きを示す図である。It is a figure which shows the movement of the cutting tool in the conventional spacer manufacturing method.

以下、図面を用いて本発明の一実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施形態におけるスペーサーの構成を概略的に示しており、図２は本実施形態におけるスペーサーを下方から見た状態を示しており、図３は本実施形態におけるスペーサーを平板に形成した雌ネジ孔に螺合させた状態を示している。 FIG. 1 schematically shows a configuration of a spacer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a state in which the spacer according to the embodiment is viewed from below, and FIG. 3 shows a state in which it is screwed into the female screw hole formed in FIG.

これらの図に示すように、本実施形態におけるスペーサーは、本体部１０と、本体部１０の一端側に本体部１０と同軸に一体的に形成されている雄ネジ部２０と、本体部１０の他端側の内部に本体部１０と同軸に一体的に形成されている雌ネジ部３０とを備えている。 As shown in these drawings, the spacer according to the present embodiment includes a main body 10, a male screw 20 formed integrally with the main body 10 at one end of the main body 10, and a main body 10. A female screw portion 30 formed coaxially and integrally with the main body 10 is provided inside the other end.

このスペーサーは、本実施形態では、ステンレス材料（ＳＵＳ３０３）で作製された六角柱である所定長の柱状体に、本体部１０、雄ネジ部２０及び雌ネジ部３０を旋盤等で切削加工して形成されている。本体部１０の雄ネジ部２０側には端面１１が形成されており、雄ネジ部２０と反対側には端面１４が形成されている。 In this embodiment, the spacer is formed by cutting a main body portion 10, a male screw portion 20, and a female screw portion 30 into a columnar body having a predetermined length, which is a hexagonal column made of a stainless material (SUS303), using a lathe or the like. Is formed. An end face 11 is formed on the male screw part 20 side of the main body part 10, and an end face 14 is formed on a side opposite to the male screw part 20.

本体部１０は、端面１１から本体部１０内に凹状に食い込んだ円環状の溝１２を備えている。この円環状の溝１２は、本体部１０と同軸に形成されており、その軸に関して内側の壁（内側壁）１２ａは軸方向と平行に形成され、その軸に関して外側の壁（外側壁）１２ｂは軸方向に対して傾斜して形成されている。この円環状の溝１２は、雄ネジ部２０を平板４０の雌ネジ孔４１に螺合したときに、雌ネジ孔４１の周囲に発生するバリをこの溝１２内に収容してスペーサーの先端面が浮き上がりを防止するためのものである。 The main body 10 has an annular groove 12 that is recessed into the main body 10 from the end face 11. The annular groove 12 is formed coaxially with the main body 10, and an inner wall (inner wall) 12 a is formed parallel to the axis with respect to the axis thereof, and an outer wall (outer wall) 12 b is formed with respect to the axis. Are formed to be inclined with respect to the axial direction. The annular groove 12 accommodates the burrs generated around the female screw hole 41 when the male screw part 20 is screwed into the female screw hole 41 of the flat plate 40 and accommodates the burr in the groove 12, and the distal end surface of the spacer. Is for preventing the floating.

本体部１０の端面１１の外周部は面取りされている。即ち、六角形状である外周部に６つの面取り部１３が形成されている。これら面取り部１３の面取り角は、本実施形態では、例えば３０°に設定されている。 The outer peripheral portion of the end face 11 of the main body 10 is chamfered. That is, six chamfered portions 13 are formed on the hexagonal outer peripheral portion. In the present embodiment, the chamfer angles of these chamfers 13 are set to, for example, 30 °.

雄ネジ部２０には、その先端までネジ山２２が形成されており、その根元側である本体部１０側には逃げ溝２１が形成されている。逃げ溝２１は、周知のように、雄ネジ部２０の根元までネジ山を切ることができるようにするために設けられている。本実施形態におけるポイントは、逃げ溝２１が、本体部１０の端面１１の位置で終端している点にある。即ち、図３に示す軸を通る断面を表す図を用いて説明すると、逃げ溝２１の本体部１０側の終端は端面１１であり、ここから端面１１の一部を径方向に通って円環状の溝１２に続いている。従って、円環状の溝１２は逃げ溝２１に滑らかに連続しておらず、（径方向の）段差を介して非連続となっている。円環状の溝１２の内径（内側壁１２ａの径）は逃げ溝２１の径より大きく設定されており、かつ、雄ネジ部２０の外径（ネジ山２２の径）にほぼ等しいかそれより小さく設定されている。 The male screw portion 20 has a thread 22 formed up to the tip thereof, and a relief groove 21 is formed in the body portion 10 which is the root side. As is well known, the relief groove 21 is provided so that a thread can be cut to the root of the male screw portion 20. The point in the present embodiment is that the relief groove 21 ends at the position of the end face 11 of the main body 10. That is to say, a description will be given with reference to a diagram showing a cross section passing through the axis shown in FIG. 3. Groove 12. Therefore, the annular groove 12 is not smoothly continuous with the relief groove 21 but is discontinuous via a step (in the radial direction). The inner diameter (diameter of the inner wall 12a) of the annular groove 12 is set to be larger than the diameter of the relief groove 21 and is substantially equal to or smaller than the outer diameter (diameter of the screw thread 22) of the male screw portion 20. Is set.

雌ネジ部３０には、雄ネジ部２０のネジ山２２と同様のネジ径及びピッチを有するネジ山３１が形成されている。本体部１０の端面１４の外周部は面取りされている。即ち、六角形状である外周部に６つの面取り部１５が形成されている。これら面取り部１５の面取り角は、本実施形態では、例えば３０°に設定されている。 The female screw portion 30 has a screw thread 31 having the same screw diameter and pitch as the screw thread 22 of the male screw section 20. The outer peripheral portion of the end surface 14 of the main body 10 is chamfered. That is, six chamfered portions 15 are formed on the hexagonal outer peripheral portion. In the present embodiment, the chamfer angles of these chamfers 15 are set to, for example, 30 °.

単なる一例であり、これに限定されるものではないが、本実施形態のスペーサーにおいて、本体部１０の平径は５．５ｍｍであり、雄ネジ部２０のネジ山２２はネジ径が３ｍｍ、ピッチが０．５ｍｍであり、逃げ溝２１は直径が略２．４ｍｍ、長さが０．５ｍｍであり、円環状の溝１２は内径が２．８７ｍｍであり、外径が４．３ｍｍであり、深さが０．３ｍｍであり、雌ネジ部３０のネジ山３１はネジ径が３ｍｍ、ピッチが０．５ｍｍである。 By way of example and not limitation, in the spacer of the present embodiment, the flat diameter of the main body 10 is 5.5 mm, the thread 22 of the external thread 20 has a thread diameter of 3 mm, and the pitch is 3 mm. Is 0.5 mm, the escape groove 21 has a diameter of about 2.4 mm and a length of 0.5 mm, and the annular groove 12 has an inner diameter of 2.87 mm and an outer diameter of 4.3 mm, The depth is 0.3 mm, and the screw thread 31 of the female screw portion 30 has a screw diameter of 3 mm and a pitch of 0.5 mm.

次に、本実施形態のスペーサーの製造工程について説明する。図４は本実施形態におけるスペーサーの製造工程を示しており、図５は外径切削工程及び逃げ溝形成工程におけるバイトの動きを示しており、図６は外径切削工程及び逃げ溝形成工程終了後のスペーサーの構成を概略的に示しており、図７は雄ネジ部形成工程終了後のスペーサーの構成を概略的に示しており、図８は円環状溝形成工程におけるバイトの動きを示している。 Next, the manufacturing process of the spacer of the present embodiment will be described. FIG. 4 shows a manufacturing process of the spacer in this embodiment, FIG. 5 shows the movement of the cutting tool in the outer diameter cutting process and the relief groove forming process, and FIG. 6 shows the end of the outer diameter cutting process and the relief groove forming process. FIG. 7 schematically shows the configuration of the spacer after the male screw portion forming step, and FIG. 8 schematically shows the movement of the cutting tool in the annular groove forming step. I have.

図４に示すように、本実施形態におけるスペーサーの製造方法は、六角柱形状のステンレス材料から、雄ネジ部２０の外径形状を切削形成する外径切削工程（ステップＳ１１）と、逃げ溝２１を形成する逃げ溝形成工程（ステップＳ１２）と、本体部１０に面取りを施す面取り工程（ステップＳ１３）と、雄ネジ部２０にネジ山２２をネジ切り形成する雄ネジ部形成工程（ステップＳ１４）と、雌ネジ部３０にネジ山３１をネジ切り形成する雌ネジ部形成工程（ステップＳ１５）と、円環状の溝１２を形成する円環状溝形成工程（ステップＳ１６）とから概略構成されている。なお、これらの工程は、ステンレス材料（ＳＵＳ３０３）の六角柱を旋盤（ＮＮ−１６Ｂ３野村ＤＳ株式会社製）に固定し、高速回転させ、刃物を押し当てる方法で行った。これらの工程は、本実施形態では、コンピュータ制御で行った。もちろん、コンピュータを用いることなく、これらの工程制御を行っても良い。 As shown in FIG. 4, the manufacturing method of the spacer according to the present embodiment includes an outer diameter cutting step (step S <b> 11) of cutting and forming the outer diameter shape of the male screw portion 20 from a hexagonal column-shaped stainless steel material, and a relief groove 21. (Step S12), a chamfering step of chamfering the main body 10 (step S13), and a male screw part forming step of threading the screw thread 22 in the male screw part 20 (step S14) And a female screw part forming step of forming a thread 31 in the female screw part 30 (step S15), and an annular groove forming step of forming the annular groove 12 (step S16). . These steps were performed by fixing a hexagonal column made of a stainless steel material (SUS303) to a lathe (NN-16B3 manufactured by Nomura DS Co., Ltd.), rotating at high speed, and pressing a blade. In this embodiment, these steps are performed under computer control. Of course, these steps may be controlled without using a computer.

まず、ステップＳ１１の外径切削工程、ステップＳ１２の逃げ溝形成工程及びステップＳ１３の面取り工程について説明する。図５はこれら工程における、旋盤のバイト（刃物）５０の先端の動きを示しており、図６は六角柱の柱状体に関してこのような外径切削工程、逃げ溝形成工程及び面取り工程が終了した後の状態を示している。 First, the outer diameter cutting step of step S11, the clearance groove forming step of step S12, and the chamfering step of step S13 will be described. FIG. 5 shows the movement of the tip of a turning tool (blade) 50 in these steps, and FIG. 6 shows the completion of such an outer diameter cutting step, relief groove forming step and chamfering step for a hexagonal columnar body. The latter state is shown.

これら工程に用いる外径切削用刃物５０は、外径切削加工に一般的に用いられる刃物である。図５の矢印の通りに、外径切削用刃物５０の先端を、まず、六角柱の柱状体の頂端の位置ａ（例えば軸中心から１．２ｍｍの位置）に当てた後、径方向斜め外側に進んで位置ｂ（例えば軸中心から１．５ｍｍの位置）に移動させ、さらに軸方向と平行に進んで位置ｃ（例えば軸中心から１．５ｍｍの位置）を通り、径方向斜め内側に進んで位置ｄ（例えば軸中心から１．２ｍｍの位置）に移動させることにより、直径３ｍｍのネジ山形成部２３を切削形成した。ネジ山形成部２３の軸方向両端部をこのように斜めに傾斜して切削することにより、後のネジ切り工程が行い易くなるとともに、雄ネジ部２０を雌ネジ孔に螺合するときに先端部が挿入し易くなる。 The outer diameter cutting blade 50 used in these steps is a blade generally used for outer diameter cutting. As shown by the arrow in FIG. 5, the tip of the outer diameter cutting tool 50 is first applied to the top end position a (for example, a position 1.2 mm from the axis center) of the hexagonal columnar body, and then, the diagonal outside in the radial direction To move to a position b (for example, a position 1.5 mm from the axis center), further proceed in parallel with the axial direction, pass through a position c (for example, a position 1.5 mm from the axis center), and proceed diagonally inward in the radial direction By moving to a position d (for example, a position of 1.2 mm from the axis center) in step 3, the thread forming portion 23 having a diameter of 3 mm was cut and formed. By cutting both end portions in the axial direction of the thread forming portion 23 obliquely in this manner, the subsequent threading step becomes easy to perform, and when the male screw portion 20 is screwed into the female screw hole, the tip is formed. The part becomes easy to insert.

次いで、位置ｄから軸方向と平行に進んで位置ｅ（例えば軸中心から１．２ｍｍの位置）に移動することにより、逃げ溝２１を形成した。その後、位置ｅから径方向外側に軸方向と垂直方向に進むことにより、位置ｆまで移動し、本体部１０の端面１１を形成した。これにより、逃げ溝２１は本体部１０の端面１１の位置で終端することとなる。さらに、外径切削用刃物５０の先端を、位置ｆから径方向斜め外側に３０°の角度で移動させることにより、面取り部１３を形成した。 Next, the escape groove 21 was formed by moving from the position d in parallel with the axial direction to the position e (for example, a position 1.2 mm from the axis center). After that, by moving radially outward from the position e in the axial direction and the vertical direction, the member was moved to the position f, and the end face 11 of the main body 10 was formed. Thereby, the escape groove 21 ends at the position of the end face 11 of the main body 10. Further, the chamfered portion 13 was formed by moving the tip of the outer diameter cutting blade 50 at an angle of 30 ° diagonally outward in the radial direction from the position f.

このように、本実施形態においては、ステップＳ１１の外径切削工程によりネジ山形成部２３が形成され、ステップＳ１２の逃げ溝形成工程により本体部１０の端面１１の位置で終端する逃げ溝２１が形成され、ステップＳ１３の面取り工程により本体部１０の面取り部１３が形成される。しかも、これら工程が市販されている同一の外径切削用刃物５０によって一連の工程で行われる。これにより、作業工程を減らすことができ、コストを下げると共に短時間でスペーサーを作製することができる。なお、これらの工程を必ずしも一連の工程で行う必要はなく、ネジ山形成部２３と端面１１とを予め形成してから、逃げ溝形成工程を行ってもよい。また、面取り工程Ｓ１３は、必要に応じて、適宜行うことができる。これらの工程において各寸法は、製品に合わせて変えることができる。なお、逃げ溝２１の長さは、雄ネジ部形成工程でネジ山を根元まで切ることができる程度の長さを確保されていれば良い。 As described above, in the present embodiment, the thread forming portion 23 is formed by the outer diameter cutting process in step S11, and the clearance groove 21 that terminates at the position of the end face 11 of the main body 10 is formed by the clearance groove forming process in step S12. The chamfered portion 13 of the main body 10 is formed by the chamfering step of Step S13. In addition, these steps are performed in a series of steps using the same outer diameter cutting blade 50 that is commercially available. Thereby, the number of working steps can be reduced, the cost can be reduced, and the spacer can be manufactured in a short time. Note that these steps do not necessarily need to be performed in a series of steps, and the relief groove forming step may be performed after the thread forming portion 23 and the end face 11 are formed in advance. In addition, the chamfering step S13 can be appropriately performed as needed. In these steps, each dimension can be changed according to the product. The length of the escape groove 21 may be any length that can ensure that the screw thread can be cut to the root in the male screw portion forming step.

次に、ステップＳ１４の雄ネジ部形成工程及びステップＳ１５の雌ネジ部形成工程について説明する。 Next, the step of forming a male screw portion in step S14 and the step of forming a female screw portion in step S15 will be described.

雄ネジ部形成は、図６に示したような外径切削工程、逃げ溝形成工程及び面取り工程が終了した後の柱状体を、旋盤に取り付け、５００ｒｐｍで回転させ、ネジ山形成部２３について、先端の角度が６０度の超硬ロウ付けバイト（刃物）を０．５ｍ／分で送る工程を８回行い、ネジ山２２を形成した。なお、この形成方法は、所望のネジ山２２を形成できるものであれば、ネジ切り盤を用いても他の方法を用いても良い。雌ネジ部形成は、本体部１０の端面１４側に雌ネジ用孔を形成し、この雌ネジ用孔内に雌ネジ切りバイト（刃物）を挿入してネジ山３１を形成した。図７はこのような雄ネジ部形成工程及び雌ネジ部形成工程が終了した後の状態を示している。これら雄ネジ部形成工程及び雌ネジ部形成工程は、図４に示す時点で実施される必要はなく、ネジ山形成部２３が形成された後であれば、どの時点で実施されても良い。 The external thread portion is formed by attaching the columnar body after the outer diameter cutting step, the relief groove forming step and the chamfering step as shown in FIG. 6 to a lathe, rotating at 500 rpm, and The step of feeding a carbide brazing tool (blade) having a tip angle of 60 degrees at 0.5 m / min was performed eight times to form a screw thread 22. This forming method may use a screw cutting machine or another method as long as a desired screw thread 22 can be formed. The female screw portion was formed by forming a female screw hole on the end face 14 side of the main body 10 and inserting a female screw cutting tool (blade) into the female screw hole to form a screw thread 31. FIG. 7 shows a state after such a male screw part forming step and a female screw part forming step are completed. The male screw part forming step and the female screw part forming step need not be performed at the time shown in FIG. 4 and may be performed at any time as long as the screw thread forming part 23 is formed.

次に、ステップＳ１６の円環状溝形成工程について説明する。図８はこの円環状溝形成工程における、旋盤のバイト（刃物）５１の先端の動きを示している。同図においては、形成したネジ山２２は省略してある。 Next, the annular groove forming step of Step S16 will be described. FIG. 8 shows the movement of the tip of the turning tool (blade) 51 in the annular groove forming step. In the figure, the formed screw thread 22 is omitted.

この工程に用いる溝切削用刃物５１は、凹溝切削加工に一般的に用いられる刃物である。図８の矢印の通りに、溝切削用刃物５１の先端を、まず、ネジ山２２の頂部よりやや径方向内側であるが逃げ溝２１の底面より径方向外側の位置ｇに当てた後、径方向斜め外側に進んで位置ｈ（例えば軸中心から１．４４ｍｍの位置）に移動させ、軸方向と平行に進んで位置ｉ（例えば軸中心から１．４４ｍｍかつ深さ３ｍｍの位置）に移動させ、さらに径方向斜め外側かつ逆方向に進んで位置ｊ（例えば軸中心から２．１５ｍｍの位置）に移動させ、その後、径方向外側方向へ移動させることにより、内径が２．８７ｍｍであり、外径が４．３ｍｍであり、深さが０．３ｍｍの円環状の溝１２を切削形成した。この円環状の溝１２は、端面１１から本体部１０内に凹状に食い込んだ溝となる。このような円環状の溝１２は、雄ネジ部２０を平板４０の雌ネジ孔４１に螺合したときに、雌ネジ孔４１の周囲に発生するバリをこの溝１２内に収容してスペーサーの先端面が浮き上がりを防止することができる。また、円環状の溝１２との内側面１２ａと端面１１と角が面取りされるので、バリが溝１２内に収容され易くなる。 The groove cutting blade 51 used in this step is a blade generally used for groove cutting. As shown by the arrow in FIG. 8, the tip of the groove cutting blade 51 is first applied to a position g that is slightly inside the top of the screw thread 22 in the radial direction but outside the bottom surface of the relief groove 21 in the radial direction. Moving diagonally outward to a position h (eg, a position 1.44 mm from the axis center), and moving parallel to the axial direction to a position i (eg, a position 1.44 mm from the axis center and 3 mm deep). Further, by moving diagonally outward and in the opposite direction to move to a position j (for example, a position at 2.15 mm from the axis center) and then moving radially outward, the inner diameter is 2.87 mm. An annular groove 12 having a diameter of 4.3 mm and a depth of 0.3 mm was formed by cutting. The annular groove 12 is a groove that is recessed into the main body 10 from the end face 11. The annular groove 12 accommodates a burr generated around the female screw hole 41 when the male screw part 20 is screwed into the female screw hole 41 of the flat plate 40 and accommodates the burr in the groove 12 to form a spacer. The tip surface can be prevented from rising. Further, since the inner surface 12 a of the annular groove 12 and the end surface 11 are chamfered at the corners, burrs are easily accommodated in the groove 12.

以上の全工程終了後、不良品対策のため、円環状の溝１２の端面について外径切削用刃物５０を用いてバリさらい加工を行い、図１に示すスペーサーが完成した。 After the completion of all the steps described above, the end face of the annular groove 12 was subjected to burr erosion using the outer diameter cutting tool 50 to prevent defective products, and the spacer shown in FIG. 1 was completed.

図９は従来のスペーサー製造工程におけるバイトの動きを示しており、以下、この図９と、図５及び図８に示す本実施形態におけるバイトの動きとを比較して、従来技術と本実施形態との相違点を説明する。 FIG. 9 shows the movement of the cutting tool in the conventional spacer manufacturing process. Hereinafter, FIG. 9 will be compared with the movement of the cutting tool in the present embodiment shown in FIGS. The difference from the above will be described.

従来技術においては、図９に示すように、逃げ溝が本体部１０′の端面で終端しておらず、本体部内に凹状に食い込むように形成されてそのまま円環状溝（リング溝）に続く構成となっており、また、外径切削工程、逃げ溝形成工程、面取り工程及び円環状溝形成工程について、特殊な切削用バイト（刃物）５２を取り替えることなくそのまま矢印のように移動させて切削加工を行っていた。逃げ溝が本体内部まで深く食い込む形状であるため、切削用バイト（刃物）５２としては、細く長い特殊な形状の刃物を使用する必要があり、刃物の製造自体が難しいため高価となるのみならず、折れ易いことから交換が必要であった。また、切削可能な材料も限定されてしまうという問題が発生していた。さらに、加工距離が長く、加工に時間がかかり、溝が大きいため切粉がまとわりつくという問題も発生していた。 In the prior art, as shown in FIG. 9, the relief groove is not terminated at the end face of the main body 10 ', but is formed so as to bite into the main body in a concave shape and directly follows the annular groove (ring groove). In the outer diameter cutting step, the clearance groove forming step, the chamfering step, and the annular groove forming step, the cutting is performed by moving the special cutting tool (blade) 52 as shown by the arrow without replacing it. Had gone. Since the escape groove has such a shape as to penetrate deep into the main body, it is necessary to use a thin and long specially-shaped cutting tool as the cutting tool (cutting tool) 52, and it is difficult to manufacture the cutting tool itself, which is not only expensive but also expensive. Since it was easy to break, it needed to be replaced. In addition, there has been a problem that the material that can be cut is also limited. Further, there has been a problem that the processing distance is long, the processing takes time, and the chips are clumped due to the large groove.

これに対して本実施形態では、逃げ溝２１が本体部１０の端面１１の位置で終端する構成であるため、外径切削工程、逃げ溝形成工程及び面取り工程に、外径切削加工に一般的に用いられる外径切削加工に一般的に用いられる市販の安価かつ丈夫な外径切削用刃物５０を早い送り速度及び短い加工距離で移動させて、加工処理することができる。このため、加工が容易となり、製造コストが安価となり加工時間を短時間とすることができるので製造時間を短縮化できる。また、また、円環状の溝１２を逃げ溝２１と別個に非連続に形成するように切削加工しているため、この円環状の溝１２を浅く形成することができ、刃先が細く折れやすい特別な形状のバイトを使用する必要がなくなる。その結果、加工が容易となり、安価なバイトを長期間使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。さらにまた、円環状の溝１２の深さが浅くなるため、切粉処理が容易となる。 On the other hand, in the present embodiment, since the clearance groove 21 terminates at the position of the end face 11 of the main body 10, the clearance groove 21 is generally used for the outer diameter cutting, the clearance groove forming step, and the chamfering step. A commercially available inexpensive and durable outer diameter cutting tool 50 generally used for the outer diameter cutting used in the above can be moved at a high feed rate and a short processing distance to perform the processing. For this reason, processing becomes easy, the manufacturing cost is reduced, and the processing time can be shortened, so that the manufacturing time can be reduced. Further, since the annular groove 12 is cut so as to be formed discontinuously separately from the escape groove 21, the annular groove 12 can be formed shallow, and the cutting edge is thin and easily broken. There is no need to use a specially shaped bite. As a result, machining becomes easy, and an inexpensive cutting tool can be used for a long period of time, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Furthermore, since the depth of the annular groove 12 is shallow, chip processing becomes easy.

以上説明したように本実施形態によれば、雄ネジ部２０の逃げ溝２１が本体部１０の軸方向の端面１１の位置で終端しているため、逃げ溝２１を形成する際に本体部１０内に食い込むような特別な形状のバイト（刃物）を使用する必要はなく、市販の通常のバイトで、軸方向と垂直な方向に切削することで逃げ溝２１を形成することができる。その結果、加工が容易であり、安価なバイトを使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。また、本体部１０の円環状の溝１２は雄ネジ部２０の逃げ溝２１と非連続で形成されかつ本体部１０内に凹状に食い込んでいるため、円環状の溝１２を逃げ溝２１とは別個に切削加工することができる。このため、円環状の溝１２の深さが浅くなり、刃先が細く折れやすい特別な形状のバイトを使用する必要がなくなる。その結果、加工が容易となり、安価なバイトを長期間使用可能であることから低コストで製造することができる。さらに、バイトの加工距離を短くすると共に送り速度を高めることができるため、加工時間を短時間とすることができる。さらにまた、円環状の溝１２の深さが浅くなるため、切粉処理が容易となる。もちろん、本実施形態のスペーサーは、逃げ溝２１を有しているため、ネジ山２２を雄ネジ部２０の根元まで切ることができる。また、本体部１０内に凹状に食い込んだ円環状の溝１２を有しているため、平板の雌ネジ孔に発生したバリを円環状の溝１２内に収容することができ、スペーサーを平板に結合してもバリにより本体部１０が浮き上がることはない。 As described above, according to the present embodiment, the escape groove 21 of the male screw portion 20 ends at the position of the end face 11 in the axial direction of the main body 10. It is not necessary to use a specially shaped bite (knife) that bites into the inside, and the relief groove 21 can be formed by cutting in a direction perpendicular to the axial direction with a commercially available normal bite. As a result, processing is easy, and inexpensive cutting tools can be used, so that manufacturing can be performed at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Further, since the annular groove 12 of the main body 10 is formed discontinuously with the escape groove 21 of the male screw portion 20 and is recessed into the main body 10, the annular groove 12 is defined as the escape groove 21. It can be cut separately. For this reason, the depth of the annular groove 12 becomes shallow, and it is not necessary to use a cutting tool having a special shape that is thin and easy to break. As a result, machining becomes easy, and an inexpensive cutting tool can be used for a long period of time, so that it can be manufactured at low cost. Further, since the machining distance of the cutting tool can be shortened and the feed speed can be increased, the machining time can be shortened. Furthermore, since the depth of the annular groove 12 is shallow, chip processing becomes easy. Of course, since the spacer of the present embodiment has the relief groove 21, the thread 22 can be cut to the root of the male screw portion 20. Further, since the main body 10 has the annular groove 12 which is recessed into the main body 10, the burr generated in the female screw hole of the flat plate can be accommodated in the annular groove 12, and the spacer can be formed into a flat plate. Even when they are combined, the main body 10 does not rise due to burrs.

上述した実施形態においては、円環状の溝１２は、内側壁１２ａが軸方向と平行に形成され、外側壁１２ｂが軸方向に対して傾斜して形成されているが、本発明の円環状の溝はこの形状及び寸法に限定されない。雄ネジ部の逃げ溝と非連続で形成されかつ本体部内に凹状に食い込んでいれば良い。また、内側壁と本体部の端面との角が面取りされていても良い。 In the above-described embodiment, the annular groove 12 has the inner wall 12a formed parallel to the axial direction and the outer wall 12b formed inclined with respect to the axial direction. The grooves are not limited to this shape and size. It suffices if it is formed discontinuously with the escape groove of the male screw part and is recessed into the main body part. The corner between the inner wall and the end face of the main body may be chamfered.

また、上述した実施形態においては、スペーサー全体がステンレス材料で形成されているが、これは、例えば鉄鋼材料、黄銅材料若しくはアルミニウム材料等の金属材料、樹脂材料又はセラミック材料で形成されていても良い。また、柱状体の形状、従って本体部の形状は、六角柱に限定されることなく、その他の形状、例えば円柱形状の柱状体であっても良い。円柱形状の柱状体の場合、本体部の端面の外周部は、面取りされ、その面取り角は、例えば４５°に設定される。 Further, in the above-described embodiment, the entire spacer is formed of a stainless material, but may be formed of a metal material such as a steel material, a brass material or an aluminum material, a resin material, or a ceramic material. . Further, the shape of the column, that is, the shape of the main body is not limited to a hexagonal column, but may be another shape, for example, a columnar column. In the case of a cylindrical columnar body, the outer peripheral portion of the end face of the main body is chamfered, and the chamfer angle is set to, for example, 45 °.

さらに、上述した実施形態においては、本体部１０の一端側に雄ネジ部２０が形成され、本体部１０の他端側の内部に雌ネジ部３０が形成されているが、本発明の変更態様においては、本体部の一端側及び他端側の両方にそれぞれ雄ネジ部が形成されている。 Further, in the above-described embodiment, the male screw portion 20 is formed on one end side of the main body portion 10 and the female screw portion 30 is formed inside the other end side of the main body portion 10. In (2), male screw portions are formed on both one end and the other end of the main body.

以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。 The embodiments described above are merely examples of the present invention and are not intended to limit the present invention, and the present invention can be embodied in other various modifications and alterations. Therefore, the scope of the present invention is defined only by the appended claims and their equivalents.

１０、１０′ 本体部
１１、１４端面
１２円環状の溝
１２ａ内側壁
１２ｂ外側壁
１３、１５面取り部
２０雄ネジ部
２１逃げ溝
２２、３１ネジ山
２３、２３′ ネジ山形成部
４０平板
４１雌ネジ孔
５０外径切削及び逃げ溝形成用刃物
５１円環状溝切削用刃物
５２従来技術の刃物 10, 10 'Body 11, 14 End surface 12 Annular groove 12a Inner wall 12b Outer wall 13, 15 Chamfer 20 Male screw 21 Relief groove 22, 31 Thread 23, 23' Thread forming 40 Flat 41 Female Screw hole 50 Cutting tool for outer diameter cutting and clearance groove forming 51 Cutting tool for annular groove cutting 52 Conventional cutting tool

Claims

本体部と、該本体部と同軸に一体形成された雄ネジ部とを備え、
前記雄ネジ部は、前記本体部の軸方向の端面の位置で終端する逃げ溝を有し、
前記本体部は、前記逃げ溝と非連続で形成されかつ前記本体部内に凹状に食い込んだ円環状の溝を有していることを特徴とするスペーサー。 A main body portion, comprising a male screw portion integrally formed coaxially with the main body portion,
The male screw portion has a clearance groove that terminates at a position of an end surface in the axial direction of the main body portion,
The spacer, wherein the main body has an annular groove formed discontinuously with the escape groove and recessed into the main body.

前記円環状の溝の内径が、前記逃げ溝の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。 The spacer according to claim 1, wherein an inner diameter of the annular groove is larger than an outer diameter of the clearance groove.

前記円環状の溝の内径が、前記雄ネジ部の外径以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペーサー。 The spacer according to claim 1, wherein an inner diameter of the annular groove is equal to or less than an outer diameter of the male screw portion.

前記逃げ溝と前記円環状の溝との間に径方向の段差が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスペーサー。 4. The spacer according to claim 1, wherein a radial step is provided between the clearance groove and the annular groove. 5.

前記円環状の溝は、内側壁が軸方向と平行な壁であり、外側壁が軸方向に対して傾斜した壁であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスペーサー。 5. The annular groove according to claim 1, wherein the inner wall is a wall parallel to the axial direction, and the outer wall is a wall inclined with respect to the axial direction. 6. spacer.

前記本体部の端面の外周部は、面取りがなされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスペーサー。 The spacer according to any one of claims 1 to 5, wherein an outer peripheral portion of an end surface of the main body is chamfered.

前記本体部の一方の端面に連続して前記雄ネジ部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスペーサー。 The spacer according to any one of claims 1 to 6, wherein the male screw portion is formed continuously on one end surface of the main body portion.

前記本体部の前記雄ネジ部とは反対側の端部に雌ネジ部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスペーサー。 The spacer according to claim 7, wherein a female screw portion is formed at an end of the main body portion opposite to the male screw portion.

前記本体部の両方の端面に連続して前記雄ネジ部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスペーサー。 The spacer according to any one of claims 1 to 6, wherein the male screw portions are respectively formed continuously on both end surfaces of the main body portion.

前記本体部が、六角柱形状又は円柱形状をなしていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のスペーサー。 The spacer according to any one of claims 1 to 9, wherein the main body has a hexagonal column shape or a cylindrical shape.

柱状体に所定位置で終端する逃げ溝を形成する逃げ溝形成工程と、形成した前記逃げ溝の前記所定位置とは反対側の前記柱状体に雄ネジ部をネジ切りして形成する雄ネジ部形成工程と、形成した前記逃げ溝の前記所定位置から前記柱状体内に凹状に食い込む円環状の溝を前記逃げ溝と非連続に形成する円環状溝形成工程とを備え、前記逃げ溝形成工程と前記円環状溝形成工程とを別工程で行うことを特徴とするスペーサーの製造方法。 A clearance groove forming step of forming a clearance groove ending at a predetermined position in the columnar body; and a male screw section formed by threading a male screw section in the columnar body opposite to the predetermined position of the formed clearance groove. A forming step, and an annular groove forming step of discontinuously forming an annular groove that cuts into the columnar body from the predetermined position of the formed escape groove in a discontinuous manner with the escape groove; A method for manufacturing a spacer, wherein the annular groove forming step is performed in a separate step.

前記円環状溝形成工程は、前記円環状の溝をその内径が前記逃げ溝の外径より大きくなるように形成する工程であることを特徴とする請求項１１に記載のスペーサーの製造方法。 The method for manufacturing a spacer according to claim 11, wherein the annular groove forming step is a step of forming the annular groove such that an inner diameter thereof is larger than an outer diameter of the clearance groove.

前記円環状溝形成工程は、前記円環状の溝をその内径が前記雄ネジ部の外径以下となるように形成する工程であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のスペーサーの製造方法。 13. The spacer according to claim 11, wherein the annular groove forming step is a step of forming the annular groove so that an inner diameter thereof is equal to or less than an outer diameter of the male screw portion. Method.

前記円環状溝形成工程は、前記逃げ溝と前記円環状の溝との間に径方向の段差を形成する工程であることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載のスペーサーの製造方法。 The spacer according to any one of claims 11 to 13, wherein the annular groove forming step is a step of forming a radial step between the clearance groove and the annular groove. Manufacturing method.

前記逃げ溝形成工程の前に、前記柱状体の外径切削を行う外径切削工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載のスペーサーの製造方法。 The method for manufacturing a spacer according to any one of claims 11 to 14, further comprising, before the clearance groove forming step, an outer diameter cutting step of performing an outer diameter cutting of the columnar body.

前記外径切削工程及び前記逃げ溝形成工程を同一のバイトを用いて連続的に行うことを特徴とする請求項１５に記載のスペーサーの製造方法。 The method for manufacturing a spacer according to claim 15, wherein the outer diameter cutting step and the clearance groove forming step are continuously performed using the same cutting tool.