JP6667702B1 - Wire electrode delivery device and wire electrode delivery method - Google Patents
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Abstract
【課題】 ローラにおけるワイヤ電極の巻きつきを防止することに適したワイヤ電極送出装置等を提供する。【解決手段】 転換部９は、送入口２１から送出口２５に加工液を用いてワイヤ電極を送る。ローラ２３は、ワイヤ電極の送出方向を転換する。噴出部２７は、ローラ２３の接触面の接線方向に、送出口２５に向けて加工液を噴出することにより、加工液の流れを生じる。他方、ローラ２３の接触面に沿って、送出口２５側から送入口２１側に向けた加工液の分岐流路が存在する。吸入部２９は、この分岐流路に対して、加工液の圧力に応じて空気を吸気して供給する。【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire electrode delivery device and the like suitable for preventing winding of a wire electrode on a roller. A conversion unit 9 sends a wire electrode from a feed port 21 to a feed port 25 using a working liquid. The roller 23 changes the delivery direction of the wire electrode. The jetting portion 27 jets the working liquid toward the delivery port 25 in the tangential direction of the contact surface of the roller 23 to generate a flow of the working liquid. On the other hand, along the contact surface of the roller 23, there is a branch passage of the working liquid from the delivery port 25 side toward the delivery port 21 side. The suction unit 29 sucks and supplies air to this branch flow path in accordance with the pressure of the working liquid. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、ワイヤ電極送出装置及びワイヤ電極送出方法に関し、特に、ワイヤ電極を送るワイヤ電極送出装置等に関する。 The present invention relates to a wire electrode sending device and a wire electrode sending method, and more particularly to a wire electrode sending device for sending a wire electrode.
ワイヤ放電加工機においてワイヤ電極を送るときに、ワイヤ電極の送出方向を転換するためのローラにワイヤ電極が巻きつくことがある。特許文献１には、流体供給に伴ってローラが回転した後に、この回転を抑制してローラを減速又は停止することにより、ローラにおけるワイヤ電極の巻きつきを防止することが記載されている。 When feeding a wire electrode in a wire electric discharge machine, the wire electrode may be wound around a roller for changing the sending direction of the wire electrode. Patent Literature 1 describes that after a roller rotates in association with fluid supply, the rotation is suppressed and the roller is decelerated or stopped to prevent winding of a wire electrode on the roller.
しかしながら、発明者らの実験によれば、特許文献１記載の技術にあるようにローラを回転させた後に回転を抑制しても、依然として、ローラにワイヤ電極が巻きつく場合があった。特許文献１記載の技術によっては、ローラにおけるワイヤ電極の巻きつきを十分に防止することができなかった。 However, according to the experiments of the inventors, even if the rotation is suppressed after rotating the roller as in the technique described in Patent Document 1, the wire electrode may still be wound around the roller. According to the technique described in Patent Literature 1, winding of the wire electrode on the roller cannot be sufficiently prevented.
よって、本発明は、ローラにおけるワイヤ電極の巻きつきを防止することに適したワイヤ電極送出装置等を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a wire electrode sending device or the like suitable for preventing winding of a wire electrode on a roller.
本願発明の第１の観点は、送入口から送出口に第１流体を用いてワイヤ電極を送るワイヤ電極送出装置であって、前記ワイヤ電極の送出方向を転換するローラと、第２流体を供給する流体供給部を備え、前記流体供給部は、前記ワイヤ電極の経路から分岐する前記第１流体の分岐流路に対して、前記第１流体の圧力に応じて第２流体を供給する。 A first aspect of the present invention is a wire electrode delivery device for sending a wire electrode from a feed inlet to a feed outlet using a first fluid, a roller for changing a delivery direction of the wire electrode, and a second fluid supply device. The fluid supply unit supplies a second fluid to a branch flow path of the first fluid branched from a path of the wire electrode in accordance with a pressure of the first fluid.
本願発明の第２の観点は、第１の観点のワイヤ電極送出装置であって、当該ワイヤ電極送出装置は、前記ワイヤ電極の経路に前記第１流体を噴出する噴出部を備え、前記第１流体の圧力は、当該ワイヤ電極送出装置に前記第１流体が満たされた状態で前記噴出部が前記第１流体を前記送出口に向けて噴出することにより生じたものである。 A second aspect of the present invention is the wire electrode delivery device according to the first aspect, wherein the wire electrode delivery device includes an ejection unit that ejects the first fluid in a path of the wire electrode; The pressure of the fluid is generated by the ejection unit ejecting the first fluid toward the outlet while the wire electrode delivery device is filled with the first fluid.
本願発明の第３の観点は、第１又は第２の観点のワイヤ電極送出装置であって、前記分岐流路は、前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所から前記送入口側に位置する場所への前記第１流体の流路であり、前記流体供給部は、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて前記第２流体を供給して、前記分岐流路における前記第１流体の移動を減少させ、又は、移動しない状態にする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the wire electrode delivery device according to the first or second aspect, wherein the branch flow path extends from a position located on the outlet side in the path of the wire electrode to the inlet side. The fluid supply unit supplies the second fluid in accordance with the pressure of the first fluid in the branch flow path, and supplies the second fluid to the location in the branch flow path. The movement of the first fluid is reduced or the first fluid is not moved.
本願発明の第４の観点は、第３の観点のワイヤ電極送出装置であって、前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と離れる箇所であり、前記ワイヤ電極の経路において前記送入口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と接触を開始する箇所であり、前記流体供給部は、前記ワイヤ電極の経路にない前記ローラの接触面の一部又は全部に対して前記第２流体を供給する。 A fourth aspect of the present invention is the wire electrode delivery device according to the third aspect, wherein the location of the wire electrode on the delivery port side is a location where the wire electrode is separated from the contact surface of the roller. Wherein the location of the wire electrode on the inlet side is where the wire electrode starts to contact the contact surface of the roller, and the fluid supply unit is not in the wire electrode path. The second fluid is supplied to part or all of the contact surface of the roller.
本願発明の第５の観点は、第１から第４のいずれかの観点のワイヤ電極送出装置であって、前記流体供給部は、一方向弁であって、前記第２流体の圧力と前記第１流体の圧力との差により前記第２流体を供給する。 A fifth aspect of the present invention is the wire electrode delivery device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the fluid supply unit is a one-way valve, and the pressure of the second fluid and the The second fluid is supplied by a difference from the pressure of one fluid.
本願発明の第６の観点は、第１から第５のいずれかの観点のワイヤ電極送出装置であって、前記第１流体は液体であり、前記第２流体は気体である。 A sixth aspect of the present invention is the wire electrode delivery device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the first fluid is a liquid and the second fluid is a gas.
本願発明の第７の観点は、送入口から送出口に第１流体を用いてワイヤ電極を送るワイヤ電極送出装置におけるワイヤ電極送出方法であって、前記ワイヤ電極送出装置は、前記ワイヤ電極の送出方向を転換するローラと、第２流体を供給する流体供給部を備え、前記流体供給部が、前記ワイヤ電極の経路から分岐する前記第１流体の分岐流路に対して、前記第１流体の圧力に応じて第２流体を供給するステップを含むワイヤ電極送出方法。 A seventh aspect of the present invention is a wire electrode delivery method in a wire electrode delivery device for sending a wire electrode from a delivery inlet to a delivery outlet using a first fluid, wherein the wire electrode delivery device is configured to deliver the wire electrode. A roller that changes direction and a fluid supply unit that supplies a second fluid, wherein the fluid supply unit is configured to supply the first fluid with respect to a branch flow path of the first fluid that branches from a path of the wire electrode. A wire electrode delivery method including the step of supplying a second fluid in response to pressure.
本願発明の第８の観点は、第７の観点のワイヤ電極送出方法であって、前記分岐流路は、前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所から前記送入口側に位置する場所への前記第１流体の流路であり、前記流体供給部は、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて前記第２流体を供給して、前記分岐流路における前記第１流体の移動を減少させ、又は、移動しない状態にする。 An eighth aspect of the present invention is the wire electrode delivery method according to the seventh aspect, wherein the branch flow path is located from the location on the outlet side to the inlet side in the path of the wire electrode. A flow path of the first fluid to a location, wherein the fluid supply unit supplies the second fluid in accordance with a pressure of the first fluid in the branch flow path, and the first fluid in the branch flow path. Fluid movement is reduced or made non-moving.
本願発明の第９の観点は、第７又は第８の観点のワイヤ電極送出方法であって、前記流体供給部は、一方向弁であって、前記第２流体の圧力と前記第１流体の圧力との差により前記第２流体を供給する。 A ninth aspect of the present invention is the wire electrode delivery method according to the seventh or eighth aspect, wherein the fluid supply unit is a one-way valve, and controls the pressure of the second fluid and the pressure of the first fluid. The second fluid is supplied by a difference from pressure.
本願発明の各観点によれば、流体供給部がワイヤ電極を送るための第１流体の圧力に応じて第２流体を供給することにより、ローラへのワイヤ電極の巻きつきを防止することができる。 According to each aspect of the present invention, the fluid supply unit supplies the second fluid according to the pressure of the first fluid for sending the wire electrode, thereby preventing the wire electrode from being wound around the roller. .
以下、図面を参照して、本願発明の実施例について述べる。なお、本願発明の実施の形態は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments of the present invention are not limited to the following examples.
図１は、（ａ）本願発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工機の構成の一例を示す図と、（ｂ）転換部９の構成の一例を示す図と、（ｃ）動作の一例を示すフロー図である。 FIG. 1 shows (a) a diagram showing an example of a configuration of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention, (b) a diagram showing an example of a configuration of a conversion section 9, and (c) an example of an operation. It is a flowchart which shows.
図１（ａ）を参照して、ワイヤ放電加工機１は、上ヘッド部３と、加工槽５と、下ヘッド部７と、転換部９（本願請求項の「ワイヤ電極送出装置」の一例）と、ガイドパイプ１１と、回収部１３を備える。 Referring to FIG. 1A, a wire electric discharge machine 1 includes an upper head unit 3, a machining tank 5, a lower head unit 7, and a conversion unit 9 (an example of a “wire electrode sending device” according to the present invention. ), A guide pipe 11 and a collection unit 13.
ワイヤ放電加工機１では、上ヘッド部３と下ヘッド部７は移動しない。ワイヤ放電加工機１は、加工物１５を移動させて、ワイヤ電極１７を用いて加工物１５を放電加工する。 In the wire electric discharge machine 1, the upper head section 3 and the lower head section 7 do not move. The wire electric discharge machine 1 moves the workpiece 15 and performs electrical discharge machining on the workpiece 15 using the wire electrode 17.
ワイヤ電極１７は、図示を省略するワイヤボビンから、各種ローラ等を経由して上ヘッド部３の上に引き出され、アニール処理が行われて上ヘッド部３に至る。ワイヤ電極１７は、上ヘッド部３から下方に送られて下ヘッド部７に至り、さらに下方に送られる。転換部９は、ワイヤ電極の移動方向（送出方向）を、下向きから右向きに転換する。ワイヤ電極１７は、ガイドパイプ１１を通って回収部１３にて回収される。 The wire electrode 17 is drawn out from a wire bobbin (not shown) onto the upper head section 3 via various rollers and the like, and annealed to reach the upper head section 3. The wire electrode 17 is sent downward from the upper head section 3 to the lower head section 7, and is sent further downward. The conversion unit 9 changes the moving direction (sending direction) of the wire electrode from downward to right. The wire electrode 17 is collected by the collection unit 13 through the guide pipe 11.
図１（ｂ）は、転換部９の構成の一例を示す図である。転換部９は、送入口２１（本願請求項の「送入口」の一例）と、ローラ２３（本願請求項の「ローラ」の一例）と、送出口２５（本願請求項の「送出口」の一例）と、噴出部２７（本願請求項の「噴出部」の一例）と、吸入部２９（本願請求項の「流体供給部」の一例）を備える。後に、図３を参照して、転換部９の具体的な動作の一例を説明する。 FIG. 1B is a diagram illustrating an example of the configuration of the conversion unit 9. The conversion unit 9 includes an inlet 21 (an example of an “inlet” in the present application), a roller 23 (an example of a “roller” in the present application), and an outlet 25 (an “outlet” in the present application). An example), an ejection section 27 (an example of the “ejection section” in the present application), and a suction section 29 (an example of a “fluid supply section” in the application). An example of a specific operation of the conversion unit 9 will be described later with reference to FIG.
図１（ｃ）を参照して、図１（ａ）のワイヤ放電加工機１の動作の一例を説明する。まず、加工槽５に加工液を注入して、下ヘッド部７及び転換部９を加工液（本願請求項の「第１流体」の一例）で満たす（ステップＳＴ１）。転換部９は、加工槽５の外にあるため、送入口２１から送出口２５まで加工液が漏れない構造である。 An example of the operation of the wire electric discharge machine 1 of FIG. 1A will be described with reference to FIG. First, a processing liquid is injected into the processing tank 5 to fill the lower head section 7 and the conversion section 9 with a processing liquid (an example of a “first fluid” of the present invention) (step ST1). Since the conversion unit 9 is outside the processing tank 5, the conversion unit 9 has a structure in which the processing liquid does not leak from the inlet 21 to the outlet 25.
噴出部２７は、ローラ２３の接線方向に、送出口２５に向けて加工液の噴出を開始する（ステップＳＴ２）。ローラ２３は、反時計回りに回転する。転換部９を満たす加工液には、様々な圧力が生じる。 The jetting section 27 starts jetting the processing liquid toward the outlet 25 in the tangential direction of the roller 23 (step ST2). The roller 23 rotates counterclockwise. Various pressures are generated in the working fluid filling the conversion section 9.
吸入部２９は、加工液の圧力に応じて、空気（本願請求項の「第２流体」の一例）をローラ２３の接触面とケースとの隙間に供給する（ステップＳＴ３）。ここで、接触面は、ローラ２３とワイヤ電極が接触する面である。ケースは、少なくとも、ローラ２３の接触面のうち、ワイヤ電極の経路にない部分の一部又は全部を覆う。 The suction unit 29 supplies air (an example of the “second fluid” in the claims of the present application) to the gap between the contact surface of the roller 23 and the case according to the pressure of the working fluid (step ST3). Here, the contact surface is a surface where the roller 23 contacts the wire electrode. The case covers at least a part or the entirety of the contact surface of the roller 23 that is not in the path of the wire electrode.
転換部９は、ワイヤ電極１７を、送入口２１から下降させ、ローラ２３により向きを下向きから右向きに転換して、送出口２５に送る（ステップＳＴ４）。 The conversion unit 9 lowers the wire electrode 17 from the inlet 21, changes the direction from downward to right by the roller 23, and sends the wire electrode 17 to the outlet 25 (step ST <b> 4).
図２を参照して、従来の転換部８１の動作の一例を説明する。図２（ａ）を参照して、転換部８１は、送入口８３と、ローラ８５と、送出口８７と、噴出部８９を備える。 With reference to FIG. 2, an example of the operation of the conventional conversion unit 81 will be described. Referring to FIG. 2A, the conversion unit 81 includes an inlet 83, a roller 85, an outlet 87, and an ejection unit 89.
図２（ｂ）を参照して、転換部８１において、噴出部８９は、ローラ８５の接線方向に、送出口８７に向けて加工液を噴出する。ローラ８５は、反時計回りに回転する。送入口８３の下方を、負圧部９１という。ローラ８５の下方を、高圧部９３という。 With reference to FIG. 2B, in the conversion section 81, the ejection section 89 ejects the working fluid toward the delivery port 87 in a tangential direction of the roller 85. The roller 85 rotates counterclockwise. The area below the inlet 83 is referred to as a negative pressure section 91. The area below the roller 85 is referred to as a high-pressure section 93.
図２（ｃ）にあるように、噴出部８９から噴出された加工液には、２つの流路が存在する。一つは、噴出部８９から送出口８７へ加工液が移動する流路である。もう一つは、この流路から分岐して、加工液が、ローラ８５の接触面に沿って反時計回りに、高圧部９３から負圧部９１へ移動する流路である。高圧部９３は、噴出部８９から噴出された加工液の流路が分岐する箇所である。 As shown in FIG. 2C, the machining fluid ejected from the ejection portion 89 has two flow paths. One is a flow path through which the processing fluid moves from the ejection part 89 to the outlet 87. The other is a flow path that branches from this flow path and moves the working liquid from the high-pressure section 93 to the negative-pressure section 91 counterclockwise along the contact surface of the roller 85. The high-pressure portion 93 is a portion where the flow path of the processing liquid ejected from the ejection portion 89 branches.
図２（ｄ）を参照して、送入口８３から送入されたワイヤ電極は、負圧部９１により下方に送られる。そして、第１箇所９５においてローラ８５の接触面に接し、ローラ８５の回転や噴出部８９による加工液の流れなどに従って、右向きに移動方向が転換される。 Referring to FIG. 2D, the wire electrode sent from inlet 83 is sent downward by negative pressure section 91. Then, the first contact point 95 contacts the contact surface of the roller 85, and the moving direction is changed to the right according to the rotation of the roller 85, the flow of the processing liquid by the ejection unit 89, and the like.
図２（ｅ）にあるように、ワイヤ電極の理想的な送りは、第２箇所９７でローラ８５から離れ、噴出部８９から送出口８７への加工液の流れに従って送出口８７に至ることである。しかしながら、実際には、加工液の流れには、この理想的な流路から分岐して、ローラ８５の接触面に沿って反時計回りに回転し、負圧部９１に戻る流れが存在する。この流れによって、ワイヤ電極はローラ８５に巻きつく可能性がある。特許文献１記載の技術は、ローラ８５が回転することに起因するワイヤ電極の巻きつきを防止することのみに着目するものであって、加工液の流れに起因するワイヤ電極の巻きつきに着目するものではない。加工液の流れによる巻きつきは、特許文献１記載のようにローラ８５の回転を抑制することでは十分に防ぐことはできない。そのため、発明者らの実験では、依然として、ローラ８５においてワイヤ電極の巻きつきが生じたと考えられる。 As shown in FIG. 2E, the ideal feed of the wire electrode is to leave the roller 85 at the second location 97 and reach the outlet 87 according to the flow of the processing liquid from the ejection part 89 to the outlet 87. is there. However, in actuality, the flow of the working fluid includes a flow that branches from this ideal flow path, rotates counterclockwise along the contact surface of the roller 85, and returns to the negative pressure portion 91. This flow may cause the wire electrode to wind around the roller 85. The technique described in Patent Document 1 focuses only on preventing the winding of the wire electrode caused by the rotation of the roller 85, and focuses on the winding of the wire electrode caused by the flow of the working liquid. Not something. Winding due to the flow of the working fluid cannot be sufficiently prevented by suppressing the rotation of the roller 85 as described in Patent Document 1. Therefore, in the experiments of the inventors, it is considered that the winding of the wire electrode still occurred at the roller 85.
図３を参照して、図１の転換部９の動作の一例を説明する。なお、以下の説明において、転換部９における圧力は一例であり、ローラ２３の回転などの他の要因に起因する圧力であってもよい。 An example of the operation of the conversion unit 9 in FIG. 1 will be described with reference to FIG. In the following description, the pressure in the conversion unit 9 is an example, and may be a pressure due to another factor such as the rotation of the roller 23.
図３（ａ）を参照して、転換部９は、加工液で満たされている（図１（ｃ）のステップＳＴ１参照）。噴出部２７は、ローラ２３の接線方向に、送出口２５に向けて加工液を噴出する（図１（ｃ）のステップＳＴ２参照）。ローラ２３は、反時計回りに回転する。送入口２１の下方を、負圧部３１という。ローラ２３の下方を、高圧部３５という。 Referring to FIG. 3A, the conversion unit 9 is filled with the working fluid (see step ST1 in FIG. 1C). The ejection unit 27 ejects the working liquid toward the outlet 25 in the tangential direction of the roller 23 (see step ST2 in FIG. 1C). The roller 23 rotates counterclockwise. The area below the inlet 21 is referred to as a negative pressure section 31. The area below the roller 23 is referred to as a high-pressure unit 35.
図３（ｂ）にあるように、噴出部２７から噴出された加工液には、２つの流路が存在する。一つは、噴出部２７から送出口２５へ加工液が移動する流路である。もう一つは、この流路から分岐して、加工液が、ローラ２３の接触面に沿って反時計回りに、高圧部３５から負圧部３１へ移動する流路である（本願請求項の「分岐流路」の一例である。以下の説明において「分岐流路」ともいう。）。高圧部３５は、噴出部２７から噴出された加工液の流路が分岐する箇所である。 As shown in FIG. 3B, the machining fluid ejected from the ejection portion 27 has two flow paths. One is a flow path through which the working fluid moves from the ejection part 27 to the outlet 25. The other is a flow path that branches from this flow path and moves the working fluid from the high-pressure section 35 to the negative-pressure section 31 counterclockwise along the contact surface of the roller 23. This is an example of a “branch channel.” In the following description, it is also referred to as a “branch channel.” The high-pressure section 35 is a location where the flow path of the processing liquid ejected from the ejection section 27 branches.
図３において、分岐流路の一例は、ワイヤ電極の経路でないローラ２３の接触面と、この接触面の一部又は全部を覆うケースとの間の隙間である。ワイヤ電極の経路でないローラ２３の接触面の一例は、第２箇所３９（本願請求項の「ワイヤ電極の経路において送出口側に位置する場所」の一例）から反時計回りに第１箇所３７（本願請求項の「ワイヤ電極の経路において送入口側に位置する場所」の一例）に至る接触面である。 In FIG. 3, an example of the branch flow path is a gap between a contact surface of the roller 23 which is not a route of the wire electrode and a case which covers a part or all of the contact surface. An example of the contact surface of the roller 23 that is not the path of the wire electrode is a counterclockwise first point 37 (an example of the “position located on the outlet side in the path of the wire electrode” in the claims of the present application). This is a contact surface that reaches an example of a “location located on the inlet side in the path of the wire electrode” in the claims of the present application.
吸入部２９は、一方向弁（チャック弁）であり、装置外から装置内に、一方向に気体を送るものである。吸入部２９は、空気の大気圧と、分岐流路における加工液の圧力との差を利用して空気を自然吸気し、分岐流路に空気を供給する（図１（ｃ）のステップＳＴ３参照）。吸入部２９は、この分岐流路に空気を供給することにより、分岐流路における加工液の流れを抑制（減少）し、可能であれば阻止する。 The suction unit 29 is a one-way valve (chuck valve), and sends gas in one direction from outside the device to the inside of the device. The suction unit 29 uses the difference between the atmospheric pressure of the air and the pressure of the machining fluid in the branch flow path to naturally aspirate air and supplies air to the branch flow path (see step ST3 in FIG. 1C). ). The suction part 29 suppresses (reduces) the flow of the machining fluid in the branch flow path by supplying air to the branch flow path, and prevents the flow of the processing fluid if possible.
図３（ｃ）を参照して、送入口２１から挿入されたワイヤ電極は、負圧部３１により下方に送られ、ローラ２３の左側の第１箇所３７においてローラ２３の接触面に接し、ローラ２３の回転などに従って、右向きに移動方向（送出方向）が転換される（図１（ｃ）のステップＳＴ４参照）。 Referring to FIG. 3C, the wire electrode inserted from the inlet 21 is sent downward by the negative pressure unit 31, contacts the contact surface of the roller 23 at the first point 37 on the left side of the roller 23, and The moving direction (the sending direction) is changed rightward in accordance with the rotation of 23 (see step ST4 in FIG. 1C).
転換部９では、吸入部２９により分岐流路における加工液の流れが抑制されている。そのため、図３（ｄ）にあるように、ワイヤ電極は、噴出部２７から送出口２５への加工液の流れに従って、ローラ２３の下側の第２箇所３９でローラ２３から離れて送出口２５に送られる。送入口２１から送出口２５に至るワイヤ電極の移動経路が、本願請求項の「ワイヤ電極の経路」の一例である。 In the conversion part 9, the flow of the machining fluid in the branch flow path is suppressed by the suction part 29. Therefore, as shown in FIG. 3D, the wire electrode separates from the roller 23 at the second point 39 below the roller 23 in accordance with the flow of the processing liquid from the ejection part 27 to the discharge port 25. Sent to The movement path of the wire electrode from the inlet 21 to the outlet 25 is an example of the “wire electrode path” of the present invention.
なお、本願発明において、流体供給部が供給する第２流体は、液体であってもよい。この液体は、加工液であっても、加工液とは異なる液体であってもよい。同様に、第１流体は、加工液であっても、他の液体や気体であってもよい。また、流体供給部は、第２流体に所定の圧力（例えば、分岐流路における加工液の圧力よりも高い圧力）を加えて、第２流体の圧力が高く、分岐流路における第１流体の圧力が低い状態を利用して、第２流体の供給を行うものであってもよい。また、流体供給部は、分岐流路における第１流体の圧力を測定したり演算したりして、測定値や演算値などに対応した量の第２流体を供給するものであってもよい。 In the present invention, the second fluid supplied by the fluid supply unit may be a liquid. This liquid may be a processing liquid or a liquid different from the processing liquid. Similarly, the first fluid may be a processing liquid or another liquid or gas. Further, the fluid supply unit applies a predetermined pressure (for example, a pressure higher than the pressure of the processing fluid in the branch flow path) to the second fluid, so that the pressure of the second fluid is high and the first fluid in the branch flow path is high. The supply of the second fluid may be performed using a state in which the pressure is low. Further, the fluid supply unit may measure or calculate the pressure of the first fluid in the branch flow path and supply the second fluid in an amount corresponding to the measured value or the calculated value.
図４及び図５を参照して、具体的なワイヤ放電加工機の一例を説明する。図４（ａ）は、ワイヤ放電加工機の外観を示す。下ヘッド部の下に、転換部５１（本願請求項の「ワイヤ電極送出装置」の一例）を備える。 An example of a specific wire electric discharge machine will be described with reference to FIGS. FIG. 4A shows the appearance of the wire electric discharge machine. A conversion unit 51 (an example of the “wire electrode sending device” in the claims of the present application) is provided below the lower head unit.
転換部５１は、ローラ６１（本願請求項の「ローラ」の一例）と、送入口５３（本願請求項の「送入口」の一例）と、噴出口５７と、送出口５５（本願請求項の「送出口」の一例）と、吸入部５９（本願請求項の「流体供給部」の一例）と、ケース部６３を備える。噴出口５７には、噴出部（本願請求項の「噴出部」の一例）が噴出した加工液が入る。ケース部６３は、少なくとも、ローラ６１の上側を覆う（図４（ｆ）参照）。 The conversion unit 51 includes a roller 61 (an example of a “roller” in the present application), an inlet 53 (an example of an “inlet” in the present application), an ejection port 57, and an outlet 55 (an application in the present application). An example of an “outlet”, a suction unit 59 (an example of a “fluid supply unit” in the present application), and a case unit 63 are provided. The machining fluid ejected from the ejection portion (an example of the “ejection portion” in the claims of the present application) enters the ejection port 57. The case 63 covers at least the upper side of the roller 61 (see FIG. 4F).
図４（ｂ）は、転換部５１の斜視図である。図４（ｂ）では、転換部５１の上部に送入口５３があり、正面に噴出口５７があり、側面に吸入部５９がある。 FIG. 4B is a perspective view of the conversion unit 51. In FIG. 4B, there is an inlet 53 at the upper part of the conversion part 51, a spout 57 at the front, and a suction part 59 at the side.
図４（ｃ）は、断面Ａ−Ａの位置を示す。図４（ｄ）は、断面Ａ−Ａでの断面図を示す。転換部９は、加工液で満たされている。噴出部から噴出された加工液は、噴出口５７から転換部５１に入る。噴出口５７から入った加工液は、ローラ６１の接線方向に、送出口５５に向けて移動する。 FIG. 4C shows the position of the cross section AA. FIG. 4D shows a cross-sectional view taken along the line AA. The conversion part 9 is filled with the working fluid. The working fluid spouted from the spouting section enters the conversion section 51 from the spouting port 57. The processing liquid that has entered from the ejection port 57 moves toward the delivery port 55 in the tangential direction of the roller 61.
図４（ｅ）は、断面Ｂ−Ｂの位置を示す。図４（ｆ）は、断面Ｂ−Ｂでの断面図を示す。吸入部５９から吸気された空気は、ローラ６１の上部の溝と、ケース部６３との間の隙間６７に供給される。すなわち、図４（ｆ）において、吸入部５９は、ローラ６１の左側上部に位置する。吸入部５９は、加工液の圧力を利用して、空気を装置外から装置内に吸気する。吸気された空気は、ローラ６１の回転機構６９の空間を利用して右側に移動し、回転機構６９を超えるとローラ６１の上部へと移動して、ローラ６１の接触面の溝とケース部６３との間の隙間６７に至る。隙間６７の位置は、転換部５１における分岐流路に存在する。 FIG. 4E shows the position of the cross section BB. FIG. 4F shows a cross-sectional view taken along the line BB. The air sucked from the suction part 59 is supplied to a gap 67 between the groove on the upper part of the roller 61 and the case part 63. That is, in FIG. 4F, the suction portion 59 is located on the upper left side of the roller 61. The suction portion 59 sucks air from outside the device into the device by using the pressure of the processing liquid. The sucked air moves to the right using the space of the rotation mechanism 69 of the roller 61, moves to the upper part of the roller 61 after passing through the rotation mechanism 69, and the groove of the contact surface of the roller 61 and the case 63 To the gap 67 between them. The position of the gap 67 exists in the branch flow path in the conversion part 51.
発明者らは、細線ワイヤ電極（φ０．０５以下）による自動結線を実験した。加工槽に加工液（油）がない場合、上下ガイド部では自動結線率が低下する傾向があったものの、転換部（方向転換ローラ部）（下部ローラ）（図２のローラ８５参照）での巻きつきは生じなかった。加工槽に加工液がある場合、上下ガイド部での自動結線は成功したが、転換部では、回転制御（停止など）の動作（特許文献１参照）を行っても自動結線率が低かった。本願発明にあるように噴出箇所とは異なる箇所から空気を自然吸気する構造にすることにより、加工槽に加工液がある場合でも、転換部での絡み（巻きつき）は生じなかった。 The inventors experimented with automatic connection using a fine wire electrode (φ0.05 or less). When there is no processing liquid (oil) in the processing tank, the automatic connection ratio tends to decrease in the upper and lower guide portions, but the turning portion (direction changing roller portion) (lower roller) (see roller 85 in FIG. 2). No wrapping occurred. When the processing liquid is present in the processing tank, the automatic connection at the upper and lower guide portions was successful, but the automatic connection rate was low even at the conversion portion even when the operation of rotation control (stop, etc.) was performed (see Patent Document 1). By adopting a structure in which air is naturally sucked in from a location different from the jetting location as in the present invention, even when a processing liquid is present in the processing tank, no entanglement (winding) occurs at the conversion portion.
１ ワイヤ放電加工機、３ 上ヘッド部、５ 加工槽、７ 下ヘッド部、９ 転換部、１１ ガイドパイプ、１３ 回収部、１５ 加工物、１７ ワイヤ電極、２１ 送入口、２３ ローラ、２５ 送出口、２７ 噴出部、２９ 吸入部、３１ 負圧部、３５ 高圧部、３７ 第１箇所、３９ 第２箇所、５１ 転換部、５３ 送入口、５５ 送出口、５７ 噴出口、５９ 吸入部、６１ ローラ、６３ ケース部、６７ 隙間、６９ 回転機構、８１ 転換部、８３ 送入口、８５ ローラ、８７ 送出口、８９ 噴出部、９１ 負圧部、９３ 高圧部、９５ 第１箇所、９７ 第２箇所、 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire electric discharge machine, 3 upper head part, 5 processing tank, 7 lower head part, 9 conversion part, 11 guide pipe, 13 collection part, 15 workpiece, 17 wire electrode, 21 inlet, 23 roller, 25 outlet , 27 ejection part, 29 suction part, 31 negative pressure part, 35 high pressure part, 37 first place, 39 second place, 51 conversion part, 53 inlet, 55 outlet, 57 outlet, 59 suction part, 61 roller , 63 case part, 67 gap, 69 rotation mechanism, 81 conversion part, 83 inlet, 85 roller, 87 outlet, 89 ejection part, 91 negative pressure part, 93 high pressure part, 95 first place, 97 second place,
Claims (6)
前記ワイヤ電極の送出方向を転換するローラと、第２流体を供給する流体供給部を備え、
前記流体供給部は、前記ワイヤ電極の経路から分岐する前記第１流体の分岐流路に対して、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて第２流体を供給し、
前記分岐流路は、前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所から前記送入口側に位置する場所への前記第１流体の流路であり、
前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と離れる箇所であり、
前記ワイヤ電極の経路において前記送入口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と接触を開始する箇所であり、
前記流体供給部は、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて前記ワイヤ電極の経路にない前記ローラの接触面の一部又は全部に対して前記第２流体を供給して、前記分岐流路における前記第１流体の移動を減少させ、又は、移動しない状態にする、ワイヤ電極送出装置。 A wire electrode delivery device for sending a wire electrode from an inlet to an outlet using a first fluid,
A roller for changing a sending direction of the wire electrode, and a fluid supply unit for supplying a second fluid,
The fluid supply unit supplies a second fluid to a branch flow path of the first fluid branched from a path of the wire electrode in accordance with a pressure of the first fluid in the branch flow path ,
The branch flow path is a flow path of the first fluid from a location located on the delivery port side to a location located on the delivery port side in the route of the wire electrode,
The location of the wire electrode at the outlet side is a location where the wire electrode is separated from the contact surface of the roller,
The place located on the inlet side in the path of the wire electrode is a place where the wire electrode starts to contact the contact surface of the roller,
The fluid supply unit supplies the second fluid to a part or all of a contact surface of the roller that is not in a path of the wire electrode according to a pressure of the first fluid in the branch channel. A wire electrode delivery device that reduces movement of the first fluid in the branch flow path or makes the first fluid not move .
前記第１流体の圧力は、当該ワイヤ電極送出装置に前記第１流体が満たされた状態で前記噴出部が前記第１流体を前記送出口に向けて噴出することにより生じたものである、請求項１記載のワイヤ電極送出装置。 The wire electrode delivery device includes an ejection unit that ejects the first fluid in a path of the wire electrode,
The pressure of the first fluid is generated by the ejection unit ejecting the first fluid toward the outlet in a state where the wire electrode delivery device is filled with the first fluid. Item 2. A wire electrode delivery device according to Item 1.
前記第２流体は気体である、請求項１から３のいずれかに記載のワイヤ電極送出装置。 The first fluid is a liquid,
The wire electrode delivery device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the second fluid is a gas.
前記ワイヤ電極送出装置は、前記ワイヤ電極の送出方向を転換するローラと、第２流体を供給する流体供給部を備え、
前記流体供給部が、前記ワイヤ電極の経路から分岐する前記第１流体の分岐流路に対して、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて第２流体を供給するステップを含み、
前記分岐流路は、前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所から前記送入口側に位置する場所への前記第１流体の流路であり、
前記ワイヤ電極の経路において前記送出口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と離れる箇所であり、
前記ワイヤ電極の経路において前記送入口側に位置する場所は、前記ワイヤ電極が前記ローラの接触面と接触を開始する箇所であり、
前記流体供給部は、前記分岐流路における前記第１流体の圧力に応じて前記ワイヤ電極の経路にない前記ローラの接触面の一部又は全部に対して前記第２流体を供給して、前記分岐流路における前記第１流体の移動を減少させ、又は、移動しない状態にする、ワイヤ電極送出方法。 A wire electrode delivery method in a wire electrode delivery device that sends a wire electrode from a feed inlet to a feed outlet using a first fluid,
The wire electrode delivery device includes a roller that changes a delivery direction of the wire electrode, and a fluid supply unit that supplies a second fluid.
The fluid supply unit includes a step of supplying a second fluid according to a pressure of the first fluid in the branch flow path, to a branch flow path of the first fluid branched from a path of the wire electrode,
The branch flow path is a flow path of the first fluid from a location located on the delivery port side to a location located on the delivery port side in the route of the wire electrode,
The location of the wire electrode at the outlet side is a location where the wire electrode is separated from the contact surface of the roller,
The place located on the inlet side in the path of the wire electrode is a place where the wire electrode starts to contact the contact surface of the roller,
The fluid supply unit supplies the second fluid to a part or all of a contact surface of the roller that is not in a path of the wire electrode according to a pressure of the first fluid in the branch channel. A wire electrode delivery method, wherein the movement of the first fluid in the branch flow path is reduced or set to a state where the first fluid does not move .
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