JP6650304B2 - Crimp terminal manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は圧着端子の製造方法に関する。 The present invention relates to a process for producing a crimped end child.

従来、圧着端子は、金属板をプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）したものであって、他の端子に接触する接触部と、被覆電線を構成する芯線を保持する芯線加締め部（ワイヤバレル部に同じ）と、被覆電線を構成する被覆を保持する被覆加締め部（インシュレーションバレル部に同じ）とを有している。
芯線加締め部は、略半円筒状の芯線受け部（基底部に同じ）と芯線受け部の両側縁に繋がった略平面状の芯線圧着片（加締め片部に同じ）とを具備する断面略Ｕ字状に成形されている。そして、芯線受け部に芯線を載置した状態で、芯線を包み込むように芯線圧着片を曲げ、芯線圧着片の先端縁を芯線（正確には、芯線を構成する素線の間）に食い込ませることによって、芯線圧着片と芯線、および素線同士を圧着する（凝着させる）ものである。
このとき、芯線の外径に比較して芯線圧着片の厚さが相対的に大きい場合には、芯線圧着片の先端縁が芯線（素線の間）に適切に食い込み難くなることから、芯線圧着片と芯線との接触抵抗が高くなったり、芯線を保持する力が低くなったりする不都合が生じる。このため、これを解消する目的で、芯線圧着片の先端縁に面取り部（所謂「Ｃ面取り」に同じ）を形成した発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a crimp terminal is formed by pressing (punching and bending) a metal plate, and includes a contact portion that contacts another terminal, and a core wire crimping portion (wire barrel) that holds a core wire constituting a covered electric wire. And an insulation crimping part (same as the insulation barrel part) for holding the coating constituting the coated electric wire.
The core wire crimping section is a cross section including a substantially semi-cylindrical core wire receiving portion (same as the base portion) and a substantially flat core wire crimping piece (same as the crimping piece portion) connected to both side edges of the core wire receiving portion. It is formed in a substantially U shape. Then, with the core wire placed on the core wire receiving portion, the core wire crimping piece is bent so as to wrap the core wire, and the leading edge of the core wire crimping piece is bitten into the core wire (more precisely, between the wires constituting the core wire). Thereby, the core wire crimping piece and the core wire, and the element wires are crimped (adhered).
At this time, if the thickness of the core wire crimping piece is relatively large compared to the outer diameter of the core wire, the leading edge of the core wire crimping piece becomes difficult to properly bite into the core wire (between the strands). Inconveniences such as an increase in contact resistance between the crimping piece and the core wire and a decrease in the force for holding the core wire occur. For this reason, an invention in which a chamfer (the same as a so-called "C chamfer") is formed at the leading edge of the core wire crimping piece for the purpose of solving this problem is disclosed (for example, see Patent Document 1).

特開２０１１−４４４２３号公報（第７−８頁、図４）JP 2011-44423 A (pages 7-8, FIG. 4)

しかしながら、特許文献１に開示された発明（圧着端子金具）は、銅合金等の金属材料板を打ち抜き加工した後、芯線圧着片の先端縁に近い範囲をテーパ状の金型面を具備する押圧金型によって押圧加工するものであるが、メッキ等の表面処理層が形成された金属材料板を用いたのでは、以下のような問題がある。
すなわち、メッキ層の塑性変形能と金属材料板自体（以下「母材」と称す）の塑性変形能とが相違するため、押圧加工において、メッキ層と母材とは同一の変形挙動を呈しない。すなわち、面取り部におけるメッキ層は、母材とは相違したせん断変形をすることになるため、メッキ層の表層（金型に当接する面）は、面取り部の先端縁（芯線圧着片の厚さが最も薄くなる縁）に向かって移動し、略針状の「微細メッキ条」を形成するという問題がある。 However, in the invention (crimp terminal fitting) disclosed in Patent Document 1, after a metal material plate such as a copper alloy is punched, a region close to the leading edge of the core wire crimping piece is provided with a tapered mold surface. Although pressing is performed by a metal mold, the use of a metal material plate on which a surface treatment layer such as plating is formed has the following problems.
That is, since the plastic deformation ability of the plating layer and the plastic deformation ability of the metal material plate itself (hereinafter, referred to as “base material”) are different, the plating layer and the base material do not exhibit the same deformation behavior in the pressing process. . That is, since the plating layer in the chamfered portion undergoes shear deformation different from that of the base material, the surface layer of the plating layer (the surface that comes into contact with the mold) has the tip edge of the chamfered portion (thickness of the core wire crimping piece). Move toward the thinnest edge) to form a substantially needle-shaped “fine plated strip”.

すなわち、微細メッキ条は、面取り部の先端縁の端面に手繰り寄せられたように付着するものであるため、外力が作用した際、当該端面から離脱するおそれがある。
そうすると、微細メッキ条が離脱した場合、離脱した微細メッキ条が当該圧着端子に接続される他の端子との接続部に侵入して、電気的通電性能に悪影響（高い電気抵抗等）が生じる可能性がある。また、複数の当該圧着端子を収納したコネクタにおいては、離脱した微細メッキ条が隣接する当該圧着端子との間に侵入して、隣接する当該圧着端子との間で短絡（ショート）が生じたりする可能性がある。 That is, since the fine plated strip adheres to the end face of the leading edge of the chamfered portion as if dragged, there is a possibility that the fine plated strip may be detached from the end face when an external force acts.
Then, when the fine plated strip is detached, the detached fine plated strip may enter a connection portion with another terminal connected to the crimp terminal and adversely affect electric conduction performance (high electric resistance or the like). There is. Further, in the connector housing the plurality of crimp terminals, the detached fine plated strip may enter between the adjacent crimp terminals and cause a short circuit with the adjacent crimp terminals. there is a possibility.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、微細メッキ条の発生を抑えながら、芯線圧着片（加締め片部）の先端縁を芯線（素線の間）に適切に食い込ませることができる圧着端子の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a situation, and appropriately cuts the leading edge of a core wire crimping piece (crimping piece portion) into a core wire (between strands) while suppressing the occurrence of fine plating strips. it is to provide a method for producing a crimped end element which can be.

本発明に係る圧着端子の製造方法は、複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記先端縁に近くなる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲または板厚が徐々に減少するテーパ状の薄肉範囲が成形され、
母材およびメッキ層を具備する板材を押圧加工して、前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲に前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする。 The method for manufacturing a crimp terminal according to the present invention is a method for manufacturing a crimp terminal having a core crimping portion that holds the core of an electric wire including a core composed of a plurality of strands,
The core wire caulking portion includes a base portion and a caulking piece portion respectively extended on both side edges of the base portion,
A stepped thin-walled area in which the thickness gradually decreases or a tapered thin-walled area in which the thickness gradually decreases is formed in a predetermined range from the leading edge of the caulking piece portion as the closer to the leading edge. And
A first step of pressing a plate material having a base material and a plating layer to form a pressing material having the thin-walled area in a range corresponding to a predetermined range from a leading edge of the caulking piece portion,
And a second step of punching the pressing material to form a punched material having an outer shape of the core wire crimping portion.

本発明に係る圧着端子の製造方法は、以上の構成であって、板材を押圧加工して薄肉範囲を具備する押圧材を成形した後、押圧材を打ち抜き加工するから、仮に、押圧加工によって微細メッキ条が発生したとしても、微細メッキ条が圧着端子に取り込まれないように打ち抜き加工することができる。したがって、微細メッキ条のない圧着端子を得ることができると共に、加締め片部の先端縁を芯線（素線の間）に適切に食い込ませることができる。 The method for manufacturing a crimp terminal according to the present invention has the above-described configuration, and after pressing a plate material to form a pressing material having a thin-walled range and then punching the pressing material, it is tentatively assumed that the pressing material is fine. Even if a plating strip is generated, it is possible to perform a punching process so that the fine plating strip is not taken into the crimp terminal. Therefore, a crimp terminal without fine plating strips can be obtained, and the leading edge of the crimping piece can be appropriately cut into the core wire (between the strands).

本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明する全体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the whole of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、保持する電線を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention and illustrating an electric wire to be held. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部（芯線加締め部）を拡大して示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view illustrating a crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention and is an enlarged view of a part (core wire crimping portion). 本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部の部分（芯線加締め部の加締め片部）を切り出して拡大して示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view illustrating a crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention, in which a part (a crimping piece of a core wire crimping portion) is cut out and enlarged. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、（ａ）は製造工程の一部を模式的に示す断面図、（ｂ）は製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。4A and 4B are diagrams for explaining the function and effect of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view schematically illustrating a part of a manufacturing process, and FIG. It is sectional drawing which shows typically. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、（ａ）は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図、（ｂ）は比較材における製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。4A and 4B are diagrams for explaining the function and effect of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. It is sectional drawing which expands some processes and shows typically. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子の変形例を説明するものであって、一部を拡大して示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a modification of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention and showing a part of the crimp terminal in an enlarged manner. 本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、（ａ）は側面視の断面図、（ｂ）は正面視の断面図である。4A and 4B illustrate a usage state of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention, where FIG. 4A is a cross-sectional view in a side view, and FIG. 本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、製造工程の一部を模式的に示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining the method of manufacturing the crimp terminal according to Embodiment 2 of the present invention, and schematically showing a part of the manufacturing process. 本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining the method of manufacturing the crimp terminal according to Embodiment 2 of the present invention and schematically illustrating a part of the manufacturing process of the comparative material.

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないようにするため、一部の部材または一部の符号の記載を省略する場合がある。   Hereinafter, embodiments for carrying out the invention (hereinafter, referred to as “embodiments”) will be described with reference to the drawings. In addition, each drawing is schematically drawn, and the present invention is not limited to the illustrated form (shape and number of parts). In some cases, descriptions of some members or some reference numerals are omitted in order not to complicate the drawings.

［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は保持する電線を示す斜視図、図３は一部（芯線加締め部）を拡大して示す斜視図、図４は一部の部分（芯線加締め部の加締め片部）を切り出して拡大して示す斜視図である。なお、図３において、切断した面に斜線を付している。 [Embodiment 1]
1 to 4 illustrate a crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the whole, FIG. 2 is a perspective view showing an electric wire to be held, and FIG. FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a (core wire caulking portion), and FIG. 4 is a perspective view showing a part (a caulking piece portion of the core wire caulking portion) cut out and enlarged. In FIG. 3, the cut surface is hatched.

（圧着端子）
図１において、圧着端子１００は、板材１（図５参照）を成形したものであって、他の端子との接続のための接触部１０と、電線９０を構成する芯線９２（図２参照）を保持する芯線加締め部２０と、電線９０を構成する被覆９３（図２参照）を保持する被覆加締め部３０とを有している。
また、板材１は、銅（Ｃｕ）または銅合金製の母材２の表面にメッキされた錫（Ｓｎ）のメッキ層３を具備する（図５参照）。なお、メッキ層３は、母材２の表面に直接形成されても、あるいは、母材２にメッキされたニッケル（Ｎｉ）下地に形成されてもよい。また、母材２の材質およびメッキ層３の材質は前記に限定されるものではない。 (Crimp terminal)
In FIG. 1, a crimp terminal 100 is formed by molding a plate material 1 (see FIG. 5), and includes a contact portion 10 for connection with another terminal and a core wire 92 (see FIG. 2) constituting an electric wire 90. , And a sheath crimping portion 30 that holds a sheath 93 (see FIG. 2) constituting the electric wire 90.
Further, the plate material 1 includes a plating layer 3 of tin (Sn) plated on the surface of a base material 2 made of copper (Cu) or a copper alloy (see FIG. 5). The plating layer 3 may be formed directly on the surface of the base material 2 or may be formed on a nickel (Ni) base plated on the base material 2. Further, the material of the base material 2 and the material of the plating layer 3 are not limited to the above.

（電線）
図２において、圧着端子１００が保持する電線９０は、複数の素線９１が撚られて形成された芯線９２と、芯線９２を被覆する被覆９３とを具備している。素線９１はアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金製であるが、本発明はその材質を限定するものではない。また、被覆９３の材質も限定するものではない。 (Electrical wire)
In FIG. 2, the electric wire 90 held by the crimp terminal 100 includes a core wire 92 formed by twisting a plurality of strands 91 and a covering 93 covering the core wire 92. The wire 91 is made of aluminum (Al) or an aluminum alloy, but the present invention does not limit the material. Further, the material of the coating 93 is not limited.

（接触部）
図１において、接触部１０は箱状に成形され、内部に他の端子との接触に供されるバネ接点１１が設けられ、外部には、圧着端子１００がコネクタハウジング（図８参照）に挿入された際、位置決めとなるスタビライザー１２や抜け止めとなる係止突起１３が設けられている。なお、圧着端子１００は「雌端子」であるため、接触部１０は箱状であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、「雄端子」であってもよい。雄端子の場合には、接触部１０は棒状（タブ）に成形される。 (Contact part)
In FIG. 1, a contact portion 10 is formed in a box shape, and a spring contact 11 provided for contact with another terminal is provided inside, and a crimp terminal 100 is inserted into a connector housing (see FIG. 8) outside. In this case, there are provided a stabilizer 12 for positioning and a locking projection 13 for retaining. In addition, since the crimp terminal 100 is a “female terminal”, the contact portion 10 has a box shape, but the present invention is not limited to this, and may be a “male terminal”. In the case of a male terminal, the contact portion 10 is formed in a rod shape (tab).

（芯線加締め部）
図１および図３において、芯線加締め部２０は、電線９０を構成する芯線９２を保持する前は、断面略Ｕ字状であって、略半円筒状の基底部２１と、基底部２１の両側縁のそれぞれ延設された加締め片部２２とを具備している。そして、加締め片部２２の先端縁２３に沿って、先端縁２３になる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲２４が形成されている。
なお、基底部２１と加締め片部２２との境界（基底部２１の両側縁の位置に同じ）は明瞭に特定されるものではない。また、薄肉範囲２４は、加締め片部２２の互いに対向する面（以下「加締め片部内面」と称す）２２ａの反対の面（以下「加締め片部外面」と称す）２２ｂに形成されているが、加締め片部内面２２ａに形成されてもよい。
さらに、基底部２１の小径側の面（以下「基底部内面」と称す）２１ａと、加締め片部内面２２ａとには、陥没したセレーション２５が形成されている。なお、セレーション２５は図示された形態に限定されるものではない。 (Core wire crimping part)
1 and 3, before holding the core wire 92 constituting the electric wire 90, the core wire caulking portion 20 has a substantially U-shaped cross section and a substantially semi-cylindrical base portion 21. A crimping piece 22 is provided on each side edge. Then, along the leading edge 23 of the caulking piece 22, a step-like thin-walled area 24 is formed in which the thickness gradually decreases toward the leading edge 23.
It should be noted that the boundary between the base 21 and the caulking piece 22 (same position on both side edges of the base 21) is not clearly specified. The thinned area 24 is formed on a surface 22b opposite to a surface 22a of the caulking piece 22 (hereinafter, referred to as "inner surface of the caulking piece") 22b. However, it may be formed on the inner surface 22a of the caulking piece portion.
Further, a depressed serration 25 is formed on a surface on the small diameter side of the base 21 (hereinafter referred to as “base inner surface”) 21a and a caulking piece inner surface 22a. The serrations 25 are not limited to the illustrated form.

（薄肉範囲）
図３および図４において、薄肉範囲２４は先端縁２３に沿って、先端縁２３に対して垂直な方向（基底部２１に向かう方向に同じ）に距離（以下「薄肉幅」と称す）Ｌの範囲に形成された階段状である。
そして、加締め片部内面２２ａに平行な方向を「平行方向」と、加締め片部内面２２ａに垂直な方向を「垂直方向」とそれぞれ称すと、薄肉範囲２４は平行方向の複数の平行部分２４ｐと、垂直方向の複数の垂直部分２４ｖとから構成されている。このとき、平行部分２４ｐの平行方向の距離（隣接する垂直部分２４ｖ同士の間隔に同じ。以下「平行部分幅」と称す）は「ΔＬ」である。
また、薄肉範囲２４を除く範囲における加締め片部２２の厚さと先端縁２３における厚さとの差（以下「薄肉量」と称す）は「Ｈ」で、垂直部分２４ｖの高さ（隣接する平行部分２４ｐ同士の垂直方向の距離に同じ。以下「垂直段差」と称す）は「ΔＨ」になっている。
なお、以上は、平行部分２４ｐ毎の平行部分幅ΔＬが同じで、垂直部分２４ｖ毎の垂直段差ΔＨが同じになっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、平行部分２４ｐ毎に平行部分幅ΔＬが相違し、垂直部分２４ｖ毎に垂直段差ΔＨが相違してもよい。また、薄肉幅Ｌ、薄肉量Ｈおよび階段の数（平行部分２４ｐおよび垂直部分２４ｖの数）も限定されるものではない。 (Thin range)
3 and FIG. 4, the thin region 24 has a distance (hereinafter, referred to as “thin width”) L along the leading edge 23 in a direction perpendicular to the leading edge 23 (the same as the direction toward the base 21). It is a step-like shape formed in the range.
When the direction parallel to the caulking piece inner surface 22a is referred to as a “parallel direction” and the direction perpendicular to the caulking piece inner surface 22a is referred to as a “vertical direction”, the thin-walled area 24 includes a plurality of parallel portions in the parallel direction. 24p and a plurality of vertical portions 24v in the vertical direction. At this time, the distance in the parallel direction of the parallel portion 24p (same as the interval between adjacent vertical portions 24v; hereinafter, referred to as “parallel portion width”) is “ΔL”.
The difference between the thickness of the caulked piece portion 22 and the thickness at the leading edge 23 (hereinafter referred to as “thickness amount”) in a range other than the thin thickness range 24 is “H”, and the height of the vertical portion 24v (adjacent parallel The same as the vertical distance between the portions 24p (hereinafter referred to as “vertical step”) is “ΔH”.
In the above description, the parallel portion width ΔL of each parallel portion 24p is the same, and the vertical step ΔH of each vertical portion 24v is the same. However, the present invention is not limited to this. And the vertical step ΔH may be different for each vertical part 24v. Further, the thin width L, the thin thickness H, and the number of steps (the number of the parallel portions 24p and the vertical portions 24v) are not limited.

（被覆加締め部）
図１において、被覆加締め部３０は、電線９０を構成する被覆９３を保持する前は、断面略Ｕ字状であって、略半円筒状の被覆基底部３１と、被覆基底部３１の両側縁のそれぞれ延設された被覆加締め片部３２とを具備している。そして、被覆加締め片部３２の先端縁３３に向かって傾斜するテーパ状の面取り部３４が形成されている。 (Coating crimping part)
In FIG. 1, the sheath caulking portion 30 has a substantially U-shaped cross section before holding the sheath 93 constituting the electric wire 90, a substantially semi-cylindrical sheath base 31, and both sides of the sheath base 31. And a cover caulking piece 32 extending from each edge. Further, a tapered chamfered portion 34 inclined toward the leading edge 33 of the cover caulking piece 32 is formed.

（作用効果）
図５および図６は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、図５の（ａ）は製造工程の一部を模式的に示す断面図、図５の（ｂ）は製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図、図６の（ａ）は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図、図６の（ｂ）は比較材における製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。 (Effects)
5 and 6 illustrate the operation and effect of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5A is a cross-sectional view schematically showing a part of the manufacturing process. (B) is a cross-sectional view schematically showing an enlarged part of the manufacturing process, FIG. 6 (a) is a cross-sectional view schematically showing a part of the manufacturing process in the comparative material, and (b) of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged part of a manufacturing process for a comparative material.

図５の（ａ）において、圧着端子１００の芯線加締め部２０は、打ち抜き金型８１によって平面状の板材１を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状（加締め片部２２の先端縁２３）を具備する打ち抜き材１０１を成形した後、打ち抜き材１０１に対して押圧加工して、薄肉範囲２４が成形された押圧材１０２を成形したものである。
このとき、薄肉範囲２４を成形する押圧金型（プレス駒に同じ）８２は、薄肉範囲２４に対応した階段状の面を具備している。なお、押圧材１０２はその後に実行される曲げ加工によって、接触部１０、芯線加締め部２０および被覆加締め部３０が成形され、圧着端子１００が完成する。 In FIG. 5A, the core wire crimping portion 20 of the crimp terminal 100 is formed by punching a flat plate material 1 using a punching die 81 to form an outer shape of the core wire crimping portion 20 (the crimping piece portion 22). After the punched material 101 having the leading edge 23) is formed, the punched material 101 is pressed to form a pressed material 102 in which the thin region 24 is formed.
At this time, the pressing die (same as a press piece) 82 for forming the thin-walled area 24 has a stepped surface corresponding to the thin-walled area 24. In the pressing member 102, the contact portion 10, the core wire caulking portion 20, and the covering caulking portion 30 are formed by a bending process performed thereafter, and the crimp terminal 100 is completed.

図５の（ｂ）において、段階状の薄肉範囲２４が成形される際、母材２は先端縁２３に近い程圧縮量は大きくなるから、垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。一方、メッキ層３（梨地にして示している）は平行部分２４ｐ毎に主に圧縮変形され、各垂直部分２４ｖにおいて主に剪断変形される。
そうすると、各平行部分２４ｐは、上面（押圧金型８２に接する面）と下面（母材２との界面）とは平行のまま圧縮され、圧縮変形によるメッキ層３の平行方向への移動は僅かである（正確には、圧縮に伴って、平行部分２４ｐの平行方向の距離は徐々に僅かに増加する）。このため、メッキ層３の表層部が先端縁２３に向けて移動することによって発生する先端縁２３に手繰り寄せられたように集積した後記「微細メッキ条４（図６の（ｂ）参照）」が発生することがない。 In FIG. 5B, when the step-like thin-walled area 24 is formed, the amount of compression of the base material 2 increases as the base material 2 is closer to the leading edge 23, so that the base material 2 is compressed in the vertical direction and stretched in the parallel direction. Macroscopically sheared. On the other hand, the plating layer 3 (shown as satin) is mainly compressed and deformed for each parallel portion 24p, and is mainly sheared for each vertical portion 24v.
Then, each parallel portion 24p is compressed while the upper surface (the surface in contact with the pressing mold 82) and the lower surface (the interface with the base material 2) are parallel, and the movement of the plating layer 3 in the parallel direction due to the compression deformation is slight. (Accurately, with compression, the parallel distance of the parallel portion 24p gradually increases slightly). For this reason, the fine plating strips 4 (see FIG. 6B) described later are accumulated as if they were dragged by the front edge 23 generated by the movement of the surface layer portion of the plating layer 3 toward the front edge 23. Does not occur.

（比較材）
図６の（ａ）において、特許文献１に開示された比較材９００は、平面状の板材１を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状（加締め片部２２の先端縁２３）を具備する打ち抜き材１０１を成形した後、打ち抜き材１０１を押圧加工して、先端縁２３にテーパ状の傾斜薄肉範囲９２４が成形された比較押圧材９０２を成形したものである。
このとき、傾斜薄肉範囲９２４を成形する比較押圧金型（プレス駒に同じ）９８２は、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４に対応したテーパ状の傾斜面を具備している。なお、比較押圧材９０２はその後に実行される曲げ加工によって、接触部、芯線加締め部および被覆加締め部が成形され、比較材９００が完成する（何れも図示しない）。 (Comparative material)
In FIG. 6A, a comparative material 900 disclosed in Patent Literature 1 is obtained by punching a flat plate material 1 and forming an outer shape of the core wire crimping portion 20 (the distal end edge 23 of the crimping piece portion 22). Is formed by pressing the punched material 101 to form a comparative pressing material 902 having a tapered inclined thin-walled area 924 formed at the leading edge 23.
At this time, the comparative pressing mold 982 (same as a press piece) that forms the inclined thin wall region 924 has a tapered inclined surface corresponding to the tapered inclined thin wall region 924. In the comparative pressing material 902, the contact portion, the core wire caulking portion, and the coating caulking portion are formed by a bending process performed thereafter, and the comparative material 900 is completed (none is shown).

図６の（ｂ）において、傾斜薄肉範囲９２４が成形される際、母材２は先端縁２３に近い程圧縮量は大きくなるから、垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。
一方、メッキ層３（梨地にして示している）は傾斜薄肉範囲９２４に沿って伸ばされ、剪断変形される。このとき、メッキ層３の表層部が先端縁２３に向けて移動することから、移動したメッキ層３の一部は、先端縁２３の端面に手繰り寄せられたように集積して「微細メッキ条４」になる。 In FIG. 6B, when the inclined thin region 924 is formed, the amount of compression of the base material 2 increases as the base material 2 is closer to the leading edge 23, so that the base material 2 is compressed in the vertical direction and stretched in the parallel direction, and is macroscopically. Has been sheared.
On the other hand, the plating layer 3 (shown as a satin finish) is stretched along the inclined thin area 924 and is sheared. At this time, since the surface layer portion of the plating layer 3 moves toward the leading edge 23, a part of the moved plating layer 3 is collected as if dragged to the end surface of the leading edge 23, and the “fine plating strip” is formed. 4 ".

（変形例）
図７は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の変形例を説明するものであって、一部を拡大して示す断面図である。
図７において、薄肉範囲２４は前記のような階段状に代えて、波状に変更されている。
すなわち、加締め片部外面２２ｂに、先端縁２３に沿って、先端縁２３に平行で互いに滑らかに繋がった複数の突条２４ｈおよび複数の凹溝２４ｇが形成されている。
このとき、薄肉範囲２４の先端縁２３からの距離は薄肉幅Ｌであって、薄肉範囲２４を除く位置の加締め片部２２の厚さと、薄肉範囲２４の先端縁２３における厚さとの差は「薄肉量Ｈ」である。また、突条２４ｈの頂点と加締め片部内面２２ａとの距離Ｔｈが、先端縁２３に近い突条２４ｈになる程減少し、凹溝２４ｇの底と加締め片部内面２２ａとの距離Ｔｇが、先端縁２３に近い凹溝２４ｇになる程減少している。 (Modification)
FIG. 7 illustrates a modified example of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view showing a partially enlarged view.
In FIG. 7, the thin-walled area 24 is changed into a wavy shape instead of the step shape as described above.
That is, a plurality of ridges 24h and a plurality of concave grooves 24g are formed on the outer surface 22b of the caulking piece portion along the leading edge 23 and parallel to the leading edge 23 and smoothly connected to each other.
At this time, the distance from the leading edge 23 of the thin region 24 is the thin width L, and the difference between the thickness of the caulking piece 22 at a position excluding the thin region 24 and the thickness at the leading edge 23 of the thin region 24 is "Thin wall thickness H". In addition, the distance Th between the apex of the ridge 24h and the inner surface 22a of the caulking piece decreases as the ridge 24h becomes closer to the leading edge 23, and the distance Tg between the bottom of the groove 24g and the inner surface 22a of the caulking piece. Decreases as the concave groove 24g becomes closer to the leading edge 23.

そして、波の波長に相当する距離、すなわち、隣接する突条２４ｈの頂点同士の平行方向の距離および隣接する凹溝２４ｇの底同士の平行方向の距離は、「平行部分幅ΔＬ」になっている。
また、波の波高に相当する距離、すなわち、隣接する突条２４ｈの頂点同士の垂直方向の距離は「垂直段差ΔＨ」で、隣接する凹溝２４ｇの底同士の垂直方向の距離は、垂直段差ΔＨに同じ「垂直段差ΔＧ」である。
なお、以上は、突条２４ｈ毎および凹溝２４ｇ毎で、垂直段差ΔＨ（垂直段差ΔＧに同じ）が同じになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、突条２４ｈ毎に平行部分幅ΔＬおよび垂直段差ΔＨの一方または両方が相違してもよいし、凹溝２４ｇ毎に平行部分幅ΔＬおよび垂直段差ΔＧの一方または両方が相違してもよい。また、薄肉幅Ｌ、薄肉量Ｈおよび波の数（突条２４ｈおよび凹溝２４ｇの数）も限定するものではない。 The distance corresponding to the wavelength of the wave, that is, the distance in the parallel direction between the vertices of the adjacent ridges 24h and the distance in the parallel direction between the bottoms of the adjacent concave grooves 24g is “parallel portion width ΔL”. I have.
The distance corresponding to the wave height of the wave, that is, the vertical distance between the vertices of the adjacent ridges 24h is “vertical step ΔH”, and the vertical distance between the bottoms of the adjacent grooves 24g is the vertical step. It is the same “vertical step ΔG” as ΔH.
In the above description, the vertical step ΔH (same as the vertical step ΔG) is the same for each protrusion 24h and each concave groove 24g, but the present invention is not limited to this. For example, one or both of the parallel portion width ΔL and the vertical step ΔH may be different for each protrusion 24h, or one or both of the parallel portion width ΔL and the vertical step ΔG may be different for each concave groove 24g. . Further, the thin width L, the thin amount H, and the number of waves (the number of the ridges 24h and the concave grooves 24g) are not limited.

（変形例の作用効果）
したがって、波状の薄肉範囲２４が押圧加工によって成形される際、母材２は、先端縁２３に近い程圧縮量が大きくなるように垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。
一方、メッキ層３は圧縮変形および剪断変形され、突条２４ｈの頂点から凹溝２４ｇの底に向かって、またはこれとは反対の方向に向かって移動する。
このとき、特定の凹溝２４ｇの方向に移動したメッキ層３の一部が、隣接する突条２４ｈを乗り越えて隣接する凹溝２４ｇに移動することはなく、同様に、特定の突条２４ｈの方向に移動したメッキ層３の一部が、隣接する凹溝２４ｇを経由して隣接する突条２４ｈに移動することはない。
したがって、メッキ層３の表層部が先端縁２３の端面に手繰り寄せられて集積することはなく、微細メッキ条４は発生しない。 (Operation and effect of the modified example)
Accordingly, when the corrugated thin region 24 is formed by pressing, the base material 2 is compressed in the vertical direction and expanded in the parallel direction so that the amount of compression increases as the position is closer to the leading edge 23, and is macroscopically increased. Shear deformation.
On the other hand, the plating layer 3 undergoes compression deformation and shear deformation, and moves from the top of the ridge 24h toward the bottom of the concave groove 24g or in the opposite direction.
At this time, a part of the plating layer 3 that has moved in the direction of the specific groove 24g does not move over the adjacent protrusion 24h and moves to the adjacent groove 24g. A part of the plating layer 3 moved in the direction does not move to the adjacent ridge 24h via the adjacent groove 24g.
Therefore, the surface layer portion of the plating layer 3 is not dragged to the end face of the leading edge 23 and accumulated, and the fine plating strip 4 does not occur.

（使用状況）
図８は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、（ａ）は側面視の断面図、（ｂ）は正面視の断面図である。
図８の（ａ）および図８の（ｂ）において、コネクタハウジング（以下「ハウジング」と称す）２００に圧着端子１００が収納されている。
このとき、圧着端子１００には電線９０が接続され、電線９０を構成する芯線９２が芯線加締め部２０に保持され、電線９０を構成する被覆９３が被覆加締め部３０に保持されている。 (Status of use)
FIGS. 8A and 8B illustrate a usage state of the crimp terminal according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 8A is a cross-sectional view in a side view, and FIG. 8B is a cross-sectional view in a front view.
8A and 8B, a crimp terminal 100 is housed in a connector housing (hereinafter, referred to as “housing”) 200.
At this time, the electric wire 90 is connected to the crimp terminal 100, the core wire 92 constituting the electric wire 90 is held by the core wire crimping portion 20, and the coating 93 forming the electric wire 90 is held by the coating crimping portion 30.

ハウジング２００は、互いに平行に配置された複数の端子収納室２１０を具備し、端子収納室２１０に圧着端子１００が挿入されている。また、ハウジング２００の一方の面（図８において上側の面）には、ロックアーム２２０が設けられ、他方の面（図８において下側の面）にサイドスペーサ２３０が装着されている。
さらに、一方の端面（図８の（ａ）において左側の面）に開口し、端子収納室２１０に連通する端子挿入孔２４０が設けられ、端子挿入孔２４０に雄端子のタブ３００が挿入されている。
さらに、端子挿入孔２４０に近い位置にランス２５０が設けられ、ランス２５０に圧着端子１００の係止突起１３が係止している。 The housing 200 includes a plurality of terminal storage chambers 210 arranged in parallel with each other, and the crimp terminals 100 are inserted into the terminal storage chambers 210. A lock arm 220 is provided on one surface (upper surface in FIG. 8) of the housing 200, and a side spacer 230 is mounted on the other surface (lower surface in FIG. 8).
Further, a terminal insertion hole 240 that opens to one end surface (the left side surface in FIG. 8A) and communicates with the terminal storage chamber 210 is provided, and the male terminal tab 300 is inserted into the terminal insertion hole 240. I have.
Further, a lance 250 is provided at a position near the terminal insertion hole 240, and the locking projection 13 of the crimp terminal 100 is locked to the lance 250.

そして、端子挿入孔２４０を貫通した雄端子のタブ３００は、圧着端子１００の接触部１０（バネ接点１１）に接触している。このとき、タブ３００と接触部１０とは接触点Ａにおいて直接接触し、タブ３００とバネ接点１１とは接触点Ｂにおいて直接接触しているから、電気的通電性能が担保されている。すなわち、圧着端子１００には微細メッキ条４が発生しないから、接触点Ａおよび接触点Ｂに微細メッキ条４が介在することはなく、電気的通電性能に悪影響が生じることはない（図８の（ａ）参照）。   The tab 300 of the male terminal penetrating the terminal insertion hole 240 is in contact with the contact portion 10 (spring contact 11) of the crimp terminal 100. At this time, since the tab 300 and the contact portion 10 are in direct contact at the contact point A, and the tab 300 and the spring contact 11 are in direct contact at the contact point B, the electrical conduction performance is ensured. That is, since the fine plating strips 4 do not occur in the crimp terminal 100, the fine plating strips 4 do not intervene at the contact points A and B, and the electric conduction performance is not adversely affected (see FIG. 8). (See (a)).

また、端子収納室２１０同士を仕切る隔壁２６０には、端子収納室２１０同士を連通する隔壁孔Ｃが形成されているが、圧着端子１００には微細メッキ条４が発生しないから、隔壁孔Ｃに微細メッキ条４が侵入することはなく、隣接する端子収納室２１０に配置された圧着端子１００の間で短絡（ショート）が起こることはない（図８の（ｂ）参照）。
［実施の形態２］
図９および図１０は本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、図９は製造工程の一部を模式的に示す断面図、図１０は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部位については同じ名称および同じ符号を付し、説明を書略する。 The partition wall 260 separating the terminal storage chambers 210 is formed with a partition wall hole C communicating the terminal storage chambers 210 with each other. The fine plating strips 4 do not enter, and no short circuit occurs between the crimp terminals 100 arranged in the adjacent terminal storage chambers 210 (see FIG. 8B).
[Embodiment 2]
9 and 10 illustrate a method for manufacturing a crimp terminal according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view schematically illustrating a part of the manufacturing process, and FIG. It is sectional drawing which shows a part of manufacturing process typically. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same names and the same reference numerals, and the description is omitted.

（圧着端子）
図９において、板材１における圧着端子１００の芯線加締め部２０に相当する部位を、押圧金型（プレス駒に同じ）８３によって押圧加工して、加締め片部２２の先端縁２３から所定の範囲に相当する範囲に階段状の薄肉範囲２４を含む凹部２８を具備する押圧材１０３を成形する（第１工程）。このとき、凹部２８は、階段状の薄肉範囲２４と、テーパ状の傾斜面２７と、薄肉範囲２４と傾斜面２７とを間に成形された平坦範囲２６とを有している。
次に、打ち抜き金型８４によって、薄肉範囲２４（または平坦範囲２６の薄肉範囲２４に近い位置）において押圧材１０３を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状を具備する打ち抜き材１０４を成形する（第２工程）。そうすると、前記のように、押圧材１０３の薄肉範囲２４には微細メッキ条４が発生しないから、打ち抜き材１０４は微細メッキ条４を有しない。
そして、打ち抜き材１０４はその後に実行される曲げ加工によって、接触部１０、芯線加締め部２０および被覆加締め部３０が成形され、圧着端子１００が完成するから（図１参照）、圧着端子１００は微細メッキ条４を有しない。 (Crimp terminal)
In FIG. 9, a portion corresponding to the core wire crimping portion 20 of the crimp terminal 100 on the plate material 1 is pressed by a pressing die (same as a press piece) 83, and a predetermined portion is formed from the leading edge 23 of the crimping piece portion 22. A pressing member 103 having a concave portion 28 including a stepped thin region 24 in a range corresponding to the range is formed (first step). At this time, the concave portion 28 has a stepped thin region 24, a tapered inclined surface 27, and a flat region 26 formed between the thin region 24 and the inclined surface 27.
Next, the pressing member 103 is punched in the thin region 24 (or a position close to the thin region 24 of the flat region 26) by a punching die 84, and a punch member 104 having the outer shape of the core wire caulking portion 20 is formed. Forming (second step). Then, as described above, the fine plating strips 4 do not occur in the thin region 24 of the pressing member 103, and thus the punched material 104 does not have the fine plating strips 4.
Then, in the punched material 104, the contact portion 10, the core wire crimping portion 20, and the covering crimping portion 30 are formed by a bending process performed thereafter, and the crimp terminal 100 is completed (see FIG. 1). Does not have the fine plating strip 4.

（比較材）
図１０において、板材１における比較材９００の芯線加締め部２０に相当する部位を、押圧金型（プレス駒に同じ）８５によって押圧加工して、加締め片部２２の先端縁２３から所定の範囲に相当する範囲にテーパ状の傾斜薄肉範囲９２４を含む凹部９２８を具備する押圧材１０５を成形する（第１工程）。このとき、凹部９２８は、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４と、テーパ状の傾斜面９２７と、傾斜薄肉範囲９２４と傾斜面９２７との間に成形された平坦範囲９２６とを有している。
次に、打ち抜き金型８６によって、傾斜薄肉範囲９２４の平坦範囲９２６に近い位置において押圧材１０５を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状を具備する打ち抜き材１０６を成形する（第２工程）。そうすると、押圧材１０５の凹部９２８（正確には、傾斜薄肉範囲９２４と平坦範囲９２６との隅部）には、前記のように微細メッキ条４が発生するおそれがあるものの、傾斜薄肉範囲９２４において打ち抜き加工が実行されるから、打ち抜き材１０６に微細メッキ条４が取り込まれることがない。
そして、打ち抜き材１０６はその後に実行される曲げ加工によって、接触部、芯線加締め部および被覆加締め部が成形され、比較材９００が完成するから（何れも図示しない）、比較材９００は微細メッキ条４を有しない。 (Comparative material)
In FIG. 10, a portion corresponding to the core wire caulking portion 20 of the comparative material 900 in the plate material 1 is pressed by a pressing die (same as a press piece) 85, and a predetermined portion is formed from the leading edge 23 of the caulking piece 22. The pressing member 105 including the concave portion 928 including the tapered inclined thin region 924 in a range corresponding to the range is formed (first step). At this time, the concave portion 928 has a tapered inclined thin region 924, a tapered inclined surface 927, and a flat region 926 formed between the inclined thin region 924 and the inclined surface 927.
Next, the pressing member 105 is punched at a position close to the flat region 926 of the inclined thin region 924 by the punching die 86 to form the punched material 106 having the outer shape of the core wire caulking portion 20 (second). Process). Then, although there is a possibility that the fine plating strip 4 may be generated in the concave portion 928 of the pressing member 105 (more precisely, at the corner between the inclined thin-walled area 924 and the flat area 926) as described above, in the inclined thin-walled area 924, Since the punching process is performed, the fine plated strip 4 is not taken into the punched material 106.
The contact portion, the core wire caulking portion, and the cover caulking portion are formed in the punched material 106 by a bending process performed thereafter, and the comparative material 900 is completed (none of them is shown). No plating strip 4 is provided.

（作用効果）
以上のように、本発明は、押圧加工を実行した後、打ち抜き加工を実行するから、仮に、押圧材１０３の凹部２８に微細メッキ条４が発生するおそれがあったとしても、微細メッキ条４が発生するおそれがある位置が取り込まれないように打ち抜くことによって、打ち抜き材１０４は微細メッキ条４を有しないものになる。同様に、押圧材１０５の凹部９２８に微細メッキ条４が発生するおそれがあるとしても、微細メッキ条４が発生するおそれがある位置が取り込まれないように打ち抜くことによって、打ち抜き材１０６は微細メッキ条４を有しないものになる。
すなわち、従来のように、打ち抜き加工を実行した後に押圧加工を実行したのでは、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４を具備する比較材９００には、微細メッキ条４が生じるおそれがあるものの、本発明によると、比較材９００であっても、微細メッキ条４を有しないものにすることが可能になる。 (Effects)
As described above, according to the present invention, since the punching process is performed after the pressing process is performed, even if the fine plated strips 4 may be generated in the concave portions 28 of the pressing member 103, the fine plated strips 4 may be formed. The punched material 104 does not have the fine plating strips 4 by punching out so as not to take in a position where there is a possibility that a crack may occur. Similarly, even if there is a possibility that the fine plating strips 4 may be generated in the concave portion 928 of the pressing member 105, the punching material 106 is formed by punching so as not to take in a position where the fine plating strips 4 may be generated. It does not have Article 4.
That is, when the pressing process is performed after the punching process is performed as in the related art, the comparative material 900 having the tapered inclined thin-walled area 924 may have the fine plated strip 4, but the present invention does not. According to this, even the comparative material 900 can be made without the fine plating strip 4.

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。   The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to the respective components and combinations thereof, and that such modifications are also within the scope of the present invention.

本発明は以上であるから、各種雌圧着端子および各種雄圧着端子としておよびそれらの製造方法として広く利用することができる。   As described above, the present invention can be widely used as various female crimp terminals and various male crimp terminals and as a method for producing them.

１ ：板材
２ ：母材
３ ：メッキ層
４ ：微細メッキ条
１０ ：接触部
１１ ：バネ接点
１２ ：スタビライザー
１３ ：係止突起
２０ ：芯線加締め部
２１ ：基底部
２１ａ：基底部内面
２２ ：加締め片部
２２ａ：加締め片部内面
２２ｂ：加締め片部外面
２３ ：先端縁
２４ ：薄肉範囲
２４ｇ：凹溝
２４ｈ：突条
２４ｐ：平行部分
２４ｖ：垂直部分
２５ ：セレーション
２６ ：平坦範囲
２７ ：傾斜面
２８ ：凹部
３０ ：被覆加締め部
３１ ：被覆基底部
３２ ：被覆加締め片部
３３ ：先端縁
３４ ：面取り部
８１ ：打ち抜き金型
８２ ：押圧金型
８３ ：押圧金型
８４ ：打ち抜き金型
８５ ：押圧金型
８６ ：打ち抜き金型
９０ ：電線
９１ ：素線
９２ ：芯線
９３ ：被覆
１００：圧着端子
１０１：打ち抜き材
１０２：押圧材
１０３：押圧材
１０４：打ち抜き材
１０５：押圧材
１０６：打ち抜き材
２００：ハウジング
２１０：端子収納室
２２０：ロックアーム
２３０：サイドスペーサ
２４０：端子挿入孔
２５０：ランス
２６０：隔壁
３００：タブ
９００：比較材
９０２：比較押圧材
９２４：傾斜薄肉範囲
９２６：平坦範囲
９２７：傾斜面
９２８：凹部
９８２：比較押圧金型
Ａ ：接触点
Ｂ ：接触点
Ｃ ：隔壁孔
Ｈ ：薄肉量
Ｌ ：薄肉幅
Ｔｇ：距離
Ｔｈ：距離
ΔＧ：垂直段差
ΔＨ：垂直段差
ΔＬ：平行部分幅 1: Plate material 2: Base material 3: Plating layer 4: Fine plating strip 10: Contact portion 11: Spring contact 12: Stabilizer 13: Locking projection 20: Core wire crimping portion 21: Base portion 21a: Base portion inner surface 22: Addition Clamping piece portion 22a: Caulking piece portion inner surface 22b: Caulking piece portion outer surface 23: Tip edge 24: Thin region 24g: Concave groove 24h: Ridge 24p: Parallel portion 24v: Vertical portion 25: Serration 26: Flat region 27: Inclined surface 28: Depressed portion 30: Coated crimping portion 31: Coated base portion 32: Coated crimping piece 33: Tip edge 34: Chamfered portion 81: Punching die 82: Pressing die 83: Pressing die 84: Punching die Mold 85: Pressing die 86: Punching die 90: Electric wire 91: Element wire 92: Core wire 93: Coating 100: Crimp terminal 101: Pressing material 102: Pressing material 103: Pressing material 104: Punching 105: Pressing material 106: Stamping material 200: Housing 210: Terminal storage chamber 220: Lock arm 230: Side spacer 240: Terminal insertion hole 250: Lance 260: Partition wall 300: Tab 900: Comparative material 902: Comparative pressing material 924: Incline Thin area 926: Flat area 927: Inclined surface 928: Recess 982: Comparative pressing mold A: Contact point B: Contact point C: Partition hole H: Thin wall thickness L: Thin wall width Tg: Distance Th: Distance ΔG: Vertical step ΔH : Vertical step ΔL: Parallel part width

Claims (3)

複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記先端縁に近くなる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲または板厚が徐々に減少するテーパ状の薄肉範囲が成形され、
母材およびメッキ層を具備する板材を押圧加工して、前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲に前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。 A method for manufacturing a crimp terminal having a core crimping portion for holding the core of an electric wire having a core consisting of a plurality of strands,
The core wire caulking portion includes a base portion and a caulking piece portion respectively extended on both side edges of the base portion,
A stepped thin-walled area in which the thickness gradually decreases or a tapered thin-walled area in which the thickness gradually decreases is formed in a predetermined range from the leading edge of the caulking piece portion as the closer to the leading edge. And
A first step of pressing a plate material having a base material and a plating layer to form a pressing material having the thin-walled area in a range corresponding to a predetermined range from a leading edge of the caulking piece portion,
A second step of punching the pressing material to form a punching material having an outer shape of the core wire crimping portion. 複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の一方の面で前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記加締め片部の先端縁に沿って、前記先端縁に平行な複数の突条および複数の凹溝を具備する薄肉範囲が成形され、前記突条の頂点と前記加締め片部の他方の面との距離が前記先端縁に近くなる程減少し、前記凹溝の底と前記加締め片部の他方の面との距離が前記先端縁に近くなる程減少し、
母材およびメッキ層を具備する板材の前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲を押圧加工して、前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。 A method for manufacturing a crimp terminal having a core crimping portion for holding the core of an electric wire having a core consisting of a plurality of strands,
The core wire caulking portion includes a base portion and a caulking piece portion respectively extended on both side edges of the base portion,
A plurality of ridges and a plurality of recesses parallel to the leading edge along the leading edge of the crimping piece portion within a predetermined range from the leading edge of the crimping piece portion on one surface of the crimping piece portion. A thin-walled area having a groove is formed, and the distance between the apex of the ridge and the other surface of the caulking piece decreases as the distance from the tip edge decreases, and the bottom of the concave groove and the caulking piece Decreases as the distance to the other surface of the surface becomes closer to the leading edge,
A first step of pressing a range corresponding to a predetermined range from the leading edge of the caulking piece portion of the plate material including the base material and the plating layer to form a pressing material having the thin-walled range;
A second step of punching the pressing material to form a punching material having an outer shape of the core wire crimping portion. 前記母材は、銅または銅合金であって、
前記メッキ層は、前記母材にメッキされた錫または前記母材にメッキされたニッケル下地にメッキされた錫であることを特徴とする請求項１または２記載の圧着端子の製造方法。 The base material is copper or a copper alloy,
3. The method according to claim 1, wherein the plating layer is tin plated on the base material or tin plated on a nickel base plated on the base material. 4.
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