DE4326142C2 - Method and device for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Metallstäben für Stabgeflechtsgurte, gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 3.The invention relates to a method and an apparatus for fully automatic production of metal rods for rod mesh belts, according to the features of claims 1 and 3.

Stabgeflechtsgurte werden aus mehreren gleichgeformten Metalldrähten derart hergestellt, daß die zu Maschen geformten Drähte identischer Länge ineinander verflochten werden, so daß ein Gurt in beliebiger Länge erzeugt werden kann. Die Breite dieser Gurte, die durch die Länge der identisch zu Maschen geformten und ineinander verflochtenen Drähte bestimmt wird, variiert je nach der gewünschten Verwendung. Die Länge der Gurte hängt von der Anzahl der ineinander verflochtenen Metallstäbe ab und bestimmt sich ebenfalls nach der späteren Verwendung.Rod mesh belts are made from several uniformly shaped metal wires manufactured in such a way that the wires formed into meshes of identical length are intertwined so that a belt of any length is produced can be. The width of these straps is identical to the length of the Mesh-shaped and intertwined wires is determined varies depending on the intended use. The length of the straps depends on the number of intertwined metal rods and determined also after later use.

Stabgeflechtsgurte finden in vielen Bereichen der Industrie und insbesondere bei größeren Fertigungsstraßen immer dort Anwendung, wo ein Produkt durch Flüssigkeiten oder Gase transportiert werden muß. Stabgeflechtsgurte werden beispielsweise in der Textilindustrie beim Färben, also dem Eintauchen von Stoffen in Farbstofflösungen eingesetzt, aber ebenso in der metallverarbeitenden Industrie bei der sogenannten Spritzbeschichtung oder beim Transport von Waren durch Trockenkammern und Trockenöfen. Ein weiterer Einsatzbereich liegt in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise bei der Herstellung von Schokoladenüberzügen für Zucker- oder Backwaren, beim kontinuierlichen Frittieren von Fleisch- oder Fischwaren, beim Begasen von empfindlichen Lebensmitteln mit Stickstoff während der Verpackung usw. Voraussetzung für die Verwendbarkeit der Stabgeflechtsgurte in automatischen Betriebsabläufen ist die Qualität der Gurte, die wiederum von der Gleichmäßigkeit der Biegung der Drähte bzw. Metallstäbe abhängt, aus denen der Gurt zusammengesetzt wird. Die Gleichmäßigkeit der Biegung entscheidet über die Gleichmäßigkeit der Maschen und damit der gleichbleibenden Breite des Gurtes, was wiederum seine Stabilität beeinflußt.Bar mesh belts are used in many areas of industry and in particular for larger production lines wherever there is a product must be transported by liquids or gases. Rod mesh belts are used, for example, in the textile industry for dyeing Immersion of substances used in dye solutions, but also in the metal processing industry in the so-called spray coating or when transporting goods through drying chambers and drying ovens. On Another area of application is in the food industry, for example the production of chocolate coatings for sugar or baked goods, when continuously frying meat or fish products, when gassing sensitive foods with nitrogen during packaging etc. Requirement for the usability of the mesh belts in automatic operations is the quality of the belts, which in turn is of  depends on the uniformity of the bending of the wires or metal rods which the belt is put together. The uniformity of the bend decides on the uniformity of the stitches and thus the constant width of the belt, which in turn increases its stability influenced.

Bisher erfolgte die Herstellung von Stabgeflechtsgurten üblicherweise in nicht kontinuierlicher Arbeitsweise, da sehr viele Vorgänge manuell erledigt werden müssen. Der zu verarbeitende Draht wird zunächst von der Haspel abgerollt, gerichtet und auf die jeweils gewünschte Länge abgelängt und dann zur Drahtbiegestation transportiert. Das Biegen der Drähte oder Stäbe erfolgt daraufhin halbautomatisch, in dem der Draht manuell in eine Biegemaschine eingelegt wird, die den Draht gegen ein Widerlager zu einer ersten Halbmasche formt. Der Draht muß dann um 180° gedreht und mit der zuletzt geformten Masche mit der Hand gegen ein Halteteil angelegt werden, so daß die Maschine nunmehr die zweite, entgegengesetzt verlaufende Halbmasche gegen das Widerlager formen kann. Für die nächste Halbmasche muß der Draht wiederum um 180° um seine Achse gedreht und mit der letzten Masche gegen das Widerlager angelegt werden. Für die Herstellung einer Masche ist daher das Drehen des Drahtes und die genaue Anlage an das Halteteil notwendig, so daß bei dieser manuellen Arbeit die Gefahr von Abweichungen relativ groß ist. Abweichungen bedingen aber eine unterschiedliche Maschenlänge und damit eine unterschiedliche Breite des fertigen Stabgeflechtsgurtes, die die Stabilität des gesamten Gurtes beeinträchtigen und zu Schwierigkeiten bei automatisierten Fertigungsprozessen führen kann. Nach der Biegung der Masche werden die Stäbe manuell zu einer Stanze transportiert, in der im Winkelbereich eine Sicke in den Draht eingepreßt wird, um das spätere Verflechten zu ermöglichen. Dabei muß der Draht wiederum manuell abwechselnd mit den geraden Abschnitten der Maschen jeweils rechts und links angelegt werden, damit die geraden Abschnitte, die nicht mit Sicken versehen werden, nach dem Stanzen wieder in einer Ebene liegen.So far, the production of wire mesh belts has usually been done in not continuous operation, since a lot of processes are done manually Need to become. The wire to be processed is first taken from the reel unrolled, straightened and cut to the desired length and then transported to the wire bending station. Bending the wires or bars is then carried out semi-automatically by manually inserting the wire into a Bending machine is inserted, which turns the wire against an abutment to one first half stitch. The wire must then be turned by 180 ° and with the last shaped stitch can be placed by hand against a holding part, so that the machine is now the second, opposite one Can form a half stitch against the abutment. For the next The wire must again be turned half a stitch around its axis by 180 ° and be placed with the last stitch against the abutment. For the Making a stitch is therefore the twisting of the wire and the exact one Attachment to the holding part necessary, so that the manual work The risk of deviations is relatively large. However, there are deviations a different mesh length and thus a different width of the finished rod mesh belt, which the stability of the entire belt affect and difficulties with automated Manufacturing processes can lead. After bending the stitch, the Rods are manually transported to a punch in which there is an angle in the angular range  Bead is pressed into the wire in order to intertwine later enable. The wire must be manually alternated with the straight sections of the stitches are created on the right and left, so that the straight sections, which are not provided with beads, after the punching again in one plane.

Daran anschließend müssen die abstehenden Enden des Drahtes noch wegen sonst möglicher Verletzungsgefahren bearbeitet und entweder in einem Kantenbieger zu einer Öse verformt oder beispielsweise durch Unterschweißen von Schutzplatten bearbeitet werden.Then the protruding ends of the wire still have to otherwise possible risk of injury dealt with and either in one Edge bender deformed into an eyelet or, for example, by Welding protective plates under.

Der Nachteil der bisher üblichen Verfahren zum Biegen von Drahtgeflechtsstäben besteht darin, daß sie keine kontinuierliche Herstellung der Drahtgeflechtsstäbe erlauben, sondern daß immer noch ein Transport zwischen den verschiedenen Bearbeitungsstationen notwendig ist und an einem vorher abgelängten Drahtabschnit zunächst alle Arbeitsschritte einer Produktionsstufe beendet werden müssen, ehe die Arbeitsstufen der nachfolgenden Produktionsstufe verwirklicht werden können. Insbesondere bei Stäben für sehr breite Drahtgeflechtsgurte besteht die Gefahr der Beschädigung der vorgefertigten Zwischenprodukte durch Verbiegen beim Transport, und um Ausfallzeiten durch Maschinenwartung oder Personalausfall ausgleichen zu können, müssen umfangreiche Zwischenläger unterhalten werden.The disadvantage of the previously usual methods for bending Wire mesh bars are that they are not continuous manufacturing the wire mesh rods allow, but that still a transport between the different processing stations is necessary and on a previously cut wire section first all work steps one Production stage must be ended before the work stages of the subsequent production stage can be realized. Especially with bars for very wide wire mesh belts there is a risk of Damage to the prefabricated intermediate products due to bending during Transport, and downtime through machine maintenance or To compensate for staff shortages, extensive interim storage facilities are required be entertained.

Alle bisherigen, z. B. aus den DE 43 19 668 A1 und DE 40 23 213 A1 bekannten Bestrebungen, vollautomatische Verarbeitungsstraßen zur Herstellung der Drahtgeflechtsstäbe zu erstellen sind daran gescheitert, daß sich der auf der Haspel befindliche Draht bei kontinuierlichen Arbeitsabläufen nur sehr schwer richten läßt. Insbesondere ist der Draht immer bis zu einem gewissen Grad tordiert, was in der Drahtbiegevorrichtung und der Stanze zu Verarbeitungsschwierigkeiten führt, weil der tordierte Draht dazu tendiert, wieder in seine ursprüngliche Lage zurückzukehren. Ergebnis sind dann Drahtgeflechtsstäbe, bei denen die geraden Maschenabchnitte nicht alle in einer Ebene liegen und die damit zusammengefügten Stabgeflechtsgurte erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen. Die Drähte verlieren ihre Vorspannung erst nach dem Ablängen des Drahtes und Unregelmäßigkeiten durch verschiedene Drahtvorspannungen sind erst nach der Fertigstellung eines vollständigen Drahtes zu erkennen. Mit vorher abgelängten Drahtabschnitten läßt sich jedoch keine kontinuierliche Fertigung erreichen. Weiterhin haben die Bestrebungen, eine automatisch arbeitende Maschine zu erstellen immer beim Übergang zwischen dem Drahtbiegegerät und der Stanze ihr Ende gefunden, da eine torsionsfreie Stanzung der Sicken bislang unmöglich erschien. Die vom Biegegerät vorgeformten Maschen liegen in einer Ebene. Beim Stanzen wird die lange Seite einer Masche einseitig angelegt und die Sicke nach unten eingestanzt. Nach dem Drahtvorschub wird die nächste Sicke eingestanzt. Da dabei jeweils rechte und linke Maschenabschnitte zur Anlage am Stanzenstempel kommen müssen, um eine präzise Sicke zu erreichen, ist es also nötig, die vorgeformten, noch ebenen Drahtmaschen jeweils etwas nach links und rechts zu drehen, um eine Anlage des einen oder anderen Maschenrandes am Stempel zu erreichen. Dabei wird jedoch der Draht leicht tordiert, was sich beim vorgeschalteten Biegen dahingehend nachteilig auswirken kann, daß die Maschen nach Entlastung bzw. anderseitiger Anlage der Abschnitte in der Stanze sich entgegen der Vortorsion verbiegen. Dies hat zur Folge, daß bereits die gebogenen, aber noch nicht gestanzten Maschen nicht sauber in einer Ebene liegen. Daher lassen sich keine Drahtgeflechtsstäbe herstellen, die den erforderlichen Anforderungen genügen.All previous, e.g. B. from DE 43 19 668 A1 and DE 40 23 213 A1 known efforts, fully automatic processing lines for Manufacture of the wire mesh rods to create failed because  the wire on the reel is continuous It is very difficult to set up work processes. In particular, is the wire always to some extent what is in the Wire bending device and the punch leads to processing difficulties, because the twisted wire tends to return to its original position to return. The result is wire mesh rods in which the straight stitches are not all in one plane and so joined rod mesh belts considerable irregularities exhibit. The wires lose their pretension only after being cut to length of the wire and irregularities due to various Wire prestresses are only complete after completion Recognizing wire. With previously cut wire sections can be however, do not achieve continuous production. Furthermore, the Efforts to always create an automatic machine the end of the transition between the wire bending device and the punch found because a torsion-free punching of the beads was previously impossible appeared. The stitches preformed by the bending device lie in one plane. When punching, the long side of a stitch is created on one side and the Beading punched down. After the wire feed, the next one Embossed bead. Since there are right and left stitch sections System on the punch stamp must come to a precise bead so it is necessary to reach the preformed, still flat wire mesh each turn a little to the left and right to create an attachment of one or other mesh edge on the stamp. However, it will the wire twisted slightly, which is reflected in the upstream bending can have an adverse effect that the meshes after relief or otherwise the sections in the punch are opposed to each other  Bend pre-torsion. As a result, the curved, but stitches that have not yet been punched do not lie cleanly on one level. Therefore no wire mesh rods can be produced that have the required Requirements met.

Es besteht daher noch ein Bedarf nach einem Verfahren und einer kontinuierlichen arbeitenden Vorrichtung zum Biegen von Metallstäben für Stabgeflechte, die die Bildung exakter in einer Ebene liegender Maschen ermöglichen und die bisherigen Verarbeitungsschwierigkeiten mit tordierten Drähten vermeiden.There is therefore still a need for one method and one continuous working device for bending metal bars for Rod meshes, which form precise stitches lying in one plane enable and the previous processing difficulties with twisted Avoid wires.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur vollautomatischen Herstellung von Metallstäben für Stabgeflechtsgurte vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Draht kontinuierlich von einer Rolle abgezogen und erst nach vollständig beendeter Bearbeitung zu einem Stabgeflechtsglied abgehängt wird, wobei folgende Arbeitsschritteabfolge eingehalten wird:To solve this problem, a method for fully automatic Manufacture of metal rods for rod mesh belts proposed that characterized in that the wire continuously from a roll deducted and only after completion of processing to a Rod mesh link is suspended, the following sequence of steps is observed:

• a) der Draht wird von einem Taktvorschubgerät durch einen Ausrichter um eine vorgegebene Länge von der Rolle abgezogen und gerichtet;a) the wire is fed from a clock feed device by an aligner withdrawn and straightened from the roll by a predetermined length;
• b) der Draht wird danach zu ebenen Maschen vorgeformt, indem er mit einem Doppelbiegegerät abwechselnd in entgegengesetzte Richtung gebogen wird;b) the wire is then preformed into flat meshes using a Double bending device alternately in the opposite direction is bent;
• c) der Draht (7) wird danach in seinem Winkelbereich mittels einer Stanze sickenförmig derart verformt, daß die geraden Abschnitte des Drahtes (7) in einer Ebene liegen, so daß verflochtene Drähte spannungsfrei auf einer ebenen Fläche liegen; c) the wire ( 7 ) is then bead-shaped in its angular range by means of a punch in such a way that the straight sections of the wire ( 7 ) lie in one plane, so that interlaced wires lie tension-free on a flat surface;
• d) der Draht wird danach zu Stabgeflechtsglieder abgelängt;d) the wire is then cut to form rod mesh members;
• e) die Drahtkanten werden danach mittels eines Kantenbiegegerätes entschärft.e) the wire edges are then defused using an edge bending device.

Erfindungsgemäß wird der Draht durch ein Taktvorschubgerät von einer Rolle abgezogen. Dabei durchläuft er einen Ausrichter, in dem er gerichtet wird. Danach wird der Draht von einem Doppelbiegegerät abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen gebogen, so daß Maschen in einer Ebene entstehen. Danach wird jede vorgeformte Masche in ihrem Winkelbereich mittels einer Stanze sickenförmig derart verformt, daß die geraden Abschnitte der Stäbe in einer Ebene liegen. Durch die sickenförmige Stanzung wird erreicht, daß die verflochtenen Stäbe spannungsfrei auf einer ebenen Fläche liegen können. Erst danach wird der Draht abgelängt und die dabei entstehenden Kanten werden mittels einen Kantenbiegegerätes entschärft, beispielsweise in dem sie abgeplattet oder rundgebogen werden.According to the invention, the wire is fed by a clock feed device Roller removed. He goes through an organizer in which he judges becomes. Then the wire is alternately turned in by a double bender opposite directions bent so that stitches in one plane arise. After that, each preformed stitch is in its angular range deformed by means of a punch in such a way that the straight sections of the bars lie in one plane. Due to the bead-shaped punching achieved that the intertwined rods tension-free on a flat surface can lie. Only then is the wire cut to length and the part is cut resulting edges are defused using an edge bending device, for example by flattening or bending them round.

Vorzugsweise werden an verschiedenen Maschen zeitgleich verschiedene Arbeitsschritte durchgeführt. Es ist zweckmäßig, gleichzeitig das erste Biegen der ebenen Maschen und das Stanzen einer weiter am Ende der Produktionsstraße liegenden Masche vorzunehmen.Preferably, different stitches are made at the same time Work steps carried out. It is useful to bend the first time at the same time of the flat stitches and punching one further at the end of the Production line to make mesh.

Außerdem wird zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Metallstäben für Stabgeflechtsgurte vorgeschlagen, die durch die Hintereinanderfolge einer Drahtrolle, eines Ausrichters, eines Taktvorschubgerätes, eines Doppelbiegegerätes, einer Stanze, eines Drahtschneidegerätes und eines Kantenbiegegerätes gekennzeichnet ist, wobei der Draht vom Taktvorschubgerät durch den Ausrichter von der Rolle abziehbar und dem Doppelbiegegerät in Drahtzuführrichtung einem ersten und einem zweiten doppelprismatischen Biegekopf zuführbar ist, dessen erster Biegekopf aus seiner mittigen Ausgangsstellung abwechselnd symmetrisch nach links und nach rechts bewegbar angeordnet ist, und dessen zweiter Biegekopf aus seiner oberen Ausgangsstellung nach unten absenkbar und wieder anhebbar angeordnet ist, und die Bewegung der Biegeköpfe zeitlich versetzt erfolgt und mit dem Takt des Drahtvorschubgerätes derart korreliert ist, daß sich der zweite Biegekopf während des Drahtvorschubs in seiner abgesenkten Position befindet, und wobei der Takt der Stanze mit dem Takt des Doppelbiegegerätes derart korreliert ist, daß die Biegung einer Halbmasche einem Stanzvorgang entspricht.In addition, to achieve the object of the invention Device for the fully automatic production of metal bars for Rod webbing straps suggested by the sequential one Wire reel, an aligner, a cycle feeder, one Double bending device, a punch, a wire cutter and one Edge bending device is characterized, the wire from The feeder can be removed from the roll by the aligner  Double bending device in the wire feed direction a first and a second double prismatic bending head can be fed, the first bending head of its central starting position alternately symmetrically to the left and is arranged movable to the right, and its second bending head from its upper Starting position is lowered and raised again, and the Movement of the bending heads takes place at different times and with the clock of Wire feeder is correlated in such a way that the second bending head is in its lowered position during the wire feed, and the stroke of the punch with the stroke of the double bending device such correlated is that the bending of a half stitch is a punching operation corresponds.

Erfindungsgemäß wird nicht mehr mit abgelängten Drähten gearbeitet, sondern der Draht wird direkt von der Spule in einen Ausrichter eingeführt und von diesem weiter zu einem Taktvorschubgerät, dessen Vorschub je nach gewünschter Maschenlänge einstellbar ist. Derartige Vorschubgeräte sind in der metallverarbeitenden Industrie bekannt. Bei der Auswahl eines Vorschubgerätes muß beachtet werden, daß es sich ausschließlich um ein Vorschubgerät handelt, das also den Draht nur vorschiebt, auf Zug am Draht von der Haspel gegenüberliegenden Seite den Draht jedoch freigibt. Die Taktfolge und damit die Länge des vorgeschobenen Drahtes sind veränderbar, so daß je nach Stärke des Drahtes bzw. gewünschter Maschenlänge eine Umstellung erfolgen kann.According to the invention, cutting wires are no longer used, rather, the wire is inserted directly from the coil into an aligner and from this further to a clock feed device, the feed of each is adjustable according to the desired stitch length. Such feeders are known in the metalworking industry. When choosing one Feed device must be noted that it is only a Feed device acts, that is, only the wire feeds, pulling on the wire from the reel on the opposite side, however, releases the wire. The The cycle sequence and thus the length of the wire being fed changeable so that depending on the thickness of the wire or desired Mesh length can be changed.

Durch das Taktvorschubgerät wird der Draht in das Doppelbiegegerät überführt, das über zwei Biegeköpfe verfügt, deren in Drahtzuführrichtung erster Biegekopf aus einer mittigen Ruhelage symmetrisch abwechselnd nach rechts und links entlang einer Kreisbahn bewegt werden kann. Der in Drahtzuführrichtung zweite Biegekopf verfügt über eine obere Ausgangslage, in der der Draht zwischen zwei prismatischen Haltern durchgeführt wird. Er ist aus seiner oberen Ruhelage nach unten absenkbar. Beide Biegeköpfe sind als Doppelprismen mit einem variablen Zwischenabstand ausgelegt, so daß der Spalt zwischen den beiden Prismen je nach Art des zu verarbeitenden Drahtes eingestellt werden kann. Auch der Abstand zwischen den Biegeköpfen und der Halbmesser der Kreisbahn, den der erste Biegekopf beschreibt, lassen sich variieren, da der Abstand zwischen den beiden Biegeköpfen bei Fixierung des Drahtes der Breite einer Masche entspricht und außerdem den Winkel bestimmt, in dem der Draht gebogen wird.The wire is fed into the double bending device by the cycle feed device transferred, which has two bending heads, the one in the wire feed direction first bending head alternating symmetrically from a central rest position  can be moved right and left along a circular path. The in The wire feed direction of the second bending head has an upper starting position, in which the wire is passed between two prismatic holders. He can be lowered from its upper rest position. Both bending heads are designed as double prisms with a variable spacing, so that the gap between the two prisms depending on the type of to be processed Wire can be adjusted. The distance between the Bending heads and the radius of the circular path that the first bending head describes, can vary because of the distance between the two Bending heads when fixing the wire corresponds to the width of a mesh and also determines the angle at which the wire is bent.

Die Biegeköpfe werden pneumatisch über einen Doppelzylinder, eine daran angeschlossene Zahnstange und jeweils zwei Zahnräder bewegt. Die Bewegungen der beiden Biegeköpfe sind so miteinander korreliert, daß sich der erste Biegekopf nach rechts oder links entlang der Kreisbahn aus seiner Ruhelage herausbewegt, während der zweite Biegekopf sich in seiner oberen Ruheposition befindet. Bevor sich der erste Biegekopf zurück in seine mittige Ausgangslage bewegt, senkt sich der zweite Biegekopf ab, damit der Draht nicht wieder zurückgebogen wird. Während sich der erste Biegekopf seitlich bewegt, muß das Vorschubgerät den Drahtvorschub auf Zug von vorne freigeben, da durch das Verbiegen der Masche etwas Drahtlänge nachgezogen werden muß.The bending heads are pneumatic via a double cylinder, one on it connected rack and two gears each moved. The Movements of the two bending heads are correlated with each other so that the first bend head to the right or left along the circular path from its Rest position moved out, while the second bending head is in its upper Rest position. Before the first bending head returns to its center Starting position moves, the second bending head lowers so that the wire is not bent back again. While the first bending head is on the side moved, the feed device must pull the wire feeder from the front release, because by bending the stitch some wire length must be tightened.

Die Bewegung der Biegeköpfe ist so mit dem Takt des Taktvorschubgerätes korreliert, daß das Taktvorschubgerät jeweils dann den Draht um eine Maschenlänge vorschiebt, wenn sich der erste Biegekopf zurück in seine mittige Ausgangsposition befindet und der zweite Biegekopf nach unten abgesenkt ist. Nach erfolgtem Taktvorschub bewegt sich auch der zweite Biegekopf wieder zurück in seine obere Ausgangslage, woraufhin der gleiche Vorgang nochmals, allerdings mit entgegengesetzter Bewegungsrichtung des ersten Biegekopfes erfolgt.The movement of the bending heads is so with the cycle of the cycle feed device correlates that the clock feed device then the wire by one Mesh length advances when the first bending head back into its  is in the central starting position and the second bending head is down is lowered. After the clock feed has taken place, the second one also moves Bending head back to its upper starting position, whereupon the same Process again, but with the opposite direction of movement of the first bending head.

Durch den einstellbaren Abstand zwischen den beiden Biegeköpfen kann also die Maschenbreite verändert werden und ebenso läßt sich hierdurch der Winkel beeinflussen. Wird, wie üblich, ein Biegewinkel von über 90° gewünscht, so werden die Biegeköpfe zueinander so eingestellt, daß der horizontal wirkende Biegekopf über die Tangente des vertikalen Biegekopfes hinaus wirkt. Die Wegstrecke der Bewegung des horizontal beweglichen Biegekopfes ist daher veränderbar.Due to the adjustable distance between the two bending heads So the mesh width can be changed and this also allows the Influence angle. Becomes, as usual, a bending angle of over 90 ° desired, the bending heads are adjusted so that the horizontal bending head over the tangent of the vertical bending head acts out. The distance of movement of the horizontally movable Bending head is therefore changeable.

Nach dem Biegen der Masche verläßt der Draht die Doppelbiegevorrichtung und wird automatisch in die Stanze überführt, die in beide Winkelbereiche der Masche eine Sicke einpreßt. Das Einpressen der Sicke ist notwendig, da das sich nach dem Verflechten der Drahtgeflechtsstäbe ergebende Drahtgeflecht ansonsten erhebliche Spannungen aufweisen würde.After the stitch has been bent, the wire leaves the double bending device and is automatically transferred to the punch, which is in both angular ranges presses a bead into the stitch. Pressing in the bead is necessary because that resulting after the braiding of the wire mesh rods Wire mesh would otherwise have considerable tensions.

Die Bewegung der Stanze und des Doppelbiegegerätes sind so miteinander korreliert, daß die Stanzung einer Sicke mit dem Biegen einer Masche zusammenfällt. Je nach Abstand zwischen Doppelbiegegerät und Stanze erfolgt die Anlage eines rechten Maschenabschnittes und eines linken Maschenabschnitts in der Stanze zeitgleich mit jeweils einer zugeordneten Biegerichtung des Biegegerätes. Damit ist gewährleistet, daß die durch das einseitig rechts oder links erfolgende Anliegen der Masche in der Stanze die dem Draht zugefügte Torsion minimal ist.The movement of the punch and the double bending device are so together correlates that punching a bead with bending a stitch coincides. Depending on the distance between the double bending device and the punch a right section of the stitch and a left stitch are created Mesh section in the punch at the same time with one assigned Bending direction of the bending device. This ensures that the  one-sided right or left of the stitch in the punch torsion added to the wire is minimal.

Nach der Stanze wird der Draht dem Schneidegerät zugeführt, das erst jetzt eine vorgegebene Länge des in Maschen gelegten Endlosdrahtes abhängt. Der geschnittene Draht wird dann automatisch in den Kantenbieger weiterbefördert, der die überstehenden Drahtenden im Anschluß an die jeweils komplette letzte Masche entweder abgeplattet oder zu Ösen verbiegt, so daß die Verletzungsgefahr bei zufälliger Berührung so gering wie möglich ist. Zur Vermeidung von Abweichungen im geradlinigen Lauf des Drahtes von der Spule bis zum Kantenbieger werden Spule, Vorschubgerät, Doppelbiegegerät, Stanze und Schneidegerät vorzugsweise Drahtführungsvorrichtungen vorgesehen, die entweder als Führungsrollen oder Führungsrohre ausgebildet sein können.After the punch, the wire is fed to the cutting device, which is only now a predetermined length of the looped endless wire depends. Of the cut wire is then automatically in the edge bender forwarded, the protruding wire ends following the complete last stitch either flattened or bent to eyelets, so that the risk of injury from accidental contact is as low as possible is. To avoid deviations in the straight running of the wire from the spool to the edge bender, spool, feed device, Double bending device, punch and cutter preferably Wire guide devices are provided, either as guide rollers or guide tubes can be formed.

Stanzen der hier benötigten Art, Drahtschneidegeräte und Kantenbiegegeräte sind an sich in der Drahtverarbeitungstechnik bekannt. Die erforderliche Korellation des Arbeitstaktes zwischen Vorschubgerät, Doppelbiegegerät, Stanze, Schneidegerät und Kantenbieger kann durch an sich bekannte, im Handel käufliche Geräte auf elektrischer oder magnetischer Basis erfolgen.Punching of the type required here, wire cutters and edge bending machines are known per se in wire processing technology. The required correlation of the work cycle between Feed device, double bending device, punch, cutting device and edge bender can by electrical equipment known per se, commercially available or magnetic basis.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt eine kontinuierliche Herstellung von Stabgeflechten und senkt den Material- und Arbeitsaufwand im Vergleich zu den bisher üblichen Verfahren in beträchtlichem Umfang. Dies liegt zum einen daran, daß durch den Einsatz des automatischen Doppelbiegers die Ungenauigkeiten, die bisher bei manuellen halbautomatischen Arbeiten unumgänglich waren, vermieden werden können und damit der Ausschuß stark gesenkt werden kann. Hinzu kommt, daß im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren der Draht direkt von der Spule bearbeitet werden kann, ohne daß dabei die üblicherweise auftretenden Schwierigkeiten durch Torsion des Drahtes auftreten.The device according to the invention allows continuous production of rod meshes and reduces the material and labor involved in To a considerable extent compared to the usual methods. This is on the one hand that by using the automatic  Doppelbiegers the inaccuracies that previously existed in manual semi-automatic work were unavoidable can and thus the committee can be reduced significantly. Come in addition, that in contrast to the previously known methods, the wire directly from the coil can be processed without the usual difficulties occurring due to torsion of the wire.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings:

Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 shows the schematic structure of a device according to the invention;

Fig. 2 zeigt das Zusammenwirken von Vorschubgerät und Doppelbiegegerät. Fig. 2 shows the interaction of feed device and double bending device.

Der zu verarbeitende Draht 7 wird von der Spule 6 durch den Ausrichter 11 in das Taktvorschubgerät 1 und von diesem in das Doppelbiegegerät 2 geführt. Das Doppelbiegegerät 2 verfügt über einen ersten Biegekopf 8 und einen zweiten Biegekopf 9, die jeweils aus Doppelprismen mit einem drahtführenden Spalt bestehen. Die Doppelbiegeköpfe sind so ausgelegt, daß der erste Biegekopf eine Bewegung in horizontaler Richtung aus einer mittleren Ruhelage abwechselnd nach rechts und links und der andere Biegekopf eine Bewegung aus einer oberen Ruhelage in vertikaler Richtung nach unten durchfühlt. Dabei sind die Bewegungen so korelliert, daß der zweite Biegekopf während der Bewegung des ersten Biegekopfes nach rechts oder links sich in seiner oberen Ruhelage befindet während er sich vor der Rückbewegung des ersten Biegekopfes aus rechter oder linker Endposition in seine mittlere Ruhelage der zweite Biegekopf nach unten bewegt. Während der Bewegung des ersten Biegekopfes aus der Ruhelage heraus gibt das Taktvorschubgerät den Draht auf Zug frei. Dadurch ist es möglich, daß der Draht zur Masche gebogen werden kann. Der Draht verläßt dann den Doppelbieger 2 und wird in die Stanze 3 überführt, wo in den Winkelbereich der Maschen Sicken eingepreßt werden. Dabei wird der Draht jeweils wechselseitig und mit der Bewegung des Doppelbiegers 2 korreliert mit einer rechten und einer linken Maschenseite in der Stanze angelegt. Der Draht wird dann weitergeführt in die Drahtschneidemaschine 4, in der er nach Vorgabe abgelängt wird. Abschließend erfolgt im Kantenbiegegerät 6 die Bearbeitung der überstehenden angeschnittenen Maschen.The wire 7 to be processed is fed from the coil 6 through the aligner 11 into the clock feed device 1 and from there into the double bending device 2 . The double bending device 2 has a first bending head 8 and a second bending head 9 , which each consist of double prisms with a wire-guiding gap. The double bending heads are designed so that the first bending head moves horizontally from a middle rest position alternately to the right and left and the other bending head moves downwards from an upper rest position. The movements are correlated so that the second bending head is in its upper rest position during the movement of the first bending head to the right or left, while before the return movement of the first bending head from the right or left end position to its middle rest position, the second bending head is down emotional. During the movement of the first bending head out of the rest position, the clock feed device releases the wire on tension. This makes it possible for the wire to be bent into the stitch. The wire then leaves the double bender 2 and is transferred to the punch 3 , where beads are pressed into the angular area of the mesh. The wire is placed alternately and correlated with the movement of the double bender 2 with a right and a left stitch side in the punch. The wire is then passed on to the wire cutting machine 4 , in which it is cut to length as specified. Finally, the protruding cut stitches are processed in the edge bending device 6 .

Vorzugsweise sind die einzelnen Stationen der Vorrichtung zur Ausrichtung des zu bearbeitenden Drahtes mit Drahtführungsvorrichtungen versehen, die als Führungsrollen oder beispielsweise als Führungsrohre 10 ausgebildet sein können.The individual stations of the device for aligning the wire to be processed are preferably provided with wire guide devices, which can be designed as guide rollers or, for example, as guide tubes 10 .

Claims (5)

1. Verfahren zur vollautomatischen Herstellung von Metallstäben für Stabgeflechtsgurte, wobei ein Draht (7) kontinuierlich von einer Rolle (6) abgezogen und erst nach vollständig beendeter Bearbeitung zu einem Stabgeflechtsglied abgelängt wird, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritteabfolge:

• a) der Draht (7) wird von einem Taktvorschubgerät (1) durch einen Ausrichter (11) um eine vorgegebene Länge von der Rolle (6) abgezogen und gerichtet;
• b) der Draht (7) wird danach zu ebenen Maschen vorgeformt, indem er mit einem Doppelbiegegerät (2) abwechselnd in entgegengesetzte Richtung gebogen wird;
• c) der Draht (7) wird danach in seinem Winkelbereich mittels einer Stanze (3) sickenförmig derart verformt, daß die geraden Abschnitte des Drahtes (7) in einer Ebene liegen, so daß verflochtene Drähte spannungsfrei auf einer ebenen Fläche liegen;
• d) der Draht (7) wird danach zu Stabgeflechtsglieder abgelängt;
• e) die Drahtkanten werden danach mittels eines Kantenbiegegerätes (5) entschärft.

1. A method for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts, wherein a wire ( 7 ) is continuously drawn off a roll ( 6 ) and is cut to a rod mesh member only after processing has been completed, characterized by the following sequence of steps:

• a) the wire ( 7 ) is drawn off and straightened by a clock feed device ( 1 ) by an aligner ( 11 ) by a predetermined length from the roll ( 6 );
• b) the wire ( 7 ) is then preformed into flat meshes by alternately bending it in the opposite direction with a double bending device ( 2 );
• c) the wire ( 7 ) is then bead-shaped in its angular range by means of a punch ( 3 ) in such a way that the straight sections of the wire ( 7 ) lie in one plane, so that intertwined wires lie stress-free on a flat surface;
• d) the wire ( 7 ) is then cut to form rod mesh members;
• e) the wire edges are then defused using an edge bending device ( 5 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an verschiedenen Maschen zeitgleich verschiedene Arbeitsschritte durchgeführt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that different meshes, different work steps at the same time be performed.   3. Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Metallstäben für Stabgeflechtsgurte zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus die in Fertigungsfolge aufeinanderfolgende Anordnung
einer Drahtrolle (6),
eines Ausrichters (11),
eines Taktvorschubgerätes (1),
eines Doppelbiegegerätes (2),
einer Stanze (3),
eines Drahtschneidegerätes (4)
und eines Kantenbiegegerätes (5), dadurch gekennzeichnet, daß

• a) der Draht (7) vom Taktvorschubgerät (1) durch den Ausrichter (11) von der Rolle (6) abziehbar und
• b) dem Doppelbiegegerät (2) in Drahtzuführrichtung einem ersten und einem zweiten doppelprismatischen Biegekopf (8, 9) zuführbar ist,
• c) dessen erster Biegekopf (8) aus seiner mittigen Ausgangsstellung abwechselnd symmetrisch nach links und nach rechts bewegbar angeordnet ist, und
• d) dessen zweiter Biegekopf (9) aus seiner oberen Ausgangsstellung nach unten absenkbar und wieder anhebbar angeordnet ist, und
• e) die Bewegung der Biegeköpfe (8, 9) zeitlich versetzt erfolgt und mit dem Takt des Drahtvorschubgerätes (1) derart korreliert ist, daß sich der zweite Biegekopf (9) während des Drahtvorschubs in seiner abgesenkten Position befindet, und
• f) wobei der Takt der Stanze (3) mit dem Takt des Doppelbiegegerätes (2) derart korreliert ist, daß die Biegung einer Halbmasche einem Stanzvorgang entspricht.

3. Device for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts for carrying out the method according to claim 1 or 2, consisting of the sequential arrangement in production order
a wire reel ( 6 ),
an aligner ( 11 ),
a clock feed device ( 1 ),
a double bending device ( 2 ),
a punch ( 3 ),
a wire cutter ( 4 )
and an edge bending device ( 5 ), characterized in that

• a) the wire ( 7 ) from the clock feed device ( 1 ) by the aligner ( 11 ) from the roll ( 6 ) and
• b) the first and a second double-prismatic bending head ( 8, 9 ) can be fed to the double bending device ( 2 ) in the wire feed direction,
• c) whose first bending head ( 8 ) is arranged alternately symmetrically movable to the left and to the right from its central starting position, and
• d) whose second bending head ( 9 ) can be lowered and raised again from its upper starting position, and
• e) the movement of the bending heads ( 8, 9 ) takes place at different times and is correlated with the clock of the wire feed device ( 1 ) such that the second bending head ( 9 ) is in its lowered position during the wire feed, and
• f) the clock of the punch ( 3 ) is correlated with the clock of the double bending device ( 2 ) such that the bending of a half-stitch corresponds to a punching process.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeköpfe (8, 9) als Doppelprismen mit variablem Zwischenabstand ausgebildet sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the bending heads ( 8, 9 ) are designed as double prisms with variable spacing. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Biegeköpfen (8, 9) veränderbar ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the distance between the bending heads ( 8, 9 ) is variable.