JP6657135B2 - Battery manufacturing equipment - Google Patents

Battery manufacturing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6657135B2
JP6657135B2 JP2017055952A JP2017055952A JP6657135B2 JP 6657135 B2 JP6657135 B2 JP 6657135B2 JP 2017055952 A JP2017055952 A JP 2017055952A JP 2017055952 A JP2017055952 A JP 2017055952A JP 6657135 B2 JP6657135 B2 JP 6657135B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active material
current collector
negative electrode
material layer
liquid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017055952A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018160338A (en
Inventor
知子 細川
知子 細川
岳宏 池上
岳宏 池上
誠治 増成
誠治 増成
正博 吉岡
正博 吉岡
美徳 村上
美徳 村上
英之 中谷
英之 中谷
馬場　守
守 馬場
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishii Hyoki Co Ltd
Original Assignee
Ishii Hyoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishii Hyoki Co Ltd filed Critical Ishii Hyoki Co Ltd
Priority to JP2017055952A priority Critical patent/JP6657135B2/en
Priority to CN201880014026.8A priority patent/CN110337750B/en
Priority to PCT/JP2018/006120 priority patent/WO2018173602A1/en
Priority to TW107108232A priority patent/TWI664776B/en
Publication of JP2018160338A publication Critical patent/JP2018160338A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6657135B2 publication Critical patent/JP6657135B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B41J11/46—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering by marks or formations on the paper being fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

本発明は、電池を製造するために用いる装置に係り、詳しくは、正極または負極の集電体上に形成された正極または負極の活物質層の上に、有機固体電解質層を形成する積層工程を実行するための電池製造用装置に関する。   The present invention relates to an apparatus used for manufacturing a battery, and more particularly, to a laminating step of forming an organic solid electrolyte layer on a positive electrode or a negative electrode active material layer formed on a positive electrode or a negative electrode current collector. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a battery for performing the following.

周知のように、近年におけるポータブル電子機器類やそれらの関連機器類の急速な普及に伴って、それら機器類の電源となる電池について種々のものが開発され或いは実用化が図られている。そして、それら電池の中でも、充放電可能な二次電池として、リチウム電池の開発が進められ、さらには、高安全性で小型軽量化が可能な全固体リチウム電池の開発が推進されるに至っている。   As is well known, with the rapid spread of portable electronic devices and their related devices in recent years, various types of batteries serving as power sources for these devices have been developed or put to practical use. Among these batteries, lithium batteries are being developed as chargeable / dischargeable secondary batteries, and furthermore, all-solid lithium batteries that are highly safe and can be reduced in size and weight are being promoted. .

この全固体リチウム電池は、基本的に、正極の集電体層と、正極の活物質層と、固体電解質層と、負極の活物質層と、負極の集電体層とが、この順に配列された積層構造を備えている。従って、この全固体リチウム電池を製造するためには、正極または負極の集電体上に形成された正極または負極の活物質の上に、固体電解質層を形成する積層工程を実行するための電池製造用装置が必要となる。   In this all-solid lithium battery, basically, a positive electrode current collector layer, a positive electrode active material layer, a solid electrolyte layer, a negative electrode active material layer, and a negative electrode current collector layer are arranged in this order. It has a laminated structure. Therefore, in order to manufacture this all-solid lithium battery, a battery for performing a laminating step of forming a solid electrolyte layer on a positive electrode or a negative electrode active material formed on a positive electrode or a negative electrode current collector is required. Manufacturing equipment is required.

この電池製造用装置の開発に際しては、固体電解質層の種類を考慮せねばならず、この固体電解質層が有機固体電解質層の場合においては、例えば特許文献１に、その場合に用いる電池製造用装置が開示されている。   In developing the battery manufacturing apparatus, the type of the solid electrolyte layer must be taken into consideration. When the solid electrolyte layer is an organic solid electrolyte layer, for example, Patent Document 1 discloses a battery manufacturing apparatus used in that case. Is disclosed.

詳述すると、同文献の図２及び図３には、ロールツーロールで横方向に搬送される帯状の集電体の片面または両面に、正極または負極の活物質原料を含むスラリーを塗布するコータ・ヘッド（２３）と、その塗布されたスラリーを乾燥させるドライヤー（２４）とが図示されている。さらに、同文献の図５には、集電体上に形成された活物質層の上に、有機固体電解質原料（ゲル電解質層の原料）を含むゲル溶解液を塗布する塗布ヘッド（５６）が図示されると共に、同文献の段落[００３３]及び[００４７]には、塗布されたゲル溶融液を乾燥炉内で乾燥させて有機固体電解質層を形成することが記載されている。   More specifically, FIGS. 2 and 3 of the document show a coater for applying a slurry containing a positive or negative electrode active material material to one or both surfaces of a belt-shaped current collector conveyed in a roll-to-roll direction in a lateral direction. A head (23) and a dryer (24) for drying the applied slurry are shown. Further, FIG. 5 of the document shows a coating head (56) for coating a gel solution containing an organic solid electrolyte raw material (raw material for a gel electrolyte layer) on an active material layer formed on a current collector. As illustrated, paragraphs [0033] and [0047] of the document describe that the applied gel melt is dried in a drying furnace to form an organic solid electrolyte layer.

特開２００１−２５０５８３号公報JP-A-2001-250583

ところで、有機固体電解質原料を含む液状材料は、無機固体電解質原料を含む液状材料のような粒子が分散されていないため、当該液状材料を塗布する塗布装置は、粒子が分散されていないことを考慮して、塗布特性が適切であることが要請される。また、塗布された液状材料を硬化させる装置も、液状材料の特性を考慮して、適切な構成であることが要求される。   By the way, in a liquid material containing an organic solid electrolyte material, particles such as a liquid material containing an inorganic solid electrolyte material are not dispersed, and therefore, a coating apparatus for applying the liquid material considers that the particles are not dispersed. Therefore, it is required that the coating characteristics are appropriate. Also, an apparatus for curing the applied liquid material is required to have an appropriate configuration in consideration of the characteristics of the liquid material.

しかしながら、上述の特許文献１に記載された塗布ヘッド（５６）や乾燥炉は、何ら工夫が講じられていないため、有機固体電解質原料を含む液状材料が粒子を含んでいないことを有効利用したり、塗布された液状材料を効率良く硬化させたり等の点が何ら配慮されていない。そのため、液状材料の塗布及び硬化についての性能の悪化や作業能率の悪化を招くおそれがあった。   However, the coating head (56) and the drying furnace described in Patent Document 1 described above have not been devised at all, so that the fact that the liquid material containing the organic solid electrolyte material does not contain particles can be effectively used. No consideration is given to efficient curing of the applied liquid material. For this reason, there is a possibility that the performance of coating and curing of the liquid material may be deteriorated and the working efficiency may be deteriorated.

以上の観点から、本発明は、正極または負極の集電体上における正極または負極の活物質層上に有機固体電解質層を形成するに際し、その液状材料の塗布及び硬化を高性能で且つ効率良く行い得る電池製造用装置を提供することを技術的課題とする。   In view of the above, the present invention provides, when forming an organic solid electrolyte layer on a positive electrode or a negative electrode active material layer on a positive electrode or a negative electrode current collector, applying and curing the liquid material with high performance and efficiency. It is a technical object to provide a battery manufacturing apparatus that can be performed.

上記課題を解決するために創案された本発明は、正極または負極の集電体と、該集電体上に形成された正極または負極の活物質層とを有する被塗布物上に、固体電解質層を形成するように構成した電池製造用装置であって、有機電解質原料を含む液状材料を、紫外線硬化性の液状材料とすると共に、前記液状材料を前記被塗布物の活物質層上に塗布する複数のノズルが配設されたインクジェットヘッドを有する塗布装置と、前記液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分が搬入及び搬出される内部空間を有するボックスと、前記ボックスの内部空間で前記被塗布物の塗布後部分の液状材料に紫外線を照射する紫外線照射手段と、前記ボックスの内部空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段とを備え、前記不活性ガス供給手段によって前記ボックスの内部空間の酸素濃度を低減させた状態で前記紫外線照射手段が前記液状材料を硬化させることで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成するように構成したことに特徴づけられる。ここで、電池（固体リチウム電池）の構成を考慮すれば、前記正極の集電体上には前記正極の活物質層が形成され、前記負極の集電体上には前記負極の活物質層が形成されることは言うまでもない。   The present invention, which has been devised to solve the above problem, has a positive electrode or a negative electrode current collector, and a solid electrolyte formed on an object to be coated having a positive electrode or a negative electrode active material layer formed on the current collector. An apparatus for manufacturing a battery configured to form a layer, wherein a liquid material containing an organic electrolyte material is an ultraviolet-curable liquid material, and the liquid material is applied on an active material layer of the object to be coated. A coating apparatus having an inkjet head having a plurality of nozzles disposed therein, a box having an internal space into and from which a portion after application of the object to be coated after applying the liquid material is loaded and unloaded, and an internal space of the box UV irradiation means for irradiating the liquid material of the portion after application of the object with ultraviolet light, and inert gas supply means for supplying an inert gas to the internal space of the box, wherein the inert gas supply means Yo The ultraviolet irradiation means hardens the liquid material in a state where the oxygen concentration in the internal space of the box is reduced, thereby forming an organic solid electrolyte layer on the active material layer. Can be Here, considering the configuration of the battery (solid lithium battery), the positive electrode active material layer is formed on the positive electrode current collector, and the negative electrode active material layer is formed on the negative electrode current collector. Needless to say, is formed.

このような構成によれば、正極（または負極）の集電体上に正極（または負極）の活物質層が形成された層形成物を被塗布物として、この被塗布物の活物質層上には、塗布装置のインクジェットヘッドによって、有機電解質原料を含む液状材料が塗布される。この場合、インクジェットヘッドの複数のノズルから液状材料が吐出されることになるが、当該液状材料には、無機固体電解質原料を含む液状材料の場合のような粒子が含まれていない。そのため、複数のノズルからの当該液状材料の吐出状態が安定し易くなり、当該液状材料を高性能で吐出することができるため、良質の有機固体電解質層の形成に役立つことになる。しかも、被塗布物に塗布された当該液状材料は、ボックスの内部空間で、紫外線照射手段によって硬化するため、短時間で当該液状材料の固化作業を終えることができ、作業能率の向上ひいては生産性の向上が図られる。また、短時間での処理が可能なため、硬化するユニットの小スペース化が可能である。さらに、ボックスの内部空間は、不活性ガス供給手段によって酸素濃度が低減しているため、当該液状材料が酸素による重合阻害を受け難くなり、当該液状材料の紫外線硬化が良好に行われる。また、紫外線照射手段により当該液状材料を硬化させるため、熱乾燥時のような熱による塗布膜の大きな液流動がなく、均一性の良い有機固体電解質層を形成することができる。   According to such a configuration, a layer formation product in which the active material layer of the positive electrode (or the negative electrode) is formed on the current collector of the positive electrode (or the negative electrode) is used as an object to be coated. Is applied with a liquid material containing an organic electrolyte raw material by an inkjet head of a coating apparatus. In this case, the liquid material is discharged from the plurality of nozzles of the inkjet head, but the liquid material does not include particles as in the case of the liquid material containing the inorganic solid electrolyte material. Therefore, the discharge state of the liquid material from the plurality of nozzles is easily stabilized, and the liquid material can be discharged with high performance, which is useful for forming a high-quality organic solid electrolyte layer. Moreover, the liquid material applied to the object to be applied is cured by the ultraviolet irradiation means in the inner space of the box, so that the solidifying operation of the liquid material can be completed in a short time, thereby improving the working efficiency and consequently the productivity. Is improved. In addition, since processing can be performed in a short time, a space for a hardening unit can be reduced. Furthermore, since the oxygen concentration in the internal space of the box is reduced by the inert gas supply means, the liquid material is less likely to be inhibited by polymerization due to oxygen, and the liquid material is appropriately cured by ultraviolet rays. In addition, since the liquid material is cured by the ultraviolet irradiation means, there is no large liquid flow of the coating film due to heat as in the case of thermal drying, and an organic solid electrolyte layer having good uniformity can be formed.

上記の構成において、ボックスの内部空間の酸素濃度を検出する濃度検出センサを備え、該濃度検出センサの検出値に基づいて前記ボックスの内部空間の酸素濃度を管理するように構成してもよい。ここで、「酸素濃度を管理する」とは、濃度検出センサの検出値に基づいてボックスの内部空間の酸素濃度をフィードバック制御する場合や、濃度検出センサの検出値に基づいてボックスの内部空間の酸素濃度を監視して、異常があった時に調整する場合などを含む意味である。   In the above configuration, a concentration detection sensor for detecting an oxygen concentration in the internal space of the box may be provided, and the oxygen concentration in the internal space of the box may be managed based on a detection value of the concentration detection sensor. Here, "manage the oxygen concentration" refers to a case where the oxygen concentration in the internal space of the box is feedback-controlled based on the detection value of the concentration detection sensor, or the case where the internal space of the box is controlled based on the detection value of the concentration detection sensor. This includes the case where the oxygen concentration is monitored and adjusted when there is an abnormality.

このようにすれば、ボックスの内部空間の酸素濃度は、好ましい範囲から逸脱することがないため、液状材料に対する紫外線硬化は、常に良好に維持される。   In this way, the oxygen concentration in the internal space of the box does not deviate from the preferable range, and thus the ultraviolet curing of the liquid material is always maintained satisfactorily.

この場合、紫外線照射手段としては、メタルハライドランプ等があるが、以上の構成においては、ＬＥＤを用いた紫外線照射ユニットが好ましい。   In this case, as the ultraviolet irradiation means, there is a metal halide lamp or the like, but in the above configuration, an ultraviolet irradiation unit using an LED is preferable.

このようにすれば、紫外線照射手段のコンパクト化が図られるため、紫外線照射手段とインクジェットヘッドとを近づけて配置することができ、液状材料の塗布から硬化までの時間短縮が図られ、より一層生産性が向上する。また、省電力化にも寄与することができる。さらに、ＬＥＤを用いた紫外線照射ユニットは、他の紫外線照射手段と比較して発熱が少ないため、上述のロールツーロール方式を採用する場合であって、長尺フィルムが樹脂製等のフィルムである場合に、当該フィルムが熱によって伸びてしまう等の低い耐熱特性に有効に対処可能となる。   In this way, the ultraviolet irradiation means can be made more compact, so that the ultraviolet irradiation means and the ink jet head can be arranged close to each other, and the time from application to curing of the liquid material can be shortened, thereby further increasing production. The performance is improved. It can also contribute to power saving. Further, since the ultraviolet irradiation unit using the LED generates less heat as compared with other ultraviolet irradiation means, the above-described roll-to-roll method is adopted, and the long film is a film made of resin or the like. In this case, it is possible to effectively cope with low heat resistance such as the film being stretched by heat.

以上の構成において、長尺フィルム上に前記集電体が形成された可撓性を有する長尺基材をロール状に巻回した基材ロールから、該長尺基材を巻き解いて横方向に搬送している途中で、該長尺基材の集電体上に活物質層を形成することで、前記被塗布物を製作すると共に、前記塗布装置によって前記被塗布物の前記活物質層上に前記液状材料を塗布し、該液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分を前記ボックスの内部空間に搬入及び搬出することで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成し、前記長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が形成された積層部形成物をロール状に巻き取るように構成してもよい。ここで、長尺基材の集電体上に活物質層を形成する際には、活物質層上に有機固体電解質層を形成する場合と同様に、前記塗布装置を使用して前記ボックスの内部空間に搬入及び搬出させるという構成を採用してもよい。また、積層部形成物としては、有機固体電解質層上に正極または負極のうちの他方の活物質層を形成したものであってもよく、さらには、その活物質層上に正極または負極のうちの他方の集電体を形成したものであってもよい。また、積層部形成物において、正極と負極間での短絡防止を目的として無機系材料などからなるセパレータを前記活物質層上に形成し、前記活物質層上にこのセパレータを介して前記有機固体電解質層を形成するようにしてもよい。なお、上記の「横方向」に搬送しているとは、水平方向に搬送している場合に限らず、水平方向に対して、例えば１０°以内の角度で下降傾斜または上昇傾斜して搬送している場合を含む（以下、同様）。   In the above configuration, from a substrate roll obtained by winding a flexible long base material having the current collector formed on a long film in a roll shape, the long base material is unwound in a lateral direction. In the course of being conveyed to, the active material layer is formed on the current collector of the long base material to produce the object to be coated, and the active material layer of the object to be coated is coated by the coating device. Applying the liquid material on the upper surface, and carrying and unloading the applied portion of the object after the liquid material is applied to and from the internal space of the box, thereby forming an organic solid electrolyte layer on the active material layer. Then, a laminate formed on the long film, the laminate having the current collector, the active material layer, and the organic solid electrolyte layer may be wound into a roll. Here, when forming the active material layer on the current collector of the long base material, similarly to the case of forming the organic solid electrolyte layer on the active material layer, using the coating device to form the box A configuration of carrying in and out of the internal space may be adopted. In addition, the laminate portion forming product may be a product in which the other active material layer of the positive electrode or the negative electrode is formed on the organic solid electrolyte layer, and further, the positive electrode or the negative electrode may be formed on the active material layer. The other current collector may be formed. Further, in the laminated portion formed product, a separator made of an inorganic material or the like is formed on the active material layer for the purpose of preventing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode, and the organic solid is formed on the active material layer via the separator. An electrolyte layer may be formed. Note that transporting in the "lateral direction" is not limited to transporting in the horizontal direction, and transporting is performed with a downward or upward inclination at an angle of, for example, 10 ° or less with respect to the horizontal direction. (Hereinafter the same).

このようにすれば、ロールツーロールによって、長尺基材を連続的に横方向に搬送しながら、所要の層を順次積層していくことができるため、より一層生産性が向上する。   With this configuration, the required layers can be sequentially laminated while continuously transporting the long base material in the horizontal direction by the roll-to-roll, so that the productivity is further improved.

この場合、長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層とが形成された可撓性を有する長尺基材を前記被塗布物として、該被塗布物をロール状に巻回した基材ロールから、前記被塗布物を巻き解いて横方向に搬送している途中で、前記塗布装置によって前記被塗布物の前記活物質層上に前記液状材料を塗布し、該液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分を前記ボックスの内部空間に搬入及び搬出することで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成し、前記長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が形成された積層部形成物をロール状に巻き取るように構成してもよい。この場合においても、前記被塗布物として、正極と負極間での短絡防止を目的として無機系材料などからなるセパレータを前記活物質層上に形成しておき、この被塗布物を巻き解いて横方向に搬送している途中で、前記活物質層上に前記セパレータを介して前記有機固体電解質層を形成するようにしてもよい。   In this case, a flexible long base material in which the current collector and the active material layer are formed on a long film is used as the object to be coated, and the base is formed by winding the object to be rolled. From the material roll, the liquid material was applied onto the active material layer of the object by the coating device while the object was being unwound and being conveyed in the lateral direction, and the liquid material was applied. An organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer by loading and unloading the post-application portion of the object to be coated into and from the internal space of the box, and the current collector and the active layer are formed on the long film. It may be configured such that a laminate formed on which a laminate having the material layer and the organic solid electrolyte layer is formed is wound into a roll. Also in this case, as the object to be coated, a separator made of an inorganic material or the like is formed on the active material layer for the purpose of preventing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode. The organic solid electrolyte layer may be formed on the active material layer via the separator during the transportation in the direction.

このようにすれば、ロールツーロールによって、既に活物質層が形成されている長尺基材を連続的に横方向に搬送しながら、活物質層上に有機固体電解質層を形成していくことになるため、個別の層の形成を効率良く行うことが可能となる。   In this way, the organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer while continuously transporting the long base material on which the active material layer is already formed in the horizontal direction by roll-to-roll. Therefore, it is possible to efficiently form individual layers.

以上のロールツーロールの構成において、前記長尺フィルム上に、前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が、該長尺フィルムの長手方向に間欠的に形成されるように構成してもよい。また、前記長尺フィルム上に、前記集電体が長手方向に連続して形成され、この集電体上に、前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する部分積層部が、前記長尺フィルム及び前記集電体の長手方向に間欠的に形成されるように構成してもよい。   In the above-described roll-to-roll configuration, a laminated portion having the current collector, the active material layer, and the organic solid electrolyte layer is intermittently formed on the long film in the longitudinal direction of the long film. May be configured. Further, on the long film, the current collector is formed continuously in the longitudinal direction, and on this current collector, a partial laminated portion having the active material layer and the organic solid electrolyte layer is formed of the long current collector. You may comprise so that it may be formed intermittently in the longitudinal direction of a measuring film and the said collector.

このようにすれば、複数の電池構成部品が長尺フィルム上（或いは集電体上）で互いに離隔して形成されることになるので、最終製品である個々の電池の製作を容易に行い得ることになる。   In this case, since a plurality of battery components are formed on the long film (or on the current collector) so as to be separated from each other, it is possible to easily manufacture an individual battery as a final product. Will be.

以上のロールツーロールの構成において、前記長尺基材は、該長尺基材の下方に配置された複数のローラによって横方向に搬送されており、前記複数のローラのうちの特定のローラが、前記塗布装置におけるインクジェットヘッドのノズル穴の下方に位置し、前記特定のローラは、前記複数のローラのうちのノズル穴の下方に位置していない他のローラよりも高い位置に配置されていることが好ましい。   In the above-described roll-to-roll configuration, the long base material is conveyed in a lateral direction by a plurality of rollers disposed below the long base material, and a specific roller among the plurality of rollers is The specific roller is located below the nozzle hole of the inkjet head in the coating device, and the specific roller is arranged at a position higher than other rollers that are not located below the nozzle hole of the plurality of rollers. Is preferred.

このようにすれば、長尺基材は、インクジェットヘッドのノズル穴の下方位置で、特定のローラによって持ち上げられた状態になって張力が作用するため、弛みやシワが生じていない箇所に向かって、ノズル穴から液状材料が吐出されて塗布される。これにより、長尺基材に対する液状材料の塗布が均一且つ良好に行われて、良質の層の形成に役立つことになる。尚、前記のインクジェットのノズル穴と特定のローラの位置関係は、特定のローラの頂点とノズル穴の位置関係が直下（垂直）の関係に限定するものではない。   With this configuration, the long base material is lifted by a specific roller at a position below the nozzle hole of the ink jet head, and tension is applied. The liquid material is ejected from the nozzle hole and applied. As a result, the liquid material is uniformly and favorably applied to the long base material, which helps to form a high-quality layer. The positional relationship between the nozzle hole of the ink jet and the specific roller is not limited to the relationship where the positional relationship between the vertex of the specific roller and the nozzle hole is directly below (vertical).

この場合、前記特定のローラと前記他のローラとの高低差が、１〜５ｍｍであることが好ましい。   In this case, it is preferable that the height difference between the specific roller and the other roller is 1 to 5 mm.

このようにすれば、特定のローラによって長尺基材に作用する張力が適切となり、上述の効果を得る上で有利となる。   In this case, the tension applied to the long base material by the specific roller becomes appropriate, which is advantageous in obtaining the above-described effects.

また、前記長尺基材における前記特定のローラとの接触部位の上面位置と、前記ノズル穴の位置との高低差が、０．５〜５．０ｍｍであることが好ましい。   Further, it is preferable that a height difference between an upper surface position of a contact portion of the long base material with the specific roller and a position of the nozzle hole is 0.5 to 5.0 mm.

このようにすれば、ノズル穴から長尺基材の塗布領域までの距離が適切になるため、インクジェット方式での液状材料の吐出及び塗布が良好に行われる。   With this configuration, the distance from the nozzle hole to the application region of the long base material becomes appropriate, so that the ejection and application of the liquid material by the inkjet method are performed favorably.

以上のロールツーロールの構成のうち、前記長尺フィルム上に、前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が、該長尺フィルムの長手方向に間欠的に形成される構成、または、前記長尺フィルム上に、前記集電体が長手方向に連続して形成され、この集電体上に、前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する部分積層部が、前記長尺フィルム及び前記集電体の長手方向に間欠的に形成される構成においては、前記長尺フィルムの長手方向に一定間隔で複数のマークが付され、前記長尺基材が横方向に搬送されている間にそれらのマークを検出するマークセンサが定置設置されると共に、横方向に搬送される該長尺基材の搬送距離を検出する距離検出手段が配設され、前記距離検出手段の検出値に基づいて前記塗布装置による液状材料の塗布開始位置及び塗布終了位置を決める制御が行われ、前記マークセンサが前記複数のマークのうちの相互に一定距離を隔てた所定数のマークを検出する毎に、前記距離検出手段の検出値をリセットするように構成してもよい。   Of the above roll-to-roll configuration, a laminated portion having the current collector, the active material layer, and the organic solid electrolyte layer on the long film is intermittently arranged in the longitudinal direction of the long film. A configuration to be formed, or a partial lamination in which the current collector is continuously formed in the longitudinal direction on the long film, and the active material layer and the organic solid electrolyte layer are formed on the current collector. In the configuration in which the portion is intermittently formed in the longitudinal direction of the long film and the current collector, a plurality of marks are attached at regular intervals in the longitudinal direction of the long film, and the long base material is A mark sensor that detects those marks while being conveyed in the horizontal direction is fixedly installed, and a distance detection unit that detects a conveyance distance of the long base material conveyed in the horizontal direction is provided, The coating is performed based on the detection value of the distance detecting means. Control is performed by the apparatus to determine the application start position and the application end position of the liquid material. Each time the mark sensor detects a predetermined number of marks that are separated from each other by a certain distance, the distance detection is performed. You may comprise so that the detection value of a means may be reset.

このようにすれば、相互に離隔した複数の活物質膜上にそれぞれ有機固体電解質層を形成していく際に、塗布装置による液状材料の塗布開始位置及び塗布終了位置を個々の活物質層の形成領域に一致させる場合の累積誤差を小さくすることができる。詳述すると、長尺基材は可撓性を有し且つ長尺であるため、全長に亘る搬送距離の検出に誤差が生じ易い。そのため、長尺基材の搬送距離を検出する距離検出手段によって塗布装置による塗布開始位置及び塗布終了位置を決めていても、搬送距離が長くなるに連れて、それらの位置と、個々の活物質層のそれぞれの始端及び終端の位置とが、一致しなくなる。そこで、長尺フィルムに付されている複数のマークのうちの相互に一定距離を隔てた所定数のマークをマークセンサが検出する毎に、距離検出手段の検出値をリセットすれば、当該マークが検出された時点から距離検出手段による距離検出が開始されることになる。その結果、長尺基材の全長に亘って、塗布装置による塗布開始位置及び塗布終了位置を個々の活物質層の始端及び終端に一致させる場合の累積誤差が生じ難くなる。   With this configuration, when forming the organic solid electrolyte layers on a plurality of active material films separated from each other, the application start position and the application end position of the liquid material by the coating device are determined for each active material layer. It is possible to reduce the accumulated error when matching with the formation area. More specifically, since the long base material is flexible and long, an error is likely to occur in the detection of the transport distance over the entire length. Therefore, even if the application start position and the application end position of the coating device are determined by the distance detection means for detecting the transport distance of the long base material, as the transport distance increases, those positions and individual active materials are determined. The start and end positions of each of the layers will not match. Therefore, every time the mark sensor detects a predetermined number of marks separated by a certain distance from each other among the plurality of marks attached to the long film, if the detection value of the distance detecting means is reset, the marks are reset. The distance detection by the distance detecting means is started from the time when the distance is detected. As a result, a cumulative error is less likely to occur when the application start position and the application end position of the coating apparatus are matched with the start and end of each active material layer over the entire length of the long base material.

この場合、前記距離検出手段は、エンコーダであることが好ましい。   In this case, it is preferable that the distance detecting means is an encoder.

このようにすれば、制御の正確性を確保することができる。   In this way, control accuracy can be ensured.

以上のように本発明によれば、正極または負極の集電体上における正極または負極の活物質層上に有機固体電解質層を形成するに際し、その液状材料の塗布及び硬化を高性能で且つ効率良く行い得る電池製造用装置を提供することができる。   As described above, according to the present invention, when an organic solid electrolyte layer is formed on a positive electrode or a negative electrode active material layer on a positive electrode or a negative electrode current collector, application and curing of the liquid material are performed with high performance and efficiency. It is possible to provide a battery manufacturing device that can be performed well.

本発明の実施形態に係る電池製造用装置によって製造される電池の一例を示す概略斜視図である。1 is a schematic perspective view illustrating an example of a battery manufactured by a battery manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the whole composition of the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の構成要素である塗布装置のインクジェットヘッドの周辺構成を示す概略下面図である。FIG. 1 is a schematic bottom view showing a peripheral configuration of an inkjet head of a coating apparatus which is a component of a battery manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の構成要素である紫外線照射手段及び不活性ガス供給手段の周辺構成を示す概略縦断側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic longitudinal side view which shows the peripheral structure of the ultraviolet irradiation means and the inert gas supply means which are the components of the battery manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の一部を構成するロール製造装置の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing composition of a roll manufacturing device which constitutes a part of battery manufacturing device concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第一の例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view showing the first example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第二の例を示す概略平面図である。It is an outline top view showing the 2nd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第三の例を示す概略平面図である。It is an outline top view showing the 3rd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第一の例を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the 1st example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第二の例を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the 2nd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第三の例を示す概略側面図である。It is an outline side view showing the 3rd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の一部の構成を拡大して示す概略拡大側面図である。It is a schematic enlarged side view which expands and shows a part of structure of the apparatus for battery manufacturing which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の一部の構成を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view illustrating a configuration of a part of a battery manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の一部の構成を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view illustrating a configuration of a part of a battery manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置の一部の構成を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of a part of a battery manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係る電池製造用装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the whole composition of the device for battery manufacture concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第一の例を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing the 1st example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第二の例を示す概略側面図である。It is an outline side view showing the 2nd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係る電池製造用装置によって製造される長尺フィルムの表面側構造の第三の例を示す概略側面図である。It is an outline side view showing the 3rd example of the surface side structure of the long film manufactured by the device for battery manufacture concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第三実施形態に係る電池製造用装置の全体構成を示す概略平面図である。It is a schematic plan view showing the whole composition of the device for battery manufacture concerning a third embodiment of the present invention. 本発明の第三実施形態に係る電池製造用装置の一部の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing a part of composition of a device for battery manufacture concerning a third embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、電池製造用装置の説明に先立って当該装置の製造対象となる電池（全固体リチウム電池）の基本的な概略構成を説明する。図１に示すように、この電池は、負極集電体１と、その負極集電体１に接合する負極活物質層２とで負極３が構成されると共に、正極集電体４と、その正極集電体４に接合する正極活物質層５とで正極６が構成されている。そして、負極活物質層２と正極活物質層５との間に有機固体電解質層７が介在している。なお、負極活物質層２と有機固体電解質層７との間、及び正極活物質層５と有機固体電解質層７との間の何れか一方または双方には、正極と負極間での短絡防止を目的として無機系材料などからなるセパレータが介在される場合がある。   First, prior to description of a battery manufacturing apparatus, a basic schematic configuration of a battery (all-solid lithium battery) to be manufactured by the apparatus will be described. As shown in FIG. 1, the battery includes a negative electrode current collector 1, a negative electrode active material layer 2 bonded to the negative electrode current collector 1, a negative electrode 3, a positive electrode current collector 4, The positive electrode 6 includes the positive electrode active material layer 5 bonded to the positive electrode current collector 4. The organic solid electrolyte layer 7 is interposed between the negative electrode active material layer 2 and the positive electrode active material layer 5. Note that one or both of the anode active material layer 2 and the organic solid electrolyte layer 7 and the cathode active material layer 5 and the organic solid electrolyte layer 7 prevent short circuit between the cathode and the anode. A separator made of an inorganic material or the like may be interposed for the purpose.

<第一実施形態>
本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。図２に示すように、本実施形態に係る電池製造用装置１０は、ロールツーロール方式を採用したものである。同図に示すように、電池製造用装置１０は、主たる構成要素として、ロールツーロールにおける巻き解き装置１１及び巻き取り装置１２と、インクジェット塗布装置１３と、紫外線照射装置１４とを備える。 <First embodiment>
The battery manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the battery manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment employs a roll-to-roll system. As shown in FIG. 1, the battery manufacturing apparatus 10 includes a roll-to-roll unwinding device 11 and a winding device 12, an inkjet coating device 13, and an ultraviolet irradiation device 14 as main components.

この電池製造用装置１０は、樹脂等からなる可撓性を有する長尺フィルム１５の外周側に負極集電体１が形成され且つ負極集電体１の外周側に負極活物質層２が形成された被塗布物としての長尺基材１６をロール状に巻回した基材ロール１７から、長尺基材１６を巻き解いて横方向に搬送している途中で、負極活物質層２の上に有機固体電解質層７を形成し、各層１、２、７からなる積層部を有する積層部形成物１８を、巻き取りロール１９としてロール状に巻き取るように構成されている。   In the battery manufacturing apparatus 10, the negative electrode current collector 1 is formed on the outer peripheral side of a flexible long film 15 made of a resin or the like, and the negative electrode active material layer 2 is formed on the outer peripheral side of the negative electrode current collector 1. While the long substrate 16 is unwound and transported in the lateral direction from the substrate roll 17 in which the long substrate 16 as the coated object is wound in a roll shape, the negative electrode active material layer 2 An organic solid electrolyte layer 7 is formed thereon, and a laminated portion forming product 18 having a laminated portion composed of the respective layers 1, 2, and 7 is wound up in a roll shape as a winding roll 19.

この場合、基材ロール１７からの長尺基材１６の巻き解きは、巻き解き装置１１によって行われると共に、積層部形成物１８の巻き取りロール１９としての巻き取りは、巻き取り装置１２によって行われる。さらに、横方向に搬送されている長尺基材１６の負極活物質層２上への有機固体電解質層７の形成は、インクジェット塗布装置１３と、紫外線照射装置１４とによって行われる。   In this case, the unwinding of the long base material 16 from the base material roll 17 is performed by the unwinding device 11, and the winding of the laminated portion forming material 18 as the winding roll 19 is performed by the winding device 12. Will be Further, the formation of the organic solid electrolyte layer 7 on the negative electrode active material layer 2 of the long base material 16 which is conveyed in the lateral direction is performed by the inkjet coating device 13 and the ultraviolet irradiation device 14.

インクジェット塗布装置１３は、有機固体電解質層７の形成材料である液状材料(インク)を循環させる循環式のものが使用されている。この循環式を採用することで、さらに前記液状材料の使用効率が良くなるという利点がある。但し、前記液状材料は粒子を含まないため、必ずしも循環式のシステムでなくてもよい。そして、このインクジェット塗布装置１３は、長尺基材１６の上面に対向するインクジェットヘッド２０を下端に有するインクジェットヘッドユニット２１を備えている。従って、図外の供給タンクからインクジェットヘッド２０に供給された液状材料は、インクジェットヘッド２０によってその一部が吐出された後、図外の帰還タンクに帰還され、再び供給タンクに導かれた後、供給タンクからインクジェットヘッド２０に供給され、これにより液状材料の循環経路が構成される。   As the inkjet coating device 13, a circulating type that circulates a liquid material (ink) as a material for forming the organic solid electrolyte layer 7 is used. By employing this circulation system, there is an advantage that the use efficiency of the liquid material is further improved. However, since the liquid material does not contain particles, it does not necessarily have to be a circulation type system. The inkjet coating device 13 includes an inkjet head unit 21 having an inkjet head 20 at the lower end facing the upper surface of the long base material 16. Therefore, the liquid material supplied to the inkjet head 20 from the supply tank (not shown) is returned to a return tank (not shown) after a part of the liquid material is ejected by the inkjet head 20, and is again guided to the supply tank. The liquid is supplied from the supply tank to the ink jet head 20, thereby forming a circulation path for the liquid material.

図３は、インクジェットヘッドユニット２１の下面図である。このユニット２１は、複数（図例では３個）のインクジェットヘッド２０が千鳥状に配列され、これらのインクジェットヘッド２０の下面（ノズル面）には、複数のノズル穴２２が図例では二列に千鳥状に配設されている。この場合、複数のインクジェットヘッド２０の配列方向及び複数のノズル穴２２の配列方向は、長尺基材１６の搬送方向Ａと交差（図例では直交）しており、このユニット２１は、定位置に設置されている。   FIG. 3 is a bottom view of the inkjet head unit 21. In this unit 21, a plurality of (three in the illustrated example) inkjet heads 20 are arranged in a staggered manner, and a plurality of nozzle holes 22 are formed in two rows in the illustrated example on the lower surface (nozzle surface) of these inkjet heads 20. They are arranged in a staggered pattern. In this case, the arrangement direction of the plurality of inkjet heads 20 and the arrangement direction of the plurality of nozzle holes 22 intersect (orthogonal in the illustrated example) the transport direction A of the long base material 16, and the unit 21 It is installed in.

図２に示すように、紫外線照射装置１４は、インクジェットヘッド２０によって長尺基材１６上に有機固体電解質層の形成材料である液状材料が塗布された後の塗布後部分２３を、ダンサロール等の長尺基材１６の送り量調整機構を用いずにボックス２４の内部空間に連続的に搬入・搬出するようになっている。そして、ボックス２４には、長尺基材１６の塗布後部分２３をその内部空間に連続的に搬入するための入口２４ａと、その内部空間から処理済みの積層部形成物１８を連続的に搬出させるための出口２４ｂとが設けられている。   As shown in FIG. 2, the ultraviolet irradiation device 14 applies the post-application portion 23 after the liquid material that is the material for forming the organic solid electrolyte layer is applied onto the long base material 16 by the inkjet head 20 to a dancer roll or the like. It is designed to continuously carry in / out the internal space of the box 24 without using the feed amount adjusting mechanism for the long base material 16. The box 24 has an inlet 24a for continuously carrying the coated portion 23 of the long base material 16 into its internal space, and continuously carries out the processed laminated portion forming material 18 from its internal space. And an outlet 24b for causing the air to flow.

図４は、紫外線照射装置１４のボックス２４の周辺構造を示す縦断面図である。ボックス２４は、上壁部２４ｃ、底壁部２４ｄ、前壁部２４ｅ、後壁部２４ｆ及び２つの側壁部２４ｇによって包囲された内部空間を有し、後壁部２４ｆと前壁部２４ｅとに入口２４ａと出口２４ｂとがそれぞれ形成されている。
ボックス２４の上壁部２４ｃには、横方向に搬送されている長尺基材１６の塗布後部分２３の上面に紫外線を照射する紫外線照射手段２５と、その搬送方向後側に位置し且つ内部空間の酸素濃度を検出する濃度検出センサ２６とが設置されている。なお、紫外線照射手段２５の具体的構成は特に限定されないが、本実施形態では、ＬＥＤを用いた紫外線照射ユニット（以下、ＬＥＤ−ＵＶという）が使用されている。さらに、ボックス２４には、内部空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段２７が取り付けられており、この不活性ガス供給手段２７は、ボックス２４の内部空間における長尺基材１６（塗布後部分２３）の上側空間および下側空間にそれぞれ複数配置された供給パイプ２８を有している。これらの供給パイプ２８は、長尺基材１６の長手方向と直交する方向に延び且つ同方向に複数形成された供給孔から、紫外線の照射部側に向かう斜め方向もしくは長尺基材１６に対して垂直な方向に窒素を吹き出すように構成されている。なお、ボックス２４の外部における入口２４ａの近傍にも、供給パイプ２９が配設され、この供給パイプ２９の複数の供給孔からも、入口２４ａ側に向かう斜め方向もしくは長尺基材１６に対して垂直な方向に不活性ガスを吹き出すように構成されている。なお、本実施形態では、不活性ガスとして窒素が使用されるが、アルゴン等の他の不活性ガスを使用してもよい。また、ボックス２４は、条件によって、底壁部２４ｄが無くても長尺基材１６そのものが底壁部２４ｄと同じ役割をすることが可能であれば、底壁部２４ｄは無くてもよい。さらに、複数配置された供給パイプ２８、２９は、処理条件に応じて不活性ガスを供給する箇所や量を調整することが望ましい。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the structure around the box 24 of the ultraviolet irradiation device 14. The box 24 has an inner space surrounded by an upper wall portion 24c, a bottom wall portion 24d, a front wall portion 24e, a rear wall portion 24f, and two side wall portions 24g, and includes a rear wall portion 24f and a front wall portion 24e. An inlet 24a and an outlet 24b are respectively formed.
The upper wall portion 24c of the box 24 is provided with ultraviolet irradiation means 25 for irradiating the upper surface of the post-application portion 23 of the long base material 16 which is conveyed in the horizontal direction, A concentration detection sensor 26 for detecting the oxygen concentration in the space is provided. Although the specific configuration of the ultraviolet irradiation unit 25 is not particularly limited, an ultraviolet irradiation unit using an LED (hereinafter, referred to as LED-UV) is used in the present embodiment. Further, the box 24 is provided with an inert gas supply means 27 for supplying an inert gas to the internal space. A plurality of supply pipes 28 are respectively arranged in the upper space and the lower space of the rear portion 23). These supply pipes 28 extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the long base material 16, and extend from supply holes formed in the same direction in a diagonal direction toward the ultraviolet irradiation unit side or the long base material 16. It is configured to blow nitrogen in a vertical direction. A supply pipe 29 is also provided in the vicinity of the inlet 24a outside the box 24, and a plurality of supply holes of the supply pipe 29 are also provided in an oblique direction toward the inlet 24a or the long base material 16. It is configured to blow out an inert gas in a vertical direction. In the present embodiment, nitrogen is used as the inert gas, but another inert gas such as argon may be used. The box 24 may not have the bottom wall 24d depending on the conditions, as long as the long base material 16 itself can perform the same role as the bottom wall 24d without the bottom wall 24d. Furthermore, it is desirable that the supply pipes 28 and 29 arranged in a plurality are adjusted in locations and amounts for supplying the inert gas according to the processing conditions.

図５は、上記の巻き解き装置１１における巻き解き位置に存在している基材ロール１７を作製するためのロールツーロール方式を採用したロール作製装置３０を例示している。このロール作製装置３０は、電池製造用装置１０の一部を構成するものであって、主たる構成要素として、ロールツーロールにおける元巻き解き装置３１及び元巻き取り装置３２と、元インクジェット塗布装置３３と、熱乾燥装置３４とを備える。   FIG. 5 illustrates a roll manufacturing apparatus 30 employing a roll-to-roll method for manufacturing the substrate roll 17 located at the unwinding position in the unwinding apparatus 11 described above. The roll manufacturing apparatus 30 constitutes a part of the battery manufacturing apparatus 10, and includes, as main components, an original unwinding apparatus 31 and an original winding apparatus 32 in a roll-to-roll manner, and an original inkjet coating apparatus 33. And a heat drying device 34.

このロール作製装置３０は、樹脂等からなる長尺フィルム３５の外周側に負極集電体１が形成された元被塗布物としての元長尺基材３６をロール状に巻回した元基材ロール３７から、元長尺基材３６を巻き解いて横方向に搬送している途中で、負極集電体１の上に負極活物質層２を形成し、この負極集電体１及び負極活物質層２からなる元積層部を有する元積層部形成物３８を、元巻き取りロール３９としてロール状に巻き取り、この元巻き取りロール３９を上述の基材ロール１７として使用するように構成されている。   The roll producing apparatus 30 is an original base material obtained by winding an original long base material 36 as an original coated object in which the negative electrode current collector 1 is formed on the outer peripheral side of a long film 35 made of resin or the like. In the course of unwinding and transporting the original long base material 36 from the roll 37, the negative electrode active material layer 2 is formed on the negative electrode current collector 1, and the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material are formed. The original laminated portion forming material 38 having the original laminated portion composed of the material layer 2 is wound up in a roll shape as an original take-up roll 39, and the original take-up roll 39 is used as the above-described base roll 17. ing.

この場合、元基材ロール３７からの元長尺基材３６の巻き解きは、元巻き解き装置３１によって行われると共に、元積層部形成物３８の元巻き取りロール３９としての巻き取りは、元巻き取り装置３２によって行われる。さらに、横方向に搬送されている元長尺基材３６の負極集電体１上への負極活物質層２の形成は、元インクジェット塗布装置３３と、熱乾燥装置３４とによって行われる。   In this case, the unwinding of the original long base material 36 from the original base material roll 37 is performed by the original unwinding device 31, and the winding of the original laminated portion forming material 38 as the original winding roll 39 is performed by the original unwinding device 31. This is performed by the winding device 32. Further, the formation of the negative electrode active material layer 2 on the negative electrode current collector 1 of the original long base material 36 conveyed in the lateral direction is performed by the original ink jet coating device 33 and the heat drying device 34.

ここで、元インクジェット塗布装置３３におけるインクジェットヘッド４０及びインクジェットヘッドユニット４１の構成は、既述のインクジェット塗布装置１３におけるインクジェットヘッド２０及びインクジェットヘッドユニット２１の構成と同一である。   Here, the configurations of the inkjet head 40 and the inkjet head unit 41 in the original inkjet coating device 33 are the same as the configurations of the inkjet head 20 and the inkjet head unit 21 in the inkjet coating device 13 described above.

図５に示すように、熱乾燥装置３４は、元長尺基材３６上に負極活物質層の形成材料である液状材料がインクジェットヘッド４０によって塗布された元長尺基材３６の塗布後部分４３の上側空間及び下側空間にそれぞれ、複数の熱風吹き出し口４４と、遠赤外線ランプまたは近赤外線ランプを収容した複数のランプハウス４５とを搬送方向に交互に配設して構成されている。なお、ここでの熱乾燥装置３４は、熱風吹き出し口４４とランプハウス４５との何れか一方のみであってもよい。また、熱風吹き出し口４４もしくはランプハウス４５は、上述の上側空間と下側空間の何れか一方のみに配設してもよい。さらに、ランプハウス４５は、遠赤外線ランプなどのランプによる構成でなくても、ヒーターを用いたセラミック溶射などによる遠赤外線照射ユニットであってもよい。これらは、前記液状材料で形成される膜品質、乾燥時間などを考慮して最適な条件が選択される。   As shown in FIG. 5, the heat drying device 34 includes a portion after the application of the original long base material 36 in which the liquid material that is the material for forming the negative electrode active material layer is applied on the original long base material 36 by the inkjet head 40. A plurality of hot air outlets 44 and a plurality of lamp houses 45 accommodating far-infrared lamps or near-infrared lamps are alternately arranged in the transport direction in the upper space and the lower space of 43, respectively. Here, the heat drying device 34 may be only one of the hot air outlet 44 and the lamp house 45. Further, the hot air outlet 44 or the lamp house 45 may be provided in only one of the above-described upper space and the lower space. Further, the lamp house 45 is not limited to a configuration using a lamp such as a far-infrared lamp, but may be a far-infrared irradiation unit using ceramic spraying using a heater. For these, optimal conditions are selected in consideration of the quality of the film formed from the liquid material, the drying time, and the like.

なお、以上の説明において、負極集電体１及び負極活物質層２は、正極集電体４及び正極活物質層５であってもよい（以下、同様）。   In the above description, the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 may be the positive electrode current collector 4 and the positive electrode active material layer 5 (the same applies hereinafter).

ここで、負極集電体１及び正極集電体４としては、金属箔（例えば、銅箔、アルミ箔、またはＳＵＳ箔等）を用いることができる。   Here, as the negative electrode current collector 1 and the positive electrode current collector 4, metal foil (for example, copper foil, aluminum foil, SUS foil, or the like) can be used.

また、負極活物質層２及び正極活物質層５の形成材料は、次の通りである。すなわち、負極及び正極の活物質粒子を溶剤(分散媒)中に分散させることにより、両者２、５の形成材料として使用することができる。具体的には、これらの形成材料は、インクジェット方式で安定的に吐出させるために、２５℃における粘度が６〜２０ｍＰａ・ｓで、且つ、２５℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ・ｍの範囲になるようにインク物性を調整した液状材料である。また、含有する活物質粒子の径は、最大粒径が５μｍ以下のものを採用した。なお、これらの形成材料に関しては、インクジェット方式で吐出できる粒子分散インクであれば特に限定されない。例えば、負極活物質粒子としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの炭素系材料を使用することができる。また、正極活物質粒子としては、Ｌｉ−Ｍｎ系酸化物、Ｌｉ−Ｎｉ系酸化物、Ｌｉ−Ｃｏ系酸化物などを使用することができる。そして、粒子分散液は、静置した場合に、２０分以内に完全沈降・再凝集しないインクであることが望ましい。なお、粒子・溶剤のみで沈降や凝集が抑制できない場合は分散剤との併用をすることで、安定した分散液を作ることができる。さらに、これらの形成材料には、バインダーなどの密着性を向上させる為の添加剤を添加することが望ましい。また、負極及び正極の活物質層２、５におけるイオン伝導性を向上させる為に、カーボンブラックなどの導電助剤を添加することが望ましい。   The materials for forming the negative electrode active material layer 2 and the positive electrode active material layer 5 are as follows. That is, by dispersing the active material particles of the negative electrode and the positive electrode in a solvent (dispersion medium), they can be used as a material for forming both of them. Specifically, these forming materials have a viscosity of 6 to 20 mPa · s at 25 ° C. and a surface tension of 25 to 45 mN · m at 25 ° C. in order to stably discharge by an inkjet method. It is a liquid material in which the physical properties of the ink have been adjusted as follows. The active material particles contained had a maximum particle size of 5 μm or less. In addition, these forming materials are not particularly limited as long as they are particle-dispersed inks that can be ejected by an inkjet method. For example, a carbon-based material such as natural graphite and artificial graphite can be used as the negative electrode active material particles. Further, as the positive electrode active material particles, a Li-Mn-based oxide, a Li-Ni-based oxide, a Li-Co-based oxide, or the like can be used. It is desirable that the particle dispersion be an ink that does not completely settle and re-aggregate within 20 minutes when left still. When sedimentation or coagulation cannot be suppressed only by the particles / solvent, a stable dispersion can be produced by using the dispersant together with the dispersant. Further, it is desirable to add an additive such as a binder for improving the adhesion to these forming materials. In order to improve the ion conductivity in the active material layers 2 and 5 of the negative electrode and the positive electrode, it is desirable to add a conductive auxiliary such as carbon black.

さらに、有機固体電解質層７の形成材料は、次の通りである。すなわち、この形成材料は、高分子電解質原料および光重合開始剤等を含むインクジェット用インクとしての液状材料であって、紫外線を照射することにより架橋反応して、高分子固体電解質を形成することができるものである。具体的には、この形成材料は、インクジェット方式で安定的に吐出させるために、２５℃における粘度が６〜２０ｍＰａ・ｓで、且つ、２５℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ・ｍの範囲になるようにインク物性を調整した液状材料である。この場合、インクジェット用の適正なインク物性にするための調整は、電解質原料の種類／組成比、溶剤の種類／組成比などで行った。高分子電解質原料としては、インクジェット塗布後の重合反応により、高分子電解質を形成しうる化合物であれば特に限定されないが、メタクリル酸エステル系モノマーやシクロオレフィン系モノマーなどを使用することができる。この場合、インクジェット塗布におけるインク適正物性への合わせ込みやすさから、分子量が１０００以下のエチレンオキサイドとジエチレンオキサイドを混合した原料を用いることができる。また、エチレンオキサイドとジエチレンオキサイドの混合比率としては、高分子固体電解質層を形成した後にイオン伝導性および膜強度を高める為に、ジエチレンオキサイドの比率がエチレンオキサイドよりも高くなるようにすることが好ましい。一方、光重合開始剤としては、インクジェット塗布の後の紫外線照射装置としてシステム化しやすい、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ、４０５ｎｍなどのＬＥＤ波長で光重合可能なものを使用することができる。なお、上記の光重合開始剤のみで反応が十分に起きない場合は、光重合促進剤と併用して使用することで改善することも可能である。加えて、有機固体電解質層７の形成材料としては、イオン伝導性などの性能向上のために、リチウム塩を含む溶剤を添加する事もできる。リチウム塩の種類は特に限定されないが、ＬｉＰＦ６, ＬｉＴＦＳｉなどを使用することができる。また、溶剤としては、リチウム塩に可溶な溶剤であることが望ましい。この溶剤としては、ＤＭＣ（ジメチルカ―ボネート）・ＥＭＣ(エチルメチルカ―ボネート)を使用することができる。なお、液状材料中のリチウム塩を含む溶剤の重量比率としては、５０ｗｔ％以下が望ましい。本実施形態では、ＬＥＤ−ＵＶとして、パナソニック製の３６５ｎｍ波長のＬＥＤ光源を使用した場合を例示している。そして、本発明者等は、このＬＥＤ−ＵＶを使用した場合に、インクジェット塗布によって約２〜１５μｍの厚みで形成した有機電解質原料を含む液状材料の膜に、ＵＶ積算照度として７００ｍＪ／ｃｍ２以上のエネルギーを、Ｎ２雰囲気下（酸素濃度1％以下）で処理することで、十分な硬化が得られることを確認している。 Further, the material for forming the organic solid electrolyte layer 7 is as follows. That is, this forming material is a liquid material as an inkjet ink containing a polymer electrolyte raw material, a photopolymerization initiator, and the like, and is capable of forming a polymer solid electrolyte by performing a crosslinking reaction by irradiating ultraviolet rays. You can do it. Specifically, this forming material has a viscosity of 6 to 20 mPa · s at 25 ° C. and a surface tension of 25 to 45 mN · m at 25 ° C. in order to stably discharge the ink by an inkjet method. This is a liquid material whose ink properties are adjusted as described above. In this case, adjustments to obtain proper ink physical properties for inkjet were performed by the type / composition ratio of the electrolyte material, the type / composition ratio of the solvent, and the like. The polymer electrolyte raw material is not particularly limited as long as it is a compound capable of forming a polymer electrolyte by a polymerization reaction after inkjet coating, and methacrylate-based monomers and cycloolefin-based monomers can be used. In this case, a raw material obtained by mixing ethylene oxide and diethylene oxide having a molecular weight of 1,000 or less can be used because it is easy to adjust to the proper physical properties of the ink in inkjet coating. In addition, the mixing ratio of ethylene oxide and diethylene oxide is preferably such that the ratio of diethylene oxide is higher than ethylene oxide in order to increase ionic conductivity and membrane strength after forming the polymer solid electrolyte layer. . On the other hand, as the photopolymerization initiator, those that can be photopolymerized at an LED wavelength of 365 nm, 385 nm, 395 nm, 405 nm, or the like, which can be easily systemized as an ultraviolet irradiation device after inkjet coating, can be used. When the reaction does not sufficiently occur only with the above photopolymerization initiator, it can be improved by using the photopolymerization initiator in combination. In addition, as a material for forming the organic solid electrolyte layer 7, a solvent containing a lithium salt can be added to improve performance such as ion conductivity. Although the kind of the lithium salt is not particularly limited, LiPF6, LiTFSi, or the like can be used. The solvent is preferably a solvent that is soluble in a lithium salt. As the solvent, DMC (dimethyl carbonate) and EMC (ethyl methyl carbonate) can be used. The weight ratio of the solvent containing the lithium salt in the liquid material is desirably 50 wt% or less. In the present embodiment, a case where a 365-nm wavelength LED light source manufactured by Panasonic is used as the LED-UV is exemplified. When the LED-UV is used, the present inventors apply a UV integrated illuminance of 700 mJ / cm 2 or more to a film of a liquid material containing an organic electrolyte material formed to a thickness of about 2 to 15 μm by inkjet coating. It has been confirmed that a sufficient curing can be obtained by treating the same under an N 2 atmosphere (oxygen concentration 1% or less).

以上の構成に基づいて、本発明の第一実施形態に係る電池製造用装置１０の主たる作用を説明する。   The main operation of the battery manufacturing apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described based on the above configuration.

この電池製造用装置１０は、負極集電体１上に負極活物質層２を形成するために、図５に示す元インクジェット塗布装置３３を使用することが必須ではなく、負極集電体１上に例えばスクリーン印刷やグラビア印刷等によって負極活物質層２を形成してもよいため、先ず図２に示す構成に基づいて主たる作用を説明する。   In order to form the negative electrode active material layer 2 on the negative electrode current collector 1, it is not essential for the battery manufacturing device 10 to use the original inkjet coating device 33 shown in FIG. Since the negative electrode active material layer 2 may be formed by, for example, screen printing or gravure printing, the main operation will be described first based on the configuration shown in FIG.

図２に示す基材ロール１７から巻き解かれて横方向に搬送されている長尺基材１６は、長尺フィルム１５上に負極集電体１と負極活物質層２とが既に形成されているため、この長尺基材１６がインクジェット塗布装置１３を通過する際には、インクジェットヘッド２０の多数のノズル穴２２から、有機固体電解質層の形成材料である液状材料が、負極活物質層２の上に塗布される。   The long base material 16 unwound from the base material roll 17 shown in FIG. 2 and conveyed in the horizontal direction has a structure in which the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are already formed on the long film 15. Therefore, when the long base material 16 passes through the ink jet applicator 13, the liquid material, which is the material for forming the organic solid electrolyte layer, is supplied from the many nozzle holes 22 of the ink jet head 20 to the negative electrode active material layer 2. Is applied on top.

この場合、長尺フィルム１５上に、負極集電体１が長手方向に間欠的に形成されている場合においては、図６に示すように、負極集電体１上の負極活物質層２も長手方向に間欠的に形成されているため、インクジェットヘッド２０によって負極活物質層２上に塗布された液状材料の塗布領域も、同図に平行斜線で示すように長手方向に間欠的な矩形の領域となる。また、長尺フィルム１５上に、負極集電体１が長手方向に連続的に形成されている場合においては、図７に示すように、負極集電体１上の負極活物質層２は長手方向に間欠的に形成されることが好ましく、この場合には、インクジェットヘッド２０によって負極活物質層２上に塗布された液状材料の塗布領域も、同図に平行斜線で示すように長手方向に間欠的な矩形の領域となる。なお、長尺フィルム１５上に、負極集電体１が長手方向に連続的に形成されている場合には、図８に示すように、負極集電体１上の負極活物質層２を長手方向に連続的に形成してもよく、この場合には、インクジェットヘッド２０によって負極活物質層２上に塗布された液状材料の塗布領域が、同図に平行斜線で示すように長手方向に連続的に延びる領域となる。また、図７及び図８に示すように、負極集電体１の幅方向（長尺方向と直交する方向）の寸法は、負極活物質層２の幅方向の寸法よりも長くされることで、負極集電体１の幅方向の両端が、負極活物質層２の幅方向の両端から食み出している。なお、長尺フィルム１５の巻き解き開始側の所定長さ領域には、負極集電体１及び負極活物質層２が形成されておらず、且つ、長尺フィルム１５の巻き解き終了側の所定長さ領域にも、負極集電体１及び負極活物質層２が形成されていない。   In this case, when the negative electrode current collector 1 is formed intermittently in the longitudinal direction on the long film 15, the negative electrode active material layer 2 on the negative electrode current collector 1 also Since it is formed intermittently in the longitudinal direction, the application region of the liquid material applied on the negative electrode active material layer 2 by the ink jet head 20 also has a rectangular intermittent shape in the longitudinal direction as shown by oblique lines in FIG. Area. When the negative electrode current collector 1 is formed continuously on the long film 15 in the longitudinal direction, the negative electrode active material layer 2 on the negative electrode current collector 1 In this case, it is preferable that the liquid material applied on the negative electrode active material layer 2 by the inkjet head 20 is also intermittently formed in the longitudinal direction as shown by oblique lines in FIG. It becomes an intermittent rectangular area. When the negative electrode current collector 1 is continuously formed on the long film 15 in the longitudinal direction, as shown in FIG. In this case, the application region of the liquid material applied on the negative electrode active material layer 2 by the inkjet head 20 may be continuously formed in the longitudinal direction as shown by the oblique parallel lines in FIG. This is a region that extends in a horizontal direction. As shown in FIGS. 7 and 8, the dimension of the negative electrode current collector 1 in the width direction (the direction orthogonal to the long direction) is made longer than the dimension of the negative electrode active material layer 2 in the width direction. The both ends in the width direction of the negative electrode current collector 1 protrude from both ends in the width direction of the negative electrode active material layer 2. The negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are not formed in the predetermined length region on the unwinding start side of the long film 15, and the predetermined length region on the unwinding end side of the long film 15 is not formed. Also in the length region, the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are not formed.

このようにして、負極活物質層２上に有機固体電解質層の形成材料である液状材料を塗布した長尺基材１６の塗布後部分２３は、ダンサロール等の長尺基材１６の送り量調整機構を用いずに図４に示すボックス２４の入口２４ａから内部空間に連続的に搬入されて、ボックス２４の出口２４ｂから搬出されるまでの間に、ＬＥＤ−ＵＶ２５によって紫外線の照射を受ける。この場合、ボックス２４の内部空間には、不活性ガス供給手段２７の複数の供給パイプ２８から窒素が供給されているため、有機固体電解質層の形成材料である液状材料は、酸素濃度が１％以下に低減された雰囲気中で紫外線の照射を受ける。そして、供給パイプ２８から吹き出される窒素は、長尺基材１６の塗布後部分２３に対して斜め方向に向かうため、効率良く酸素濃度が低下された状態になる。しかも、ボックス２４の外部における入口２４ａの近傍に配置された供給パイプ２９からも、窒素が吹き出しているため、入口２４ａから内部空間への酸素の侵入が阻止され、これによって、酸素濃度がより一層十分に低減される。ここで、供給パイプ２８、２９の窒素の吹き出し方向は斜めに限定するものではなく、長尺基材１６に対して垂直方向であってもよい。この場合、条件によっては、長尺基材１６の搬送により長尺基材１６表面に吹き付けた窒素が界面付近でそのまま引き込まれて同様の効果を得ることが出来る。また、複数配置された供給パイプ２８、２９は、処理条件に応じて窒素を供給する箇所や量を最適に調整することで、窒素消費量を抑えて確実に固化した有機固体電解質層７の形成が可能となる。このように、ボックス２４の内部空間は、効率良く且つ十分に酸素濃度が低減されているため、有機固体電解質層の形成材料である液状材料が酸素による重合阻害を受け難くなり、当該液状材料の紫外線硬化が良好に行われる。   In this way, the post-application portion 23 of the long base material 16 in which the liquid material, which is the material for forming the organic solid electrolyte layer, is applied on the negative electrode active material layer 2 is the feed amount of the long base material 16 such as a dancer roll. Without being adjusted, the LED-UV 25 irradiates ultraviolet rays from the box 24 shown in FIG. In this case, since nitrogen is supplied into the internal space of the box 24 from the plurality of supply pipes 28 of the inert gas supply means 27, the liquid material as the material for forming the organic solid electrolyte layer has an oxygen concentration of 1%. It is irradiated with ultraviolet light in a reduced atmosphere. Then, the nitrogen blown out from the supply pipe 28 goes obliquely to the portion 23 after the application of the long base material 16, so that the oxygen concentration is efficiently reduced. Moreover, since nitrogen is also blown out from the supply pipe 29 disposed near the inlet 24a outside the box 24, the intrusion of oxygen from the inlet 24a into the internal space is prevented, thereby further increasing the oxygen concentration. It is sufficiently reduced. Here, the blowing direction of nitrogen from the supply pipes 28 and 29 is not limited to an oblique direction, and may be a direction perpendicular to the long base material 16. In this case, depending on the conditions, the nitrogen sprayed on the surface of the long base material 16 by the conveyance of the long base material 16 is directly drawn in near the interface, and the same effect can be obtained. The supply pipes 28 and 29 arranged in plural form the organic solid electrolyte layer 7 which is solidified while suppressing the nitrogen consumption by optimally adjusting the location and amount of nitrogen supply according to the processing conditions. Becomes possible. As described above, since the oxygen concentration in the internal space of the box 24 is efficiently and sufficiently reduced, the liquid material as the material for forming the organic solid electrolyte layer is less likely to be inhibited by polymerization due to oxygen, and UV curing is performed favorably.

さらに、ボックス２４の内部空間は、濃度検出センサ２６の検出値に基づいて酸素濃度が管理されるため、常に好ましい雰囲気に維持され、当該液状材料に対する紫外線硬化が常に良好に行われる。ここで、酸素濃度の管理は、濃度検出センサ２６の検出値に基づいてボックス２４の内部空間の酸素濃度をフィードバック制御するようにしてもよく、或いは、濃度検出センサ２６の検出値に基づいてボックス２４の内部空間の酸素濃度を監視して、異常があった時に調整するようにしてもよい。   Furthermore, since the oxygen concentration in the internal space of the box 24 is controlled based on the detection value of the concentration detection sensor 26, the atmosphere is always maintained in a preferable atmosphere, and the liquid material is constantly cured with ultraviolet rays. Here, the oxygen concentration may be managed by feedback-controlling the oxygen concentration in the internal space of the box 24 based on the detection value of the concentration detection sensor 26, or may be controlled based on the detection value of the concentration detection sensor 26. The oxygen concentration in the internal space of 24 may be monitored and adjusted when there is an abnormality.

加えて、紫外線照射手段２５が、ＬＥＤ―ＵＶであるため、紫外線照射手段２５のコンパクト化が図られ、これに伴って、紫外線照射手段２５とインクジェットヘッド２０とを近づけて配置することができる。従って、当該液状材料の塗布から硬化までの時間短縮が図られ、生産性が向上する。また、省電力化にも寄与することができる。さらに、ＬＥＤ―ＵＶ２５は、他の紫外線照射手段と比較して発熱が少ないため、樹脂等でなる長尺フィルム１５が熱によって伸びてしまう等の低い耐熱特性に対しても適切に対処可能となる。   In addition, since the UV irradiating means 25 is an LED-UV, the UV irradiating means 25 can be made compact, and accordingly, the UV irradiating means 25 and the inkjet head 20 can be arranged close to each other. Therefore, the time from application to hardening of the liquid material can be reduced, and productivity can be improved. It can also contribute to power saving. Further, since the LED-UV 25 generates less heat than other ultraviolet irradiation means, it is possible to appropriately cope with low heat resistance such as the long film 15 made of resin or the like being stretched by heat. .

以上の結果、長尺フィルム１５上に負極集電体１及び負極活物質層２が長手方向に間欠的に形成されている場合には、図９に示すように、それらの負極活物質層２上に有機固体電解質層７が順々に形成されていく。従って、この場合には、長尺フィルム１５上に、負極集電体１と負極活物質層２と固体電解質層７とを有する積層部が、長手方向に間欠的に形成されてなる積層部形成物１８を得ることになる。また、長尺フィルム１５上に負極集電体１が長手方向に連続に形成され、その帯状の負極集電体１上に負極活物質層２が長手方向に間欠的に形成されている場合には、図１０に示すように、それらの負極活物質層２上に有機固体電解質層７が順々に形成されていく。従って、この場合には、帯状の負極集電体１上に、負極活物質層２と有機固体電解質層７とを有する部分積層部が、長手方向に間欠的に形成されてなる積層部形成物１８を得ることになる。さらに、長尺フィルム１５上に負極集電体１及び負極活物質層２が長手方向に連続的に形成されている場合には、図１１に示すように、その帯状の負極活物質層２上に帯状の有機固体電解質層７が連続的に形成されていく。従って、この場合には、各層１、２、７が全て帯状とされた積層部形成物１８を得ることになる。その後に、これらの積層部形成物１８は、巻き取りロール１９として巻き取られる。なお、図２に示す符号Ｓ１は、巻き取り位置を制御するセンサである。この後においては、さらにロールツーロール方式を採用するなどして、図５に示すロール作製装置３０と実質的に同一の装置によってインクジェット塗布及び熱乾燥を行うか、或いは、スクリーン印刷やグラビア印刷等によって、有機固体電解質層７上に正極または負極のうちの他方の活物質層を形成する。さらにその後に、ロールツーロール方式を採用するなどして、その活物質層上に、正極または負極のうちの他方の集電体を形成し、然る後、その得られた長尺物を所定長さ毎に切断することで、最終的に図１に示すような全固体リチウム電池を得る。なお、一のロールツーロール方式を採用して負極集電体１の上に負極活物質層２と有機固体電解質層７を形成した負極側の巻取りロール１９を製作すると共に、他のロールツーロール方式を採用して正極集電体４の上に正極活物質層５と有機固体電解質層７を形成した正極側の巻取りロール１９を製作し、その両巻き取りロール１９の製作中または製作後に、両巻き取りロール１９におけるそれぞれの有機固体電解質層７の表面同士を貼り合わせ、その後にプレス処理するなどして、図１に示すような全固体リチウム電池を得ることも可能である。   As a result, when the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are formed intermittently in the longitudinal direction on the long film 15, as shown in FIG. An organic solid electrolyte layer 7 is sequentially formed thereon. Therefore, in this case, a laminated portion having the negative electrode current collector 1, the negative electrode active material layer 2, and the solid electrolyte layer 7 intermittently formed in the longitudinal direction on the long film 15 is formed. You will get thing 18. Further, when the negative electrode current collector 1 is formed continuously on the long film 15 in the longitudinal direction, and the negative electrode active material layer 2 is formed intermittently in the longitudinal direction on the strip-shaped negative electrode current collector 1. As shown in FIG. 10, an organic solid electrolyte layer 7 is sequentially formed on those negative electrode active material layers 2. Therefore, in this case, a laminated portion forming product in which a partial laminated portion having the negative electrode active material layer 2 and the organic solid electrolyte layer 7 is intermittently formed in the longitudinal direction on the strip-shaped negative electrode current collector 1. You will get 18. Further, when the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are continuously formed on the long film 15 in the longitudinal direction, as shown in FIG. An organic solid electrolyte layer 7 in the form of a strip is continuously formed. Therefore, in this case, a laminated portion forming product 18 in which all of the layers 1, 2, and 7 are in a strip shape is obtained. After that, these laminated portion forming products 18 are taken up as a take-up roll 19. In addition, the code | symbol S1 shown in FIG. 2 is a sensor which controls a winding position. Thereafter, ink-jet coating and heat drying are performed by substantially the same apparatus as the roll manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 5 by adopting a roll-to-roll method, or screen printing or gravure printing is performed. Thereby, the other active material layer of the positive electrode or the negative electrode is formed on the organic solid electrolyte layer 7. After that, a current collector of the other of the positive electrode and the negative electrode is formed on the active material layer by adopting a roll-to-roll method or the like. By cutting each length, an all-solid lithium battery as shown in FIG. 1 is finally obtained. In addition, the roll-up roll 19 on the negative electrode side in which the negative electrode active material layer 2 and the organic solid electrolyte layer 7 are formed on the negative electrode current collector 1 by using one roll-to-roll method is manufactured, and the other roll-to-roll method is adopted. A positive electrode side winding roll 19 having the positive electrode active material layer 5 and the organic solid electrolyte layer 7 formed on the positive electrode current collector 4 by using a roll method is manufactured, and both the winding rolls 19 are manufactured or manufactured. Later, the surfaces of the respective organic solid electrolyte layers 7 on both take-up rolls 19 may be bonded to each other and then subjected to a press treatment or the like to obtain an all-solid-state lithium battery as shown in FIG.

ここで、負極集電体１及び正極集電体４の厚みは、５〜２０μｍであることが好ましい。また、負極活物質層２及び正極活物質層５の厚みは、５〜２０μｍであることが好ましい。さらに、有機固体電解質層７の厚みは、２〜１０μｍであることが好ましい。なお、長尺フィルム１５の厚みは、５０〜２００μｍであることが好ましい。   Here, the thickness of the negative electrode current collector 1 and the positive electrode current collector 4 is preferably 5 to 20 μm. Further, the thickness of the negative electrode active material layer 2 and the positive electrode active material layer 5 is preferably 5 to 20 μm. Further, the thickness of the organic solid electrolyte layer 7 is preferably 2 to 10 μm. In addition, it is preferable that the thickness of the long film 15 is 50 to 200 μm.

なお、図５に示すロール作製装置３０を使用して、長尺フィルム１５上に負極集電体１が形成された元長尺基材３６を横方向に搬送しながら、負極集電体１の上に負極活物質層２を形成する場合には、以下のような作用が行われる。すなわち、元インクジェット塗布装置３３のインクジェットヘッド４０によって、元長尺基材３６の負極集電体１上に、負極活物質層の形成材料である液状材料を塗布し、この液状材料を塗布した元長尺基材３６の塗布後部分４３を、熱乾燥装置３４に搬入させてから搬出させるまでの間に、熱風吹出し口４４から吹き出された熱風もしくは遠赤外線ランプ等を設置したランプハウス４５からの熱によって、当該液状材料を乾燥させて硬化させる。そして、その後に元巻き取りロール３９として巻き取る。この場合、負極活物質層の形成材料である液状材料としては、熱硬化型の液状材料が使用される。そして、既述のように、この結果として得られた元巻き取りロール３９は、上述の基材ロール１７として使用される。   In addition, using the roll manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 5, while transporting the original long base material 36 in which the negative electrode current collector 1 was formed on the long film 15 in the horizontal direction, the negative electrode current collector 1 When the negative electrode active material layer 2 is formed thereon, the following operation is performed. That is, the liquid material that is the material for forming the negative electrode active material layer is applied onto the negative electrode current collector 1 of the original long base material 36 by the ink jet head 40 of the original ink jet applying device 33, and The hot air blown out from the hot air outlet 44 or the lamp house 45 provided with a far-infrared lamp, etc., between the time when the post-application portion 43 of the long base material 36 is carried into the heat drying device 34 and before it is carried out. The liquid material is dried and cured by heat. After that, it is wound up as the original winding roll 39. In this case, a thermosetting liquid material is used as the liquid material that is the material for forming the negative electrode active material layer. Then, as described above, the resulting original take-up roll 39 is used as the base roll 17 described above.

この第一実施形態に係る電池製造用装置１０は、さらに以下に示す構成を備えている。   The battery manufacturing apparatus 10 according to the first embodiment further has the following configuration.

図１２に示すように、インクジェットヘッドユニット２１の周辺、つまり巻き解き装置１１や巻き取り装置１２の配設部位を除外した部位においては、上述の長尺基材１６（元長尺基材３６を含む）は、その長尺基材１６の下方に配置された複数のローラ５０によって横方向に搬送されている。そして、この複数のローラ５０のうちの図例では２個の特定のローラ５０ａは、インクジェットヘッド２０のノズル穴２２の下方に位置していると共に、これらの特定のローラ５０ａは、複数のローラ５０のうちのノズル穴２２の下方に位置していない他のローラ５０よりも高い位置に配置されている。このような構成によれば、長尺基材１６は、インクジェットヘッド２０のノズル穴２２の下方位置で、特定のローラ５０ａによって持ち上げられた状態になって張力が作用するため、弛みやシワが生じていない箇所に向かって、ノズル穴２２からの液状材料が吐出されて塗布される。これにより、長尺基材１６に対する液状材料の塗布が均一且つ良好に行われて、良質の有機固体電解質層７（さらには良質の負極活物質層２）の形成に役立つことになる。この場合、上述の特定のローラ５０ａと、上述の他のローラ５０との高低差Ｈ１は、１〜５ｍｍとされている。これにより、特定のローラ５０ａによって長尺基材１６に作用する張力が適切となる。また、長尺基材１６における特定のローラ５０ａとの接触部位の上面位置と、ノズル穴２２の位置との高低差Ｈ２は、０．５〜５．０ｍｍとされている。これにより、ノズル穴２２から長尺基材１６の塗布領域までの距離が適切になるため、インクジェットヘッド２０からの液状材料の吐出及び塗布が良好に行われる。なお、ここでの説明で、例えばインクジェットヘッド２０が図３に示すように配列されている場合には、個々のインクジェットヘッド２０における二列のノズル穴２２の中央を通る列方向と平行な方向に延びる直線Ｌ１上に上述のノズル穴２２が配列されているものと見做される。なお、前記のインクジェット２０のノズル穴２２と特定のローラ５０の位置関係は、特定のローラ５０ａの頂点とノズル穴２２の位置関係が必ずしも直下（垂直）の関係に限定するものではない。   As shown in FIG. 12, in the vicinity of the inkjet head unit 21, that is, in a portion excluding a portion where the unwinding device 11 and the winding device 12 are provided, the above-described long base material 16 (the original long base material 36 is removed). Is transported laterally by a plurality of rollers 50 disposed below the long base material 16. In the illustrated example of the plurality of rollers 50, two specific rollers 50a are located below the nozzle holes 22 of the ink jet head 20, and these specific rollers 50a are Among them, the roller is arranged at a position higher than other rollers 50 not located below the nozzle hole 22. According to such a configuration, since the long base material 16 is lifted by the specific roller 50a at a position below the nozzle hole 22 of the inkjet head 20 and is subjected to tension, looseness and wrinkles are generated. The liquid material is ejected from the nozzle holes 22 and applied to the portion where the liquid material does not exist. Thereby, the application of the liquid material to the long base material 16 is performed uniformly and favorably, which helps to form the high-quality organic solid electrolyte layer 7 (further, the high-quality negative electrode active material layer 2). In this case, the height difference H1 between the above-described specific roller 50a and the above-mentioned other roller 50 is 1 to 5 mm. Thereby, the tension applied to the long base material 16 by the specific roller 50a becomes appropriate. The height difference H2 between the position of the upper surface of the contact portion of the long base material 16 with the specific roller 50a and the position of the nozzle hole 22 is 0.5 to 5.0 mm. Thereby, the distance from the nozzle hole 22 to the application area of the long base material 16 becomes appropriate, so that the ejection and application of the liquid material from the inkjet head 20 are performed favorably. In the description here, for example, when the inkjet heads 20 are arranged as shown in FIG. 3, a direction parallel to a row direction passing through the center of the two rows of nozzle holes 22 in each inkjet head 20. It is considered that the above-described nozzle holes 22 are arranged on the extending straight line L1. The positional relationship between the nozzle hole 22 of the ink jet 20 and the specific roller 50 is not limited to the positional relationship between the vertex of the specific roller 50a and the nozzle hole 22 being necessarily directly below (vertically).

また、図１３に示すように、長尺基材１６が、長尺フィルム１５上における負極集電体１の上に負極活物質層２を長手方向に間欠的に形成してなるものにおいては、長尺フィルム１５の長手方向に一定間隔で複数のマーク５２が付されている。このマーク５２は、例えば同図に示すように、個々の負極活物質層２に対応する位置に付してもよく、或いは、所定数の負極活物質層２を一のグループとして、それら各グループにそれぞれ対応する位置に付してもよい。そして、長尺基材１６が横方向に搬送されている間において、それらのマーク５２は、定置設置されたマークセンサ５３によって検出される。このマークセンサ５３は、光学式やレーザー式の何れのセンサであってもよく、また、透過型または反射型のどちらでもよく、長尺基材１６の種類などで最適なセンサを選択するのがよい。マークセンサ５３は、塗布位置精度を高めるためにセンサのスポット径は比較的小さいものが好ましい。本実施形態では、光学式ファイバーセンサが使用されている。さらに、図１４及び図１５に示すように、長尺基材１６を上下で挟持して横方向に搬送させる上側のローラ５４と下側のローラ５５とのうちの下側のローラ５５の内周部には、長尺基材１６の搬送距離を検出する距離検出手段としてのエンコーダ５６が組み込まれている。このエンコーダ５６の検出値に基づいて、インクジェットヘッド２０による液状材料の塗布開始位置及び塗布終了位置を決める制御が行われる。この制御は、インクジェットヘッド２０を制御するヘッドコントローラによって行われる。従って、エンコーダ５６の検出値を示す信号は、ヘッドコントローラに送られる。そして、マークセンサ５３が複数のマーク５２のうちの相互に一定距離を隔てた所定数のマーク５２を検出する毎に、エンコーダ５６の検出値をリセットするように構成されている。この場合、上記の「複数のマーク５２」は、上記の「所定数のマーク５２」と等しい数であってもよいが、上記の「複数のマーク５２」よりも、上記の「所定数のマーク５２」の方が少ない数であることが好ましい。この好ましい態様によれば、マークセンサ５３は、「所定数」以外のマーク５２を検出しても、その検出は、エンコーダ５６の検出値をリセットさせることについては無効とする制御を行う。そして、マークセンサ５３がマーク５２を検出したことを示す信号も、上記のヘッドコントローラに送られる。なお、距離検出手段は、エンコーダ５６に限定されるわけではない。さらに、マークセンサ５３の設置位置としては、図１５に示すインクジェットヘッド２０からマークセンサ５３までの距離Ｌが、図１４に示す間欠塗布される活物質塗布パターンの塗布開始位置からマーク５２までの距離Ｗよりも大きくなるように設定されている。さらに、図１４のマーク５２の形状としては、長尺基材１６の搬送方向に対して垂直になるような棒状もしくは図示のようなＴ字状の形状が適している。   As shown in FIG. 13, in the case where the long base material 16 is formed by intermittently forming the negative electrode active material layer 2 on the negative electrode current collector 1 on the long film 15 in the longitudinal direction, A plurality of marks 52 are provided at regular intervals in the longitudinal direction of the long film 15. The mark 52 may be provided at a position corresponding to each of the negative electrode active material layers 2 as shown in the figure, for example, or a predetermined number of the negative electrode active material layers 2 may be regarded as one group. May be attached to the corresponding positions. Then, while the long base material 16 is being conveyed in the horizontal direction, those marks 52 are detected by the mark sensor 53 which is fixedly installed. The mark sensor 53 may be either an optical sensor or a laser sensor, or may be a transmission type or a reflection type, and an optimal sensor may be selected depending on the type of the long base material 16 and the like. Good. The mark sensor 53 preferably has a relatively small spot diameter in order to increase the coating position accuracy. In this embodiment, an optical fiber sensor is used. Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the inner circumference of the lower roller 55 of the upper roller 54 and the lower roller 55 for vertically transporting the long base material 16 while nipping the same. The section incorporates an encoder 56 as a distance detecting means for detecting the transport distance of the long base material 16. Based on the detection value of the encoder 56, control for determining the application start position and the application end position of the liquid material by the inkjet head 20 is performed. This control is performed by a head controller that controls the inkjet head 20. Therefore, a signal indicating the detection value of the encoder 56 is sent to the head controller. The detection value of the encoder 56 is reset each time the mark sensor 53 detects a predetermined number of marks 52 separated from each other by a predetermined distance from the plurality of marks 52. In this case, the “plurality of marks 52” may be equal in number to the “predetermined number of marks 52”, but the “predetermined number of marks 52” is more than the “plurality of marks 52”. 52 "is preferably a smaller number. According to this preferred aspect, even if the mark sensor 53 detects the mark 52 other than the “predetermined number”, the detection is controlled so that resetting the detection value of the encoder 56 is invalid. Then, a signal indicating that the mark sensor 53 has detected the mark 52 is also sent to the head controller. Note that the distance detecting means is not limited to the encoder 56. Further, as the installation position of the mark sensor 53, the distance L from the inkjet head 20 to the mark sensor 53 shown in FIG. 15 is the distance from the application start position of the intermittently applied active material application pattern shown in FIG. It is set to be larger than W. Further, as the shape of the mark 52 in FIG. 14, a rod-like shape or a T-shaped shape as shown in FIG.

このような構成によれば、以下に示すような動作が実行される。すなわち、マークセンサ５３が図１３に示す特定のマーク５２ａを検出した時点でエンコーダ５６の検出値をリセットし、この時点からエンコーダ５６は距離検出を開始するが、マークセンサ５３が後続の複数（図例では３つ）のマーク５２を検出してもエンコーダ５６の検出値はリセットされない。この間においては、インクジェットヘッド２０は、長尺フィルム１５上に間欠的に形成された負極活物質層２の上に、エンコーダ５６の距離検出値に基づいて塗布開始位置と塗布終了位置とを制御されながら間欠的に有機固体電解質層の形成材料である液状材料を塗布していく。そして、マークセンサ５３が複数の負極活物質層２を隔てて付されている次の特定のマーク５２ｂを検出した時点でエンコーダ５６の検出値をリセットし、再び上記と同様にして、インクジェットヘッド２０は、エンコーダ５６の検出値に基づいて塗布開始位置と塗布終了位置とを制御されながら間欠的に有機固体電解質層の形成材料である液状材料を塗布していく。   According to such a configuration, the following operation is performed. That is, when the mark sensor 53 detects the specific mark 52a shown in FIG. 13, the detection value of the encoder 56 is reset. At this point, the encoder 56 starts distance detection. The detection value of the encoder 56 is not reset even if the three marks 52 are detected in the example. During this time, the inkjet head 20 controls the application start position and the application end position on the negative electrode active material layer 2 formed intermittently on the long film 15 based on the distance detection value of the encoder 56. While intermittently, the liquid material that is the material for forming the organic solid electrolyte layer is applied. Then, when the mark sensor 53 detects the next specific mark 52b provided across the plurality of negative electrode active material layers 2, the detection value of the encoder 56 is reset. Is to intermittently apply the liquid material as the material for forming the organic solid electrolyte layer while controlling the application start position and the application end position based on the detection value of the encoder 56.

このような動作が行われることによって、相互に離隔した複数の負極活物質層２の上にインクジェットヘッド２０から有機固体電解質層の液状材料を塗布していく際に、当該液状材料の塗布開始位置及び塗布終了位置を個々の負極活物質層２の形成領域に一致させる場合の累積誤差を小さくすることができる。詳述すると、長尺基材１６は可撓性を有し且つ長尺であるため、全長に亘る搬送距離の検出に誤差が生じ易い。そのため、長尺基材１６の搬送距離を検出するエンコーダ５６の検出値に基づいてインクジェットヘッド２０による塗布開始位置及び塗布終了位置を決めていても、搬送距離が長くなるに連れて、それらの位置と、個々の負極活物質層２のそれぞれの始端及び終端の位置とが、一致しなくなる。そこで、長尺フィルム１５に付されている複数のマーク５２のうちの相互に一定距離を隔てた所定数のマーク５２ａ、５２ｂ・・・をマークセンサ５３が検出する毎に、エンコーダ５６の検出値をリセットすれば、当該マーク５２ａ、５２ｂ・・・が検出された時点からエンコーダ５６による距離検出が開始されることになる。その結果、長尺基材１６の全長に亘って、インクジェットヘッド２０による塗布開始位置及び塗布終了位置を個々の負極活物質層２の始端及び終端に一致させる場合の累積誤差が生じ難くなる。   By performing such an operation, when applying the liquid material of the organic solid electrolyte layer from the inkjet head 20 onto the plurality of negative electrode active material layers 2 that are separated from each other, the application start position of the liquid material In addition, it is possible to reduce the accumulated error when the application end position is made coincident with the formation region of each negative electrode active material layer 2. More specifically, since the long base material 16 is flexible and long, an error is likely to occur in the detection of the transport distance over the entire length. Therefore, even if the application start position and the application end position of the inkjet head 20 are determined based on the detection value of the encoder 56 that detects the transport distance of the long base material 16, as the transport distance increases, those positions are increased. And the start and end positions of the individual anode active material layers 2 do not match. Therefore, every time the mark sensor 53 detects a predetermined number of marks 52a, 52b,... Spaced apart from each other by a predetermined distance among the plurality of marks 52 attached to the long film 15, the detection value of the encoder 56 Is reset, the distance detection by the encoder 56 is started from the time when the marks 52a, 52b,... Are detected. As a result, an accumulated error when the application start position and the application end position by the inkjet head 20 are made to coincide with the start end and the end of each negative electrode active material layer 2 over the entire length of the long base material 16 is less likely to occur.

なお、以上の第一実施形態では、負極活物質層２上に直接有機固体電解質層７を形成したが、負極活物質層２上に既述のセパレータを形成しておくことで、負極活物質層２上にセパレータを介して有機固体電解質層７を形成するようにしてもよい。   In the first embodiment, the organic solid electrolyte layer 7 is formed directly on the negative electrode active material layer 2. However, by forming the above-described separator on the negative electrode active material layer 2, the negative electrode active material The organic solid electrolyte layer 7 may be formed on the layer 2 via a separator.

<第二実施形態>
図１６は、本発明の第二実施形態に係る電池製造用装置６０を例示している。この第二実施形態に係る電池製造用装置６０は、主たる構成要素として、ロールツーロールにおける巻き解き装置６１と巻き取り装置６２との間に、第一インクジェット塗布装置６３と、熱乾燥装置６４と、第二インクジェット塗布装置６５と、紫外線照射装置６６とを、横方向への搬送方向の後側から順に備えたものでる。 <Second embodiment>
FIG. 16 illustrates a battery manufacturing apparatus 60 according to the second embodiment of the present invention. The battery manufacturing device 60 according to the second embodiment includes, as main components, a first inkjet coating device 63, a heat drying device 64, and a roll-to-roll unwinding device 61 and a winding device 62. , A second inkjet coating device 65 and an ultraviolet irradiation device 66 are sequentially provided from the rear side in the transport direction in the lateral direction.

巻き解き装置６１に備えられている基材ロール６７は、樹脂等からなる可撓性を有する長尺フィルム６８の外周側に負極集電体１が形成された長尺基材６９をロール状に巻回したものである。この基材ロール６７から長尺基材６９を巻き解いて横方向に搬送している途中においては、第一インクジェット塗布装置６３と熱乾燥装置６４とによって、負極集電体１上に負極活物質層２が形成された後、第二インクジェット塗布装置６５と紫外線照射装置６６とによって、負極活物質層２上に有機固体電解質層７が形成され、然る後、それら各層１、２、７からなる積層部を有する積層部形成物７０が、巻き取り装置６２に備えられている巻き取りロール７１としてロール状に巻き取られる。   The substrate roll 67 provided in the unwinding device 61 is formed by rolling a long substrate 69 in which the negative electrode current collector 1 is formed on the outer peripheral side of a flexible long film 68 made of resin or the like. It is wound. While the long base material 69 is unwound from the base roll 67 and transported in the horizontal direction, the first inkjet coating device 63 and the heat drying device 64 cause the negative electrode active material to be placed on the negative electrode current collector 1. After the layer 2 is formed, the organic solid electrolyte layer 7 is formed on the negative electrode active material layer 2 by the second inkjet coating device 65 and the ultraviolet irradiation device 66, and then, the layers 1, 2, 7 A laminated portion forming product 70 having a laminated portion formed is wound up in a roll shape as a winding roll 71 provided in a winding device 62.

この場合、第一インクジェット塗布装置６３及び第二インクジェット塗布装置６５の構成及び動作は、何れも、既述の第一実施形態におけるインクジェット塗布装置１３と同一であり、熱乾燥装置６４及び紫外線照射装置６６の構成及び動作も、何れも、既述の第一実施形態における熱乾燥装置３４及び紫外線照射装置１４と同一である。従って、この第二実施形態に係る電池製造用装置６０によれば、長尺フィルム６８上に負極集電体１が長手方向に間欠的に形成されている場合には、図１７に示すように、長尺基材６９が横方向に搬送されている途中で、先ず個々の負極集電体１上にそれぞれ負極活物質層２が形成され、次いでそれらの負極活物質層２上に有機固体電解質層７が形成される。従って、この場合には、長尺フィルム６８上に、負極集電体１と負極活物質層２と有機固体電解質層７とを有する積層部が、長手方向に間欠的に形成されることになる。また、長尺フィルム６８上に負極集電体１が長手方向に連続して形成されている場合には、図１８に示すように、長尺基材６９が横方向に搬送されている途中で、先ず帯状の負極集電体１上に長手方向に間欠的に負極活物質層２が形成され、次いでそれらの負極活物質層２上にそれぞれ有機固体電解質層７が形成されることが好ましい。従って、この場合には、帯状の負極集電体１上に、負極活物質層２と有機固体電解質層７とを有する部分積層部が、長手方向に間欠的に形成されることになる。なお、長尺フィルム６８上に負極集電体１が長手方向に連続的に形成されている場合には、図１９に示すように、長尺基材６９が横方向に搬送されている途中で、先ず連続的に形成された負極集電体１上に負極活物質層２を連続的に形成していき、次いでその連続的に形成されていく負極活物質層２上に有機固体電解質層７を連続的に形成していくようにしてもよい。従って、この第二実施形態においては、１つのロールツーロール方式による装置によって、負極活物質層２と有機固体電解質層７との二種の層が形成される。なお、この第二実施形態においても、負極集電体１及び負極活物質層２は、正極集電体４及び正極活物質層５であってもよい。また、この第二実施形態においても、図１６に示す熱乾燥装置６４と第二インクジェット塗布装置６５との間に、負極活物質層２上に既述のセパレータを形成するためのセパレータ形成装置を設けるようにしてもよい。   In this case, the configurations and operations of the first inkjet coating device 63 and the second inkjet coating device 65 are the same as those of the inkjet coating device 13 in the above-described first embodiment, and include the heat drying device 64 and the ultraviolet irradiation device. Both the configuration and the operation of 66 are the same as those of the thermal drying device 34 and the ultraviolet irradiation device 14 in the above-described first embodiment. Therefore, according to the battery manufacturing apparatus 60 according to the second embodiment, when the negative electrode current collector 1 is formed intermittently in the longitudinal direction on the long film 68, as shown in FIG. While the long base material 69 is being conveyed in the horizontal direction, the negative electrode active material layers 2 are first formed on the individual negative electrode current collectors 1, and then the organic solid electrolyte is formed on the negative electrode active material layers 2. Layer 7 is formed. Therefore, in this case, a laminated portion having the negative electrode current collector 1, the negative electrode active material layer 2, and the organic solid electrolyte layer 7 is formed intermittently in the longitudinal direction on the long film 68. . In the case where the negative electrode current collector 1 is formed continuously on the long film 68 in the longitudinal direction, as shown in FIG. First, it is preferable that the negative electrode active material layer 2 is formed on the strip-shaped negative electrode current collector 1 intermittently in the longitudinal direction, and then the organic solid electrolyte layer 7 is formed on each of the negative electrode active material layers 2. Therefore, in this case, the partial laminated portion having the negative electrode active material layer 2 and the organic solid electrolyte layer 7 is formed intermittently in the longitudinal direction on the strip-shaped negative electrode current collector 1. In the case where the negative electrode current collector 1 is formed continuously on the long film 68 in the longitudinal direction, as shown in FIG. 19, the long base material 69 is being conveyed in the horizontal direction. First, the negative electrode active material layer 2 is formed continuously on the continuously formed negative electrode current collector 1, and then the organic solid electrolyte layer 7 is formed on the continuously formed negative electrode active material layer 2. May be formed continuously. Therefore, in the second embodiment, two layers of the negative electrode active material layer 2 and the organic solid electrolyte layer 7 are formed by one roll-to-roll system. Note that, also in the second embodiment, the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 may be the positive electrode current collector 4 and the positive electrode active material layer 5. Also in the second embodiment, a separator forming device for forming the above-described separator on the negative electrode active material layer 2 is provided between the heat drying device 64 and the second inkjet coating device 65 shown in FIG. It may be provided.

<第三実施形態>
図２０は、本発明の第三実施形態に係る電池製造用装置８０の概略平面図であって、この第三実施形態に係る電池製造用装置８０は、枚葉式（一枚ずつ処理する方式）を採用したものである。同図に示すように、ロボットハンド８１を有するロボット８２の周囲には、積み重ねられた処理前のシート（基板）８３を一枚ずつ取り出すための取り出し部８４と、取り出されたシートの負極活物質層２上に有機固体電解質層の形成材料である液状材料を塗布するインクジェット塗布部８５と、シート８３上の当該液状材料を硬化させる紫外線照射部８６と、これらの処理を終えたシート８３を積み重ねて収納する収納部８７とを有する。ロボットハンド８１は、回転動、上下動、及び屈曲伸張動などが可能であって、その先端部には、図２１に示すように、シート８３を吸着保持するための複数個（図例では４個）の吸着パッド８８が装着されている。従って、図２０に示すように、ロボットハンド８１は、取り出し部８４と、インクジェット塗布部８５と、紫外線照射部８６と、収納部８７とに対して、シート８３を水平姿勢で吸着保持して搬出・搬入することが可能である。なお、処理前のシート８３上には、負極集電体１と負極活物質層２とが形成されている。そして、ロボットハンド８１の吸着パッド８８は、これらの層１、２と干渉しないようにしてシート８３を吸着保持するようになっている。 <Third embodiment>
FIG. 20 is a schematic plan view of a battery manufacturing apparatus 80 according to the third embodiment of the present invention. The battery manufacturing apparatus 80 according to the third embodiment is a single-wafer type (one-by-one processing method). ). As shown in the drawing, around a robot 82 having a robot hand 81, a take-out portion 84 for taking out stacked sheets (substrates) 83 before processing one by one, and a negative electrode active material of the taken-out sheet An ink jet application unit 85 for applying a liquid material as a material for forming an organic solid electrolyte layer on the layer 2, an ultraviolet irradiation unit 86 for curing the liquid material on the sheet 83, and the sheet 83 that has been subjected to these processes are stacked. And a storage section 87 for storing the storage section. The robot hand 81 can rotate, move up and down, bend and extend, and the like, and a plurality of (for example, 4 in the example shown in FIG. ) Of suction pads 88 are mounted. Therefore, as shown in FIG. 20, the robot hand 81 sucks and holds the sheet 83 in a horizontal posture with respect to the take-out unit 84, the inkjet application unit 85, the ultraviolet irradiation unit 86, and the storage unit 87, and carries out the sheet.・ It is possible to carry in. The negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 are formed on the sheet 83 before the processing. The suction pad 88 of the robot hand 81 sucks and holds the sheet 83 so as not to interfere with these layers 1 and 2.

インクジェット塗布部８５は、シート８３を載せて同図左右方向にスライド可能なテーブル８９と、このテーブル８９の移動経路の途中上方に定置設置された複数個（図例では二個）のインクジェットヘッド９０とを有する。従って、取り出し部８４からロボットハンド８１によって取り出されたシート８３は、テーブル８９上に載せられ、テーブル８９が同図左側から右方向にスライドしていく途中で、シート８３上の負極活物質層２の上に、有機固体電解質層の形成材料である液状材料を塗布する。この液状材料の塗布後においては、テーブル８９が同図左方向にスライドし、ロボットハンド８１がそのテーブル８９上のシート８３を吸着保持して紫外線照射部８６のボックス９１の内部空間に搬入する。このボックス９１の内部空間は前記と同様に、窒素などの不活性ガスが充満され、酸素濃度は１％以下に保たれている。さらに、このボックス９１の内部空間には、同図上下方向にスライド可能な紫外線照射手段（ＬＥＤ−ＵＶ）９２が配設されている。そして、このＬＥＤ−ＵＶ９２がシート８３の上方をスライドしていくことで、シート８３上に塗布された液状材料が紫外線により硬化する。なお、装置のコンパクト化を考慮すると、前記のようなＬＥＤ−ＵＶ９２をスライドさせる方法が望ましいが、シート８３がテーブルと一緒にスライドする方式でも、ロボットハンド８１がシート８３を保持したまま移動することによって処理する方法であってもよい。このようにして負極活物質層２上に有機固体電解質層７が形成された後は、ロボットハンド８１がシート８３を吸着保持してボックス９１から搬出した後、収納部８７に積み重ねる。以上のような動作が繰り返し実行されることで、収納部８７には、処理済みのシート８３が多数枚積み重ねられた状態で収納される。なお、この第三実施形態においても、負極集電体１及び負極活物質層２は、正極集電体４及び正極活物質層５であってもよい。また、この第三実施形態では、ロボットハンド８１を使用しているが、他の方式の基板移載機であってもよい。   The ink jet application unit 85 includes a table 89 on which a sheet 83 can be placed and slid in the left and right direction in the figure, and a plurality (two in the example in the figure) of ink jet heads 90 fixedly installed in the middle of the movement path of the table 89. And Accordingly, the sheet 83 taken out by the robot hand 81 from the take-out section 84 is placed on the table 89, and while the table 89 is sliding rightward from the left side in FIG. A liquid material, which is a material for forming the organic solid electrolyte layer, is applied on the substrate. After the application of the liquid material, the table 89 slides leftward in the figure, and the robot hand 81 sucks and holds the sheet 83 on the table 89 and carries the sheet 83 into the internal space of the box 91 of the ultraviolet irradiation unit 86. The interior space of the box 91 is filled with an inert gas such as nitrogen as described above, and the oxygen concentration is kept at 1% or less. Further, an ultraviolet irradiation means (LED-UV) 92 slidable up and down in FIG. Then, when the LED-UV 92 slides above the sheet 83, the liquid material applied on the sheet 83 is cured by ultraviolet rays. In consideration of the compactness of the apparatus, it is desirable to slide the LED-UV 92 as described above. However, even in a method in which the sheet 83 slides together with the table, the robot hand 81 moves while holding the sheet 83. May be used. After the organic solid electrolyte layer 7 is formed on the negative electrode active material layer 2 in this manner, the robot hand 81 sucks and holds the sheet 83 and carries it out of the box 91, and then stacks the sheet 83 in the storage section 87. By repeatedly performing the above-described operation, the storage unit 87 stores a large number of the processed sheets 83 in a stacked state. Note that, also in the third embodiment, the negative electrode current collector 1 and the negative electrode active material layer 2 may be the positive electrode current collector 4 and the positive electrode active material layer 5. Further, in the third embodiment, the robot hand 81 is used, but a substrate transfer machine of another type may be used.

１ 負極集電体
２ 負極活物質層
４ 正極集電体
５ 正極活物質層
７ 有機固体電解質層
１０ 電池製造用装置
１３ 塗布装置（インクジェット塗布装置）
１４ 紫外線照射装置
１５ 長尺フィルム
１６ 長尺基材（被塗布物）
１７ 基材ロール
１８ 積層部形成物
２０ インクジェットヘッド
２２ ノズル（ノズル穴）
２３ 塗布後部分
２４ ボックス
２４ａ 入口
２４ｂ 出口
２５ 紫外線照射手段 （ＬＥＤ−ＵＶ)
２６ 濃度検出センサ
２７ 不活性ガス供給手段
２８ 供給パイプ
２９ 供給パイプ
５０ ローラ
５０ａ 特定のローラ
５２ マーク
５２ａ マーク
５２ｂ マーク
５３ マークセンサ
５６ エンコーダ
６０ 電池製造用装置
６３ 第一インクジェット塗布装置
６５ 第二インクジェット塗布装置
６６ 紫外線照射装置
６７ 基材ロール
６８ 長尺フィルム
６９ 長尺基材
７０ 積層部形成物
８０ 電池製造用装置
Ｈ１ 高低差
Ｈ２ 高低差 REFERENCE SIGNS LIST 1 negative electrode current collector 2 negative electrode active material layer 4 positive electrode current collector 5 positive electrode active material layer 7 organic solid electrolyte layer 10 battery manufacturing device 13 coating device (inkjet coating device)
14 UV irradiation device 15 Long film 16 Long substrate (substrate)
Reference Signs List 17 base material roll 18 laminated part forming product 20 inkjet head 22 nozzle (nozzle hole)
23 Part after application 24 Box 24a Inlet 24b Outlet 25 Ultraviolet irradiation means (LED-UV)
26 Concentration detection sensor 27 Inert gas supply means 28 Supply pipe 29 Supply pipe 50 Roller 50a Specific roller 52 Mark 52a Mark 52b Mark 53 Mark sensor 56 Encoder 60 Battery manufacturing device 63 First inkjet coating device 65 Second inkjet coating device 66 Ultraviolet irradiation device 67 Substrate roll 68 Long film 69 Long substrate 70 Laminated part formation 80 Battery manufacturing device H1 Height difference H2 Height difference

Claims (11)

正極または負極の集電体と、該集電体上に形成された正極または負極の活物質層とを有する被塗布物上に、固体電解質層を形成するように構成した電池製造用装置であって、
有機電解質原料を含む液状材料を、紫外線硬化性の液状材料とすると共に、
前記液状材料を前記被塗布物の活物質層上に塗布する複数のノズルが配設されたインクジェットヘッドを有する塗布装置と、
前記液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分が搬入及び搬出される内部空間を有するボックスと、
前記ボックスの内部空間で前記被塗布物の塗布後部分の液状材料に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記ボックスの内部空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段とを備え、
前記不活性ガス供給手段によって前記ボックスの内部空間の酸素濃度を低減させた状態で前記紫外線照射手段が前記液状材料を硬化させることで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成するように構成し、
長尺フィルム上に前記集電体が形成された可撓性を有する長尺基材をロール状に巻回した基材ロールから、該長尺基材を巻き解いて横方向に搬送している途中で、該長尺基材の集電体上に活物質層を形成することで、前記被塗布物を製作すると共に、前記塗布装置によって前記被塗布物の前記活物質層上に前記液状材料を塗布し、該液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分を前記ボックスの内部空間に搬入及び搬出することで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成し、前記長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が形成された積層部形成物をロール状に巻き取るように構成したことを特徴とする電池製造用装置。 A battery manufacturing apparatus configured to form a solid electrolyte layer on an object to be coated having a positive or negative electrode current collector and a positive or negative electrode active material layer formed on the current collector. hand,
While the liquid material containing the organic electrolyte raw material is an ultraviolet-curable liquid material,
A coating apparatus having an inkjet head provided with a plurality of nozzles for coating the liquid material on the active material layer of the object to be coated,
A box having an internal space in which a portion after application of the object after application of the liquid material is carried in and out,
UV irradiating means for irradiating UV light to the liquid material in the part after application of the object to be applied in the internal space of the box,
An inert gas supply means for supplying an inert gas to the internal space of the box,
The ultraviolet irradiation means cures the liquid material in a state where the oxygen concentration in the internal space of the box is reduced by the inert gas supply means, so that an organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer. Make up,
From a substrate roll obtained by winding a flexible long base material having the current collector formed on a long film in a roll form, the long base material is unwound and transported in the lateral direction. On the way, by forming an active material layer on the current collector of the long base material, the object to be coated is manufactured, and the liquid material is formed on the active material layer of the object by the coating device. The organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer by loading and unloading the applied portion of the object after the application of the liquid material into and out of the internal space of the box. An apparatus for manufacturing a battery, wherein a laminated portion formed product having a laminated portion having the current collector, the active material layer, and the organic solid electrolyte layer formed on a film is wound in a roll shape. . 正極または負極の集電体と、該集電体上に形成された正極または負極の活物質層とを有する被塗布物上に、固体電解質層を形成するように構成した電池製造用装置であって、
有機電解質原料を含む液状材料を、紫外線硬化性の液状材料とすると共に、
前記液状材料を前記被塗布物の活物質層上に塗布する複数のノズルが配設されたインクジェットヘッドを有する塗布装置と、
前記液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分が搬入及び搬出される内部空間を有するボックスと、
前記ボックスの内部空間で前記被塗布物の塗布後部分の液状材料に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記ボックスの内部空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段とを備え、
前記不活性ガス供給手段によって前記ボックスの内部空間の酸素濃度を低減させた状態で前記紫外線照射手段が前記液状材料を硬化させることで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成するように構成し、
長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層とが形成された可撓性を有する長尺基材を前記被塗布物として、該被塗布物をロール状に巻回した基材ロールから、前記被塗布物を巻き解いて横方向に搬送している途中で、前記塗布装置によって前記被塗布物の前記活物質層上に前記液状材料を塗布し、該液状材料を塗布した後の被塗布物の塗布後部分を前記ボックスの内部空間に搬入及び搬出することで、前記活物質層上に有機固体電解質層を形成し、前記長尺フィルム上に前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が形成された積層部形成物をロール状に巻き取るように構成したことを特徴とする電池製造用装置。 A battery manufacturing apparatus configured to form a solid electrolyte layer on an object to be coated having a positive or negative electrode current collector and a positive or negative electrode active material layer formed on the current collector. hand,
While the liquid material containing the organic electrolyte raw material is an ultraviolet-curable liquid material,
A coating apparatus having an inkjet head provided with a plurality of nozzles for coating the liquid material on the active material layer of the object to be coated,
A box having an internal space in which a portion after application of the object after application of the liquid material is carried in and out,
UV irradiating means for irradiating UV light to the liquid material in the part after application of the object to be applied in the internal space of the box,
An inert gas supply means for supplying an inert gas to the internal space of the box,
The ultraviolet irradiation means cures the liquid material in a state where the oxygen concentration in the internal space of the box is reduced by the inert gas supply means, so that an organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer. Make up,
A flexible long substrate in which the current collector and the active material layer are formed on a long film is used as the object to be coated, and a substrate roll in which the object is wound in a roll shape. In the course of unwinding and transporting the object to be coated in the lateral direction, the coating device applies the liquid material on the active material layer of the object to be applied, and the liquid material is applied. By loading and unloading the applied portion of the coating material into and out of the internal space of the box, an organic solid electrolyte layer is formed on the active material layer, and the current collector and the active material layer are formed on the long film. An apparatus for manufacturing a battery, wherein a laminate formed with a laminate having the organic solid electrolyte layer is wound up in a roll. 前記ボックスの内部空間の酸素濃度を検出する濃度検出センサを備え、該濃度検出センサの検出値に基づいて前記ボックスの内部空間の酸素濃度を管理するように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の電池製造用装置。   2. The apparatus according to claim 1, further comprising: a concentration detection sensor for detecting an oxygen concentration in the internal space of the box, wherein the oxygen concentration in the internal space of the box is managed based on a detection value of the concentration detection sensor. Or the apparatus for manufacturing a battery according to 2. 前記紫外線照射手段が、ＬＥＤを用いた紫外線照射ユニットであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電池製造用装置。   The apparatus according to claim 1, wherein the ultraviolet irradiation unit is an ultraviolet irradiation unit using an LED. 前記長尺フィルム上に、前記集電体と前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する積層部が、該長尺フィルムの長手方向に間欠的に形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電池製造用装置。   On the long film, a laminated portion having the current collector, the active material layer, and the organic solid electrolyte layer is configured to be formed intermittently in a longitudinal direction of the long film. The battery manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein 前記長尺フィルム上に、前記集電体が長手方向に連続して形成され、この集電体上に、前記活物質層と前記有機固体電解質層とを有する部分積層部が、前記集電体の長手方向に間欠的に形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電池製造用装置。   On the long film, the current collector is formed continuously in the longitudinal direction, and on the current collector, a partially laminated portion including the active material layer and the organic solid electrolyte layer is formed of the current collector. The battery manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the battery manufacturing apparatus is configured to be formed intermittently in a longitudinal direction of the battery. 前記長尺基材は、該長尺基材の下方に配置された複数のローラによって横方向に搬送されており、前記複数のローラのうちの特定のローラが、前記塗布装置におけるインクジェットヘッドのノズル穴の下方に位置し、前記特定のローラは、前記複数のローラのうちのノズル穴の下方に位置していない他のローラよりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電池製造用装置。 The long base material is transported in a lateral direction by a plurality of rollers disposed below the long base material, and a specific roller among the plurality of rollers is a nozzle of an inkjet head in the coating apparatus. The specific roller is located below a hole, and the specific roller is arranged at a position higher than other rollers that are not located below the nozzle hole of the plurality of rollers. 7. The battery manufacturing apparatus according to any one of 6 . 前記特定のローラと前記他のローラとの高低差が、１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の電池製造用装置。   The battery manufacturing apparatus according to claim 7, wherein a height difference between the specific roller and the other roller is 1 to 5 mm. 前記長尺基材における前記特定のローラとの接触部位の上面位置と、前記ノズル穴の位置との高低差が、０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項７または８に記載の電池製造用装置。   The height difference between an upper surface position of a contact portion of the long base material with the specific roller and a position of the nozzle hole is 0.5 to 5.0 mm, wherein the height difference is 0.5 to 5.0 mm. The battery manufacturing apparatus according to claim 1. 請求項５または６に記載の電池製造用装置において、
前記長尺フィルムの長手方向に一定間隔で複数のマークが付され、前記長尺基材が横方向に搬送されている間にそれらのマークを検出するマークセンサが定置設置されると共に、横方向に搬送される該長尺基材の搬送距離を検出する距離検出手段が配設され、
前記距離検出手段の検出値に基づいて前記塗布装置による液状材料の塗布開始位置及び塗布終了位置を決める制御が行われ、
前記マークセンサが前記複数のマークのうちの相互に一定距離を隔てた所定数のマークを検出する毎に、前記距離検出手段の検出値をリセットすることを特徴とする電池製造用装置。 The apparatus for producing a battery according to claim 5 or 6,
A plurality of marks are attached at regular intervals in the longitudinal direction of the long film, and while the long base material is being conveyed in the horizontal direction, a mark sensor for detecting the marks is fixedly installed, and Distance detecting means for detecting the transport distance of the long substrate to be transported is disposed,
Control to determine the application start position and the application end position of the liquid material by the application device based on the detection value of the distance detection unit is performed,
An apparatus for manufacturing a battery, wherein the detection value of the distance detecting means is reset every time the mark sensor detects a predetermined number of marks separated by a certain distance from each other among the plurality of marks. 前記距離検出手段が、エンコーダであることを特徴とする請求項１０に記載の電池製造用装置。   The battery manufacturing apparatus according to claim 10, wherein the distance detecting means is an encoder.
JP2017055952A 2017-03-22 2017-03-22 Battery manufacturing equipment Active JP6657135B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017055952A JP6657135B2 (en) 2017-03-22 2017-03-22 Battery manufacturing equipment
CN201880014026.8A CN110337750B (en) 2017-03-22 2018-02-21 Apparatus for manufacturing battery
PCT/JP2018/006120 WO2018173602A1 (en) 2017-03-22 2018-02-21 Apparatus for producing battery
TW107108232A TWI664776B (en) 2017-03-22 2018-03-12 Battery manufacturing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017055952A JP6657135B2 (en) 2017-03-22 2017-03-22 Battery manufacturing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018160338A JP2018160338A (en) 2018-10-11
JP6657135B2 true JP6657135B2 (en) 2020-03-04

Family

ID=63585160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017055952A Active JP6657135B2 (en) 2017-03-22 2017-03-22 Battery manufacturing equipment

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6657135B2 (en)
CN (1) CN110337750B (en)
TW (1) TWI664776B (en)
WO (1) WO2018173602A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7344450B2 (en) * 2020-03-05 2023-09-14 トヨタ自動車株式会社 Battery manufacturing equipment and electrode stack manufacturing space formation method
WO2023203836A1 (en) * 2022-04-21 2023-10-26 株式会社ユポ・コーポレーション Method and apparatus for producing laminated film

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2696011B2 (en) * 1991-08-01 1998-01-14 日本原子力研究所 Battery
JPH07296821A (en) * 1994-04-21 1995-11-10 Yuasa Corp Thin battery and its manufacture
US6632256B1 (en) * 1998-09-01 2003-10-14 Sony Corporation Method for manufacturing a non-aqueous-gel-electrolyte battery
JP4374649B2 (en) * 1999-04-28 2009-12-02 ソニー株式会社 Manufacturing method of solid electrolyte secondary battery
JP4831269B2 (en) * 2000-03-17 2011-12-07 ソニー株式会社 Battery manufacturing method
US20040041968A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Retardation plate and its manufacturing method, circularly polarizing plate and 1/2 wave plate using same, and a reflective liquid crystal display
JP2006175415A (en) * 2004-12-24 2006-07-06 Sony Corp Die head, coater and method of producing cell electrode
JP2009214009A (en) * 2008-03-10 2009-09-24 Toray Ind Inc Coating liquid removing device and coating liquid removing method for inkjet head, and method of manufacturing color filter
JP4488081B2 (en) * 2008-03-28 2010-06-23 ソニー株式会社 Ink ribbon and printer
EP2182574B1 (en) * 2008-10-29 2014-03-05 Samsung Electronics Co., Ltd. Electrolyte composition and catalyst ink used to form solid electrolyte membrane
JP2012074202A (en) * 2010-09-28 2012-04-12 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Battery, vehicle, electronic apparatus, and method for manufacturing battery
JP5271366B2 (en) * 2011-01-13 2013-08-21 東京エレクトロン株式会社 Electrode manufacturing apparatus, electrode manufacturing method, program, and computer storage medium
JP5726653B2 (en) * 2011-01-28 2015-06-03 富士フイルム株式会社 Active energy ray irradiation apparatus and method, coating apparatus, and image forming apparatus
JP5711031B2 (en) * 2011-03-31 2015-04-30 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス Coating apparatus and coating film forming system
CN102785452A (en) * 2011-05-20 2012-11-21 德州东方土工材料股份有限公司 One-step forming production line for broad-width self-adhesive high-molecular composite waterproof coiled material
JP2013018836A (en) * 2011-07-08 2013-01-31 Nitto Denko Corp Method and apparatus for producing pressure sensitive adhesive sheet
JP5260772B1 (en) * 2012-07-09 2013-08-14 キリンビバレッジ株式会社 Indigestible dextrin-containing container-packed beverage and method for producing the same
US9620802B2 (en) * 2012-12-28 2017-04-11 Nitto Denko Corporation Fuel cell membrane electrode assembly and method for producing the same, and fuel cell
CN204401289U (en) * 2015-01-12 2015-06-17 广东文理职业学院 A kind of double jet type cloth dyeing machine
JP6665418B2 (en) * 2015-03-31 2020-03-13 株式会社Ihi Method for producing electrolyte membrane
CN105921365B (en) * 2016-06-23 2018-09-18 东莞市德瑞精密设备有限公司 A kind of high-precision coating machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN110337750A (en) 2019-10-15
TWI664776B (en) 2019-07-01
CN110337750B (en) 2022-11-04
JP2018160338A (en) 2018-10-11
WO2018173602A1 (en) 2018-09-27
TW201836198A (en) 2018-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101422429B1 (en) Drying machine and thermal processing system
JP5421934B2 (en) Electrode manufacturing apparatus and electrode manufacturing method
US20110289790A1 (en) Method and apparatus for drying electrode material
US20070215039A1 (en) Roll-to-roll manufacturing of electronic and optical materials
JP6657135B2 (en) Battery manufacturing equipment
JP2010067579A (en) Electrode material drying device, and electrode material drying method
JP2012155988A (en) Method and apparatus of manufacturing all-solid battery
KR20120082366A (en) Electrode production apparatus and electrode production method and computer storage medium
JP2014065000A (en) Double-sided coating apparatus, double-sided coating method, and film forming system
US11628464B2 (en) Inkjet application device and device for manufacturing battery
JP5271366B2 (en) Electrode manufacturing apparatus, electrode manufacturing method, program, and computer storage medium
US20020071913A1 (en) Manufacturing device of battery components and process for manufacturing the same
JP5887437B2 (en) Drying equipment and heat treatment system
KR102559371B1 (en) Secondary battery electrode manufacturing system and method
CN209738495U (en) EB curing and coating composite dual-purpose machine
JP2004001465A (en) Method and apparatus for manufacturing pattern member
KR102583837B1 (en) Roll to Roll multi coating equipment
CN218274617U (en) Battery piece metal graphical processing production line
JP7142738B2 (en) Lamination apparatus and lamination method
JP2023112481A (en) Liquid discharge device, electrode forming device and multi-layered separator forming device
JP2024016398A (en) Electrode manufacturing device, electrochemical device manufacturing device, liquid application device, electrode manufacturing method, electrochemical device manufacturing method, and liquid application method
JP6136879B2 (en) Drying equipment
JP2012129283A (en) Drawing device and drawing method
JP5361912B2 (en) Electrode manufacturing apparatus, electrode manufacturing method, program, and computer storage medium
JP6079606B2 (en) Electrode manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190129

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190718

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200205

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6657135

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250