JP6668911B2 - 光学部材の製造方法 - Google Patents
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Description
・第1の発明は、光が入射する入光面及び光が出射する出光面を備え、前記入光面から入射した光を導光方向に導きながら、前記出光面から出射する光制御層(12)と、前記出光面に積層され、前記出光面と反対側の表層に平坦面を有する粘着層(31)と、前記粘着層の前記平坦面に積層された剥離シート(32)と、を備える光学部材(10)である。
・第2の発明は、光が入射する入光面及び光が出射する出光面を有する導光板が多面付けされた導光板シートを作製する導光板シート作製工程と、片面に粘着層が形成された剥離シートと、前記導光板シートとをロール・トゥ・ロール方式により互いに積層する粘着層及び剥離シート積層工程と、を含む光学部材の製造方法である。
・第3の発明は、光が入射する入光面及び光が出射する出光面を有する導光板が多面付けされた導光板シートを作製する導光板シート作製工程と、前記導光板シートの前記出光面に粘着層を積層して、前記出光面と反対側の表層に平坦面を形成する粘着層積層工程と、前記粘着層の前記平坦面に剥離シートを積層する剥離シート積層工程と、を備える光学部材の製造方法である。
・第4の発明は、第2又は第3の発明の製造方法であって、前記導光板シート作製工程は、前記導光板の表面パターンに対応する凹凸パターンが多面付けされた賦型シートを作製する賦型シート作製工程と、前記賦型シートを用いて、出光面に前記賦型シートの前記表面パターンが賦型された導光板が複数配置された長尺状の導光板シートを作製する表面パターン賦型工程と、を備えることを特徴とする光学部材の製造方法である。
まず、導光板10について説明する。導光板10は、後述するスタンパー版22を含むロール版20を用いて製造される光学部材である。
なお、本実施形態では、光学部材として導光板を例に挙げて説明するが、光学部材は、例えばプリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等、表面に形成された凹凸により光を制御する光学製品の全般が対象となる。
なお、本実施形態では、導光板が多面付けされた長尺状のシートを「導光板シート」といい、導光板シート及び粘着シートを備えた積層体を「導光板積層シート」という。また、「導光板」とは、光制御層で構成される形態に限らず、光制御層に粘着シートが積層された形態、粘着シートから剥離シートが剥がされた形態を含む。
次に、導光板10を形成する際に用いるロール版20について説明する。図2は、ロール版20の外観を概略的に示した斜視図である。また、図3は、スタンパー版22の構成を説明する図である。図3(A)は、ロール版20に備えられるスタンパー版22の平面図である。図3(B)は、図3(A)のIIaに示す部分の拡大図である。
次に、導光板10を作製する過程を、図4〜図7を参照しながら説明する。
本実施形態では、押し出し法により導光板10を製作するに先立ち、凹凸部13の形状を賦型できる賦型シート40を作製する。
図4は、賦型シート40の形態を概念的に示す斜視図である。
賦型シート40は、導光板10の凹凸部13の形状を賦型できる帯状のシートである。賦型シート40は、透光性を有する基材41と、基材41の一方の面に積層された型部42と、を有する。型部42には、単位型部42aが複数縦横に配置されている。単位型部42aは、導光板10の1つの凹凸部13を形成する部分である。
図5は、ロール版20を用いた賦型シート40の作製過程を説明する図である。
図5に示すように、準備されたロール版20と金型ニップロール45との間に、矢印IXの方向から基材41を送り出す。そして、基材41上に、未硬化の紫外線硬化樹脂420をノズル46から供給する。これにより、基材41とロール版20との間に未硬化の紫外線硬化樹脂420が充填される。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂420がロール版20のスタンパー版22に形成された凹凸に充填される。この状態で、紫外線照射装置47から紫外線硬化樹脂420に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂420が硬化して型部42となる。その後、賦型シート40は、剥離ロール48によりロール版20から剥がされる。ロール版20から剥がされた賦型シート40は、ロール状に巻かれる。
次に、賦型シート40を用いて、押し出し法により導光板10を得る方法について説明する。
図6は、賦型シート40を用いた導光板10の作製過程を説明する図である。
図6に示すように、第1ロール51と、この第1ロール51に対して所定の間隙で配置された第2ロール52との間に、矢印IIXの方向から賦型シート40を順次送り出す。また、賦型シート40と第2ロール52との間に、溶融した熱可塑性樹脂組成物55をノズル56から流入させる。ここで、賦型シート40の送り方向は、帯状である賦型シート40の長手方向である。また、流入させる熱可塑性樹脂組成物55は、第2ロール52及び賦型シート40の幅方向大きさと同程度の大きさ(幅)を有する帯状とすることが好ましい。これにより、賦型シート40の幅方向において、均一に材料を供給することが可能となる。
次に、導光板シート11と粘着層31及び剥離シート32を積層する過程について説明する。
図7は、導光板積層シート11aを作製する過程及び導光板積層シート11aの構成を説明する図である。図7(A)は、導光板積層シート11aを作製する装置60を説明する図である。図7(B)は、導光板積層シート11aの部分断面図である。
本実施形態の導光板10は、出光面12bに粘着シート30が積層されている。そのため、電子機器の製造元は、導光板10の出光面12bに粘着層を形成する必要がなく、導光板10から剥離シート32を剥がすだけで、導光板10を電子機器に貼り付けることができる。従って、本実施形態の導光板10は、対象物である電子機器により速やかに貼り付けることができる。また、本実施形態の導光板10は、出光面12bに粘着シート30が積層されているため、保護フィルムを貼り付けることなしに、出光面12bを保護することができる。
本実施形態の導光板10において、導光板シート11と粘着シート30は、ロール・トゥ・ロール方式により積層することができる。そのため、本実施形態の導光板10の製造方法によれば、大量の導光板10をより効率よく製造することができる。
本実施形態では、図7に示すように、導光板シート11に粘着層31と剥離シート32とを同時に積層する製造工程について説明したが、これに限定されない。導光板シート11に粘着層31を積層する粘着層積層工程と、粘着層31の表面に剥離シート32を積層する剥離シート積層工程と、を含む製造工程であってもよい。
11 導光板シート
11a 導光板積層シート
12a 入光面
12b 出光面
13 凹凸部
31 粘着層
31a 平坦面
32 剥離シート
Claims (2)
- 光が入射する入光面及び光が出射する出光面を有する導光板が多面付けされた導光板シートを作製する導光板シート作製工程と、
片面に粘着層が形成された剥離シートと、前記導光板シートとをロール・トゥ・ロール方式により互いに積層する粘着層及び剥離シート積層工程と、
を含み、
前記導光板シート作製工程は、
前記導光板の表面パターンに対応する凹凸パターンが多面付けされた賦型シートを作製する賦型シート作製工程と、
前記賦型シートを用いて、出光面に前記賦型シートの前記表面パターンが賦型された導光板が複数配置された導光板シートを作製する表面パターン賦型工程と、
を備えること
を特徴とする光学部材の製造方法。 - 光が入射する入光面及び光が出射する出光面を有する導光板が多面付けされた導光板シートを作製する導光板シート作製工程と、
前記導光板シートの前記出光面に粘着層を積層して、前記出光面と反対側の表層に平坦面を形成する粘着層積層工程と、
前記粘着層の前記平坦面に剥離シートを積層する剥離シート積層工程と、
を備え、
前記導光板シート作製工程は、
前記導光板の表面パターンに対応する凹凸パターンが多面付けされた賦型シートを作製する賦型シート作製工程と、
前記賦型シートを用いて、出光面に前記賦型シートの前記表面パターンが賦型された導光板が複数配置された導光板シートを作製する表面パターン賦型工程と、
を備えること
を特徴とする光学部材の製造方法。
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