JP6669530B2

JP6669530B2 - ペーパータオルの製造方法

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Publication number: JP6669530B2
Application number: JP2016036024A
Authority: JP
Inventors: 忍篠原
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2036-02-26
Also published as: JP2017150116A

Description

本発明は、ペーパータオルの製造方法に関する。特に、古紙パルプを原料とする１プライのペーパータオルの製造方法に関する。

ペーパータオルには、シングルとも称される１プライのものと、ダブルとも称される２プライのものがある。

シングルのペーパータオルは、ダブルのものよりも１枚の厚みを厚くする必要があるため、１枚あたりでは米坪が高く、コシが強く、硬さも硬い傾向にあり、肌触りにおいて硬く感じられるものが多い。

また、ペーパータオルには、原料パルプとして古紙パルプを配合、又は古紙パルプ１００％を原料とするものがあり、このような古紙パルプ配合のペーパータオルは、バージンパルプ１００％のものと比較すると肌触りが硬い傾向にある。

他方で、ペーパータオルは、主に手洗い後の手拭きに用いられるため、手に付いた水分を素早く吸収できるよう吸水速度が早いことが求められる。

ペーパータオルの吸水速度を早めるには、坪量を上げたり、嵩を上げたりすることにより早まるが、高米坪とすると、紙が硬くなり柔らかさが低下する。

その一方で、紙の柔らかさを高めるために抄紙原料であるパルプスラリーに柔軟剤を添加することが行われる。しかしながら、パルプスラリーへの柔軟剤を添加すると、柔らかくなるとともに、やや吸水速度も向上するが、十分とまではいえない。そして、吸水速度を速めるために柔軟剤の添加量を増加させると、手拭に必要な強度を保つことが難しくなる。

このように、ペーパータオルでは、柔らかさと吸水速度と十分な強度とをともに向上させることが難しく、特に、コシが高く硬い傾向にあるシングルでかつ古紙パルプを配合したペーパータオルでは、柔らかさと吸水速度と十分な強度とをともに向上させることが非常に難しい。

特開２０１３-３６１２４号公報特許第５５８６９０３号特許第５７６９９８６号特開２０１３−１０８１９７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、古紙配合のパルプを原料とする１プライのペーパータオルにおいて、柔らかさと吸水速度と十分な強度とを向上させることにあり、特に、柔らかさと吸水速度と十分な強度とが向上するペーパータオルの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
古紙パルプを含むパルプを原料パルプとする１プライのペーパータオルの製造方法であって、
ワイヤーパートのフォーマー部において、クーチロール通過直後のフェルト又はワイヤー上の水分率８０％以上かつ乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となる湿紙に対して、２０〜４０質量％のノニオン系界面活性剤溶液を原料パルプ１トンあたり１〜７ｋｇ、シャワー又はスプレーにより添加する、界面活性剤添加工程と、
このノニオン系界面活性剤溶液を添加した湿紙を脱水するプレスパートと、
ウェットクレープを付与するクレープ加工工程と、
ウェットクレープ加工された湿紙を乾燥するドライヤーパートと、を有することを特徴とするペーパータオルの製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
シャワー又はスプレーの噴射方向と、湿紙の搬送方向とが５０度以下の角度となるようにして、ノニオン系界面活性剤溶液を添加する、請求項１記載のペーパータオルの製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
クーチロールを覆う飛散防止カバーの上方から湿紙に対してノニオン界面活性剤を添加する、請求項１又は２記載のペーパータオルの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
抄紙原料のスラリー濃度が０．１０〜０．２０質量％である請求項１〜３の何れか１項に記載のペーパータオルの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
クレープ加工工程におけるクレープ率を５〜１５％とする請求項１〜４の何れか１項に記載のペーパータオルの製造方法。

以上の本発明によれば、古紙配合のパルプを原料とする１プライのペーパータオルにおける柔らかさと吸水速度と十分な強度とがともに向上する、ペーパータオルの製造方法が提供される。

本発明にかかるペーパータオルの製造例を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
まず、本発明に係る製造方法により製造するペーパータオルは、古紙パルプ配合の１プライのペーパータオルである。このようなペーパータオルの坪量は、通常２０〜５０ｇ／ｍ²の範囲にあり、その多くは３０〜４５ｇ／ｍ²の範囲にある。また、このようなペーパータオルの紙厚は、通常１４０〜２８０μｍの範囲あり、その多くは１５０〜２００μｍの範囲にある。

したがって、本発明に係るペーパータオルの製造方法は、坪量２０〜５０ｇ／ｍ²、紙厚１４０〜２８０μｍの古紙パルプ配合の１プライのペーパータオルの製造方法であり、本発明に係る製造方法により、係るペーパータオルの柔らかさ及び吸水速度が向上され、さらに十分な強度も発現される。

また、ペーパータオルにおける必要な強度は、概ね、縦方向の乾燥引張強度が１５００〜２５００ｃＮ、横方向の乾燥引張強度が９００〜１７００ｃＮ、縦方向の湿潤引張強度が５００〜１０００ｃＮ、横方向の湿潤引張強度が２５０〜６００ｃＮである。

本発明に係るペーパータオルの製造方法は、上記のとおり古紙パルプ配合のペーパータオルであり、その原料パルプとしては、古紙パルプが用いられる。本発明の製造方法においては、とりわけ原料パルプ中における古紙パルプの割合が８０質量％以上、特には原料パルプが古紙パルプ１００質量％である場合、すなわち、かかる古紙パルプが高配合のペーパータオルにおいて、顕著に柔らかさと吸水速度が改善される。

したがって、本発明に係るペーパータオルの製造方法において用いる原料パルプは、古紙パルプが８０質量％以上含むもの、特には古紙パルプ１００質量％のものとする。なお、古紙パルプ以外の原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）や針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好適に用いられる。これらは双方を混合して用いてもよい。なお、本発明に係る古紙パルプは、ペーパータオルに用いられている公知の古紙パルプとすることができる。例えば、脱墨、漂白処理された上質紙、コート紙由来の上質古紙パルプである。

本発明に係るペーパータオルの製造方法における抄紙原料は、上記原料パルプをパルプスラリーとしたものである。スラリー化の方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法による。

本発明に係るペーパータオルの製造方法に係る抄紙原料中には公知の添加剤を用いることができる。特に、本発明に係るペーパータオルの製造方法では、上記の乾燥引張強度及び湿潤引張強度の範囲にすべく、抄紙原料中に内添剤として乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤を添加することができる。乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤は、公知のものを使用することができる。添加量としては、乾燥紙力剤にあっては原料パルプ１トンあたり５〜３０ｋｇ、湿潤紙力剤にあっては１０〜４０ｋｇである。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、抄紙原料のスラリー濃度は、０．１０〜０．２０質量％とするのが特に望ましい。また、抄紙原料のフリーネス（ＣＳＦ）は、４００±１５０ｃｃとするのが望ましい。係る抄紙原料を用いて、抄紙することで本発明の効果、特にノニオン系界面活性剤溶液の添加及びその位置に係る効果が発揮される。

他方で、本発明に係るペーパータオルの製造方法に用いる抄紙設備は、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートを有するものであり、丸網方式、長網方式のいずれでもよい。なお、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパートの厳密な境界は、抄紙設備により異なる。本発明では、湿紙を形成し安定させる工程をワイヤーパート、湿紙を脱水してドライヤーパートへ移行させるに十分な水分率まで低下させる工程をプレスパート、ドライヤーにて湿紙を乾燥して乾紙にする工程をドライヤーパートと称している。

本発明に係る製造方法は、特にプレスパートの距離が短い丸網方式において顕著に吸水速度の改善がみられるため、丸網抄紙設備において特に効果的である。また、フォーマーの形式についても限定されない。以下、さらに図１を例にして説明する。図１は、丸網抄紙設備Ｘ１である。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、特徴的にワイヤーパートＰ１のフォーマー部１において、クーチロール１１通過直後のフェルト１３又はワイヤー（バルキーワイヤーとも称される）上の水分率８０％以上かつ乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となる湿紙Ｗ１に対して、２０〜４０質量％のノニオン系界面活性剤溶液３０を原料パルプ１トンあたり１〜７ｋｇ、シャワー又はスプレーにより添加する、界面活性剤添加工程を有する。

ここで、本発明に係るクーチロール１１とは、フォーマー部１においてヘッドボックスやフォーマー１４、インレットとともに抄紙原料から湿紙をフェルト１３又はワイヤー上に形成するものである。なお、本発明のペーパータオルの製造方法に係る抄紙設備Ｘ１は、ワイヤーとフェルトのいずれかのみで湿紙を搬送する設備に限定されない。ワイヤーで湿紙を搬送する工程とフェルトで湿紙を搬送する工程とが混在する設備であってもよい。

本発明に係るペーパータオルの製造方法においてクーチロール１１通過直後のフェルト１３又はワイヤー上の湿紙Ｗ１の水分率を８０％以上とするには、上記のスラリー濃度及びフリーネスの抄紙原料を用い、適宜にクーチロール１１において適宜にサクションして湿紙Ｗ１を形成するようにすれば十分に達成できる。また、湿紙Ｗ１において乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となるようにするには、フォーマー１４からの抄紙原料の吐出を調整すればよい、通常の抄紙設備であれば、このような調整は当然に行える。

他方で、上記ノニオン系界面活性剤溶液３０の濃度については、２０質量％未満であると十分に吸水速度や柔らかさが高まらない。また、ノニオン系界面活性剤溶液の添加量が原料パルプ１トンあたり１ｋｇ未満である場合も吸水速度が十分に高まらない。反対に、ノニオン系界面活性剤溶液の濃度が４０質量％を超えたり、添加量が原料パルプ１トンあたり７ｋｇを超えると紙力が過度に低下して破れやすくなる。本発明に係るノニオン系界面活性剤溶液としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが特に適する。なお、ノニオン系界面活性剤溶液は、湿紙Ｗ１との親和性の点で溶媒を水とする水溶液であるのが望ましい。なお、溶液中には、溶液の安定性を高める添加物等をノニオン系界面活性剤溶液に影響を与えない範囲で添加することができる。

ここで、本発明に係るペーパータオルの製造方法では、特にノニオン系界面活性剤溶液３０の添加位置が重要である。抄紙原料中に内添した場合には、ノニオン系界面活性剤溶液の歩留まりが非常に悪く、また、パルプ繊維に対する付着が十分ではなくなり、吸水速度及び柔らかさが十分に向上しない。他方で、ワイヤーパートＰ１より後段のプレスパートＰ２において添加する場合には、湿紙の水分率が低下しているため湿紙内へのノニオン系界面活性剤溶液の浸透が遅く、吸水速度及び柔らかさの向上が発現しない場合があるとともに、ドライヤー６０に近い位置で湿紙の水分率が再上昇することになるため、ドライヤー６０への付着性や乾燥性に影響を与えやすく操業上の問題が発生しやすくなる。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、クーチロール１１通過直後のきわめて高水分率の湿紙Ｗ１に対してノニオン系界面活性剤溶液をシャワー又はスプレーにより添加することで、その後のワイヤーパートＰ１の後段における緩やかな搾水とプレスパートＰ２における搾水とがなされるまでの間に湿紙中のパルプ繊維とノニオン系界面活性剤溶液を含むこととなった水分との接触時間が十分に確保されるとともに、フェルト１３又はワイヤーを介して湿紙中の水分が搾水される過程で、湿紙Ｗ２のフェルト又はワイヤーに接していない面、つまりシャワー又はスプレーを行うシャワー装置１５又はスプレー装置から直接ノニオン系界面活性剤溶液が付与された面から、フェルト又はワイヤーに接している面に向かってノニオン系界面活性剤溶液を含むこととなった水分が移動しつつ搾水がなされるため湿紙の内部に至るまで均一にノニオン系界面活性剤溶液が拡散され、さらにドライヤーパートＰ３における乾燥が効果的になされるようになる。このように、本発明に係るペーパータオルの製造方法では、クーチロール１１直後の高水分率の湿紙Ｗ１に対して、ノニオン系界面活性剤溶液をシャワー又はスプレーにより添加することで、ノニオン系界面活性剤溶液による効果が発現されるのである。そして、特に乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となる繊維量を含む水分率８０質量％以上の湿紙に対して、ノニオン系界面活性剤溶液の濃度を２０〜４０質量％、添加量を１〜７ｋｇ／パルプトンとすることで、その効果がより確実に発現されるようになるのである。

ここで、ノニオン系界面活性剤溶液を湿紙Ｗ１に対して添加するためのシャワー装置１５又はスプレー装置は、特に限定されない。ノズル式、ローターダンプニング式、回転噴霧式のスプレー装置等を用いることができる。但し、本発明に係るペーパータオルの製造方法では、クーチロール１１通過直後の高水分率の湿紙に対して外添により添加することを考慮して、湿紙中の繊維配向や地合いに影響がないようにその噴射圧や液滴の大きさは適宜に調整する。

また、本発明に係るペーパータオルの製造方法では、シャワー又はスプレーによって湿紙Ｗ１に対してノニオン系界面活性剤溶液を付与する際には、シャワー装置又はスプレー装置からのシャワー又はスプレーの噴射方向と、湿紙Ｗ１の搬送方向とが５０度以下の角度（図中αで示す）となるようにするのが望ましい。このような角度とするとノニオン系界面活性剤溶液３０を湿紙Ｗ１に付与する際に、湿紙中の繊維配向に影響を与え難くなる。さらに、抄紙設備におけるクーチロール１１は、高水分率の抄紙原料がワイヤー等を介して接触する部分であり、抄紙原料が飛散しないように飛散防止カバー４０が設けられている。このため、上記のようにシャワー又はスプレーの噴射方向と、湿紙Ｗ１の搬送方向とに角度αを設ける場合には、シャワー装置１５又はスプレー装置の噴射口がこの飛散防止カバー４０の上方に位置するようにして、クーチロール１１を覆う飛散防止カバー４０の上方から湿紙Ｗ１に対してノニオン界面活性剤を添加するようにするのが望ましい。このようにするとシャワー装置１５又はスプレー装置からノニオン系界面活性剤溶液の液滴が下方に垂れることが生じても液滴が飛散防止カバー４０上に落下するため、係る現象によって湿紙Ｗ１の地合いに影響を及ぼすことが防止される。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、シャワー装置又はスプレー装置のノズルは扇形のノズルを用いるのが望ましい。水圧は１．５〜１０ｋｇ／ｃｍ²で、速度２００〜２，０００ｍ／分で流れている湿紙へ添加するのが望ましい。

このようにしてワイヤーパートＰ１のフォーマー部１においてノニオン系界面活性剤溶液が添加された湿紙Ｗ１は、フェルト１３又はワイヤーによってワイヤーパート後段へ移送され、さらにプレスパートＰ２へと移送される。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、ワイヤーパートＰ１後段、さらにプレスパートＰ２においては、既知のペーパータオルの製造方法と同様に行うことができる。プレスパートＰ２では、フェルト１３又はワイヤーの湿紙積置面と反対面に位置するサクションロールやサクションボックス（図示しない）の吸引作用やプレスロール５４によって湿紙Ｗ２の水分を搾水する。サクションロール、サクションボックス及びプレスロール５４は複数設けることができる。また、サクションロール、サクションボックスにおける吸引力やプレスロール５４によるプレス圧は、製造すべきペーパータオルの紙厚等の物性を考慮して既知の方法により調整する。

本発明に係るペーパータオルの製造方法においては、プレスパートＰ２において脱水された水分率が低下した湿紙Ｗ２にウェットクレープを付与するクレープ加工工程２を有する。このウェットクレープ付与時の湿紙Ｗ２の水分率は、４０〜６０％であるのが望ましい。つまり、プレスパートＰ２において湿紙Ｗ２の水分率を４０〜６０％にまで低下させて、ドライヤー６０に移送する。そして、ここでのクレープ率は５〜１５％とするのが望ましい。ウェットクレープを付与し、そのクレープ率を５〜１５％とすることで、吸水速度及び柔らかさの向上と十分な強度がより達成しやすくなる。特に、湿潤状態での強度と嵩高さの発現による吸水速度の向上に良好な影響を与える。なお、クレープ率は、クレーピングドクター等の掻き取り装置の前後の湿紙の搬送速度の差から算出される。例えば、図示例のようにプレスロール５４上の湿紙をクレーピングドクター５５により掻き取り、後段のバルキーワイヤー１６へと移送するようにする場合、クレープ率は次式により算出される。クレープ率：｛（プレスロールの周速）−（バルキーワイヤーの搬送速度）｝／（プレスロールの周速）×１００。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、クレープ加工工程２においてウェットクレープを付与した湿紙Ｗ３は、ドライヤーパートにて乾燥する。ドライヤーパートＰ３では、タッチロール５６等を介して湿紙Ｗ３をヤンキードライヤー６０に移送して乾燥する。

ドライヤーパートにおける乾燥工程は、既知のペーパータオルの乾燥工程と同様に行うことができる。ドライヤーパートＰ３のドライヤー６０にて乾燥され湿潤Ｗ３から乾紙Ｄ１とされた後には、適宜の巻き取り工程に移送してペーパータオルの原紙を巻き取った原反ロール７０とされる。なお、ドライヤー６０から乾紙を剥がす際にドライクレープを付与してもよい。

かくして形成されたペーパータオルの原紙が巻き取られた原反ロール７０は、図示しない後段の公知のペーパータオルの製品化工程、例えば、エンボス加工工程、インターフォルダーによる折り工程を経てペーパータオル製品とされる。

本発明に係るペーパータオルの製造方法では、特にワイヤーパートＰ１のフォーマー部１においてクーチロール１１通過直後のフェルト１３又はワイヤー上の水分率８０％以上かつ乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となる湿紙に対して、２０〜４０質量％のノニオン系界面活性剤溶液３０を原料パルプ１トンあたり１〜７ｋｇ、シャワー又はスプレーにより添加し、さらに、ウェットクレープを付与する特徴がある。その一方で、プレスパートＰ２やドライヤーパートＰ３といった坪量や紙厚、さらに密度といった紙の機械的構造に大きな影響を与える工程は公知のペーパータオルの製造方法の工程をそのまま利用することができる。したがって、紙厚や坪量といった紙の機械的構造に基づく紙力や柔らかさは従来ペーパータオルに劣ることがなく、そのうえで、ノニオン系界面活性剤溶液の添加位置や添加量、濃度の調整によりノニオン系界面活性剤溶液による吸水速度の向上と柔らかさの向上が紙力等に影響を与えることなく発揮される。

本発明のペーパータオルの製造方法に係る作用効果に関して、さらに実施例を参照しながら説明する。本発明に係るペーパータオルの製造方法（実施例１〜５）及びそれ以外のペーパータオルの製造方法（比較例１〜７）により製造された各ペーパータオルについての物性値と柔らかさ等の官能評価の結果を下記表１に示す。なお、ペーパータオルは、インターフォルダーを用いてポップアップ式の製品化までを行ったものを試料とした。実施例１〜３、５、比較例１〜２、４〜７に係る原料パルプはすべて同じ古紙パルプ１００％のものを用い、実施例４、比較例３に係る原料パルプは古紙パルプ８０％、ＬＢＫＰ２０％を用い、抄紙設備も同様のものを用いた。

なお、比較例１〜３は界面活性剤を添加していないもの、比較例４及び比較例５は、本発明に係るペーパータオルと同様にクーチロール通過直後にノニオン系界面活性剤溶液を添加しているがその添加量が過度に少ないか又は多いものである。比較例６は、ノニオン系界面活性剤溶液を抄紙原料中に添加したもの、比較例７は、ノニオン系ではなくカチオン系の界面活性剤を抄紙原料中に添加したものである。

なお、表中の物性値の測定方法、官能評価の基準は下記のとおりである。

〔坪量〕
ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に従って測定した。

〔紙厚〕
ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した。

〔乾燥引張強度〕
ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）の引張試験に従って測定した。

〔湿潤引張強度〕
ＪＩＳＰ８１３５（１９９８）の引張試験に従って測定した。

〔ソフトネス〕
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定した。

〔クレム吸水度〕
ＪＩＳＰ８１４１（２００４）に従って測定した。

〔剛軟性〕
４５°カンチレバー法に準じて、抄造したペーパータオルから横方向に２０ｍｍ、長さ約１５０ｍｍの試験片を採取し、試験機にセットして斜面の方向に緩やかに試験片を滑らせ、試験片の一端が斜面に接するまでに他端が移動した長さ（ｍｍ）を測定した。この長さが短いほど試験片は柔らかいことになる。１つの試験片について５回の測定を行い、その平均値を剛軟性の測定値とした。

〔吸水速度〕
ＪＩＳＰ３１０４の吸水度試験に準じて、１０μlの蒸留水を試料の一方面に滴下し、照りがなくなるまでの時間を測定した。なお、照りがなくなったか否かは目視により判断し、滴下面は抄造時にワイヤーまたはフェルト面に接していた面とした。１つの試料について５回測定を行い、その平均値を吸水速度の測定値とした。

〔官能評価〕
官能評価試験の被験者は３０名とした。官能評価試験は、試料を使用した際に、「やぶれ」、「柔らかさ」、「吸水の速さ」の点において、基準試料（比較例１）に対して、どのように評価するかを点数付けにより行った。基準試料に対して、「かなり優れている」と評価するものを４点、「やや優れている」と評価するものを３点、「やや劣っている」と評価するものを２点、「劣っている」と評価するものを１点として点数付けし、各実施例、比較例（比較例１を除く）の平均点を求めた。

表中は、その平均点が３．０以上であったものを「◎」、２．５〜２．９であったものを「〇」、２．０〜２．４であったものを「△」、１．９以下であったものを「×」と記している。

表１の各結果において、本発明の製造方法にしたがって製造された実施例１〜実施例５に係るペーパータオルは、すべての官能評価において「◎」となっているように、基準試料に対して明らかに高い評価となった。さらに、吸水速度については５秒未満と非常に早くなっている。

これに対して、界面活性剤を添加していない比較例２及び３は、柔らかさの官能評価が低く、また、吸水速度も７秒以上となっている。柔らかさはソフトネスにおいても同様の傾向がみられる。

つまり、本発明に係る実施例に係る製造方法は、ノニオン系界面活性剤を添加しない製造方法と比較して、吸水速度及び柔らかさが向上される。特に吸水速度については、本発明の製造方法に係るものは、比較例１〜３と比べて３０％以上も向上しており、その効果が非常に顕著に確認できる。

さらに、実施例１〜実施例５と比較例４及び比較例５を対比してみると、ノニオン系界面活性剤の添加量が本発明よりも低い場合に吸水速度が高まらず、高い場合には破れが生じやすくなる。特に、比較例５の破れについては、乾燥及び湿潤の特に横方向の引張強度が非常に低くなっており、十分な強度が確保できなくなることがわかる。

つまり、本発明に係る吸水速度と柔らかさ、さらに十分な強度とするためにノニオン系界面活性剤溶液の添加量を本発明の範囲内にする必要がある。

さらに、実施例１〜実施例５と比較例６を対比してみると、ノニオン系界面活性剤溶液を用いても抄紙原料中に内添した場合には、吸水速度と柔らかさの発現が十分には発現しない。

そして、実施例１〜実施例５と比較例７とを対比してみると、ノニオン系界面活性剤ではなくカチオン系界面活性剤を用い、これを抄紙原料中に内添すると柔らかさが高まり、吸水速度もノニオン系界面活性剤溶液を内添するより良好となる傾向がみられるものの紙力が高まらず破れやすいものとなる。つまり、カチオン系界面活性剤は、吸水速度や柔らかさがノニオン系界面活性剤より優れる傾向にあるが、内添といった歩留まりが悪い方法であっても紙力の低下が著しくなることがわかる。

以上のように実施例及び比較例とを対比してみると、本発明のペーパータオルの製造方法とすることで、ペーパータオルにおける柔らかさと吸水速度が向上され、さらに十分な強度が維持される。

Ｘ１…丸網抄紙設備、１…フォーマー部、２…クレープ加工工程、１１…クーチロール、１３…フェルト（ワイヤー）、１４…フォーマー（インレット）、１５…シャワー装置（スプレー装置）、１６…バルキーワイヤー、３０…ノニオン系界面活性剤溶液、４０…飛散防止カバー、５４…プレスロール、５５…クレーピングドクター、５６…タッチロール、６０…ヤンキードライヤー、７０…原反ロール、Ｗ１〜Ｗ３…湿紙、Ｄ１…乾紙、Ｐ１…ワイヤーパート、Ｐ２…プレスパート、Ｐ３…ドライヤーパート。

Claims

古紙パルプを含むパルプを原料パルプとする１プライのペーパータオルの製造方法であって、
ワイヤーパートのフォーマー部において、クーチロール通過直後のフェルト又はワイヤー上の水分率８０％以上かつ乾燥後坪量が２０〜５０g／ｍ²となる湿紙に対して、２０〜４０質量％のノニオン系界面活性剤溶液を原料パルプ１トンあたり１〜７ｋｇ、シャワー又はスプレーにより添加する、界面活性剤添加工程と、
このノニオン系界面活性剤溶液を添加した湿紙を脱水するプレスパートと、
ウェットクレープを付与するクレープ加工工程と、
ウェットクレープ加工された湿紙を乾燥するドライヤーパートと、を有することを特徴とするペーパータオルの製造方法。
シャワー又はスプレーの噴射方向と、湿紙の搬送方向とが５０度以下の角度となるようにして、ノニオン系界面活性剤溶液を添加する、請求項１記載のペーパータオルの製造方法。
クーチロールを覆う飛散防止カバーの上方から湿紙に対してノニオン界面活性剤を添加する、請求項１又は２記載のペーパータオルの製造方法。
抄紙原料のスラリー濃度が０．１０〜０．２０質量％である請求項１〜３の何れか１項に記載のペーパータオルの製造方法。
クレープ加工工程におけるクレープ率を５〜１５％とする請求項１〜４の何れか１項に記載のペーパータオルの製造方法。