JP2019057392A - Crimp terminal, terminal with electric wire, and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子、その圧着端子に電線が接続された電線付端子、およびその電線付端子の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a crimp terminal provided with a U-shaped conductor crimp part, a terminal with an electric wire in which an electric wire is connected to the crimp terminal, and a method for manufacturing the terminal with electric wire.
一般的な圧着端子は、その長手方向（電線の長手方向と一致）の一端側に、相手側端子に対して接続するための電気接続部を有し、他端側に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有している。 A general crimp terminal has an electrical connection part for connecting to a counterpart terminal on one end side in the longitudinal direction (coinciding with the longitudinal direction of the electric wire), and is connected to the terminal part of the electric wire on the other end side. It has an electric wire connection part to be caulked and connected.
ここで、圧着端子の長手方向を前後方向といい、相手側端子に接続するための電気接続部のある側を前側、電線接続部のある側を後側という。また、圧着端子の電線接続部に対して電線を載せる側を上方、その反対側を下方、上方を基準に前方に向かって左側および右側（端子の幅方向の一方側及び他方側）を端子の左側および端子の右側という。 Here, the longitudinal direction of the crimp terminal is referred to as the front-rear direction, the side with the electrical connection part for connecting to the counterpart terminal is referred to as the front side, and the side with the wire connection part is referred to as the rear side. Also, the side on which the electric wire is placed with respect to the electric wire connecting portion of the crimp terminal is upward, the opposite side is downward, the left side and the right side (one side and the other side in the width direction of the terminal) are The left side and the right side of the terminal.
図５（ａ）、（ｂ）は、従来の一般的な圧着端子の後部の構成を示す図で、図５（ａ）は電線接続部の斜視図、図５（ｂ）は電線接続部の中の導体圧着部の断面図である。 5 (a) and 5 (b) are diagrams showing a configuration of a rear portion of a conventional general crimp terminal, FIG. 5 (a) is a perspective view of an electric wire connecting portion, and FIG. 5 (b) is an electric wire connecting portion. It is sectional drawing of the inside conductor crimping | compression-bonding part.
図５（ａ）に示す圧着端子１０１の電線接続部１０５は、前側に導体圧着部１１０を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部１２０を配置した構成となっている。
The
前側の導体圧着部１１０は、図５（ｂ）にも示すように、底板部１１１と、底板部１１１の左右方向（底板部の幅方向ともいう）の両側縁から上方に延出した左右一対の導体加締片１１２、１１２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。一対の導体加締片１１２、１１２は、接続すべき電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出させた導体を包み込むように内側に曲げられることで、導体を底板部１１１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。
As shown in FIG. 5 (b), the front
従来の圧着端子１０１では、導体圧着部１１０の底板部１１１や導体加締片１１２は、表裏面フラットな板状体をプレス曲げ加工することで形成されており、導体に接する内面もその反対の外面も凹凸のない平面ないし曲面として形成されている。なお、図５（ａ）に示すように、導体圧着部１１０の内面に、必要に応じて、電線の長手方向と交差する左右方向に延びるセレーション（凹溝）１１６が設けられることも多い。
In the
また、後側の被覆加締部１２０も、底板部１２１と、該底板部１２１の左右幅方向の両側縁から上方に延出した左右一対の被覆加締片１２２、１２２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。左右一対の被覆加締片１２２、１２２は、接続すべき電線の端末部の絶縁被覆の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線の端末部の絶縁被覆部分を底板部１２１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。通常、導体圧着部１１０の底板部１１１および被覆加締部１２０の底板部１２１は、前方の電気接続部の底板部１０３と共通の底板部として連続して形成されている。
Further, the rear
この圧着端子１０１に電線の端末部を接続する場合には、下型（アンビル）の上に圧着端子１０１を載せて、圧着端子１０１の電線接続部１０５の内側に電線の端末部を挿入し、上型（クリンパ）を下型に対して相対的に下降させることで行う。
When connecting the terminal portion of the electric wire to the
図６（ａ）〜（ｃ）は、従来の圧着端子１０１の導体圧着部１１０を電線の端末部の導体Ｗａに加締める工程の説明図で、図６（ａ）は導体圧着部１１０の内側に導体Ｗａを挿入して圧着を始めた初期の段階を示す断面図、図６（ｂ）は導体加締片１１２が内側に曲げられて導体Ｗａに圧力がかかり始めた段階を示す断面図、図６（ｃ）は圧着完了後の状態を示す断面図である。
6A to 6C are explanatory views of a process of crimping the
導体圧着部１１０を電線の導体Ｗａに加締める場合は、まず、図６（ａ）に示すように、下型（アンビル）Ｎの載置面上に導体圧着部１１０を載せて、導体圧着部１１０の内側に電線の端末部の導体Ｗａを挿入する。そして、上型（クリンパ）Ｍを下型Ｎに対して相対的に矢印Ｆのように下降させる。そうすると、上型Ｍの案内面Ｍａが一対の導体加締片１１２、１１２の先端に接触し、案内面Ｍａの働きで、一対の導体加締片１１２、１１２が徐々に内側に曲げられて行く。
When crimping the
上型Ｍを続けて下降させると、図６（ｂ）に示すように、一対の導体加締片１１２、１１２がさらに内側に曲げられて行き、導体加締片１１２の先端が導体Ｗａに接触する。この段階までは、上型Ｍから加わる力は、主に導体加締片１１２の曲げに使われるため、導体Ｗａにはほとんど作用しない。
When the upper mold M is continuously lowered, as shown in FIG. 6B, the pair of
この段階から導体Ｗａを圧縮する工程が進む。圧縮工程に入ると、導体加締片１１２から導体Ｗａに伝わる圧縮力が底板部１１１を押す押圧力Ｔ１１として作用する。上型Ｍをさらに下降させて行くと、図６（ｃ）に示すように、上型Ｍの案内面Ｍａの中央の山形湾曲面の働きで、一対の導体加締片１１２、１１２の先端が導体Ｗａ側に折り返すように丸められて行き、それら先端同士が擦れ合いながら導体Ｗａに食い込む。その結果、導体Ｗａを包むように導体加締片１１２、１１２が加締められて、導体Ｗａが底板部１１１の上面に密着した状態になる。
From this stage, the process of compressing the conductor Wa proceeds. When entering the compression process, the compression force transmitted from the
このように導体加締片１１２、１１２が加締められることによって、圧着端子を構成する導電性金属と電線の導体とが凝着（分子や原子レベルで結合）することになる。その結果、圧着端子と電線とが電気的および機械的に強く結合されることになる。
When the
ところで、上述したような圧着工程の際に、導体Ｗａに対して上から圧縮力が加わることで、導体Ｗａから底板部１１１に強い押圧力Ｔ１１が加わる。このため、この強い押圧力Ｔ１１を底板部１１１が受ける影響で、図６（ｃ）に示すように、圧着後の断面において、底板部１１１の肉厚Ｑ１１が薄くなる傾向があることが分かった。底板部１１１の肉厚Ｑ１１が薄くなると、圧着部の剛性が低下して電気性能が悪くなる可能性がある。
By the way, in the crimping process as described above, a strong pressing force T11 is applied from the conductor Wa to the
一方、特許文献１に、導体圧着部に、内面側に向けて一段盛り上がった固着壁（凸壁部に相当）を設け、固着壁とその周辺部との間に段差状の肉厚の係止部を設けた圧着端子が開示されている。
On the other hand, in
図７（ａ）、（ｂ）は、その圧着端子の電線接続部の構成を示す図で、図７（ａ）は電線接続部の展開図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面に相当する曲げ加工後の状態における断面図である。 7 (a) and 7 (b) are diagrams showing the configuration of the wire connection portion of the crimp terminal, FIG. 7 (a) is a development view of the wire connection portion, and FIG. 7 (b) is a view of FIG. 7 (a). It is sectional drawing in the state after the bending process corresponded to CC arrow cross section.
図７（ａ）に示すように、この圧着端子２０１の電線接続部２０５も、前側に導体圧着部２１０を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部２２０を配置した構成となっている。
As shown in FIG. 7A, the electric
前側の導体圧着部２１０は、図５（ｂ）に示すように、底板部２１１と、底板部２１１の左右方向（底板部の幅方向ともいう）の両側縁から上方に延出した左右一対の導体加締片２１２、２１２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。
As shown in FIG. 5B, the
そして、この導体圧着部２１０では、底板部２１１から両導体加締片２１２、２１２に亘る広い範囲Ｌ１１に、内面側に向けて一段盛り上がった固着壁（凸壁部に相当）２１５が設けられている。また、その固着壁２１５とその周辺部との間に、段差状の肉厚の係止部２１５ａが設けられている。
In this
このように構成されていることで、導体圧着部２１０を導体に圧着した状態で、段差状の係止部２１５ａが導体に引っ掛かることになる。そのため、導体と導体圧着部との固着力が向上する。また、導体を圧着するときの加締め力が大きくても、肉厚の大きい係止部２１５ａは変形し難いので、係止部２１５ａにおける導体との係止代が減少することもなく、高い固着力の発揮に貢献できる、としている。
By being configured in this manner, the
ところが、特許文献１に記載の圧着端子２０１では、固着壁２１５が設けられている範囲Ｌ１１が、底板部２１１から導体加締片２１２の先端近くまでに至る大きな領域であるため、圧着時に、導体の全周に強い圧縮力が作用することになる。そのため、導体に加わる大きな圧縮力の影響で、底板部２１１の薄肉化が却って進行しやすい可能性がある。
However, in the
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体に対する圧着後の導体圧着部の底板部の薄肉化を抑制し、圧着部の剛性を高めて電気性能の安定を図ることのできる圧着端子、その圧着端子に電線が接続された電線付端子、およびその電線付端子の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to suppress the thinning of the bottom plate portion of the conductor crimping portion after crimping to the conductor, and to increase the rigidity of the crimping portion to stabilize the electrical performance. An object of the present invention is to provide a crimp terminal that can be achieved, a terminal with an electric wire in which an electric wire is connected to the crimp terminal, and a method for manufacturing the terminal with an electric wire.
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子、電線付端子、その製造方法は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 電線の端末部の露出した導体に圧着接続される断面Ｕ字状の導体圧着部が、
幅方向中央部に幅方向両端部よりも上方に一段盛り上がった凸壁部を有すると共に、幅方向中央部の前記凸壁部と幅方向両端部との境界に段差部を有し、上面に前記導体が載置される底板部と、
前記底板部の幅方向両端部より幅方向外側に位置する幅方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締める一対の導体加締片と、
を備える、
ことを特徴とする圧着端子。
（２） 上記（１）に記載の圧着端子に電線の端末部が接続された電線付端子であって、
前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体が載置され、前記一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着状態で加締められており、加締め圧力により前記段差部が潰れることで、前記底板部の幅方向中央部に形成された前記凸壁部が、前記底板部の幅方向両端部と同じ高さに平坦化されている、
ことを特徴とする電線付端子。
（３） 上記（１）に記載の圧着端子に電線を圧着接続することで電線付端子を製造する方法であって、
下型の上に載せた前記圧着端子の前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体を載置し、その状態で、上型を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内面によって、前記一対の導体加締片を、前記導体を包み込むように内側に曲げて、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締め、その際の加締め圧力により前記段差部を潰すことで、前記底板部の幅方向中央部に形成された前記凸壁部を、前記底板部の幅方向両端部と同じ高さに平坦化する、
ことを特徴とする電線付端子の製造方法。
In order to achieve the above-described object, the crimp terminal, the terminal with electric wire, and the manufacturing method thereof according to the present invention are characterized by the following (1) to (3).
(1) A conductor crimping portion having a U-shaped cross section that is crimped and connected to the exposed conductor of the end portion of the electric wire,
It has a convex wall portion that is raised one step above both ends in the width direction at the center portion in the width direction, and has a step portion at the boundary between the convex wall portion in the center portion in the width direction and both end portions in the width direction. A bottom plate on which the conductor is placed;
The conductors are in close contact with the upper surface of the bottom plate part by extending upward from both side edges in the width direction located on the outer side in the width direction from both ends in the width direction of the bottom plate part and bending inward so as to wrap the conductor. A pair of conductor caulking pieces to be caulked with,
Comprising
Crimp terminal characterized by that.
(2) A terminal with electric wire in which a terminal portion of an electric wire is connected to the crimp terminal according to (1) above,
The exposed conductor of the end portion of the electric wire is placed on the upper surface of the bottom plate portion, and the pair of conductor crimping pieces are bent inward so as to wrap the conductor, so that the conductor is placed on the upper surface of the bottom plate portion. The convex wall portions formed at the center in the width direction of the bottom plate portion have the same height as both end portions in the width direction of the bottom plate portion. Flattened,
This is a terminal with electric wires.
(3) A method of manufacturing a terminal with electric wires by crimping and connecting an electric wire to the crimp terminal according to (1),
By placing the exposed conductor of the terminal portion of the electric wire on the upper surface of the bottom plate portion of the crimp terminal placed on the lower die, and lowering the upper die relative to the lower die in this state The pair of conductor crimping pieces are bent inward so as to wrap the conductor by the upper guide surface, and the conductor is crimped in close contact with the upper surface of the bottom plate portion, and the crimping pressure at that time By flattening the stepped portion, the convex wall portion formed in the center portion in the width direction of the bottom plate portion is flattened to the same height as both end portions in the width direction of the bottom plate portion.
The manufacturing method of the terminal with an electric wire characterized by the above-mentioned.
上記（１）の構成の圧着端子によれば、圧着時に導体から底板部に加わる押圧力により段差部が潰れながら凸壁部が押し下げられる。そのため、段差部が潰れることで、底板部に作用する過剰な圧縮力を吸収することができ、底板部の薄肉化を抑制することができる。
すなわち、圧着工程において、底板部が下型（アンビル）の載置面に載った際に、底板部の幅方向両端部は載置面に隙間なく載るものの、凸壁部の下側には載置面との間に隙間ができる。従って、その隙間の分だけ凸壁部が下方に塑性変形する余裕が確保される。段差部が潰れるときには同時に凸壁部が前記隙間の分だけ下方に押し下げられる。その押し下げられる過程では、凸壁部が導体の押圧力から逃げることになるので、凸壁部に導体からの圧縮力が大きく作用はしない。従って、凸壁部があることにより、導体から受ける大きな圧縮力を吸収できることになるので、底板部の薄肉化を抑制できる。その結果、圧着部における電気性能の安定を図ることができる。
上記（２）の構成の電線付端子によれば、圧着時に段差部が潰れることで凸壁部が平坦化されているので、外観上は、凸壁部や段差部があったように見えないものの、底板部の薄肉化が抑制されている。
上記（３）の構成の電線付端子の製造方法によれば、圧着工程において、底板部を下型（アンビル）の載置面に載せた際に、凸壁部の下側に、下方に塑性変形できる隙間を確保することができる。従って、段差部が潰れるのに伴って凸壁部を前記隙間の分だけ下方に押し下げることができる。その押し下げる過程では、凸壁部が導体の押圧力から逃げることになるので、凸壁部に導体からの圧縮力が大きく作用はしない。従って、凸壁部があることにより、導体から受ける大きな圧縮力を吸収できることになるので、底板部の薄肉化を抑制できる。その結果、圧着部における電気性能の安定を図ることができる。
According to the crimp terminal having the configuration of (1), the convex wall portion is pushed down while the stepped portion is crushed by the pressing force applied from the conductor to the bottom plate portion during the crimping. Therefore, when the step portion is crushed, an excessive compressive force acting on the bottom plate portion can be absorbed, and thinning of the bottom plate portion can be suppressed.
That is, in the crimping process, when the bottom plate portion is placed on the placement surface of the lower mold (anvil), both end portions in the width direction of the bottom plate portion are placed on the placement surface without any gap, but placed on the lower side of the convex wall portion. There is a gap between the surface. Therefore, a margin for the plastic deformation of the convex wall portion downward is ensured by the gap. When the step portion is crushed, at the same time, the convex wall portion is pushed downward by the gap. In the process of being pushed down, the convex wall portion escapes from the pressing force of the conductor, so that the compressive force from the conductor does not act on the convex wall portion. Therefore, since the large compressive force received from the conductor can be absorbed by the presence of the convex wall portion, the bottom plate portion can be prevented from being thinned. As a result, it is possible to stabilize the electrical performance in the crimping portion.
According to the terminal with electric wire having the configuration of (2) above, since the convex wall portion is flattened by crushing the step portion during crimping, it does not appear to have a convex wall portion or a step portion on the appearance. However, thinning of the bottom plate portion is suppressed.
According to the manufacturing method of the terminal with electric wire having the configuration of (3) above, when the bottom plate portion is placed on the mounting surface of the lower mold (anvil) in the crimping step, the plastic is downwardly formed on the lower side of the convex wall portion. A gap that can be deformed can be secured. Therefore, as the stepped portion is crushed, the convex wall portion can be pushed downward by the gap. In the pushing-down process, the convex wall portion escapes from the pressing force of the conductor, so that the compressive force from the conductor does not act on the convex wall portion. Therefore, since the large compressive force received from the conductor can be absorbed by the presence of the convex wall portion, the bottom plate portion can be prevented from being thinned. As a result, it is possible to stabilize the electrical performance in the crimping portion.
本発明によれば、導体に対する圧着後の導体圧着部の底板部の薄肉化を抑制することができる。従って、圧着部の剛性を高めて電気性能の安定を図ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, thickness reduction of the baseplate part of the conductor crimping | compression-bonding part after crimping | bonding with respect to a conductor can be suppressed. Therefore, the rigidity of the crimping portion can be increased and the electrical performance can be stabilized.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、実施形態の圧着端子の斜視図である。
図１に示す圧着端子１は、所定形状に打ち抜いた金属板体に曲げ加工を施すことによって形成されている。
この圧着端子１は、その長手方向（電線Ｗの長手方向と一致）の一端側に、相手側端子に対して接続するための電気接続部２を有し、他端側に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部５を有している。
Specific embodiments relating to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a crimp terminal according to an embodiment.
A
This
ここで、圧着端子１の長手方向を前後方向といい、相手側端子に接続するための電気接続部２のある側を前側、電線接続部５のある側を後側という。また、圧着端子１の電線接続部５に対して電線Ｗを載せる側を上方、その反対側を下方、上方を基準に前方に向かって左側および右側（端子の幅方向の一方側及び他方側）を端子の左側および端子の右側という。
Here, the longitudinal direction of the
図１に示すように、圧着端子１の電線接続部５は、前側に導体圧着部１０を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部２０を配置した構成となっている。
As shown in FIG. 1, the
圧着接続する電線Ｗは、例えば、金属細線を撚り合わせた撚線からなる導体Ｗａと、導体Ｗａを包囲する絶縁被覆Ｗｂと、を備えた被覆電線である。電線Ｗの先端部においては、圧着端子１との接続準備として、予め、絶縁被覆Ｗｂが除去されることにより、導体Ｗａが露出した状態となっている。導体Ｗａの材料としては、銅や、銅以外の金属（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金など）が用いられる。
The electric wire W to be crimped and connected is, for example, a covered electric wire including a conductor Wa made of a stranded wire obtained by twisting metal thin wires and an insulating coating Wb surrounding the conductor Wa. At the tip of the electric wire W, the conductor Wa is exposed by removing the insulating coating Wb in advance as preparation for connection with the
電線接続部５の前側に位置する導体圧着部１０は、導体が載置される底板部１１と、底板部１１の左右方向（底板部１１の幅方向ともいう）の両側縁から上方に延出した左右一対の導体加締片１２、１２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。一対の導体加締片１２、１２は、接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで、導体Ｗａを底板部１１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。
The
また、後側の被覆加締部２０も、底板部２１と、該底板部２１の左右幅方向の両側縁から上方に延出した左右一対の被覆加締片２２、２２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。左右一対の被覆加締片２２、２２は、接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。導体圧着部１０の底板部１１および被覆加締部２０の底板部２１は、前方の電気接続部２の底板部３と共通の底板部として連続して形成されている。
Further, the rear
図２（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の圧着端子１の電線接続部５の構成図で、図２（ａ）は展開図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図、図２（ｃ）は曲げ加工後の導体圧着部の断面図である。
Fig.2 (a)-(c) is a block diagram of the electric
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、導体圧着部１０の底板部１１の幅方向（左右方向）中央部には、幅方向両端部１１ａ、１１ａよりも上方（内面側）に一段盛り上がった凸壁部１５が設けられている。凸壁部１５の上面は、ほぼフラットに形成されている。また、幅方向中央部の凸壁部１５と幅方向両端部１１ａ、１１ａとの境界には、底板部１１の板厚程度の高さの段差部１５ａ、１５ａが設けられている。従って、図２（ｃ）に示すように、導体圧着部１０の断面は略Ｗ字形状になっている。また、凸壁部１５は、圧着端子１の長手方向に沿う導体加締片１２の長さと同程度の長さにわたって、当該長手方向に沿って導体圧着部１０の底板部１１に形成されている。これにより、一対の導体加締片１２、１２と凸壁部１５は、凸壁部１５が一対の導体加締片１２、１２に挟まれた状態で圧着端子１の幅方向に横並びされた位置関係となる。
As shown in FIGS. 2A to 2C, the
ここで、底板部１１とは、圧着前および圧着過程において、下型（アンビル）Ｎ（図３参照）の載置面に載る範囲を指す。図２（ｃ）に示す寸法Ｌの範囲が底板部１１に相当する。底板部１１の幅方向中央部に位置する凸壁部１５は、底板部１１の幅方向両端部１１ａ、１１ｂを残して、底板部１１に形成されている。従って、凸壁部１５の幅Ｌ１は、底板部１１の幅Ｌよりも小さい。
Here, the
導体圧着部１０の内面１０Ａは、圧着状態で導体Ｗａに接する面であり、その内面１０Ａには、導体Ｗａと交差する方向に沿って複数のセレーション１６が設けられている。底板部１１の全体の肉厚は変わらないので、底板部１１の外面１０Ｂには、凸壁部１５が設けられた箇所に凹所１５ｃが設けられている。従って、凸壁部１５やこの凹所１５ｃを囲むように段差部１５ａが位置している。
The
次に、この圧着端子１に電線Ｗの端末部を圧着接続する手順を説明する。この説明の中に、圧着端子１に電線Ｗの端末部を接続して構成した電線付端子とその製造方法も含まれる。
Next, a procedure for crimping and connecting the terminal portion of the electric wire W to the
この圧着端子１に電線Ｗの端末部を接続する場合には、下型（アンビル）の上に圧着端子１を載せて、圧着端子１の電線接続部５の内側に電線Ｗの端末部を挿入し、上型（クリンパ）を下型に対して相対的に下降させることで行う。
When connecting the terminal portion of the electric wire W to the
図３（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の圧着端子１の導体圧着部１０を電線Ｗの導体Ｗａに圧着する工程の説明図で、図３（ａ）は導体圧着部１０の内側に導体Ｗａを挿入して圧着を始めた初期の段階を示す断面図、図３（ｂ）は一対の導体加締片１２、１２が内側に曲げられて導体Ｗａに圧力がかかり始めた段階を示す断面図、図３（ｃ）は圧着完了後の状態を示す断面図である。
3A to 3C are explanatory views of a process of crimping the
導体圧着部１０を電線の導体Ｗａに加締める場合は、まず、図３（ａ）に示すように、下型（アンビル）Ｎの載置面上に導体圧着部１０の底板部１１を載せて、導体圧着部１０の内側に電線の端末部の導体Ｗａを挿入する。この際、導体圧着部１０の底板部１１の幅方向両端部１１ａ、１１ａは下型Ｎの載置面に隙間なく載るものの、凸壁部１５の下側には載置面との間に凹所１５ｃによる隙間Ｈができる。この隙間Ｈは、凸壁部１５が下方に塑性変形する余裕として確保されている。
When crimping the
この状態で、上型（クリンパ）Ｍを下型Ｎに対して相対的に矢印Ｆのように下降させる。そうすると、上型Ｍの案内面Ｍａが一対の導体加締片１２、１２の先端に接触し、案内面Ｍａの働きで、一対の導体加締片１２、１２が徐々に内側に曲げられて行く。
In this state, the upper mold (crimper) M is lowered relative to the lower mold N as indicated by an arrow F. Then, the guide surface Ma of the upper mold M comes into contact with the tips of the pair of
上型Ｍを続けて下降させると、一対の導体加締片１２、１２がさらに内側に曲げられて行き、導体加締片１２、１２の先端が導体Ｗａに接触する。この段階までは、上型Ｍから加わる力は、主に導体加締片１２の曲げに使われるため、導体Ｗａにはほとんど作用しない。
When the upper mold M is continuously lowered, the pair of
この段階から導体Ｗａを圧縮する工程が進む。上型Ｍをさらに下降させて行くと、図３（ｂ）に示すように、上型Ｍの案内面Ｍａの中央の山形湾曲面の働きで、一対の導体加締片１２、１２の先端が互いに擦れ合いながら、導体Ｗａ側に折り返すように丸められて行く。その過程で、一対の導体加締片１２、１２の先端から導体Ｗａに圧縮力が加えられる。図中Ｓで囲んだ部分で導体Ｗａに圧縮力が加えられる。
From this stage, the process of compressing the conductor Wa proceeds. When the upper mold M is further lowered, as shown in FIG. 3B, the tip of the pair of
このように、導体Ｗａに圧縮力が加えられると、導体Ｗａから底板部１１の凸壁部１５の上面に下向きの押圧力Ｔ１が作用する。凸壁部１５の下側には、凹所１５ｃによる隙間Ｈが確保されているので、凸壁部１５は、この押圧力Ｔ１を受けることで、矢印Ｔ２のように下方に押し下げられる。このとき、図３（ｃ）に示すように、段差部１５ａ、１５ａが潰れながら、凸壁部１５が、隙間Ｈの分だけ押し下げられて行く。
Thus, when a compressive force is applied to the conductor Wa, a downward pressing force T1 acts on the upper surface of the
最終的に、図３（ｃ）に示すように、一対の導体加締片１２、１２の先端が、導体Ｗａ側に折り返すように丸められて導体Ｗａに食い込んで行く。良好な圧着性能を発揮できるＣ／Ｈにまで加工が進められる。その結果、導体Ｗａを包むように導体加締片１２、１２が加締められて、導体Ｗａが底板部１１の上面に密着した状態になる。
Finally, as shown in FIG. 3C, the tips of the pair of
この最終状態になる過程で、凸壁部１５は下方に押し下げられて行き、その際の加締め圧力により段差部１５ａが潰れることで、底板部１１の幅方向中央部に形成された凸壁部１５が、底板部１１の幅方向両端部１１ａ、１１ａと同じ高さに平坦化される。この過程では、凸壁部１５が導体Ｗａの押圧力から逃げることになるので、凸壁部１５に導体Ｗａからの圧縮力が大きく作用はしない。従って、底板部１１の肉厚Ｑ１が他の部分と同等に保たれて薄肉化しない。
In the process of becoming the final state, the
図４は、導体圧着部１０の圧着後の状態を示す拡大断面図である。
圧着の過程で、段差部１５ａが潰れながら凸壁部１５が押し下げられて、凸壁部１５のあった箇所が他の部位と同じ高さに平坦化する。その際、段差部１５ａの痕跡が、底板部１１の内面（上面）１０Ａに細長い線状の凸部１８Ａとして残ると共に、底板部１１の外面（下面）１０Ｂに細長い線状の凹部１８Ｂとして残る。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state after the crimping of the
In the process of crimping, the
上記のように導体加締片１２、１２が加締められることによって、圧着端子１を構成する導電性金属と電線の導体とが凝着（分子や原子レベルで結合）することになる。その結果、圧着端子１と電線Ｗとが電気的および機械的に強く結合されることになる。
When the
以上の説明のように、実施形態の圧着端子１によれば、圧着時に導体Ｗａから底板部１１に加わる押圧力により段差部１５ａ、１５ａが潰れながら凸壁部１５が押し下げられる。そのため、段差部１５ａ、１５ａが潰れることで、底板部１１に作用する過剰な圧縮力を吸収することができ、底板部１１の薄肉化を抑制することができる。
As described above, according to the
すなわち、圧着工程において、底板部１１が下型（アンビル）Ｎの載置面に載った際に、底板部１１の幅方向両端部１１ａ、１１ａは載置面に隙間なく載るものの、凸壁部１５の下側には載置面との間に隙間Ｈができる。従って、その隙間Ｈの分だけ凸壁部１５が下方に塑性変形する余裕が確保される。段差部１５ａ、１５ａが潰れるときには同時に凸壁部１５が前記隙間Ｈの分だけ下方に押し下げられる。その押し下げられる過程では、凸壁部１５が導体Ｗａの押圧力から逃げることになるので、凸壁部１５に導体Ｗａからの圧縮力が大きく作用はしない。
That is, in the crimping process, when the
従って、凸壁部１５があることにより、導体Ｗａから受ける大きな圧縮力を吸収できることになるので、底板部１１の薄肉化を抑制できる。その結果、圧着部における電気性能の安定を図ることができる。
Therefore, since the large compressive force received from the conductor Wa can be absorbed by having the
また、上記の圧着工程を経ることで得られる実施形態の電線付端子によれば、圧着時に段差部１５ａ、１５ａが潰れることで凸壁部１５が平坦化されているので、外観上は、凸壁部１５や段差部１５ａ、１５ａがあったように見えないものの、底板部１１の薄肉化が抑制されている。
Further, according to the terminal with electric wire of the embodiment obtained through the above-described crimping step, the
また、実施形態の電線付端子の製造方法によれば、圧着工程において、底板部１１を下型（アンビル）Ｎの載置面に載せた際に、凸壁部１５の下側に、下方に塑性変形できる隙間Ｈを確保することができる。従って、段差部１５ａ、１５ａが潰れるのに伴って凸壁部１５を前記隙間Ｈの分だけ下方に押し下げることができる。その押し下げる過程では、凸壁部１５が導体Ｗａの押圧力から逃げることになるので、凸壁部１５に導体Ｗａからの圧縮力が大きく作用はしない。従って、凸壁部１５があることにより、導体Ｗａから受ける大きな圧縮力を吸収できることになるので、底板部１１の薄肉化を抑制できる。その結果、圧着部における電気性能の安定を図ることができる。
Moreover, according to the manufacturing method of the terminal with an electric wire of the embodiment, when the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
ここで、上述した本発明に係る圧着端子、電線付端子、およびその製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（Ｗ）の端末部の露出した導体（Ｗａ）に圧着接続される断面Ｕ字状の導体圧着部（１０）が、
幅方向中央部に幅方向両端部（１１ａ）よりも上方に一段盛り上がった凸壁部（１５）を有すると共に、幅方向中央部の前記凸壁部（１５）と幅方向両端部（１１ａ）との境界に段差部（１５ａ）を有し、上面に前記導体（Ｗａ）が載置される底板部（１１）と、
前記底板部（１１）の幅方向両端部（１１ａ）より幅方向外側に位置する幅方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体（Ｗａ）を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体（Ｗａ）を前記底板部（１１）の上面に密着状態で加締める一対の導体加締片（１２）と、
を備える、
ことを特徴とする圧着端子（１）。
［２］ 上記［１］に記載の圧着端子（１）に電線（Ｗ）の端末部が接続された電線付端子であって、
前記底板部（１１）の上面に前記電線（Ｗ）の端末部の露出した導体（Ｗａ）が載置され、前記一対の導体加締片（１２）が前記導体（Ｗａ）を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体（Ｗａ）が前記底板部（１１）の上面に密着状態で加締められており、加締め圧力により前記段差部（１５ａ）が潰れることで、前記底板部（１１）の幅方向中央部に形成された前記凸壁部（１５）が、前記底板部（１１）の幅方向両端部（１１ａ）と同じ高さに平坦化されている、
ことを特徴とする電線付端子。
［３］ 上記［１］に記載の圧着端子（１）に電線（Ｗ）を圧着接続することで電線付端子を製造する方法であって、
下型（Ｎ）の上に載せた前記圧着端子（１）の前記底板部（１１）の上面に前記電線（Ｗ）の端末部の露出した導体（Ｗａ）を載置し、その状態で、上型（Ｍ）を下型（Ｎ）に対して相対的に下降させることにより、上型（Ｍ）の案内面（Ｍａ）によって、前記一対の導体加締片（１２）を、前記導体（Ｗａ）を包み込むように内側に曲げて、前記導体（Ｗａ）を前記底板部（１１）の上面に密着状態で加締め、その際の加締め圧力により前記段差部（１５ａ）を潰すことで、前記底板部（１１）の幅方向中央部に形成された前記凸壁部（１５）を、前記底板部（１１）の幅方向両端部（１１ａ）と同じ高さに平坦化する、
ことを特徴とする電線付端子の製造方法。
Here, the features of the above-described embodiments of the crimp terminal, the terminal with electric wire, and the manufacturing method thereof according to the present invention are summarized and listed in the following [1] to [3], respectively.
[1] A conductor crimping portion (10) having a U-shaped cross section that is crimped and connected to the exposed conductor (Wa) of the terminal portion of the electric wire (W),
The convex wall portion (15) raised one step above the width direction both end portions (11a) at the width direction central portion, and the convex wall portion (15) and the width direction both end portions (11a) at the width direction center portion A bottom plate portion (11) having a step portion (15a) at the boundary thereof, on which the conductor (Wa) is placed,
By extending upward from both side edges in the width direction located on the outer side in the width direction from both ends (11a) in the width direction of the bottom plate portion (11), the conductor is bent inward so as to wrap around the conductor (Wa). A pair of conductor crimping pieces (12) for crimping (Wa) in close contact with the upper surface of the bottom plate portion (11);
Comprising
The crimp terminal (1) characterized by the above-mentioned.
[2] A terminal with electric wire in which a terminal portion of an electric wire (W) is connected to the crimp terminal (1) according to [1] above,
The exposed conductor (Wa) of the end portion of the electric wire (W) is placed on the upper surface of the bottom plate portion (11), and the pair of conductor crimping pieces (12) wraps inside the conductor (Wa). The conductor (Wa) is caulked in close contact with the upper surface of the bottom plate portion (11) by being bent, and the step portion (15a) is crushed by the caulking pressure, whereby the bottom plate portion (11 ), The convex wall portion (15) formed at the center in the width direction is flattened to the same height as both ends (11a) in the width direction of the bottom plate portion (11).
This is a terminal with electric wires.
[3] A method of manufacturing a terminal with electric wire by crimping and connecting an electric wire (W) to the crimp terminal (1) according to [1],
The exposed conductor (Wa) of the terminal portion of the electric wire (W) is placed on the upper surface of the bottom plate portion (11) of the crimp terminal (1) placed on the lower mold (N), and in this state, By lowering the upper mold (M) relative to the lower mold (N), the pair of conductor crimping pieces (12) is moved by the guide surface (Ma) of the upper mold (M) to the conductor ( Bending inward so as to wrap Wa), caulking the conductor (Wa) in close contact with the upper surface of the bottom plate part (11), and crushing the stepped part (15a) by the caulking pressure at that time, The convex wall portion (15) formed in the center portion in the width direction of the bottom plate portion (11) is flattened to the same height as both end portions (11a) in the width direction of the bottom plate portion (11).
The manufacturing method of the terminal with an electric wire characterized by the above-mentioned.
１ 圧着端子
１０ 導体圧着部
１１ 底板部
１１ａ 幅方向両端部
１２ 導体加締片
１５ 凸壁部
１５ａ 段差部
Ｍ 上型
Ｍａ 案内面
Ｎ 下型
Ｗ 電線
Ｗａ 導体
DESCRIPTION OF
Claims (3)
幅方向中央部に幅方向両端部よりも上方に一段盛り上がった凸壁部を有すると共に、幅方向中央部の前記凸壁部と幅方向両端部との境界に段差部を有し、上面に前記導体が載置される底板部と、
前記底板部の幅方向両端部より幅方向外側に位置する幅方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締める一対の導体加締片と、
を備える、
ことを特徴とする圧着端子。 A conductor crimping portion having a U-shaped cross section that is crimped and connected to the exposed conductor of the end portion of the electric wire,
It has a convex wall portion that is raised one step above both ends in the width direction at the center portion in the width direction, and has a step portion at the boundary between the convex wall portion in the center portion in the width direction and both end portions in the width direction. A bottom plate on which the conductor is placed;
The conductors are in close contact with the upper surface of the bottom plate part by extending upward from both side edges in the width direction located on the outer side in the width direction from both ends in the width direction of the bottom plate part and bending inward so as to wrap the conductor. A pair of conductor caulking pieces to be caulked with,
Comprising
Crimp terminal characterized by that.
前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体が載置され、前記一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着状態で加締められており、加締め圧力により前記段差部が潰れることで、前記底板部の幅方向中央部に形成された前記凸壁部が、前記底板部の幅方向両端部と同じ高さに平坦化されている、
ことを特徴とする電線付端子。 A terminal with an electric wire in which a terminal portion of an electric wire is connected to the crimp terminal according to claim 1,
The exposed conductor of the end portion of the electric wire is placed on the upper surface of the bottom plate portion, and the pair of conductor crimping pieces are bent inward so as to wrap the conductor, so that the conductor is placed on the upper surface of the bottom plate portion. The convex wall portions formed at the center in the width direction of the bottom plate portion have the same height as both end portions in the width direction of the bottom plate portion. Flattened,
This is a terminal with electric wires.
下型の上に載せた前記圧着端子の前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体を載置し、その状態で、上型を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内面によって、前記一対の導体加締片を、前記導体を包み込むように内側に曲げて、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締め、その際の加締め圧力により前記段差部を潰すことで、前記底板部の幅方向中央部に形成された前記凸壁部を、前記底板部の幅方向両端部と同じ高さに平坦化する、
ことを特徴とする電線付端子の製造方法。 A method of manufacturing a terminal with electric wire by crimping and connecting an electric wire to the crimp terminal according to claim 1,
By placing the exposed conductor of the terminal portion of the electric wire on the upper surface of the bottom plate portion of the crimp terminal placed on the lower die, and lowering the upper die relative to the lower die in this state The pair of conductor crimping pieces are bent inward so as to wrap the conductor by the upper guide surface, and the conductor is crimped in close contact with the upper surface of the bottom plate portion, and the crimping pressure at that time By flattening the stepped portion, the convex wall portion formed in the center portion in the width direction of the bottom plate portion is flattened to the same height as both end portions in the width direction of the bottom plate portion.
The manufacturing method of the terminal with an electric wire characterized by the above-mentioned.
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