JP6675048B2 - Bending device for making spirals for wire mesh - Google Patents

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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
    • B21F27/04—Manufacturing on machines with rotating blades or formers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
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Description

本発明は、請求項１の前提部による曲げ装置に関する。   The invention relates to a bending device according to the preamble of claim 1.

当該技術水準から、互いに編み組まれた螺旋体から作られたワイヤネットが知られている。螺旋体は一般に編組ナイフによって曲げられ、そしてネットへと編み組まれる。   From the state of the art, wire nets made of spirals braided together are known. The helix is generally bent by a braided knife and braided into a net.

特に本発明の目的は、製造に関して有利な特性を備えた包括的な曲げ装置を提供することである。その目的は、特許請求項１の特徴によって本発明に従い達成される一方、本発明の有利な実施およびさらなる発展を従属項から推測することができる。   In particular, it is an object of the present invention to provide a comprehensive bending device with advantageous manufacturing properties. While that object is achieved according to the invention by the features of claim 1, advantageous implementations and further developments of the invention can be inferred from the dependent claims.

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明の一態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、螺旋体は少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する少なくとも１つの曲げ領域と、を含んでおり、螺旋体の主延長面に対して垂直な正面図において、第１脚部は螺旋体の長手方向に対して少なくとも１つの第１勾配角度を特徴として延在し、螺旋体の主延長面と平行でありかつ螺旋体の長手方向に対して垂直な横断方向の図において、曲げ領域は螺旋体の長手方向に対して第２勾配角度で少なくとも部分的に延び、第２勾配角度は、特に製作公差の範囲を超えて第１勾配角度と異なる。このようにして高い耐荷重性が有利に達成可能である。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強さを有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目（メッシュ）の形状は、予想される歪みに対し適合可能である。これを越えて、ネットの交差点および／または結節点の耐荷重性を増大可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に特異的に最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適合させることができる。   In one aspect of the invention, which may be considered by itself or in combination with at least one aspect, in particular in combination with one aspect, in particular in combination with any number of the remaining aspects of the invention, a wire net, In particular, a protective net is proposed, which has a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals from at least one single wire, from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or at least from a wire rope. Made from another longitudinal element having one wire, the helix includes at least one first leg, at least one second leg, and at least one connecting the first leg and the second leg to each other. And a bend region, wherein the first leg portion is less than the longitudinal direction of the helix in a front view perpendicular to the main extension plane of the helix. In a transverse view extending both with a first gradient angle and parallel to the main extension plane of the helix and perpendicular to the longitudinal direction of the helix, the bending region is the second to the longitudinal direction of the helix. The second slope angle extends at least partially at two slope angles, and differs from the first slope angle, especially beyond manufacturing tolerances. In this way, a high load bearing capacity can advantageously be achieved. Furthermore, a high degree of security can be achieved. It is particularly possible to make available wire nets with high strength, especially tensile strength. Advantageously, the shape of the helix and / or the shape of the mesh of the net is adaptable to the expected distortion. Beyond this, the load bearing capacity of the intersections and / or nodes of the net can be increased. Advantageously, different regions of the helix of the wire net can be optimized individually and specifically for the load. This makes it possible more advantageously to give the wire net a high degree of stiffness, in particular transversely to the net and / or along the net. Furthermore, the mechanical properties of the wire net can be flexibly and / or adapted according to requirements.

本発明はさらに、ワイヤネット用の、特に防護ネット用の螺旋体を製作するための方法に関し、特にワイヤネット、特に防護ネットを作製するための方法に関し、螺旋体は少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する螺旋体の少なくとも１つの曲げ領域とが、曲げることによって形成され、その結果として、螺旋体の主延長面に対して垂直な第１の図において、第１脚部および／または第２脚部は螺旋体の長手方向に対して少なくとも第１勾配角度で延びる。螺旋体は、螺旋体の主延長面と平行でありかつ螺旋体の長手方向に対して垂直な第２の図において、曲げ領域が、螺旋体の長手方向に対して、第１勾配角度と異なる第２勾配角度で少なくとも部分的に延びるような方法で曲げることによって作製されることも提案される。このようにして高い耐荷重性が有利に達成可能である。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強さを有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適合可能である。これを越えて、ネットの交差点および／または結節点の耐荷重性を増大可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に特異的に最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適合させることができる。   The invention further relates to a method for making a helix for a wire net, in particular for a protective net, and in particular to a method for making a wire net, in particular a protective net, wherein the helix comprises a wire from at least one single wire. From a bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or from another longitudinal element having at least one wire, at least one first leg, at least one second leg, and a first leg At least one bending region of the helix connecting the first and second legs to one another is formed by bending, so that in a first view perpendicular to the main extension plane of the helix, the first leg is And / or the second leg extends at least at a first slope angle with respect to the longitudinal direction of the helix. In a second view, wherein the helix is parallel to the main extension plane of the helix and perpendicular to the length of the helix, the bending region has a second slope angle different from the first slope angle with respect to the length of the helix. It is also proposed to be made by bending in such a way that it extends at least partially at. In this way, a high load bearing capacity can advantageously be achieved. Furthermore, a high degree of security can be achieved. It is particularly possible to make available wire nets with high strength, especially tensile strength. Advantageously, the shape of the helix and / or the shape of the mesh of the net is adaptable to the expected distortion. Beyond this, the load bearing capacity of the intersections and / or nodes of the net can be increased. Advantageously, different regions of the helix of the wire net can be optimized individually and specifically for the load. This makes it possible more advantageously to give the wire net a high degree of stiffness, in particular transversely to the net and / or along the net. Furthermore, the mechanical properties of the wire net can be flexibly and / or adapted according to requirements.

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、および螺旋体は少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、少なくとも１つの曲げ領域とを含んでおり、ここで、螺旋体の長手方向と平行な長手方向の図において、曲げ領域は、曲がる曲率を有する少なくとも１つの曲げゾーンと、第１脚部に接続されかつ曲げの曲率と異なる第１移行曲率を有する少なくとも１つの第１移行ゾーンとを含む。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強さを有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適合可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に特異的に最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適合させることができる。これを越えて、負荷がかかった場合の曲げ領域の挙動を最適化することができる。さらに、曲げ領域の形状に関して広いパラメータ空間を利用できるようにしてもよい。   In a further aspect of the invention, which may be considered by itself or in combination with at least one aspect, in particular in combination with one aspect, in particular in combination with any number of the remaining aspects of the invention, a wire net, In particular, a protective net is proposed, which has a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals from at least one single wire, from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or at least from a wire rope. Made from another longitudinal element having one wire, and the helix includes at least one first leg, at least one second leg, and at least one bending region, wherein the helix In a longitudinal view parallel to the longitudinal direction of the bending area, the bending area comprises at least one bending zone having a bending curvature. And at least one first transition zone having a curvature different from the first transition curvature of the connected and bent first leg. This makes it possible to achieve advantageous properties with regard to load bearing. Furthermore, a high degree of security can be achieved. It is particularly possible to make available wire nets with high strength, especially tensile strength. Advantageously, the shape of the helix and / or the shape of the mesh of the net is adaptable to the expected distortion. Advantageously, different regions of the helix of the wire net can be optimized individually and specifically for the load. This makes it possible more advantageously to give the wire net a high degree of stiffness, in particular transversely to the net and / or along the net. Furthermore, the mechanical properties of the wire net can be flexibly and / or adapted according to requirements. Beyond this, the behavior of the bending area when a load is applied can be optimized. Furthermore, a wide parameter space may be used for the shape of the bending area.

本発明はさらに、ワイヤネット用の、特に防護ネット用の螺旋体を作製するための方法に関し、特にワイヤネット、特に防護ネットを作製するための方法に関し、螺旋体は少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する螺旋体の少なくとも１つの曲げ領域とが、曲げることによって形成される。螺旋体は、螺旋体の長手方向と平行な長手方向の図において、そのようなものを曲げることによって作製されることも提案され、曲げ領域は、曲げの曲率を有する少なくとも１つの曲げゾーンを含み、および、第１脚部に接続されかつ曲げの曲率と異なる第１移行曲率を有する少なくとも１つの第１移行ゾーンを含む。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強さを有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適合可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に特異的に最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い硬度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適合させることができる。これを越えて、負荷がかかった場合の曲げ領域の挙動を最適化することができる。さらに、曲げ領域の形状に関して広いパラメータ空間を利用できるようにしてもよい。   The invention further relates to a method for making a helix for a wire net, in particular for a protective net, in particular for a method for making a wire net, in particular a protective net, wherein the helix comprises a wire from at least one single wire. From a bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or from another longitudinal element having at least one wire, at least one first leg, at least one second leg, and a first leg At least one bending region of the helix connecting the part and the second leg to one another is formed by bending. It is also proposed that the helix be made by bending such in a longitudinal view parallel to the length of the helix, wherein the bending area comprises at least one bending zone having a curvature of bending, and , At least one first transition zone connected to the first leg and having a first transition curvature different from the curvature of the bend. This makes it possible to achieve advantageous properties with regard to load bearing. Furthermore, a high degree of security can be achieved. It is particularly possible to make available wire nets with high strength, especially tensile strength. Advantageously, the shape of the helix and / or the shape of the mesh of the net is adaptable to the expected distortion. Advantageously, different regions of the helix of the wire net can be optimized individually and specifically for the load. This makes it possible more advantageously to impart a high hardness to the wire net, in particular transversely to the net and / or along the net. Furthermore, the mechanical properties of the wire net can be flexibly and / or adapted according to requirements. Beyond this, the behavior of the bending area when a load is applied can be optimized. Furthermore, a wide parameter space may be used for the shape of the bending area.

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、螺旋体は特に高張力鋼から作られ、繰返し曲げ試験において、ワイヤは、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダの周りを、破断することなく少なくともＭ回、反対方向にそれぞれ少なくとも９０°曲げることができ、ここでＭはＣ・Ｒ−０．５・ｄ−０．５であるように（妥当な場合端数を切り捨てることによって）決定されてもよく、式中ワイヤの直径ｄは単位ｍｍで与えられ、Ｒは単位Ｎｍｍ−２のワイヤの引張強さであり、Ｃは少なくとも４００Ｎ０．５ｍｍ０．５の係数である。これにより加工性および／または製造可能性に関して有利な特性を達成することが可能になる。さらに、頑丈なワイヤネットを利用可能にすることができる。高い安全度を達成することがさらに可能である。特に、高い強度、特に引張強さを特徴とするワイヤネットを利用可能にすることができる。有利に硬度および引張強さに関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ワイヤネットを作製する際、ワイヤの破断を有利に回避することができる。特に、ワイヤネットを作製する際、テスト実行を少なくとも大幅に有利に省略することができる。これを越えて、高い耐荷重性を有するワイヤネットに適したワイヤを簡単におよび／または迅速におよび／または確実に特定することが可能である。特に、ＩＳＯ７８０１に従う繰返し曲げ試験と比べて、さらにより厳密でより負荷に特異的な適切なワイヤの選択方法が提供され得る。 In a further aspect of the invention, which may be considered by itself or in combination with at least one aspect, in particular in combination with one aspect, in particular in combination with any number of the remaining aspects of the invention, a wire net, In particular, a protective net is proposed, which has a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals from at least one single wire, from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or at least from a wire rope. Made from another longitudinal element with one wire, the helix is made in particular from high-strength steel, and in a cyclic bending test the wire breaks around at least one bending cylinder with a diameter of at most 2d And at least 90 times each in the opposite direction without M where C is C R As is -0.5 · d -0.5 (by truncating reasonable if fractional) may be determined, the diameter d of the formula in the wire is given in units mm, R is a unit Nmm -2 And C is a coefficient of at least 400 N 0.5 mm 0.5 . This makes it possible to achieve advantageous properties with regard to workability and / or manufacturability. In addition, a robust wire net can be made available. It is further possible to achieve a high degree of security. In particular, wire nets characterized by high strength, in particular tensile strength, can be made available. Advantageously, wire nets having balanced properties in terms of hardness and tensile strength can be made available. Furthermore, when producing a wire net, breakage of the wire can be advantageously avoided. In particular, when producing a wire net, the test execution can be at least largely advantageously omitted. Beyond this, it is possible to easily and / or quickly and / or reliably identify suitable wires for wire nets having a high load bearing capacity. In particular, an even more stringent and more load-specific method of selecting a suitable wire can be provided as compared to the cyclic bending test according to ISO7801.

本発明はさらに、互いに編み組まれた複数の螺旋体を有するワイヤネット用の、特に防護ネット用の適切なワイヤを、特に高張力鋼から作られたワイヤを特定する方法に関し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または適切なワイヤを有する別の長手方向要素から製作される。ワイヤは、繰返し曲げ試験において、ワイヤの試験片が、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダの周りを、破断することなく少なくともＭ回、反対方向にそれぞれ少なくとも９０°曲げることができる場合適切であると見なされることが提案され、ここでＭはＣ・Ｒ−０．５・ｄ−０．５であるように（妥当な場合端数を切り捨てることによって）決定されてもよく、式中ワイヤの直径ｄは単位ｍｍで与えられ、Ｒは単位Ｎｍｍ−２のワイヤの引張強さであり、Ｃは少なくとも４００Ｎ０．５ｍｍ０．５の係数である。これにより耐荷重性に関して有利な特性を達成することが可能になる。高い安全度を達成することがさらに可能である。特に、高い強度、特に引張強さを特徴とするワイヤネットを利用可能にすることができる。有利に剛性および引張強さに関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ワイヤネットを作製する際、ワイヤの破断を有利に回避することができる。特に、ワイヤネットを作製する際、テスト実行を少なくとも大幅に有利に省略することができる。これを越えて、高い耐荷重性を有するワイヤネットに適したワイヤを簡単におよび／または迅速におよび／または確実に特定することが可能である。 The invention further relates to a method for identifying a suitable wire for a wire net having a plurality of spirals braided together, in particular for a protective net, in particular a wire made of high-strength steel, comprising at least one of the spirals Is made from at least one single wire, from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or from another longitudinal element with a suitable wire. The wire is suitable if the test piece of wire can be bent at least M times in opposite directions, without breaking, around at least one bending cylinder having a diameter of at most 2d in a repeated bending test, each time at least 90 °. Where M may be determined (by truncation where appropriate) to be CR- 0.5 -d- 0.5 , where Is given in units of mm, R is the tensile strength of the wire in units of Nmm -2 and C is a coefficient of at least 400 N 0.5 mm 0.5 . This makes it possible to achieve advantageous properties with respect to load bearing. It is further possible to achieve a high degree of security. In particular, wire nets characterized by high strength, in particular tensile strength, can be made available. Advantageously, wire nets having balanced properties with respect to stiffness and tensile strength can be made available. Furthermore, when producing a wire net, breakage of the wire can be advantageously avoided. In particular, when producing a wire net, the test execution can be at least largely advantageously omitted. Beyond this, it is possible to easily and / or quickly and / or reliably identify suitable wires for wire nets having a high load bearing capacity.

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明の別の態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または高張力鋼から作られた少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、および螺旋体は複数の脚部と、２つの脚部をそれぞれ接続する複数の曲げ領域とを含み、および螺旋体の主延長面に対して垂直な正面方向に沿って横断方向の延びを有し、ここで、正面方向と平行な圧縮経路に沿ってプレートを移動することによって圧縮することを含む平行プレート間での圧縮試験において、螺旋体から取り出されかつ少なくとも５つの脚部と少なくとも４つの曲げ領域とを含む螺旋体の試験片は、圧縮経路力ダイアグラムにおいて、圧縮経路の始点から、少なくとも略直線状に延びるまたは直線状に延びかつ第１の勾配を有する第１の部分特性曲線を有するばね特性曲線を示す。圧縮経路力ダイアグラムはここで具体的には経路−力−ダイアグラムである。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。ワイヤネットに高い強度、特に高い引張強さを提供することが特に可能である。有利に硬度および引張強さに関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ネットの横断方向に作用する力、特に衝撃を及ぼす物体からもたらされる力に関して高い頑丈レベルを備えたワイヤネットを利用可能にすることができる。これを越えて、ネットの適合性が簡単におよび／または迅速におよび／または確実に決定され得る。   In another aspect of the invention, which may be considered by itself or in combination with at least one aspect, in particular in combination with one aspect, in particular in combination with any number of the remaining aspects of the invention, In particular, a protective net is proposed, which has a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals from at least one single wire, from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or Made from another longitudinal element having at least one wire made of high strength steel, and the helix includes a plurality of legs and a plurality of bending regions respectively connecting the two legs, and It has a transverse extension along a frontal direction perpendicular to the main extension plane, wherein the plate is moved along a compression path parallel to the frontal direction. In a compression test between parallel plates, comprising compressing by pressing, a test piece of the spiral removed from the spiral and including at least five legs and at least four bending regions is subjected to a compression path in a compression path force diagram. 3 shows a spring characteristic curve which extends at least approximately linearly or linearly from the starting point of the first characteristic curve and has a first partial characteristic curve with a first slope. The compression path force diagram here is specifically a path-force-diagram. This makes it possible to achieve advantageous properties with regard to load bearing. Furthermore, a high degree of security can be achieved. It is particularly possible to provide the wire net with high strength, especially high tensile strength. Advantageously, wire nets having balanced properties in terms of hardness and tensile strength can be made available. Furthermore, wire nets can be made available with a high level of robustness with respect to the forces acting transversely of the net, in particular the forces resulting from impacting objects. Beyond this, the suitability of the net can be determined easily and / or quickly and / or reliably.

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットを作製するための曲げ装置が提案され、ワイヤネット、特に防護ネットは互いに編み組まれた複数の螺旋体を含み、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの螺旋体素材から、すなわち単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、曲げ装置は、少なくとも１つの曲げマンドレルと、曲げマンドレルの周囲で螺旋体素材を曲げるように構成されかつ曲げマンドレルの周りを完全に回転する方法で支持された少なくとも１つの曲げテーブルとを含む曲げユニットを備え、螺旋体素材を供給方向に供給軸に沿って搬送するように構成された供給ユニットを備え、および螺旋体の形状を調整するように構成された形状調整ユニットを備える。このようにして作製に関して有利な特性が達成可能である。特にワイヤネットの作製に関して広いパラメータ空間を利用可能にすることができる。さらに螺旋体および／またはワイヤネットの網目の形状を変化可能におよび／または要求に従って適合させることができる。これを越えて、迅速および／または確実な作製が促進され得る。柔軟におよび／または包括的に調整可能な曲げ装置を利用可能にすることがさらに可能である。加えて高い製造処理能力を達成可能である。さらに、螺旋体および／またはワイヤネットを曲げる際、移動部品の減速（これは頃合いおよび／またはエネルギー入力を特に意味する）を大幅になくすことができる。低メンテナンス性の曲げユニットが提供され得、および／または、例えばメンテナンスによる中断時間が低減され得る。   In a further aspect of the invention, which may be considered by itself or in combination with at least one aspect, in particular in combination with one aspect, in particular in combination with any number of the remaining aspects of the invention, a wire net, In particular, a bending device for making a protective net is proposed, wherein a wire net, in particular a protective net, comprises a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals being from at least one spiral material, i.e. from a single wire. Made from a wire bundle, from a wire strand, from a wire rope, and / or from another longitudinal element having at least one wire, the bending device comprises at least one bending mandrel and a helical material around the bending mandrel. Supported in a manner that is configured to bend and rotates fully around the bending mandrel And a supply unit configured to convey the helical material in a supply direction along a supply axis, and configured to adjust a shape of the helical material. A shape adjusting unit is provided. In this way, advantageous properties with regard to the production can be achieved. A wide parameter space can be made available, especially for the production of wire nets. Furthermore, the shape of the mesh of the helix and / or the wire net can be adapted to be variable and / or according to requirements. Beyond this, rapid and / or reliable production can be facilitated. It is further possible to make flexible and / or globally adjustable bending devices available. In addition, high production throughput can be achieved. Furthermore, when bending the helix and / or the wire net, the slowing down of the moving parts, which in particular means time and / or energy input, can be largely eliminated. A low maintenance bending unit may be provided and / or downtime due to, for example, maintenance may be reduced.

「構成された」とは、特異的にプログラムされ、設計され、および／または装備されていることを特に意味する。特定の機能のために構成された物体によって、その物体は少なくとも１つの使用状態および／または動作状態において前記特定の機能を満たすおよび／または実行することが特に理解されるべきである。ある目的のために「構成された」方法によって、その方法が、その目的に特異的に向けられた少なくとも１つの方法ステップを含むこと、および／またはその方法がその目的に直接焦点を当てられていること、および／またはその方法がその目的を達成するように働き、そのために少なくとも部分的に最適化されることが特に理解されるべきである。ある目的のために「構成された」方法ステップによって、その方法ステップがその目的に特異的に向けられていること、および／またはその方法ステップがその目的に直接向けられていること、および／またはその方法ステップがその目的を達成するように働き、この達成のために少なくとも部分的に最適化されることが特に理解されるべきである。   “Configured” particularly means specifically programmed, designed and / or equipped. It should be particularly understood that, depending on the object configured for a particular function, that object fulfills and / or performs said particular function in at least one use and / or operating state. By a method "configured" for a purpose, the method includes at least one method step specifically directed to the purpose, and / or the method is directly focused on the purpose. It should be particularly understood that the method works and / or that the method serves to achieve its purpose and is at least partially optimized therefor. By a method step "configured" for an purpose, that the method step is specifically directed to that purpose, and / or that the method step is directly directed to that purpose; and / or It should be particularly understood that the method steps serve to achieve that purpose and are at least partially optimized for this purpose.

有利には、優れた耐荷重性を有しおよび／または要求プロファイルに適合されるような方法で作製可能なワイヤネットを提供すること、および／または柔軟に適応可能なおよび／または信頼性のあるその作製方法を提供することが可能である。有利には、曲げ領域および／または接続点および／または脚部および／または編み組まれる螺旋体の機械的特性は独立しておよび相乗的に最適化することおよび／または適合することができる。これを越えて、容易に適用可能でありおよび／または信頼できる結果を生じる品質管理方法が提供される。   Advantageously, to provide a wire net that has good load bearing capacity and / or can be made in such a way as to be adapted to the required profile, and / or is flexibly adaptable and / or reliable It is possible to provide a manufacturing method thereof. Advantageously, the mechanical properties of the bending area and / or the connection points and / or the legs and / or the braided spiral can be independently and synergistically optimized and / or adapted. Beyond this, a quality control method is provided that produces easily adaptable and / or reliable results.

特に螺旋体は長手方向要素、すなわち単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、および／または少なくともワイヤを含む別の長手方向要素から製作される。「ワイヤ」によって特に本文脈において、長尺状のおよび／または薄いおよび／または少なくとも機械的に曲がることができるおよび／または可撓性である物体が理解されるべきである。有利にはワイヤはその長手方向に沿って少なくとも実質的に一定の断面を有し、その断面は特に円形または楕円形である。特に有利には、ワイヤは丸いワイヤとして具現化される。しかしながら、ワイヤは少なくとも部分的にまたは完全に、平坦なワイヤ、４縁ワイヤ、多角形ワイヤおよび／または異形ワイヤとして具現化されることも考えられる。ワイヤは例えば少なくとも部分的にまたは完全に金属から、特に金属合金から、および／または有機および／または無機合成材料から、および／または複合材料から、および／または無機非金属材料から、および／またはセラミック材料から形成されてもよい。例えば、ワイヤはポリマーワイヤとして、または合成ワイヤとして形成されることが考えられる。特にワイヤは複合ワイヤとして、例えば金属−有機物複合ワイヤとして、および／または金属−無機物複合ワイヤとして、および／または金属−ポリマー複合ワイヤとして、および／または金属−金属複合ワイヤ等として具現化されてもよい。特にワイヤは、複合的な形状に従って互いに特に配置されるおよび／または少なくとも部分的に互いに混合される少なくとも２種類の異なる材料を含むことが考えられる。有利にはワイヤは金属ワイヤとして、特にスチールワイヤとして、特にステンレススチールワイヤとして具現化される。螺旋体が複数のワイヤを含む場合、これらは好ましくは同一のものである。しかしながら、螺旋体が、それらの材質および／または直径および／または断面に関して互いに異なる複数のワイヤを含むことも考えられる。好ましくは、ワイヤは特に耐食性のコーティングおよび／または外装を有し、それは例えば亜鉛コーティングおよび／またはアルミニウム−亜鉛コーティングおよび／またはプラスチックコーティングおよび／またはＰＥＴコーティングおよび／または金属酸化物コーティングおよび／またはセラミックコーティング等である。   In particular, the helix is made from a longitudinal element, i.e. a single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope, and / or another longitudinal element comprising at least a wire. By "wire" and especially in this context, an object that is elongate and / or thin and / or at least mechanically bendable and / or flexible is to be understood. Advantageously, the wire has at least a substantially constant cross section along its length, the cross section being in particular circular or elliptical. Particularly advantageously, the wire is embodied as a round wire. However, it is also conceivable that the wires are at least partially or completely embodied as flat wires, four-edge wires, polygonal wires and / or profiled wires. The wires are for example at least partially or completely from metal, in particular from metal alloys, and / or from organic and / or inorganic synthetic materials, and / or from composite materials, and / or from inorganic nonmetallic materials, and / or ceramics It may be formed from a material. For example, the wire could be formed as a polymer wire or as a composite wire. In particular, the wires may be embodied as composite wires, for example as metal-organic composite wires, and / or as metal-inorganic composite wires, and / or as metal-polymer composite wires, and / or as metal-metal composite wires, and the like. Good. In particular, it is conceivable that the wires comprise at least two different materials which are arranged especially in accordance with the composite shape and / or are at least partially mixed with one another. Advantageously, the wire is embodied as a metal wire, in particular as a steel wire, in particular as a stainless steel wire. If the helix includes a plurality of wires, these are preferably the same. However, it is also conceivable that the spirals comprise a plurality of wires which differ from one another in their material and / or diameter and / or cross section. Preferably, the wire has a particularly corrosion-resistant coating and / or armor, such as a zinc coating and / or an aluminum-zinc coating and / or a plastic coating and / or a PET coating and / or a metal oxide coating and / or a ceramic coating. And so on.

有利には螺旋体の横断方向の延びはワイヤの直径よりもおよび／または螺旋体がそれから作られた長手方向要素の直径よりも大きい、特にかなり大きい。用途に依存しておよび特に正面方向の特に所望の耐荷重性に依存しておよび／またはワイヤネットの所望のばね特性曲線に依存して、横断方向の延びは例えば長手方向要素の直径の２倍または３倍または５倍または１０倍または２０倍の大きさであってもよく、それらの間の値またはより小さな値またはより大きな値も考えられる。同様に、その使用状況に依存して、ワイヤは例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、またはそれ以上またはそれ以下の直径を有してもよく、あるいはそれらの間の値を有する直径を有してもよい。長手方向要素が複数の構成要素を、特に、例えばワイヤロープまたはワイヤストランドまたはワイヤ束等の場合に複数のワイヤを含む場合、より大きな直径、特にかなりより大きな直径も考えられる。   Advantageously, the transverse extension of the helix is greater than the diameter of the wire and / or of the longitudinal element from which the helix is made, in particular considerably greater. Depending on the application and in particular on the desired load-bearing capacity in the frontal direction and / or on the desired spring characteristic curve of the wire net, the transverse extension may be, for example, twice the diameter of the longitudinal element. Or it can be 3 or 5 or 10 or 20 times larger, values between or smaller or larger are also conceivable. Similarly, depending on its use, the wire may have a diameter of, for example, about 1 mm, about 2 mm, about 3 mm, about 4 mm, about 5 mm, about 6 mm, about 7 mm, or more or less; Alternatively, it may have a diameter with a value between them. Larger diameters, especially considerably larger diameters, are also conceivable if the longitudinal element comprises a plurality of components, in particular in the case of, for example, wire ropes or strands or bundles.

特に、ワイヤネットは、斜面保護材として、防護フェンスとして、捕捉フェンスとして、落石防止ネットとして、バリアフェンスとして、養殖ネットとして、捕食動物からの保護用ネットとして、囲みフェンスとして、トンネル安全防護対策として、地滑り防止として、モータースポーツ保護フェンスとして、道路フェンスとして、雪崩防止材等として実施される。特に、その高い強度および／または耐荷重性のために、例えば、発電所、工場建物、居住用または他の建物の被覆材および／または外装材としての、爆発防護としての、弾丸防護としての、飛行物体の遮蔽としての、捕捉ネットとしての、衝突防止としてのなどの使用も考えられる。ワイヤネットは、例えば、特に地面に対して、水平または垂直または斜めに広げるおよび／または配置するおよび／または取り付けることができる。特に、ワイヤネットは平面状に具現化される。有利には、ワイヤネットは規則的におよび／または少なくとも一方向に周期的に構築される。好ましくは、ワイヤネットは、特に螺旋体の主延長方向と平行に延びる軸の周りで巻き取るおよび／または巻き出すことができる。特に、ワイヤネットの巻き取ったロールは、螺旋体の主延長方向に対して垂直な方向に巻き出すことができる。   In particular, wire nets are used as slope protection materials, as protective fences, as capture fences, as rockfall prevention nets, as barrier fences, as aquaculture nets, as nets for protection against predators, as enclosure fences, as tunnel safety protection measures It is implemented as landslide prevention, motorsport protection fence, road fence, avalanche prevention material, and the like. In particular, due to its high strength and / or load-bearing properties, for example, as covering and / or cladding for power plants, industrial buildings, residential or other buildings, as explosion protection, as bullet protection, It is also conceivable for use as a shield for flying objects, as a capture net, as an anti-collision, and the like. The wire net can be spread and / or arranged and / or mounted, for example, horizontally or vertically or diagonally, in particular with respect to the ground. In particular, the wire net is embodied planar. Advantageously, the wire net is constructed regularly and / or periodically in at least one direction. Preferably, the wire net can be wound and / or unwound, in particular around an axis extending parallel to the main extension direction of the helix. In particular, the wound roll of wire net can be unwound in a direction perpendicular to the main extension direction of the spiral.

螺旋体は好ましくは渦巻状に具現化される。特に螺旋体は平坦な渦巻きとして具現化される。好ましくは複数の曲げ領域および複数の脚部が螺旋体を形成し、ここで有利には曲げ領域はそれぞれ直接脚部に接続される。有利には横断方向の延びは第１脚部の長さよりもかなり小さい。特に、螺旋体はその輪郭に沿って少なくとも実質的に一定の直径および／または断面を、または一定の直径および／または断面を有利に有する。特に好ましくは螺旋体は複数の脚部を含み、それらは少なくとも実質的に同一に、または同一に有利に形成される。有利には螺旋体は複数の曲げ領域を含み、それらは２つの隣接する脚部をそれぞれ接続し、好ましくは少なくとも実質的に同一に、または同一に具現化される。好ましくは螺旋体は１つの単一長手方向要素から、特に専ら長手方向要素から、例えばワイヤからまたはワイヤストランドからまたはロープからまたはワイヤ束等から形成される。「少なくとも実質的に同一の」物体によって、本文脈において、それらの物体が、それらがそれぞれ共有される機能を達成することができ、仮にあったとしても、共有される機能に必須でない個々の要素だけ製造公差を除いて構造的に互いに異なるような方法で構成されることが特に理解されるべきである。好ましくは「少なくとも実質的に同一に」は、製造公差を除いておよび／または製造−技術的可能性の範囲内で同一であることを意味する。「少なくとも実質的に一定の値」は、本文脈において、最大２０％、有利には１５％以下、特に有利には最大１０％、好ましくは５％以下、好ましくは最大３％および特に好ましくは最大２％または最大１％変化する値を特に意味する。「少なくとも実質的に一定の断面」を有する物体によって、少なくとも一方向に沿った物体のいずれかの第１の断面およびその方向に沿った物体のいずれかの第２の断面について、断面の一方が他方の断面に横たわることから生じる不一致面の最小表面積が、２つの断面の大きい方の断面の表面積の最大２０％、有利には最大１０％、特に有利には５％以下であることが特に理解されるべきである。   The helix is preferably embodied in a spiral. In particular, the helix is embodied as a flat spiral. Preferably, the plurality of bending regions and the plurality of legs form a helix, wherein each bending region is advantageously each directly connected to a leg. Advantageously, the transverse extension is considerably smaller than the length of the first leg. In particular, the helix advantageously has at least a substantially constant diameter and / or cross section, or a constant diameter and / or cross section, along its contour. Particularly preferably, the helix comprises a plurality of legs, which are advantageously formed at least substantially identical or identically. Advantageously, the helix includes a plurality of bending regions, which respectively connect two adjacent legs, and are preferably at least substantially identical or embodied identically. Preferably, the helix is formed from one single longitudinal element, in particular exclusively from the longitudinal element, for example from a wire or from a wire strand or from a rope or from a wire bundle or the like. By "at least substantially identical" objects, in the present context, those objects are capable of achieving their respective shared function, and individual elements which, if any, are not essential to the shared function It is particularly to be understood that they are constructed in such a way that they are structurally different from one another, except for manufacturing tolerances only. Preferably "at least substantially identical" means identical except for manufacturing tolerances and / or within the scope of manufacturing-technical possibilities. “At least a substantially constant value” in the present context is at most 20%, advantageously at most 15%, particularly advantageously at most 10%, preferably at most 5%, preferably at most 3% and particularly preferably at most 3% A value which varies by 2% or at most 1% is particularly meant. An object having an "at least substantially constant cross-section" allows one of the cross-sections of any first cross-section of the object along at least one direction and any second cross-section of the object along that direction to be one. It is especially understood that the minimum surface area of the mismatched surface resulting from lying on the other cross section is at most 20%, preferably at most 10%, particularly preferably at most 5% of the surface area of the larger cross section of the two cross sections. It should be.

好ましくは螺旋体の長手方向は螺旋体の主延長方向と少なくとも実質的に平行に、または平行に配置される。好ましくは螺旋体は螺旋体の長手方向と平行に延びる長手方向軸を有する。好ましくは螺旋体の主延長面は、少なくともワイヤネットが平坦（これはワイヤネットの設置される状態と特に異なっているかもしれない）に広げられるおよび／または巻き出される場合の状態において、ワイヤネットの主延長面と少なくとも実質的に平行に配置される。物体の「主延長方向」によって、本文脈において特に、その物体を依然として包み込む最小の仮想矩形直方体の最大縁部と平行に延びる方向が理解されるべきである。「少なくとも実質的に平行」はここでは特に、特に平面における基準方向に対する方向の向きが理解されるべきであり、ここでその方向は特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満だけ基準方向から逸れる。物体の「主延長面」によって、物体を依然として完全に包み込む最小の仮想矩形直方体の最大側面と平行でありかつ特に矩形直方体の中心を通って延びる面が特に理解されるべきである。   Preferably, the longitudinal direction of the helix is at least substantially parallel to or parallel to the main extension direction of the helix. Preferably, the helix has a longitudinal axis extending parallel to the length of the helix. Preferably the main extension surface of the helix is at least when the wire net is unrolled and / or unrolled flat (which may be particularly different from the installed condition of the wire net). It is arranged at least substantially parallel to the main extension surface. By "main extension direction" of an object is to be understood in this context, in particular in this context, the direction extending parallel to the largest edge of the smallest virtual rectangular cuboid still enclosing the object. “At least substantially parallel” is here to be understood in particular in particular in the direction of the direction relative to the reference direction in the plane, where the direction is in particular less than 8 °, preferably less than 5 °, particularly preferably Deviates from the reference direction by less than 2 °. By "main extension surface" of the object, a surface that is parallel to the largest side of the smallest virtual rectangular cuboid that still completely encloses the object and that extends in particular through the center of the rectangular cuboid should be particularly understood.

ワイヤネットは好ましくは複数のまたはいくつかの螺旋体を、特に同一に形成された螺旋体を含む。ワイヤネットが複数の異なる螺旋体から形成されることも考えられる。有利には螺旋体は相互接続される。具体的には隣接する螺旋体はそれらの長手方向が平行に延びるような方法で配置される。好ましくはそれぞれ１つの螺旋体は２つの隣接する螺旋体と一緒に編み組まれるおよび／またはひねられる。具体的にはワイヤネットは、螺旋体を予備ネットへとひねり、さらなる螺旋体を前記ひねった螺旋体に撚り合わせ、次いでまた別の螺旋体を前記さらなる撚り合せた螺旋体に撚り合せるなどすることによって作製可能である。有利には隣接する螺旋体はそれらの曲げ領域を介して接続される。特に有利には、異なる螺旋体のそれぞれの２つの曲げ領域が互いに接続され合う、具体的には互いに引っ掛けられ合う。特に、ワイヤネットの螺旋体は同じ回転方向を有する。有利にはそれぞれ２つの螺旋体は、特にそれらの端部の第１端部でおよび／または第１端部の反対側に位置するそれらの端部の第２端部で、互いに結び合わされる。   The wire net preferably comprises a plurality or several spirals, in particular identically formed spirals. It is also conceivable that the wire net is formed from a plurality of different spirals. Advantageously, the spirals are interconnected. In particular, adjacent spirals are arranged in such a way that their longitudinal direction runs parallel. Preferably, one spiral each is braided and / or twisted together with two adjacent spirals. Specifically, a wire net can be made by twisting a spiral into a spare net, twisting a further spiral with the twisted spiral, and then twisting another spiral with the further twisted spiral. . Advantageously, the adjacent spirals are connected via their bending regions. With particular advantage, the two bending regions of each of the different spirals are connected to one another, in particular hooked to one another. In particular, the spirals of the wire net have the same direction of rotation. The two spirals are preferably tied together, in particular at a first end of their ends and / or at a second end of their ends located opposite the first end.

好ましくは、ワイヤネットは少なくとも１つの網目を含む。特に好ましくは、網目は４本の脚部で区切られ、そのうちのそれぞれ２本は同じ螺旋体に属する。有利には螺旋体は網目を少なくとも１つの側から、特に２つの側から区切る。特に、網目は平行四辺形であり、特に菱形の形状である。有利には網目は、螺旋体の長手方向に平行に延びる対称軸に対して対称でありおよび／または螺旋体の長手方向に対して垂直に延びる対称軸に対して対称である。好ましくは、網目は第１の内角を有する。特に好ましくは、第１の内角の絶対値は第１勾配角度の絶対値の２倍である。特に、第１の内角は、隣接する螺旋体の２つの勾配角度から構成される。有利には、螺旋体の長手方向軸は、第１の角度の角度二等分線である。好ましくは、網目は、第１の内角に隣接して配置された第２の内角を特徴とする。特に、第２内角の絶対値の半分と勾配角度の絶対値の和は、少なくとも実質的にまたは正確に９０°である。有利には、第２の内角の角度二等分線は、螺旋体の長手方向軸に垂直に向けられる。特に有利には、網目は、第１の内角に対向して配置された第３の内角を有する。特に、第３の内角の絶対値は第１の内角の絶対値と同一である。有利には、網目は、第２の内角に対向して配置された第４の内角を有する。特に、第４の内角の絶対値は、第２の内角の絶対値と同一である。有利には、ワイヤネットは複数の網目を含み、それらは特に少なくとも実質的に同一、または同一である。特に有利には、それぞれ隣接する２つの螺旋体が複数の網目を形成する。好ましくは、第１脚部および第２脚部は、その螺旋体に隣接して配置されるさらなる螺旋体のさらなる第１脚部およびさらなる第２脚部と共に網目を形成する。「少なくとも実質的に」とは、この文脈において、所与の値からの偏差が所与の値の特に１５％未満、好ましくは１０％未満、特に好ましくは５％未満であることを特に意味する。   Preferably, the wire net includes at least one mesh. Particularly preferably, the mesh is delimited by four legs, each of which belongs to the same spiral. Advantageously, the helix delimits the mesh from at least one side, in particular from two sides. In particular, the mesh is a parallelogram, especially a rhombic shape. Advantageously, the mesh is symmetric about an axis of symmetry extending parallel to the longitudinal direction of the helix and / or symmetrical about an axis of symmetry extending perpendicular to the longitudinal direction of the helix. Preferably, the mesh has a first interior angle. Particularly preferably, the absolute value of the first interior angle is twice the absolute value of the first gradient angle. In particular, the first interior angle is composed of two gradient angles of adjacent spirals. Advantageously, the longitudinal axis of the helix is the angle bisector of the first angle. Preferably, the mesh is characterized by a second interior angle located adjacent to the first interior angle. In particular, the sum of half the absolute value of the second interior angle and the absolute value of the gradient angle is at least substantially or exactly 90 °. Advantageously, the angle bisector of the second interior angle is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the helix. Particularly advantageously, the mesh has a third interior angle which is arranged opposite the first interior angle. In particular, the absolute value of the third interior angle is the same as the absolute value of the first interior angle. Advantageously, the mesh has a fourth interior corner located opposite the second interior corner. In particular, the absolute value of the fourth interior angle is the same as the absolute value of the second interior angle. Advantageously, the wire net comprises a plurality of meshes, which are in particular at least substantially identical or identical. With particular preference, two spirals each adjacent to one another form a plurality of meshes. Preferably, the first leg and the second leg form a mesh with a further first leg and a further second leg of a further helix arranged adjacent to the helix. “At least substantially” in this context particularly means that the deviation from a given value is less than 15%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5% of a given value. .

有利には第１勾配角度は、特に正面図において第１脚部の長手方向軸と螺旋体の長手方向軸とによって含まれる角度である。特に有利には第２勾配角度は、特に横断方向の図において曲げ領域の主延長方向と螺旋体の長手方向軸とによって含まれる角度である。   Advantageously, the first slope angle is the angle comprised, in particular in the front view, by the longitudinal axis of the first leg and the longitudinal axis of the helix. Particularly preferably, the second slope angle is the angle comprised by the main extension direction of the bending region and the longitudinal axis of the helix, especially in a transverse view.

曲げゾーンは特に、曲げ領域の少なくとも２５％、有利には少なくとも５０％、特に有利には７５％以上、および好ましくは少なくとも８５％を含む。
好ましくは、第１脚部は曲げ領域に、特に第１移行ゾーンに一体的に接続される。特に好ましくは、第２脚部は曲げ領域に一体的に接続される。有利には第１移行ゾーンは曲げゾーンと一体的に接続される。特に好ましくは螺旋体は一部品の構成において具現化される。特に、曲げ領域の主延長面は第１移行ゾーンの主延長面と異なる。しかしながら、曲げ領域および第１移行ゾーンが主延長面を共有することも考えられる。「一体的に」は特に、少なくとも、例えば溶接プロセスによる物質対物質の結合、接着剤結合プロセス、射出成形プロセスおよび／または当業者によって好都合と見なされる別のプロセスによって接続されること、および／または、例えば１回の鋳造から製作することによっておよび／または一部品または多部品射出成形手順で、および有利には単一素材から製作することによって一体部品で有利に形成されることを意味する。螺旋体が、複数の構成要素を有する長手方向要素、例えばストランドおよび／またはワイヤロープおよび／またはワイヤ束から形成される場合、「一体的に」は特に、本文脈において、長手方向要素の構成要素ワイヤおよび／または他の構成要素が螺旋体の輪郭に沿って中断されないことを意味する。螺旋体は特に単一の長手方向要素からまたは単一の長手方向要素素材から製作される。 The bending zone particularly comprises at least 25%, advantageously at least 50%, particularly advantageously at least 75%, and preferably at least 85% of the bending area.
Preferably, the first leg is integrally connected to the bending area, in particular to the first transition zone. Particularly preferably, the second leg is integrally connected to the bending area. Advantageously, the first transition zone is connected integrally with the bending zone. Particularly preferably, the helix is embodied in a one-piece configuration. In particular, the main extension surface of the bending area is different from the main extension surface of the first transition zone. However, it is also conceivable that the bending area and the first transition zone share a main extension surface. "Integrally" is in particular connected at least by a material-to-material bond, for example by a welding process, an adhesive bonding process, an injection molding process and / or another process deemed advantageous by the person skilled in the art, and / or For example, by being made from a single casting and / or by means of a one-piece or multi-piece injection molding procedure, and advantageously by being made from a single material. When the helix is formed from a longitudinal element having a plurality of components, for example a strand and / or a wire rope and / or a wire bundle, "integrally" is in particular in this context a component wire of the longitudinal element. And / or means that other components are not interrupted along the contour of the helix. The helix is made in particular from a single longitudinal element or from a single longitudinal element blank.

繰返し曲げ試験において、ワイヤは好ましくは、対向して配置された、同一に構成された２つの曲げシリンダの周りで曲げられる。有利には曲げシリンダは、変形することなくおよび／または非破壊的に繰返し曲げ試験を実行するように構成される。   In the repeated bending test, the wire is preferably bent around two identically configured bending cylinders arranged opposite one another. Advantageously, the bending cylinder is configured to perform a repeated bending test without deformation and / or non-destructively.

有利には螺旋体の試験片は一部品の構成で具現化される。螺旋体の試験片は好ましくは、正確に４つの曲げ領域を有する。特に好ましくは螺旋体の試験片は正確に５つの脚部を有する。特に、平行プレートは変形なしにおよび／または非破壊的に圧縮試験を実行するように構成される。特に、圧縮の際、２つの平行プレートの第１プレートは、圧縮経路に沿って２つの平行プレートの第２プレートに向かって移動される。特に、圧縮の際、第１プレートは第２プレートに対して１０μｍｓ−１以上、有利には少なくとも５０μｍｓ−１、特に有利には１００μｍｓ−１以上、好ましくは約１１７μｍｓ−１の速度で移動する。特に、螺旋体の試験片は圧縮試験において不可逆的に変形される。「少なくとも略直線状に延びる」は特に、本文脈において、跳ねることなくおよび／または少なくとも実質的に一定の勾配で延びることを意味する。 Advantageously, the spiral test strip is embodied in a one-piece configuration. The helical specimen preferably has exactly four bending zones. Particularly preferably, the helical specimen has exactly five legs. In particular, the parallel plates are configured to perform compression tests without deformation and / or non-destructively. In particular, during compression, the first of the two parallel plates is moved along the compression path towards the second of the two parallel plates. In particular, during compression, the first plate is 10Myums -1 or more with respect to the second plate, preferably at least 50Myums -1, particularly preferably 100Myums -1 or more, preferably moving at a rate of about 117μms -1. In particular, the spiral specimen is irreversibly deformed in the compression test. "At least substantially linearly extending" especially means in the present context extending without bouncing and / or at least with a substantially constant gradient.

供給ユニットは有利には少なくとも１つの供給要素を含み、供給要素は特に駆動されおよび供給の際に供給力を螺旋体素材に及ぼす。供給要素は好ましくは供給ロールとして具現化される。特に有利には供給ユニットは複数の供給要素を含み、特に供給要素の少なくとも１つが、有利にはいくつかが、特に有利には供給要素のすべてが駆動され、前方供給において螺旋体素材は供給要素間を搬送される。   The supply unit preferably comprises at least one supply element, which is particularly driven and exerts a supply force on the spiral material during the supply. The supply element is preferably embodied as a supply roll. Particularly preferably, the supply unit comprises a plurality of supply elements, in particular at least one of the supply elements, preferably some, particularly preferably all of the supply elements are driven, and in the forward supply the helical material is interposed between the supply elements Is transported.

特に、形状調整ユニットは、曲げ領域の、特に曲げゾーンのおよび／または第１移行ゾーンの曲率を、および／または第１脚部の長さを、および／または第２脚部の長さを、および／または螺旋体の横断方向の延長を、および／または第１勾配角度を、および／または第２勾配角度を、および／または網目の形状を調整するように構成される。有利には、曲げ装置は、本発明に従う螺旋体を作製するように構成される。特に、曲げ装置は、本発明に従うワイヤネットを作製するように構成される。   In particular, the shaping unit may determine the curvature of the bending area, in particular of the bending zone and / or of the first transition zone, and / or the length of the first leg and / or the length of the second leg. And / or configured to adjust the transverse extension of the helix, and / or the first slope angle, and / or the second slope angle, and / or the shape of the mesh. Advantageously, the bending device is configured to make a spiral according to the invention. In particular, the bending device is configured to make a wire net according to the invention.

曲げ装置は有利には編組ユニットを含み、編組ユニットは螺旋体を予備ネットへ、特に螺旋体と少なくとも実質的に同一であるかまたは同一である複数の螺旋体から形成される予備ネットへ編み組むように構成される。   The bending device advantageously comprises a braided unit, which is configured to braid the spiral into a spare net, in particular into a spare net formed from a plurality of spirals which are at least substantially identical or identical to the spiral. You.

好ましくは曲げマンドレルは曲げマンドレルの長手方向軸の周りで回転可能に支持される。特に、曲げマンドレルは駆動される。有利には曲げ装置は、特に曲げユニットは、曲げマンドレル用の少なくとも１つの駆動ユニットを含み、駆動ユニットは曲げマンドレルをその長手方向軸の周りで回転させる。好ましくは曲げ装置は、特に曲げユニットは、曲げテーブル用の少なくとも１つの駆動ユニットを含み、駆動ユニットは曲げテーブルを曲げマンドレルの周りで回転式に駆動するように構成される。曲げ装置は、好ましくは単一の駆動ユニットを含み、駆動ユニットは適切なベルト、ホイール、伝達装置等を介して曲げ装置の被駆動および／または従動部品に接続される、および／または前記被駆動および／または従動部品を駆動するように構成される。   Preferably, the bending mandrel is rotatably supported about a longitudinal axis of the bending mandrel. In particular, the bending mandrel is driven. Advantageously, the bending device, in particular the bending unit, comprises at least one drive unit for the bending mandrel, which drives the bending mandrel about its longitudinal axis. Preferably, the bending device, in particular the bending unit, comprises at least one drive unit for the bending table, the drive unit being adapted to drive the bending table rotatably around the bending mandrel. The bending device preferably comprises a single drive unit, which is connected to the driven and / or driven parts of the bending device via suitable belts, wheels, transmissions and the like, and / or said driven device And / or configured to drive driven components.

本発明のさらなる実施例において、ワイヤは少なくとも部分的に、特に完全に、コーティングからは無関係に、高張力鋼から作製されることが提案される。ワイヤは好ましくは高張力鋼ワイヤである。例えば高張力鋼は、ばね鋼および／またはワイヤスチールおよび／またはワイヤロープに適した鋼であってもよい。特にワイヤは、少なくとも８００Ｎｍｍ−２の、有利には１０００Ｎｍｍ−２以上の、特に有利には少なくとも１２００Ｎｍｍ−２の、好ましくは１４００Ｎｍｍ−２以上の、特に好ましくは少なくとも１６００Ｎｍｍ−２の引張強さを、特に約１７７０Ｎｍｍ−２または約１９６０Ｎｍｍ−２の引張強さを有する。ワイヤがさらに高い引張強さを、例えば少なくとも２０００Ｎｍｍ−２のまたは２２００Ｎｍｍ−２以上の、または少なくとも２４００Ｎｍｍ−２の引張強ささえ有することも考えられる。これにより高い耐荷重性を、特にネットに対して横断方向に高い引張強さおよび／または高い剛性を達成することが可能になる。さらに、有利な曲げ特性が達成可能である。 In a further embodiment of the invention, it is proposed that the wire is made at least partially, in particular completely, independently of the coating, from high-strength steel. The wire is preferably a high strength steel wire. For example, the high strength steel may be a steel suitable for spring steel and / or wire steel and / or wire rope. In particular wires, at least 800Nmm -2, preferably greater than 1000Nmm -2, particularly preferably at least 1200Nmm -2 is, preferably above 1400Nmm -2, especially tensile strength of preferably at least 1600Nmm -2, In particular, it has a tensile strength of about 1770 Nmm- 2 or about 1960 Nmm- 2 . It is also conceivable that the wire has a higher tensile strength, for example at least 2000 Nmm- 2 or more than 2200 Nmm- 2 , or even at least 2400 Nmm- 2 . This makes it possible to achieve high load-bearing properties, in particular high tensile strength and / or high stiffness transverse to the net. Furthermore, advantageous bending properties can be achieved.

本発明の有利な実施例において、第２勾配角度が第１勾配角度と少なくとも２．５°、好ましくは５°以上、有利には少なくとも１０°、特に有利には１５°以上、好ましくは２０°以上、特に好ましくは少なくとも２５°異なることが提案される。これにより接続点の形状の用途特異的な最適化が可能になる。   In a preferred embodiment of the invention, the second slope angle is at least 2.5 °, preferably at least 5 °, advantageously at least 10 °, particularly preferably at least 15 °, preferably at least 20 ° with the first slope angle. Above, it is particularly preferred that they differ by at least 25 °. This enables application-specific optimization of the shape of the connection point.

本発明の特に有利な実施例において、第２勾配角度が２５°〜６５°、有利には４０°〜５０°の値を有することが提案される。特に、第２勾配角度は少なくとも２５°、有利には３０°以上、特に有利には少なくとも３５°、および好ましくは４０°以上、および／または最大６５°、有利には６０°以下、特に有利には５５°以下、および好ましくは最大５０°である。特に、第２勾配角度は少なくとも実質的に４５°、特に正確に４５°である。特に好ましくはネットの螺旋体の曲げ領域は約４５°の第２勾配角度を特徴とする。これにより、高い耐荷重性を有しおよび／またはさらなる曲げ領域に有利に接続可能な曲げ領域の形状を達成することが可能になる。   In a particularly preferred embodiment of the invention, it is proposed that the second gradient angle has a value of between 25 ° and 65 °, preferably between 40 ° and 50 °. In particular, the second slope angle is at least 25 °, advantageously at least 30 °, particularly advantageously at least 35 °, and preferably at least 40 °, and / or at most 65 °, advantageously at most 60 °, particularly advantageously. Is less than 55 °, and preferably at most 50 °. In particular, the second gradient angle is at least substantially 45 °, particularly exactly 45 °. Particularly preferably, the bending area of the helix of the net is characterized by a second slope angle of about 45 °. This makes it possible to achieve a shape of the bending area which has a high load-bearing capacity and / or can be advantageously connected to further bending areas.

これを越えて、横断方向の図において、曲げ領域、特に曲げゾーンは、少なくとも略直線状の輪郭に、特に直線状の輪郭に少なくとも部分的に従うことが提案される。「少なくとも略直線状」とは特に、本文脈において、製造公差の範囲内で直線状、特に線形であることを意味する。好ましくは、横断方向の図において、曲げ領域の一部は、略直線状の輪郭または直線状の輪郭に従い、前記曲げ領域の一部は、曲げ領域の少なくとも５０％、有利には少なくとも７５％、特に有利には少なくとも８５％を含む。有利には、曲げ領域は、その部分において、特に曲げ領域の近傍において、曲げ領域の略直線状の輪郭に平行に配置された平面内で湾曲を付けられる。好ましくは、正面図において、略直線状の輪郭は、螺旋体の長手方向に対して少なくとも実質的に平行に、または平行に延びる。これにより、高い引張強さおよび／または高い曲げ剛性を有する曲げ領域を提供することが可能になる。さらに、このようにして、異なる螺旋体の曲げ領域の接続に関して有利な形状が利用可能となる。   Beyond this, it is proposed that, in the transverse view, the bending area, in particular the bending zone, at least partially follows a substantially straight contour, in particular a straight contour. "At least substantially linear" in particular in the present context means linear, in particular linear, within manufacturing tolerances. Preferably, in the transverse view, a part of the bending area follows a substantially straight or linear profile, said part of the bending area comprising at least 50%, advantageously at least 75% of the bending area, Particular preference is given to at least 85%. Advantageously, the bending area is curved in its part, in particular in the vicinity of the bending area, in a plane arranged parallel to the substantially straight contour of the bending area. Preferably, in the front view, the substantially straight profile extends at least substantially parallel to or parallel to the longitudinal direction of the helix. This makes it possible to provide a bending area with high tensile strength and / or high bending stiffness. Furthermore, in this way, advantageous shapes are available for the connection of the bending regions of the different spirals.

横断方向の図において、螺旋体は少なくとも部分的に段付きの経路に従い、特に斜めに段の付いた経路に従う。好ましくは、横断方向の図において、第１脚部、曲げ領域および第２脚部は段付きの経路を形成し、曲げ領域または曲げ領域の少なくとも略直線状の輪郭は、第１脚部および／または第２脚部と第２勾配角度に対応するある角度を含む。   In the transverse view, the helix follows an at least partially stepped path, in particular a diagonally stepped path. Preferably, in the transverse view, the first leg, the bending region and the second leg form a stepped path, wherein the bending region or at least a substantially straight contour of the bending region is the first leg and / or Or, it includes a second leg and an angle corresponding to the second slope angle.

第１脚部および／または第２脚部が少なくとも部分的に直線状の輪郭に従う場合、ワイヤネットの高い剛性がその表面に対して横断方向に達成可能である。有利には第１脚部および第２脚部は網目の直線状の辺を形成する。特に有利には第１脚部全体および／または第２脚部全体が直線状に具現化される。特に、第１脚部および／または第２脚部は少なくとも１ｃｍ、有利には少なくとも２ｃｍ、特に有利には少なくとも３ｃｍ、好ましくは５ｃｍ以上、および特に好ましくは少なくとも７ｃｍの長さを有する。しかしながら、第１脚部および／または第２脚部は、他の長さであってもよく、特にさらにより長くしてもよい。第１脚部および／または第２脚部は例えば１０ｃｍ以上または少なくとも１５ｃｍまたは２０ｃｍ以上または少なくとも２５ｃｍの長さまたはそれ以上の長さを有してもよく、とくにこれは螺旋体がワイヤストランド、ワイヤロープ、ワイヤ束等から具現化される場合である。   If the first leg and / or the second leg follows an at least partially straight profile, a high stiffness of the wire net can be achieved in a direction transverse to its surface. Advantageously, the first leg and the second leg form straight sides of the mesh. Particularly preferably, the entire first leg and / or the entire second leg is embodied in a straight line. In particular, the first leg and / or the second leg has a length of at least 1 cm, advantageously at least 2 cm, particularly advantageously at least 3 cm, preferably at least 5 cm, and particularly preferably at least 7 cm. However, the first leg and / or the second leg may be of other lengths, in particular even longer. The first leg and / or the second leg may, for example, have a length of at least 10 cm or at least 15 cm or at least 20 cm or at least 25 cm or more, in particular when the helix is a wire strand, a wire rope. , A wire bundle or the like.

本発明の別の実施例において、第１脚部が少なくとも部分的に第１の面内に延び、第２脚部が少なくとも部分的に、第１の面と平行な第２の面内に延びることが提案される。特に、螺旋体の少なくとも２つの隣接する脚部は平行な面内に延びる。有利には、横断方向の図において、第１脚部は第２脚部と平行に延びる。第１脚部およびさらなる第１脚部は好ましくは第１の面内に延び、および／または第２脚部および／またはさらなる第２脚部は第２の面内に延びる。好ましくは前記第１の面はワイヤネットの正面側を決定し、および／または第２の面はワイヤネットの背面側を決定し、その逆の場合もある。これにより両面および／または両壁構造を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。好ましくはこのようにして、ネットに対して横断方向に作用する力を、ネットの変形を最小限に留めながら効果的に吸収することができる。   In another embodiment of the invention, the first leg extends at least partially in a first plane and the second leg extends at least partially in a second plane parallel to the first plane. It is suggested that: In particular, at least two adjacent legs of the helix extend in parallel planes. Advantageously, in a transverse view, the first leg extends parallel to the second leg. The first leg and the further first leg preferably extend in the first plane, and / or the second leg and / or the further second leg extend in the second plane. Preferably, said first side determines the front side of the wire net and / or the second side determines the back side of the wire net, and vice versa. This makes it possible to use a wire net having a double-sided and / or double-walled structure. Preferably, in this way, forces acting transversely on the net can be effectively absorbed while minimizing deformation of the net.

さらなる螺旋体は特に少なくとも１つのさらなる曲げ領域を含み、その近くで螺旋体およびさらなる螺旋体は交差する。好ましくは第１曲げ領域はさらなる曲げ領域と接続される、具体的には引っ掛けられる。特に、さらなる曲げ領域はさらなる第１脚部およびさらなる第２脚部を接続する。第１脚部は好ましくはさらなる第１脚部と少なくとも実質的に平行にまたは平行に延びる。特に好ましくは第２脚部はさらなる第２脚部と少なくとも実質的に平行にまたは平行に延びる。   The further helix particularly comprises at least one further bend region, near which the helix and the further helix intersect. Preferably the first bending area is connected to a further bending area, specifically hooked. In particular, the further bending area connects the further first leg and the further second leg. The first leg preferably extends at least substantially parallel or parallel with the further first leg. Particularly preferably, the second leg extends at least substantially parallel or parallel with the further second leg.

本発明の有利な実施例において、第１螺旋体および第２螺旋体はさらなる曲げ領域の近くで垂直に交差することが提案される。特に、第２勾配角度は４５°であり、同様に決定されたさらなる曲げ領域のさらなる第２勾配角度も４５°である。好ましくは互いに引っ掛けられたワイヤネットの曲げ領域はそれぞれ垂直に交差する。このようにして曲げ領域間の接続の高い引張強さが達成可能であり、それは特に交差点の直接の力の導入および／または力の伝達によるものである。さらに、これにより引っ掛けられた曲げ領域間の接触表面を最大化することが可能になる。   In an advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the first helix and the second helix intersect perpendicularly near the further bending area. In particular, the second slope angle is 45 °, and the further second slope angle of the similarly determined further bending area is also 45 °. Preferably, the bending regions of the wire nets, which are hooked to one another, each intersect vertically. In this way, a high tensile strength of the connection between the bending regions can be achieved, in particular by direct force introduction and / or force transmission at intersections. Furthermore, this makes it possible to maximize the contact surface between the hooked bending areas.

特に第１勾配角度が４５°より大きい場合、第２勾配角度が第１勾配角度よりも小さいことがさらに提案される。あるいは、特に第１勾配角度が４５°未満の場合、第２勾配角度が第１勾配角度より大きいことが提案される。好ましくは第２勾配角度は第１勾配角度から独立し、特に有利には正確に４５°であり、これは上に記載したとおりである。違った風に具現化された曲げ領域が互いに引っ掛けられる場合、各曲げ領域の第２勾配角度は、曲げ領域が垂直に交差するように有利に選択される。これにより、網目の形状から独立して、高い耐荷重性を特徴とする接続点を利用可能にすることができる。   It is further proposed that the second gradient angle is smaller than the first gradient angle, especially if the first gradient angle is greater than 45 °. Alternatively, it is proposed that the second gradient angle is greater than the first gradient angle, especially if the first gradient angle is less than 45 °. Preferably, the second slope angle is independent of the first slope angle, particularly advantageously exactly 45 °, as described above. If the bend regions embodied in different winds are hooked on each other, the second slope angle of each bend region is advantageously selected such that the bend regions intersect vertically. This makes it possible to use connection points characterized by high load-bearing properties independently of the shape of the mesh.

第１勾配角度が４５°より大きい、有利には５０°より大きい、特に有利には５５°より大きい、好ましくは６０°より大きいことがさらに提案され、これにより特に狭い網目が実施される。特に、網目の第１の内角は、特に網目の第２の内角よりもかなり大きい。このようにして、特に編み組まれる螺旋体の長手方向に対して垂直に、ネットの高い引張強さが達成可能である。   It is further proposed that the first slope angle is greater than 45 °, advantageously greater than 50 °, particularly advantageously greater than 55 °, preferably greater than 60 °, whereby a particularly narrow mesh is implemented. In particular, the first interior angle of the mesh is, in particular, considerably larger than the second interior angle of the mesh. In this way, a high tensile strength of the net can be achieved, especially perpendicular to the longitudinal direction of the braided spiral.

しかしながら、第１勾配角度が４５°未満、有利には４０°未満、特に有利には３５°未満、好ましくは３０°未満であることも考えられ、これにより特に幅広い網目が実施される。特に、網目の第１の内角は、特に網目の第２の内角よりもかなり小さい。このようにして、特に編み組まれる螺旋体の長手方向と平行に、ネットの高い引張強さが達成可能である。さらに、このようにしてワイヤネットを斜面保護などに利用できるようにすることが可能であり、ワイヤネットは斜面に対して横断方向に巻き出すことができ、従って保護されるべき狭い領域に対し迅速な設置を有利に可能にする。   However, it is also conceivable for the first gradient angle to be less than 45 °, advantageously less than 40 °, particularly advantageously less than 35 °, preferably less than 30 °, whereby a particularly wide mesh is implemented. In particular, the first interior angle of the mesh is significantly smaller than the second interior angle, especially of the mesh. In this way, a high tensile strength of the net can be achieved, especially parallel to the longitudinal direction of the braided spiral. In addition, it is possible in this way to make the wire net available for slope protection, etc., so that the wire net can be unrolled transversely to the slope, and therefore quickly to a narrow area to be protected. Installation is advantageously possible.

本発明の好ましい実施形態において、長手方向の図において、曲げ領域は、第２脚部に接続されかつ曲げの曲率と異なる第２移行曲率を有する少なくとも１つの第２移行ゾーンを含むことが提案される。有利に第１移行ゾーン、第２移行ゾーンおよび曲げゾーンは曲げ領域を一緒に形成する。特に、曲げ領域は第１移行ゾーン、第２移行ゾーンおよび曲げゾーンから実施される。好ましくは、第２移行ゾーンは一部品の実施において曲げ領域に接続される。特に好ましくは第２脚部は特に一部品の実施において第２移行ゾーンに接続される。好ましくは螺旋体は、結節点および曲げ領域を除いて湾曲を付けられない。これにより、変化可能でありかつ様々なパラメータに関して要求に適合できる螺旋体形状を利用可能にすることができる。   In a preferred embodiment of the invention, it is proposed in the longitudinal view that the bending area comprises at least one second transition zone connected to the second leg and having a second transition curvature different from the curvature of the bend. You. Advantageously, the first transition zone, the second transition zone and the bending zone together form a bending area. In particular, the bending area is implemented from a first transition zone, a second transition zone and a bending zone. Preferably, the second transition zone is connected to the bending area in a one-piece implementation. Particularly preferably, the second leg is connected to the second transition zone, especially in a one-piece implementation. Preferably, the helix is not curved except at the nodes and bend areas. This makes available a helical shape that is variable and can be adapted to the requirements with respect to various parameters.

本発明の特に有利な実施例において、第１移行曲率および第２移行曲率は同一であることが提案される。有利に第１移行ゾーンおよび第２移行ゾーンはそれぞれ曲げ領域の同一の部分を含む。これにより好ましくは、正面側および背面側を交換可能に使用できるワイヤネットを利用可能にすることができる。   In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the first transition curvature and the second transition curvature are identical. Preferably, the first transition zone and the second transition zone each comprise the same part of the bending area. This preferably makes it possible to use a wire net whose front side and back side can be used interchangeably.

長手方向の図において、第１移行ゾーンおよび第２移行ゾーンは、有利に対称面に対して鏡面対称に具現化されることがさらに提案される。対称面とはその中を網目の第２内角の角度二等分線が延びる面であり、および／または螺旋体の長手方向と平行に配置される面である。好ましくは前記対称面はワイヤネットのおよび／または螺旋体の主延長面である。好ましくは曲げ領域は、長手方向の図において、特に前記対称面に対して鏡面対称である。これにより曲げ領域の有利な機械的特性を達成することが可能になる。   It is further proposed that, in the longitudinal view, the first transition zone and the second transition zone are advantageously embodied mirror-symmetrically with respect to the plane of symmetry. The symmetry plane is a plane in which the angle bisector of the second internal angle of the mesh extends and / or a plane arranged parallel to the longitudinal direction of the spiral. Preferably said plane of symmetry is the main extension plane of the wire net and / or the helix. Preferably, the bending region is mirror-symmetric in the longitudinal view, in particular with respect to said plane of symmetry. This makes it possible to achieve advantageous mechanical properties of the bending area.

これを越えて、曲げの曲率は第１移行曲率よりもおよび／または第２移行曲率よりも大きいことが提案される。第１移行曲率および／または第２移行曲率が少なくとも実質的に一定であることが考えられる。好ましくは、第１移行ゾーンにおいておよび／または第２移行ゾーンにおいて曲げ領域は第１脚部におよび／または第２脚部に融合する。有利に第１脚部、曲げ領域および第２脚部は、螺旋体のＶ字形部分を形成し、ここで曲げ領域は特にその部分の丸みを帯びた先端部を形成する。これにより有利に、急な形状変化によって生じる材料中の応力を特に大幅に回避することまたは少なくとも低減することが可能になる。   Beyond this, it is proposed that the curvature of the bend is greater than the first transition curvature and / or greater than the second transition curvature. It is possible that the first transition curvature and / or the second transition curvature are at least substantially constant. Preferably, in the first transition zone and / or in the second transition zone, the bending area merges with the first leg and / or with the second leg. Advantageously, the first leg, the bending region and the second leg form a V-shaped part of the helix, wherein the bending region forms in particular a rounded tip of that part. This advantageously makes it possible, in particular, to largely avoid or at least reduce the stresses in the material caused by sudden shape changes.

正面方向の高い硬度および／またはネットの接続点の高い耐荷重性は、曲げゾーン、特に曲げゾーン全体が、特に長手方向の図において円弧状の経路に従う場合、達成可能である。有利に曲げゾーンの曲率半径は、長手方向要素、それぞれのワイヤの半径と、曲げマンドレルの半径との和に少なくとも実質的に等しい。   High hardness in the frontal direction and / or high load-bearing capacity of the connection points of the net can be achieved if the bending zone, in particular the entire bending zone, follows an arc-shaped path, especially in a longitudinal view. Advantageously, the radius of curvature of the bending zone is at least substantially equal to the sum of the radius of the longitudinal element, the respective wire, and the radius of the bending mandrel.

特に、繰返し曲げ試験に関して、Ｃは正確に４００Ｎ０．５ｍｍ０．５の係数である。特に螺旋体のより高い耐荷重性を達成するために、より大きなＣが選択されることも考えられる。例えば、Ｃは少なくとも５００Ｎ０．５ｍｍ０．５または７５０Ｎ０．５ｍｍ０．５以上または少なくとも１０００Ｎ０．５ｍｍ０．５または１５００Ｎ０．５ｍｍ０．５以上またはそれ以上の係数であってもよい。特に、係数は用途に特異的に選択可能であり、その際、係数が大きくなるほど、曲げた場合に破断しにくいワイヤを、従って特に高いレベルの非破壊的変形性を備えたワイヤネットを選択することになる。 In particular, for the cyclic bending test, C is exactly a factor of 400N 0.5 mm 0.5 . It is also conceivable that a larger C is chosen, in particular to achieve a higher load bearing capacity of the helix. For example, C is a at least 500 N 0.5 mm 0.5 or 750 N 0.5 mm 0.5 or more, or at least 1000 N 0.5 mm 0.5 or 1500 N 0.5 mm 0.5 or more or more coefficients You may. In particular, the modulus can be selected specifically for the application, the higher the modulus, the more difficult the wire is to break when bent, and therefore a wire net with a particularly high level of non-destructive deformability. Will be.

さらに、本発明によれば、本発明によるワイヤネット、特に防護ネットを、互いに編み組まれた複数の螺旋体を用いて作製するための方法が提案され、ここで、製作に適したワイヤは、特に高張力鋼から作られたものであるが、適切なワイヤを特定するための本発明による方法を少なくとも介して特定され、少なくとも１つの螺旋体は少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、タイヤストランド、ワイヤロープおよび／または曲げることによって特定されたワイヤを有する別の長手方向要素から製作される。これにより時間の掛かるテスト実行を大幅に回避することが有利に可能になる。さらに、このようにして高品質のワイヤネットを製作可能である。   Furthermore, according to the invention, a method is proposed for producing a wire net according to the invention, in particular a protective net, using a plurality of spirals braided together, wherein wires suitable for production are in particular Made from high-strength steel, but identified at least via the method according to the invention for identifying suitable wires, wherein at least one helix has at least one single wire, wire bundle, tire strand, wire Manufactured from a rope and / or another longitudinal element having a wire specified by bending. This advantageously makes it possible to largely avoid time-consuming test runs. Furthermore, a high quality wire net can be manufactured in this way.

第１の部分特性曲線が、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも４分の１、有利に少なくとも３分の１、特に有利には少なくとも半分に等しい圧縮経路値範囲にわたって延びることがさらに提案される。特に、螺旋体の試験片の横断方向の延長は螺旋体の横断方向の延長に等しい。これにより有利に、衝撃の際に部分的に作用する力を、幅のある範囲にわたって弾性的におよび／または非破壊的に受け止めることができるワイヤネットを利用可能にすることができる。   It is further proposed that the first partial characteristic curve extends over a compression path value range equal to at least one-fourth, preferably at least one-third, particularly preferably at least half of the transverse extension of the helix. In particular, the transverse extension of the spiral specimen is equal to the transverse extension of the spiral. This advantageously makes it possible to make available a wire net that can resiliently and / or non-destructively receive the forces acting partially during the impact over a wide range.

本発明の有利な実施例において、第１の勾配よりも大きな第２の勾配を有する略直線状に延びる第２の部分特性曲線が、第１の部分特性曲線に特に直接続くことが提案される。特に、第２の勾配は、第１の勾配の少なくとも１．２倍、有利には１．５倍以上、特に有利には少なくとも２倍、および好ましくは３倍以上の大きさである。特に、第２の勾配は第１の勾配の最大で１０倍、有利には８倍以下、特に有利には最大で６倍、および好ましくは５倍以下の大きさである。このようにして負荷の掛かった場合に生じる力のピークをワイヤネットによって有利に吸収することができる。   In an advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the second partial characteristic curve which extends substantially linearly with a second gradient greater than the first gradient, in particular directly follows the first partial characteristic curve. . In particular, the second gradient is at least 1.2 times, advantageously at least 1.5 times, particularly advantageously at least 2 times, and preferably at least 3 times as large as the first gradient. In particular, the second gradient is at most 10 times, advantageously at most 8 times, particularly advantageously at most 6 times, and preferably at most 5 times the magnitude of the first gradient. In this way, the peaks of the forces that occur when a load is applied can be advantageously absorbed by the wire net.

第２の勾配が第１の勾配の４倍以下の大きさである場合、ワイヤネットの適応できる力の取り込みおよび／またはエネルギーの取り込みを達成可能である。特に、このようにして、減速が少なくとも２段階で実行されるので、急に減速し衝撃を受けた物体による損傷が回避される。   If the second gradient is less than or equal to four times the first gradient, adaptive force and / or energy capture of the wire net can be achieved. In particular, in this way, deceleration is performed in at least two stages, so that damage due to suddenly decelerated and impacted objects is avoided.

これを越えて、ばね特性曲線が、第１の部分特性曲線と第２の部分特性曲線との間の移行領域において屈折点を有することが提案され、これにより特に衝撃のあった場合に自発的な反応を達成することが可能になる。「屈折点」は特に、本文脈において、勾配の自発的な、特に跳ねる様式の跳ねるような変化を意味する。特に、その移行領域は、螺旋体の横断方向の延長の最大５％、有利には３％以下、特に有利には２％以下、好ましくは最大１％に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びる。   Beyond this, it is proposed that the spring characteristic curve has an inflection point in the transition region between the first partial characteristic curve and the second partial characteristic curve, so that spontaneous spontaneity, especially in the event of an impact It is possible to achieve a natural reaction. “Point of inflection”, in particular in the present context, means a spontaneous, in particular a bouncing change of the gradient, in a bouncing manner. In particular, the transition region extends over a range of compression path values which corresponds to a maximum of 5%, advantageously less than 3%, particularly advantageously less than 2%, preferably up to 1% of the transverse extension of the helix.

第２の部分特性曲線が、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも５分の１、有利には４分の１以上、特に有利には少なくとも３分の１に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びることも提案される。好ましくは、第２の部分特性曲線は、第１の部分特性曲線の対応する圧縮経路値範囲より小さな圧縮経路値範囲にわたって延びる。このようにして、ワイヤネットの第２の力受入れゾーンにおいて、ワイヤネットの第１の力受入れゾーンよりも比較的小さな変形を伴う制御された方法で大きな力を吸収することができる。   The second partial characteristic curve may also extend over a range of compression path values corresponding to at least one-fifth, preferably more than one-fourth, particularly preferably at least one-third, of the transverse extension of the helix. Suggested. Preferably, the second partial characteristic curve extends over a compression path value range smaller than the corresponding compression path value range of the first partial characteristic curve. In this way, large forces can be absorbed in the second force receiving zone of the wire net in a controlled manner with a relatively small deformation than in the first force receiving zone of the wire net.

本発明の好ましい実施例において、第２の部分特性曲線が、凸状に湾曲を付けられた第３の部分特性曲線に直接引き継がれることが提案される。特に、第３の部分特性曲線は、圧縮経路の増大とともに、特に連続的に、特に数学的に連続的に増大する勾配を有する。第３の部分特性曲線が多項式の、特に放物線の、または指数関数的な経路に従うことが考えられる。特に、第３の部分特性曲線は、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも１０分の１、有利には少なくとも８分の１、特に有利には少なくとも６分の１、好ましくは少なくとも４分の１に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びる。好ましくは第３の部分特性曲線は、第２の部分特性曲線の対応する圧縮経路値範囲よりも小さな圧縮経路値範囲にわたって延びる。このようにして、特にワイヤネットの、その螺旋体のそれぞれの制御された変形によって、極限の力を安全に受け入れることができる。   In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the second partial characteristic curve is directly carried over to a convexly curved third partial characteristic curve. In particular, the third partial characteristic curve has a gradient that increases, in particular continuously, in particular mathematically, continuously with increasing compression path. It is conceivable that the third partial characteristic curve follows a polynomial, in particular a parabolic or exponential path. In particular, the third partial characteristic curve is at least one-tenth, advantageously at least one-eighth, particularly advantageously at least one-sixth, preferably at least one-fourth, of the transverse extension of the helix. Extends over the corresponding compression path value range. Preferably, the third partial characteristic curve extends over a compression path value range that is smaller than the corresponding compression path value range of the second partial characteristic curve. In this way, extreme forces can be safely accommodated, in particular by the controlled deformation of the wire net, respectively, of its spiral.

第２の部分特性曲線と第３の部分特性曲線との間の移行部には屈折点がないことがさらに提案される。特に、第２の部分特性曲線の勾配は第３の部分特性曲線の勾配に連続的に融合する。好ましくは、ばね特性曲線は第１の部分特性曲線と、特に第１の部分特性曲線に直接続く第２の部分特性曲線と、特に第２の部分特性曲線に直接続く第３の部分特性曲線とから構成される。これにより有利に、例えば衝撃のあった場合、ワイヤネットの急に生じる損傷を回避することが可能になる。   It is further proposed that there is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve and the third partial characteristic curve. In particular, the gradient of the second partial characteristic curve continuously merges with the gradient of the third partial characteristic curve. Preferably, the spring characteristic curve comprises a first partial characteristic curve, in particular a second partial characteristic curve directly following the first partial characteristic curve, and in particular a third partial characteristic curve directly following the second partial characteristic curve. Consists of This advantageously makes it possible to avoid sudden damage of the wire net, for example in the event of an impact.

原則的に第１の部分特性曲線は、その経路の観点で略または正確に第３の部分特性曲線に対応する部分特性曲線に直接引き継がれることが考えられる。ばね特性曲線には第２の線形の部分特性曲線がないことが特に考えられる。   In principle, it is conceivable that the first partial characteristic curve is directly or substantially directly inherited, in terms of its path, by a partial characteristic curve corresponding to the third partial characteristic curve. It is particularly conceivable that the spring characteristic curve does not have a second linear partial characteristic curve.

さらに、形状調整ユニットは、特に螺旋体を製作する間、曲げマンドレルの横断方向ストローク方向の主延長方向に沿って、供給軸に対する曲げテーブルの相対位置を、周期的におよび／または曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転に同期して変化させるように構成された横断方向ストロークユニットを含むことが提案される。特に、横断方向ストロークユニットは、螺旋体素材を曲げテーブルに搬送する少なくとも１つの搬送要素を含む。特に、搬送要素は、曲げテーブルに対して横断方向ストローク方向に移動可能に支持されている。有利には、横断方向ストロークユニットは、搬送要素の動きを特に機械的に曲げマンドレルの周りの曲げテーブルの回転に結合する少なくとも１つの結合要素を含む。好ましくは、曲げテーブルは、曲げの開始時および／または螺旋体素材の前方供給の後、曲げテーブルの開始位置にある。特に好ましくは、搬送要素は、曲げ開始時および／または螺旋体素材の前方移動の後、搬送要素の開始位置にある。特に、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転中、曲げテーブルおよび搬送要素は、少なくとも一回、同時にそれらのそれぞれの開始位置にある。有利には、曲げマンドレル周りで曲げテーブルが回転する際、搬送要素は、曲げテーブルから離れた、横断方向ストローク方向に平行にその開始位置から外される。特に有利には、曲げテーブルの前記回転中、搬送要素は、その開始位置に戻される。特に、横断方向ストロークユニットは、第２の勾配角度を有する曲げる際に形成される曲げ領域を提供するように構成される。特に、横断方向ストロークユニットは、調整可能な横断方向ストロークを生成するように構成される。これにより、横断方向のストロークを適合させることによって曲げ領域の形状の精密な調整が有利に可能になる。   In addition, the shape adjustment unit may periodically and / or bend around the bending mandrel the relative position of the bending table with respect to the supply axis along the main extension direction of the transverse stroke direction of the bending mandrel, especially during the production of the spiral. It is proposed to include a transverse stroke unit configured to change synchronously with the rotation of the table. In particular, the transverse stroke unit includes at least one transport element for transporting the helical material to the bending table. In particular, the transport element is supported movably in the transverse stroke direction with respect to the bending table. Advantageously, the transverse stroke unit includes at least one coupling element that couples the movement of the transport element, in particular mechanically, to the rotation of a bending table around a bending mandrel. Preferably, the bending table is at the starting position of the bending table at the start of the bending and / or after the forward feeding of the helical material. Particularly preferably, the transport element is at the start of the transport element at the start of bending and / or after the forward movement of the helical material. In particular, during rotation of the bending table around the bending mandrel, the bending table and the transport element are at least once at the same time in their respective starting positions. Advantageously, as the bending table rotates about the bending mandrel, the transport element is disengaged from its starting position away from the bending table and parallel to the direction of the transverse stroke. Particularly advantageously, during said rotation of the bending table, the transport element is returned to its starting position. In particular, the transverse stroke unit is configured to provide a bending area that is formed when bending with a second slope angle. In particular, the transverse stroke unit is configured to generate an adjustable transverse stroke. This advantageously allows fine adjustment of the shape of the bending area by adapting the transverse stroke.

本発明の有利な実施例において、形状調整ユニットが、螺旋体素材の最大前方供給位置を決定する少なくとも当接要素を有する当接ユニットを含むことがさらに提案される。特に、当接要素は、第１脚部の長さおよび／または第２脚部の長さを調整するように構成される。有利に、前方供給の際、供給ユニットは螺旋体素材を、特にそれぞれの直前に曲げられた曲げ領域を、当接要素まで前方に供給する。特に、前方に供給された状態において、螺旋体素材は、特にそれぞれの直前に曲げられた曲げ領域は当接要素に当接する。好ましくは、曲げる前、螺旋体素材は最大前方供給位置まで前方に供給される。このようにして有利に、螺旋体の形状を、特に脚部長さを正確におよび／または簡単におよび／または確実に調整することができる。   In an advantageous embodiment of the invention, it is further proposed that the shape-adjusting unit comprises a contact unit having at least a contact element for determining a maximum forward supply position of the helical material. In particular, the abutment element is configured to adjust the length of the first leg and / or the length of the second leg. Advantageously, during the forward feeding, the feed unit feeds the helical material, in particular the respective immediately bent area, forward to the abutment element. In particular, in the state of being fed forward, the helical material abuts the abutment element, especially in the respective immediately bent area. Preferably, before bending, the helical material is fed forward to a maximum forward feed position. In this way, the shape of the helix, in particular the leg length, can be adjusted precisely and / or simply and / or reliably.

本発明の特に有利な実施例において、当接要素は曲げマンドレルの周りを、特に回転経路を回転しながら完全に回転するように支持されることが提案される。好ましくは、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの移動および当接要素の移動は、特に螺旋体を製作する間、同期される。これにより高い製作速度での正確な前方供給を促すことが可能になる。   In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the abutment element is supported for full rotation around the bending mandrel, in particular in a rotation path. Preferably, the movement of the bending table and the movement of the abutment element around the bending mandrel are synchronized, especially during the production of the spiral. This makes it possible to encourage accurate forward feeding at high production speeds.

曲げテーブルの回転中、当接要素に対する曲げテーブルの位置は変えることができる。有利には当接要素は前方供給の間および／または曲げる前、曲げテーブルの前に移動する。特に、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転の間、螺旋体素材は、曲げテーブルがその開始位置にくる前、最大前方供給位置にすでに位置する。有利には当接要素は曲げる間曲げテーブルに当接する。特に有利には曲げテーブルに対する当接要素の位置は曲げる間一定である。このようにして移動フローが高レベルの精度および／または高い製作速度を可能にする。   During rotation of the bending table, the position of the bending table with respect to the abutment element can be changed. Advantageously, the abutment element moves during the forward feed and / or before bending, in front of the bending table. In particular, during rotation of the bending table around the bending mandrel, the helical material is already in the maximum forward feeding position before the bending table is in its starting position. The abutment element preferably abuts the bending table during bending. Particularly preferably, the position of the abutment element with respect to the bending table is constant during bending. In this way, the movement flow allows for a high level of accuracy and / or high production speed.

当接要素が凹状に湾曲した、特に円弧状に湾曲した当接面を備える場合、曲げる前の素材の正確な位置決めが達成可能である。特に、当接面は、有利には互いに垂直に延びる２つの方向に凹状に湾曲している、特に円弧状に湾曲している。好ましくは、曲げマンドレル周りの当接要素の回転において、当接面と曲げマンドレルとの間の距離は一定である。好ましくは、当接面は溝の表面として実施される。溝は、有利には、曲げマンドレルの周りで回転方向に湾曲している。特に有利には、当接面は、溝の長手方向に垂直な方向に凹状に湾曲している。特に、長手方向の図における当接面の湾曲は、曲げ領域の湾曲に略一致する。特に、溝は、螺旋体素材および／または直前に曲げられた曲げ領域を、特に、螺旋体素材の前方供給の終点に向かっておよび／または最大前方供給位置においてセンタリングするように構成される。   If the abutment element has a concavely curved, in particular an arcuately curved abutment surface, accurate positioning of the blank before bending can be achieved. In particular, the abutment surface is advantageously concavely curved, in particular in an arc, in two directions extending perpendicular to one another. Preferably, in rotation of the abutment element about the bending mandrel, the distance between the abutment surface and the bending mandrel is constant. Preferably, the abutment surface is implemented as a groove surface. The groove is advantageously curved in the direction of rotation about the bending mandrel. Particularly preferably, the abutment surface is concavely curved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the groove. In particular, the curvature of the abutment surface in the longitudinal view substantially corresponds to the curvature of the bending area. In particular, the groove is configured to center the spiral material and / or the just-bent bending area, in particular towards the end of the forward feeding of the spiral material and / or at the maximum forward feeding position.

螺旋体素材の前方供給が実行される少なくとも１つの前方供給動作状態において、供給軸に対する、特に曲げマンドレルに対する当接要素の位置は変わることができることがさらに提案される。特に、前方供給動作状態において、当接要素は一定の角速度で曲げマンドレルの周囲を回転する。このようにして、従動構造部品によって、特に回転する構造部品によって、素材の正確な当接を実現可能にすることができる。   It is further proposed that the position of the abutment element with respect to the supply axis, in particular with respect to the bending mandrel, can be changed in at least one forward supply operating state in which the forward supply of the helical material is performed. In particular, in the forward feeding operating state, the abutment element rotates around the bending mandrel at a constant angular velocity. In this way, an accurate abutment of the material can be realized by the driven structural parts, in particular by the rotating structural parts.

本発明の好ましい実施例において、曲げテーブルが枢軸の周りで枢動可能に支持され、枢軸は、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転の間、曲げマンドレルの周りをそれ自体回転することが提案される。有利に枢軸は曲げマンドレルの長手方向軸と平行に配置される。特に有利には、曲げテーブルは曲げ加工後、枢軸の周りで枢動される。特に、枢軸周りの枢動の際、曲げテーブルは回避的な移動を実行し、その結果、曲げテーブルは曲げマンドレルの周りを回転するとき、螺旋体素材の下に搬送可能である。特に、曲げマンドレル周りのその回転の一部の間、曲げテーブルは枢動された位置にある。これにより有利に曲げテーブルを連続的に回転させて迅速および正確な製作を促すことが可能になる。   In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the bending table is pivotally supported around a pivot, the pivot rotating itself around the bending mandrel during rotation of the bending table around the bending mandrel. . Advantageously, the pivot is arranged parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel. Particularly advantageously, the bending table is pivoted about a pivot after bending. In particular, during pivoting about the pivot, the bending table performs an evasive movement, so that the bending table can be transported under the helical material as it rotates around the bending mandrel. In particular, during a portion of its rotation about the bending mandrel, the bending table is in a pivoted position. This advantageously allows the bending table to be rotated continuously to facilitate quick and accurate fabrication.

本発明の特に好ましい実施形態において、螺旋体素材を曲げるために曲げユニットは高張力鋼から作られた少なくとも１つのワイヤと共に構成されることが提案される。
それ自体で真直ぐでありおよび／またはそれ自体撚られていない螺旋体は、曲げユニットが螺旋体素材を曲げテーブルの回転中１８０°超曲げるように構成されている場合、有利に製作可能である。特に、曲げユニットは曲げ加工中螺旋体素材を余分に曲げるおよび／または通過させるように構成され、これは高張力ワイヤを有する長手方向要素の場合特に必要であり得るが、それは特にそのような長手方向要素の部分的に弾性的な挙動および／または弾性のためである。有利に曲げユニットは１８０°曲げられた曲げ領域を作製するように構成される。有利には、曲げ加工後、曲げテーブルは１８０°を超える角度だけ枢動される。特に有利には、曲げユニットは余分に曲がる角度を調整するように構成される。特に、曲げ加工後、曲げテーブルは螺旋体素材に押し付けられ、有利にその間、その回転において、曲げテーブルは余分に曲がる角度だけ１８０°を超える角度範囲にわたりスイープする。特に、余分に曲がる角度は、例えば最大１°または最大２°または最大５°または最大１０°または最大１５°または最大２０°または最大３０°またそれ以上であり得、これは特に螺旋体素材のばね特性曲線に依存する。余分に曲がる角度は曲げユニットの調整を介して調整可能であることも考えられる。 In a particularly preferred embodiment of the invention, it is proposed that the bending unit is configured with at least one wire made of high-strength steel for bending the helical material.
A spiral which is straight in itself and / or not twisted itself can be advantageously manufactured if the bending unit is configured to bend the helical material by more than 180 ° during rotation of the bending table. In particular, the bending unit is configured to over-bend and / or pass the helical material during the bending process, which may be particularly necessary in the case of longitudinal elements with high-tensile wires, which is especially true for such longitudinal Due to the partially elastic behavior and / or elasticity of the element. Advantageously, the bending unit is configured to create a 180 ° bent area. Advantageously, after bending, the bending table is pivoted by an angle greater than 180 °. With particular advantage, the bending unit is configured to adjust the extra bending angle. In particular, after bending, the bending table is pressed against the helical blank, advantageously during which the bending table sweeps over an angle range of more than 180 ° by an extra turn angle. In particular, the extra bending angle can be, for example, at most 1 ° or at most 2 ° or at most 5 ° or at most 10 ° or at most 15 ° or at most 20 ° or at most 30 ° or more, this being especially true for the springs of helical material. Depends on the characteristic curve. It is also conceivable that the extra bend angle can be adjusted via adjustment of the bending unit.

形状調整ユニットが、少なくとも１つの保持要素を有する保持ユニットを含む場合、不注意な次の曲げ加工は回避可能であるおよび／または高い精度の製作が達成可能であり、保持要素は、曲げ加工中および特に余分な曲げ加工中にも、曲げマンドレルから見て曲げテーブルの後ろで少なくとも部分的に螺旋体を固定する。特に、保持要素は少なくとも１つの方向における、特に半分のスペースに向かう螺旋体の移動性および／または曲がり性を制限する。有利に保持要素は直前に曲げられた曲げ領域に当接する脚部の近くで螺旋体を保持する。特に、保持要素は、特に曲げテーブルの主延長面に向かう方向において、螺旋体の周囲で部分的に係合する。保持要素はフォーク状に有利に具現化される。特に曲げマンドレル周りの螺旋体素材の曲げ加工において、曲げテーブルは螺旋体の長手方向軸と平行な軸の周りで完全に既に曲げられた螺旋体を枢動させ、この際保持要素は前記枢動中螺旋体を有利に安定させる。   If the shape-adjusting unit comprises a holding unit having at least one holding element, inadvertent subsequent bending can be avoided and / or high-precision fabrication can be achieved, and the holding element is And at least partially fixing the helix behind the bending table as viewed from the bending mandrel, and in particular also during extra bending. In particular, the retaining element limits the mobility and / or the bending of the helix in at least one direction, in particular towards half the space. Advantageously, the retaining element retains the helix near the leg which abuts the immediately bent area. In particular, the retaining element partially engages around the helix, especially in a direction towards the main extension surface of the bending table. The holding element is advantageously embodied as a fork. Particularly in the bending of the helical material around the bending mandrel, the bending table pivots the fully bent helical body about an axis parallel to the longitudinal axis of the helical body, the holding element turning the helical body during said pivoting. Stabilize advantageously.

保持要素が曲げマンドレルの周りを完全に回転するような方法で支持されている場合、螺旋体が曲げられる間の螺旋体の連続的な支持を得ることができる。特に、保持要素は、特に螺旋体の製作の間、曲げテーブルの回転と同期された方法で曲げマンドレルの周りを回転する。   If the holding element is supported in such a way as to rotate completely around the bending mandrel, a continuous support of the helix during the bending of the helix can be obtained. In particular, the holding element rotates around the bending mandrel in a manner synchronized with the rotation of the bending table, especially during the production of the spiral.

本発明のさらなる実施例において、保持要素は枢軸の周りで枢動可能に支持され、枢軸はそれ自体、曲げマンドレルの周りを保持要素が回転する間、曲げマンドレルの周りを回転することが提案される。特に、保持要素は、曲げマンドレル周りでの保持要素の回転の一部の間だけ、螺旋体と当接する。有利に保持要素は曲げマンドレル周りで回転する間、その枢軸の周りを枢動する一方、螺旋体から離れる。特に有利には保持要素は前方供給の間、螺旋体および螺旋体素材に対して接触することなく配置される。これにより特に、高い製作速度を達成することが可能になる。さらに、このようにして、製作中の従動部品の減速を、時間的におよび／またはエネルギー的に効率よく大幅になくすことができる。   In a further embodiment of the invention, it is proposed that the holding element is pivotally supported around a pivot, and the pivot itself rotates around the bending mandrel while the holding element rotates around the bending mandrel. You. In particular, the retaining element abuts the helix only during a part of the rotation of the retaining element about the bending mandrel. Advantageously, the retaining element pivots around its pivot axis while rotating around the bending mandrel, while moving away from the helix. Particularly preferably, the holding element is arranged without contact with the helix and the helix material during the forward feeding. This makes it possible in particular to achieve high production speeds. Furthermore, in this way, the deceleration of the driven part during the production can be largely eliminated in a time and / or energy efficient manner.

本発明の好ましい実施形態において、保持要素は曲げテーブル上で支持されることが提案される。特に、曲げテーブルの枢軸および保持要素の枢軸は平行に、好ましくは曲げマンドレルの長手方向軸と平行に延びる。特に、保持要素の枢軸は曲げテーブル内におよび／または曲げテーブルのサスペンション内に延びる。好ましくは、形状調整ユニットは、少なくとも１つの曲げテーブル用溝付き連結部を含む。特に好ましくは、形状調整ユニットは、保持要素用の少なくとも１つのさらなる溝付き連結部を含む。有利には、螺旋体の製作中、曲げテーブルおよび保持要素は曲げマンドレルの周囲を同期して回転し、やがて異なる時点で螺旋体素材に対して枢動される。   In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the holding element is supported on a bending table. In particular, the pivot axis of the bending table and the pivot axis of the holding element extend parallel, preferably parallel to the longitudinal axis of the bending mandrel. In particular, the pivot of the holding element extends into the bending table and / or into the suspension of the bending table. Preferably, the shape adjusting unit includes at least one grooved connection for the bending table. Particularly preferably, the shape adjusting unit comprises at least one further grooved connection for the holding element. Advantageously, during the manufacture of the helix, the bending table and the holding element rotate synchronously around the bending mandrel and are eventually pivoted at different times with respect to the helix material.

本発明はさらに、本発明によるワイヤネット、特に防護ネットの製作方法を含み、ワイヤネットは互いに編み組まれた複数の螺旋体を含み、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも螺旋体素材、すなわち単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープおよび／または少なくとも１つのワイヤを有する別の長手方向要素から、本発明による少なくとも１つの曲げ装置を用いて製作される。このようにして、特に高い製作速度および高い製作精度が達成可能である。   The invention further comprises a method of making a wire net according to the invention, in particular a protective net, wherein the wire net comprises a plurality of spirals braided together, at least one of the spirals being at least a spiral material, i.e. a single wire, a wire It is manufactured from a bundle, a wire strand, a wire rope and / or another longitudinal element having at least one wire using at least one bending device according to the invention. In this way, particularly high production speeds and high production accuracy can be achieved.

本発明によるワイヤネット、本発明による曲げ装置、および本発明による方法は、本明細書において、上に記載した用途および実施形態に制限されない。特に、記載した本明細書中の機能を達成するために、本発明によるワイヤネット、本発明による曲げ装置、および本発明による方法は、記載した本発明中の数と異なる各要素および／または構造部品および／またはユニットおよび／または方法ステップの数を含んでもよい。   The wire net according to the invention, the bending device according to the invention and the method according to the invention are not limited here to the applications and embodiments described above. In particular, in order to achieve the functions described herein, the wire net according to the invention, the bending device according to the invention, and the method according to the invention may have different elements and / or structures than the number described in the invention. It may include a number of parts and / or units and / or method steps.

さらなる利点は図面の以下の説明から明らかになる。図面中、本発明の様々な例示的実施形態が示されている。図面、説明および特許請求の範囲は、複数の特徴を組み合わせて含む。当業者であれば、それらの特徴を意図的に別々に考慮し、さらなる好都合な組合せを発見するであろう。   Further advantages will become apparent from the following description of the drawings. In the drawings, various exemplary embodiments of the present invention are shown. The drawings, description, and claims include combinations of several features. Those skilled in the art will deliberately consider those features separately and find further advantageous combinations.

ワイヤネットの一部を概略正面図で示す。A part of the wire net is shown in a schematic front view. ワイヤネットの螺旋体の一部を斜視図で示す。A part of the spiral of the wire net is shown in a perspective view. ワイヤネットの別の部分を概略正面図で示す。Another part of the wire net is shown in a schematic front view. 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。The two legs and the bending area of the helix are shown in various views. 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。The two legs and the bending area of the helix are shown in various views. 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。The two legs and the bending area of the helix are shown in various views. 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。The two legs and the bending area of the helix are shown in various views. ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。The two interconnected bending regions of the two helices are shown in various views. ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。The two interconnected bending regions of the two helices are shown in various views. ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。The two interconnected bending regions of the two helices are shown in various views. ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。The two interconnected bending regions of the two helices are shown in various views. 螺旋体の長手方向で見た螺旋体を概略的に示す。1 schematically shows a helix viewed in the longitudinal direction of the helix. 繰返し曲げ試験を実行するための曲げ試験装置を概略的に示す。1 schematically illustrates a bending test apparatus for performing a repeated bending test. 圧縮試験を実行するための圧縮装置を概略的に示す。1 schematically illustrates a compression device for performing a compression test. 螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The spring characteristic curve of the spiral specimen is shown in a schematic diagram. ワイヤネットを製作するための曲げ装置を斜視図で示す。FIG. 2 shows a perspective view of a bending device for producing a wire net. 第１動作状態にある曲げ装置の曲げ空間を斜視図で示す。FIG. 3 shows a perspective view of the bending space of the bending device in a first operating state. 第２動作状態にある曲げ空間を斜視図で示す。The bending space in the second operating state is shown in a perspective view. 曲げ装置の曲げテーブルのおよび保持装置の溝付き連結部を概略側面図で示す。Figure 2 shows a schematic side view of the bending table of the bending device and the grooved connection of the holding device. ワイヤネット製作方法の概略フローチャートを示す。1 shows a schematic flowchart of a wire net manufacturing method. 第２のワイヤネットを概略正面図で示す。The second wire net is shown in a schematic front view. 第２のワイヤネットの螺旋体の曲げ領域を概略的に示す。3 schematically shows the bending area of the spiral of the second wire net. 第３のワイヤネットを概略正面図で示す。The third wire net is shown in a schematic front view. 第３のワイヤネットの螺旋体の曲げ領域を概略的に示す。3 schematically shows the bending area of the spiral of the third wire net; 螺旋体の長手方向で見た第４のワイヤネットの螺旋体を概略図で示す。FIG. 4 schematically shows the spiral of the fourth wire net as viewed in the longitudinal direction of the spiral. 螺旋体の長手方向で見た第５のワイヤネットの螺旋体を概略図で示す。FIG. 4 shows schematically the spiral of the fifth wire net as viewed in the longitudinal direction of the spiral. 第６のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The spring characteristic curve of the test piece of the spiral of the sixth wire net is shown in a schematic diagram. 第７のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The spring characteristic curve of the test piece of the spiral of the seventh wire net is shown in a schematic diagram. 第８のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The spring characteristic curve of the test piece of the spiral of the eighth wire net is shown in a schematic diagram. 第９のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The ninth wire net spiral test piece spring characteristic curve is shown in a schematic diagram. 第１０のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。The spring characteristic curve of the test piece of the spiral of the tenth wire net is shown in a schematic diagram.

図１において、ワイヤネット１０ａの一部を概略正面図で示す。ワイヤネット１０ａはセーフティネットとして実施される。示されるワイヤネット１０ａは例えば法面保護として、雪崩防止ネットとして、キャッチフェンス等として使用することができる。ワイヤネット１０ａは互いに編み組まれた複数の螺旋体１２ａ、１４ａを、詳細には螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａを含む。本例ではワイヤネット１０ａは複数の同一に形成された螺旋体１２ａ、１４ａを含み、それらは互いに撚り合わされ、ワイヤネット１０ａを形成する。   In FIG. 1, a part of the wire net 10a is shown in a schematic front view. The wire net 10a is implemented as a safety net. The wire net 10a shown can be used, for example, as a slope protection, as an avalanche prevention net, as a catch fence, or the like. The wire net 10a comprises a plurality of spirals 12a, 14a braided together, in particular a spiral 12a and a further spiral 14a. In this example, the wire net 10a includes a plurality of identically formed spirals 12a, 14a, which are twisted together to form the wire net 10a.

図２において、ワイヤネット１０ａの螺旋体１２ａの一部を斜視図で示す。図３はワイヤネット１０ａの別の部分を概略的な正面図において示す。螺旋体１２ａは少なくとも１本のワイヤ１８ａを有する長手方向要素１６ａから製作される。本例では長手方向要素１６ａは単一ワイヤとして具現化される。ワイヤ１８ａは本例では長手方向要素１６ａを形成する。長手方向要素１６ａは曲げられて螺旋体１２ａを形成する。螺旋体１２ａは一部品の構成において具現化される。螺旋体１２ａは単一ワイヤ片から製作される。本例ではワイヤ１８ａは３ｍｍの直径を有する。長手方向要素がワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ等として実施されることも考えられる。さらにワイヤが異なる直径、例えば１ｍｍ未満、または約１ｍｍ、または約２ｍｍ、または約４ｍｍ、または約５ｍｍ、または約６ｍｍを有するか、あるいはさらにより大きな直径を有することが考えられる。   2, a part of the spiral body 12a of the wire net 10a is shown in a perspective view. FIG. 3 shows another part of the wire net 10a in a schematic front view. The helix 12a is made from a longitudinal element 16a having at least one wire 18a. In this example, the longitudinal element 16a is embodied as a single wire. Wire 18a forms longitudinal element 16a in this example. The longitudinal element 16a is bent to form a spiral 12a. The spiral 12a is embodied in a one-piece configuration. The helix 12a is made from a single piece of wire. In this example, the wire 18a has a diameter of 3 mm. It is also conceivable that the longitudinal elements are embodied as wire bundles, wire strands, wire ropes and the like. It is further contemplated that the wires have different diameters, such as less than 1 mm, or about 1 mm, or about 2 mm, or about 4 mm, or about 5 mm, or about 6 mm, or even larger diameters.

螺旋体１２ａは第１脚部２０ａと、第２脚部２２ａと、第１脚部２０ａおよび第２脚部２２ａを接続する曲げ領域２４ａとを含む。本例では螺旋体１２ａは複数の第１脚部２０ａと、複数の第２脚部２２ａと、複数の曲げ領域２４ａとを含むが、全体がよく見えるようにその全てに参照番号が付されているわけではない。さらに本例では第１脚部２０ａは少なくとも互いに実質的に同等に実施される。本例では第２脚部２２ａも同様に少なくとも互いに実質的に同等に実施される。さらに本例では曲げ領域２４ａは少なくとも互いに実質的に同等に実施される。従って、後続する第１脚部２０ａにおいて、第２脚部２２ａおよび曲げ領域２４ａは例として詳細に記載される。ワイヤネットが、異なる第１脚部および／または異なる第２脚部および／または異なる曲げ領域を含むことが考えられる。   The spiral body 12a includes a first leg 20a, a second leg 22a, and a bending area 24a connecting the first leg 20a and the second leg 22a. In this example, the spiral body 12a includes a plurality of first legs 20a, a plurality of second legs 22a, and a plurality of bending regions 24a, all of which are given reference numerals so that the whole can be seen clearly. Do not mean. Furthermore, in this example, the first legs 20a are implemented at least substantially equally to each other. In this example, the second legs 22a are also implemented at least substantially equally to each other. Furthermore, in this example, the bending regions 24a are implemented at least substantially equivalent to one another. Thus, in the subsequent first leg 20a, the second leg 22a and the bending area 24a are described in detail by way of example. It is possible that the wire net includes different first legs and / or different second legs and / or different bending regions.

螺旋体１２ａは長手方向２８ａを有する。螺旋体１２ａは長手方向２８ａと平行に延びる長手方向軸１０９ａを有する。長手方向２８ａは螺旋体１２ａの主延長方向に等しい。螺旋体１２ａの主延長面に対して垂直な正面図において第１脚部２０ａは螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して第１勾配角度２６ａを特徴として延びる。具体的には正面図は正面方向５４ａの図である。第１脚部２０ａは長手方向軸１１０ａを有する。第１脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは第１脚部２０ａの主延長方向１１２ａと平行に延びる。図３において螺旋体１２ａは正面図で示されている。螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａおよび第１脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは第１勾配角度２６ａを含む。第１脚部２０ａは本例では約６５ｍｍの長さを有する。第２脚部２２ａは本例では約６５ｍｍの長さを有する。   The spiral 12a has a longitudinal direction 28a. The helix 12a has a longitudinal axis 109a extending parallel to the longitudinal direction 28a. The longitudinal direction 28a is equal to the main extension direction of the spiral 12a. In a front view perpendicular to the main extension surface of the spiral 12a, the first leg 20a extends with a first slope angle 26a relative to the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. Specifically, the front view is a view in the front direction 54a. The first leg 20a has a longitudinal axis 110a. The longitudinal axis 110a of the first leg 20a extends parallel to the main extension direction 112a of the first leg 20a. In FIG. 3, the spiral body 12a is shown in a front view. The longitudinal axis 109a of the helix 12a and the longitudinal axis 110a of the first leg 20a include a first slope angle 26a. The first leg 20a has a length of about 65 mm in this example. The second leg 22a has a length of about 65 mm in this example.

図４ａ〜図４ｄでは、第１脚部２０ａと第２脚部２２ａと曲げ領域２４ａとを含む螺旋体１２ａの一部を様々な図で示す。図４ａでは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａの図を示す。図４ｂでは、第１脚部２０ａ、第２脚部２２ａおよび曲げ領域２４ａを、螺旋体１２ａの主延長面の螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して垂直な横断方向の図において示す。図４ｃでは、正面方向５４ａの図を示す。図４ｄでは斜視図を示す。横断方向の図において、曲げ領域２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して、第１勾配角度２６ａと異なる第２勾配角度３０ａで少なくとも部分的に延びる。横断方向の図において、曲げ領域２４ａは長手方向軸１１４ａを有する。曲げ領域２４ａの長手方向軸１１４ａおよび螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａは第２勾配角度３０ａを含む。   4a to 4d show various views of a part of the spiral body 12a including the first leg 20a, the second leg 22a, and the bending area 24a. FIG. 4a shows a view in the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. In FIG. 4b, the first leg 20a, the second leg 22a and the bending area 24a are shown in a transverse view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the spiral 12a on the main extension surface of the spiral 12a. FIG. 4c shows a view in the front direction 54a. FIG. 4d shows a perspective view. In the transverse view, the bending region 24a extends at least partially at a second slope angle 30a different from the first slope angle 26a with respect to the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. In the transverse view, the bending region 24a has a longitudinal axis 114a. The longitudinal axis 114a of the bending area 24a and the longitudinal axis 109a of the spiral 12a include the second slope angle 30a.

ワイヤ１８ａは少なくとも部分的に高張力鋼から作られる。ワイヤ１８ａは高張力鋼ワイヤとして具現化される。ワイヤ１８ａは少なくとも８００Ｎｍｍ−２の引っ張り強度Ｒを有する。本例ではワイヤ１８ａは約１７７０Ｎｍｍ−２の引っ張り強度を有する。当然のことながら、上に記載したように、他の引っ張り強度も考えられ、具体的には２２００Ｎｍｍ−２を超える引張強さえも考えられる。特にワイヤは超高張力鋼から作られることが考えられる。 Wire 18a is at least partially made of high strength steel. Wire 18a is embodied as a high strength steel wire. The wire 18a has a tensile strength R of at least 800 Nmm- 2 . In this example, the wire 18a has a tensile strength of about 1770 Nmm- 2 . Of course, as mentioned above, other tensile strengths are also conceivable, in particular even greater than 2200 Nmm -2 . In particular, it is conceivable that the wire is made of ultra-high tensile steel.

第２勾配角度３０ａは少なくとも５°だけ第１勾配角度２６ａと異なる。第２勾配角度３０ａは２５°〜６５°の間の値を有する。さらに第１勾配角度２６ａは４５°を超える。本例では第１勾配角度２６ａは約６０°である。さらに本例では第２勾配角度３０ａは約４５°である。第２勾配角度３０ａは第１勾配角度２６ａより小さい。   The second gradient angle 30a differs from the first gradient angle 26a by at least 5 °. The second gradient angle 30a has a value between 25 ° and 65 °. Further, the first gradient angle 26a exceeds 45 °. In this example, the first gradient angle 26a is about 60 °. Further, in this example, the second gradient angle 30a is about 45 °. The second gradient angle 30a is smaller than the first gradient angle 26a.

横断方向の図において曲げ領域２４ａは少なくとも略直線の輪郭に少なくとも部分的に従う。本例では曲げ領域２４ａの大部分は横断方向の図において直線の輪郭に従う。
横断方向の図において螺旋体１２ａは段付きの輪郭に少なくとも部分的に従う。段付きの輪郭は斜めに段を付けられる。 In the transverse view, the bending area 24a at least partially follows a substantially straight contour. In this example, most of the bending area 24a follows a straight contour in the transverse view.
In the transverse view, the spiral 12a at least partially follows a stepped profile. The stepped outline is obliquely stepped.

第１脚部２０ａは少なくとも部分的に直線の輪郭に従う。本例では第１脚部２０ａは直線の輪郭に従う。第２脚部２２ａは少なくとも部分的に直線の輪郭に従う。本例では第２脚部２２ａは直線の輪郭に従う。第１脚部２０ａおよび／または第２脚部２２ａには、湾曲および／または曲折および／または屈折点がない。曲げ領域２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａと平行な長手方向の図において、１８０°の曲折を描く輪郭を有する。図４ａにおいて、螺旋体１２ａは長手方向の図で示されている。   The first leg 20a follows an at least partially straight contour. In this example, the first leg 20a follows a straight line contour. The second leg 22a at least partially follows a straight contour. In this example, the second leg 22a follows a straight contour. The first leg 20a and / or the second leg 22a do not have a bend and / or bend and / or bend. The bending region 24a has a contour that makes a 180 ° bend in a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. In FIG. 4a, the spiral 12a is shown in a longitudinal view.

第１脚部２０ａは少なくとも部分的に、特に全体的に第１面内に延び、第２脚部２２ａは少なくとも部分的に、特に全体的に、第１面と平行な第２面内に延びる。長手方向の図において、第１脚部２０ａは第２脚部２２ａと平行に延びる。   The first leg 20a extends at least partially, in particular entirely, in the first plane, and the second leg 22a extends at least partially, in particular entirely, in a second plane parallel to the first plane. . In the longitudinal view, the first leg 20a extends parallel to the second leg 22a.

さらなる螺旋体１４ａはさらなる曲げ領域３２ａを含む。曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは接続される。曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは、第１螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａの接続点を形成する。   Further spirals 14a include additional bending regions 32a. The bending area 24a and the further bending area 32a are connected. The bending region 24a and the further bending region 32a form a connection point of the first spiral 12a and the further spiral 14a.

図５ａ〜図５ｄはワイヤネット１０ａの一部を示し、曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａを様々な図で含む。図５ａは螺旋体１２ａの長手方向２８ａの図を示す。図５ｂはワイヤネット１０ａの一部を、螺旋体１２ａの主延長面の螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して垂直な横断方向の図において示す。図５ｃは正面方向５４ａの図を示す。図５ｄは斜視図を示す。   5a to 5d show a part of the wire net 10a, including in various views a bending area 24a and a further bending area 32a. FIG. 5a shows a view in the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. FIG. 5b shows a portion of the wire net 10a in a transverse view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the spiral 12a on the main extension surface of the spiral 12a. FIG. 5c shows a view in the front direction 54a. FIG. 5d shows a perspective view.

螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａは少なくとも実質的に垂直にさらなる曲げ領域３２ａの近くで交差する。横断方向の図において曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは交差角度１１８ａを含む。交差角度１１８ａは、第２勾配角度３０ａと、それに対応して決定されるさらなる螺旋体１４ａのさらなる第２勾配角度とに依存する。本例では交差角度１１８ａは９０°である。   The spiral 12a and the further spiral 14a intersect at least substantially vertically near the further bending area 32a. In the transverse view, bending area 24a and further bending area 32a include intersection angle 118a. The intersection angle 118a depends on the second slope angle 30a and the corresponding second slope angle of the further spiral 14a determined accordingly. In this example, the intersection angle 118a is 90 °.

他方の第１勾配角度に対し、４５°の第２勾配角度が有利に選択され、それにより、適切に実施される螺旋体が接続点で垂直に交差し、高い機械的耐荷重性を前記接続点が有利に有する。   With respect to the other first slope angle, a second slope angle of 45 ° is advantageously selected, whereby a suitably implemented helix crosses vertically at the connection point and a high mechanical load bearing is obtained at said connection point. Has advantageously.

図６は、螺旋体１２ａの長手方向２８ａにおいて見た螺旋体１２ａを、概略的にで示している。図１〜図５において、螺旋体１２ａは、特に曲げ領域２４ａは、図６と比較して簡略化して示されている。螺旋体１２ａの長手方向２８ａと平行な長手方向の図において、曲げ領域２４ａは曲げゾーン３４ａを含み、それは曲げの曲率を有し、および、第１脚部２０ａに接続されかつ曲げの曲率と異なる第１移行曲率を有する第１移行ゾーン３６ａを有する。曲げゾーン３４ａは第１移行ゾーン３６ａに接続される。曲げゾーン３４ａおよび第１移行ゾーン３６ａは直接横並びに配置され、特に互いに融合する。曲げゾーン３４ａおよび第１移行ゾーン３６ａは一部品の実施において互いに接続される。第１移行ゾーン３６ａは第１脚部２０ａと融合する。第１移行ゾーン３６ａは一部品の構成において第１脚部２０ａに接続される。   FIG. 6 schematically shows the spiral 12a as viewed in the longitudinal direction 28a of the spiral 12a. 1 to 5, the spiral body 12a, particularly the bending region 24a, is shown in a simplified manner as compared with FIG. In a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28a of the helix 12a, the bending area 24a includes a bending zone 34a, which has a curvature of bending, and which is connected to the first leg 20a and has a different curvature than that of the bending. It has a first transition zone 36a having one transition curvature. The bending zone 34a is connected to the first transition zone 36a. The bending zone 34a and the first transition zone 36a are arranged directly side by side, and in particular fuse with one another. The bending zone 34a and the first transition zone 36a are connected together in a one-piece implementation. The first transition zone 36a merges with the first leg 20a. The first transition zone 36a is connected to the first leg 20a in a one-piece configuration.

長手方向の図において、曲げ領域２４ａは第２移行ゾーン３８ａを含み、それは第２脚部２２ａに接続され、曲げの曲率と異なる第２移行曲率を有する。第２移行ゾーン３８ａは一部品の実施において曲げゾーン３４ａに接続される。第２移行ゾーン３８ａは第２脚部２２ａと融合する。第２移行ゾーン３８ａは一部品の実施において第２脚部２２ａに接続される。曲げゾーン３４ａ、第１移行ゾーン３６ａ、および第２移行ゾーン３８ａは、曲げ領域２４ａを一緒に具現化する。   In the longitudinal view, the bending area 24a includes a second transition zone 38a, which is connected to the second leg 22a and has a second transition curvature different from the curvature of the bend. The second transition zone 38a is connected to the bending zone 34a in a one-part implementation. The second transition zone 38a merges with the second leg 22a. The second transition zone 38a is connected to the second leg 22a in a one-piece implementation. Bending zone 34a, first transition zone 36a, and second transition zone 38a together embody bending area 24a.

第１移行曲率および第２移行曲率は全く同じものである。しかしながら第１移行曲率および第２移行曲率が異なるものであることも考えられ、それにより例えば前側および後側を有するワイヤネットを形成することが許容され、前側および後側は特にそれらのばね特性曲線および／または変形特性に関して異なる。   The first transition curvature and the second transition curvature are exactly the same. However, it is also conceivable that the first transition curvature and the second transition curvature are different, so that it is permissible, for example, to form a wire net having a front side and a rear side, the front side and the rear side being in particular their spring characteristic curves And / or different in deformation characteristics.

長手方向の図において、第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａは鏡面対称的に具現化される。第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａはワイヤネット１０ａの主延長面に関して鏡面対称である。第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａは、第１脚部２０ａが延びる面と、第２脚部２２ａが延びる面であって第１脚部２０ａが延びる面と平行な面との間で中心に延びる面に対して鏡面対称であり、この中心に延びる面は前記各面と平行である。   In the longitudinal view, the first transition zone 36a and the second transition zone 38a are embodied mirror-symmetrically. The first transition zone 36a and the second transition zone 38a are mirror symmetric with respect to the main extension plane of the wire net 10a. The first transition zone 36a and the second transition zone 38a are formed between a surface on which the first leg 20a extends and a surface on which the second leg 22a extends and which is parallel to the surface on which the first leg 20a extends. It is mirror symmetric with respect to a plane extending to the center, and the plane extending to the center is parallel to each of the planes.

曲げの曲率は第１移行曲率よりも大きい。曲げの曲率は第２移行曲率よりも大きい。曲げゾーン３４ａは円形の経路に従う。長手方向の図において、曲げゾーン３４ａは円弧状に曲げられる。長手方向の図において、曲げゾーン３４ａは１８０°未満曲げられる。曲げゾーン３４ａ、第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａは長手方向の図において全て１８０°で曲げられる。本例では曲げの曲率、特に曲げゾーン３４ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第１移行曲率に、特に第１移行ゾーン３６ａの輪郭に融合する。さらに、本例では、曲げの曲率、特に曲げゾーン３４ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第２移行曲率に、特に第２移行ゾーン３８ａの輪郭に融合する。さらに、本例では、第１移行曲率、特に第１移行ゾーン３６ａの経路は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第１脚部２０ａの直線状の輪郭に融合する。さらに、本例では、第２移行曲率、特に第２移行ゾーン３８ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第２脚部２２ａの直線状の輪郭に融合する。各移行部に屈折点が付与されることも考えられる。第１移行曲率および／または第２移行曲率がなくなることもさらに考えられ、その際、特に第１移行ゾーンおよび／または第２移行ゾーンは少なくとも部分的にまたはそれらの全延長にわたり直線状の輪郭を有する。   The curvature of the bend is greater than the first transition curvature. The curvature of the bend is greater than the second transition curvature. Bending zone 34a follows a circular path. In the longitudinal view, the bending zone 34a is bent in an arc. In the longitudinal view, bending zone 34a is bent less than 180 °. The bending zone 34a, the first transition zone 36a and the second transition zone 38a are all bent at 180 ° in the longitudinal view. In this example, the curvature of the bend, in particular the contour of the bending zone 34a, merges continuously, in particular mathematically continuously, in particular at the first transition curvature without inflection points, in particular into the contour of the first transition zone 36a. Furthermore, in this example, the curvature of the bend, in particular the contour of the bending zone 34a, is continuous, in particular mathematically continuous, in particular at the second transition curvature without inflection points, in particular at the contour of the second transition zone 38a. Fuse. Furthermore, in the present example, the path of the first transition curvature, in particular of the first transition zone 36a, is continuously, in particular mathematically continuous, in particular fused to the straight contour of the first leg 20a without inflection points. I do. Furthermore, in the present example, the contour of the second transition curvature, in particular the second transition zone 38a, merges continuously, in particular mathematically continuously, in particular with no inflection point, into the linear contour of the second leg 22a. I do. It is also conceivable that each transition is provided with a refraction point. It is further conceivable that the first and / or second transition curvatures are eliminated, in which case, in particular, the first and / or second transition zones have a straight profile at least partially or over their entire extension. Have.

図７は、繰返し曲げ試験を実行するための曲げ試験装置１２０ａを概略図で示す。曲げ試験装置１２０ａは、クランプジョー１２２ａ、１２４ａを含み、それらはワイヤ試験片をそれらの間で締め付けるように構成される。示される例では、それはワイヤ１８ａの試験片４２ａである。曲げ試験装置１２０ａは曲げレバー１２８ａを含み、それは前後に枢動できるような方法で支持されている。曲げレバー１２８ａはワイヤ１８ａの試験片４２ａ用のドライバ１３０ａ、１３２ａを含む。曲げ試験装置１２０ａは曲げシリンダ４０ａを含み、その周囲でワイヤ１８ａの試験片４２ａは繰返し曲げ試験において曲げられる。曲げ試験装置１２０ａはさらなる曲げシリンダ１２６ａを含み、それは曲げシリンダ４０ａと同一に具現化される。さらなる曲げシリンダ１２６ａは曲げシリンダ４０ａに対向して配置される。繰返し曲げ試験において曲げレバー１２８ａはワイヤ１８ａの試験片４２ａを曲げシリンダ４０ａおよびさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲でそれぞれ９０°だけ交互に曲げる。繰返し曲げ試験は通常、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが破断するまで実行され、これはワイヤ１８ａの前記試験片４２ａの荷重支持能力および／または柔軟性を試験するためである。   FIG. 7 schematically shows a bending test apparatus 120a for performing a repeated bending test. The bending test apparatus 120a includes clamping jaws 122a, 124a, which are configured to clamp a wire specimen between them. In the example shown, it is a test strip 42a of wire 18a. The bending test apparatus 120a includes a bending lever 128a, which is supported in a manner that allows it to pivot back and forth. Bending lever 128a includes drivers 130a, 132a for test strip 42a of wire 18a. Bending test apparatus 120a includes a bending cylinder 40a around which a test piece 42a of wire 18a is bent in a repeated bending test. The bending test apparatus 120a includes a further bending cylinder 126a, which is embodied identically to the bending cylinder 40a. A further bending cylinder 126a is arranged opposite the bending cylinder 40a. In the repeated bending test, the bending lever 128a alternately bends the test piece 42a of the wire 18a by 90 ° around the bending cylinder 40a and the further bending cylinder 126a. The repeated bending test is usually performed until the test piece 42a of the wire 18a breaks, in order to test the load carrying capacity and / or flexibility of the test piece 42a of the wire 18a.

曲げシリンダ４０ａは最大で２ｄの、すなわちワイヤの直径ｄの２倍以下の直径を有する。本例では、曲げシリンダ４０ａは５ｍｍの直径を有する。有利に３．７５ｍｍの曲げシリンダ直径が２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に５ｍｍの曲げシリンダ直径が３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に７．５ｍｍの曲げシリンダ直径が４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に１０ｍｍの曲げシリンダ直径が５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。   The bending cylinder 40a has a diameter of at most 2d, ie less than twice the diameter d of the wire. In this example, the bending cylinder 40a has a diameter of 5 mm. Preferably, a bending cylinder diameter of 3.75 mm is selected for a wire diameter of 2 mm. A bending cylinder diameter of 5 mm is preferably selected for a wire diameter of 3 mm. Preferably, a bending cylinder diameter of 7.5 mm is selected for a wire diameter of 4 mm. Preferably, a bending cylinder diameter of 10 mm is selected for a wire diameter of 5 mm.

ワイヤ１８ａの試験片４２ａは本例では約８５ｍｍの長さを有する。有利に約７５ｍｍの試験片長さが２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約８５ｍｍの試験片長さが３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約１００ｍｍの試験片長さが４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約１１５ｍｍの試験片長さが５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。好ましくは試験片４２ａは、特に長手方向要素１６ａおよび／またはワイヤネット１０ａの製作前に、ワイヤ１８ａから切り取られる。   The test piece 42a of the wire 18a has a length of about 85 mm in this example. A specimen length of preferably about 75 mm is selected for a wire diameter of 2 mm. A specimen length of preferably about 85 mm is selected for a wire diameter of 3 mm. Preferably a specimen length of about 100 mm is selected for a wire diameter of 4 mm. Preferably, a specimen length of about 115 mm is selected for a wire diameter of 5 mm. Preferably, test strip 42a is cut from wire 18a, especially prior to fabrication of longitudinal element 16a and / or wire net 10a.

曲げシリンダ４０ａの周囲での、特にさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲での繰返し曲げ試験において、ワイヤ１８ａ、ワイヤ１８ａのそれぞれの試験片４２ａは、破断することなく少なくともＭ回、反対方向に少なくとも９０°曲げることができ、ここでＭは、妥当な場合端数を切り捨てることによって、Ｃ・Ｒ−０．５・ｄ−０．５であるように決定され、ここでｄはワイヤ１８ａの単位ｍｍでの直径であり、Ｒはワイヤ１８ａの単位Ｎｍｍ−２での引張強さであり、Ｃは少なくとも４００Ｎ０．５ｍｍ０．５の係数である。繰返し曲げ試験はワイヤ１８ａをその引張試験に加えてその撓み特性に関しても試験することを許容し、撓み特性はワイヤネット１０ａの製作と、設置物における、特に衝撃の場合のワイヤネット１０ａの変形特性との両方に関連するものである。より大きな値がＣに選択される場合、より高い柔軟性を有するワイヤを、例えばより要求の厳しい用途向けに選択することができる。Ｃは例えば５００Ｎ０．５ｍｍ０．５または７５０Ｎ０．５ｍｍ０．５または１０００Ｎ０．５ｍｍ０．５または２０００Ｎ０．５ｍｍ０．５であってもよく、あるいはさらに大きくてもよい。本例では、上記式により以下の値が与えられる。
Ｍ’＝４００Ｎ０．５ｍｍ０．５×（１７７０Ｎｍｍ２）−０．５×（３ｍｍ）−０．５＝５．４８９２
本例では、この式を適用し、次いでＭ’の端数を切り捨てることによって、Ｍは５の値を有する。 In a repeated bending test around the bending cylinder 40a, in particular around the further bending cylinder 126a, the test piece 42a of the wires 18a, 18a is bent at least M times without breaking and at least 90 ° in the opposite direction. Where M is determined to be CR * 0.5 * d- 0.5 by truncating where appropriate, where d is the diameter of the wire 18a in mm. Where R is the tensile strength of the wire 18a in units of N mm -2 and C is a coefficient of at least 400 N 0.5 mm 0.5 . The repeated bending test allows the wire 18a to be tested for its bending characteristics in addition to its tensile test, the bending characteristics being the fabrication characteristics of the wire net 10a and the deformation characteristics of the wire net 10a in the installation, especially in the event of an impact. And both are relevant. If a larger value is selected for C, a wire with higher flexibility can be selected, for example, for more demanding applications. C, for example 500 N 0.5 mm 0.5 or 750 N 0.5 mm 0.5 or 1000 N 0.5 mm 0.5 or may be a 2000N 0.5 mm 0.5, or may be larger . In this example, the following values are given by the above equation.
M ′ = 400N 0.5 mm 0.5 × (1770 Nmm 2 ) −0.5 × (3 mm) −0.5 = 5.4892
In this example, M has a value of 5 by applying this equation and then truncating M '.

曲げ試験装置１２０ａは曲げ長さ１３３ａを決定する。曲げ長さ１３３ａは曲げシリンダ４０ａの最高点とドライバ１３０ａ、１３２ａの最低点との間の垂直距離である。本例では、曲げ長さ１３３ａは約３５ｍｍである。有利に２５ｍｍの曲げ長さが２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約３５ｍｍの曲げ長さが３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約５０ｍｍの曲げ長さが４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約７５ｍｍの曲げ長さが５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。   The bending test apparatus 120a determines the bending length 133a. Bending length 133a is the vertical distance between the highest point of bending cylinder 40a and the lowest point of drivers 130a, 132a. In this example, the bending length 133a is about 35 mm. Advantageously, a bending length of 25 mm is selected for a wire diameter of 2 mm. Preferably, a bending length of about 35 mm is selected for a wire diameter of 3 mm. Preferably, a bending length of about 50 mm is selected for a wire diameter of 4 mm. Advantageously, a bending length of about 75 mm is selected for a wire diameter of 5 mm.

繰返し曲げ試験によって、ワイヤネット１０ａの製作前、適切なワイヤ１８ａを特定することができる。ワイヤ１８ａは本明細書において、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが破断することなく少なくともＭ回、曲げシリンダ４０ａの周囲で、特にさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲で少なくとも９０°反対方向に前後に曲げることができる場合、適切であると見なされる。   Before the wire net 10a is manufactured, an appropriate wire 18a can be specified by the repeated bending test. The wire 18a can be bent herein back and forth in at least 90 ° opposite directions around the bending cylinder 40a, especially around the further bending cylinder 126a, without breaking the test strip 42a of the wire 18a. If so, it is deemed appropriate.

図８は圧縮試験を実行するための圧縮装置１３４ａを概略的に示す。圧縮装置１３４ａは２つの対向する平行プレート４８ａ、５０ａ、すなわち第１プレート４８ａおよび第２プレート５０ａを含む。プレート４８ａ、５０ａは圧縮経路５２ａに沿って相手方に向かって移動可能である。本例では、第１プレート４８ａは第２プレート５０ａに向かって移動可能である。さらに本例ではプレート４８ａ、５０ａは圧縮試験において約１１７μｍｓ−１の速度で相手方に向かって移動される。有利に、圧縮試験の前、第１プレート４８ａおよび／または第２プレート５０ａは最初に、ワイヤ１８ａの試験片４２ａと、特に約１０ｋＮの予負荷でおよび／または約３３３μｍｓ−１の速度で接触するように相手方に向かって移動され、ここで例えば倍数２、倍数５、倍数１０、倍数２０、倍数５０、倍数１００だけ異なる他の予負荷および／または速度も考えられる。 FIG. 8 schematically illustrates a compression device 134a for performing a compression test. The compression device 134a includes two opposing parallel plates 48a, 50a, a first plate 48a and a second plate 50a. The plates 48a, 50a are movable toward the other side along the compression path 52a. In this example, the first plate 48a is movable toward the second plate 50a. Further, in this example, the plates 48a and 50a are moved toward the other party at a speed of about 117 μs −1 in the compression test. Advantageously, prior to the compression test, the first plate 48a and / or the second plate 50a first contact the test piece 42a of the wire 18a, especially with a preload of about 10 kN and / or at a speed of about 333 μms −1. Other preloads and / or velocities are also conceivable, which are moved towards the other party, for example by a factor of 2, a multiple of 5, a multiple of 20, a multiple of 50, a multiple of 100.

圧縮試験は螺旋体１２ａの試験片４６ａを圧縮することを含む。螺旋体１２ａの試験片４６ａは螺旋体１２ａから取り出される、具体的には螺旋体１２ａから切り取られる。螺旋体１２ａの試験片４６ａは特に正確に５つの脚部と４つの曲げ領域とを含む。螺旋体１２ａは横断方向の延び４４ａを有する（図４ａも参照）。本例では、横断方向の延び４４ａは約１２ｍｍである。横断方向の延び４４ａは曲げ領域２４ａの形状に依存する。横断方向の延び４４ａは曲げの曲率、第１移行曲率、および第２移行曲率に依存する。他のいずれかの横断方向の延び、および適用に対するそれらの適応が考えられる。例えば、小さい厚さを有するワイヤネットが必要とされる場合、例えば最大１０ｍｍまたは最大７ｍｍの延びが必要とされる場合、より小さい横断方向の延びを適用することができる。より大きな横断方向の延びも考えられ、例えば１５ｍｍを超えるまたは２５ｍｍを超えるまたは４０ｍｍを超えるあるいはそれを上回る横断方向の延びさえ考えられる。長手方向要素のより大きな直径の場合、対応してより大きな横断方向の延びを選択することが特に考えられる。しかしながら、対応する長手方向要素の大きな直径と同時に小さな横断方向の延びを有する密に曲げられたワイヤネットも考えられる。特に小さなネット厚さを実現するために、第１曲げ領域および第２曲げ領域が小さな角度を含みながら交差し、その際詳細には、対応する第２勾配角度は４５°をかなり下回る、例えば３０°または２０°あるいはそれ以下の値さえ有することも考えられる。第１曲げ領域および第２曲げ領域が大きな角度を含みながら交差し、その際対応する第２勾配角度は４５°をかなり上回る、例えば６０°または７０°あるいはそれ以上の値さえ有することも考えられ、その結果として、特に大きな厚さと、螺旋体間の狭小に実施された接続点とを特徴とするワイヤネットが実現可能である。   The compression test involves compressing the test piece 46a of the spiral 12a. The test piece 46a of the spiral 12a is taken out from the spiral 12a, specifically, cut out from the spiral 12a. The test piece 46a of the spiral 12a particularly includes exactly five legs and four bending areas. The helix 12a has a transverse extension 44a (see also FIG. 4a). In this example, the transverse extension 44a is about 12 mm. The transverse extension 44a depends on the shape of the bending area 24a. The transverse extension 44a depends on the curvature of the bend, the first transition curvature, and the second transition curvature. Any other transverse extension and their adaptation to the application are conceivable. For example, if a wire net having a small thickness is required, e.g., up to 10 mm or up to 7 mm of extension is required, a smaller transverse extension can be applied. Larger transverse extensions are also conceivable, for example greater than 15 mm or greater than 25 mm or even greater than or greater than 40 mm. With a larger diameter of the longitudinal element, it is particularly conceivable to choose a correspondingly larger transverse extension. However, tightly bent wire nets having a small transverse extension as well as a large diameter of the corresponding longitudinal element are also conceivable. In order to achieve a particularly small net thickness, the first bending region and the second bending region intersect, including a small angle, in particular the corresponding second slope angle is well below 45 °, for example 30 °. It is also conceivable to have a value of ° or even 20 ° or even less. It is also conceivable that the first bend region and the second bend region intersect, including a large angle, wherein the corresponding second slope angle is considerably greater than 45 °, for example 60 ° or 70 ° or even higher. As a result, a wire net is realized, which is characterized by a particularly large thickness and a narrowly implemented connection point between the spirals.

図９は圧縮試験における螺旋体１２ａの試験片４６ａのばね特性曲線５６ａを概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ａで示す。圧縮経路力ダイアグラム５８ａは圧縮経路軸１３６ａを含み、この上に圧縮経路５２ａに沿ったプレート４８ａ、５０ａの、特に第１プレート４８ａの位置が示される。圧縮経路力ダイアグラム５８ａは力軸１３８ａを含み、この上に圧縮試験で生じる圧縮経路５２ａの各地点における圧縮力が示される。圧縮装置１３４ａは圧縮経路力ダイアグラム５８ａに従ってばね特性曲線５６ａを決定するように構成される。螺旋体１２ａから取り出された螺旋体１２ａの試験片４６ａは、平行なプレート４８ａ、５０ａ間での圧縮試験（この圧縮試験は螺旋体１２ａの正面方向５４ａと平行な圧縮経路５２ａに沿ったプレート４８ａ、５０ａの移動を介した圧縮を含む）において、ばね特性曲線５６ａを示し、ばね特性曲線５６ａは圧縮経路力ダイアグラム５８ａにおいて圧縮経路５２ａの始点から始まり第１の勾配で少なくとも略直線状に延びる第１の部分特性曲線６０ａを有する。本例では、第１の部分特性曲線６０ａは直線状に延びる。   FIG. 9 shows a spring characteristic curve 56a of the test piece 46a of the spiral body 12a in the compression test by a schematic compression path force diagram 58a. The compression path force diagram 58a includes a compression path axis 136a, on which the position of the plates 48a, 50a, particularly the first plate 48a, along the compression path 52a is shown. The compression path force diagram 58a includes a force axis 138a on which the compression forces at each point of the compression path 52a resulting from the compression test are shown. The compression device 134a is configured to determine the spring characteristic curve 56a according to the compression path force diagram 58a. The test piece 46a of the helical body 12a taken out of the helical body 12a is subjected to a compression test between the parallel plates 48a and 50a (this compression test is performed on the plates 48a and 50a along a compression path 52a parallel to the front direction 54a of the helical body 12a). (Including compression via movement), a spring characteristic curve 56a is shown in the compression path force diagram 58a, the first portion of the compression path 52a beginning at the beginning of the compression path 52a and extending at least approximately linearly with a first slope. It has a characteristic curve 60a. In this example, the first partial characteristic curve 60a extends linearly.

圧縮経路５２ａはここで、プレート４８ａ、５０ａが螺旋体１２ａの試験片４６ａに当接している状態で始まり、この際螺旋体１２ａの試験片４６ａに圧縮力はまだ作用しない。圧縮経路５２ａは次いで螺旋体１２ａの試験片４６ａが平らになる地点まで延びる。具体的には圧縮経路５２ａは、横断方向の延び４４ａとワイヤ直径ｄとの間の差に略等しい距離にわたって延びる。特に、螺旋体１２ａの試験片４６ａは圧縮試験において少なくとも実質的にワイヤ直径ｄまで平らにされる。   The compression path 52a now begins with the plates 48a, 50a abutting the test piece 46a of the spiral 12a, with no compressive force yet acting on the test piece 46a of the spiral 12a. The compression path 52a then extends to the point where the test piece 46a of the spiral 12a flattens. Specifically, the compression path 52a extends for a distance approximately equal to the difference between the transverse extension 44a and the wire diameter d. In particular, the test piece 46a of the spiral 12a is flattened in a compression test to at least substantially the wire diameter d.

第１の部分特性曲線６０ａは圧縮経路値範囲６６ａにわたって延び、それは少なくとも螺旋体１２ａの横断方向の延び４４ａの４分の１に等しい。
第１の部分特性曲線６０ａは、略直線状に延びる第２の部分特性曲線６２ａに直接引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ａは、第１の勾配を上回る第２の勾配を有する。第２の勾配は第１の勾配の大きさの４倍以下である。本例では、第２の勾配は第１の勾配の大きさの略２倍である。しかしながら、例えば１．１または１．５または２．５または３または３．５等、第１の勾配と第２の勾配との間の他の倍数も考えられる。 The first partial characteristic curve 60a extends over the compression path value range 66a, which is at least equal to one-fourth of the transverse extension 44a of the helix 12a.
The first partial characteristic curve 60a is directly succeeded by the second partial characteristic curve 62a extending substantially linearly. The second partial characteristic curve 62a has a second slope that is higher than the first slope. The second gradient is no more than four times the magnitude of the first gradient. In this example, the second gradient is approximately twice the magnitude of the first gradient. However, other multiples between the first and second slopes are also conceivable, for example 1.1 or 1.5 or 2.5 or 3 or 3.5.

ばね特性曲線５６ａは第１の部分特性曲線６０ａと第２の部分特性曲線６２ａとの間の移行領域６８ａに屈折点７０ａを有する。屈折点７０ａは第１の勾配から第２の勾配へのばね特性曲線５６ａの勾配の跳ねるような変化に一致する。   The spring characteristic curve 56a has an inflection point 70a in a transition region 68a between the first partial characteristic curve 60a and the second partial characteristic curve 62a. The inflection point 70a corresponds to a jumping change in the slope of the spring characteristic curve 56a from the first slope to the second slope.

第２の部分特性曲線６２ａは圧縮経路値範囲７２ａにわたって延び、これは螺旋体１２ａの横断方向の延び４４ａの少なくとも５分の１に対応する。
第２の部分特性曲線６２ａは凸状に曲がる第３の部分特性曲線６４ａに引き継がれる。第３の部分特性曲線６４ａは連続的に増大する勾配を有する。第２の部分特性曲線６２ａと第３の特性６４ａとの間の移行部分には屈折点がない。第２の勾配は第３の部分特性曲線６４ａの勾配と連続的に融合する。第２の部分特性曲線６２ａと第３の部分特性曲線６４ａとの間の移行点１１６ａにおいて、第３の部分特性曲線６４ａの勾配は第２の勾配に一致する。 The second partial characteristic curve 62a extends over the compression path value range 72a, which corresponds to at least one-fifth of the transverse extension 44a of the helix 12a.
The second partial characteristic curve 62a is carried over to the third partial characteristic curve 64a that is bent in a convex shape. The third partial characteristic curve 64a has a continuously increasing slope. The transition between the second partial characteristic curve 62a and the third characteristic 64a has no inflection point. The second gradient continuously merges with the gradient of the third partial characteristic curve 64a. At the transition point 116a between the second partial characteristic curve 62a and the third partial characteristic curve 64a, the slope of the third partial characteristic curve 64a matches the second slope.

図１０はワイヤネット１０ａを製作するための曲げ装置７４ａを斜視図で示す。図１１は第１動作状態の曲げ装置７４ａの曲げ空間１４０ａを斜視図で示す。図１２は第２動作状態の曲げ空間１４０ａを斜視図で示す。曲げ装置７４ａはワイヤネット１０ａを製作するように構成される。曲げ装置７４ａは螺旋体１２ａを製作するように構成される。曲げ装置７４ａは螺旋体１２ａの特に脚部２０ａ、２２ａのおよび螺旋体１２ａの曲げ領域２４ａの形状に従って螺旋体１２ａを曲げるように構成されている。曲げ装置７４ａは螺旋体素材７６ａからワイヤネット１０ａを、それぞれの螺旋体１２ａを製作するように構成される。螺旋体素材７６ａはここでは曲げられていない長手方向要素１６ａによって形成される。本例では、ワイヤ１８ａが螺旋体素材７６ａを形成する。しかしながら、螺旋体素材が、ワイヤ束および／またはワイヤストランドおよび／またはワイヤロープおよび／または別のタイプの長手方向要素として形成されることも考えられる。曲げ装置７４ａは螺旋体素材７６ａを曲げることによって螺旋体１２ａを製作するように構成される。   FIG. 10 is a perspective view of a bending device 74a for manufacturing the wire net 10a. FIG. 11 is a perspective view showing a bending space 140a of the bending device 74a in the first operation state. FIG. 12 is a perspective view showing the bending space 140a in the second operation state. Bending device 74a is configured to produce wire net 10a. Bending device 74a is configured to make spiral 12a. The bending device 74a is configured to bend the spiral 12a according to the shape of the spiral 12a, in particular the legs 20a, 22a, and the bending area 24a of the spiral 12a. The bending device 74a is configured to produce the wire net 10a from the spiral material 76a and the respective spirals 12a. The spiral material 76a is formed by the unbent longitudinal element 16a here. In this example, the wire 18a forms the spiral material 76a. However, it is also conceivable that the helical material is formed as a wire bundle and / or wire strand and / or wire rope and / or another type of longitudinal element. The bending device 74a is configured to manufacture the spiral 12a by bending the spiral material 76a.

曲げ装置７４ａは曲げユニット７８ａを含む。曲げユニット７８ａは曲げマンドレル８０ａと曲げテーブル８２ａとを含む。曲げテーブル８２ａは螺旋体素材７６ａを曲げマンドレル８０ａの周りで曲げるように構成される。曲げテーブル８２ａは曲げマンドレル８０ａを完全に回転するようにして支持される。製作の際、曲げテーブル８２ａは曲げマンドレル８０ａの周囲に円周方向１４２ａに連続的に延びる。曲げマンドレル８０ａは長手方向軸１４４ａを有する。曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａは、曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａと平行に延びる。   The bending device 74a includes a bending unit 78a. Bending unit 78a includes a bending mandrel 80a and a bending table 82a. The bending table 82a is configured to bend the spiral material 76a around the bending mandrel 80a. The bending table 82a is supported such that the bending mandrel 80a is completely rotated. During fabrication, the bending table 82a extends continuously in the circumferential direction 142a around the bending mandrel 80a. Bending mandrel 80a has a longitudinal axis 144a. The longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a extends parallel to the main extension direction 94a of the bending mandrel 80a.

曲げ装置７４ａは、供給軸８６ａに沿った供給方向８８ａに螺旋体素材７６ａを前方供給するように構成される供給ユニット８４ａを含む。供給軸８６ａは供給方向８８ａと平行に配置される。供給方向８８ａは螺旋体素材７６ａの主延長方向と平行に延びる。供給軸８６ａおよび曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａは、少なくとも実質的におよび特に正確に第１勾配角度２６ａに等しい角度を含む。第１勾配角度２６ａは、供給軸８６ａを曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａに対して調整することによって調整可能である。   The bending device 74a includes a supply unit 84a configured to supply the helical material 76a forward in a supply direction 88a along a supply axis 86a. The supply shaft 86a is arranged parallel to the supply direction 88a. The supply direction 88a extends in parallel with the main extension direction of the spiral material 76a. The supply axis 86a and the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a include an angle that is at least substantially and particularly exactly equal to the first slope angle 26a. The first slope angle 26a is adjustable by adjusting the supply axis 86a with respect to the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a.

曲げ装置７４ａは、螺旋体１２ａの形状を調整するように構成された形状調整ユニット９０ａを含む。形状調整ユニット９０ａは第１脚部２０ａのおよび第２脚部２２ａの長さを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは螺旋体１２ａの横断方向の延び４４ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第１勾配角度２６ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第２勾配角度３０ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは曲げの曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第１移行曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第２移行曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは、曲げ領域２４ａの、特に曲げゾーン３４ａの、特に第１移行ゾーン３６ａの、特に第２移行ゾーン３８ａの形状を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは供給軸８６ａと曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａとの間の角度を調整するための方向付け要素１４６ａを含む。方向付け要素１４６ａは長円形の穴として具現化される。   The bending device 74a includes a shape adjusting unit 90a configured to adjust the shape of the spiral 12a. The shape adjusting unit 90a is configured to adjust the length of the first leg 20a and the second leg 22a. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the transverse extension 44a of the spiral 12a. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the first gradient angle 26a. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the second gradient angle 30a. The shape adjusting unit 90a is configured to adjust the curvature of bending. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the first transition curvature. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the second transition curvature. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the shape of the bending area 24a, in particular of the bending zone 34a, in particular of the first transition zone 36a, in particular of the second transition zone 38a. The shape adjustment unit 90a includes an orientation element 146a for adjusting the angle between the supply axis 86a and the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a. The directing element 146a is embodied as an oval hole.

製作中、螺旋体素材７６ａは反復的に前方に供給される。前方供給の実行に続いて、曲げユニット７８ａ、特に曲げテーブル８２ａはそれぞれ螺旋体素材７６ａを、曲げマンドレル８０ａの周囲で曲げ、製作された螺旋体１２ａの曲げ領域２４ａを作る。曲げマンドレル８０ａの直径はここで曲げゾーン３４ａの曲げの曲率を決定し、および螺旋体１２ａの横断方向の延び４４ａを少なくとも部分的に決定する。特に曲げマンドレル８０ａの直径は、曲げ領域２４ａの内側半径を決定する。   During fabrication, the spiral material 76a is repeatedly fed forward. Following execution of the forward feed, the bending unit 78a, and in particular the bending table 82a, each bends the helical material 76a around the bending mandrel 80a to create a bending area 24a of the manufactured helical body 12a. The diameter of the bending mandrel 80a now determines the curvature of the bending of the bending zone 34a and at least partially determines the transverse extension 44a of the helix 12a. In particular, the diameter of bending mandrel 80a determines the inner radius of bending area 24a.

形状調整ユニット９０ａは横断方向ストロークユニット９２ａを含み、それは供給軸８６ａに対する曲げテーブル８２ａの位置を、曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａに沿って周期的におよび曲げマンドレル８０ａの周囲の曲げテーブル８２ａの回転に同期される方法で変化させるように構成される。本例では、横断方向ストロークユニット９２ａは搬送要素１４８ａを含み、それは螺旋体素材７６ａを曲げテーブル８２ａまで搬送する。搬送要素１４８ａは案内ロール１５２ａ、１５４ａを備えた案内テーブル１５０ａとして具現化される。搬送要素１４８ａは、横断方向ストローク方向１５６ａにおよび前記横断方向ストローク方向１５６ａに対抗して曲げテーブル８２ａに対して移動可能に支持される。横断方向ストローク方向１５６ａは曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａと平行に延びる。形状調整ユニット９０ａは最大横断方向ストローク１６０ａを調整するように構成される。搬送要素１４８ａは、最大横断方向ストローク１６０ａによって横断方向ストローク方向１５６ａと平行に移動可能である。   The shape adjustment unit 90a includes a transverse stroke unit 92a that periodically positions the bending table 82a relative to the feed axis 86a along a main extension direction 94a of the bending mandrel 80a and the bending table 82a around the bending mandrel 80a. It is configured to vary in a manner synchronized with the rotation. In this example, the transverse stroke unit 92a includes a transport element 148a, which transports the helical material 76a to the bending table 82a. The transport element 148a is embodied as a guide table 150a with guide rolls 152a, 154a. The transport element 148a is movably supported with respect to the bending table 82a in and against the transverse stroke direction 156a. The transverse stroke direction 156a extends parallel to the main extension direction 94a of the bending mandrel 80a. The shape adjustment unit 90a is configured to adjust the maximum transverse stroke 160a. The transport element 148a is movable parallel to the transverse stroke direction 156a by a maximum transverse stroke 160a.

横断方向ストロークユニット９２ａは結合要素１６２ａを含み、それは搬送要素１４８ａの移動を曲げマンドレル８０ａ周りの曲げテーブル８２ａの回転に機械的に結合する。本例では、結合要素１６２ａは搬送要素１４８ａを曲げ装置７４ａの共有駆動装置（図示せず）に機械的に結合するレバー駆動装置である。曲げマンドレル８０ａ周りで曲げテーブル８２ａが回転する間、搬送要素１４８ａは横断方向ストローク方向１５６ａと平行に、開始位置からおよび曲げテーブル８２ａから逸らされる。特に有利には、曲げテーブル８２ａのこの回転において、搬送要素１４８ａはその開始位置に戻される。特に、横断方向ストロークユニット９２ａは、第２勾配角度３０ａで曲げることによって作り出される曲げ領域を提供するように構成される。特に、横断方向ストロークユニット９２ａは、調整可能な最大横断方向ストローク１６０ａを作り出すように構成される。最大横断方向ストローク１６０ａによって第２勾配角度３０ａは調整可能である。最大横断方向ストローク１６０ａは、特に螺旋体素材７６ａが曲げマンドレル８０ａの周囲で曲げ領域を曲げる際に横断方向にオフセットされることによって、第１勾配角度２６ａと異なる第２勾配角度３０ａを生成することを可能にする。   The transverse stroke unit 92a includes a coupling element 162a, which mechanically couples movement of the transport element 148a to rotation of the bending table 82a about the bending mandrel 80a. In this example, coupling element 162a is a lever drive that mechanically couples transport element 148a to a shared drive (not shown) of bending device 74a. During rotation of the bending table 82a about the bending mandrel 80a, the transport element 148a is deflected from the starting position and from the bending table 82a, parallel to the transverse stroke direction 156a. Particularly advantageously, in this rotation of the bending table 82a, the transport element 148a is returned to its starting position. In particular, the transverse stroke unit 92a is configured to provide a bending area created by bending at the second slope angle 30a. In particular, the transverse stroke unit 92a is configured to create an adjustable maximum transverse stroke 160a. The second gradient angle 30a is adjustable by the maximum transverse stroke 160a. The maximum transverse stroke 160a may create a second slope angle 30a that is different from the first slope angle 26a, particularly by the helical blank 76a being transversely offset as it bends the bending area around the bending mandrel 80a. to enable.

本例では、曲げマンドレル８０ａが駆動される。曲げマンドレル８０ａはその長手方向軸１４４ａの周りで回転可能に支持される。曲げマンドレル８０ａはベルト１６４ａを介して曲げ装置７４ａの共有駆動装置と結合される。曲げマンドレル８０ａは調整可能に具現化される。曲げユニット７８ａは異なる直径の曲げマンドレルを組み込むことができる。   In this example, the bending mandrel 80a is driven. Bending mandrel 80a is rotatably supported about its longitudinal axis 144a. Bending mandrel 80a is coupled via belt 164a to the shared drive of bending device 74a. The bending mandrel 80a is embodied adjustable. Bending unit 78a may incorporate bending mandrels of different diameters.

形状調整ユニット９０ａは、螺旋体素材７６ａの最大前方供給位置を決定する少なくとも１つの当接要素９８ａを備えた当接ユニット９６ａを含む。前方供給において、螺旋体素材７６ａは、最大限最大前方供給位置まで供給ユニット８４ａによって前方に供給することができる。曲げテーブル８２ａによって曲げマンドレル８０ａの周りで曲げられる前、螺旋体素材７６ａは最大前方供給位置に配置される。最大前方供給位置で螺旋体素材７６ａは、螺旋体１２ａの直前に曲げられた曲げ領域１６６ａで当接要素９８ａと当接する。図１１に示される第１動作状態は、曲げマンドレル８０ａ周りで螺旋体素材７６ａが曲がる直前の状況に一致する。第１動作状態において螺旋体素材７６ａは最大前方供給位置にある。図１２に示される第２動作状態は、曲げマンドレル８０ａ周りで螺旋体素材７６ａが曲がる間の状況に一致する。曲げテーブル８２ａは第２動作状態において第１動作状態のその位置に対して回転方向１４２ａに沿ってオフセットされる。   The shape adjustment unit 90a includes an abutment unit 96a with at least one abutment element 98a that determines a maximum forward supply position of the spiral material 76a. In forward feed, the spiral material 76a can be fed forward by the feed unit 84a to a maximum maximum forward feed position. Prior to being bent around the bending mandrel 80a by the bending table 82a, the spiral material 76a is placed in a maximum forward feed position. At the maximum forward feed position, the spiral blank 76a abuts the abutment element 98a at a bent area 166a that is bent immediately before the spiral 12a. The first operation state shown in FIG. 11 corresponds to the situation immediately before the spiral material 76a bends around the bending mandrel 80a. In the first operation state, the spiral material 76a is at the maximum forward supply position. The second operating state shown in FIG. 12 corresponds to the situation during which the spiral material 76a bends around the bending mandrel 80a. The bending table 82a is offset along its rotational direction 142a in its second operating state relative to its position in the first operating state.

当接要素９８ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を完全に回転するように支持される。製作中、当接要素９８ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を回転方向１４２ａに連続的に回転する。   Abutment element 98a is supported for full rotation about bending mandrel 80a. During fabrication, the abutment element 98a continuously rotates around the bending mandrel 80a in the rotational direction 142a.

曲げマンドレル８０ａの周囲を曲げテーブル８２ａが回転する間、当接要素９８ａに対する曲げテーブル８２ａの位置は変わることができる。曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りで枢動可能に支持され、枢軸１０２ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲を曲げテーブル８２ａが回転する間、曲げマンドレル８０ａの周囲を、特に回転方向１４２ａにおいてそれ自体回転する。製作中、枢軸１０２ａは回転経路１６８ａ（図１３参照）を移動する。製作中、枢軸１０２ａは一定の角速度で移動する。曲がる間、曲げテーブル８２ａおよび当接要素９８ａは等しい速度で曲げマンドレル８０ａの周囲を回転する。曲げた後、曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りを枢動し、その結果、最大曲げ角度が決定される。次いで、特に螺旋体素材７６ａの前方供給の間、曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りを回動して戻る。第１動作状況において当接要素９８ａは曲げテーブル８２ａ上に横たわる。   While the bending table 82a rotates around the bending mandrel 80a, the position of the bending table 82a relative to the abutment element 98a can change. The bending table 82a is pivotally supported about a pivot 102a, which pivots itself about the bending mandrel 80a, particularly in the direction of rotation 142a, while the bending table 82a rotates about the bending mandrel 80a. . During fabrication, the pivot 102a moves along a rotation path 168a (see FIG. 13). During fabrication, the pivot 102a moves at a constant angular velocity. During bending, bending table 82a and abutment element 98a rotate about bending mandrel 80a at equal speeds. After bending, bending table 82a pivots about pivot 102a, so that the maximum bending angle is determined. The bending table 82a then pivots back about the pivot 102a, particularly during forward feeding of the helical material 76a. In the first operating situation, the abutment element 98a lies on the bending table 82a.

当接要素９８ａは凹状に湾曲した当接表面１００ａを含む。回転方向１４２ａにおいて当接表面１００ａは適切に円弧状に湾曲を付けられる。当接表面１００ａは、回転方向１４２ａの湾曲に対して垂直に円弧状にさらに湾曲を付けられる。回転方向１４２ａに対して垂直な曲率半径は、曲げ領域２４ａの曲率半径に少なくとも実質的に一致する。最大前方供給位置において、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａは当接表面１００ａと当接し、この当接表面１００ａは、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａの周囲で円弧状に湾曲する。   Abutment element 98a includes a concavely curved abutment surface 100a. In the direction of rotation 142a, the abutment surface 100a is appropriately arcuately curved. The abutment surface 100a is further curved in an arc perpendicular to the curvature in the direction of rotation 142a. The radius of curvature perpendicular to the rotation direction 142a at least substantially matches the radius of curvature of the bending region 24a. In the maximum forward feed position, the immediately bent area 166a abuts the abutment surface 100a, which abuts in an arc around the immediately bent area 166a.

螺旋体素材７６ａの前方供給が実行される前方供給動作状態において、供給軸８６ａに対する当接要素９８ａの位置は変わることができる。前方供給動作状況において、特に螺旋体素材７６ａが当接要素９８ａに当接し、従って特に最大前方供給位置に来た後、当接要素９８ａは、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａに沿って回転方向１４２ａに移動する。   In the forward supply operation state in which the forward supply of the spiral material 76a is performed, the position of the contact element 98a with respect to the supply shaft 86a can be changed. In the forward feeding operating situation, especially after the helical material 76a abuts against the abutment element 98a, and thus especially after reaching the maximum forward feeding position, the abutment element 98a is rotated in the rotational direction 142a along the just-bent bending area 166a. Go to

曲げユニット７８ａは、高張力鋼から作られた少なくとも１つのワイヤを有する螺旋体素材を曲げるように構成される。本例では、螺旋体素材７６ａは曲げユニット７８ａによって曲げることができる。曲げユニット７８ａはさらに、様々な長手方向要素から、例えばそれぞれ特に異なる直径および／または引張強さを有するワイヤストランド、ワイヤロープ、ワイヤ束等から、ならびに単一ワイヤから、螺旋体を形成する螺旋体素材を曲げるように構成される。さらに曲げ装置７４ａは、ワイヤネットを、特にワイヤネット１０ａを、対応して曲げられた螺旋体から製作するように構成される。   The bending unit 78a is configured to bend a helical material having at least one wire made of high strength steel. In this example, the spiral material 76a can be bent by the bending unit 78a. The bending unit 78a further comprises a helical material forming the helical body from various longitudinal elements, for example from wire strands, wire ropes, wire bundles, etc., each having a particularly different diameter and / or tensile strength, and from a single wire. It is configured to bend. Furthermore, the bending device 74a is configured to make the wire net, in particular the wire net 10a, from a correspondingly bent spiral.

曲げユニットは、曲げマンドレル８０ａの周囲での曲げテーブル８２ａの１８０°を超える単一回転において、特に各回転において螺旋体素材７６ａを曲げるように構成される。曲げ角度はここでは枢軸１０２ａの周りを曲げテーブル８２ａが枢動する時点によって決定される。曲げユニット７８ａは、詳細にはその高い硬度による曲げた後の螺旋体素材７６ａの反発を補うように螺旋体素材７６ａを余分に曲げるように構成される。曲げユニット７８ａは、正確に１８０°の合計角度を曲げ領域２４ａに提供するように構成され、これにより螺旋体１２ａがそれ自体真直ぐに延びた状態で製作されることが可能になる。   The bending unit is configured to bend the helical material 76a in a single rotation of the bending table 82a around the bending mandrel 80a over 180 °, in particular at each rotation. The bending angle is now determined by the point at which the bending table 82a pivots about the pivot 102a. Specifically, the bending unit 78a is configured to bend the spiral material 76a excessively to compensate for the rebound of the spiral material 76a after bending due to its high hardness. The bending unit 78a is configured to provide a total angle of exactly 180 ° to the bending area 24a, which allows the helix 12a to be manufactured with its own straight extension.

形状調整ユニット９０ａは保持要素１０６ａを備えた保持ユニット１０４ａを含み、保持要素１０６ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲で曲がる間、曲げマンドレル８０ａから見たとき、曲げテーブル８２ａの後ろで螺旋体１２ａを少なくとも部分的に固定する。保持要素１０６ａは螺旋体１２ａの周囲で部分的に係合する。保持要素１０６ａはフォーク状に具現化される。曲げマンドレル８０ａの周囲で螺旋体素材７６ａを曲げる間、この際螺旋体１２ａは回転方向１４２ａに一緒に回転され、保持要素１０６ａは螺旋体１２ａを支持する。   The shape adjustment unit 90a includes a holding unit 104a with a holding element 106a, which holds the spiral 12a at least partially behind the bending table 82a when viewed from the bending mandrel 80a while bending around the bending mandrel 80a. Fixed. The retaining element 106a partially engages around the helix 12a. The holding element 106a is embodied in a fork shape. During bending of the spiral material 76a around the bending mandrel 80a, the spiral 12a is rotated together in the rotation direction 142a, and the holding element 106a supports the spiral 12a.

保持要素１０６ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を完全に回転するような方法で支持される。保持要素１０６ａは枢軸１０８ａの周りで枢動可能に支持され、枢軸１０８ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲を保持要素１０６ａが回転する間、曲げマンドレル８０ａの周囲をそれ自体回転する。保持要素１０６ａは曲げテーブル８２ａ上に支持される。保持要素１０６ａの枢軸１０８ａは曲げテーブル８２ａの枢軸１０２ａと同一である。枢軸１０８ａは、曲げテーブル８２ａ上で保持要素１０６ａを支持する支持ピン１７０ａを貫いて延びる。曲げマンドレル８０ａの周囲を保持要素１０６ａが回転する間、曲げテーブル８２ａに対する保持要素１０６ａの位置は変わることができる。曲げた後、保持要素１０６ａは螺旋体１２ａから離れるように枢動され、螺旋体１２ａの下の開始位置に戻される。その後、保持要素１０６ａは、前よりも別の脚部の近くで螺旋体１２ａの周囲で係合する。   The retaining element 106a is supported in such a way as to rotate completely around the bending mandrel 80a. The retaining element 106a is pivotally supported about a pivot 108a, which pivots itself about the bending mandrel 80a during rotation of the retaining element 106a about the bending mandrel 80a. The holding element 106a is supported on a bending table 82a. The pivot 108a of the holding element 106a is identical to the pivot 102a of the bending table 82a. The pivot 108a extends through a support pin 170a that supports the holding element 106a on the bending table 82a. While the holding element 106a rotates around the bending mandrel 80a, the position of the holding element 106a relative to the bending table 82a can change. After bending, the retaining element 106a is pivoted away from the helix 12a and returned to a starting position below the helix 12a. Thereafter, the retaining element 106a engages around the helix 12a closer to another leg than before.

図１３は曲げテーブル８２ａのおよび保持要素１０６ａの溝付き連結部１７２ａ、１７４ａを概略側面図で示す。第１溝付き連結部１７２ａは、曲げマンドレル８０ａの周りで曲げテーブル８２ａが回転する際の枢軸１０２ａ周りの曲げテーブル８２ａの枢動を実行する。第２溝付き連結部１７４ａは、曲げマンドレル８０ａの周りで保持要素１０６ａが回転する際の保持要素１０６ａの枢軸１０８ａ周りの保持要素１０６ａの枢動を実行する。   FIG. 13 shows in a schematic side view the grooved connections 172a, 174a of the bending table 82a and of the holding element 106a. The first grooved connection 172a performs pivoting of the bending table 82a about the pivot 102a as the bending table 82a rotates about the bending mandrel 80a. The second grooved connection 174a performs pivoting of the retaining element 106a about a pivot 108a of the retaining element 106a as the retaining element 106a rotates about the bending mandrel 80a.

図１４は、ワイヤネット１０ａの製作方法の概略フローチャートを示す。第１の方法ステップ１７６ａにおいて、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが長手方向要素１６ａから取り出され、そして既に記載した繰返し曲げ試験を実行することによって、ワイヤ１８ａは適切であると見なされる。従って不適切なワイヤはこの後使用されない。第２の方法ステップ１７８ａにおいて、ワイヤネット１０ａは、適切と見なされたワイヤ１８ａを有する長手方向要素１６ａから製作される。ワイヤネット１０ａは曲げることによって製作され、その際螺旋体１２ａが作製される。第２の方法ステップ１７８ａにおいて、螺旋体１２ａは曲げ装置７４ａによって作製される。第３の方法ステップ１８０ａにおいて、螺旋体１２ａの試験片４６ａが螺旋体１２ａから取り出され、既に記載した圧縮試験によって試験される。第３の方法ステップ１８０ａはワイヤネット１０ａの試験片を製作する短いテスト実行の後でおよび／または品質管理のために実行されてもよい。   FIG. 14 shows a schematic flowchart of a method of manufacturing the wire net 10a. In a first method step 176a, the test piece 42a of the wire 18a is removed from the longitudinal element 16a and the wire 18a is deemed suitable by performing the repeated bending tests described above. Thus, the incorrect wire will not be used thereafter. In a second method step 178a, the wire net 10a is made from a longitudinal element 16a having a wire 18a deemed suitable. The wire net 10a is manufactured by bending, and the helical body 12a is manufactured at that time. In a second method step 178a, the spiral 12a is created by a bending device 74a. In a third method step 180a, a test piece 46a of the helix 12a is removed from the helix 12a and tested by the compression test already described. Third method step 180a may be performed after a short test run to fabricate a test strip of wire net 10a and / or for quality control.

記載した方法ステップ１７６ａ、１７８ａ、１８０ａは互いに独立して実行されてもよい。例えば、繰返し曲げ試験によって適切と見なされたワイヤまたは対応する長手方向要素を加工し、異なるやり方でワイヤネットを形成することが考えられる。さらに、繰返し曲げ試験および／または圧縮試験において記載した挙動を示すワイヤを含まないワイヤネットを曲げ装置を介して製作することが考えられる。さらに、あらゆる製作方法が、特に圧縮試験において記載した挙動を示すワイヤネットに対して考えられる。編組ナイフによって、および／または前後に枢動できる曲げテーブルによって、および／または別の適切な製作装置によって、記載した特徴の１つまたは複数を有するワイヤネットを製作することも原則的に考えられる。   The described method steps 176a, 178a, 180a may be performed independently of one another. For example, it is conceivable to process a wire or a corresponding longitudinal element deemed appropriate by a repeated bending test to form a wire net in different ways. Furthermore, it is conceivable to make a wire net without wires exhibiting the behavior described in the cyclic bending test and / or the compression test via a bending device. Furthermore, all fabrication methods are conceivable, in particular for wire nets which exhibit the described behavior in compression tests. It is also conceivable in principle to produce a wire net having one or more of the described features by means of a braided knife and / or by means of a bending table which can be pivoted back and forth and / or by means of another suitable production device.

図１５〜図２５は本発明の９つのさらなる例示的実施形態を示す。以下の記載および図面は例示的実施形態間の相違に実質的に制限され、ここで、同一に称される構造部品に関して、特に同じ参照番号を有する構造部品に関して、原則的に他の例示的実施形態の図面および／または記載が、具体的には図１〜図１４の図面および／または記載が同様に参照されてもよい。それら例示的実施形態を区別するために、文字ａが図１〜図１４の例示的実施形態の参照番号に加えられている。図１５〜図２５の例示的実施形態では文字「ａ」は文字「ｂ」〜「ｊ」で置き換えられている。   15 to 25 show nine further exemplary embodiments of the present invention. The following description and drawings are substantially limited to the differences between the exemplary embodiments, wherein, for structural elements that are referred to identically, in particular for structural parts having the same reference numbers, in principle other exemplary implementations The drawings and / or descriptions of the embodiments, specifically the drawings and / or descriptions of FIGS. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a has been added to the reference numbers of the exemplary embodiments of FIGS. In the exemplary embodiment of FIGS. 15-25, the letter "a" has been replaced with the letters "b"-"j".

図１５は第２のワイヤネット１０ｂを概略正面図で示す。第２のワイヤネット１０ｂは複数の螺旋体１２ｂを含み、それらは互いに編み組まれ、そのうちの少なくとも１つの螺旋体１２ｂはワイヤ１８ｂを有する長手方向要素１６ｂから製作される。長手方向要素１６ｂは本例ではワイヤ１８ｂを有するワイヤ束として具現化される。螺旋体１２ｂは第１脚部２０ｂと、第２脚部２２ｂと、第１脚部２０ｂおよび第２脚部２２ｂを接続する曲げ領域２４ｂとを含む。螺旋体１２ｂの主延長面に対して垂直の正面図において、第１脚部２０ｂは螺旋体１２ｂの長手方向２８ｂに対して第１勾配角度２６ｂで延びる。   FIG. 15 shows the second wire net 10b in a schematic front view. The second wire net 10b includes a plurality of spirals 12b, which are braided together, at least one of the spirals 12b being made from a longitudinal element 16b having a wire 18b. The longitudinal element 16b is embodied in this example as a wire bundle having a wire 18b. The spiral body 12b includes a first leg 20b, a second leg 22b, and a bending region 24b connecting the first leg 20b and the second leg 22b. In a front view perpendicular to the main extension surface of the spiral 12b, the first leg 20b extends at a first gradient angle 26b with respect to the longitudinal direction 28b of the spiral 12b.

図１６は螺旋体１２ｂの曲げ領域２４ｂを、螺旋体１２ｂの主延長面と平行でありかつ螺旋体１２ｂの長手方向要素２８ｂに対して垂直である横断方向の図で示す。横断方向の図において、曲げ領域２４ｂは、螺旋体１２ｂの長手方向２８ｂに対して、第１勾配角度２６ｂと異なる第２勾配角度３０ｂで少なくとも部分的に延びる。   FIG. 16 shows the bending area 24b of the spiral 12b in a transverse view parallel to the main extension plane of the spiral 12b and perpendicular to the longitudinal element 28b of the spiral 12b. In the transverse view, the bending region 24b extends at least partially at a second slope angle 30b different from the first slope angle 26b with respect to the longitudinal direction 28b of the spiral 12b.

本例では、第１勾配角度２６ｂは４５°未満である。第１勾配角度２６ｂは約３０°である。小さな第１勾配角度２６ｂにより、第２のワイヤネット１０ｂは幅広い網目を特徴とする。第２のワイヤネット１０ｂは、傾斜面を横切って広げられるように構成され、それにより、第２のワイヤネット１０ｂを長い距離にわたって中断することなく傾斜面を横切って配置することができる。傾斜面と平行して、そのような設置物の高さは従って第２のワイヤネット１０ｂの幅に、それぞれの螺旋体１２ｂの長さに等しい。   In the present example, the first gradient angle 26b is less than 45 °. The first gradient angle 26b is about 30 °. Due to the small first slope angle 26b, the second wire net 10b is characterized by a wide mesh. The second wire net 10b is configured to be spread across the ramp, so that the second wire net 10b can be positioned across the ramp without interruption over long distances. Parallel to the inclined plane, the height of such an installation is thus equal to the width of the second wire net 10b and to the length of each spiral 12b.

第２勾配角度３０ｂは第１勾配角度２６ｂより大きい。本例では第２勾配角度３０ｂは約４５°である。図１７は第３のワイヤネット１０ｃを概略正面図で示す。第３のワイヤネット１０ｃは複数の螺旋体１２ｃを含み、それらは互いに編み組まれ、そのうちの少なくとも１つの螺旋体１２ｃはワイヤ１８ｃを有する長手方向要素１６ｃから製作される。長手方向要素１６ｃは本例ではワイヤ１８ｃを有するワイヤストランドとして具現化される。長手方向要素１６ｃは、互いに周囲に巻き付けられかつ同一に具現化される複数のワイヤ１８ｃを含む。螺旋体１２ｃは第１脚部２０ｃと、第２脚部２２ｃと、第１脚部２０ｃおよび第２脚部２２ｃを接続する曲げ領域２４ｃとを含む。螺旋体１２ｃの主延長面に対して垂直の正面図において、第１脚部２０ｃは螺旋体１２ｃの長手方向２８ｃに対して第１勾配角度２６ｃで延びる。   The second gradient angle 30b is larger than the first gradient angle 26b. In this example, the second gradient angle 30b is about 45 °. FIG. 17 shows the third wire net 10c in a schematic front view. The third wire net 10c includes a plurality of spirals 12c, which are braided together, at least one of the spirals 12c being made from a longitudinal element 16c having a wire 18c. The longitudinal element 16c is embodied in this example as a wire strand having a wire 18c. The longitudinal element 16c includes a plurality of wires 18c wrapped around each other and embodied identically. The spiral body 12c includes a first leg 20c, a second leg 22c, and a bending region 24c connecting the first leg 20c and the second leg 22c. In a front view perpendicular to the main extension surface of the spiral 12c, the first leg 20c extends at a first gradient angle 26c with respect to the longitudinal direction 28c of the spiral 12c.

図１８は螺旋体１２ｃの曲げ領域２４ｃを、螺旋体１２ｃの主延長面と平行でありかつ螺旋体１２ｃの長手方向要素２８ｃに対して垂直である横断方向の図で示す。横断方向の図において、曲げ領域２４ｃは、螺旋体１２ｃの長手方向２８ｃに対して、第１勾配角度２６ｃと異なる第２勾配角度３０ｃで少なくとも部分的に延びる。   FIG. 18 shows the bending area 24c of the spiral 12c in a transverse view parallel to the main extension plane of the spiral 12c and perpendicular to the longitudinal element 28c of the spiral 12c. In the transverse view, the bending region 24c extends at least partially at a second slope angle 30c different from the first slope angle 26c with respect to the longitudinal direction 28c of the spiral 12c.

本例では、第１勾配角度２６ｃは４５°より大きい。第１勾配角度２６ｃは約７５°である。大きな第１勾配角度２６ｃにより、第３のワイヤネット１０ｃは狭い網目を特徴とする。ワイヤネット１０ｃは従って網目の長手方向に高い引張強さを有する。さらにワイヤネット１０ｃは長手方向よりも網目の横断方向に伸張しやすい。   In the present example, the first gradient angle 26c is larger than 45 °. The first gradient angle 26c is about 75 °. Due to the large first slope angle 26c, the third wire net 10c is characterized by a narrow mesh. The wire net 10c therefore has a high tensile strength in the longitudinal direction of the mesh. Further, the wire net 10c is more likely to extend in the transverse direction of the mesh than in the longitudinal direction.

第２勾配角度３０ｃは第１勾配角度２６ｃよりも小さい。本例では第２勾配角度３０ｃは約４５°である。
図１９は、螺旋体１２ｄの長手方向に見た第４のワイヤネットの螺旋体１２ｄを概略図で示す。螺旋体１２ｄは、少なくとも１つのワイヤ１８ｄを有する長手方向要素１６ｄから製作される。螺旋体１２ｄは第１脚部２０ｄと、第２脚部２２ｄと、第１脚部２０ｄおよび第２脚部２２ｄを接続する曲げ領域２４ｄとを含む。螺旋体１２ｄの長手方向２８ｄと平行な長手方向の図において、曲げ領域２４ｄは、曲げの曲率を有する曲げゾーン３４ｄを含む。長手方向の図において、曲げ領域２４ｄはさらに第１移行ゾーン３６ｄを含み、それは第１脚部２０ｄと接続され、曲げの曲率と異なる第１移行曲率を有する。さらに、長手方向の図において、曲げ領域２４ｄは第２移行ゾーン３８ｄを含み、それは第２脚部２２ｄに接続され、第２移行曲率を有する。 The second gradient angle 30c is smaller than the first gradient angle 26c. In this example, the second gradient angle 30c is approximately 45 degrees.
FIG. 19 schematically shows the spiral 12d of the fourth wire net as viewed in the longitudinal direction of the spiral 12d. The helix 12d is made from a longitudinal element 16d having at least one wire 18d. The spiral body 12d includes a first leg 20d, a second leg 22d, and a bending region 24d connecting the first leg 20d and the second leg 22d. In a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28d of the spiral 12d, the bending area 24d includes a bending zone 34d having a bending curvature. In the longitudinal view, the bending area 24d further comprises a first transition zone 36d, which is connected to the first leg 20d and has a first transition curvature different from the curvature of the bend. Further, in the longitudinal view, the bending area 24d includes a second transition zone 38d, which is connected to the second leg 22d and has a second transition curvature.

第１脚部２０ｄは湾曲した輪郭を特徴とする。第１脚部２０ｄには直線状の輪郭がない。曲げゾーン３４ｄは円弧状に湾曲を付けられる。第１移行曲率および第２移行曲率は全く同じものである。   The first leg 20d is characterized by a curved contour. The first leg 20d has no linear contour. The bending zone 34d is curved in an arc shape. The first transition curvature and the second transition curvature are exactly the same.

図２０は、螺旋体１２ｅの長手方向に見た第５のワイヤネットの螺旋体１２ｅを概略図で示す。螺旋体１２ｅは、少なくとも１つのワイヤ１８ｅを有する長手方向要素１６ｅから製作される。螺旋体１２ｅは第１脚部２０ｅと、第２脚部２２ｅと、第１脚部２０ｅおよび第２脚部２２ｅを接続する曲げ領域２４ｅとを含む。長手方向の図において、曲げ領域２４ｅは、曲げの曲率を有する曲げゾーン３４ｅを含む。さらに、螺旋体１２ｅの長手方向２８ｅと平行な長手方向の図において、曲げ領域２４ｅは第１移行ゾーン３６ｅを含み、それは第１脚部２０ｅに接続され、曲げの曲率と異なる第１移行曲率を有する。さらに、長手方向の図において、曲げ領域２４ｅは第２移行ゾーン３８ｅを含み、それは第２脚部２２ｅに接続され、第２移行曲率を有する。   FIG. 20 schematically shows the spiral 12e of the fifth wire net as viewed in the longitudinal direction of the spiral 12e. The helix 12e is made from a longitudinal element 16e having at least one wire 18e. The spiral body 12e includes a first leg 20e, a second leg 22e, and a bending region 24e connecting the first leg 20e and the second leg 22e. In the longitudinal view, bending area 24e includes a bending zone 34e having a bending curvature. Further, in a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28e of the helix 12e, the bending region 24e includes a first transition zone 36e, which is connected to the first leg 20e and has a first transition curvature different from the curvature of the bend. . Further, in the longitudinal view, the bending region 24e includes a second transition zone 38e, which is connected to the second leg 22e and has a second transition curvature.

第１移行ゾーン３６ｅは部分的に直線状の輪郭に従う。第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅの一部を形成する。本例では、第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅの半分を形成する。第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅと連続的に融合する。同様に第２移行ゾーン３８ｅは第２脚部２２ｅの半分を形成する。   The first transition zone 36e follows a partially straight contour. The first transition zone 36e forms a part of the first leg 20e. In this example, the first transition zone 36e forms half of the first leg 20e. The first transition zone 36e continuously merges with the first leg 20e. Similarly, the second transition zone 38e forms half of the second leg 22e.

図２１は第６のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｆを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｆで示す。ばね特性曲線５６ｆは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって作成された。第６のワイヤネットは２ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第６のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。   FIG. 21 shows the spring characteristic curve 56f of the sixth wire net helix test specimen in a schematic compression path force diagram 58f. The spring characteristic curve 56f was created by compressing a helical specimen along a compression path, similar to the spring characteristic curve 56a of the exemplary embodiment of FIGS. The sixth wire net is made from a high strength steel wire having a wire diameter of 2 mm. The sixth wire net features a leg length of about 65 mm.

ばね特性曲線５６ｆは、圧縮経路の始点から、略直線状に延びかつ第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｆを含む。第１の部分特性曲線６０ｆは、略直線状に延びかつ第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｆに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｆと第２の部分特性曲線６２ｆとの間の移行領域６８ｆに、ばね特性曲線５６ｆは屈折点７０ｆを有する。   The spring characteristic curve 56f includes a first partial characteristic curve 60f extending substantially linearly from the start point of the compression path and having a first slope. The first partial characteristic curve 60f extends substantially linearly and is succeeded by a second partial characteristic curve 62f having a second gradient larger than the first gradient. In the transition region 68f between the first partial characteristic curve 60f and the second partial characteristic curve 62f, the spring characteristic curve 56f has an inflection point 70f.

第２の部分特性曲線６２ｆは凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｆに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｆと第３の部分特性曲線６４ｆとの間の移行部には屈折点がない。   The second partial characteristic curve 62f is taken over by a third partial characteristic curve 64f curved in a convex shape. There is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve 62f and the third partial characteristic curve 64f.

図２２は第７のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｇを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｇで示す。ばね特性曲線５６ｇは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第７のワイヤネットは２ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第７のワイヤネットは約４５ｍｍの脚長さを有する。   FIG. 22 shows the spring characteristic curve 56g of the spiral specimen of the seventh wire net in a schematic compression path force diagram 58g. The spring characteristic curve 56g was obtained by compressing a helical specimen along a compression path, similar to the spring characteristic curve 56a of the exemplary embodiment of FIGS. The seventh wire net is made from a high strength steel wire having a wire diameter of 2 mm. The seventh wire net has a leg length of about 45 mm.

ばね特性曲線５６ｇは、圧縮経路の始点から、略直線状に延びかつ第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｇを含む。第１の部分特性曲線６０ｇは、略直線状に延びかつ第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｇに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｇと第２の部分特性曲線６２ｇとの間の移行領域６８ｇに、ばね特性曲線５６ｇは屈折点７０ｇを有する。   The spring characteristic curve 56g includes a first partial characteristic curve 60g extending substantially linearly from the starting point of the compression path and having a first slope. The first partial characteristic curve 60g extends substantially linearly and is succeeded by a second partial characteristic curve 62g having a second gradient larger than the first gradient. In the transition region 68g between the first partial characteristic curve 60g and the second partial characteristic curve 62g, the spring characteristic curve 56g has an inflection point 70g.

第２の部分特性曲線６２ｇは凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｇに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｇと第３の部分特性曲線６４ｇとの間の移行部には屈折点がない。   The second partial characteristic curve 62g is taken over by a third partial characteristic curve 64g that is convexly curved. There is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve 62g and the third partial characteristic curve 64g.

図２３は第８のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｈを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｈで示す。ばね特性曲線５６ｈは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第８のワイヤネットは３ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第８のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。   FIG. 23 shows the spring characteristic curve 56h of the eighth wire net spiral specimen in a schematic compression path force diagram 58h. The spring characteristic curve 56h was obtained by compressing a spiral specimen along a compression path, similar to the spring characteristic curve 56a of the exemplary embodiment of FIGS. The eighth wire net is made from a high strength steel wire having a wire diameter of 3 mm. The eighth wire net features a leg length of about 65 mm.

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｈは、略直線状に延びかつ第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｈを含む。第１の部分特性曲線６０ｈは、略直線状に延びかつ第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｈに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｈと第２の部分特性曲線６２ｈとの間の移行領域６８ｈに、ばね特性曲線５６ｈは屈折点７０ｈを有する。   From the start of the compression path, the spring characteristic curve 56h includes a first partial characteristic curve 60h that extends substantially linearly and has a first slope. The first partial characteristic curve 60h extends in a substantially straight line and is succeeded by a second partial characteristic curve 62h having a second gradient larger than the first gradient. In the transition region 68h between the first partial characteristic curve 60h and the second partial characteristic curve 62h, the spring characteristic curve 56h has an inflection point 70h.

第２の部分特性曲線６２ｈは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｈに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｈと第３の部分特性曲線６４ｈとの間の移行部には屈折点がない。   The second partial characteristic curve 62h is taken over by a third partial characteristic curve 64h that is curved in a convex shape. There is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve 62h and the third partial characteristic curve 64h.

図２４は第９のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｉを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｉで示す。ばね特性曲線５６ｉは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第９のワイヤネットは４ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第９のワイヤネットは約８０ｍｍの脚長さを特徴とする。   FIG. 24 shows the spring characteristic curve 56i of the ninth wire net spiral specimen in a schematic compression path force diagram 58i. The spring characteristic curve 56i was obtained by compressing a helical specimen along a compression path, similar to the spring characteristic curve 56a of the exemplary embodiment of FIGS. The ninth wire net is made from a high strength steel wire having a wire diameter of 4 mm. The ninth wire net is characterized by a leg length of about 80 mm.

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｉは、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｉを含む。第１の部分特性曲線６０ｉは、略直線状に延びかつ第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｉに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｉと第２の部分特性曲線６２ｉとの間の移行領域６８ｉに、ばね特性曲線５６ｉは屈折点７０ｉを有する。   From the start of the compression path, the spring characteristic curve 56i includes a first partial characteristic curve 60i having a first slope. The first partial characteristic curve 60i extends substantially linearly and is succeeded by a second partial characteristic curve 62i having a second gradient larger than the first gradient. In the transition region 68i between the first partial characteristic curve 60i and the second partial characteristic curve 62i, the spring characteristic curve 56i has an inflection point 70i.

第２の部分特性曲線６２ｉは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｉに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｉと第３の部分特性曲線６４ｉとの間の移行部には屈折点がない。   The second partial characteristic curve 62i is carried over to the third partial characteristic curve 64i that is curved in a convex shape. There is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve 62i and the third partial characteristic curve 64i.

図２５は第１０のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｊを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｊで示す。ばね特性曲線５６ｊは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第１０のワイヤネットは４ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第１０のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。   FIG. 25 shows the spring characteristic curve 56j of the tenth wire net spiral test piece in a schematic compression path force diagram 58j. The spring characteristic curve 56j, like the spring characteristic curve 56a of the exemplary embodiment of FIGS. 1-14, was obtained by compressing a spiral specimen along a compression path. The tenth wire net is made from a high strength steel wire having a wire diameter of 4 mm. The tenth wire net is characterized by a leg length of about 65 mm.

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｊは、略直線状に延びかつ第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｊを有する。第１の部分特性曲線６０ｊは、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する略直線状に延びる第２の部分特性曲線６２ｊに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｊと第２の部分特性曲線６２ｊとの間の移行領域６８ｊに、ばね特性曲線５６ｊは屈折点７０ｊを有する。   From the start of the compression path, the spring characteristic curve 56j has a first partial characteristic curve 60j that extends substantially linearly and has a first slope. The first partial characteristic curve 60j is succeeded by a second partial characteristic curve 62j extending substantially linearly and having a second gradient larger than the first gradient. In the transition region 68j between the first partial characteristic curve 60j and the second partial characteristic curve 62j, the spring characteristic curve 56j has an inflection point 70j.

第２の部分特性曲線６２ｊは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｊに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｊと第３の部分特性曲線６４ｊとの間の移行部には屈折点がない。   The second partial characteristic curve 62j is taken over by the third partial characteristic curve 64j that is curved in a convex shape. There is no inflection point at the transition between the second partial characteristic curve 62j and the third partial characteristic curve 64j.

１０…ワイヤネット、１２…螺旋体、１４…螺旋体、１６…長手方向要素、１８…ワイヤ、２０…脚部、２２…脚部、２４…曲げ領域、２６…勾配角度、
２８…長手方向、３０…勾配角度、３２…曲げ領域、３４…曲げゾーン、３６…移行ゾーン、３８…移行ゾーン、４０…曲げシリンダ、４２…試験片、４４…横断方向の延長、４６…試験片、４８…プレート、５０…プレート、５２…圧縮経路、５４…正面方向、５６…ばね特性曲線、５８…圧縮経路−力ダイアグラム、６０…部分特性曲線、６２…部分特性曲線、６４…部分特性曲線、６６…圧縮経路値範囲、６８…移行ゾーン、７０…屈折点、７２…圧縮経路値範囲、７４…曲げ装置、７６…螺旋体素材、７８…曲げユニット、８０…曲げマンドレル、８２…曲げテーブル、８４…供給ユニット、８６…供給軸、８８…供給方向、９０…形状調整ユニット、９２…横断方向ストロークユニット、９４…主延長方向、９６…当接ユニット、９８…当接要素、１００…当接面、１０２…枢軸、１０４…保持ユニット、１０６…保持要素、１０８…枢軸、１０９…長手方向軸、１１０…長手方向軸、１１２…主延長方向、１１４…長手方向軸、１１６…移行点、１１８…交差角度、１２０…曲げ試験装置、１２２…クランプジョー、１２４…クランプジョー、１２６…曲げシリンダ、１２８…曲げレバー、１３０…ドライバ、１３２…ドライバ、１３３…曲げ距離、１３４…圧縮装置、１３６…圧縮経路軸、１３８…力軸、１４０…曲げ空間、１４２…回転方向、１４４…長手方向軸、１４６…方向付け要素、１４８…搬送要素、１５０…案内テーブル、１５２…案内ロール、１５４…案内ロール、１５６…横断方向ストローク方向、１５８…結合要素、１６０…横断方向ストローク、１６２…結合要素、１６４…ベルト、１６６…曲げ領域、１６８…回転経路、１７０…支持ピン、１７２…溝付き連結部、１７４…溝付き連結部、１７６…方法ステップ、１７８…方法ステップ、１８０…方法ステップ。 10 wire net, 12 spiral, 14 spiral, 16 longitudinal element, 18 wire, 20 leg, 22 leg, 24 bending area, 26 slope angle,
28 ... longitudinal direction, 30 ... gradient angle, 32 ... bending area, 34 ... bending zone, 36 ... transition zone, 38 ... transition zone, 40 ... bending cylinder, 42 ... test piece, 44 ... transverse extension, 46 ... test 50, plate, 52, compression path, 54, frontal direction, 56, spring characteristic curve, 58, compression path-force diagram, 60, partial characteristic curve, 62, partial characteristic curve, 64, partial characteristic Curve, 66: compression path value range, 68: transition zone, 70: bending point, 72: compression path value range, 74: bending device, 76: spiral material, 78: bending unit, 80: bending mandrel, 82: bending table 84, supply unit, 86, supply shaft, 88, supply direction, 90, shape adjustment unit, 92, transverse stroke unit, 94, main extension direction, 96, contact unit, 8 contact element, 100 contact surface, 102 pivot, 104 holding unit, 106 holding element, 108 pivot, 109 longitudinal axis, 110 longitudinal axis, 112 main extension direction, 114 Longitudinal axis, 116 transition point, 118 intersection angle, 120 bending test equipment, 122 clamp jaw, 124 clamp jaw, 126 bending cylinder, 128 bending lever, 130 driver, 132 driver, 133 ... Bending distance, 134: compression device, 136: compression path axis, 138: force axis, 140: bending space, 142: rotational direction, 144: longitudinal axis, 146: orientation element, 148: transport element, 150: guide table , 152: guide roll, 154: guide roll, 156: transverse stroke direction, 158: coupling element, 160: transverse stroke 162: coupling element, 164 ... belt, 166 ... bending area, 168 ... rotation path, 170 ... support pin, 172 ... grooved connection part, 174 ... grooved connection part, 176 ... method step, 178 ... method step, 180 ... Method steps.

Claims (14)

ワイヤネット（１０ａ）、特に防護ネットを作製するための曲げ装置（７４ａ）であって、前記ワイヤネット（１０ａ）は、互いに編み組まれた複数の螺旋体（１２ａ、１４ａ）を含み、前記複数の螺旋体の少なくとも１つが、少なくとも１つの螺旋体素材（７６ａ）、特に単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、および／または少なくとも１つのワイヤ（１８ａ）を有する別の長手方向要素（１６ａ）から製作され、前記曲げ装置（７４ａ）は、少なくとも１つの曲げマンドレル（８０ａ）と、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りで前記螺旋体素材（７６ａ）を曲げるように構成された少なくとも１つの曲げテーブル（８２ａ）とを有する曲げユニット（７８ａ）を備え、前記曲げテーブル（８２ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りを完全に回転するようにして支持され、前記曲げ装置（７４ａ）は、供給軸（８６ａ）に沿った供給方向（８８ａ）に前記螺旋体素材（７６ａ）を搬送するように構成された供給ユニット（８４ａ）と、前記螺旋体（１２ａ）の形状を調整するように構成された形状調整ユニット（９０ａ）とを備える、曲げ装置（７４ａ）において、
前記形状調整ユニット（９０ａ）は、前記供給軸（８６ａ）に対する前記曲げテーブル（８２ａ）の位置を、前記曲げマンドレル（８０ａ）の主延長方向（９４ａ）に沿って周期的に、および／または前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りの前記曲げテーブル（８２ａ）の回転に同期される方法で、変化させるように構成された横断方向ストロークユニット（９２ａ）を含むことを特徴とする、曲げ装置（７４ａ）。 A bending device (74a) for making a wire net (10a), in particular a protective net, wherein said wire net (10a) comprises a plurality of spirals (12a, 14a) braided together. At least one of the spirals is from at least one spiral material (76a), especially a single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope, and / or another longitudinal element (16a) having at least one wire (18a). The bending device (74a) is constructed and includes at least one bending mandrel (80a) and at least one bending table (82a) configured to bend the helical material (76a) around the bending mandrel (80a). ), And the bending table (82a) includes the bending unit (78a). Supported such that it rotates completely around a drel (80a), the bending device (74a) is adapted to transport the helical material (76a) in a supply direction (88a) along a supply axis (86a). A bending device (74a) , comprising: a supply unit (84a) configured; and a shape adjustment unit (90a) configured to adjust the shape of the spiral (12a).
The shape adjusting unit (90a) may adjust the position of the bending table (82a) with respect to the supply shaft (86a) periodically along a main extension direction (94a) of the bending mandrel (80a) and / or Bending device (74a) , characterized in that it comprises a transverse stroke unit (92a) configured to change in a manner synchronized with rotation of said bending table (82a) around a bending mandrel (80a ). . 前記形状調整ユニット（９０ａ）は、前記螺旋体素材（７６ａ）の最大前方供給位置を決定する少なくとも１つの当接要素（９８ａ）を有する当接ユニット（９６ａ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The shape adjusting unit (90a) includes a contact unit (96a) having at least one contact element (98a) for determining a maximum forward supply position of the spiral material (76a). bending device according to 1 (74a). 前記当接要素（９８ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りを完全に回転するように支持されていることを特徴とする、請求項２に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The bending device (74a) according to claim 2 , wherein the abutment element (98a) is supported for full rotation about the bending mandrel (80a). 前記曲げテーブル（８２ａ）の回転において、前記当接要素（９８ａ）に対する前記曲げテーブル（８２ａ）の位置が可変であることを特徴とする、請求項２または３に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The bending device (74a) according to claim 2 or 3 , wherein the position of the bending table (82a) with respect to the contact element (98a) is variable during rotation of the bending table (82a). 当接要素（９８ａ）は、凹状に湾曲した当接表面（１００ａ）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 Abutment element (98a) is characterized in that it comprises an abutment surface which is curved concavely (100a), bent according to any one of claims 1-4 unit (74a). 前記螺旋体素材（７６ａ）の前方供給が実行される少なくとも１つの前方供給動作状態において、前記供給軸（８８ａ）に対する当接要素（９８ａ）の位置は可変であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The position of the abutment element (98a) with respect to the supply shaft (88a) is variable in at least one forward supply operation state in which the forward supply of the spiral material (76a) is performed. The bending device (74a) according to any one of claims 5 to 5 . 前記曲げテーブル（８２ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りを前記曲げテーブル（８２ａ）が回転する間、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りをそれ自体回転する枢軸（１０２ａ）の周りで枢動可能に支持されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The bending table (82a) pivots about a pivot (102a) which itself rotates about the bending mandrel (80a) while the bending table (82a) rotates about the bending mandrel (80a). can be characterized in that it is supported, the bending of any one of claims 1-6 device (74a). 前記螺旋体素材（７６ａ）を曲げるために、前記曲げユニット（７８ａ）は、高張力鋼から作られた少なくとも１つのワイヤ（１８ａ）で構成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 To bend the spiral body material (76a), the bending unit (78a) is characterized by being composed of at least one wire made from high tensile steel (18a), according to claim 1 to 7 Bending device (74a) according to any one of the preceding claims. 前記曲げユニット（７８ａ）は、前記曲げテーブル（８２ａ）の回転において、前記螺旋体素材（７６ａ）を１８０°を超えて曲げるように構成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The bending unit (78a), in the rotation of the bending table (82a), said helical body material is constituted (76a) and to bend beyond 180 °, according to any one of claims 1-8 Bending device (74a). 前記形状調整ユニット（９０ａ）は、少なくとも１つの保持要素（１０６ａ）を有する保持ユニット（１０４ａ）を含み、前記少なくとも１つの保持要素（１０６ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）から見たとき、曲げる際に前記曲げテーブル（８２ａ）の後ろで螺旋体（１２ａ）を少なくとも部分的に固定することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The shape adjustment unit (90a) includes a holding unit (104a) having at least one holding element (106a), wherein the at least one holding element (106a) bends when viewed from the bending mandrel (80a). the bending back in spiral table (82a) when characterized by at least partially fixing the (12a), the bending device according to any one of claims 1~ 9 (74a). 前記保持要素（１０６ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りを完全に回転するような方法で支持されていることを特徴とする、請求項１０に記載の曲げ装置（７４ａ）。 Bending device (74a) according to claim 10 , characterized in that the holding element (106a) is supported in such a way as to rotate completely around the bending mandrel (80a). 前記保持要素（１０６ａ）は、枢軸（１０８ａ）の周りで枢動可能に支持され、前記枢軸（１０８ａ）は、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りを前記保持要素（１０６ａ）が回転する間、前記曲げマンドレル（８０ａ）の周りをそれ自体回転することを特徴とする、請求項１１に記載の曲げ装置（７４ａ）。 The retaining element (106a) is pivotally supported about a pivot (108a), and the pivot (108a) rotates while the retaining element (106a) rotates about the bending mandrel (80a). A bending device (74a) according to claim 11 , characterized in that it rotates itself around a bending mandrel (80a). 前記保持要素（１０６ａ）は、前記曲げテーブル（８２ａ）上に支持されていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）。 Bending device (74a) according to any of claims 10 to 12 , characterized in that the holding element (106a) is supported on the bending table (82a). 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の曲げ装置（７４ａ）を用いて、ワイヤネット（１０ａ）、特に防護ネットを作製するための方法であって、前記ワイヤネット（１０ａ）は、互いに編み組まれた複数の螺旋体（１２ａ、１４ａ）を含み、少なくとも１つの螺旋体（１２ａ）が、少なくとも１つの螺旋体素材（７６ａ）、特に単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、および／または少なくとも１つのワイヤ（１８ａ）を有する別の長手方向要素（１６ａ）から製作される、方法。 A method for making a wire net (10a), in particular a protective net, using the bending device (74a) according to any one of claims 1 to 13 , wherein the wire nets (10a) are connected to each other. A plurality of braided spirals (12a, 14a), wherein at least one spiral (12a) comprises at least one spiral material (76a), especially a single wire, a wire bundle, a wire strand, a wire rope, and / or A method made from another longitudinal element (16a) having at least one wire (18a).
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