JP6658954B1 - Liquid crystal display, polarizing plate and polarizer protective film - Google Patents

Abstract

【課題】良好な視認性を維持しつつ、液晶表示装置の更なる薄型化を可能にする、偏光子保護フィルム、偏光板、及びそれが実現された液晶表示装置を提供すること。【解決手段】バックライト光源、２枚の偏光板、前記２枚の偏光板の間に配置される液晶セルを有し、前記バックライト光源は、連続的な発光スペクトルを有する白色光源であり、前記偏光板は、偏光子の両側に偏光子保護フィルムが積層された構造を有し、前記偏光子保護フィルムのうち、少なくとも１枚は、下記の物性（ａ）〜（ｃ）：（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；を満たすポリエステルフィルムである、液晶表示装置。【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizer protective film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device having the same, which enables further thinning of a liquid crystal display device while maintaining good visibility. A backlight light source, two polarizing plates, and a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates, wherein the backlight light source is a white light source having a continuous emission spectrum, The plate has a structure in which a polarizer protective film is laminated on both sides of a polarizer, and at least one of the polarizer protective films has the following physical properties (a) to (c): (a) 3000 nm or more. Retardation (Re) of 30,000 nm or less; (b) Ratio (Re / Rth) of retardation (Re) of 1.0 or more and thickness direction retardation (Rth); and (c) surface of 0.12 or less. A liquid crystal display device, which is a polyester film satisfying an orientation degree (ΔP). [Selection diagram] None

Description

本発明は、液晶表示装置、偏光板及び偏光子保護フィルムに関する。より具体的には、視認性が良好で、薄型化に適した液晶表示装置、偏光板及び偏光子保護フィルムに関する。   The present invention relates to a liquid crystal display, a polarizing plate, and a polarizer protective film. More specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device, a polarizing plate, and a polarizer protective film having good visibility and suitable for thinning.

液晶表示装置は、携帯電話、タブレット端末、パーソナルコンピューター、テレビ、ＰＤＡ、電子辞書、カーナビゲーション、音楽プレーヤー、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等において幅広く実用化されている。液晶表示装置の小型化、軽量化が進むについて、その利用はもはやオフィスや屋内に限られず、屋外及び車や電車等での移動中の利用も拡大している。   Liquid crystal display devices are widely used in mobile phones, tablet terminals, personal computers, televisions, PDAs, electronic dictionaries, car navigation systems, music players, digital cameras, digital video cameras, and the like. As the size and weight of liquid crystal display devices have been reduced, their use is no longer limited to offices and indoors, and their use has been expanding both outdoors and while traveling by car or train.

特許文献１には、液晶表示装置を眺めた場合に、眺める角度に依存して生じ得る虹斑等に起因した画質の低下を抑制する目的で、リタデーションが３０００〜３００００ｎｍのポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムとして用いることが開示されている。   Patent Document 1 discloses a method of protecting a polyester film having a retardation of 3000 to 30000 nm with a polarizer for the purpose of suppressing a decrease in image quality due to a rainbow spot or the like that may occur depending on a viewing angle when viewing a liquid crystal display device. It is disclosed for use as a film.

ＷＯ２０１１／１６２１９８WO2011 / 162198

しかしながら、市場においては、液晶表示装置の一層の薄型が求められており、単に、リタデーションを３０００〜３００００ｎｍに制御しただけでは、虹斑の発生により視認性の悪化は解消できるものの、フィルムの厚みを薄くすると機械的強度が顕著に低下するため、薄型化の要望への対応することが困難であった。そこで、本発明は、良好な視認性を維持しつつ、液晶表示装置の更なる薄型化を可能にする、偏光子保護フィルム、偏光板、及びそれが実現された液晶表示装置を提供することを１つの目的とする。   However, in the market, there is a demand for an even thinner liquid crystal display device. By simply controlling the retardation to 3000 to 30000 nm, the deterioration of visibility due to the occurrence of rainbow spots can be eliminated, but the thickness of the film is reduced. If the thickness is reduced, the mechanical strength is remarkably reduced, and it has been difficult to respond to a demand for a reduction in the thickness. Therefore, the present invention provides a polarizer protective film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device in which the same is realized, which enables further reduction in the thickness of the liquid crystal display device while maintaining good visibility. One purpose.

本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねたところ、ポリエステルフィルムの面配向度を一定以下に制御することにより、リタデーションの値を３０００以上３００００以下に維持し、良好な視認性を保ちながら、フィルムの機械的強度を高め、フィルムの厚みをより薄くすることが可能であることを見出した。斯かる知見に基づき、更なる検討と改良を重ね、本発明者等は、本発明を完成するに至った。   The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems. As a result, by controlling the degree of plane orientation of the polyester film to be equal to or less than a certain value, the retardation value was maintained at 3,000 or more and 30,000 or less. It has been found that it is possible to increase the mechanical strength of the film and to reduce the thickness of the film while maintaining the properties. Based on such knowledge, the present inventors have conducted further studies and improvements, and have completed the present invention.

代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
バックライト光源、２枚の偏光板、前記２枚の偏光板の間に配置される液晶セルを有し、前記バックライト光源は、連続的な発光スペクトルを有する白色光源であり、
前記偏光板は、偏光子の両側に偏光子保護フィルムが積層された構造を有し、
前記偏光子保護フィルムのうち、少なくとも１枚は、下記の物性（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；
（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び
（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；
を満たすポリエステルフィルムである、
液晶表示装置。
項２．
前記ポリエステルフィルムが下記の物性（ｄ）：
（ｄ）０．１以上である複屈折率(ΔＮｘｙ)
を満たす、項１に記載の液晶表示装置
項３．
前記ポリエステルフィルムが、前記液晶セルよりも視認側に位置する偏光板を構成する偏光子保護フィルムである、項１又は２に記載の液晶表示装置。
項４．
前記ポリエステルフィルムの厚みが、２０μｍ以上９０μｍ以下である、項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
項５．
前記ポリエステルフィルムの引裂強度が、５０ｍＮ以上である、項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
項６．
下記の物性（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；
（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び
（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；
を満たすポリエステルフィルムが偏光子の少なくとも１つの面に積層された構造を有する、偏光板。
項７．
前記ポリエステルフィルムが下記の物性（ｄ）：
（ｄ）０．１以上である複屈折率(ΔＮｘｙ)
を満たす、項６に記載の偏光板。
項８．
前記ポリエステルフィルムの厚みが、２０μｍ以上９０μｍ以下である、項６又は７に記載の偏光板。
項９．
前記ポリエステルフィルムの引裂強度が、５０ｍＮ以上である、項６〜８のいずれかに記載の偏光板。
項１０．
下記の物性（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；
（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び
（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；
を満たすポリエステルフィルムである、偏光子保護フィルム。
項１１．
前記ポリエステルフィルムが下記の物性（ｄ）：
（ｄ）０．１以上である複屈折率(ΔＮｘｙ)
を満たす、項１０に記載の偏光子保護フィルム。
項１２．
前記ポリエステルフィルムの厚みが、２０μｍ以上９０μｍ以下である、項１０又は１１に記載の偏光子保護フィルム。
項１３．
前記ポリエステルフィルムの引裂強度が、５０ｍＮ以上である、項１０〜１２のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
項１４．
ポリエステルフィルムを、延伸方向と直交する方向に対して緩和処理を行いながら、同時に延伸する工程を含む、
下記の物性（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；
（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び
（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；
を満たすポリエステルフィルムである、偏光子保護フィルムの製造方法。
項１５．
連続的な発光スペクトルを有する白色光源を有する液晶表示装置用である、項６〜９のいずれかに記載の偏光板。
項１６．
連続的な発光スペクトルを有する白色光源を有する液晶表示装置用である、項１０〜１３のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
項１７．
偏光子保護フィルムが、連続的な発光スペクトルを有する白色光源を有する液晶表示装置用である、項１４に記載の方法。 A typical present invention is as follows.
Item 1.
A backlight light source, two polarizing plates, a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates, the backlight light source is a white light source having a continuous emission spectrum,
The polarizing plate has a structure in which a polarizer protective film is laminated on both sides of a polarizer,
At least one of the polarizer protective films has the following physical properties (a) to (c):
(A) a retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less;
(B) the ratio (Re / Rth) between the retardation (Re) of 1.0 or more and the retardation in the thickness direction (Rth); and (c) the degree of plane orientation (ΔP) of 0.12 or less;
Is a polyester film that satisfies
Liquid crystal display.
Item 2.
The polyester film has the following physical properties (d):
(D) Birefringence (ΔNxy) of 0.1 or more
Item 2. The liquid crystal display device according to item 1, which satisfies item 3.
Item 3. The liquid crystal display device according to item 1 or 2, wherein the polyester film is a polarizer protective film constituting a polarizing plate located on the viewing side of the liquid crystal cell.
Item 4.
Item 4. The liquid crystal display device according to any one of Items 1 to 3, wherein a thickness of the polyester film is 20 μm or more and 90 μm or less.
Item 5.
Item 5. The liquid crystal display device according to any one of Items 1 to 4, wherein the polyester film has a tear strength of 50 mN or more.
Item 6.
The following physical properties (a) to (c):
(A) a retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less;
(B) the ratio (Re / Rth) between the retardation (Re) of 1.0 or more and the retardation in the thickness direction (Rth); and (c) the degree of plane orientation (ΔP) of 0.12 or less;
A polarizing plate having a structure in which a polyester film satisfying the above is laminated on at least one surface of the polarizer.
Item 7.
The polyester film has the following physical properties (d):
(D) Birefringence (ΔNxy) of 0.1 or more
Item 7. The polarizing plate according to Item 6, which satisfies the following.
Item 8.
Item 8. The polarizing plate according to item 6 or 7, wherein the polyester film has a thickness of 20 μm or more and 90 μm or less.
Item 9.
Item 10. The polarizing plate according to any one of Items 6 to 8, wherein the polyester film has a tear strength of 50 mN or more.
Item 10.
The following physical properties (a) to (c):
(A) a retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less;
(B) the ratio (Re / Rth) between the retardation (Re) of 1.0 or more and the retardation in the thickness direction (Rth); and (c) the degree of plane orientation (ΔP) of 0.12 or less;
A polarizer protective film that is a polyester film that satisfies the following.
Item 11.
The polyester film has the following physical properties (d):
(D) Birefringence (ΔNxy) of 0.1 or more
Item 11. The polarizer protective film according to item 10, which satisfies the following.
Item 12.
Item 12. The polarizer protective film according to item 10 or 11, wherein the polyester film has a thickness of 20 µm or more and 90 µm or less.
Item 13.
Item 13. The polarizer protective film according to any one of Items 10 to 12, wherein the polyester film has a tear strength of 50 mN or more.
Item 14.
The polyester film includes a step of simultaneously stretching while performing relaxation treatment in a direction perpendicular to the stretching direction,
The following physical properties (a) to (c):
(A) a retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less;
(B) the ratio (Re / Rth) between the retardation (Re) of 1.0 or more and the retardation in the thickness direction (Rth); and (c) the degree of plane orientation (ΔP) of 0.12 or less;
A method for producing a polarizer protective film, which is a polyester film satisfying the following.
Item 15.
Item 10. The polarizing plate according to any one of Items 6 to 9, which is used for a liquid crystal display device having a white light source having a continuous emission spectrum.
Item 16.
Item 14. The polarizer protective film according to any one of Items 10 to 13, which is used for a liquid crystal display device having a white light source having a continuous emission spectrum.
Item 17.
Item 15. The method according to Item 14, wherein the polarizer protective film is for a liquid crystal display device having a white light source having a continuous emission spectrum.

本発明の偏光子保護フィルムは、機械的強度（引裂強度）に優れているため、薄型化に適している。また、本発明の偏光子保護フィルム及びそれを積層した偏光板は、それを用いて液晶表示装置を作製することにより、画像を眺めた場合に、画像を眺める角度に依存して生じ得る虹斑の発生を抑制することができる。従って、本発明により、視認性に優れ、且つ、より薄型の液晶表示装置を提供することが可能となる。尚、本書において、「虹斑」とは、「色斑」、「色ずれ」及び「干渉色」を含む概念である。   Since the polarizer protective film of the present invention has excellent mechanical strength (tear strength), it is suitable for thinning. Further, the polarizer protective film of the present invention and the polarizing plate obtained by laminating the polarizer protective film can be used to produce a liquid crystal display device. Can be suppressed. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a thinner liquid crystal display device having excellent visibility. In this document, the term “rainbow spot” is a concept including “color spot”, “color shift”, and “interference color”.

観察角度（θ）の模式図である。It is a schematic diagram of an observation angle (θ).

液晶表示装置は、バックライト光源、２枚の偏光板、及び前記２枚の偏光板の間に配置される液晶セルを含む。本書では、液晶表示装置のバックライト光源が位置する側を人が画像を視認する側に対して「光源側」と称し、人が画像を視認する側を「視認側」と称する。前記液晶表示装置の構成部材の配置順序は、通常、光源側から視認側に向かって、バックライト光源、偏光板（「光源側偏光板」とも称する）、液晶セル、及び偏光板（「視認側偏光板」とも称する）の順である。   The liquid crystal display device includes a backlight light source, two polarizing plates, and a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates. In this document, the side of the liquid crystal display device where the backlight light source is located is referred to as the “light source side” with respect to the side where the person views the image, and the side where the person views the image is referred to as the “viewing side”. The arrangement order of the components of the liquid crystal display device is generally such that, from the light source side to the viewing side, a backlight light source, a polarizing plate (also referred to as a “light source side polarizing plate”), a liquid crystal cell, and a polarizing plate (“viewing side”). Polarizing plate ").

バックライト光源は、画像を視認した場合に虹斑が生じることを抑制するという観点から、連続的で幅広い発光スペクトルを有する白色光源であることが好ましい。「連続的で幅広い発光スペクトル」とは、少なくとも４５０〜６５０ｎｍの波長領域、好ましくは可視光の領域において光の強度がゼロになる波長領域が存在しない発光スペクトルを意味する。可視光領域とは、例えば、４００〜７６０ｎｍの波長領域であり、３６０〜７６０ｎｍ、４００〜８３０ｎｍ、又は３６０〜８３０ｎｍであり得る。   The backlight light source is preferably a white light source having a continuous and wide emission spectrum from the viewpoint of suppressing the occurrence of rainbow spots when an image is visually recognized. "Continuous and broad emission spectrum" means an emission spectrum in which there is no wavelength region where light intensity becomes zero in a wavelength region of at least 450 to 650 nm, preferably in a visible light region. The visible light region is, for example, a wavelength region of 400 to 760 nm, and may be 360 to 760 nm, 400 to 830 nm, or 360 to 830 nm.

連続的で幅広い発光スペクトルを有する白色光源の方式や構造を特に制限されず、虹斑の発生を抑制可能である限り、任意の白色光源を使用することができるが、好ましい光源は、白色発光ダイオード（ＬＥＤ）である。白色ＬＥＤには、蛍光体方式のもの（即ち、化合物半導体を使用した青色光、もしくは紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子）及び有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）等が含まれる。一実施形態において、好ましい白色ＬＥＤは、蛍光体方式の白色ＬＥＤであり、より好ましくは化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色ＬＥＤである。
液晶セルは、液晶表示装置において使用され得る任意の液晶セルを適宜選択して使用することができ、その方式や構造は特に制限されない。例えば、ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモードやベンド配向（π型）等の液晶セルを適宜選択して使用できる。よって、液晶セルは、公知の液晶材料及び今後開発され得る液晶材料で作製された液晶を適宜選択して使用することができる。一実施形態において好ましい液晶セルは、透過型の液晶セルである。 The method and structure of the white light source having a continuous and wide emission spectrum is not particularly limited, and any white light source can be used as long as the occurrence of rainbow spots can be suppressed. (LED). Examples of the white LED include a phosphor type (that is, an element that emits white light by combining a light emitting diode that emits blue light or ultraviolet light using a compound semiconductor and a phosphor) and an organic light emitting diode (Organic light-emitting diode). : OLED) and the like. In one embodiment, a preferred white LED is a phosphor-based white LED, and more preferably a white LED comprising a light-emitting element in which a blue light-emitting diode using a compound semiconductor and a yttrium-aluminum-garnet-based yellow phosphor are combined. It is.
As the liquid crystal cell, any liquid crystal cell that can be used in a liquid crystal display device can be appropriately selected and used, and the system and structure are not particularly limited. For example, a liquid crystal cell of a VA mode, an IPS mode, a TN mode, an STN mode, or a bend alignment (π type) can be appropriately selected and used. Therefore, for the liquid crystal cell, a liquid crystal made of a known liquid crystal material and a liquid crystal material that can be developed in the future can be appropriately selected and used. In one embodiment, a preferred liquid crystal cell is a transmissive liquid crystal cell.

偏光板は、フィルム状の偏光子の両側を２枚の保護フィルム（「偏光子保護フィルム」とも称する）で挟んだ構造を有する。偏光子は、当該技術分野において使用される任意の偏光子（又は偏光フィルム）を適宜選択して使用することができる。代表的な偏光子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等にヨウ素等の二色性材料を染着させたものを挙げることができるが、これに限定されるものではなく、公知及び今後開発され得る偏光子を適宜選択して用いることができる。   The polarizing plate has a structure in which both sides of a film-shaped polarizer are sandwiched between two protective films (also referred to as “polarizer protective films”). As the polarizer, any polarizer (or polarizing film) used in the technical field can be appropriately selected and used. Representative polarizers include those obtained by dyeing a dichroic material such as iodine on a polyvinyl alcohol (PVA) film or the like, but are not limited thereto, and are known and will be developed in the future. The polarizer to be obtained can be appropriately selected and used.

偏光子として用いるＰＶＡフィルムは、市販品を用いることができ、例えば、「クラレビニロン（(株)クラレ製）」、「トーセロビニロン（東セロ(株)製）］、「日合ビニロン（日本合成化学(株)製）］等を用いることができる。二色性材料としてはヨウ素、ジアゾ化合物、ポリメチン染料等を挙げることができる。   As the PVA film used as the polarizer, commercially available products can be used. For example, “Kuraray Vinylon (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)”, “Tocellovinylon (manufactured by Tosero Co., Ltd.)”, “Nichigo Vinylon (Nihon Gosei) And dichroic materials include iodine, diazo compounds, and polymethine dyes.

液晶表示装置には、通常２枚の偏光板が含まれ、偏光板は、通常２枚の偏光子とその両側に積層された偏光子保護フィルムで構成されるため、液晶表示装置には、４枚の偏光子保護フィルムが含まれ得る。本発明において、４枚の偏光子保護フィルムのうち、少なくとも１枚が下記の（ａ）〜（ｃ）の物性を満たすポリエステルフィルムであることが好ましい。
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）
（ｂ）１．０以上であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）
（ｃ）０．１２以下である面配向度（ΔＰ） A liquid crystal display device usually includes two polarizing plates, and the polarizing plate is generally composed of two polarizers and a polarizer protective film laminated on both sides thereof. One polarizer protective film may be included. In the invention, at least one of the four polarizer protective films is preferably a polyester film satisfying the following physical properties (a) to (c).
(A) Retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less
(B) Ratio (Re / Rth) of retardation (Re) of 1.0 or more to retardation in the thickness direction (Rth)
(C) Plane orientation degree (ΔP) of 0.12 or less

偏光子保護フィルムとして用いるポリエステルフィルムのリタデーションは、虹斑を低減するという観点から、３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であることが好ましい。リタデーションの下限値は、好ましくは４５００ｎｍ以上、より好ましくは５０００ｎｍ以上、更に好ましくは６０００ｎｍ以上、より更に好ましくは８０００ｎｍ以上、一層好ましくは１００００ｎｍ以上である。一方、リタデーションの上限は、それ以上リタデーションを高くしても更なる視認性の改善効果は実質的に得られず、またリタデーションの高さに応じては配向フィルムの厚みも上昇する傾向があるため、薄型化への要請に反し得るという観点から、３００００ｎｍと設定されるが、更に高い値とすることもできる。尚、本書において、単に「リタデーション」と記載する場合は、面内リタデーションを意味する。  The retardation of the polyester film used as the polarizer protective film is preferably from 3,000 nm to 30,000 nm from the viewpoint of reducing iridescence. The lower limit of the retardation is preferably 4500 nm or more, more preferably 5000 nm or more, still more preferably 6000 nm or more, even more preferably 8000 nm or more, and further preferably 10,000 nm or more. On the other hand, the upper limit of the retardation, even if the retardation is further increased, further improvement effect of visibility is not substantially obtained, and the thickness of the oriented film tends to increase depending on the height of the retardation. The thickness is set to 30,000 nm from the viewpoint that it may be against the demand for thinning, but it can be set to a higher value. In this document, when simply referred to as “retardation”, it means in-plane retardation.

リタデーションは、フィルム面（ｘ−ｙ平面）に入射する光によって生じる複屈折（ΔＮｘｙ）と厚み（ｄ）との積で表される。よって、ΔＮｘｙの値が大きくなるほど高いリタデーションが得られる。一方、フィルムの厚みが薄くなるほど相対的にリタデーションは小さくなるため、厚みを薄くしつつ、一定以上のリタデーションの値を維持するためには、ΔＮｘｙの値は大きいことが望ましい。しかしながら、ΔＮｘｙの値を大きくし過ぎると、フィルムの引裂強度が低下する傾向にある。よって、ポリエステルフィルムのΔＮｘｙの値は、好ましくは０．１以上０．３未満である。より具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、ΔＮｘｙの値は０．１以上０．１６以下が好ましく、より好ましくは０．１０５以上０．１５以下、更に好ましくは０．１１以上０．１４５以下である。また、ポリエチレンナフタレートフィルムの場合、ΔＮｘｙの値は０．３未満が好ましく、より好ましくは０．２７未満、更に好ましくは０．２５未満、より更に好ましくは０．２４未満である。一方、複屈折率ΔＮｘｙが低いとリタデーションを大きくするためにフィルム厚さを大きくする必要性が生じるので、ポリエチレンナフタレートフィルムの場合、複屈折率ΔＮｘｙは、０．１５以上が好ましく、より好ましくは０．１６以上、更に好ましくは０．１７以上、より更に好ましくは０．１８以上、特に好ましくは０．２０以上である。   The retardation is represented by the product of the birefringence (ΔNxy) generated by light incident on the film surface (xy plane) and the thickness (d). Therefore, a higher retardation is obtained as the value of ΔNxy increases. On the other hand, the smaller the thickness of the film, the smaller the retardation. Therefore, in order to maintain a certain or more retardation value while reducing the thickness, it is desirable that the value of ΔNxy is large. However, if the value of ΔNxy is too large, the tear strength of the film tends to decrease. Therefore, the value of ΔNxy of the polyester film is preferably 0.1 or more and less than 0.3. More specifically, in the case of a polyethylene terephthalate film, the value of ΔNxy is preferably 0.1 or more and 0.16 or less, more preferably 0.105 or more and 0.15 or less, and even more preferably 0.11 or more and 0.145 or less. It is. In the case of a polyethylene naphthalate film, the value of ΔNxy is preferably less than 0.3, more preferably less than 0.27, further preferably less than 0.25, and still more preferably less than 0.24. On the other hand, if the birefringence ΔNxy is low, it is necessary to increase the film thickness in order to increase the retardation. Therefore, in the case of a polyethylene naphthalate film, the birefringence ΔNxy is preferably 0.15 or more, more preferably It is 0.16 or more, further preferably 0.17 or more, still more preferably 0.18 or more, and particularly preferably 0.20 or more.

ポリエステルフィルムのリタデーションの値は観察角度に依存して変化する。ここで、観察角度とはポリエステルフィルムの平面に対して垂直方向を基準（ゼロ度）とし、その方向と観察者がポリエステルフィルムを眺める方向とのズレ（θ）を意味する（図１）。観察角度が大きくなるほど、その角度におけるリタデーションの値は低くなる。そのため、表示装置の正面（即ち、垂直方向）から観察すると虹斑が認められない場合でも、斜め方向から観察すると虹斑が認められることがあり得る。よって、斜め方向から表示装置を観察した場合にも良好な視認性を確保するためには、観察角度の増大によるリタデーションの低下を考慮することが好ましい。特に、厚みが薄いポリエステルフィルムの場合は、比較的リタデーションが低いため、観察角度の増大に伴ったリタデーションの低下による視認性への影響が比較的大きい。観察角度の増大に伴うリタデーションの低下度合いを表す指標として、ポリエステルフィルムのリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）の比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が用いられる。Ｒｅ／Ｒｔｈが大きくなるほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度の増大によるリタデーションの低下度合が小さくなるため、観察角度による虹斑は発生し難くなると考えられる。このような観点から、Ｒｅ／Ｒｔｈは、１．０以上であることが好ましく、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．２５以上、更に好ましくは１．３以上である。厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ及び△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚み（ｄ）を掛けて得られるリタデーションの平均値を意味する。   The retardation value of the polyester film changes depending on the observation angle. Here, the observation angle means a deviation (θ) between the direction perpendicular to the plane of the polyester film as a reference (zero degree) and the direction in which the observer views the polyester film (FIG. 1). As the observation angle increases, the value of the retardation at that angle decreases. Therefore, even when no iris is observed when viewed from the front of the display device (that is, in the vertical direction), an iris may be observed when viewed from an oblique direction. Therefore, in order to ensure good visibility even when the display device is observed from an oblique direction, it is preferable to consider a decrease in retardation due to an increase in the observation angle. In particular, in the case of a polyester film having a small thickness, the retardation is relatively low, and thus, the visibility is relatively largely affected by the decrease in the retardation as the observation angle increases. The ratio (Re / Rth) between the retardation (Re) of the polyester film and the retardation in the thickness direction (Rth) is used as an index indicating the degree of reduction of the retardation as the observation angle increases. It is considered that the larger the value of Re / Rth is, the more the effect of birefringence is isotropic, and the degree of retardation decrease due to the increase of the observation angle is small, so that rainbow spots due to the observation angle are less likely to occur. From such a viewpoint, Re / Rth is preferably 1.0 or more, more preferably 1.1 or more, further preferably 1.2 or more, further preferably 1.25 or more, and still more preferably 1. 3 or more. The retardation in the thickness direction means an average value of retardation obtained by multiplying two birefringences △ Nxz and そ れ ぞ れ Nyz by the film thickness (d) when viewed from a cross section in the film thickness direction.

Ｒｅ／Ｒｔｈ比の最大値は２．０（即ち、完全な１軸対称性フィルム）であるが、１．０を超え完全な１軸対称性フィルムに近づくにつれて配向主軸方向と直交する方向の機械的強度が低下する場合があり、その場合には後述する面配向度が特定数値以下になるよう調整することが好ましい。Ｒｅ／Ｒｔｈ比は、薄膜化、視野角特性向上の観点から高いほうが好ましいが、その上限値は、最大値の２．０まで必要ではなく、好ましくは１．９以下、より好ましくは１．８以下である。   The maximum value of the Re / Rth ratio is 2.0 (that is, a completely uniaxially symmetric film), but the machine direction in the direction orthogonal to the orientation principal axis direction exceeds 1.0 and approaches a completely uniaxially symmetric film. In some cases, the target strength is reduced. In such a case, it is preferable to adjust the degree of plane orientation described below to a specific value or less. The Re / Rth ratio is preferably higher from the viewpoint of thinning and improvement of viewing angle characteristics, but the upper limit is not required to be up to the maximum value of 2.0, preferably 1.9 or less, more preferably 1.8. It is as follows.

配向フィルムのリタデーションは、公知の手法に従って測定することができる。具体的には、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることができる。また、商業的に入手可能な自動複屈折測定装置（例えば、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ：王子計測機器株式会社製）を用いて求めることもできる。いずれの測定においても、測定波長をナトリウムＤ線の波長である５８９ｎｍとして行う。   The retardation of the oriented film can be measured according to a known technique. Specifically, it can be determined by measuring the refractive index and the thickness in the biaxial directions. In addition, it can also be determined using a commercially available automatic birefringence measurement device (for example, KOBRA-21ADH: manufactured by Oji Scientific Instruments). In each measurement, the measurement is performed at a wavelength of 589 nm, which is the wavelength of the sodium D line.

虹斑を抑制するためのリタデーション及びＲｅ／Ｒｔｈ比を満たしつつ、且つ、工業的な液晶表示装置の製造に耐え得る機械的強度（引裂強度）を維持しながら、フィルムの厚みをより薄くするという観点から、面配向度（ΔＰ）は、０．１２以下であることが好ましい。面配向度は、フィルムの縦方向の屈折率（Ｎｘ）と幅方向の屈折率（Ｎｙ）との平均値と、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）の値との差であり、次の式で表すことができる：ΔＰ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）−Ｎｚ。   It is intended to reduce the thickness of the film while satisfying the retardation and Re / Rth ratio for suppressing rainbow spots, and maintaining the mechanical strength (tearing strength) that can withstand industrial liquid crystal display device production. From the viewpoint, the degree of plane orientation (ΔP) is preferably 0.12 or less. The degree of plane orientation is a difference between the average value of the refractive index (Nx) in the longitudinal direction and the refractive index (Ny) in the width direction of the film and the value of the refractive index (Nz) in the thickness direction. It can be represented: ΔP = ((Nx + Ny) / 2) −Nz.

面配向度の上限は、より好ましくは０．１１以下であり、更に好ましくは０．１０２以下であり、より更に好ましくは０．１以下であり、一層好ましくは０．０９８以下であり、より一層好ましくは０．０９５以下であり、更に一層好ましくは０．０９以下である。一方、面配向度の下限は、好ましくは０．０４以上であり、より好ましくは０．０５以上であり、更に好ましくは０．０６以上である。   The upper limit of the degree of plane orientation is more preferably 0.11 or less, further preferably 0.102 or less, still more preferably 0.1 or less, and still more preferably 0.098 or less. Preferably it is 0.095 or less, and still more preferably 0.09 or less. On the other hand, the lower limit of the degree of plane orientation is preferably 0.04 or more, more preferably 0.05 or more, and still more preferably 0.06 or more.

面配向度が０．０４未満の場合は、フィルムの機械強度が低すぎるため加工性などの点で好ましくない。また、面配向度が０．１２を超える場合、薄膜条件においてリタデーションと機械強度との両立が難しくなり、いずれか一方で不具合が生じる場合が出てくるため好ましくない。   If the degree of plane orientation is less than 0.04, the mechanical strength of the film is too low, which is not preferred in terms of processability and the like. On the other hand, when the degree of plane orientation exceeds 0.12, it is difficult to achieve both the retardation and the mechanical strength under thin film conditions, and one of them may cause a problem, which is not preferable.

偏光子保護フィルムとして用いるポリエステルフィルムの厚み（ｄ）は、特に制限されないが、より薄い偏光子保護フィルム、偏光板、及び液晶表示装置を提供するという観点から、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは９０μｍ以下、より更に好ましくは８０μｍ以下、一層好ましくは６０μｍ以下、より一層好ましくは５０μｍ以下、更により一層好ましくは４５μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である、最も好ましくは３５μｍ以下である。ポリエステルフィルムの厚みの下限値は、十分な引裂強度を維持することが困難であるという観点から、１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは２５μｍ以上である。   The thickness (d) of the polyester film used as the polarizer protective film is not particularly limited, but is preferably 300 μm or less, and more preferably from the viewpoint of providing thinner polarizer protective films, polarizing plates, and liquid crystal display devices. Is 100 μm or less, further preferably 90 μm or less, still more preferably 80 μm or less, even more preferably 60 μm or less, even more preferably 50 μm or less, even more preferably 45 μm or less, particularly preferably 40 μm or less, and most preferably 35 μm or less. It is as follows. The lower limit of the thickness of the polyester film is 10 μm or more, preferably 15 μm or more, more preferably 20 μm or more, and still more preferably 25 μm or more, from the viewpoint that it is difficult to maintain sufficient tear strength.

偏光子保護フィルムとして用いるポリエステルフィルムは、厚みが薄い場合であっても工業的な液晶表示装置の製造において取り扱いに耐え得る機械的強度を保持していることが好ましい。この観点から、当該ポリエステルフィルムは、５０ｍＮ以上の引裂強度を有することが好ましい。好ましくは、引裂強度は、１００ｍＮ以上であり、より好ましくは１３０ｍＮ以上である。フィルムの引裂強度は、後述する実施例に示す通り、ＪＩＳ Ｐ−８１１６の方法に従って測定することが出来る。   It is preferable that the polyester film used as the polarizer protective film retains mechanical strength enough to withstand handling in industrial production of a liquid crystal display device even if the thickness is small. In this respect, the polyester film preferably has a tear strength of 50 mN or more. Preferably, the tear strength is at least 100 mN, more preferably at least 130 mN. The tear strength of the film can be measured according to the method of JIS P-8116, as shown in Examples described later.

偏光子保護フィルムとして用いるポリエステルフィルムは、工業的な液晶表示装置の取り扱いに耐え得る耐熱性を有していることが好ましい。この観点から、当該ポリエステルフィルムは、−５．０％〜５．０％の熱収縮率を有することが好ましく、より好ましくは−３．０％〜３．０％であり、さらにより好ましくは−２．０％〜２．０％である。フィルムの熱収縮率は、後述する実施例に示す通り、ＪＩＳ Ｃ−２３１８の方法に従って測定することが出来る。   The polyester film used as the polarizer protective film preferably has heat resistance enough to withstand industrial liquid crystal display device handling. In this respect, the polyester film preferably has a heat shrinkage of −5.0% to 5.0%, more preferably −3.0% to 3.0%, and still more preferably − 2.0% to 2.0%. The heat shrinkage of the film can be measured according to the method of JIS C-2318, as shown in Examples described later.

ヨウ素色素などの光学機能性色素の劣化を抑制することを目的として、偏光子保護フィルムとして用いるポリエステルフィルムは、波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下であることが望ましい。３８０ｎｍの光線透過率は１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。前記光線透過率が２０％以下であれば、光学機能性色素の紫外線による変質を抑制することができる。本書において、透過率は、フィルムの平面に対して垂直方法に測定したものであり、分光光度計（例えば、日立Ｕ−３５００型）を用いて測定することができる。更に、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等も本発明の効果を妨げず、かつ、透明性を損なわない範囲で添加することが可能である。   For the purpose of suppressing deterioration of an optical functional dye such as an iodine dye, a polyester film used as a polarizer protective film desirably has a light transmittance at a wavelength of 380 nm of 20% or less. The light transmittance at 380 nm is more preferably 15% or less, further preferably 10% or less, and particularly preferably 5% or less. When the light transmittance is 20% or less, deterioration of the optical functional dye due to ultraviolet rays can be suppressed. In this document, the transmittance is measured by a method perpendicular to the plane of the film, and can be measured using a spectrophotometer (for example, Hitachi U-3500). Further, for example, inorganic particles, heat-resistant polymer particles, alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, phosphorus compounds, antistatic agents, light stabilizers, flame retardants, heat stabilizers, antioxidants, gelling agents, interfaces An activator or the like can be added as long as the effect of the present invention is not hindered and transparency is not impaired.

上記のような物性を満たすポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造条件において、延伸条件等を制御することによって得ることが出来る。ポリエステルフィルムは、一般的に、次の手順で製造される。即ち、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度で、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施すて得られる。縦方向及び横方向への延伸は、各方向について別個に行う方法と、テンターに導いた後にクリップ幅を拡げながらロールの速度を変更することにより、縦方向と横方向を同時に延伸する方法とがある。   A polyester film satisfying the above physical properties can be obtained by controlling the stretching conditions and the like in general polyester film production conditions. A polyester film is generally manufactured by the following procedure. That is, the polyester resin is melted, and the non-oriented polyester extruded and formed into a sheet shape is stretched in the longitudinal direction using a speed difference between the rolls at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then stretched in the transverse direction by a tenter. Obtained by performing heat treatment. Stretching in the vertical and horizontal directions is performed separately for each direction, and the method of simultaneously stretching in the vertical and horizontal directions by changing the roll speed while expanding the clip width after guiding to the tenter is available. is there.

上述する物性を満たすポリエステルフィルムを得るためには、単純な一軸延伸を行うことが好ましく、任意の方向への延伸と同時に延伸方向と垂直な方向にリラックス（緩和）処理を行なうことがより好ましい。より具体的には、一般に同時二軸延伸機と呼称される設備を使用し、縦方向の延伸と横方向のリラックス処理、又は横方向の延伸と縦方向のリラックス処理を行なってから熱処理を施す方法が例示できる。延伸とリラックス処理の順序は同時に行うことが好ましいが、延伸後にリラックス、もしくはリラックスの後に延伸という順序でも実施しても良い。より好ましい方法は、横方向の延伸と縦方向のリラックス処理を同時に行う方法である。熱処理の過程でリラックスを施すことも可能ではあるが、リラックス率が大きくなると熱シワが発生するため留意すべきである。   In order to obtain a polyester film satisfying the above-mentioned physical properties, it is preferable to perform simple uniaxial stretching, and it is more preferable to simultaneously perform stretching in an arbitrary direction and relax (relax) processing in a direction perpendicular to the stretching direction. More specifically, heat treatment is performed after performing stretching in the longitudinal direction and relaxing in the transverse direction or stretching in the transverse direction and relaxing in the longitudinal direction using equipment generally called a simultaneous biaxial stretching machine. A method can be exemplified. The order of the stretching and the relaxation treatment is preferably performed at the same time, but it is also possible to carry out the relaxation after the stretching or the order of the stretching after the relaxation. A more preferable method is a method in which the stretching in the horizontal direction and the relaxing treatment in the vertical direction are performed at the same time. Although it is possible to provide relaxation during the heat treatment, it should be noted that when the relaxation rate increases, thermal wrinkles occur.

逐次二軸延伸機を用いて製造することも可能である。その場合は、縦方向へ緩和する際に、外部ヒーター等により加熱しながら延伸前のロールより延伸後のロールを遅くすることにより縦方向にリラックスを施した後にテンターに導いて横方向に延伸することにより実施することができる。また、横方向へ緩和する場合、通常の二軸延伸で用いる方式により縦延伸を施した後に、テンター内で加熱しながら横方向のクリップ幅を徐々に狭めていくことにより実施すことができる。尚、逐次二軸延伸機を用いる場合、一軸延伸の方向は横方向への延伸が好ましい。縦方向への延伸も可能であるが、縦延伸の際にフィルム表面に微小なキズが発生しやすい、延伸ムラが生じやすいなどの課題があり、留意が必要である。更に、上記と同様の原理を用いて、一軸延伸フィルムを同時二軸延伸機、テンター、ロールのいずれかの設備により、リラックス処理を加えて実施することも可能である。   It is also possible to produce using a sequential biaxial stretching machine. In that case, when relaxing in the vertical direction, the roll after stretching is made slower than the roll before stretching by heating with an external heater or the like, so that it is relaxed in the vertical direction and then guided to the tenter and stretched in the horizontal direction. Can be carried out. In addition, in the case of relaxing in the horizontal direction, after performing longitudinal stretching by a method used in ordinary biaxial stretching, the width of the clip in the horizontal direction can be gradually reduced while heating in a tenter. When a sequential biaxial stretching machine is used, the uniaxial stretching is preferably performed in a transverse direction. Although stretching in the longitudinal direction is possible, there is a problem that minute scratches are likely to occur on the film surface during stretching in the longitudinal direction and stretching unevenness is likely to occur. Furthermore, using the same principle as described above, the uniaxially stretched film may be subjected to a relaxation treatment by using any of a simultaneous biaxial stretching machine, a tenter and a roll.

ポリエステルフィルムの製膜条件（特に、延伸条件）をより具体的に説明する。延伸温度は、８０〜１３０℃が好ましく、特に好ましくは９０〜１２０℃である。延伸倍率は０．４〜６倍が好ましく、特に好ましくは０．６倍〜５倍である。緩和する方向の延伸倍率は０．４〜０．９７倍となるように、緩和する方向に対して垂直な方向の延伸倍率は３〜６倍となるように設定することが好ましい。更に、一方向を０．６〜０．９倍に緩和し、それと垂直方向について３．５〜５．５倍に延伸することがより好ましい。   The film forming conditions (particularly, stretching conditions) of the polyester film will be described more specifically. The stretching temperature is preferably from 80 to 130 ° C, particularly preferably from 90 to 120 ° C. The stretching ratio is preferably from 0.4 to 6 times, particularly preferably from 0.6 to 5 times. It is preferable that the stretching ratio in the relaxing direction is set to 0.4 to 0.97 times, and the stretching ratio in the direction perpendicular to the relaxing direction is 3 to 6 times. Further, it is more preferable that one direction is relaxed by 0.6 to 0.9 times, and the film is stretched by 3.5 to 5.5 times in a direction perpendicular thereto.

緩和する方向と延伸する方向の倍率に関しては、上記の範囲内であれば任意に設定することができるが、延伸倍率を高くするほど一軸性が高くなるため、より緩和の程度を大きくすることが好ましい。一方で、延伸倍率を低くする場合、大きく緩和させると皺の影響が無視できなくなることから、緩和率を下げることが好ましい。   Regarding the magnification in the direction of relaxation and the direction of stretching, it can be arbitrarily set as long as it is within the above range, but the higher the stretching ratio, the higher the uniaxiality, so the degree of relaxation can be increased. preferable. On the other hand, when the stretching ratio is reduced, the effect of the wrinkles cannot be ignored if the ratio is largely relaxed. Therefore, it is preferable to reduce the relaxation ratio.

リタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎるとリタデーション高くすることが難しくなり好ましくない。また、緩和する方向の倍率が低すぎると皺などの発生が避けられず好ましくない。更に、延伸する方向の倍率が高すぎると破断が生じ易くなるため好ましくない。延伸温度を低く設定することもリタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は１００〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０〜２４５℃である。   In order to control the retardation within the above range, it is preferable to control the ratio between the longitudinal stretching ratio and the transverse stretching ratio. If the difference between the longitudinal and transverse stretching ratios is too small, it is difficult to increase the retardation, which is not preferable. On the other hand, if the magnification in the relaxing direction is too low, generation of wrinkles and the like cannot be avoided, which is not preferable. Further, if the magnification in the stretching direction is too high, breakage tends to occur, which is not preferable. Setting the stretching temperature low is also a preferable measure for increasing the retardation. In the subsequent heat treatment, the treatment temperature is preferably from 100 to 250C, particularly preferably from 180 to 245C.

フィルム上でのリタデーションの変動は、小さいことが好ましく、変動を抑制する為には、フィルムの厚み斑を制御することが好ましい。延伸温度、延伸倍率はフィルムの厚み斑に大きな影響を与えることから、厚み斑を抑える観点から製膜条件の最適化を行うことが好ましい。特にリタデーションを高くするために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑が悪くなることがある。縦厚み斑は延伸倍率のある特定の範囲で悪化する場合があることから、そのような範囲を外したところで製膜条件を設定することが望ましい。   The fluctuation of the retardation on the film is preferably small, and in order to suppress the fluctuation, it is preferable to control the uneven thickness of the film. Since the stretching temperature and the stretching ratio greatly affect the thickness unevenness of the film, it is preferable to optimize the film forming conditions from the viewpoint of suppressing the thickness unevenness. In particular, when the longitudinal stretching ratio is reduced to increase the retardation, the unevenness in the vertical thickness may be deteriorated. Since the unevenness in the vertical thickness may be deteriorated in a certain range of the stretching ratio, it is desirable to set the film forming conditions outside of such a range.

上記の観点から、ポリエステルフィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。   In light of the above, the unevenness in thickness of the polyester film is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and 3.0% or less. % Is particularly preferable.

ポリエステルフィルムのリタデーションを特定範囲に制御する為には、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行なうことができる。例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションを得やすくなる。逆に、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど低いリタデーションを得やすくなる。但し、フィルムの厚みを厚くすると、厚さ方向位相差が大きくなりやすい。そのため、フィルム厚みは後述の範囲に適宜設定することが望ましい。また、リタデーションの制御に加えて、加工に必要な物性等を勘案して最終的な製膜条件を設定する必要がある。   In order to control the retardation of the polyester film to a specific range, the retardation can be controlled by appropriately setting a stretching ratio, a stretching temperature, and a film thickness. For example, the higher the stretching ratio, the lower the stretching temperature, and the thicker the film, the easier it is to obtain high retardation. Conversely, the lower the draw ratio, the higher the draw temperature, and the thinner the film, the easier it is to obtain low retardation. However, when the thickness of the film is increased, the phase difference in the thickness direction tends to increase. Therefore, it is desirable that the film thickness is appropriately set in the range described below. Further, in addition to controlling the retardation, it is necessary to set final film forming conditions in consideration of physical properties and the like required for processing.

上記の物性を満たすポリエステルフィルムを得るためのポリエステル樹脂は、当該分野で使用される任意のポリエステル樹脂であり得る。即ち、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。   The polyester resin for obtaining a polyester film satisfying the above physical properties may be any polyester resin used in the art. That is, it can be obtained by condensing an arbitrary dicarboxylic acid and a diol. Examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and diphenylcarboxylic acid Acid, diphenoxyethane dicarboxylic acid, diphenyl sulfone carboxylic acid, anthracene dicarboxylic acid, 1,3-cyclopentane dicarboxylic acid, 1,3-cyclohexane dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexane dicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid Acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutaric acid, adipic acid, 2-methyladipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, azelaic acid, Dimer , It may be mentioned sebacic acid, suberic acid, dodecamethylene dicarboxylic acid.

ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。   Examples of the diol include ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, 1,3-propanediol, and 1,4. -Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexadiol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, and the like.

ポリエステルフィルムを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いても良い。ポリエステルフィルムを構成する具体的なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートであり、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。ポリエステル樹脂は他の共重合成分を含んでも良く、機械強度の点からは共重合成分の割合は３モル％以下が好ましく、好ましくは２モル％以下、更に好ましくは１．５モル％以下である。   The dicarboxylic acid component and the diol component constituting the polyester film may be used alone or in combination of two or more. Specific polyester resins constituting the polyester film include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like, preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and preferably polyethylene terephthalate. . The polyester resin may contain another copolymer component. From the viewpoint of mechanical strength, the proportion of the copolymer component is preferably 3 mol% or less, preferably 2 mol% or less, more preferably 1.5 mol% or less. .

上記の物性を満たすポリエステルフィルムは、液晶表示装置で使用される４つの偏光子保護フィルムのうちの任意の偏光子保護フィルムとして使用することができる。好ましくは、当該ポリエステルフィルムは、光源側偏光板を構成する光源側の偏光子保護フィルム、及び／又は視認側偏光板を構成する視認側偏光子保護フィルムとして用いられる。より好ましくは、当該ポリエステルフィルムは、視認側偏光板の視認側に配置される偏光子保護フィルムである。   The polyester film satisfying the above physical properties can be used as an arbitrary polarizer protective film among the four polarizer protective films used in the liquid crystal display device. Preferably, the polyester film is used as a light source side polarizer protective film constituting a light source side polarizing plate and / or a viewing side polarizer protecting film constituting a viewing side polarizing plate. More preferably, the polyester film is a polarizer protective film disposed on the viewing side of the viewing side polarizing plate.

上記の物性を満たすポリエステルフィルムを使用しない偏光子保護フィルムには、従来から偏光子保護フィルムとして使用される任意のフィルムを使用することができる。好ましくは、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム等に代表されるリタデーションが無いフィルムを用いることが好ましい。リタデーションが無いフィルムは、例えば、光源側偏光板を構成する視認側の偏光子保護フィルム及び／又は視認側偏光板を構成する光源側の偏光子保護フィルムとして使用され得る。   Any film conventionally used as a polarizer protective film can be used as the polarizer protective film not using a polyester film satisfying the above physical properties. Preferably, a film without retardation, such as a TAC film, an acrylic film, or a norbornene-based resin film, is preferably used. The film without retardation can be used, for example, as a viewing-side polarizer protective film constituting a light source-side polarizing plate and / or a light source-side polarizer protecting film constituting a viewing-side polarizing plate.

上述する偏光子及び偏光子保護フィルムによって構成される偏光板は、写り込み防止、ギラツキ抑制、及び／又はキズ抑制等を目的として、種々の機能層（例えば、ハードコート層）を表面に有していても良い。   The polarizing plate composed of the polarizer and the polarizer protective film described above has various functional layers (for example, a hard coat layer) on the surface for the purpose of preventing reflection, suppressing glare, and / or suppressing scratches. May be.

偏光子保護フィルムは、偏光子との接着性を良好にするため、少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、又は、ポリアクリル樹脂の少なくとも１種類を主成分とする易接着層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは易接着層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。   The polarizer protective film preferably has, on at least one side, a polyester resin, a polyurethane resin, or an easy-adhesion layer containing at least one kind of polyacrylic resin as a main component, in order to improve the adhesiveness with the polarizer. . Here, the “main component” refers to a component that is 50% by mass or more of the solid components constituting the easy-adhesion layer.

偏光子保護フィルムに形成される易接着層の塗布液は、水溶性、または、水分散性の共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及び、ポリウレタン樹脂の内、少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましく、これらの塗布液としては、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性、または、水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、ポリウレタン樹脂溶液等が例示される。   The coating liquid for the easy-adhesion layer formed on the polarizer protective film is preferably an aqueous coating liquid containing at least one of a water-soluble or water-dispersible copolymerized polyester resin, an acrylic resin, and a polyurethane resin. Examples of these coating solutions include water-soluble or water-dispersible compounds disclosed in Japanese Patent Nos. 3,567,927, 3,589,232, 3,589,233, 3,900,191 and 4,150,982. Examples thereof include a copolymerized polyester resin solution, an acrylic resin solution, and a polyurethane resin solution.

偏光子保護フィルムに形成される易接着層は、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、などの公知の方法を単独、又は組み合わせて塗布することができる。   The easy-adhesion layer formed on the polarizer protective film includes a reverse roll coating method, a gravure coating method, a kiss coating method, a roll brushing method, a spray coating method, an air knife coating method, a wire bar coating method, a pipe doctor method, A known method such as the above method can be applied alone or in combination.

偏光子保護フィルムの視認側の任意の位置に積層する機能層としては、例えば、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防眩層、反射防止防眩層、帯電防止層、シリコーン層、粘着層、防汚層、撥水層、及びブルーカット層等からなる群より選択される１種以上を用いることができる。   Examples of the functional layer to be laminated at any position on the viewing side of the polarizer protective film include, for example, an antiglare layer, an antireflection layer, a low reflection layer, a low reflection antiglare layer, an antireflection antiglare layer, an antistatic layer, and a silicone. One or more selected from the group consisting of a layer, an adhesive layer, an antifouling layer, a water-repellent layer, and a blue cut layer can be used.

種々の機能層を設けるに際して、偏光子保護フィルムの表面に易接着層を有することが好ましい。その際、反射光による干渉を抑える観点から、易接着層の屈折率を、機能層の屈折率と基本フィルムの屈折率の相乗平均近傍になるように調整することが好ましい。易接着層の屈折率の調整は、公知の方法を採用することができ、例えば、バインダー樹脂に、チタンやジルコニウム、その他の金属種を含有させることで容易に調整することができる。   When providing various functional layers, it is preferable to have an easy-adhesion layer on the surface of the polarizer protective film. At that time, from the viewpoint of suppressing interference due to reflected light, it is preferable to adjust the refractive index of the easy-adhesion layer so as to be near the geometric mean of the refractive index of the functional layer and the refractive index of the basic film. A known method can be used to adjust the refractive index of the easy-adhesion layer. For example, the refractive index can be easily adjusted by adding titanium, zirconium, or other metal species to the binder resin.

（ハードコート層）
ハードコート層は、硬度及び透明性を有する層であれば良く、通常、紫外線又は電子線で代表的には硬化させる電離放射線硬化性樹脂、熱で硬化させる熱硬化性樹脂等の各種の硬化性樹脂の硬化樹脂層として形成されたものが利用される。これら硬化性樹脂に、適宜柔軟性、その他物性等を付加する為に、熱可塑性樹脂等も適宜添加してもよい。硬化性樹脂のなかでも、代表的であり且つ優れた硬質塗膜が得られる点で好ましいのが電離放射線硬化性樹脂である。 (Hard coat layer)
The hard coat layer may be a layer having hardness and transparency, and is usually various curable resins such as an ionizing radiation curable resin typically cured by ultraviolet rays or electron beams, and a thermosetting resin cured by heat. What is formed as a cured resin layer of resin is used. A thermoplastic resin or the like may be appropriately added to these curable resins in order to appropriately add flexibility and other physical properties. Among the curable resins, an ionizing radiation curable resin is preferable because a typical and excellent hard coating film can be obtained.

上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜採用すれば良い。なお、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性化合物、エポキシ化合物等の様なカチオン重合性化合物等が代表的に用いられ、これら化合物はモノマー、オリゴマー、プレポリマー等としてこれらを単独で、或いは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。代表的な化合物は、ラジカル重合性化合物である各種（メタ）アクリレート系化合物である。（メタ）アクリレート系化合物の中で、比較的低分子量で用いる化合物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、等が挙げられる。   As the ionizing radiation-curable resin, a conventionally known resin may be appropriately used. In addition, as the ionizing radiation-curable resin, a radical polymerizable compound having an ethylenic double bond, a cationic polymerizable compound such as an epoxy compound, and the like are typically used, and these compounds include monomers, oligomers, prepolymers, and the like. May be used alone or in combination of two or more. Representative compounds are various (meth) acrylate compounds that are radically polymerizable compounds. Among the (meth) acrylate-based compounds, compounds used at a relatively low molecular weight include, for example, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, acryl (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) A) acrylate, and the like.

モノマーとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー；或いは、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー等も適宜用いられる。（メタ）アクリレートとは、アクリレート或いはメタクリレートを意味する。   Examples of the monomer include monofunctional monomers such as ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, and N-vinylpyrrolidone; or, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol diacrylate. (Meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, etc. Is used as appropriate. (Meth) acrylate means acrylate or methacrylate.

電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させる場合、光重合開始剤は不要であるが、紫外線で硬化させる場合は、公知の光重合開始剤を用いる。例えば、ラジカル重合系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることができる。カチオン重合系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合して用いることができる。   When the ionizing radiation-curable resin is cured with an electron beam, a photopolymerization initiator is unnecessary, but when it is cured with an ultraviolet ray, a known photopolymerization initiator is used. For example, in the case of a radical polymerization system, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether and the like can be used alone or in combination as a photopolymerization initiator. In the case of a cationic polymerization system, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, an aromatic iodonium salt, a metatheron compound, a benzoin sulfonic acid ester, or the like can be used alone or in combination as a photopolymerization initiator.

ハードコート層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、例えば０．１〜１００μｍであるが、通常は１〜３０μｍとする。また、ハードコート層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。   The thickness of the hard coat layer may be an appropriate thickness, for example, 0.1 to 100 μm, but is usually 1 to 30 μm. Further, the hard coat layer can be formed by appropriately employing various known coating methods.

電離放射線硬化性樹脂には、適宜物性調整等の為に、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等も適宜添加することができる。熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としては、各々、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。   To the ionizing radiation-curable resin, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or the like can be appropriately added for the purpose of appropriately adjusting physical properties. Examples of the thermoplastic resin or thermosetting resin include, for example, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, and the like.

ハードコート層に耐光性を付与し、日光等に含まれる紫外線による変色、強度劣化、亀裂発生等を防止する為には、電離放射線硬化性樹脂中に紫外線吸収剤を添加することも好ましい。紫外線吸収剤を添加する場合、該紫外線吸収剤によってハードコート層の硬化が阻害されることを確実に防ぐ為、電離放射線硬化性樹脂は電子線で硬化させることが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の有機系紫外線吸収剤、或いは粒径０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機系紫外線吸収剤等、公知の物の中から選択して用いれば良い。紫外線吸収剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物中に０．０１〜５質量％程度である。耐光性をより向上させる為に、紫外線吸収剤と併用して、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を添加するのが好ましい。なお、電子線照射は加速電圧７０ｋＶ〜１ＭＶ、照射線量５〜１００ｋＧｙ（０．５〜１０Ｍｒａｄ）程度である。   In order to impart light resistance to the hard coat layer and prevent discoloration, strength deterioration, crack generation, and the like due to ultraviolet light contained in sunlight or the like, it is also preferable to add an ultraviolet absorber to the ionizing radiation-curable resin. When an ultraviolet absorber is added, the ionizing radiation-curable resin is preferably cured with an electron beam in order to reliably prevent the hardening of the hard coat layer from being inhibited by the ultraviolet absorber. As the ultraviolet absorber, an organic ultraviolet absorber such as a benzotriazole-based compound and a benzophenone-based compound, or an inorganic ultraviolet absorber such as zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide having a particle diameter of 0.2 μm or less, What is necessary is just to select and use from well-known things. The amount of the ultraviolet absorber added is about 0.01 to 5% by mass in the ionizing radiation-curable resin composition. In order to further improve the light resistance, it is preferable to add a radical scavenger such as a hindered amine radical scavenger in combination with an ultraviolet absorber. The electron beam irradiation has an acceleration voltage of 70 kV to 1 MV and an irradiation dose of about 5 to 100 kGy (0.5 to 10 Mrad).

（防眩層）
画像表示装置の最視認側には防眩層が設けられていることが好ましい形態の一つである。防眩層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に防眩剤を分散した層として形成される。防眩剤としては、無機系又は有機系の微粒子が用いられる。これら微粒子の形状は、真球状、楕円状等である。微粒子は、好ましくは透明性のものが良い。この様な微粒子は、例えば、無機系微粒子としてはシリカビーズ、有機系微粒子としては樹脂ビーズが挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリルースチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒドビーズなどが挙げられる。微粒子は、通常、樹脂分１００質量部に対し、２〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部程度添加することができる。 (Anti-glare layer)
It is one of preferred embodiments that an antiglare layer is provided on the most visible side of the image display device. As the anti-glare layer, a conventionally known anti-glare layer may be appropriately employed, and is generally formed as a layer in which an anti-glare agent is dispersed in a resin. As the antiglare agent, inorganic or organic fine particles are used. The shape of these fine particles is a true sphere, an ellipse, or the like. The fine particles are preferably transparent. Examples of such fine particles include silica beads as inorganic fine particles and resin beads as organic fine particles. Examples of the resin beads include styrene beads, melamine beads, acrylic beads, acryl-styrene beads, polycarbonate beads, polyethylene beads, and benzoguanamine-formaldehyde beads. Fine particles can be added usually in an amount of 2 to 30 parts by mass, preferably about 10 to 25 parts by mass, per 100 parts by mass of the resin component.

防眩剤を分散保持する上記樹脂は、ハードコート層と同じ様に、なるべく硬度が高い方が好ましい。よって、上記樹脂として、例えば、上記ハードコート層で述べた電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等を用いることができる。   It is preferable that the resin that disperses and holds the antiglare agent has as high a hardness as possible, like the hard coat layer. Therefore, as the resin, for example, a curable resin such as the ionizing radiation curable resin and the thermosetting resin described in the hard coat layer can be used.

防眩層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、通常は１〜２０μｍ程度とする。防眩層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。なお、防眩層を形成する為の塗液中には、防眩剤の沈殿を防ぐ為に、シリカ等の公知の沈降防止剤を適宜添加することが好ましい。   The thickness of the antiglare layer may be an appropriate thickness, and is usually about 1 to 20 μm. The antiglare layer can be formed by appropriately employing various known coating methods. It is preferable that a known anti-settling agent such as silica is appropriately added to the coating liquid for forming the anti-glare layer in order to prevent precipitation of the anti-glare agent.

（反射防止層）
画像表示装置の最表面側、各フィルムの空気との界面には反射防止層が設けられていることも好ましい形態の一つである。反射防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良い。一般に、反射防止層は少なくとも低屈折率層からなり、更に低屈折率層と（該低屈折率層よりも屈折率が高い）高屈折率層とを交互に隣接積層し且つ表面側を低屈折率層とした多層の層からなる。低屈折率層及び高屈折率層の各厚みは、用途に応じた適宜厚みとすれば良く、隣接積層時は各々０．１μｍ前後、低屈折率層単独時は０．１〜１μｍ程度であることが好ましい。 (Anti-reflective layer)
It is also a preferable embodiment that an antireflection layer is provided on the outermost surface side of the image display device, at the interface between each film and air. As the antireflection layer, a conventionally known one may be appropriately adopted. In general, the antireflection layer is composed of at least a low refractive index layer, and a low refractive index layer and a high refractive index layer (having a higher refractive index than the low refractive index layer) are alternately laminated adjacently and the surface side has a low refractive index. It is composed of multiple layers as a rate layer. The thickness of each of the low refractive index layer and the high refractive index layer may be appropriately determined according to the application, and is about 0.1 μm when adjacently laminated, and about 0.1 to 1 μm when the low refractive index layer is used alone. Is preferred.

低屈折率層としては、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素系樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的又は化学的気相成長法）で形成した薄膜、酸化ケイ素のゾル液から酸化ケイ素ゲル膜を形成するゾルゲル法で形成した膜、或いは、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等が挙げられる。   As the low-refractive-index layer, a layer containing a low-refractive-index substance such as silica and magnesium fluoride in a resin, a layer of a low-refractive-index resin such as a fluororesin, and a low-refractive-index substance in a low-refractive-index resin. A thin layer in which a layer containing a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride is formed by a thin film forming method (for example, a physical or chemical vapor deposition method such as vapor deposition, sputtering, or CVD); Examples thereof include a film formed by a sol-gel method of forming a silicon oxide gel film from a silicon sol solution, and a layer in which void-containing fine particles are contained in a resin as a low refractive index substance.

上記空隙含有微粒子とは、内部に気体を含む微粒子、気体を含む多孔質構造の微粒子等のことであり、微粒子固体部分の本来の屈折率に対して、該気体による空隙によって微粒子全体としては、見かけ上屈折率が低下した微粒子を意味する。この様な空隙含有微粒子としては、特開２００１−２３３６１１号公報に開示のシリカ微粒子等が挙げられる。また、空隙含有微粒子としては、シリカの様な無機物以外に、特開２００２−８０５０３１号公報等に開示の中空ポリマー微粒子も挙げられる。空隙含有微粒子の粒径は、例えば５〜３００ｎｍ程度である。   The above-mentioned void-containing fine particles are fine particles containing a gas therein, fine particles having a porous structure containing a gas, and the like. It means fine particles having apparently reduced refractive index. Examples of such void-containing fine particles include silica fine particles disclosed in JP-A-2001-233611. Examples of the void-containing fine particles include, in addition to inorganic materials such as silica, hollow polymer fine particles disclosed in JP-A-2002-85031 and the like. The particle size of the void-containing fine particles is, for example, about 5 to 300 nm.

高屈折率層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜等が挙げられる。   As the high refractive index layer, a layer containing a high refractive index material such as titanium oxide, zirconium oxide, and zinc oxide in a resin, a layer of a high refractive index resin such as a resin containing no fluorine, and a high refractive index of a high refractive index material Layer formed of a high refractive index material such as titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, etc., into a thin film by a thin film forming method (for example, physical or chemical vapor deposition such as vapor deposition, sputtering, CVD, etc.) And the like).

（防汚層）
防汚層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の珪素系化合物；フッ素系界面活性剤、フッ素系樹脂等のフッ素系化合物；ワックス等の防汚染剤を含む塗料を用いて公知の塗工法で形成することができる。防汚層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は１〜１０μｍ程度とすることが出来る。 (Antifouling layer)
As the antifouling layer, conventionally known ones may be appropriately adopted, and generally, in the resin, a silicon-based compound such as silicone oil or silicone resin; a fluorine-based compound such as a fluorine-based surfactant or a fluorine-based resin. It can be formed by a known coating method using a paint containing a stain-proofing agent such as wax. The thickness of the antifouling layer may be appropriately set, and usually about 1 to 10 μm.

（帯電防止層）
帯電防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に帯電防止層を含有させた層として形成される。帯電防止層としては、有機系や無機系の化合物が用いられる。例えば、有機系化合物の帯電防止層としては、カチオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、両性系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤、有機金属系帯電防止剤等が挙げられ、またこれら帯電防止剤は低分子化合物として用いられるほか、高分子化合物としても用いられる。また、帯電防止剤としては、ポリチオフェン、ポリアニリン等の導電性ポリマー等も用いられる。また、帯電防止剤として例えば金属酸化物からなる導電性微粒子等も用いられる。導電性微粒子の粒径は透明性の点で、例えば平均粒径０．１ｎｍ〜０．１μｍ程度である。なお、該金属酸化物としては、例えば、ＺｎＯ、ＣｅＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_２、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＡＺＯ（アルミニウムドープ酸化亜鉛）等が挙げられる。 (Antistatic layer)
As the antistatic layer, a conventionally known antistatic layer may be appropriately employed, and is generally formed as a layer containing an antistatic layer in a resin. As the antistatic layer, an organic or inorganic compound is used. For example, examples of the antistatic layer of an organic compound include a cationic antistatic agent, an anionic antistatic agent, an amphoteric antistatic agent, a nonionic antistatic agent, and an organometallic antistatic agent. The inhibitor is used as a low molecular compound and also as a high molecular compound. In addition, conductive polymers such as polythiophene and polyaniline are also used as the antistatic agent. Further, as the antistatic agent, for example, conductive fine particles made of a metal oxide or the like are used. The particle diameter of the conductive fine particles is, for example, about 0.1 nm to 0.1 μm in terms of transparency. Note that, as the metal oxide, for example, ZnO, CeO ₂ , Sb ₂ O ₂ , SnO ₂ , ITO (indium-doped tin oxide), In ₂ O ₃ , Al ₂ O ₃ , ATO (antimony-doped tin oxide), AZO (aluminum-doped zinc oxide) and the like can be mentioned.

帯電防止層を含有させる上記樹脂としては、例えば、上記ハードコート層で述べた様な、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等が使用される他、帯電防止層を中間層として形成して帯電防止層自体の表面強度が不要な場合には、熱可塑性樹脂等も使用される。帯電防止層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は０．０１〜５μｍ程度とする。帯電防止層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。   As the resin to contain the antistatic layer, for example, as described in the hard coat layer, a curable resin such as an ionizing radiation curable resin and a thermosetting resin is used. When formed as a layer and the surface strength of the antistatic layer itself is unnecessary, a thermoplastic resin or the like is also used. The thickness of the antistatic layer may be appropriately set, and is usually about 0.01 to 5 μm. The antistatic layer can be formed by appropriately employing various known coating methods.

本発明の液晶表示装置は、上述するバックライト光源、２枚の偏光板、及び前記２枚の偏光板の間に配置される液晶セルを有するが、任意に他の部材を更に有していても良い。例えば、カラーフィルター、レンズフィルム、拡散シート、反射防止フィルム等を更に備えていても良い。   The liquid crystal display device of the present invention includes the above-described backlight light source, two polarizing plates, and a liquid crystal cell disposed between the two polarizing plates, but may further include another member arbitrarily. . For example, a color filter, a lens film, a diffusion sheet, an antireflection film, and the like may be further provided.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限されるものではなく、本発明の趣旨に適合する範囲で適宜変更を加えることが可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and can be appropriately changed within a range that conforms to the purpose of the present invention. And they are all included in the technical scope of the present invention.

以下に、実施例において採用した物性の測定方法を示す。
（１）厚み（ｄ）
ＪＩＳ Ｋ ７１３０「プラスチックフィルム及びシートの厚さ測定方法（Ａ法）」に準拠して、厚み（ｄ）を求めた。 Hereinafter, methods for measuring physical properties adopted in the examples will be described.
(1) Thickness (d)
The thickness (d) was determined according to JIS K 7130 “Method for measuring thickness of plastic film and sheet (method A)”.

（２）屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）
ＪＩＳ Ｋ ７１４２「プラスチックの屈折率測定方法（Ａ法）」に準拠して、ＭＤの屈折率（Ｎｘ）、ＴＤの屈折率（Ｎｙ）、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）を求めた。通常波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて測定した。 (2) Refractive index (Nx, Ny, Nz)
The refractive index of MD (Nx), the refractive index of TD (Ny), and the refractive index in the thickness direction (Nz) were determined based on JIS K7142 “Method of measuring the refractive index of plastic (Method A)”. It was usually measured using a sodium D line having a wavelength of 589 nm.

（３）複屈折率（ΔＮｘｙ）及びリタデーション（Ｒｅ）
リタデーションとは、フィルム面に対して厚さ方向をｚ軸とし、ｚ軸と直行し、且つ、相互にも直行する２つの軸方向をｘ軸及びｙ軸とした場合に、これらの各軸方向の屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）によって生じる複屈折とフィルム厚みｄの積で示される位相差である。ここでは、縦方向（ＭＤ）をｘ軸、幅方向（ＴＤ）をｙ軸とし、フィルム面（ｘ−ｙ平面）に入射する光によって生じる複屈折率（ΔＮｘｙ）と厚み（ｄ）との積である面内リタデーションをリタデーション（Ｒｅ）とした。従って、複屈折率（Δｘｙ）及びリタデーション（Ｒｅ）は、それぞれについて下記の式で求めた。各屈折率は、アッベ屈折率計を用いて測定した。リタデーションの単位はｎｍである。 (3) Birefringence (ΔNxy) and retardation (Re)
Retardation means that, when the thickness direction is the z axis with respect to the film surface, and the two axis directions orthogonal to the z axis and orthogonal to each other are the x axis and the y axis, Is the phase difference represented by the product of the birefringence caused by the refractive index (Nx, Ny, Nz) and the film thickness d. Here, the vertical direction (MD) is the x-axis, the width direction (TD) is the y-axis, and the product of the birefringence (ΔNxy) generated by light incident on the film surface (xy plane) and the thickness (d). Is defined as retardation (Re). Therefore, the birefringence (Δxy) and the retardation (Re) were determined by the following equations for each. Each refractive index was measured using an Abbe refractometer. The unit of the retardation is nm.

ΔＮｘｙ ＝｜Ｎｘ−Ｎｙ｜
Ｒｅ ＝ΔＮｘｙ×ｄ ΔNxy = | Nx−Ny |
Re = ΔNxy × d

（４）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
厚さ方向リタデーションは、厚さ方向から入射する光よって生じるリタデーションを示すものである。ここでは、ｘ−ｚ平面とｙ−ｚ平面の２つの複屈折率の平均とフィルム厚み（ｄ）の積として、次式より求めた。単位はｎｍである。 (4) Thickness direction retardation (Rth)
Thickness direction retardation indicates retardation caused by light incident from the thickness direction. Here, the product of the average of two birefringence indices on the xz plane and the yz plane and the film thickness (d) was obtained from the following equation. The unit is nm.

Ｒｔｈ ＝（｜Ｎｘ−Ｎｚ｜＋｜Ｎｙ−Ｎｚ｜）／２×ｄ   Rth = (| Nx−Nz | + | Ny−Nz |) / 2 × d

（５）面配向度（ΔＰ）
フィルムの縦方向の屈折率（Ｎｘ）、幅方向の屈折率（Ｎｙ）、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）の値を用いて、下記式に従って面配向度（ΔＰ）を算出した。 (5) Plane orientation (ΔP)
Using the values of the refractive index (Nx), the refractive index (Ny) in the width direction, and the refractive index (Nz) in the thickness direction of the film, the degree of plane orientation (ΔP) was calculated according to the following equation.

ΔＰ ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）−Ｎｚ   ΔP = ((Nx + Ny) / 2) −Nz

（６）虹斑観察
市販の偏光子フィルムの片面に、後述する各実施例及び比較例のフィルムを偏光子の吸収軸とフィルムの配向主軸（ＮｘとＮｙの高い方）とが垂直になるように貼り付け、その反対の面に市販のＴＡＣフィルムを貼り付けて偏光板を作製した。次に、白色ＬＥＤをバックライトとして有し、２枚のＴＡＣフィルムを偏光子保護フィルムとする２つの偏光板、及び液晶セルを有する市販の液晶表示装置の視認側の偏光板を取り外し、前記の通り作製した偏光板を交換した。この際、作製した偏光板の視認側の偏光子保護フィルムが、実施例又は比較例のフィルムとなるように当該偏光板を設置した。このようにして作製した液晶表示装置に白色画像を表示させ、ディスプレイの正面、及び、斜め方向から目視観察を行なって、虹斑の発生について、以下のように判定した。なお、観察角度は、ディスプレイの画面の中心から法線方向（垂直）に引いた線と、ディスプレイ中心と観察時の眼の位置とを結ぶ線とで成す角である。 ◎：いずれの方向からも虹斑の発生無し ○：観察角度が０°から５５°の範囲の時場合に、虹斑の発生無し。観察角度が５５°を超えた範囲で一部に極薄い虹斑が観察される。 ×：観察角度が０°から５５°の範囲で虹斑が観察される。 (6) Observation of rainbow spots On one surface of a commercially available polarizer film, the films of Examples and Comparative Examples to be described later were arranged such that the absorption axis of the polarizer and the main orientation axis of the film (the higher of Nx and Ny) were perpendicular to each other. And a commercially available TAC film was pasted on the opposite side to produce a polarizing plate. Next, two polarizing plates having a white LED as a backlight and two TAC films as polarizer protective films, and a polarizing plate on a viewing side of a commercially available liquid crystal display device having a liquid crystal cell were removed. The polarizing plate manufactured as described above was replaced. At this time, the polarizing plate was installed such that the polarizer protective film on the viewing side of the manufactured polarizing plate was the film of the example or the comparative example. A white image was displayed on the liquid crystal display device thus manufactured, and visual observation was performed from the front of the display and from an oblique direction, and the occurrence of rainbow spots was determined as follows. Note that the observation angle is an angle formed by a line drawn in the normal direction (vertical) from the center of the screen of the display, and a line connecting the center of the display and the position of the eye during observation. ：: No rainbow spots are generated from any direction. ：: No rainbow spots are generated when the observation angle is in the range of 0 ° to 55 °. In the range where the observation angle exceeds 55 °, an extremely thin iris is partially observed. ×: Iridescence is observed when the observation angle is in the range of 0 ° to 55 °.

（７）引裂き強度
東洋精機製作所製エレメンドルフ引裂試験機を用いて、ＪＩＳ Ｐ−８１１６に従い、各フィルムの引裂き強度を測定した。引裂き方向はフィルムの配向主軸方向と平行となるように行い、下記の基準に従って評価した。配向主軸方向の測定は分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ−６００４型分子配向計）で測定した。 (7) Tear strength The tear strength of each film was measured using an elemental tear tester manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho in accordance with JIS P-8116. The tearing direction was set so as to be parallel to the orientation main axis direction of the film, and evaluated according to the following criteria. The orientation in the main axis direction was measured by a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter manufactured by Oji Scientific Instruments).

○：引裂き強度が５０ｍＮ以上
×：引裂き強度が５０ｍＮ未満 ：: tear strength of 50 mN or more ×: tear strength of less than 50 mN

（８）透過率
分光光度計（日立製作所製、Ｕ−３５００型）を用い、空気層を標準として各フィルムの波長３００〜５００ｎｍ領域の光線透過率を測定し、波長３８０ｎｍにおける光線透過率を求めた。 (8) Transmittance Using a spectrophotometer (U-3500, manufactured by Hitachi, Ltd.), the light transmittance of each film in the wavelength region of 300 to 500 nm is measured using the air layer as a standard, and the light transmittance at a wavelength of 380 nm is determined. Was.

（９）１５０℃における熱収縮率
ＪＩＳＣ２３１８−１９９７５．３．４（寸法変化）に準拠し、長手方向及び幅方向の寸法変化率（％）を測定した。測定すべき方向に対し、フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り取り、２００ｍｍ間隔で印を付け、５ｇｆの一定張力下で印の間隔（Ａ）を測定した。次いで、フィルムを１５０℃の雰囲気中のオーブンに入れ、無荷重下で１５０±３℃で３０分間加熱処理した後、５ｇｆの一定張力下で印の間隔（Ｂ）を測定した。これらの測定値を用いて、以下の式より熱収縮率を求めた。
熱収縮率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ (9) Heat Shrinkage Rate at 150 ° C. The dimensional change rate (%) in the longitudinal direction and the width direction was measured in accordance with JISC2318-19975.3.4 (dimensional change). The film was cut into a width of 10 mm and a length of 250 mm in the direction to be measured, marked at intervals of 200 mm, and measured under a constant tension of 5 gf to measure the interval (A) between the marks. Next, the film was placed in an oven in an atmosphere of 150 ° C. and heat-treated at 150 ± 3 ° C. for 30 minutes under no load, and then the mark interval (B) was measured under a constant tension of 5 gf. Using these measured values, the heat shrinkage was determined from the following equation.
Heat shrinkage (%) = (AB) / A × 100

（製造例１−ポリエステル樹脂Ａ）
エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０.０１４質量部を添加した。更に、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。 (Production Example 1-Polyester resin A)
When the temperature of the esterification reactor reached 200 ° C., 86.4 parts by mass of terephthalic acid and 64.6 parts by mass of ethylene glycol were charged, and while stirring, 0.017 parts by mass of antimony trioxide as a catalyst was added. 0.064 parts by mass of magnesium acetate tetrahydrate and 0.16 parts by mass of triethylamine were charged. Then, the temperature was increased under pressure to carry out a pressure esterification reaction under the conditions of a gauge pressure of 0.34 MPa and 240 ° C. Then, the esterification reactor was returned to normal pressure, and 0.014 parts by mass of phosphoric acid was added. Further, the temperature was raised to 260 ° C. over 15 minutes, and 0.012 parts by mass of trimethyl phosphate was added. Next, after 15 minutes, a dispersion treatment was performed with a high-pressure disperser. After 15 minutes, the obtained esterification reaction product was transferred to a polycondensation reactor, and a polycondensation reaction was performed at 280 ° C. under reduced pressure.

重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルタで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られた樹脂の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。以下、このようにして得られたポリエチレンテレフタレート樹脂をＰＥＴ（Ａ）と略す。   After completion of the polycondensation reaction, the mixture is filtered with a NASLON filter having a 95% cut diameter of 5 μm, extruded into a strand form from a nozzle, and cooled and solidified using cooling water that has been filtered (pore diameter: 1 μm or less) in advance. , And cut into pellets. The intrinsic viscosity of the obtained resin was 0.62 dl / g, and substantially no inert particles or internally precipitated particles were contained. Hereinafter, the polyethylene terephthalate resin thus obtained is abbreviated as PET (A).

（製造例２−ポリエステル樹脂Ｂ）
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有する樹脂を得た。このようにして得られたポリエチレンテレフタレート樹脂をＰＥＴ（Ｂ）と略す。 (Production Example 2-Polyester resin B)
10 parts by mass of a dried ultraviolet absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinone-4-one), PET (A) containing no particles (intrinsic viscosity (0.62 dl / g), and a kneading extruder was used to obtain a resin containing an ultraviolet absorbent.The polyethylene terephthalate resin thus obtained is abbreviated as PET (B).

（製造例３−接着性改質塗布液の調整）
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を利用して、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した。そして、加熱撹拌し、７７℃に達した時点で、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた。その後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。 (Production Example 3-Preparation of Adhesion Modification Coating Solution)
Utilizing a transesterification reaction and a polycondensation reaction by a conventional method, 46 mol% of terephthalic acid, 46 mol% of isophthalic acid, and 8 mol% of sodium 5-sulfonatoisophthalate as the dicarboxylic acid component (based on the whole dicarboxylic acid component) A water-dispersible sulfonic acid metal base-containing copolymerized polyester resin having a composition of ethylene glycol 50 mol% and neopentyl glycol 50 mol% (based on the whole glycol component) as a glycol component was prepared. Next, 51.4 parts by mass of water, 38 parts by mass of isopropyl alcohol, 5 parts by mass of n-butyl cellosolve, and 0.06 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed. Then, the mixture was heated and stirred, and when the temperature reached 77 ° C., 5 parts by mass of the water-dispersible sulfonic acid metal salt group-containing copolymerized polyester resin was added thereto, and the mixture was continuously stirred until the resin did not solidify. Thereafter, the aqueous resin dispersion was cooled to room temperature to obtain a uniform aqueous dispersible copolymerized polyester resin liquid having a solid content of 5.0% by mass. Furthermore, after dispersing 3 parts by mass of aggregated silica particles (manufactured by Fuji Silysia K.K., Sylysia 310) in 50 parts by mass of water, 99.46 parts by mass of the above water-dispersible copolymerized polyester resin solution was used to disperse thyricia 310. 0.54 parts by mass of the aqueous dispersion was added, and 20 parts by mass of water was added with stirring to obtain an adhesion-modified coating solution.

（実施例１）
３層構造からなる基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給した。また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚みの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。 (Example 1)
90 parts by mass of PET (A) resin pellets containing no particles and 10 parts by mass of PET (B) resin pellets containing an ultraviolet absorber as raw materials for a base film intermediate layer having a three-layer structure were dried under reduced pressure at 135 ° C. for 6 hours. (1 Torr), and then supplied to the extruder 2 (for the intermediate layer II). Further, PET (A) was dried by a conventional method, supplied to extruder 1 (for outer layer I and outer layer III), and melted at 285 ° C. The two types of polymers are respectively filtered with a stainless steel sintered body filter medium (nominal filtration accuracy: 10 μm, particles cut by 95%), laminated in a two-type three-layer merging block, extruded into a sheet from a die, and extruded. It was wound around a casting drum having a surface temperature of 30 ° C. using an electrostatic application casting method, and cooled and solidified to form an unstretched film. At this time, the discharge amount of each extruder was adjusted so that the thickness ratio of the I layer, the II layer, and the III layer was 10:80:10.

次いで、リバースロール法により、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。 Then, the above-mentioned adhesion-modified coating solution was applied to both surfaces of the unstretched PET film by a reverse roll method so that the applied amount after drying was 0.08 g / m ^2, and then dried at 80 ° C. for 20 seconds. did.

この塗布層を形成した未延伸フィルムを同時二軸延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度９０℃の熱風ゾーンに導き、縦方向に倍率０．８倍となるように緩和させ、同時に横方向に４．０倍延伸した。次に、温度１７０℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み約５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。   The unstretched film having the coating layer formed thereon is guided to a simultaneous biaxial stretching machine, and while holding the end of the film with a clip, guided to a hot air zone at a temperature of 90 ° C. so that the magnification becomes 0.8 times in the longitudinal direction. The film was relaxed and simultaneously stretched 4.0 times in the transverse direction. Next, treatment was performed at a temperature of 170 ° C. for 30 seconds, and a relaxation treatment of 3% was performed in the width direction to obtain a uniaxially oriented PET film having a film thickness of about 50 μm.

（実施例２）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約５８μｍとし、縦方向に０．９倍の倍率で緩和させたこと以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Example 2)
A uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the unstretched film was changed to about 58 μm and relaxed at a magnification of 0.9 in the longitudinal direction.

（実施例３）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約３８μｍとし、縦方向に０．７倍の倍率で緩和させ、１８０℃の温度で３０秒間熱処理を施した以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Example 3)
By changing the thickness of the unstretched film, the thickness was reduced to about 38 μm, relaxed by a factor of 0.7 in the longitudinal direction, and the same as in Example 1 except that the heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds. A uniaxially oriented PET film was obtained.

（実施例４）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約２５μｍとし、横方向の延伸倍率を５．０倍とし、１８０℃の温度で３０秒間で熱処理したこと以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Example 4)
By changing the thickness of the unstretched film, the thickness was set to about 25 μm, the stretching ratio in the transverse direction was set to 5.0 times, and heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds. An oriented PET film was obtained.

（実施例５）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約８０μｍとし、縦方向に０．８５倍の倍率で緩和させ、延伸時の温度を９５℃とし、１８０℃の温度で３０秒間熱処理を施した以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Example 5)
By changing the thickness of the unstretched film, the thickness was reduced to about 80 μm, relaxed at a magnification of 0.85 times in the longitudinal direction, the stretching temperature was set to 95 ° C., and heat treatment was performed at 180 ° C. for 30 seconds. Except for the above, a uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 1.

（実施例６）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約３８μｍとし、縦方向に０．６倍の倍率で緩和させたこと以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Example 6)
A uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the unstretched film was changed to about 38 μm and relaxed at a magnification of 0.6 in the longitudinal direction.

（比較例１）
実施例１と同様の方法で作製した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み約２５μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Comparative Example 1)
The unstretched film produced in the same manner as in Example 1 was guided to a tenter stretching machine, and while holding the end of the film with a clip, guided to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. and stretched 4.0 times in the width direction. . Next, while maintaining the width stretched in the width direction, the film was treated at a temperature of 225 ° C. for 30 seconds, and a relaxation treatment of 3% was performed in the width direction to obtain a uniaxially oriented PET film having a film thickness of about 25 μm.

（比較例２）
実施例１と同様の方法で、走行方向に３．４倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み約３８μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Comparative Example 2)
In the same manner as in Example 1, the film was stretched 3.4 times in the running direction and 4.0 times in the width direction to obtain a biaxially oriented PET film having a film thickness of about 38 μm.

（比較例３）
比較例１と同様の方法で、走行方向に４．０倍、幅方向に１．０倍延伸して、フィルム厚み約１００μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。縦一軸延伸フィルムのため、フィルム表面に微小なキズが観察された。 (Comparative Example 3)
In the same manner as in Comparative Example 1, the film was stretched 4.0 times in the running direction and 1.0 times in the width direction to obtain a uniaxially oriented PET film having a film thickness of about 100 μm. Due to the longitudinally uniaxially stretched film, fine scratches were observed on the film surface.

（比較例４）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約３８μｍとし、縦方向の緩和処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Comparative Example 4)
A uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the unstretched film was changed to about 38 μm and the relaxation treatment in the longitudinal direction was not performed.

（比較例５）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約３８μｍとし、縦方向の緩和処理を行わなかったこと以外は実施例３と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Comparative Example 5)
A uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 3, except that the thickness of the unstretched film was changed to about 38 μm and the longitudinal relaxation treatment was not performed.

（比較例６）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを約２５μｍとし、縦方向の緩和処理を行わなかったこと以外は実施例４と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。 (Comparative Example 6)
By changing the thickness of the unstretched film, the thickness was set to about 25 μm, and a uniaxially oriented PET film was obtained in the same manner as in Example 4 except that the longitudinal relaxation treatment was not performed.

以上の実施例及び比較例のフィルムについて評価した結果を下記の表１に示す。   The results of the evaluation of the films of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

上記の通り、実施例１〜６のフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合、虹斑の発生が有意に抑制され、視認性に優れた液晶表示装置が得られることが確認された。また、実施例１〜６のフィルムは、視認性に優れた画像表示装置の提供を可能にするだけでなく、比較的厚みが薄いにも関わらず、十分な引裂強度を備えているため、工業的な画像表示装置の製造における使用に適していることが確認された。一方、比較例１、２及び６のフィルムは、偏光子保護フィルムとして用いた場合に、正面から観察した際に虹斑を生じてしまい、良好な視認性を得ることは出来なかった。また、比較例３のフィルムは、偏光子保護フィルムとして用いた場合の視認性には問題ないものの、引裂強度が不十分であるため、工業的且つ安定的な液晶表示装置の製造には適していないことが判明した。これは、比較例３のフィルムは、Ｒｅ値及びＲｅ／Ｒｔｈ比は比較的高いものの、ΔＰの値が高いことが原因であると考えられる。比較例４及び５のフィルムは、観察角度が０°から５５°の範囲で観察したときに虹斑の発生は観察されなかったが、観察角度が５５°を超えた範囲で一部に極薄い虹斑が観察された。これは、比較例４及び５のフィルムは、Ｒｅが比較的高いものの、Ｒｅ／Ｒｔｈ比が低いことが原因であると考えられる。また、比較例６はΔＰの値が高いことから引裂強度も不十分であった。   As described above, it was confirmed that when the films of Examples 1 to 6 were used as the polarizer protective film, the occurrence of rainbow spots was significantly suppressed, and a liquid crystal display device having excellent visibility was obtained. In addition, the films of Examples 1 to 6 not only enable provision of an image display device with excellent visibility, but also have a sufficient tear strength despite their relatively small thickness. It has been confirmed that it is suitable for use in the production of a typical image display device. On the other hand, when the films of Comparative Examples 1, 2 and 6 were used as polarizer protective films, rainbow spots were formed when viewed from the front, and good visibility could not be obtained. Further, although the film of Comparative Example 3 has no problem in visibility when used as a polarizer protective film, it has an insufficient tear strength and is suitable for industrially and stably producing a liquid crystal display device. Turned out not to be. This is probably because the film of Comparative Example 3 had a relatively high Re value and a high Re value, although the Re / Rth ratio was relatively high. In the films of Comparative Examples 4 and 5, the occurrence of rainbow spots was not observed when the observation angle was observed in the range of 0 ° to 55 °, but the film was partly extremely thin in the range where the observation angle exceeded 55 °. A rainbow spot was observed. This is probably because the films of Comparative Examples 4 and 5 have a relatively high Re but a low Re / Rth ratio. In Comparative Example 6, since the value of ΔP was high, the tear strength was insufficient.

本発明の液晶表示装置、偏光板及び偏光子保護フィルムを用いることで、視認性に優れ、且つ、薄型の液晶表示装置の提供が可能となる。従って、本発明の産業上の利用可能性は極めて高い。   By using the liquid crystal display device, the polarizing plate and the polarizer protective film of the present invention, it is possible to provide a thin liquid crystal display device having excellent visibility. Therefore, the industrial applicability of the present invention is extremely high.

１ ポリエステルフィルム
２ ポリエステルフィルムの面に対する垂直方向を示す線
３ 観察者の目の位置とフィルム面（の中心）を結ぶ線
４ 観察者の目の位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polyester film 2 Line showing direction perpendicular to polyester film surface 3 Line connecting observer's eye position and (center of) film surface 4 Observer's eye position

Claims (7)

下記の物性（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）３０００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下であるリタデーション（Ｒｅ）；
（ｂ）１．０以上１．６以下であるリタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）；及び
（ｃ）０．０４以上０．１２以下である面配向度（ΔＰ）；
を満たすポリエチレンテレフタレートフィルムが偏光子の少なくとも１つの面に積層された構造を有する偏光板を含む、液晶表示装置（但し、Ｒｅが１００００ｎｍ以上３００００ｎｍ以下である場合を除く）。 The following physical properties (a) to (c):
(A) a retardation (Re) of 3000 nm or more and 30000 nm or less;
(B) a ratio (Re / Rth) of retardation (Re) of 1.0 or more to 1.6 or less and retardation in the thickness direction (Rth); and (c) plane orientation of 0.04 or more and 0.12 or less. Degree (ΔP);
A liquid crystal display device including a polarizing plate having a structure in which a polyethylene terephthalate film that satisfies the above is laminated on at least one surface of a polarizer (except when Re is 10,000 nm or more and 30,000 nm or less). 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムが下記の物性（ｄ）：
（ｄ）０．１以上である複屈折率(ΔＮｘｙ)
を満たす、請求項１に記載の液晶表示装置。 The polyethylene terephthalate film has the following physical properties (d):
(D) Birefringence (ΔNxy) of 0.1 or more
The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the following conditions are satisfied. 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが、２０μｍ以上９０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the thickness of the polyethylene terephthalate film is from 20 μm to 90 μm. 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの引裂強度が、５０ｍＮ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyethylene terephthalate film has a tear strength of 50 mN or more. 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの面配向度（ΔＰ）が０．０４以上０．０９８以下であり、且つ、複屈折率(ΔＮｘｙ)が０．１１以上０．１４５以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。 5. The polyethylene terephthalate film according to claim 1, wherein the degree of plane orientation (ΔP) is 0.04 or more and 0.098 or less, and the birefringence (ΔNxy) is 0.11 or more and 0.145 or less. A liquid crystal display device according to any one of the above. 前記液晶表示装置が、バックライト光源として白色発光ダイオードを有する、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal display device has a white light emitting diode as a backlight light source. 前記液晶表示装置が、バックライト光源を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置（但し、バックライト光源が冷陰極管である前記液晶表示装置、及びバックライト光源が熱陰極管である前記液晶表示装置を除く）。The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 5, wherein the liquid crystal display device has a backlight light source (however, the liquid crystal display device in which the backlight light source is a cold cathode tube, and the backlight light source is a hot cathode). Excluding the liquid crystal display device which is a tube).

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