JP6648733B2 - Semi-fixed structure of truss for passenger conveyor - Google Patents

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Description

本発明は、エスカレータその他の乗客コンベア用トラスの固定構造に関し、特に、準固定ピンによりトラス支承部を固定する準固定構造に関する。   The present invention relates to an escalator and other structures for fixing a truss for a passenger conveyor, and more particularly to a quasi-fixing structure for fixing a truss support portion with a semi-fixing pin.

エスカレータは、トラスの両端部に設けられた支持部材各々の一部が、建築物における階上の支持梁に固定された受台と階下の支持梁に固定された受台にそれぞれ掛けられて、当該建築物に設置される。ここで、支持部材のうち受台に掛けられる部分を支承部と称することとする。   Escalator, a part of each of the support members provided at both ends of the truss is hung on the pedestal fixed to the support beam upstairs in the building and the pedestal fixed to the support beam downstairs, Installed in the building. Here, a portion of the support member that is hung on the cradle is referred to as a support portion.

地震や強風などにより建築物が揺れると、上下の階間に水平方向の相対的な変位(層間変位)が生じ、両受台の間隔が変化する。このとき、支持梁からの外力を受けてトラス等に安全上支障となる変形が生じないよう、一方の支持部材(支承部)を対応する受台に固定し、他方の支持部材(支承部)を対応する受台に対し摺動する状態とした一端固定状態で設置するか、又は、両方の支持部材をそれぞれ対応する受台に対し摺動する状態とした両端非固定状態で設置する旨規定されている〔平成25年国土交通省告示第1046号第1第1項第二号〕。   When the building shakes due to an earthquake, a strong wind, or the like, a relative displacement in the horizontal direction (interlayer displacement) occurs between the upper and lower floors, and the distance between the two cradles changes. At this time, one support member (support portion) is fixed to the corresponding pedestal and the other support member (support portion) so that the truss or the like is not deformed by receiving an external force from the support beam, which would hinder safety. Stipulates that either one of the supporting members be slid with respect to the corresponding cradle, or that both supporting members be slid with respect to the corresponding cradle. [2013 Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism Notification No. 1046 No. 1 Paragraph 1 No. 2].

また、「エスカレータの支持部材と建築物のはり等とを固定した部分が、大規模地震時に、トラス等に著しい変形が生じる前に分離して摺動する場合は、非固定部分として扱う(以下「非固定部分(準固定)」と言う)。」旨記載されている〔同第三号に関する解説(「昇降機技術基準の解説 2014年版」の1.3−117ページ:編集 一般財団法人日本建築設備・昇降機センター、一般社団法人日本エレベーター協会)〕。   In addition, if the part where the support member of the escalator and the beam etc. of the building are fixed and slide apart before significant deformation occurs in the truss etc. during a large-scale earthquake, treat it as an unfixed part (hereinafter "Non-fixed part (quasi-fixed)"). [Explanation on the third issue (“Explanation of Technical Standards for Elevators 2014”, pages 1.3-117: Edited by Japan Building Equipment and Elevator Center, Japan Elevator Association)].

特許文献1には、この準固定を可能とするための構造(以下、「準固定構造」と言う。)として準固定ピンを用いたものが開示されている。当該準固定ピンは、円柱部と当該円柱部の一端から同軸上に延出された雄ねじ部とを有し、これに対して、前記雄ねじ部が螺合するねじ孔が開設されたピン取付板が溶接により受台に固定されている。さらに、トラスの一端部に固定された支持部材であるアングル材のトラスから水平方向に延出された部分(支承部)には、その厚み方向に貫通する係合孔が開設されている。当該係合孔は、前記円柱部が隙間無く挿入される内径を有する(特許文献1の図4)。   Patent Literature 1 discloses a structure using a quasi-fixing pin as a structure for enabling the quasi-fixing (hereinafter, referred to as “quasi-fixing structure”). The quasi-fixed pin has a cylindrical portion and a male screw portion extending coaxially from one end of the cylindrical portion, and a pin mounting plate having a screw hole with which the male screw portion is screwed with the male screw portion. Are fixed to the pedestal by welding. Further, at a portion (supporting portion) of the angle member, which is a support member fixed to one end portion of the truss, which extends horizontally from the truss, an engaging hole penetrating in a thickness direction thereof is formed. The engagement hole has an inner diameter into which the cylindrical portion is inserted without a gap (FIG. 4 of Patent Document 1).

そして、支承部がピン取付板を介して受台に掛けられており、前記準固定ピンが前記雄ねじ側から前記係合孔に挿通されて、当該雄ねじが前記雌ねじ部に螺合すると共に、前記円柱部が前記係合孔に挿入された状態とされている。   Then, the support portion is hung on a receiving table via a pin mounting plate, the semi-fixed pin is inserted into the engagement hole from the male screw side, and the male screw is screwed into the female screw portion, and The column is inserted into the engagement hole.

上記構成によれば、受台に溶接により固定されたピン取付板に対する支持部材(支承部)の水平方向の相対的な変位が規制される。また、前記準固定ピンは、大規模地震が発生して、水平方向に所定値以上の荷重がかかったときに破断する強度を有するものとされている。準固定ピンが破断すると、上記規制が解除されるため、支持部材(支承部)は、受台に対しピン取付板を介して摺動可能となる。これにより、準固定構造が実現されている。   According to the above configuration, the relative displacement in the horizontal direction of the support member (support portion) with respect to the pin mounting plate fixed to the pedestal by welding is restricted. The semi-fixed pin has a strength to be broken when a large-scale earthquake occurs and a load equal to or more than a predetermined value is applied in a horizontal direction. When the quasi-fixing pin breaks, the above-mentioned restriction is released, so that the support member (supporting portion) can slide with respect to the pedestal via the pin mounting plate. Thereby, a semi-fixed structure is realized.

特開2015−78021号公報JP 2015-78021 A

上記準固定構造とするため、ピン取付板は受台に対し、ねじ孔が支承部に開設された係合孔と連通するよう正確に位置決めした後でなければ、溶接により固定することができない。当該位置決めは、受台にピン取付板を載せ、さらに、トラスに固定された支持部材の支承部をピン取付板に重ねた状態で行う必要がある。このように位置決めした後、ピン取り付け板の周縁部のうち平面視で支承部と重なる部分を受台に溶接するには、一旦、トラスを持ち上げて、溶接するためのスペースを確保する必要があるが、相当な重量を有するトラスを持ち上げるのは大変な作業となる。   Due to the above-mentioned semi-fixed structure, the pin mounting plate cannot be fixed by welding unless it is accurately positioned with respect to the receiving base so that the screw hole communicates with the engaging hole formed in the support portion. The positioning needs to be performed in a state where the pin mounting plate is placed on the pedestal and the support portion of the support member fixed to the truss is overlapped on the pin mounting plate. After positioning in this way, in order to weld a portion of the peripheral portion of the pin mounting plate that overlaps with the support portion in plan view to the pedestal, it is necessary to temporarily lift the truss and secure a space for welding. However, lifting a truss with significant weight can be a daunting task.

本発明は、乗客コンベア用トラス支承部を支持梁に固定する固定作業の手間を低減できる乗客コンベア用トラスの準固定構造を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a quasi-fixed structure of a truss for a passenger conveyor that can reduce the time and effort for fixing a truss support portion for a passenger conveyor to a support beam.

本発明に係る乗客コンベア用トラスの準固定構造は、乗客コンベア用トラスの上面視における長手方向一端から延出する支承部が支持梁受台に固定されている位置調整部材により摺動可能に支持されるとともに、長手方向と直交する水平方向への変位が支承部を間に挟んで対向するよう受台に各々設置された規制部により規制された状態で、支承部受台に取り付けられたトラスの準固定構造であって、規制部に隣接するよう支承部上面に固定される固定部材と、固定部材規制部に連結固定する準固定ピンと、を含み、準固定ピンは、固定部材の規制部に隣接する面と反対側の面から規制部に至るよう固定部材および規制部を貫くことを特徴とする。ここで、乗客コンベア用トラスには、トラス構造や、はり構造のものが含まれる。 Semi-fixed structure of the truss for the passenger conveyor in accordance with the present invention, can slide by the position adjusting member support portion extending from one longitudinal end of the top view of the truss for the passenger conveyor is fixed to the pedestal of the supporting beam while being supported in a state where displacement is sandwiched therebetween by the respective installed regulation portion cradle so as to face RiTadashi control between a bearing portion in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction, bearing is received a semi-fixed structure of the truss attached to the base, including a fixed member fixed to the bearing upper surface adjacent to the regulating unit, and semi-fixed pin for connecting and fixing the fixing member to the regulating unit, a semi-fixed The pin penetrates the fixing member and the regulating portion from the surface of the fixing member opposite to the surface adjacent to the regulating portion to the regulating portion . Here, the truss for the passenger conveyor includes a truss structure and a beam structure.

本発明に係る乗客コンベア用トラスの準固定構造において、準固定ピンは、固定部材から規制部に向かって斜め下方に傾斜するように固定部材および規制部を貫いてもよい。   In the semi-fixed structure of the truss for the passenger conveyor according to the present invention, the semi-fixed pin may penetrate the fixed member and the regulating portion so as to be inclined obliquely downward from the fixed member toward the regulating portion.

本発明に係る乗客コンベア用トラスの準固定構造によれば、支承部上面に固定された固定部材が受台に設けられた規制部とともに準固定ピンにより貫かれることで支承部を支持梁に設けられた受台の規制部に固定できる。このように、受台に支承部を載せた状態で、当該受台から支承部を一旦持ち上げて移動させる手間を要することなく固定部材を受台の規制部に固定できる。この結果、支承部を支持梁に固定する固定作業の手間を軽減できる。   According to the semi-fixed structure of the truss for the passenger conveyor according to the present invention, the support portion is provided on the support beam by the fixing member fixed to the upper surface of the support portion being penetrated by the semi-fixing pin together with the regulating portion provided on the pedestal. Can be fixed to the regulation part of the cradle. In this manner, the fixing member can be fixed to the restricting portion of the pedestal without the need to temporarily lift and move the support portion from the pedestal with the support portion placed on the pedestal. As a result, it is possible to reduce the labor for fixing the support portion to the support beam.

本発明の一実施形態であるエスカレータ用トラスの準固定構造が適用されるエスカレータを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the escalator to which the semi-fixed structure of the escalator truss which is one Embodiment of this invention is applied. 図2は、図1に示すA方向から見た延長プレート周辺の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration around the extension plate viewed from the direction A shown in FIG. 図2に示す延長プレート周辺の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration around an extension plate illustrated in FIG. 2. 図2に含まれる固定ブロックの第1変形例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a first modification of the fixed block included in FIG. 2. 図2に含まれる固定ブロックの第2変形例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a second modification of the fixed block included in FIG. 2.

以下、本発明の乗客コンベア用トラス支承部の固定構造における実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態であるエスカレータ(乗客コンベア用)トラスの準固定構造が適用されるエスカレータ20を模式的に示す図である。以下の説明において、「X」はトラスの上面視における長手方向を意味し、「Y」は上記長手方向と直交する水平方向におけるトラス短辺方向を意味するものとする。   Hereinafter, embodiments of a fixing structure of a truss support portion for a passenger conveyor of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view schematically showing an escalator 20 to which a semi-fixed structure of an escalator (for passenger conveyor) truss according to an embodiment of the present invention is applied. In the following description, "X" means the longitudinal direction of the truss when viewed from above, and "Y" means the truss short side direction in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction.

図1に示すように、エスカレータ20は、建築物の1階側支持梁10と2階側支持梁12との間に架設され、上・下階の乗降口20a,20bの間を循環移動する多数の踏段21a,21b,21c等を含むトラス22を備える。トラス22は、L形鋼やH形鋼などの鋼材からなる、例えば、トラス構造や、はり構造等の構造体であり、エスカレータ20の自重および積載荷重を支える機能を有する。このトラス22は、各支持梁10,12に当該トラス22を支持させる役割を有する支持部材23,26を長手方向Xの両端に備える。ここで、支持部材23,26はほぼ同一の構成を備えるため、以下の説明では主として支持部材23についてのみ説明を行うものとする。   As shown in FIG. 1, the escalator 20 is installed between the first floor support beam 10 and the second floor support beam 12 of the building, and circulates between upper and lower floor entrances 20 a and 20 b. The truss 22 includes a large number of steps 21a, 21b, 21c and the like. The truss 22 is a structure made of a steel material such as an L-shaped steel or an H-shaped steel, for example, a truss structure or a beam structure, and has a function of supporting the weight of the escalator 20 and the load. The truss 22 includes support members 23 and 26 having a role of supporting the truss 22 on the support beams 10 and 12 at both ends in the longitudinal direction X. Here, since the support members 23 and 26 have substantially the same configuration, in the following description, only the support member 23 will be mainly described.

支持部材23は、トラス22に一方の辺部24aが溶接固定され、他方の辺部24bが長手方向Xの両端に延出する山形鋼24と、山形鋼24に固定された延長プレート(支承部)25とから構成される。山形鋼24の辺部24aは、大規模地震等により2階側支持梁12の方へトラス22が相対的に変位した場合に2階側支持梁12に当接する役割を有する。   The support member 23 includes an angle steel 24 having one side 24a welded and fixed to the truss 22 and the other side 24b extending to both ends in the longitudinal direction X, and an extension plate (support portion) fixed to the angle iron 24. ) 25. The side portion 24a of the angle iron 24 has a role of abutting on the second floor support beam 12 when the truss 22 is relatively displaced toward the second floor support beam 12 due to a large-scale earthquake or the like.

また、延長プレート25は、2階側支持梁12の上面の一部を切り欠いてなる段下げ部12aにアンカーボルト等を用いて固定設置された受台PL1に摺動可能に支持される。なお、本実施形態では、延長プレート25を介して山形鋼24を2階側支持梁12に架設しているが、延長プレート25を用いずに山形鋼24を受台PL1に直接架設してもよい。この場合には、山形鋼24の辺部24bが支承部に相当する。   Further, the extension plate 25 is slidably supported by a receiving table PL1 fixed and installed using an anchor bolt or the like on a stepped-down portion 12a formed by cutting out a part of the upper surface of the second-floor support beam 12. In the present embodiment, the angle iron 24 is erected on the second floor support beam 12 via the extension plate 25. However, the angle iron 24 may be erected directly on the cradle PL1 without using the extension plate 25. Good. In this case, the side portion 24b of the angle iron 24 corresponds to the bearing portion.

ここで、図2は、図1に示すA方向から見た延長プレート25周辺の構成を示す図である。また、図3は、延長プレート25周辺の構成を示す斜視図である。図2および図3に示すように、位置調整部材30,31は、受台PL1の上面に溶接固定されており、位置調整部材30,31の上面には延長プレート25が摺動可能に載置される。この位置調整部材30は、金属製の薄い板材であるシム30a,30b,30cを積層してなり、トラス22の上下方向における位置を調整する機能を有する。位置調整部材31も位置調整部材30と同一構成を備えている。 Here, FIG. 2 is a diagram showing a configuration around the extension plate 25 viewed from the direction A shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration around the extension plate 25. As shown in FIGS. 2 and 3, the position adjusting members 30 and 31 are welded and fixed to the upper surface of the receiving table PL1, and the extension plate 25 is slidably mounted on the upper surfaces of the position adjusting members 30 and 31. Is done. The position adjusting member 30 is formed by laminating shims 30a, 30b, and 30c, which are thin metal plates, and has a function of adjusting the position of the truss 22 in the vertical direction. The position adjusting member 31 also has the same configuration as the position adjusting member 30.

止め金具(規制部)32,34は、延長プレート25を間に挟んで対向するように受台PL1に立設し、短辺方向Yにおける延長プレート25の変位を規制する機能を有する。以下の説明では、主として、止め金具32についてのみ説明を行うものとする。   The stoppers (regulators) 32, 34 are provided on the receiving table PL1 so as to face each other with the extension plate 25 interposed therebetween, and have a function of regulating the displacement of the extension plate 25 in the short side direction Y. In the following description, mainly the stopper 32 will be mainly described.

また、上述した両支持部材23,26のうち、支持部材23にはエスカレータトラスの準固定構造(以下、単に「準固定構造」と呼称する)40が設けられている。この準固定構造40は、図2および図3に示すように、延長プレート25の上面に各々固定された固定ブロック(固定部材)42,44と、準固定ピン46a,46b,48a,48bを含む。両ブロック42,44の構成はほぼ同一であるため、以下の説明では主として固定ブロック42についてのみ説明する。   The escalator truss quasi-fixed structure (hereinafter, simply referred to as “quasi-fixed structure”) 40 is provided on the support member 23 of the two support members 23 and 26 described above. As shown in FIGS. 2 and 3, the semi-fixed structure 40 includes fixed blocks (fixed members) 42, 44 fixed to the upper surface of the extension plate 25, respectively, and semi-fixed pins 46a, 46b, 48a, 48b. . Since the configurations of the two blocks 42 and 44 are substantially the same, the following description will mainly be directed to only the fixed block 42.

図2に示すように、固定ブロック42は、止め金具32と側面42aが接するよう延長プレート25上面の短辺方向Yにおける一端側に隅肉溶接等により固定されており、側面42aの反対側に傾斜面42bが設けられている。なお、上記隅肉溶接による溶接ビードを図2に符号P1で示す。図3に示すように、固定ブロック42の傾斜面42bには鉄鋼材料等からなる準固定ピン46a,46bが挿入により嵌入される(さしこむことにより、はめこまれている)ピン嵌入孔H1,H2が設けられる。ここで、準固定ピン46a,46bは同一構成を備え、ピン嵌入孔H1,H2も同一構成を備えるため、以下の説明では主として準固定ピン46aおよび当該ピンが挿入されるピン嵌入孔H1についてのみ説明を行うものとする。   As shown in FIG. 2, the fixing block 42 is fixed to one end of the upper surface of the extension plate 25 in the short side direction Y by fillet welding or the like so that the stopper 32 and the side surface 42 a are in contact with each other. An inclined surface 42b is provided. In addition, the welding bead by the above-mentioned fillet welding is shown by the symbol P1 in FIG. As shown in FIG. 3, quasi-fixing pins 46a and 46b made of a steel material or the like are inserted into the inclined surface 42b of the fixing block 42 by insertion (pin insertion holes H1 and H2). Is provided. Here, the semi-fixed pins 46a and 46b have the same configuration, and the pin insertion holes H1 and H2 also have the same configuration. Therefore, in the following description, mainly the semi-fixed pin 46a and the pin insertion hole H1 into which the pin is inserted will be mainly described. Explanation will be given.

図2に示すように、ピン嵌入孔H1は、固定ブロック42の傾斜面42bから反対側の側面42aに向かって斜め下方に延在している。ピン嵌入孔H1の径と準固定ピン46aの径とは、準固定ピン46aがスムーズに挿入できるとともに、挿入された状態でピン嵌入孔H1に対して準固定ピン46aががたつくことが無い、いわゆる、すきまばめの関係となるように設定することが好ましい。   As shown in FIG. 2, the pin insertion hole H1 extends obliquely downward from the inclined surface 42b of the fixed block 42 toward the opposite side surface 42a. The diameter of the pin insertion hole H1 and the diameter of the semi-fixed pin 46a are such that the semi-fixed pin 46a can be smoothly inserted and the semi-fixed pin 46a does not rattle with respect to the pin insertion hole H1 in the inserted state. , It is preferable to set them so as to have a clearance fit.

図2に示すように、準固定ピン46aは固定ブロック42および止め金具32を貫通するよう両孔H1,32aに挿し込まれ、軸方向の両端が両孔H1,32aから各々突き出た状態で点付け溶接等により形成された溶接ビードP2,P3を介して固定ブロック42および止め金具32に各々固定される。また、固定ブロック44は、固定ブロック42と同一構成を有し、準固定ピン46aと同一構成を備える準固定ピン48a,48bを介して止め金具34に固定される。   As shown in FIG. 2, the semi-fixing pin 46a is inserted into the holes H1 and 32a so as to penetrate the fixing block 42 and the stopper 32, and both ends in the axial direction project from the holes H1 and 32a. It is fixed to the fixing block 42 and the stopper 32 via welding beads P2 and P3 formed by attachment welding or the like. The fixed block 44 has the same configuration as the fixed block 42, and is fixed to the fastener 34 via semi-fixed pins 48a and 48b having the same configuration as the semi-fixed pin 46a.

また、止め金具に固定用孔をドリル等の工具を用いて穿設する際、仮に当該孔の延在方向が水平方向である場合には工具を低い位置で保持しながら穿設作業を行なう必要が生じる。これに対し、止め金具32における固定用孔32aのように当該孔32aの延在方向が斜め方向である場合には工具を比較的高い位置で保持しながら穿設作業を行なうことできるため加工作業が行いやすいという利点もある。   Further, when drilling a fixing hole in the stopper using a tool such as a drill, if the extending direction of the hole is horizontal, it is necessary to perform the drilling operation while holding the tool at a low position. Occurs. On the other hand, when the extending direction of the hole 32a is an oblique direction, such as the fixing hole 32a in the stopper 32, the drilling operation can be performed while holding the tool at a relatively high position, so that the machining operation is performed. There is also an advantage that it is easy to perform.

また、上記のように準固定ピン46aが固定ブロック42および止め金具32を斜めに貫通する場合には、当該ピン46aの破断予定面(すなわち、固定ブロック42と止め金具32の境界面)が楕円状となり、当該ピン46aが水平方向に固定ブロック42および止め金具32を貫通する場合の破断予定面よりも破断面の面積を大きくできる。このため、準固定ピン46aが固定ブロック42および止め金具32を水平方向に貫通する場合と比較して同等の破断荷重を得るために必要な当該ピンの直径が小さくなる。このため、材料コストの低減を図ることが可能となる。   When the quasi-fixing pin 46a penetrates the fixing block 42 and the stopper 32 as described above, the plane to be broken of the pin 46a (that is, the boundary surface between the fixing block 42 and the stopper 32) is elliptical. In this case, the area of the fracture surface can be made larger than the surface to be fractured when the pin 46a passes through the fixing block 42 and the stopper 32 in the horizontal direction. For this reason, the diameter of the quasi-fixing pin 46a required to obtain the same breaking load as in the case where the quasi-fixing pin 46a penetrates the fixing block 42 and the fastener 32 in the horizontal direction is reduced. For this reason, it is possible to reduce material costs.

次に、図1に示すように2階側支持梁12と支持部材23における辺部24aとの隙間をD1とし、1階側支持梁10と支持部材26の辺部27aとの隙間をD2として準固定構造40の機能について説明する。   Next, as shown in FIG. 1, a gap between the second floor support beam 12 and the side 24a of the support member 23 is D1, and a gap between the first floor support beam 10 and the side 27a of the support member 26 is D2. The function of the semi-fixed structure 40 will be described.

エスカレータ20は、小・中規模地震が発生すると層間変位により両支持梁10,12と各辺部24a,27aの間の隙間D1,D2の大きさが変化する。この際、支持部材26(の延長プレート28)は1階側支持梁10に設置されている受台PL2に対し摺動するため隙間D2の大きさが変動する。これに対し、反対側の支持部材23は、準固定ピン46a,46bにより固定ブロック42が止め金具32に固定されているため隙間D1は変化せず初期状態のままとなる。   In the escalator 20, when a small / medium-scale earthquake occurs, the size of the gaps D1, D2 between the two support beams 10, 12 and each of the sides 24a, 27a changes due to interlayer displacement. At this time, the size of the gap D2 varies because the support member 26 (the extension plate 28 thereof) slides with respect to the receiving table PL2 installed on the first floor support beam 10. On the other hand, in the support member 23 on the opposite side, since the fixed block 42 is fixed to the stopper 32 by the semi-fixed pins 46a and 46b, the gap D1 does not change and remains in the initial state.

一方、大規模地震が発生すると、初期の隙間D2の大きさを越えて、1階側支持梁10と山形鋼27の辺部27aとが接近し、当該辺部27aとトラス22とが衝突する。これにより、山形鋼27における辺部27aに押されてトラス22が2階側支持梁12の方へ変位する。このとき、トラス22の延長プレート25に固定された固定ブロック42から準固定ピン46a,46bに荷重が加わることで当該ピンが破断する。これにより、支持部材23の受台PL1に対する固定が解除され(非固定となり)、支持部材23の延長プレート25は、受台PL1に対して摺動可能となる。そして、トラス22は、支持部材23の辺部24aと2階側支持梁12との隙間D1の距離だけ長手方向Xにさらに変位可能となり、トラス22の損壊を回避できる。   On the other hand, when a large-scale earthquake occurs, the first floor support beam 10 and the side 27a of the angle iron 27 approach each other beyond the size of the initial gap D2, and the side 27a and the truss 22 collide. . As a result, the truss 22 is displaced toward the second floor side support beam 12 by being pushed by the side portion 27 a of the angle iron 27. At this time, when a load is applied to the quasi-fixed pins 46a and 46b from the fixed block 42 fixed to the extension plate 25 of the truss 22, the pins are broken. Thus, the fixing of the support member 23 to the receiving table PL1 is released (not fixed), and the extension plate 25 of the supporting member 23 becomes slidable with respect to the receiving table PL1. Then, the truss 22 can be further displaced in the longitudinal direction X by the distance of the gap D1 between the side portion 24a of the support member 23 and the second floor support beam 12, and the truss 22 can be prevented from being damaged.

また、上述したように準固定ピン46a,46bは、固定ブロック42と止め金具32とが相対的に変位しようとすることにより作用する荷重によって破断するが、図2に示すように、側面42aが止め金具32に接するように同ブロック42を設置することにより、準固定ピン46a,46bには主としてせん断力が作用することとなる。すなわち、固定ブロック42を止め金具32に接するように配置することにより、固定ブロック42と止め金具32との間の隙間の程度に応じて生じる曲げモーメントの影響をほぼ排除することができ、準固定ピン46a,46bの破断荷重を安定させることが可能となる。   Further, as described above, the quasi-fixing pins 46a and 46b are broken by the load acting due to the relative displacement between the fixing block 42 and the stopper 32, but as shown in FIG. By arranging the block 42 so as to be in contact with the stopper 32, a shear force mainly acts on the semi-fixed pins 46a and 46b. That is, by arranging the fixing block 42 so as to be in contact with the stopper 32, the influence of the bending moment generated according to the degree of the gap between the fixing block 42 and the stopper 32 can be substantially eliminated, and the semi-fixing can be performed. It is possible to stabilize the breaking load of the pins 46a and 46b.

さらに、延長プレート25の中央側から止め金具32に向かって斜め下方に準固定ピン46aが固定ブロック42および止め金具32を貫通することにより準固定ピン46aから止め金具32に荷重が作用する際、その荷重の作用する位置を止め金具32を固定支持する受台PL1に接近させ、止め金具32と受台PL1との接合面まわりに生じる力のモーメントを小さくできるので設計強度の観点からも利点がある。   Further, when the semi-fixing pin 46a penetrates the fixing block 42 and the stopper 32 obliquely downward from the center of the extension plate 25 toward the stopper 32, a load acts on the stopper 32 from the semi-fixing pin 46a. Since the position where the load acts is brought close to the cradle PL1 which fixedly supports the stopper 32, the moment of the force generated around the joint surface between the stopper 32 and the pedestal PL1 can be reduced, which is also advantageous from the viewpoint of design strength. is there.

また、上述したピン嵌入孔H1と同様に、ピン嵌入孔H2(図3参照)と対向する位置にも固定用孔が設けられている。本実施形態では、2本の準固定ピン46a,46bを用いて固定ブロック42を止め金具32に連結固定しているが、準固定ピンを1本または3本以上用いてもよい。なお、本実施形態では2つの固定ブロック42,44を用いているが、固定ブロックも1つまたは3つ以上用いてもよい。   Further, similarly to the above-described pin insertion hole H1, a fixing hole is provided at a position facing the pin insertion hole H2 (see FIG. 3). In the present embodiment, the fixing block 42 is connected and fixed to the fastener 32 using two semi-fixing pins 46a and 46b, but one or three or more semi-fixing pins may be used. Although two fixed blocks 42 and 44 are used in the present embodiment, one or three or more fixed blocks may be used.

続いて、図2に示す準固定構造40による延長プレート25の固定手順について説明する。最初に、クレーン等を用いて吊り上げることにより、1階側支持梁10と2階側支持梁12との間にトラス22を移動させる。そして、図示しないジャッキアップ機構により延長プレート25をジャッキアップし、トラス22の2階側の延長プレート25と受台PL1の間にシム30a〜30cを挿し込み互いに溶接固定することで位置調整部材30として一体化しつつ当該位置調整部材を受台PL1に溶接固定する。位置調整部材31についても同様にして受台PL1に溶接固定する。なお、上述したジャッキアップ機構は、例えば、延長プレート25にタップ穴を設け、ボルトを螺入したものである。   Subsequently, a procedure for fixing the extension plate 25 by the semi-fixing structure 40 shown in FIG. 2 will be described. First, the truss 22 is moved between the first floor support beam 10 and the second floor support beam 12 by lifting using a crane or the like. Then, the extension plate 25 is jacked up by a jack-up mechanism (not shown), and shims 30a to 30c are inserted between the extension plate 25 on the second floor side of the truss 22 and the pedestal PL1, and are fixed to each other by welding. And the position adjustment member is fixed to the receiving table PL1 by welding. The position adjusting member 31 is similarly fixed by welding to the receiving table PL1. The above-described jack-up mechanism is, for example, provided by forming a tapped hole in the extension plate 25 and screwing a bolt.

それから、トラス22の2階側の延長プレート25を位置調整部材30,31の上に降ろして2階側支持梁12に支持させ、延長プレート25の短辺方向Yにおける両端に沿わせるようにして止め金具32,34を各々設置する。トラス22の1階側の延長プレート28についても同様の手順で1階側支持梁10に支持させるとともに止め金具を設置すればよい。   Then, the extension plate 25 on the second floor side of the truss 22 is lowered onto the position adjusting members 30 and 31 to be supported by the second floor support beams 12 so as to be along both ends in the short side direction Y of the extension plate 25. Stop fittings 32 and 34 are respectively installed. The extension plate 28 on the first floor side of the truss 22 may be supported by the first floor support beam 10 and a stopper may be installed in the same procedure.

その後、図3に示すように、延長プレート25の上面に止め金具32と側面42a(図2参照)が接するように固定ブロック42を仮置きし、固定ブロック42のピン嵌入孔H1と対向する止め金具32の側面の位置に印等を付けてから当該ブロック42を一旦他の場所へ移動させる。そして、止め金具32の上記印等を付けた位置にドリル等の工具を用いて固定用孔32aを斜め下方に向かって穿設する。同様に、止め金具32の固定ブロック42におけるピン嵌入孔H2と対向する位置にも固定用孔を穿設する。それから、上記仮置きした位置に固定ブロック42を戻して延長プレート25に溶接固定し、準固定ピン46aを固定ブロック42のピン嵌入孔H1に傾斜面42bの方から止め金具32の固定用孔32aまで挿し込む。そして、準固定ピン46aの軸方向両端が固定ブロック42および止め金具32から各々突き出た状態で、当該ピン46aを固定ブロック42および止め金具32に点付け溶接等により固定する。   Thereafter, as shown in FIG. 3, the fixing block 42 is temporarily placed so that the stopper 32 and the side surface 42 a (see FIG. 2) are in contact with the upper surface of the extension plate 25, and the stopper facing the pin insertion hole H <b> 1 of the fixing block 42. After marking the position of the side surface of the metal fitting 32, the block 42 is temporarily moved to another place. Then, using a tool such as a drill, a fixing hole 32a is formed obliquely downward at a position where the mark or the like is provided on the stopper 32. Similarly, a fixing hole is formed in the fixing block 42 of the stopper 32 at a position facing the pin fitting hole H2. Then, the fixing block 42 is returned to the temporarily placed position and fixed by welding to the extension plate 25, and the semi-fixing pin 46a is fixed to the pin fitting hole H1 of the fixing block 42 from the inclined surface 42b toward the fixing hole 32a of the stopper 32. Insert up to. Then, with the axial ends of the semi-fixing pin 46a protruding from the fixing block 42 and the stopper 32, respectively, the pin 46a is fixed to the fixing block 42 and the stopper 32 by spot welding or the like.

また、上述したように、延長プレート25の上面に固定ブロック42を設置した状態で同プレート25に固定ブロック42を溶接固定し、固定ブロック42のピン嵌入孔H1からドリルを挿し込んで止め金具32に固定用孔32aを穿設するようにしてもよい。なお、固定ブロック42にピン嵌入孔H1よりも径の細い下穴(誘導穴)だけ予め設け、この下穴にドリルを挿し込むことでピン嵌入孔H1および固定用孔32aを穿設するようにしてもよい。なお、準固定ピン46bについても上記同様の手順で固定すればよい。   Further, as described above, the fixing block 42 is fixedly welded to the extension plate 25 in a state where the fixing block 42 is installed on the upper surface of the extension plate 25, and the stopper 32 is inserted by inserting a drill through the pin insertion hole H <b> 1 of the fixing block 42. The fixing holes 32a may be formed in the holes. Note that only a pilot hole (guide hole) having a diameter smaller than that of the pin insertion hole H1 is provided in advance in the fixing block 42, and a pin insertion hole H1 and a fixing hole 32a are formed by inserting a drill into this prepared hole. You may. The semi-fixing pin 46b may be fixed in the same procedure as described above.

さらに、反対側の固定ブロック44についても、固定ブロック42と同様に準固定ピン48a,48b(図2参照)を用いて止め金具34に連結固定することにより、延長プレート25の固定作業が終了する。   Further, the fixing block 44 on the opposite side is connected and fixed to the stopper 34 using the semi-fixing pins 48a and 48b (see FIG. 2) in the same manner as the fixing block 42, thereby completing the fixing operation of the extension plate 25. .

本発明に係るトラス22における準固定構造40によれば、延長プレート25の上面に固定された固定ブロック42,44および止め金具32,34を準固定ピン46a,46b,48a,48bによって貫通固定することで延長プレート25を受台PL1に固定できる。このように延長プレート25を受台PL1に固定する際、延長プレート25を受台PL1から一旦持ち上げて移動させる必要がなく、延長プレート25の固定作業の手間を軽減できる。   According to the semi-fixed structure 40 of the truss 22 according to the present invention, the fixed blocks 42, 44 and the fasteners 32, 34 fixed to the upper surface of the extension plate 25 are fixed through the semi-fixed pins 46a, 46b, 48a, 48b. Thus, the extension plate 25 can be fixed to the receiving table PL1. Thus, when fixing the extension plate 25 to the receiving table PL1, there is no need to lift the extension plate 25 once from the receiving table PL1 and move the extension plate 25, so that the work of fixing the extension plate 25 can be reduced.

なお、上記実施形態では、乗客コンベア用トラスの支持構造の一例として、エスカレータトラスの準固定構造40を例に挙げて説明したが、動く歩道を構成するトラス支承部の固定構造として本発明を適用してもよい。   In the above embodiment, the quasi-fixed structure 40 of the escalator truss is described as an example of the support structure of the truss for the passenger conveyor. May be.

続いて、図4および図5を参照しつつ、上記実施形態の変形例について説明する。以下の説明において、上記実施形態と構成が共通する部分については同一の符号を付して適宜説明を省略し、構成の異なる部分についてのみ説明するものとする。   Subsequently, a modified example of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In the following description, portions having the same configuration as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. Only portions having different configurations will be described.

図4は、固定ブロック42,44の第1変形例である固定用鋼材52,54の構成を図2と同様に示す図である。固定用鋼材52,54は同一構成を備えるため、固定用鋼材52についてのみ説明を行うものとする。この固定用鋼材52は、図4に示すように、山形鋼の互いに直角をなす2つの辺部のうち一方の辺部の先端部(図4に示す破線部)をカッター等の工具を用いて切断加工したものである、隅肉溶接等により形成される溶接ビードP4を介して延長プレート25に固定される。固定用鋼材52には、準固定ピン46aを挿通するピン嵌入孔52aがドリル等により加工して設けられている。これに対し、止め金具32には、ピン嵌入孔52aに連通する位置に固定用孔32cが穿設されている。そして、準固定ピン46aは、両孔52a,32cに挿入された状態で点付け溶接等により形成された溶接ビードP5,P6を介して固定用鋼材52および止め金具32に固定される。   FIG. 4 is a view showing a configuration of fixing steel materials 52 and 54 as a first modification of the fixing blocks 42 and 44, similarly to FIG. Since the fixing steel materials 52 and 54 have the same configuration, only the fixing steel material 52 will be described. As shown in FIG. 4, the fixing steel material 52 is formed by using a tool such as a cutter at the tip (broken line portion shown in FIG. 4) of one of two sides of the angle iron that are perpendicular to each other. It is fixed to the extension plate 25 via a weld bead P4 formed by fillet welding or the like that has been cut. The fixing steel material 52 is provided with a pin insertion hole 52a through which a semi-fixing pin 46a is inserted, which is processed by a drill or the like. On the other hand, a fixing hole 32c is formed in the stopper 32 at a position communicating with the pin fitting hole 52a. The semi-fixing pin 46a is fixed to the fixing steel member 52 and the fastener 32 through welding beads P5 and P6 formed by spot welding or the like while being inserted into the holes 52a and 32c.

図5は、固定ブロック42,44の第2変形例である固定ブロック62,64の構成を図2と同様に示すものである。固定ブロック62,64は同一構成を備えるため、固定ブロック62についてのみ説明を行うものとする。この固定ブロック62は、略箱状の外観を有し、水平方向に貫通するようにピン嵌入孔62aが設けられ、隅肉溶接等により形成される溶接ビードP7を介して延長プレート25に固定される。これに対し、止め金具32の固定用孔32dも水平方向に延在するように設けられている。そして、準固定ピン46aが両孔62a,32dに挿し込まれた状態で固定ブロック62および止め金具32に点付溶接により形成される溶接ビードP8,P9を介して固定される。この場合には、水平方向に沿って止め金具32に固定用孔32dを穿設する必要があるが固定用孔32dの穿設作業に支障がないのであれば、このように水平にピン嵌入孔を設けてもよい。   FIG. 5 shows a configuration of fixed blocks 62 and 64 which is a second modification of the fixed blocks 42 and 44, similarly to FIG. Since the fixed blocks 62 and 64 have the same configuration, only the fixed block 62 will be described. The fixing block 62 has a substantially box-like appearance, is provided with a pin insertion hole 62a so as to penetrate in the horizontal direction, and is fixed to the extension plate 25 via a welding bead P7 formed by fillet welding or the like. You. On the other hand, the fixing hole 32d of the stopper 32 is also provided so as to extend in the horizontal direction. Then, the semi-fixing pin 46a is fixed to the fixing block 62 and the fastener 32 via welding beads P8 and P9 formed by spot welding in a state of being inserted into both holes 62a and 32d. In this case, it is necessary to drill the fixing hole 32d in the stopper 32 along the horizontal direction. However, if there is no hindrance to the operation of drilling the fixing hole 32d, the pin fitting hole can be horizontally inserted as described above. May be provided.

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。   The present invention can also be implemented in modes in which various improvements, modifications, or modifications are made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Further, any technique specifying matter may be replaced with another technique as long as the same operation or effect is generated.

10,12 支持梁
12a 段下げ部
20 エスカレータ(乗客コンベア)
22 トラス
25,28 延長プレート(支承部)
32,34 止め金具(規制部)
32a,32c,32d 固定用孔
40 準固定構造
42,44,66,68 固定ブロック(固定部材)
42a 側面
42b 傾斜面
46a,46b,48a,48b 準固定ピン
52,54 固定用鋼材(固定部材)
H1,H2 ピン嵌入孔
PL1,PL2 受台
X 長手方向
Y 短辺方向
10, 12 support beam 12a step down section 20 escalator (passenger conveyor)
22 Truss 25,28 Extension plate (bearing part)
32, 34 Stopper (Regulator)
32a, 32c, 32d Fixing hole 40 Semi-fixed structure 42, 44, 66, 68 Fixing block (fixing member)
42a Side surface 42b Inclined surface 46a, 46b, 48a, 48b Semi-fixing pin 52, 54 Fixing steel (fixing member)
H1, H2 Pin insertion holes PL1, PL2 Cradle X Longitudinal direction Y Short side direction

Claims (2)

乗客コンベア用トラスの上面視における長手方向一端から延出する支承部が支持梁受台に固定されている位置調整部材により摺動可能に支持されるとともに、前記長手方向と直交する水平方向への変位が前記支承部を間に挟んで対向するよう前記受台に各々設置された規制部により規制された状態で、前記支承部前記受台に取り付けられた前記トラスの準固定構造であって、
前記規制部に隣接するよう前記支承部上面に固定される固定部材と、
前記固定部材前記規制部に連結固定する準固定ピンと、
を含み、
前記準固定ピンは、前記固定部材の前記規制部に隣接する面と反対側の面から前記規制部に至るよう前記固定部材および前記規制部を貫くことを特徴とする、
乗客コンベア用トラスの準固定構造。
A support extending from one end in the longitudinal direction of the passenger conveyor truss in a top view is slidably supported by a position adjusting member fixed to a support of a support beam , and a horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction. in a state where displacement is sandwiched therebetween by the regulating portion which are respectively mounted on the pedestal so as to oppose RiTadashi control between the bearing portion of the quasi of the truss in which the support portion is attached to the cradle Fixed structure,
A fixing member fixed to the support portion upper surface so as to be adjacent to the regulating portion,
A semi-fixing pin for connecting and fixing the fixing member to the regulating portion,
Including
Wherein the semi-fixing pin penetrates the fixing member and the restricting portion so as to reach the restricting portion from a surface of the fixing member opposite to a surface adjacent to the restricting portion,
Semi-fixed structure of truss for passenger conveyor.
前記準固定ピンは、前記固定部材から前記規制部に向かって斜め下方に傾斜するように前記固定部材および前記規制部を貫いていることを特徴とする、
請求項1に記載の乗客コンベア用トラスの準固定構造。
The quasi-fixing pin penetrates the fixing member and the regulating portion so as to incline obliquely downward from the fixing member toward the regulating portion,
The semi-fixed structure of the truss for a passenger conveyor according to claim 1.
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