JP6665443B2 - 自熔製錬炉の操業方法 - Google Patents
自熔製錬炉の操業方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6665443B2 JP6665443B2 JP2015160776A JP2015160776A JP6665443B2 JP 6665443 B2 JP6665443 B2 JP 6665443B2 JP 2015160776 A JP2015160776 A JP 2015160776A JP 2015160776 A JP2015160776 A JP 2015160776A JP 6665443 B2 JP6665443 B2 JP 6665443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica sand
- smelting furnace
- melt
- raw material
- settler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(自熔精錬炉)
まず、銅製錬に用いられる自熔精錬炉を説明する。
図3に示すように、自熔製錬炉FFは、セトラーSと、セトラーSの上面に立設した反応塔Rおよび排煙道Uと、反応塔Rの上端に設けられた精鉱バーナーBとから構成されている。セトラーSにはカワ抜き口P1およびカラミ抜き口P2が形成されている。
精鉱バーナーBから粉状の原料と、反応用空気(酸素富化空気)とが反応塔R内に吹き込まれる。原料には少なくとも銅精鉱と珪砂とが含まれており、必要に応じて冷材などが含まれている。珪砂は良質のカラミを製造するためのフラックスとして用いられる。
反応塔R内で原料の燃焼反応が完了しなかった場合、セトラーSでも燃焼反応が継続する。そうすると、二酸化硫黄(SO2)などの製錬ガスが発生する。製錬ガスがセトラーS内の熔体で発生すると、熔体が発泡して、ポーラス状で嵩比重が低いカラミが熔体表層に表れる。この現象がいわゆるフォーミングである。
セトラーSの天井から検尺棒(長尺の鉄棒)を挿入する。検尺棒の先端がセトラーSの底に達したら、検尺棒を抜き出す。検尺棒がセトラーSに挿入された長さから、セトラーSの底の高さが分かる。また、検尺棒に付着した熔体の長さから、熔体の厚みが分かる。さらに、検尺棒に付着した熔体の性状からカラミとカワとの境界を判別して、カラミとカワの各層の厚みを求める。カラミ層のうち、フォーミング層は泡が含まれておりポーラス状であるのに対して、フォーミングの無いカラミ層は緻密な組成である。この性状の違いからフォーミング層を判別して、フォーミング層の厚みを求める。
すなわち、熔体の粘性が高いと、熔体の内部で発生した製錬ガスが熔体から抜けきらず、熔体内で気泡として残留する。これがフォーミングの原因となる。
そこで、以下のように自熔製錬炉FFを操業することで、フォーミングの発生を抑制できる。
まず、セトラーS内の熔体のフォーミング層の厚みを測定する。測定方法は特に限定されないが、例えば前述のごとく検尺棒を用いた測定方法が挙げられる。
自熔製錬炉FFで銅製錬の操業を行った。自熔製錬炉FFへの銅精鉱の装入量を4,000ton/日とした。操業期間のうち、前半は原料中の珪砂の重量割合を6%以上に調整し、後半は原料中の珪砂の重量割合を6%以下に調整した。また、操業期間中、フォーミング層の厚みを検尺棒を用いて測定した。
S セトラー
R 反応塔
U 排煙道
B 精鉱バーナー
Claims (1)
- 原料として少なくとも銅精鉱と珪砂とを装入する自熔製錬炉の操業方法であって、
セトラー内の熔体のフォーミング層の厚みが閾値を超えた場合に、原料中の珪砂の割合を低減する
ことを特徴とする自熔製錬炉の操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015160776A JP6665443B2 (ja) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 自熔製錬炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015160776A JP6665443B2 (ja) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 自熔製錬炉の操業方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017039961A JP2017039961A (ja) | 2017-02-23 |
JP6665443B2 true JP6665443B2 (ja) | 2020-03-13 |
Family
ID=58206421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015160776A Active JP6665443B2 (ja) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 自熔製錬炉の操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6665443B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11140554A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Mitsubishi Materials Corp | 銅製錬におけるスラグロス低減方法 |
JP3682166B2 (ja) * | 1998-08-14 | 2005-08-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅精鉱の熔錬方法 |
JP4026299B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2007-12-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 連続銅製錬炉及び連続銅製錬方法 |
FI115536B (fi) * | 2001-09-21 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raakakuparin tuottamiseksi |
JP2003344142A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Jfe Steel Kk | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 |
JP4483586B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2010-06-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 硫化銅精鉱の溶錬方法 |
JP2010222693A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 転炉の操業方法 |
-
2015
- 2015-08-18 JP JP2015160776A patent/JP6665443B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017039961A (ja) | 2017-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6041072B1 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5359012B2 (ja) | 焼結機およびその運転方法 | |
JP6665443B2 (ja) | 自熔製錬炉の操業方法 | |
JP5862519B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP5381899B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6260751B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2007270190A (ja) | 高炉の減尺休風操業方法 | |
JP2011144442A (ja) | 高炉の吹卸し操業方法 | |
JP4331879B2 (ja) | 高炉の炉下部内壁面構造 | |
JP6885238B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP4739920B2 (ja) | 炉熱変動の小さい高炉操業方法 | |
JP4926790B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP5012596B2 (ja) | 高炉の減尺操業方法 | |
JP5565260B2 (ja) | 高炉の火入れ操業方法 | |
JP7107050B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2010090453A (ja) | 竪型溶解炉の操業方法 | |
JP6615712B2 (ja) | フェロニッケルの製錬方法 | |
JP6665743B2 (ja) | 高炉朝顔部構造および高炉の設計方法 | |
JP6743621B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP3879539B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP4941122B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6743614B2 (ja) | 高炉朝顔部構造および高炉の設計方法 | |
JP2023152641A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2023015450A (ja) | コークス炉炭化室への装炭量制御方法及びコークスの製造方法 | |
JP2006291301A (ja) | 高炉の火入れ操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180809 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190709 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6665443 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |