JP4905817B1 - Curtain coater, coating liquid guide - Google Patents

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Abstract

【課題】潤滑液の供給を伴うことなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができるよう改善されたカーテンコーターを提供する。
【解決手段】幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０より塗工液３０を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液３０を被塗工物７０に落下させるとともに、前記被塗工物７０を前記塗工液３０で塗工するカーテンコーターにおいて、前記カーテン形状に形成された前記塗工液３０の両端部３１，３１の厚みが、中央部３２の厚みに比して大きいことを特徴とするカーテンコーター。
【選択図】図１To provide a curtain coater improved so that a coating liquid can be dropped into a curtain shape having a thickness smaller than that of a conventional one without supplying a lubricating liquid.
The coating liquid 30 formed in a curtain shape is dropped onto an object to be coated 70 by discharging the coating liquid 30 from a slit-shaped coating liquid discharge port 20 extending in the width direction. At the same time, in the curtain coater that coats the object to be coated 70 with the coating liquid 30, the thickness of both end portions 31, 31 of the coating liquid 30 formed in the curtain shape is the thickness of the central portion 32. Curtain coater characterized by its large size.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、従来に比して薄い塗工膜を形成するためのカーテンコーターに関する。また、従来に比して薄い塗工膜を形成するために用いる、カーテンコーター用の塗工液誘導具に関する。   The present invention relates to a curtain coater for forming a coating film that is thinner than conventional ones. Moreover, it is related with the coating-liquid guidance tool for curtain coaters used in order to form a thin coating film compared with the past.

カーテン形状に落下させた塗工液の下に被塗工物を通過させることにより、被塗工物に塗工膜を形成させるカーテンコーターが用いられている。   2. Description of the Related Art A curtain coater that forms a coating film on a coating object by passing the coating object under a coating liquid dropped into a curtain shape is used.

ところで、カーテンコーターによって塗工される塗工膜の厚みは、塗工液の濃度、被塗工物の通過速度、塗工液の落下流量（吐出量）によって決定される。そこで、これらの条件を変化させることにより塗工膜の厚みを所望の厚みを調整することが考えられる。   By the way, the thickness of the coating film applied by the curtain coater is determined by the concentration of the coating liquid, the passing speed of the coating object, and the falling flow rate (discharge amount) of the coating liquid. Therefore, it is conceivable to adjust the thickness of the coating film to a desired thickness by changing these conditions.

まず、塗工液の濃度を変化させることにより、塗工膜の厚みを調整することを考える。他の条件が同じであれば、塗工液濃度が大きければ、被塗工物に形成される塗工厚は大きくなり、塗工液濃度が小さければ、被塗工物に形成される塗工厚も小さくなる。しかし、塗工液の濃度を変化させると、塗工液の粘度等の物性も変化するため、調整範囲に限界がある。また、塗工液の濃度を調整する溶媒の性質によっては特定の濃度を変えると特性が変化する可能性もあるため、濃度を常に所望の濃度に調整できるわけではない。   First, consider adjusting the thickness of the coating film by changing the concentration of the coating solution. If the other conditions are the same, if the coating solution concentration is large, the coating thickness formed on the coating will be large, and if the coating solution concentration is small, the coating formed on the coating will be formed. The thickness is also reduced. However, if the concentration of the coating solution is changed, the physical properties such as the viscosity of the coating solution also change, so that the adjustment range is limited. In addition, depending on the nature of the solvent for adjusting the concentration of the coating liquid, there is a possibility that the characteristics may change when a specific concentration is changed. Therefore, the concentration cannot always be adjusted to a desired concentration.

他の方法として、被塗工物配送台の移動速度を変化させることにより塗工物の移動速度を変化させ、結果として、塗工膜の厚みを変化させることが可能である。被塗工物配送台の移動速度を大きくすれば、被塗工物上に落下する塗工液の単位面積あたりの量が小さくなるため、塗工厚は小さくなる。しかし、移動速度を過度に大きくすると移動速度に塗工膜の形成が間に合わなくなるため、均一な塗工が行えない可能性がある。   As another method, it is possible to change the moving speed of the coated object by changing the moving speed of the article delivery table, and as a result, change the thickness of the coating film. If the moving speed of the article delivery table is increased, the amount per unit area of the coating liquid falling on the article to be coated is reduced, so that the coating thickness is reduced. However, if the moving speed is excessively increased, the coating film cannot be formed in time for the moving speed, and there is a possibility that uniform coating cannot be performed.

そこで、塗工液の落下流量を変えることにより、カーテン形状に落下させた塗工液の厚みを小さくすることが考えられる。塗工液の落下流量を小さくすれば、被塗工物上に落下する塗工液量が小さくなるため、塗工厚は小さくなる。係る方法により、他の要件を変化させずに、塗工される塗工膜の厚みを調整することが可能となる。   Therefore, it is conceivable to reduce the thickness of the coating liquid dropped into the curtain shape by changing the falling flow rate of the coating liquid. If the falling flow rate of the coating liquid is reduced, the amount of the coating liquid falling on the object to be coated is reduced, so that the coating thickness is reduced. By this method, it is possible to adjust the thickness of the coating film to be applied without changing other requirements.

しかし、塗工液をカーテン形状を形成させながら落下させるためには、一定以上の流量で落下させる必要があることが知られている。塗工液の性質にも左右されるが、カーテン形状に落下する塗工液の幅方向（以下、単に、「幅方向」という。）において１cmあたりに１cm3/secより流量を小さくすると、カーテン形状に落下させることが困難であるとされている。塗工液の流量を過度に減少させると、例えば、図６に示すように、表面張力の働き等により、カーテン形状に形成された塗工液１３０の両端部１３１，１３１が幅方向において内方に引っ張られるために、下方に行くほど幅方向の大きさｄが小さくなるネックインが発生する。この状態では、塗工幅が狭くなるだけでなく、塗工液の落下状態が更に不安定となり、例えば図７に示すように、塗工液の落下形状が櫛の歯形状１３５となることがある。係る形状となると、塗工膜を形成することが不可能となる。 However, it is known that in order to drop the coating liquid while forming a curtain shape, it is necessary to drop it at a flow rate of a certain level or more. Although it depends on the properties of the coating liquid, if the flow rate is less than 1 cm 3 / sec per cm in the width direction of the coating liquid falling into the curtain shape (hereinafter simply referred to as “width direction”), the curtain It is said that it is difficult to drop into a shape. When the flow rate of the coating liquid is excessively decreased, for example, as shown in FIG. 6, both ends 131 and 131 of the coating liquid 130 formed in a curtain shape are inward in the width direction due to the action of surface tension. Therefore, a neck-in occurs in which the size d in the width direction decreases as it goes downward. In this state, not only the coating width becomes narrow, but also the falling state of the coating liquid becomes more unstable. For example, as shown in FIG. 7, the falling shape of the coating liquid may become a comb tooth shape 135. is there. When it becomes such a shape, it becomes impossible to form a coating film.

そこで、特許文献１および特許文献２には、下方に向かって流れ落ちる塗工液で形成されたカーテンの両端部を挟むように設けられているネックイン防止用のカーテンコーターのエッジガイドに関する技術が提示されている。   Therefore, Patent Document 1 and Patent Document 2 present a technique relating to an edge guide of a curtain coater for neck-in prevention provided so as to sandwich both ends of a curtain formed of a coating liquid that flows downward. Has been.

特許文献１に提示されたエッジガイドは、主に潤滑液を吸引する潤滑液吸引口を有する潤滑液吸引室と、潤滑液吸引室の下方に設けられ、エッジガイド下面の上記潤滑液吸引口の付近に開口し主に塗料を吸引する塗料吸引口を有する塗料吸引室とを有し、潤滑液吸引室の真空度と塗料吸引室の真空度はそれぞれ別々に制御されていることを特徴とする。係る構成により、エッジガイドの溝の下端で潤滑液吸引室によって潤滑液が吸引されてしまい塗料のカーテン膜の端部がエッジガイドから離れてしまっても、塗料のカーテン膜の端部を塗料吸引室によって強力に吸引することによって、塗料のカーテン膜がウェブに到達するまでにネックインを起こすことなく、塗料のカーテン膜が安定し、ウェブ塗布層のエッジ部の厚塗りを起こすことがない旨が主張されている。   The edge guide presented in Patent Document 1 is provided with a lubricating liquid suction chamber having a lubricating liquid suction port mainly for sucking the lubricating liquid, and below the lubricating liquid suction chamber. And a paint suction chamber having a paint suction port that is opened in the vicinity and mainly sucks the paint, and the vacuum degree of the lubricant suction chamber and the vacuum degree of the paint suction chamber are controlled separately. . With this structure, even if the lubricating liquid is sucked by the lubricating liquid suction chamber at the lower end of the groove of the edge guide and the end of the paint curtain film is separated from the edge guide, the end of the paint curtain film is sucked by the paint. By strongly sucking in the chamber, the paint curtain film will not be necked in until the paint curtain film reaches the web, and the paint curtain film will be stable and will not cause thick coating of the edge of the web coating layer. Has been claimed.

また、特許文献２に提示されたエッジガイドは、内側の面の上端付近に潤滑液の供給口、内側の面の下端付近に潤滑液の吸入口が設けられ、内側の面の潤滑液の供給口と潤滑液の吸入口との間の帯状の領域には親水性のコーティングが施され、内側の面の親水性のコーティングが施された帯状の領域を挟む両側の領域には撥水性のコーティングが施さていることを特徴とする。また後者は、従来よりも少ない潤滑液量で塗料のカーテン膜のネックインを防止することができ、エッジガイド内面に均一で薄い潤滑液膜を形成することによって、カーテン膜の安定性を高め、潤滑液量が少量で済むので潤滑液回収用の吸入装置を簡略化できるとともに廃棄塗料を低減することができるなどの優れた効果がある旨が主張されている。   Further, the edge guide presented in Patent Document 2 is provided with a lubricating liquid supply port near the upper end of the inner surface and a lubricating liquid suction port near the lower end of the inner surface. The band-shaped area between the mouth and the lubricating liquid inlet is coated with a hydrophilic coating, and the areas on both sides of the band-shaped area with the hydrophilic coating on the inner surface are water-repellent coating It is characterized by that. In addition, the latter can prevent the curtain film neck-in of the paint film with a smaller amount of lubricating liquid than before, and by forming a uniform and thin lubricating liquid film on the inner surface of the edge guide, the stability of the curtain film is improved, It is claimed that since the amount of the lubricating liquid is small, the suction device for collecting the lubricating liquid can be simplified and the waste paint can be reduced.

特開２００９−１３６７５２号公報JP 2009-136752 A 特開２００９−１７２４７１号公報JP 2009-172471 A

しかし、特許文献１および特許文献２の技術はいずれも、塗工液とは別に潤滑液を供給することによりネックインを防止しようとするものである。係る構成によると、塗工液と潤滑液とからなる少なくとも２系統の供給ラインが必要となるため、構造的に複雑となる。また、供給量をそれぞれ調整する必要が生じることにより流量の管理が煩雑となるため、カーテンコーターの運転に高度の技量が要求される。   However, the techniques of Patent Document 1 and Patent Document 2 both attempt to prevent neck-in by supplying a lubricating liquid separately from the coating liquid. According to this configuration, since at least two systems of supply lines composed of the coating liquid and the lubricating liquid are required, the structure becomes complicated. Further, since it becomes necessary to adjust the supply amount, the flow rate management becomes complicated, so that a high skill is required for the operation of the curtain coater.

本発明は係る状況を鑑みなされたもので、潤滑液の供給を必要とすることなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができるよう改善されたカーテンコーターを提供することにある。また、同様の機能を有するカーテンコーター用の冶具を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a curtain coater improved so that the coating liquid can be dropped into a curtain shape having a smaller thickness than the conventional one without requiring supply of a lubricating liquid. It is to provide. Moreover, it is providing the jig for curtain coaters which has the same function.

本発明に係るカーテンコーターは、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きいことを特徴とする。   The curtain coater according to the present invention drops the coating liquid formed in a curtain shape onto an object to be coated by discharging the coating liquid from a slit-shaped coating liquid discharge port extending in the width direction. In the curtain coater that coats the object to be coated with the coating liquid, the thickness of both ends of the coating liquid formed in the curtain shape is larger than the thickness of the central part. And

本発明によると、カーテン形状に形成された塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きいため、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。その結果、両端部に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。   According to the present invention, since the thickness of both ends of the coating liquid formed in the curtain shape is larger than the thickness of the central portion, the flow rate of the coating liquid at both ends is larger than that of the central portion. As a result, since the influence of the surface tension acting on both ends can be relatively reduced, the effect of pulling both ends to the center can be suppressed. Therefore, the occurrence of neck-in in which the size of the curtain shape in the width direction becomes narrower as it goes downward is suppressed.

本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状を形成することが好ましい。   In the curtain coater according to the present invention, the curtain shape is preferably formed such that the size between both ends of the curtain shape is smaller than the size in the width direction of the coating liquid discharge port.

本発明によると、塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の幅方向の大きさが小さくなるようにカーテン形状を形成するため、カーテン形状に落下する前記塗工液の両端部の厚みを、中央部の厚みに比して大きくすることが容易に可能となる。   According to the present invention, since the curtain shape is formed so that the size in the width direction of the curtain shape is smaller than the size in the width direction of the coating liquid discharge port, both ends of the coating liquid falling into the curtain shape are formed. The thickness can be easily increased as compared with the thickness of the central portion.

本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きいことが好ましい。   In the curtain coater according to the present invention, it is preferable that the diameter of both ends of the coating liquid discharge port is larger than the diameter of the central portion.

本発明によると、塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きいため、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。   According to the present invention, since the diameters of both ends of the coating liquid discharge port are larger than the diameter of the central part, the flow rate of the coating liquid at both ends is larger than that of the central part.

本発明に係るカーテンコーターは、前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備えることが好ましい。   The curtain coater according to the present invention preferably includes a coating liquid guiding portion that guides the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port inward in the width direction.

本発明によると、塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液が、幅方向において内方に誘導されるため、誘導された塗工液は、カーテン形状の両端部に供給される。その結果、中央部に比して両端部の塗工液流量が大きくなる。よって、両端部に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。   According to the present invention, since the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port is guided inward in the width direction, the guided coating liquid is supplied to both ends of the curtain shape. . As a result, the flow rate of the coating liquid at both ends is larger than that at the center. Therefore, since the influence of the surface tension acting on both ends can be made relatively small, the effect of pulling both ends to the center can be suppressed. Therefore, the occurrence of neck-in in which the size of the curtain shape in the width direction becomes narrower as it goes downward is suppressed.

本発明に係るカーテンコーターは、カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備えることが好ましい。   The curtain coater according to the present invention preferably further includes an edge guide disposed so as to be in contact with both ends of the coating liquid formed in a curtain shape.

本発明によると、カーテン形状に形成された塗工液の両端部にエッジガイドが接することにより、ネックインの発生が一層抑制される。   According to the present invention, the occurrence of neck-in is further suppressed by the edge guides coming into contact with both ends of the coating liquid formed in a curtain shape.

本発明に係る塗工液誘導具は、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられる。また、同塗工液誘導具は、カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導する。   The coating liquid guide according to the present invention is an object to be coated with the coating liquid formed in a curtain shape by discharging the coating liquid from a slit-shaped coating liquid discharge port extending in the width direction. And a curtain coater that coats the object to be coated with the coating liquid. The coating liquid guide is disposed so as to be in contact with both ends of the coating liquid formed in a curtain shape, and the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port. Is guided to the center side.

本発明によると、塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導する塗工液誘導具を用いることにより、カーテン形状に形成された塗工液を被塗工物に落下させるとともに被塗工物を塗工液で塗工するカーテンコーターにおけるネックインの発生を抑制することが可能となる。また、この塗工液誘導具を配設可能な構造を有するカーテンコーターであれば、他の構成にかかわらず、ネックインの発生を抑制することができる。例えば、塗工液誘導具を取り外し可能に構成すれば、必要に応じてネックインの発生を抑制する効果を発生させることができる。   According to the present invention, the coating liquid formed in the curtain shape is coated by using the coating liquid guide that guides the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port to the center side. It is possible to suppress the occurrence of neck-in in the curtain coater that drops the workpiece and coats the workpiece with a coating liquid. Moreover, if it is a curtain coater which has a structure which can arrange | position this coating-liquid guidance | induction tool, generation | occurrence | production of a neck-in can be suppressed irrespective of other structures. For example, if the coating liquid guiding tool is configured to be removable, an effect of suppressing the occurrence of neck-in can be generated as necessary.

本発明に係るカーテンコーターによると、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生を抑制することができるため、潤滑液の供給を伴うことなく、従来に比して厚みの小さいカーテン形状に塗工液を落下させることができる。   According to the curtain coater according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of neck-in in which the width of the curtain shape becomes narrower as it goes downward, so that the supply of lubricating liquid is not involved, compared to the conventional case. The coating liquid can be dropped into a curtain shape with a small thickness.

図１は第１の実施形態のカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view showing the curtain coater of the first embodiment. 図２は同実施形態のカーテンコーターの側方から見た模式図である。FIG. 2 is a schematic view seen from the side of the curtain coater of the same embodiment . 図３は参考形態のカーテンコーターの実施方法を示した正面図である。FIG. 3 is a front view showing a method of implementing the curtain coater of the reference form. 図４はカーテンコーターの変更例を示した一部断面斜視図である。FIG. 4 is a partial sectional perspective view showing a modified example of the curtain coater. 図５はカーテンコーターの他の変更例を示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing another modified example of the curtain coater. 図６は従来のカーテンコーターの実施例であって、ネックインが発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。FIG. 6 is a partially sectional perspective view showing an example of a conventional curtain coater, which shows a curtain coater in which neck-in occurs. 図７は従来のカーテンコーターの実施例であって、くし型形状の塗工液の落下が発生したカーテンコーターを示した一部断面斜視図である。FIG. 7 is a partially sectional perspective view showing an example of a conventional curtain coater, which shows a curtain coater in which a comb-shaped coating liquid has dropped.

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係るカーテンコーターを図１および図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図１に記載した方向および向きを用いる。 [First Embodiment]
Hereinafter, a curtain coater according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the following description, the direction and direction described in FIG. 1 are used for the direction and direction.

図１はカーテンコーターの概略を説明する斜視図である。
カーテンコーターは塗工液を供給するポンプＰと、ポンプＰにより供給された塗工液３０をカーテン形状に形成するカーテン形成部１と、被塗工物を塗工するために配送する被塗工物配送台６０とを備えている。 FIG. 1 is a perspective view for explaining the outline of a curtain coater.
The curtain coater has a pump P for supplying a coating liquid, a curtain forming unit 1 for forming the coating liquid 30 supplied by the pump P into a curtain shape, and a coating to be delivered for coating an object to be coated. The product delivery table 60 is provided.

カーテン形成部１の上部には後方が前方に比して高い位置に形成された平滑な塗工液テーブル１０が形成されている。また、塗工液テーブル１０には、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０が設けられている。この塗工液吐出口２０から吐出された塗工液３０が、均一な厚みの膜を形成しながら塗工液テーブル１０上を流れ、塗工液テーブル１０の前方端部１１より落下することにより、カーテン形状の塗工液３０が形成される。この塗工液テーブル１０の前方端部１１はなめらかに下方に湾曲しているため、塗工液３０は、形成された膜形状を崩すことなく、カーテン形状を形成しつつ下方に落下する。   A smooth coating liquid table 10 is formed on the upper part of the curtain forming unit 1 so that the rear side is higher than the front side. Further, the coating liquid table 10 is provided with a slit-shaped coating liquid discharge port 20 extending in the width direction. The coating liquid 30 discharged from the coating liquid discharge port 20 flows on the coating liquid table 10 while forming a film having a uniform thickness, and falls from the front end 11 of the coating liquid table 10. A curtain-shaped coating liquid 30 is formed. Since the front end portion 11 of the coating liquid table 10 is smoothly curved downward, the coating liquid 30 falls downward while forming a curtain shape without breaking the formed film shape.

塗工液テーブル１０の前方端部１１の下方には塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０を、幅方向における内方に誘導する塗工液誘導部１５が備えられている。より具体的には、塗工液誘導部１５はカーテンコーター本体とは別体の塗工液誘導具５０，５０を塗工液テーブル１０の前方端部１１の下方であって、幅方向における外方にそれぞれ配設することによって形成されている。塗工液誘導具５０は上方から下方に向かって、幅方向の内方に突出するなめらかな斜面５１を有するとともに、同斜面５１にカーテン形状の幅方向における外方の端部３１が接するように配設される。カーテン形状の両端部３１，３１を斜面５１，５１に沿って落下させることにより、両端部３１，３１の塗工液３０が内方に誘導されるため、塗工液吐出口２０の幅方向の大きさＤより、カーテン形状の幅方向の大きさｄが小さくなる。その結果、誘導された塗工液が落下するため、カーテン形状の両端部３１，３１の厚みは中央部３２より厚くなる。すなわち、カーテン形状の両端部３１，３１の塗工液の流量は中央部３２より大きくなる。   Below the front end 11 of the coating liquid table 10, a coating liquid guiding section 15 that guides the coating liquid 30 discharged from both end portions 21 and 21 of the coating liquid discharge port 20 inward in the width direction. Is provided. More specifically, the coating liquid guiding section 15 is provided with coating liquid guiding tools 50 and 50 that are separate from the curtain coater main body, below the front end 11 of the coating liquid table 10 and outside in the width direction. It is formed by arrange | positioning to each. The coating liquid guiding tool 50 has a smooth slope 51 projecting inward in the width direction from above to below, and the outer end 31 in the width direction of the curtain shape is in contact with the slope 51. Arranged. Since the coating liquid 30 at both ends 31, 31 is guided inward by dropping the curtain-shaped both ends 31, 31 along the inclined surfaces 51, 51, the width of the coating liquid discharge port 20 is increased. The size d in the width direction of the curtain shape is smaller than the size D. As a result, since the induced coating liquid falls, the thickness of the curtain-shaped end portions 31 and 31 becomes thicker than that of the central portion 32. That is, the flow rate of the coating liquid at both ends 31, 31 of the curtain shape is larger than that at the center portion 32.

すでに述べたように、カーテンコーターにおいて、塗工液３０の流量を過度に減少させると、ネックインが発生し、更に櫛の歯形状の落下に移行すると、塗工物の塗工が不可能となる。このネックインはカーテン形状の両端部に流れる塗工液の流量が少ないため、表面張力の影響が重力の影響に対して相対的に大きくなるために発生する。従って、両端部３１，３１の塗工液３０の流量を増加させることにより、発生を抑制することができる。具体的には、両端部３１，３１の流量がネックインが発生する流量以上であれば、ネックインは発生しない。この場合、中央部の流量は必ずしも増やす必要がない。そのため、中央部３２の流量は両端部３１，３１より少ない流量（例えば、１cmあたりに１cm3/sec未満の流量）であってもネックインは発生しない。また、櫛の歯形状の落下が発生することもない。つまり、このカータンコーターを用いることにより、ネックインおよび櫛の歯形状の落下を抑制しつつ、中央部３２の流量を従来に比して小さくすることが可能である。その結果、従来に比して薄い塗工が可能となる。 As already described, in the curtain coater, if the flow rate of the coating liquid 30 is excessively reduced, neck-in occurs, and further, when the transition to the comb-shaped drop occurs, it is impossible to apply the coating. Become. This neck-in occurs because the flow rate of the coating liquid flowing at both ends of the curtain shape is small and the influence of the surface tension becomes relatively large with respect to the influence of gravity. Therefore, generation | occurrence | production can be suppressed by making the flow volume of the coating liquid 30 of the both ends 31 and 31 increase. Specifically, if the flow rates at both ends 31, 31 are equal to or higher than the flow rate at which neck-in occurs, neck-in does not occur. In this case, it is not always necessary to increase the flow rate at the center. Therefore, the neck-in does not occur even if the flow rate of the central portion 32 is lower than the flow rates of the end portions 31 and 31 (for example, a flow rate of less than 1 cm 3 / sec per 1 cm). Moreover, the comb-shaped drop does not occur. That is, by using this cartan coater, it is possible to reduce the flow rate of the central portion 32 as compared with the conventional one while suppressing the fall of the neck-in and comb teeth. As a result, a thinner coating can be achieved than in the prior art.

塗工液誘導部１５の下方にはカーテン形状に形成された塗工液３０の両端部３１，３１に接するようにエッジガイド４０が配設されている。より具体的には、エッジガイド４０は、垂直方向に延設された滑らかな面である接液面４１を有し、同接液面４１を塗工液３０の幅方向における両端部３１，３１に接するように設けられている。両端部３１，３１の塗工液３０をエッジガイド４０の接液面４１に沿って落下させることにより、ネックインの発生を一層抑制することが可能となる。   An edge guide 40 is disposed below the coating liquid guiding portion 15 so as to be in contact with both end portions 31 and 31 of the coating liquid 30 formed in a curtain shape. More specifically, the edge guide 40 has a liquid contact surface 41 that is a smooth surface extending in the vertical direction, and the liquid contact surface 41 has both end portions 31, 31 in the width direction of the coating liquid 30. It is provided so that it may touch. By dropping the coating liquid 30 at both end portions 31 and 31 along the liquid contact surface 41 of the edge guide 40, the occurrence of neck-in can be further suppressed.

エッジガイド４０の下方には、被塗工物である紙７０を積載して前後方向に移動する被塗工物配送台６０を備えている。より具体的には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、被塗工物配送台６０は、積載した紙７０をモーターの動力により移動させるためのベルトコンベアーである。被塗工物をこのベルトコンベアーの後方から前方に移動させることにより、カーテン形状の塗工液３０が被塗工物に塗工されることにより塗工膜３５が形成される。   Below the edge guide 40, there is provided an object delivery table 60 on which paper 70 as an object to be coated is loaded and moved in the front-rear direction. More specifically, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the article delivery table 60 is a belt conveyor for moving the loaded paper 70 by the power of the motor. By moving the object to be coated from the rear to the front of the belt conveyor, the curtain-shaped coating liquid 30 is applied to the object to be coated, whereby a coating film 35 is formed.

このカーテンコーターによる塗工は以下のように行われる。
図２（ａ）に示すように、まずポンプＰを稼働させることにより、非図示の塗工液タンクから塗工液３０がカーテン形成部１に供給される。塗工液３０は塗工液吐出口２０より吐出され、塗工液テーブル１０上を流れるとともに、塗工液テーブル１０の前方端部１１から落下する。落下した塗工液３０は液受８０によって受けられ、上述の塗工液タンクに戻される。この状態において、塗工液３０がカーテン形状を形成して落下するように、塗工液３０の流量を調整する。 Coating with this curtain coater is performed as follows.
As shown in FIG. 2A, by first operating the pump P, the coating liquid 30 is supplied to the curtain forming unit 1 from a coating liquid tank (not shown). The coating liquid 30 is discharged from the coating liquid discharge port 20, flows on the coating liquid table 10, and falls from the front end portion 11 of the coating liquid table 10. The dropped coating liquid 30 is received by the liquid receiver 80 and returned to the above-described coating liquid tank. In this state, the flow rate of the coating liquid 30 is adjusted so that the coating liquid 30 falls in a curtain shape.

落下する塗工液３０がカーテン形状を形成するとともに形状が安定したら、所望の厚みの塗工膜３５を得られる流量になるよう、塗工液の流量を更に調整する。同時に、被塗工物配送台６０を稼働させることにより、被塗工物である紙７０の供給を開始する。塗工液３０の流量および紙７０の供給がともに安定していることを確認の後、矢印に示したように、カーテン形成部１を前方に移動させる。   When the falling coating liquid 30 forms a curtain shape and the shape is stabilized, the flow rate of the coating liquid is further adjusted so as to obtain a flow rate at which a coating film 35 having a desired thickness can be obtained. At the same time, the supply of the paper 70 that is the object to be coated is started by operating the object delivery table 60. After confirming that both the flow rate of the coating liquid 30 and the supply of the paper 70 are stable, the curtain forming unit 1 is moved forward as indicated by the arrows.

図２（ｂ）に示すように、カーテン形成部１の移動により、カーテン形状に形成された塗工液３０が、紙７０の上に落下するため、塗工が開始される。紙７０の供給速度と塗工液３０の流量を適時調整することにより、所望の厚みの塗工膜３５が、紙７０上に形成される。塗工を終了させるときは、矢印に示したように、カーテン形成部１を後方に移動させた後、紙の供給、塗工液の供給を順に停止させる。   As shown in FIG. 2 (b), the coating liquid 30 formed in a curtain shape falls on the paper 70 by the movement of the curtain forming unit 1, so that the coating is started. By appropriately adjusting the supply speed of the paper 70 and the flow rate of the coating liquid 30, a coating film 35 having a desired thickness is formed on the paper 70. When finishing the coating, as shown by the arrow, after the curtain forming unit 1 is moved backward, the paper supply and the coating liquid supply are stopped in order.

以上に説明した本実施形態によれば、上記した以下の効果を得ることができる。   According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.

（１）本実施形態においては、塗工液誘導部１５の働きにより塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０が、幅方向における内方に誘導されるため、誘導された塗工液３０が、カーテン形状の両端部３１，３１に供給される。その結果、中央部３２に比して両端部３１，３１の塗工液流量が大きくなる。よって、両端部３１，３１に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部３１，３１が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生および櫛の歯形状の落下が抑制される。   (1) In the present embodiment, the coating liquid 30 discharged from the both end portions 21 and 21 of the coating liquid discharge port 20 is guided inward in the width direction by the action of the coating liquid guiding section 15. The induced coating liquid 30 is supplied to both end portions 31 and 31 of the curtain shape. As a result, the flow rate of the coating liquid at both end portions 31 and 31 is larger than that at the central portion 32. Therefore, since the influence of the surface tension acting on both end portions 31 and 31 can be relatively reduced, the effect of attracting both end portions 31 and 31 to the center can be suppressed. Therefore, generation | occurrence | production of the neck in which the magnitude | size of the width direction of a curtain shape becomes narrow, and the fall of a comb-tooth shape are suppressed as it goes below.

（２）本実施形態においては、塗工液誘導部１５が別体の塗工液誘導具５０により実現されているため、上記ネックイン発生の抑制を必要に応じて行うことができる。また、塗工液誘導具５０を取り付けることができるのであれば、従来のカーテンコーターにおいても上記ネックイン発生および櫛の歯形状の落下の抑制が可能となる。   (2) In the present embodiment, since the coating liquid guiding part 15 is realized by the separate coating liquid guiding tool 50, the occurrence of the neck-in can be suppressed as necessary. In addition, if the coating liquid guide 50 can be attached, it is possible to suppress the occurrence of the neck-in and the drop of the comb tooth shape even in a conventional curtain coater.

（３）本実施形態においては、カーテンコーターがネックインを防止するためのエッジガイド４０を備えるため、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生および櫛の歯形状の落下が一層抑制される。   (3) In this embodiment, since the curtain coater is provided with the edge guide 40 for preventing neck-in, the occurrence of neck-in and the comb tooth shape in which the width of the curtain shape becomes narrower as it goes downward. Is further suppressed.

［参考形態］
以下、本発明の参考形態に係るカーテンコーターを図３を用いて説明する。なお、参考形態は、第１の実施形態におけるカーテン形成部の形態を変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。 [ Reference form]
Hereinafter, a curtain coater according to a reference embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, since a reference form is the form which changed the form of the curtain formation part in 1st Embodiment, it attaches | subjects the same code | symbol to the part provided with the same function, and abbreviate | omits the description.

図３はカーテンコーターのカーテン形成部１の形態を説明するための正面図である。カーテン形成部１の上部には後方が前方に比して高い位置に形成された平滑な塗工液テーブル１０が形成されている。また、塗工液テーブル１０には、幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口２０が設けられている。   FIG. 3 is a front view for explaining the form of the curtain forming portion 1 of the curtain coater. A smooth coating liquid table 10 is formed on the upper part of the curtain forming unit 1 so that the rear side is higher than the front side. Further, the coating liquid table 10 is provided with a slit-shaped coating liquid discharge port 20 extending in the width direction.

本参考形態において、塗工液吐出口２０は中央部２２の口径ｒ２に比して両端部２１，２１の口径ｒ１が大きくなっている。そのため吐出される塗工液３０の流量も両端部ほど大きくなる。その結果、塗工液テーブル１０上に形成される塗工液３０の膜の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１が大きくなるため、塗工液テーブル１０前方端部１１より落下することにより、形成されるカーテン形状の塗工液３０の厚みも中央部３２に比して両端部３１，３１ほど大きくなる。 In this reference embodiment, the coating liquid discharge port 20 diameter r1 of the both end portions 21 and 21 than the diameter r2 of the central portion 22 is large. Therefore, the flow rate of the discharged coating liquid 30 also increases toward both ends. As a result, the thickness of the film of the coating liquid 30 formed on the coating liquid table 10 is also larger than the center portion 32, and the both end portions 31 are larger than the front end portion 11 of the coating liquid table 10. By doing so, the thickness of the curtain-shaped coating liquid 30 to be formed is larger at both end portions 31 and 31 than at the central portion 32.

以上に説明した参考形態によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the reference embodiment described above, the following effects can be obtained.

（１）カーテン形状に形成された塗工液３０の両端部３１，３１の厚みが同方向の中央部３２の厚みに比して大きいため、中央部３２に比して両端部３１，３１の塗工液流量が大きくなる。その結果、両端部３１，３１に働く表面張力の影響を相対的に小さくすることができるため、両端部３１，３１が中央に引き寄せられる効果を抑制することができる。従って、下方に行くほどカーテン形状の幅方向の大きさが狭くなるネックインの発生が抑制される。   (1) Since the thickness of both ends 31 and 31 of the coating liquid 30 formed in the curtain shape is larger than the thickness of the central portion 32 in the same direction, the both end portions 31 and 31 are compared with the central portion 32. The coating liquid flow rate increases. As a result, since the influence of the surface tension acting on both end portions 31 and 31 can be relatively reduced, the effect of attracting both end portions 31 and 31 to the center can be suppressed. Therefore, the occurrence of neck-in in which the size of the curtain shape in the width direction becomes narrower as it goes downward is suppressed.

なお、上記第１の実施形態および参考形態は以下のように変更しても良い。 In addition, you may change the said 1st Embodiment and reference form as follows.

・上記第１の実施形態および参考形態においては、１つの塗工液吐出口２０を備えているが、複数の塗工液吐出口を備えていてもよい。例えば、図４に示すように、カーテン形成部１が２つの塗工液吐出口２０ａ，２０ｂを備えていれば、１度の塗工工程で、２層の塗工が可能となる。この場合においても、カーテン形状の両端部３１，３１の厚みが同方向の中央部３２の厚みに比して大きくなるように塗工液３０のカーテン形状を形成することにより、ネックインの発生を抑制することができる。また、カーテン形成部１が３つ以上の塗工液吐出口を備えていてもよい。 In the first embodiment and the reference embodiment, one coating liquid discharge port 20 is provided, but a plurality of coating liquid discharge ports may be provided. For example, as shown in FIG. 4, if the curtain forming unit 1 includes two coating liquid discharge ports 20a and 20b, two layers of coating can be performed in one coating process. Even in this case, the occurrence of neck-in can be prevented by forming the curtain shape of the coating liquid 30 so that the thickness of the curtain-shaped end portions 31 and 31 is larger than the thickness of the central portion 32 in the same direction. Can be suppressed. Moreover, the curtain formation part 1 may be provided with the 3 or more coating liquid discharge outlet.

・上記参考形態においては、塗工液誘導部１５およびエッジガイド４０を備えていないが、少なくともいずれかを備えていてもよい。塗工液吐出口２０の形状に加えて、係る構成を有すれば、ネックインの発生を抑制する効果を一層大きくすることができる。 -In the above-mentioned reference form, although the coating liquid guidance | induction part 15 and the edge guide 40 are not provided, you may provide at least any. In addition to the shape of the coating liquid discharge port 20, if it has such a configuration, the effect of suppressing the occurrence of neck-in can be further increased.

・上記第１の実施形態および参考形態においては、塗工液テーブル１０を備え、同塗工液テーブル１０上に塗工液膜を形成させたうえで、カーテン形状に塗工液３０を落下させるカーテンコーターに本発明を適用したが、他の方式のカーテンコーターに適用してもよい。例えば、図５に示すように、塗工液吐出口２０から直接下方に塗工液３０を落下させることにより、カーテン形状の塗工液３０を形成する方式のカーテンコーターについて適用してもよい。 In the first embodiment and the reference embodiment, the coating liquid table 10 is provided, and after the coating liquid film is formed on the coating liquid table 10, the coating liquid 30 is dropped into a curtain shape. Although the present invention is applied to a curtain coater, it may be applied to other types of curtain coaters. For example, as shown in FIG. 5, the present invention may be applied to a curtain coater that forms a curtain-shaped coating liquid 30 by dropping the coating liquid 30 directly downward from the coating liquid discharge port 20.

・上記第１の実施形態および参考形態においては、塗工液誘導部１５は塗工液誘導具５０によって形成されているが、他の構成であってもよい。例えば、エッジガイド４０の上方の端部を上方に延設して塗工液誘導部１５を形成してもよいし、カーテン形成部１に直接設けてもよい。この場合別体の塗工液誘導具５０を用いる必要がないため部品点数を削減することができる。要は、塗工液吐出口２０の両端部２１，２１より吐出された塗工液３０を、内方に誘導する構成であれば、塗工液誘導部１５の形態にかかわらず、同様の作用効果を有する。 In the first embodiment and the reference embodiment, the coating liquid guiding unit 15 is formed by the coating liquid guiding tool 50, but may have other configurations. For example, the coating liquid guiding part 15 may be formed by extending the upper end of the edge guide 40 upward, or may be provided directly on the curtain forming part 1. In this case, since it is not necessary to use a separate coating liquid guide 50, the number of parts can be reduced. In short, as long as the coating liquid 30 discharged from the both ends 21 and 21 of the coating liquid discharge port 20 is guided inward, the same operation is performed regardless of the form of the coating liquid guiding section 15. Has an effect.

１ カーテン形成部
１０ 塗工液テーブル
１１ 前方端部
１５ 塗工液誘導部
２０ 塗工液吐出口
２０ａ 塗工液吐出口
２０ｂ 塗工液吐出口
２１ （塗工液吐出口の）端部
２２ （塗工液吐出口の）中央部
３０ 塗工液
３１ （塗工液の）端部
３２ （塗工液の）中央部
３５ 塗工膜
４０ エッジガイド
４１ 接液面
５０ 塗工液誘導具（塗工液誘導部）
５１ 斜面
６０ 被塗工物配送台
７０ 紙（被塗工物）
８０ 液受
１３０ 塗工液
１３１ 端部
１３５ 櫛の歯形状
Ｐ ポンプ
ｒ１ 口径
ｒ２ 口径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Curtain formation part 10 Coating liquid table 11 Front end part 15 Coating liquid guidance | induction part 20 Coating liquid discharge outlet 20a Coating liquid discharge outlet 20b Coating liquid discharge outlet 21 End part 22 (of coating liquid discharge outlet) Central part 30 of coating liquid discharge port Coating liquid 31 End part 32 (of coating liquid) Central part 35 (of coating liquid) Coating film 40 Edge guide 41 Liquid contact surface 50 Coating liquid guide (coating) Engineering fluid guiding part)
51 Slope 60 Workpiece delivery table 70 Paper (workpiece)
80 liquid receiver 130 coating liquid 131 end 135 comb tooth shape P pump r1 caliber r2 caliber

Claims (4)

幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることにより、カーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに前記被塗工物を前記塗工液で塗工するカーテンコーターにおいて、
前記カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部の厚みが、中央部の厚みに比して大きく、
前記塗工液吐出口の幅方向の大きさより、カーテン形状の両端部間の大きさが小さくなるように前記カーテン形状を形成され、
前記塗工液吐出口の両端部より吐出された塗工液を、幅方向において内方に誘導する塗工液誘導部を備え、
前記塗工液誘導部がカーテンコーター本体に着脱可能であるカーテンコーター。 By discharging the coating liquid from the slit-shaped coating liquid discharge port extending in the width direction, the coating liquid formed in a curtain shape is dropped onto the coating object and the coating object is In the curtain coater to be coated with the coating liquid,
The thickness of both end portions of the coating liquid formed in the curtain shape is larger than the thickness of the central portion,
The curtain shape is formed so that the size between both ends of the curtain shape is smaller than the size in the width direction of the coating liquid discharge port,
A coating liquid guide part for guiding the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port inward in the width direction;
A curtain coater in which the coating liquid guiding part is detachable from the curtain coater body . 前記塗工液吐出口の両端部の口径が、中央部の口径に比して大きい請求項１に記載のカーテンコーター。   The curtain coater according to claim 1, wherein the diameter of both ends of the coating liquid discharge port is larger than the diameter of the central portion. カーテン形状に形成された塗工液の両端部に接するように配設されるエッジガイドを更に備える請求項１または請求項２に記載のカーテンコーター。   The curtain coater according to claim 1, further comprising an edge guide disposed so as to be in contact with both ends of the coating liquid formed in a curtain shape. 幅方向に延設されたスリット形状の塗工液吐出口より塗工液を吐出させることによりカーテン形状に形成された前記塗工液を被塗工物に落下させるとともに、前記被塗工物を前記塗工液を用いて塗工するカーテンコーターに用いられ、
前記カーテンコーターに着脱可能であって、
カーテン形状に形成された前記塗工液の両端部に接するように配設されるとともに、前記塗工液吐出口の両端部から吐出された前記塗工液を中央部側に誘導するための塗工液誘導具。 The coating liquid formed in a curtain shape is dropped onto the object to be coated by discharging the coating liquid from the slit-shaped coating liquid discharge port extending in the width direction, and the object to be coated is Used for curtain coaters to be coated using the coating liquid,
It is detachable from the curtain coater,
A coating for guiding the coating liquid discharged from both ends of the coating liquid discharge port to the center side while being disposed in contact with both ends of the coating liquid formed in a curtain shape. Industrial fluid guide.
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