JP6673156B2 - ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
以下、実施形態に係るワイヤーハーネス用外装部材の製造方法及び製造装置について説明する。
次に、上記ワイヤーハーネス用外装部材の製造装置20を用いて、ワイヤーハーネス用外装部材10を製造する方法について説明する。
実施形態において、引張力補正部材40が、他方側においてミシン刃32bに並ぶように設けられて、アンビル36とで基材12Bを挟み込んでいるものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、引張力補正部材40が搬送方向に沿ってミシン刃32bと離れた位置に設けられていてもよい。
12 基材
14 ミシン目
16 両面粘着テープ
20 ワイヤーハーネス用外装部材の製造装置
22 搬送部
24 駆動ローラ
26 送出ドラム
30 ミシン目加工部
32 ミシン刃
36 アンビル
38 カラー部材
40 引張力補正部材
42 ローラ
44 凹凸部
45 軸心方向凹凸部
50 両面粘着テープ貼付部
60 調尺切断部
W 電線
Claims (8)
- 基材の中心に対して一方側に他方側よりも多くのミシン目が設けられたワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
(a)前記基材を延在方向に沿って送る工程と、
(b)前記一方側に前記他方側よりも多く配設されたミシン刃と前記ミシン刃に対向して設けられたアンビルとで前記基材を挟み込みつつ前記ミシン刃が前記延在方向と交差する方向に沿った軸周りに回転することで、送られている前記基材に前記延在方向に沿って順次ミシン目を設ける工程と、
(c)引張力補正部材を前記基材の前記他方側に押し当てて前記基材の前記一方側と前記他方側との引張力の違いを補正する工程と、
を備え、前記工程(a)は、前記ミシン刃及び前記引張力補正部材よりも下流側から前記基材を引っ張って送る、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項1に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記引張力補正部材は、前記他方側において前記ミシン刃に並ぶように設けられて、前記アンビルとで前記基材を挟み込んでいる、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項2に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記引張力補正部材は、前記ミシン刃の回転軸と平行な軸周りに回転するローラを含む、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項3に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記ローラの外周に凹凸部が形成されている、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項4に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記凹凸部は、前記ローラの軸心方向に沿って形成されている軸心方向凹凸部を含む、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項5に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記ローラは、前記軸心方向凹凸部のピッチが前記一方側に並ぶ前記ミシン刃の間隔と同じに形成されている模擬刃ローラを含む、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のワイヤーハーネス用外装部材の製造方法であって、
前記ミシン刃よりも小さい径に形成され前記ミシン刃に隣接して設けられたカラー部材を前記基材に押し当てて、前記基材に対する前記ミシン刃の深さを調節する、ワイヤーハーネス用外装部材の製造方法。 - 基材の中心に対して一方側に他方側よりも多くのミシン目が設けられたワイヤーハーネス用外装部材の製造装置であって、
前記基材を延在方向に沿って送る搬送部と、
前記延在方向と交差する方向に沿った軸周りに回転可能に、かつ前記一方側に前記他方側よりも多く配設されたミシン刃と、前記ミシン刃に対向して設けられ、前記ミシン刃とで前記基材を挟み込むアンビルとを含み、送られている前記基材に前記延在方向に沿って順次ミシン目を設けるミシン目加工部と、
前記他方側を押圧可能に設けられ、前記基材の前記一方側と前記他方側との引張力の違いを補正する引張力補正部材と、
を備え、前記搬送部は、前記ミシン刃及び前記引張力補正部材よりも下流側から前記基材を引っ張って送る、ワイヤーハーネス用外装部材の製造装置。
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