CN105316877B - 用于缝纫机传动装置的传动杆 - Google Patents

用于缝纫机传动装置的传动杆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将缝纫机的两个构件可枢转地互连的传动杆(14),该传动杆(14)包括沿杆纵向轴线(17)延伸的杆上侧面(18)和沿杆纵向轴线(17)延伸的杆下侧面(19),杆下侧面(19)背离杆上侧面(18)。沿杆纵向轴线(17)彼此相距一定距离布置以与缝纫机构件相互作用的两个联接凹部(20,21)分别大致横向于杆纵向轴线(17)地延伸。传动杆(14)具有用于润滑芯绳(16)的导向布置的第一芯绳凹部(30)。第一芯绳凹部(30)沿杆纵向轴线(17)延伸并且在杆上侧面(18)的区域中设置在传动杆(14)的第一外缘(28)上。第二芯绳凹部(31)沿杆纵向轴线(17)延伸并且在杆下侧面(19)的区域中设置在传动杆(14)的第二外缘(19)上。

Description

用于缝纫机传动装置的传动杆
技术领域
本发明涉及一种用于将缝纫机的两个构件可枢转地连接的传动杆。本发明还涉及包括该类型的传动杆和润滑芯绳的传动杆组件。本发明还涉及包括传动杆组件的缝纫机传动装置和包括该类型的缝纫机传动装置的缝纫机。
背景技术
用于缝纫机中的传动杆的基本工作原理是众所周知的。在这方面,应该参考EP2330241B1,其公开了一种具有针迹调整传动装置的缝纫机,该针迹调整传动装置包括用来将传动装置的轴可枢转地互连的传动杆,换言之传动连杆。由于传动装置的大的构件数目,它们需要以低维护的方式设计。为此,已知的缝纫机传动装置具有用来向传动装置的相对于彼此移动的构件传送所需的润滑剂量的润滑体,换言之润滑剂分配装置。该类型的润滑体可例如被构造为附接在传动杆上的芯绳。
发明内容
本发明的一个目的是进一步研发用于缝纫机传动装置的传动杆,从而可以例如允许润滑芯绳的导向布置而不会不利地影响传动杆的机械特性。
根据本发明,此目的通过用于将缝纫机的两个构件可枢转地互连的传动杆实现,所述传动杆包括:沿杆纵向轴线延伸的杆上侧面;沿杆纵向轴线延伸的杆下侧面,所述杆下侧面背离所述杆上侧面;沿杆纵向轴线彼此相距一个距离地布置以与缝纫机构件相互作用的两个联接凹部,所述联接凹部分别横向于杆纵向轴线延伸;用于润滑芯绳的导向布置的第一芯绳凹部,所述第一芯绳凹部沿杆纵向轴线延伸,并且在所述杆上侧面的区域中设置在所述传动杆的第一外缘上;和用于所述润滑芯绳的导向布置的第二芯绳凹部,所述第二芯绳凹部沿杆纵向轴线延伸并且在所述杆下侧面的区域中设置在所述传动杆的第二外缘上。用于将缝纫机的两个构件可枢转地互连的传动杆具有沿杆纵向轴线延伸的杆上侧面和沿杆纵向轴线延伸的杆下侧面,该杆下侧面背离该杆上侧面。沿杆纵向轴线彼此相距一个距离布置以与缝纫机构件相互作用的两个联接凹部各自都横向于杆纵向轴线延伸。用于润滑芯绳的导向布置或靠接的第一芯绳凹部沿杆纵向轴线延伸并且设置在位于杆上侧面的区域中的第一外缘上。由于设置了沿杆纵向轴线延伸且布置在传动杆的位于杆下侧面的区域中的第二外缘上的第二芯绳凹部,该第二芯绳凹部确保了润滑芯绳的导向布置或靠接,所以润滑芯绳可以例如布置成以例如完全包绕传动杆并以导向方式靠接传动杆但不会不利地影响传动杆在联接凹部区域中的稳定性或其它机械特性的方式靠接传动杆。根据本发明,芯绳凹部分别布置在杆上侧面或杆下侧面的外缘上,这允许润滑芯绳布置在传动杆的边缘区域中。因此有效地防止了布置在其中的润滑芯绳的滑动,换言之移位。此外,根据本发明的芯绳凹部的布置允许例如通过烧结而在合适的模制工艺中制造传动杆。由于根据本发明的芯绳凹部的布置,根据本发明的传动杆不存在会使模制工艺难以进行或完全不可能的底切部。结果,传动杆可以在其制造期间容易和廉价地设置芯绳凹部。替代地,可设想在后续的铣削工艺中在传动杆中切出芯绳凹部。传动杆在它内置到缝纫机传动装置或缝纫机中之前进行涂覆,优选被镀铬。这允许减少传动杆的磨损。
传动杆——其中第二芯绳凹部相对于第一芯绳凹部设置在横向平面的另一侧、且横向平面大致垂直于杆上侧面延伸并包括杆纵向轴线——确保了润滑芯绳由传动杆自动地保持而不需要单独的保持装置或保持元件。相应地,第二外缘相对于第一外缘在横向平面的另一侧面上延伸。在润滑芯绳与传动杆接触的位置,润滑芯绳在传动杆的彼此相距一定距离布置的两个前区域中与横向平面相交。横向平面大致垂直于杆上侧面且从杆纵向轴线通过。此外,横向平面优选布置成从两个联接凹部的纵向中心轴线通过。联接凹部优选被构造为通孔,通孔的轴线形成纵向中心轴线。
传动杆——其中第一芯绳凹部布置在第一联接凹部的区域中、而第二芯绳凹部布置在第二联接凹部的区域中——确保了润滑芯绳在传动杆外侧的大面积上延伸。第一芯绳凹部和第二芯绳凹部沿杆纵向轴线彼此间隔开。这确保了润滑芯绳在接触位置上被很好地拉紧,从而防止润滑芯绳不期望地与传动杆分离。
传动杆——其中各芯绳凹部沿杆纵向轴线直线延伸——允许以简单和廉价的方式生产传动杆,同时确保简单地在传动杆中形成芯绳凹部。沿杆纵向轴线直线延伸的芯绳凹部还允许也沿传动杆的第一或第二外缘直线引导润滑芯绳。相应地,第一外缘和第二外缘两者都优选也沿杆纵向轴线直线延伸,并且因此布置成彼此平行且与横向平面相距一定距离。
传动杆——其中设置了用于润滑芯绳的导向布置的第三芯绳凹部、且该第三芯绳凹部在杆上侧面的区域中与第一芯绳凹部邻近地沿杆纵向轴线在第一外缘上延伸——确保了润滑芯绳基本上在第一外缘的全长上沿杆纵向轴线被引导。沿杆纵向轴线,可沿第一外缘在第一和第三芯绳凹部之间设置没有凹部的中心区域。这种情况下,第一芯绳凹部和第三芯绳凹部布置成沿杆纵向轴线彼此邻近,但在它们之间形成有一中间距离。
传动杆——其中设置了用于润滑芯绳的导向布置的第四芯绳凹部、且该第四芯绳凹部在杆下侧面的区域中与第二芯绳凹部邻近地沿杆纵向轴线在第二外缘上延伸——确保了在接触位置中润滑芯绳基本上在第二外缘的全长上沿传动杆的杆纵向轴线被引导。沿杆纵向轴线,可在第二和第四芯绳凹部之间设置没有凹部的中间区域。
传动杆——其中该传动杆关于中心平面对称地构成、且该中心平面大致垂直于杆上侧面且横向于杆纵向轴线地延伸——允许大批量、低成本地生产传动杆。中心平面优选垂直于横向平面延伸。此外,中心平面大致在联接凹部之间的中央处沿杆纵向轴线延伸。中心平面优选形成联接凹部的纵向中心轴线的镜像对称平面。
本发明的另一个目的是提供一种传动杆组件,该传动杆组件包括以导向方式靠接在传动杆上而不会不利地影响传动杆的机械特性的润滑芯绳。
此目的通过一种包括传动杆和润滑芯绳的传动杆组件来实现,该润滑芯绳以导向方式布置在传动杆的芯绳凹部中。该传动杆组件的优点对应于上文关于根据本发明的传动杆说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种包括上述传动杆组件的缝纫机传动装置。
此目的通过一种包括根据本发明的传动杆组件的缝纫机传动装置来实现。包括根据本发明的传动杆组件和根据本发明的传动杆的缝纫机传动装置通过以导向方式靠接在芯绳凹部上的润滑芯绳确保了对传动装置构件的最佳润滑。
此外,本发明的一个目的是在缝纫机中使用该缝纫机传动装置。
此目的通过一种包括根据本发明的缝纫机传动装置的缝纫机来实现。该缝纫机的优点对应于上文关于传动杆、传动杆组件和缝纫机传动装置说明的优点。优选地,该缝纫机和该缝纫机传动装置可改装成使用根据本发明的传动杆或根据本发明的传动装置组件。因此,根据本发明的传动杆和传动杆组件有利地可作为改装构件或作为改装设备提供。
附图说明
根据接下来对示例性实施例的说明,本发明的其他特征、优点和细节将变得明显。在附图中,
图1示出了包括缝纫机传动装置的双针缝纫机的操作侧视图,其中略去了机台以显示出布置在基板中的细节;
图2示出了缝纫机传动装置的剖面侧视图;
图3示出了用于将根据图2的缝纫机传动装置的两个构件可枢转地互连的传动杆的透视图;
图4示出了根据图3的传动杆的透视图,其中润滑芯绳处于接触位置;
图5示出了从图4中的观察方向V观察的根据图4的传动杆;
图6示出了从图3中的观察方向VI观察的根据图3的传动杆的视图;
图7示出了根据图3至6的传动杆的侧视图,其中传动杆相比于根据图6的视图向下枢转了90°;
图8示出了根据图3至7的传动杆的侧视图,其中传动杆相比于根据图7的视图向下枢转了90°;以及
图9示出了根据图3至8的传动杆的正视图。
具体实施方式
在以下章节中,将参考图1至图9说明本发明的示例性实施例。
在图1的视图中整体示出的缝纫机1具有上臂2、竖直的立柱3和基板4形式的下框架。在臂2中安装有图1中未示出的臂轴以用于转动。缝纫机1的框架5和基板4是缝纫机1的机架的一部分。通过安装在臂中的驱动马达来驱动臂轴、进而驱动缝纫机1的主要缝纫构件。其它缝纫构件通过带传动机构(在附图中未详细示出)来驱动。
在所示的示例性实施例中,缝纫机1被构造为双针缝纫机。就本发明的主题而言,缝纫机1是双针缝纫机还是单针缝纫机是没有关系的。通过被构造为曲柄传动机构的驱动装置和臂轴,可竖直地上下驱动两个针杆6、7。针杆6、7分别带有针8、9。在一未示出的缝纫机1的实施例中,可设想仅设置一个用于接纳两根针8、9的单个针接纳单元,而不是两个针杆6、7。根据图1的缝纫机1的基本设计也可替代地用于仅具有一根针的缝纫机。在申请人的EP 2330241B1的说明书中可以找到缝纫机1的进一步设计的细节。
在基板4的区域中,缝纫机1设置有图1中可见的用于驱动送布牙的传动装置10。
图2示出了传动装置10的主要构件。传动装置10被构造为针距调整传动装置,换言之调节传动装置,以特别地限定进给装置、严格地说下部送布牙的运送长度。与图2有关的细节也可以在EP 2330241B1的说明书中找到。图2主要示出了针距长度偏心体11。偏心体11在其驱动端具有一通过具有铰接轴线13的第一铰接机构与根据本发明的传动杆14连接的偏心杆12。传动杆14也可被称为传动连杆。在所示的示例性实施例中,传动杆14还与被构造为套环的夹紧杆15连接。
根据本发明的传动杆14用来将缝纫机1的两个构件可枢转地互连。传动杆14在根据图1和图2的传动装置10中的使用仅仅是说明性的。传动杆14可以用于任何类型的缝纫机传动装置中。
传动杆14的细节在图3至9中示出,其中图4和图5示出了润滑芯绳16处于接触位置的传动杆14。在图3和图6至9中,传动杆14在不带润滑芯绳16的情况下被单独示出。
传动杆14优选由镀铬钢制成并沿杆纵向轴线17延伸。传动杆14包括沿杆纵向轴线17延伸的杆上侧面18和沿杆纵向轴线17延伸的杆下侧面19,杆下侧面19背离杆上侧面18。
传动杆14还具有沿杆纵向轴线17彼此相距一定距离布置成与缝纫机构件相互作用的两个联接凹部20、21。各联接凹部20、21横向于杆纵向轴线17延伸。在所示的传动杆14的示例性实施例中,联接凹部20、21被构造为从杆上侧面18向下延伸到杆下侧面19的通孔。
传动杆14具有垂直于杆上侧面18和杆下侧面19延伸并通过杆纵向轴线17的横向平面EQ。横向平面EQ还从联接凹部20、21的纵向中心轴线22、23通过。
传动杆14还具有垂直于杆上侧面18和杆下侧面19的中心平面EM。中心平面EM还横向于——严格地说垂直于——杆纵向轴线17延伸。传动杆14关于中心平面EM对称地构造。
第一外侧面24和第二外侧面25彼此平行地延伸,且沿垂直于杆上侧面18和杆下侧面19的方向并在该两者之间延伸。相对的前区域26、27形成传动杆14的沿杆纵向轴线17的侧向终端。在所示的示例性实施例中,前区域26、27呈圆形。
第一外侧面24通过第一外缘28与杆上侧面18邻接。第一外缘28布置成以下述方式包围杆上侧面18:使得第二外侧面25也通过外缘28与杆上侧面18邻接。前区域26、27也通过第一外缘28与杆上侧18邻接。通过第二外缘29,外侧面24、25和前区域26、27相应地与杆下侧面19邻接。
传动杆14包括用于图4和5所示的润滑芯绳16的导向布置的第一芯绳凹部30。在图4和5中,润滑芯绳16被示出处于与传动杆14接触的位置。第一芯绳凹部30沿杆纵向轴线17延伸并且在杆上侧面18的区域中设置在第一外缘28上。
传动杆还具有用于润滑芯绳16的导向布置的第二芯绳凹部31。第二芯绳凹部31沿杆纵向轴线17延伸并且在杆下侧面19的区域中设置在第二外缘29上。
第二芯绳凹部31相对于第一芯绳凹部30设置在截平面EQ的另一侧上。此外,第二芯绳凹部31相对于第一芯绳凹部30设置在中心平面EM的另一侧上。第一芯绳凹部30布置在第一联接凹部20的区域中,而第二芯绳凹部31布置在第二联接凹部21的区域中。各芯绳凹部30、31沿杆纵向轴线17直线延伸。
在第二联接凹部21的区域中,用于润滑芯绳16的导向布置的第三芯绳凹部32在第一外缘28上并与第一芯绳凹部30邻近地沿杆纵向轴线17延伸。第一芯绳凹部30和第三芯绳凹部32布置在横向平面EQ的同一侧但在中心平面EM的不同侧。
在第一联接凹部20的区域中,用于润滑芯绳16的导向布置的第四芯绳凹部33在位于杆下侧面19区域中的第二外缘29上并与第二芯绳凹部31邻近地沿杆纵向轴线17延伸。第四芯绳凹部33和第二芯绳凹部31布置在横向平面EQ的同一侧但在中心平面EM的不同侧。但是,第四芯绳凹部33与第一芯绳凹部30布置在中心平面EM的同一侧。在所示的示例性实施例中,芯绳凹部30、31、32、33以沟槽的方式构成。
第一外侧面24构造成具有台阶式中心区域34,该台阶式中心区域34通过第一台阶35合并到第一前区域25中并通过第二台阶36合并到第二前区域27中。相应地,第二外侧面25具有通过第一台阶38合并到第一前区域26中并通过第二台阶39合并到第二前区域27中的台阶式中心区域37。
台阶式中心区域34、37未设置有任何芯绳凹部。台阶式中心区域34、37沿杆纵向轴线17延伸的长度等于第一芯绳凹部30沿杆纵向轴线17距离第三芯绳凹部32的距离、或第二芯绳凹部31沿杆纵向轴线17距离第四芯绳凹部33的距离。
在如图所示的缝纫机1的示例性实施例中,润滑芯绳16特别是用于在传动杆14的区域中向传动装置10的枢转轴承输送润滑剂。为此,润滑芯绳16优选由诸如毡料的由于毛细现象而具有吸收性的材料制成,所述毡料是合适的材料的一个示例。润滑芯绳16可以优选通过图中未示出的润滑剂供给元件被供给以润滑剂。优选地,润滑芯绳16与润滑剂储器直接或间接连接。
传动杆14和润滑芯绳16构成如图4和图5所示的传动杆组件40。
润滑芯绳16可以以O形芯绳的方式呈环形构成,或替代地直线式地构成,此时润滑芯绳16然后在接触位置(其中润滑芯绳16的两端互连)具有交点。当润滑芯绳16以O形芯绳的方式呈环形构成时,其弹性构型是有利的。如果存在交点,则润滑芯绳16在接触位置靠接传动杆14,从而使得该交点例如位于阶梯式中心区域34、37的其中一个区域中。这防止了在传动杆14移动时该交点碰到其它传动装置构件或与它们缠结。
在接触位置,润滑芯绳16在全部四个芯绳凹部30、31、32、33中靠接传动杆14。在前区域26、27中,润滑芯绳16在第一外缘28与第二外缘29之间横跨相应的前区域26、27。由于润滑芯绳16在外缘28、29之间横跨前区域26、27,所以确保了润滑芯绳16在传动杆14中的特别可靠的导向布置而不需要其它辅助手段来防止润滑芯绳16滑动。替代地,可设想在前区域26、27中设置沟槽形式的附加芯绳凹部以在第一外缘28与第二外缘29之间引导润滑芯绳16。
在另一替代实施例中,可设想第一芯绳凹部30与第三芯绳凹部32重合并沿杆纵向轴线17在传动杆14的全长上在第一前区域26与第二前区域27之间沿第一外缘28延伸。这同样适用于第二芯绳凹部31和第四芯绳凹部34,其在替代实施例中可以以例如彼此重合的方式在第一前区域26与第二前区域之间沿杆纵向轴线17在传动杆14的全长上延伸。
根据本发明的包括用于润滑芯绳16的导向布置的芯绳凹部30、31、32、33的传动杆14确保了对缝纫机1的传动装置10可靠地供给润滑剂。替代地,根据本发明的传动杆14或传动杆组件40可以以相同方式用于与图1和2所示的缝纫机不同的其它缝纫机或其它缝纫机传动装置中。传动杆14或传动杆组件40可用于所有常规缝纫机传动装置中,而不会不利地影响传动杆14或传动杆组件40的功能。

Claims (10)

1.一种用于将缝纫机的两个构件以可枢转的方式互连的传动杆,所述传动杆包括:
-沿杆纵向轴线(17)延伸的杆上侧面(18);
-沿杆纵向轴线(17)延伸的杆下侧面(19),所述杆下侧面(19)背离所述杆上侧面(18);
-沿杆纵向轴线(17)彼此相距一个距离地布置以与所述两个构件相互作用的两个联接凹部(20,21),所述两个联接凹部(20,21)分别横向于杆纵向轴线(17)延伸,
-用于润滑芯绳(16)的导向布置的第一芯绳凹部(30),所述第一芯绳凹部(30)沿杆纵向轴线(17)延伸并且在所述杆上侧面(18)的区域中设置在所述传动杆(14)的第一外缘(28)上;和
-用于所述润滑芯绳(16)的导向布置的第二芯绳凹部(31),所述第二芯绳凹部(31)沿杆纵向轴线(17)延伸并且在所述杆下侧面(19)的区域中设置在所述传动杆(14)的第二外缘(29)上。
2.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述第二芯绳凹部(31)相对于所述第一芯绳凹部(30)设置在横向平面(EQ)的另一侧,其中所述横向平面(EQ)大致垂直于所述杆上侧面(18)延伸并包括杆纵向轴线(17)。
3.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述第一芯绳凹部(30)布置在所述两个联接凹部的第一联接凹部(20)的区域中,而所述第二芯绳凹部(31)布置在所述两个联接凹部的第二联接凹部(21)的区域中。
4.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述第一芯绳凹部(30)和第二芯绳凹部(31)中的每一个都沿杆纵向轴线(17)直线延伸。
5.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述传动杆包括用于所述润滑芯绳(16)的导向布置的第三芯绳凹部(32),所述第三芯绳凹部(32)在所述杆上侧面(18)的区域中与所述第一芯绳凹部(30)邻近地沿杆纵向轴线(17)在所述第一外缘(28)上延伸。
6.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述传动杆包括用于所述润滑芯绳(16)的导向布置的第四芯绳凹部(33),所述第四芯绳凹部(33)在所述杆下侧面(19)的区域中与所述第二芯绳凹部(31)邻近地沿杆纵向轴线(17)在所述第二外缘(29)上延伸。
7.根据权利要求1所述的传动杆,其特征在于,所述传动杆(14)关于中心平面(EM)对称地构成,所述中心平面(EM)大致垂直于所述杆上侧面(18)且横向于所述杆纵向轴线(17)地延伸。
8.一种传动杆组件,包括
-根据权利要求1所述的传动杆(14);和
-润滑芯绳(16),所述润滑芯绳以导向方式布置在根据权利要求1所述的传动杆(14)的芯绳凹部(30,31,32,33)中。
9.一种缝纫机传动装置,包括根据权利要求8所述的传动杆组件。
10.一种缝纫机,包括根据权利要求9所述的缝纫机传动装置。
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