JP6648624B2

JP6648624B2 - Burring method and press forming device

Info

Publication number: JP6648624B2
Application number: JP2016088079A
Authority: JP
Inventors: 伸麻吉川
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2016-04-26
Filing date: 2016-04-26
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2036-04-26
Also published as: JP2017196632A

Description

本発明は、バーリング加工装置、バーリング加工方法、及びバーリング成形品に関する。 The present invention relates to a burring apparatus, a burring method, and a burring molded product.

バーリング加工は、被加工材に設けられた下穴の縁にフランジを形成する加工方法である。バーリング加工では、被加工材の下穴にパンチを押し込み、被加工材の下穴の周縁部分をパンチの押し込み方向に伸ばすことで、被加工材の下穴の縁から突出する伸びフランジを成形する。 Burring is a processing method for forming a flange at the edge of a prepared hole provided in a workpiece. In the burring process, a punch is pushed into a prepared hole of a work material, and a peripheral portion of the prepared hole of the work material is extended in a pressing direction of the punch, thereby forming an elongated flange projecting from an edge of the prepared hole of the work material. .

例えば特許文献１には、プレス加工により、板材のバーリング加工を行うべき箇所において、立ち上げ部の立ち上げ方向に凸部を成形する予備成形工程と、パンチング加工により、予備成形工程で成形した凸部に、最終的に得る穴の直径より小さい直径の穴を開けるパンチング工程と、プレス加工により、穴の開いた凸部を深絞りして立ち上げ部を成形する本成形工程とを備える、板材のバーリング加工方法が開示されている。かかるバーリング加工方法では、予備成形工程を行うことで凸型、凹型の形状に添ったプレスがされなくなるため伸びが均一となり、伸びの小さい材料においても立ち上げ部の先端に割れは発生せず、また、厚みも均一とすることができる。 For example, Patent Literature 1 discloses a preforming step of forming a convex portion in a rising direction of a rising portion at a portion where burring of a plate material is to be performed by press working, and a convex forming step of forming a convex portion by punching processing in a preforming step. A sheet material comprising: a punching step of forming a hole having a diameter smaller than the diameter of a hole to be finally obtained; and a main forming step of forming a rising portion by deep drawing a convex portion having a hole by press working. Is disclosed. In such a burring method, by performing the preforming step, the convex shape, the press following the concave shape is not performed, so that the elongation becomes uniform, and even in a material having a small elongation, no crack is generated at the tip of the rising portion, Further, the thickness can be made uniform.

特開２００４−２２３５８３号公報JP 2004-223585 A

バーリング加工により被加工部材に成形されたバーリング部は、例えば伸びフランジ部の中空部分をねじの取り付け部として利用される。この場合、ねじに取り付けに耐え得る強度を確保することが必要となる。しかし、バーリング加工では、被加工材の下穴の辺縁領域の材料を伸ばして伸びフランジ部を成形するため、伸びフランジ部の板厚はバーリング加工前の被加工材の板厚よりも減少する。そこで、バーリング加工により成形された伸びフランジ部を増肉するためにそのまま据え込み増肉を行うと、伸びフランジ部と当該伸びフランジ部の周囲のフランジ周囲部とにより形成されるコーナー部の内側でフランジ周囲部と伸びフランジ部とが重なり合い、折れ込みが生じやすい。発生した折れ込みは切削により除去されるため、切削コストがかかる。また、折れ込みの発生を防止するためにバリを出す場合には、バリを除去する抜き打ち工程が必要となる。 The burring portion formed on the member to be processed by the burring process uses, for example, a hollow portion of the stretch flange portion as a screw attachment portion. In this case, it is necessary to secure a strength that can withstand attachment to the screw. However, in the burring process, since the material in the peripheral region of the prepared hole of the workpiece is stretched to form the stretch flange portion, the thickness of the stretch flange portion is smaller than the thickness of the workpiece before the burring process. . Therefore, when the upsetting is performed to increase the thickness of the stretch flange portion formed by the burring process, the inside of the corner portion formed by the stretch flange portion and the flange peripheral portion around the stretch flange portion is increased. The flange peripheral portion and the stretch flange portion overlap with each other, and are easily broken. Since the generated folds are removed by cutting, a cutting cost is required. In addition, in the case where burrs are formed in order to prevent the occurrence of folding, a punching step for removing burrs is required.

上記特許文献１に記載のバーリング加工方法においても、板材と伸びフランジ部に相当する立ち上げ部の内面とにより形成されるコーナー部は、加工前の板材の厚さよりも減肉するため、必要な強度を確保することができない。 Also in the burring method described in Patent Document 1, the corner portion formed by the plate material and the inner surface of the rising portion corresponding to the stretch flange portion is required to be reduced in thickness from the thickness of the plate material before processing. The strength cannot be secured.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、コーナー部の自在な成形を実現することが可能な、することが可能な、新規かつ改良されたバーリング加工装置、バーリング加工方法、及びバーリング成形品を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to realize a new and improved, capable, and capable of freely forming a corner portion. Burring apparatus, a burring method, and a burring molded product.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、被加工材をバーリング加工して筒状の伸びフランジ部を有する成形品を得るためのバーリング加工方法であって、伸びフランジ部に対応する部分を固定ダイの平面部から突出した突起部に対応させ、伸びフランジ部の周囲のフランジ周囲部を固定ダイに対して突起部の突出方向に移動可能な可動ダイに対応させるように、被加工材をダイに載置する工程と、第１のパンチと可動ダイとの間でフランジ周囲部のうち伸びフランジ部の辺縁にあるフランジ辺縁領域よりも外辺にある外辺領域を挟持した状態で、第１のパンチ、及び突起部の側面との間で伸びフランジ部を拘束する第２のパンチを、可動ダイが固定ダイの平面部に当接するまで押し込む工程と、固定ダイの平面部に当接した可動ダイと第１のパンチとによって外辺領域を挟持した状態で、第２のパンチを第１のパンチよりも遅れて可動ダイに対して押し込み、フランジ辺縁領域と伸びフランジ部とにより形成されるコーナー部を成形する工程と、第２のパンチによるコーナー部の成形後に、コーナー部と反対側の伸びフランジ部の端面に当接された第３のパンチを、固定ダイの平面部に向かって押し込む工程と、を含み、バーリング加工により得られた筒状の伸びフランジ部を有する成形品を第２の被加工材として、第２の成形品の形状に対応した形状であって、伸びフランジ部の中空部分が挿入される第２の突起部と、伸びフランジの周囲のフランジ周囲部を支持する第２の平面部とを有する第２のダイと、第２のダイの第２の平面部とともにフランジ周囲部を挟持する第４のパンチと、伸びフランジ部の端面を押し込み、第２の成形品を成形する第５のパンチとを有し、第２のダイのうち、フランジ周囲部を支持する第２の平面部は、フランジ周囲部のコーナー部以外の領域を支持する固定ダイと、コーナー部を支持し、伸びフランジ部の伸び方向に移動可能な可動ダイと、を有するプレス成形装置を用いて、フランジ周囲部を第２の平面部の固定ダイ及び第４のパンチで挟持した状態で、第５のパンチにより伸びフランジ部の端面を押し込んで、可動ダイを移動させることにより、伸びフランジ部に延設されるフランジ延設部を有する第２の成形品を成形する、バーリング加工方法が提供される。
In order to solve the above problems, according to an aspect of the present invention, there is provided a burring method for burring a workpiece to obtain a molded product having a cylindrical stretch flange portion, wherein the stretch flange portion has To make the corresponding part correspond to the protrusion projecting from the flat part of the fixed die, and to make the peripheral part of the flange around the extension flange correspond to the movable die movable in the protrusion direction of the protrusion with respect to the fixed die, Placing the workpiece on the die, and removing the outer peripheral region between the first punch and the movable die, which is located on the outer periphery of the flange peripheral region on the outer periphery of the flange peripheral region on the periphery of the extending flange portion. Pressing the first punch and the second punch that stretches between the first punch and the side surface of the protrusion and restrains the flange portion until the movable die contacts the flat portion of the fixed die; Touched the flat part The second punch is pushed into the movable die later than the first punch in a state where the outer peripheral region is sandwiched between the moving die and the first punch, and is formed by the flange peripheral region and the extending flange portion. After forming the corner portion with the second punch, and forming the corner portion with the second punch, the third punch contacting the end face of the extending flange portion opposite to the corner portion is moved toward the flat portion of the fixed die. And forming the molded product having a cylindrical stretch flange obtained by burring as a second workpiece, the stretch corresponding to the shape of the second molded product. And a second die having a second projection into which the hollow portion is inserted, a second flat portion supporting the flange peripheral portion around the extension flange, and a second flat portion of the second die. Around the flange A second punch that presses the end face of the extending flange portion to form a second molded product, and that supports a peripheral portion of the second die in the vicinity of the flange. Using a press forming apparatus having a fixed die that supports a region other than the corner around the flange, and a movable die that supports the corner and can move in the extension direction of the extending flange, the portion around the flange is used. In a state where the portion is held between the fixed die of the second flat portion and the fourth punch, the end face of the stretch flange portion is pushed in by the fifth punch, and the movable die is moved, thereby extending the stretch portion to the stretch flange portion. A burring method is provided for molding a second molded article having a flange extension .

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、筒状の伸びフランジ部を有するバーリング成形品を被加工材として、伸びフランジ部にフランジ延設部が延設されたプレス成形品を得るためのプレス成形装置であって、プレス成形品の形状に対応した形状であって、伸びフランジ部の中空部分が挿入される第２の突起部と、伸びフランジの周囲のフランジ周囲部を支持する第２の平面部と、を有する第２のダイと、第２のダイの第２の平面部とともにフランジ周囲部を挟持する第４のパンチと、伸びフランジ部の端面を押し込み、プレス成形品を成形する第５のパンチと、を有し、第２のダイのうち、フランジ周囲部を支持する第２の平面部は、フランジ周囲部のコーナー部以外の領域を支持する固定ダイと、コーナー部を支持し、伸びフランジ部の伸び方向に移動可能な可動ダイと、を有する、プレス成形装置が提供される。According to another aspect of the present invention, there is provided a burring molded product having a tubular stretch flange portion as a workpiece, and a flange extension portion is extended to the stretch flange portion. A press-forming apparatus for obtaining a press-formed product, the second protrusion having a shape corresponding to the shape of the press-formed product, into which a hollow portion of the stretch flange portion is inserted, and a flange around the stretch flange. A second die having a second flat portion supporting the peripheral portion, a fourth punch holding the flange peripheral portion together with the second flat portion of the second die, and pressing an end face of the extending flange portion. And a fifth punch for forming a press-formed product, wherein the second flat portion of the second die supporting the flange peripheral portion supports a region other than the corner portion of the flange peripheral portion. Die and corner support And, having a movable die which is movable in the extending direction of the stretch flange portion, the press molding apparatus is provided.

以上説明したように本発明によれば、コーナー部の自在な成形を実現することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to realize free shaping of a corner portion.

本発明の第１の実施形態に係るバーリング加工装置の構成をバーリング加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、バーリング加工開始前の状態を示す。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a burring apparatus according to the first embodiment of the present invention, together with an operation during burring, showing a state before the start of burring. 同実施形態に係るバーリング加工装置の構成をバーリング加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、伸びフランジ部及び外辺領域が成形された状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the burring processing apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of burring, and shows the state in which the stretch flange part and the outer periphery area | region were shape | molded. 同実施形態に係るバーリング加工装置の構成をバーリング加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、フランジ辺縁領域及びコーナー部が成形された状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the burring apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of burring, and shows the state in which the flange periphery area | region and the corner part were shape | molded. 同実施形態に係るバーリング加工装置の構成をバーリング加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、コーナー部を略直角に成形した状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the burring processing apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of burring, and shows the state in which the corner part was shape | molded substantially perpendicularly. 図２の領域Ａの部分拡大部である。It is a partially enlarged portion of a region A in FIG. 図３の領域Ａの部分拡大部である。It is a partially enlarged portion of a region A in FIG. 図４の領域Ａの部分拡大部である。It is a partially enlarged portion of a region A in FIG. 同実施形態に係るバーリング加工装置によって成形された成形品の断面におけるコーナー部の形状の一例を示す説明図であって、コーナー部の板厚が、伸びフランジ部及び被加工材の板厚よりも大きくなるように成形された例を示す。It is explanatory drawing which shows an example of the shape of the corner part in the cross section of the molded article shape | molded by the burring processing apparatus which concerns on the embodiment, Comprising: The board thickness of a corner part is more than the board thickness of a stretch flange part and a workpiece. An example formed so as to be large is shown. 同実施形態に係るバーリング加工装置によって成形された成形品の断面におけるコーナー部の形状の一例を示す説明図であって、コーナー部の外側が略直角に成形された例を示す。It is explanatory drawing which shows an example of the shape of the corner part in the cross section of the molded product shape | molded by the burring processing apparatus which concerns on the same embodiment, and shows the example in which the outer side of the corner part was shape | molded substantially perpendicularly. 同実施形態に係るバーリング加工装置により成形されたバーリング成形品の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the burring molded article shape | molded by the burring processing apparatus which concerns on the embodiment. 本発明の第２の実施形態に係るプレス加工により成形される成形品の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the molded article shape | molded by the press work which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 同実施形態に係るプレス加工装置の構成をプレス加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、伸びフランジ部を増肉させるプレス加工の初期状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the press working apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of press working, and shows the initial state of the press working which enlarges an extension flange part. 同実施形態に係るプレス加工装置の構成をプレス加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、伸びフランジ部の増肉後の状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the press working apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of press working, and shows the state after the thickening of an extension flange part. 本発明の第３の実施形態に係るプレス加工により成形される成形品の一例を示す概略斜視図である。It is an outline perspective view showing an example of a cast formed by press work concerning a 3rd embodiment of the present invention. 同実施形態に係るプレス加工装置の構成をプレス加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、伸びフランジ部を増肉させるプレス加工の初期状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the press working apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of press working, and shows the initial state of the press working which enlarges an extension flange part. 同実施形態に係るプレス加工装置の構成をプレス加工時の動作とともに示す概略的な断面図であって、伸びフランジ部の増肉後の状態を示す。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the press working apparatus which concerns on the same embodiment with operation | movement at the time of press working, and shows the state after the thickening of an extension flange part. 同実施形態に係るプレス加工装置により成形される成形品の一変形例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the modification of the molded article shape | molded by the press working apparatus which concerns on the embodiment.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（１．第１の実施形態：コーナー部の増肉）
（１−１．バーリング加工装置の動作）
まず、図１〜図７に基づいて、本発明の第１の実施形態に係るバーリング加工装置１００を用いたバーリング加工について説明する。図１〜図４は、本実施形態に係るバーリング加工装置の構成をバーリング加工時の動作とともに示す概略的な断面図である。図５〜図７は、図２〜図４の領域Ａにおける被加工材１０の加工状態を示す部分拡大図である。 (1. First embodiment: increasing the thickness of a corner)
(1-1. Operation of Burring Machine)
First, burring using the burring apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 are schematic cross-sectional views showing the configuration of a burring apparatus according to the present embodiment together with the operation during burring. FIGS. 5 to 7 are partially enlarged views showing a processing state of the workpiece 10 in a region A of FIGS. 2 to 4.

図１〜図４を参照すると、バーリング加工装置１００は、ダイ１１０と、パンチ１２０とを含む。ダイ１１０は、固定ダイ１１１と、可動ダイ（パッド）１１３とを含む。パンチ１２０は、固定パンチ１２１と、外側可動パンチ（パッド）１２３と、内側可動パンチ（パッド）１２７とを含む。 Referring to FIGS. 1 to 4, the burring apparatus 100 includes a die 110 and a punch 120. The die 110 includes a fixed die 111 and a movable die (pad) 113. The punch 120 includes a fixed punch 121, an outer movable punch (pad) 123, and an inner movable punch (pad) 127.

図１に示すように、本実施形態におけるバーリング加工の開始時において、被加工材１０は平板状である。被加工材１０には、バーリング加工により伸びフランジ部が形成される位置に下穴１２が予め形成されている。下穴１２は、例えば打ち抜き加工や切削加工により形成される。 As shown in FIG. 1, at the start of the burring process in the present embodiment, the workpiece 10 has a flat plate shape. A pilot hole 12 is previously formed in the workpiece 10 at a position where a stretch flange portion is formed by burring. The pilot hole 12 is formed, for example, by punching or cutting.

固定ダイ１１１は、被加工材１０に成形する伸びフランジ部の内面形状に対応する形状の突起部１１１ａを有する。突起部１１１ａの周囲には、固定ダイ１１１の基台部１１１ｂに対して突起部１１１ａの突出方向に移動可能に設けられ、バーリング成形品の伸びフランジ部の周囲のフランジ周囲部を支持する可動ダイ１１３が設けられている。可動ダイ１１３は、固定ダイ１１１の基台部１１１ｂの上面に連結されたクッション１１５によって、その上面が被加工材１０に当接するように支持されている。 The fixed die 111 has a protrusion 111 a having a shape corresponding to the inner surface shape of the stretch flange portion formed on the workpiece 10. A movable die is provided around the protrusion 111a so as to be movable in the direction in which the protrusion 111a protrudes with respect to the base 111b of the fixed die 111, and supports a flange peripheral portion around the extension flange of the burring molded product. 113 are provided. The movable die 113 is supported by a cushion 115 connected to the upper surface of the base 111b of the fixed die 111 so that the upper surface thereof is in contact with the workpiece 10.

一方、パンチ１２０は、被加工材１０の外辺領域に接する外側可動パンチ１２３と、外側可動パンチ１２３よりも内部側に設けられ、フランジ辺縁領域、伸びフランジ部に接する内側可動パンチ１２７とが、それぞれクッション１２５、１２９により固定パンチ１２１に対して移動可能に固定されている。このとき、内側可動パンチ１２７は、外側可動パンチ１２３よりも後退した（つまり、被加工材１０及びダイ１１０から遠い）位置で支持されている。また、固定パンチ１２１は、内側可動パンチ１２７の内部側に、ダイ１１０の突起部１１１ａと嵌合する嵌合部１２１ａを有する。図１の状態において、外側可動パンチ１２３は、被加工材１０の外辺領域を、可動ダイ１１３の上面との間で被加工材１０を挟持している。 On the other hand, the punch 120 includes an outer movable punch 123 in contact with the outer peripheral region of the workpiece 10 and an inner movable punch 127 provided on the inner side of the outer movable punch 123 and in contact with the flange peripheral region and the extending flange portion. , Are movably fixed to the fixed punch 121 by cushions 125 and 129, respectively. At this time, the inner movable punch 127 is supported at a position retracted from the outer movable punch 123 (that is, farther from the workpiece 10 and the die 110). In addition, the fixed punch 121 has a fitting portion 121a on the inner side of the inner movable punch 127 to be fitted with the protrusion 111a of the die 110. In the state of FIG. 1, the outer movable punch 123 sandwiches the workpiece 10 between the outer peripheral region of the workpiece 10 and the upper surface of the movable die 113.

プレス加工の開始後、パンチ１２０がダイ１１０に向かってプレスされると、まずダイ１１０のクッション１１５が収縮し、可動ダイ１１３が、外側可動パンチ１２３との間で被加工材１０の外辺領域を挟持したままダイ１１０の基台部１１１ｂ側へ押し込まれる。この時点でパンチ１２０のクッション１２５、１２９は収縮しない。したがって、パンチ１２０は、内側可動パンチ１２７が外側可動パンチ１２３よりも後退した位置関係を維持した状態で、ダイ１１０の基台部１１１ｂに押し込まれる。つまり、内側可動パンチ１２７は、外側可動パンチ１２３よりも遅れてダイ１１０の基台部１１１ｂに押し込まれることになる。 When the punch 120 is pressed toward the die 110 after the start of the press working, first, the cushion 115 of the die 110 contracts, and the movable die 113 moves between the outer movable punch 123 and the outer peripheral area of the workpiece 10. Is pressed into the base portion 111b side of the die 110 while holding the same. At this time, the cushions 125 and 129 of the punch 120 do not contract. Accordingly, the punch 120 is pushed into the base 111b of the die 110 while maintaining the positional relationship in which the inner movable punch 127 is retracted from the outer movable punch 123. That is, the inner movable punch 127 is pushed into the base 111b of the die 110 later than the outer movable punch 123.

可動ダイ１１３と外側可動パンチ１２３とにより挟持された状態でパンチ１２０が固定ダイ１１１側へ押し込まれると、被加工材１０の下穴１２の周辺部分は、固定ダイ１１１の突起部１１１ａに沿ってパンチ１２０の押し込み方向に伸ばされながら径方向に拡大する。そして、図２及び図５に示すように、可動ダイ１１３が基台部１１１ｂに底突きすると、下穴１２の縁から突出する伸びフランジ部１３が形成される。なお、以下では、下穴１２の径が拡大して形成された伸びフランジ部１３の中空部分をバーリング穴１４と称する。 When the punch 120 is pushed toward the fixed die 111 while being sandwiched by the movable die 113 and the outer movable punch 123, the peripheral portion of the prepared hole 12 of the workpiece 10 along the protrusion 111 a of the fixed die 111. It expands in the radial direction while being stretched in the pushing direction of the punch 120. Then, as shown in FIGS. 2 and 5, when the movable die 113 bottoms out on the base 111 b, an extending flange 13 protruding from the edge of the pilot hole 12 is formed. Hereinafter, the hollow portion of the stretch flange portion 13 formed by enlarging the diameter of the pilot hole 12 is referred to as a burring hole 14.

本実施形態において、伸びフランジ部１３は、内側可動パンチ１２７と固定ダイ１１１の突起部１１１ａの側面１１１ｃとにより拘束されている。つまり、バーリング加工装置１００において、内側可動パンチ１２７は、突起部１１１ａの側面１１１ｃとの間隔が被加工材１０の板厚に略一致するように配置されている。また、内側可動パンチ１２７は、可動ダイ１１３が外側可動パンチ１２３に押し込まれて固定ダイ１１１の基台部１１１ｂの上面に底突きした時点では、外側可動パンチ１２３よりも遅れて固定ダイ１１１の基台部１１１ｂ側に押し込まれるため、被加工材１０の外辺領域１５ａと伸びフランジ部１３との間にはテーパー部１７が存在する。 In the present embodiment, the extension flange portion 13 is restrained by the inner movable punch 127 and the side surface 111 c of the protrusion 111 a of the fixed die 111. That is, in the burring apparatus 100, the inner movable punch 127 is arranged so that the interval between the inner movable punch 127 and the side surface 111 c of the projection 111 a substantially matches the plate thickness of the workpiece 10. Also, when the movable die 113 is pushed into the outer movable punch 123 and bottoms out on the upper surface of the base 111 b of the fixed die 111, the inner movable punch 127 is delayed from the outer movable punch 123 by the base of the fixed die 111. The tapered portion 17 exists between the outer peripheral region 15a of the workpiece 10 and the stretch flange portion 13 because the tapered portion 17 is pushed toward the base 111b.

次いで、さらにパンチ１２０がダイ１１０側へ押し込まれると、図３及び図６に示すように、パンチ１２０のクッション１２５が収縮し、内側可動パンチ１２７が固定ダイ１１１の基台部１１１ｂ側へ押し込まれて外側可動パンチ１２３に追いつく。内側可動パンチ１２７の端面と外側可動パンチ１２３の端面とは略面一となり、内側可動パンチ１２７は、固定ダイ１１１の基台部１１１ｂの上面との間で被加工材１０（テーパー部１７）を挟み込んだ状態となる。これにより、被加工材１０の外辺領域１５ａよりバーリング穴１４側のフランジ辺縁領域１５ｂと、フランジ辺縁領域１５ｂと伸びフランジ部１３とにより形成されるコーナー部１８が成形される。なお、以下では、外辺領域１５ａ及びフランジ辺縁領域１５ｂをまとめて被加工材１０のフランジ周囲部１５ともいう。フランジ周囲部１５は、被加工材１０において伸びフランジ部１３以外の部分を指すものとする。 Next, when the punch 120 is further pushed toward the die 110, the cushion 125 of the punch 120 contracts, and the inner movable punch 127 is pushed toward the base 111b of the fixed die 111, as shown in FIGS. To catch up with the outer movable punch 123. The end surface of the inner movable punch 127 and the end surface of the outer movable punch 123 are substantially flush, and the inner movable punch 127 moves the workpiece 10 (taper portion 17) between the upper surface of the base 111 b of the fixed die 111. It will be in the state of being pinched. As a result, a flange edge region 15b closer to the burring hole 14 than the outer edge region 15a of the workpiece 10 and a corner portion 18 formed by the flange edge region 15b and the extending flange portion 13 are formed. In the following, the outer peripheral region 15a and the flange peripheral region 15b are collectively referred to as a flange peripheral portion 15 of the workpiece 10. The flange peripheral portion 15 indicates a portion other than the stretch flange portion 13 in the workpiece 10.

ここで、図２及び図３より明らかなように、被加工材１０の断面において、テーパー部１７の長さは、フランジ辺縁領域１５ｂとコーナー部１８とを合わせた長さよりも長い。したがって、本実施形態に係るバーリング加工装置１００によれば、コーナー部１８を増肉させる、つまり、コーナー部１８を伸びフランジ部１３及び被加工材１０よりも板厚が大きくなるように成形することが可能である。 Here, as is clear from FIGS. 2 and 3, in the cross section of the workpiece 10, the length of the tapered portion 17 is longer than the total length of the flange peripheral region 15 b and the corner portion 18. Therefore, according to the burring apparatus 100 according to the present embodiment, the thickness of the corner portion 18 is increased, that is, the corner portion 18 is formed to have a greater thickness than the flange portion 13 and the workpiece 10. Is possible.

さらに付加的な工程として、図４に示すように、図３に示した工程の後、パンチ１２０を固定ダイ１１１の基台部１１１ｂに向かってさらに押し込んでもよい。これにより、パンチ１２０のクッション１２５、１２９が収縮し、固定パンチ１２１の嵌合部１２１ａがダイ１１０の突起部１１１ａへ押し込まれる。ここで、固定パンチ１２１の嵌合部１２１ａの端面は、固定ダイ１１１の突起部１１１ａが入り込む凹部１２１ｂが形成されており、その凹部１２１ｂの端面１２１ｃは、パンチ１２０の押し込みにより、伸びフランジ部１３の端面１９に当接する。そして、パンチ１２０をさらに押し込むことで、図４及び図７に示すように、固定ダイ１１１の端面１２１ｃが伸びフランジ部１３の端面１９を押し込み、被加工材１０の材料を移動させて、図３及び図６の状態で固定ダイ１１１の突起部１１１ａ、基台部１１１ｂ及び被加工材１０のコーナー部１８との間に存在した僅かな隙間を埋める。これにより、コーナー部１８をさらに増肉させることができる。図４の例では、コーナー部１８の外側は略直角に成形されている。 As a further additional step, the punch 120 may be further pushed toward the base 111b of the fixed die 111 after the step shown in FIG. Thereby, the cushions 125 and 129 of the punch 120 contract, and the fitting portion 121 a of the fixed punch 121 is pushed into the protrusion 111 a of the die 110. Here, an end surface of the fitting portion 121a of the fixed punch 121 is formed with a concave portion 121b into which the protrusion 111a of the fixed die 111 is inserted. Abuts on the end surface 19. 4 and 7, the end face 121c of the fixed die 111 extends and pushes the end face 19 of the flange portion 13, thereby moving the material of the workpiece 10 and pressing the punch 120, as shown in FIGS. In addition, in the state of FIG. 6, a slight gap existing between the protrusion 111a of the fixed die 111, the base 111b, and the corner 18 of the workpiece 10 is filled. Thereby, the corner portion 18 can be further increased in thickness. In the example of FIG. 4, the outside of the corner portion 18 is formed at a substantially right angle.

（１−２．成形品の特徴）
図８および図９は、本発明の第１の実施形態に係るバーリング加工装置によって成形された成形品の断面におけるコーナー部の形状の一例を示す説明図である。図８は、コーナー部１８が、伸びフランジ部１３及び被加工材１０（フランジ辺縁領域１５ｂ及び外辺領域１５）よりも板厚が大きくなるように成形された例である。図９は、コーナー部１８の外側が略直角に成形された例である。 (1-2. Characteristics of molded product)
FIGS. 8 and 9 are explanatory diagrams showing an example of the shape of the corner portion in the cross section of the molded product formed by the burring apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 shows an example in which the corner portion 18 is formed so as to be thicker than the stretch flange portion 13 and the workpiece 10 (the flange edge region 15b and the outer edge region 15). FIG. 9 shows an example in which the outside of the corner portion 18 is formed at a substantially right angle.

上述したように、本実施形態に係るバーリング加工装置１００を用いたバーリング加工では、被加工材１０に伸びフランジ部１３及び被加工材１０の外辺領域１５ａを成形した後に、伸びフランジ部１３と被加工材１０の外辺領域１５ａとの間のテーパー部１７を内側可動パンチ１２７で押しつぶすことによりコーナー部１８を成形する。このため、伸びフランジ部１３とフランジ周囲部１５との間での材料の流動は生じず、コーナー部１８の外側の曲率半径を小さくする、またはコーナー部１８の外側を略直角にすることが可能である。 As described above, in the burring process using the burring apparatus 100 according to the present embodiment, after forming the stretch flange portion 13 and the outer peripheral region 15a of the work material 10 on the work material 10, the stretch flange portion 13 is formed. The corner portion 18 is formed by crushing the tapered portion 17 between the outer peripheral region 15a of the workpiece 10 and the inner movable punch 127. For this reason, the material does not flow between the stretch flange portion 13 and the flange peripheral portion 15, and the radius of curvature outside the corner portion 18 can be reduced, or the outside of the corner portion 18 can be made substantially perpendicular. It is.

例えば、図８に示すように、被加工材１０のコーナー部１８の板厚ｔｃを、被加工材１０の加工前の板厚ｔよりも大きくなるように成形できる。つまり、コーナー部１８が増肉されている。ここで、フランジ周囲部１５の板厚ｔ_１は、被加工材１０の加工前の板厚ｔと等しいものとする。また、伸びフランジ部１３の板厚ｔ_２は、通常、バーリング加工により材料を伸ばして成形された部材であり、フランジ周囲部１５の板厚ｔ_１よりも小さくなりやすい。 For example, as shown in FIG. 8, the thickness tc of the corner portion 18 of the workpiece 10 can be formed to be larger than the thickness t of the workpiece 10 before processing. That is, the thickness of the corner portion 18 is increased. Here, the plate thickness t ₁ of the flange periphery 15 is assumed equal to the thickness before processing of the workpiece 10 t. Further, the thickness t ₂ of the stretch flange portion 13 is generally a member molded stretched material by burring, likely smaller than the thickness t ₁ of the flange periphery 15.

本実施形態に係るバーリング加工装置１００により成形された被加工材１０の断面において、コーナー部１８の外側の曲率半径Ｒ２は、内側の曲率半径Ｒ１に被加工材１０の加工前の板厚ｔを加えたものよりも小さくなる（Ｒ２＜Ｒ１＋ｔ）。特に、図８に示したように、外側の曲率半径Ｒ２を内側の曲率半径Ｒ１よりも小さくする（Ｒ２＜Ｒ１）ことも可能である。また、コーナー部１８が被加工材１０の加工前の板厚ｔである場合には、外側の曲率半径Ｒ２は、内側の曲率半径Ｒ１と被加工材１０の加工前の板厚ｔとの和に等しくなる（Ｒ２＝Ｒ１＋ｔ）。以上より、本実施形態において、コーナー部１８を増肉させることは、コーナー部１８の外側の曲率半径Ｒ２が、内側の曲率半径Ｒ１に被加工材１０の加工前の板厚ｔを加えた値以下であることと等価である。なお、コーナー部１８の板厚ｔｃが被加工材１０の加工前の板厚ｔよりも小さい場合には、コーナー部１８の外側の曲率半径Ｒ２は、内側の曲率半径Ｒ１に被加工材１０の加工前の板厚ｔを加えたものよりも大きくなる（Ｒ２＞Ｒ１＋ｔ）。 In the cross section of the workpiece 10 formed by the burring apparatus 100 according to the present embodiment, the outside radius of curvature R2 of the corner portion 18 is set to the inside radius of curvature R1 by the thickness t before processing of the workpiece 10. It becomes smaller than the added one (R2 <R1 + t). In particular, as shown in FIG. 8, the outer radius of curvature R2 can be smaller than the inner radius of curvature R1 (R2 <R1). When the corner portion 18 has the thickness t of the workpiece 10 before processing, the outer radius of curvature R2 is the sum of the inner radius of curvature R1 and the thickness t of the workpiece 10 before processing. (R2 = R1 + t). As described above, in the present embodiment, increasing the thickness of the corner portion 18 means that the curvature radius R2 outside the corner portion 18 is a value obtained by adding the thickness t before processing of the workpiece 10 to the inside radius of curvature R1. It is equivalent to: When the thickness tc of the corner portion 18 is smaller than the thickness t of the workpiece 10 before processing, the outer radius of curvature R2 of the corner portion 18 is changed to the inner radius of curvature R1. It is larger than the sum of the thickness t before processing (R2> R1 + t).

具体的には、例えば、被加工材１０の加工前の板厚ｔが５ｍｍの場合、コーナー部１８の外側の曲率半径Ｒ２を０．５ｍｍ（板厚ｔの１０％）とし、内側の曲率半径Ｒ１を７．５ｍｍ（板厚ｔの１．５倍）とすると、折り込みを生じることなくバーリング加工を実施することが可能である。なお、図９に示す例のように、コーナー部１８の外側は直角にすることも可能であるため、曲率半径Ｒ２は０．５ｍｍより小さくてもよい。また、上記のような従来技術との関係においては曲率半径Ｒ２を小さくした場合に本実施形態の有利性が顕著であるものの、コーナー部１８の外側の曲率半径Ｒ２が大きいことによって本実施形態の適用が阻害されるものではないため、曲率半径Ｒ２は０．５ｍｍよりも大きくてもよい。コーナー部１８の内側の曲率半径Ｒ１については、曲率半径Ｒ２に対して大きすぎると材料の折れ込みなどによる疵が発生する可能性があるが、少なくとも曲率半径Ｒ１が板厚ｔに対して上記の例のような範囲にある場合には、疵を生じることなくバーリング加工を実施することが可能である。 Specifically, for example, when the thickness t of the workpiece 10 before processing is 5 mm, the outer radius of curvature R2 of the corner portion 18 is 0.5 mm (10% of the thickness t), and the inner radius of curvature is When R1 is 7.5 mm (1.5 times the plate thickness t), burring can be performed without folding. Note that, as in the example shown in FIG. 9, since the outside of the corner portion 18 can be made a right angle, the radius of curvature R2 may be smaller than 0.5 mm. Further, in the relationship with the prior art as described above, the advantage of the present embodiment is remarkable when the radius of curvature R2 is reduced, but the radius of curvature R2 outside the corner portion 18 is large, so that the present embodiment is The radius of curvature R2 may be greater than 0.5 mm because application is not hindered. If the radius of curvature R1 inside the corner portion 18 is too large with respect to the radius of curvature R2, there is a possibility that a flaw due to a material breakage or the like may occur. When it is within the range as in the example, it is possible to carry out the burring process without generating a flaw.

また、図９に示された例では、被加工材１０の断面において、コーナー部１８の外側が略直角に成形されている。なお、本明細書において、「コーナー部１８の外側が略直角である」場合には、コーナー部１８の外側が厳密に直角である場合だけではなく、コーナー部１８の外側の曲率半径が限りなく小さく、０に近い場合も含まれる。この場合、コーナー部１８の内側も略直角に成形することも可能であるが、コーナー部１８への応力集中を避ける観点から、コーナー部１８の内側についてはある程度の（０に近い程度ではない）曲率半径Ｒ１を与えることが望ましい。この場合、コーナー部１８の外側の曲率半径は、内側の曲率半径Ｒ１に被加工材１０の加工前の板厚ｔを加えたものよりも小さいと解することができる。従って、図９に示された例においても、コーナー部１８は増肉されているといえる。 In the example shown in FIG. 9, in the cross section of the workpiece 10, the outside of the corner portion 18 is formed at a substantially right angle. In this specification, the case where “the outside of the corner portion 18 is a substantially right angle” is not limited to the case where the outside of the corner portion 18 is a strictly right angle, and the curvature radius outside the corner portion 18 is infinite. The case where the value is small and close to 0 is also included. In this case, it is possible to form the inside of the corner portion 18 at a substantially right angle, but from the viewpoint of avoiding stress concentration on the corner portion 18, the inside of the corner portion 18 has a certain degree (not close to 0). It is desirable to provide a radius of curvature R1. In this case, it can be understood that the radius of curvature outside the corner portion 18 is smaller than the radius of curvature R1 on the inner side plus the thickness t of the workpiece 10 before processing. Therefore, in the example shown in FIG. 9 as well, it can be said that the corner portion 18 is increased in thickness.

図１０は、本実施形態に係るバーリング加工装置１００により成形されたバーリング成形品５０の一例である。図１０に示す軸対称形状のバーリング成形品５０は、伸びフランジ部５３と、フランジ周囲部５５とを含む。伸びフランジ部５３は、円筒形状を有しており、バーリング穴５４が形成されている。なお、上述の図８及び図９に示した被加工材１０の断面は、図１０のバーリング成形品５０のＢ−Ｂ切断線での断面に対応する。バーリング成形品５０は、コーナー部５８が増肉されている、またはコーナー部５８の外側が略直角であるという特徴を有する。すなわち、伸びフランジ部５３の内周面が、フランジ周囲部５５側まで略面一となる。したがって、バーリング穴５４にねじ溝を形成した場合、ねじ溝が形成される領域を多くすることができるので、ねじとの結合強度を高めることができる。 FIG. 10 is an example of a burring molded product 50 formed by the burring apparatus 100 according to the present embodiment. An axially symmetric burring molded product 50 shown in FIG. 10 includes an elongated flange portion 53 and a flange peripheral portion 55. The extension flange portion 53 has a cylindrical shape, and has a burring hole 54 formed therein. The cross section of the workpiece 10 shown in FIGS. 8 and 9 described above corresponds to the cross section taken along the line BB of the burring molded product 50 in FIG. The burring molded product 50 has a feature that the corner portion 58 is thickened or the outside of the corner portion 58 is substantially perpendicular. That is, the inner peripheral surface of the stretch flange portion 53 is substantially flush with the flange peripheral portion 55 side. Therefore, when the thread groove is formed in the burring hole 54, the area where the thread groove is formed can be increased, and the coupling strength with the screw can be increased.

（１−３．まとめ）
以上で説明した本発明の第１の実施形態では、バーリング加工装置１００を用いた被加工材１０のバーリング加工において、内側可動パンチ１２７が外側可動パンチ１２３よりも遅れて固定ダイ１１１の基台部１１１ｂ側に押し込まれることによって、伸びフランジ部１３と被加工材１０の外辺領域１５ａとの間にテーパー部１７が形成される。テーパー部１７の長さは最終的に形成されるフランジ周囲部１５及びコーナー部１８を合わせた長さよりも長い。したがって、テーパー部１７を押し広げてコーナー部１８を成形することによって、伸びフランジ部１３と被加工材１０の外辺領域１５ａとの間で材料を流動させなくてもコーナー部１８を増肉させることができる。それゆえ、本実施形態では、従来技術に比べてコーナー部１８の外側の曲率半径を小さくする、またはコーナー部１８の外側を略直角にすることができる。また、伸びフランジ部１３及びフランジ周囲部１５を増肉させることなく、コーナー部１８だけを増肉させることもできる。 (1-3. Summary)
In the first embodiment of the present invention described above, in the burring processing of the workpiece 10 using the burring apparatus 100, the inner movable punch 127 is delayed from the outer movable punch 123, and the base portion of the fixed die 111 is delayed. By being pushed toward the 111b side, a tapered portion 17 is formed between the stretch flange portion 13 and the outer peripheral region 15a of the workpiece 10. The length of the tapered portion 17 is longer than the total length of the flange peripheral portion 15 and the corner portion 18 that are finally formed. Therefore, by expanding the tapered portion 17 to form the corner portion 18, the thickness of the corner portion 18 is increased without flowing the material between the stretch flange portion 13 and the outer peripheral region 15 a of the workpiece 10. be able to. Therefore, in the present embodiment, the radius of curvature outside the corner portion 18 can be reduced or the outside of the corner portion 18 can be made substantially perpendicular as compared with the related art. Also, it is possible to increase the thickness of only the corner portion 18 without increasing the thickness of the stretch flange portion 13 and the flange peripheral portion 15.

また、本実施形態に係るバーリング加工装置１００では、パンチ１２０を押し込む一連のプレス工程の中で、クッション１２５の作用によって内側可動パンチ１２７を外側可動パンチ１２３よりも遅れて固定ダイ１１１の基台部１１１ｂ側に押し込ませる。これによってコーナー部１８の自在な成形を可能にしている。このように、本実施形態に係るバーリング加工装置１００は単軸でよく、パンチの複数の部分を互いに独立してプレスする多軸のバーリング加工装置は必要とされない。 In the burring apparatus 100 according to the present embodiment, the inner movable punch 127 is delayed from the outer movable punch 123 by the action of the cushion 125 in the series of pressing steps for pushing the punch 120, and the base portion of the fixed die 111 is moved. Push it into the 111b side. This enables the corner portion 18 to be freely formed. As described above, the burring apparatus 100 according to the present embodiment may be single-axis, and a multi-axis burring apparatus that presses a plurality of portions of a punch independently of each other is not required.

なお、上述した例では、図１に示すように被加工材１０が平板状である状態からバーリング加工が開始されたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、被加工材１０の形状は特に限定されず、平板状以外の被加工材に対してもバーリング加工は可能である。また、図１０に示したバーリング成形品５０は、伸びフランジ部５３を平面視した形状（すなわち、バーリング穴５４の形状）は円形であったが、本発明はかかる例に限定されず、例えば、楕円形状や多角形状であってもよい。さらに、図１〜図４に基づき説明した本実施形態に係るバーリング加工方法の各工程を、一連の工程としてバーリング加工装置１００により実施したが、本発明はかかる例に限定されず、各工程を複数の加工装置により分担して実施してもよい。 In the above-described example, as shown in FIG. 1, the burring process is started from a state where the workpiece 10 has a flat plate shape, but the present invention is not limited to such an example. For example, the shape of the workpiece 10 is not particularly limited, and burring can be performed on a workpiece other than a flat plate. Further, in the burring molded product 50 shown in FIG. 10, the shape of the elongated flange portion 53 in plan view (that is, the shape of the burring hole 54) is circular, but the present invention is not limited to such an example. It may be elliptical or polygonal. Further, each step of the burring method according to the present embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4 was performed as a series of steps by the burring apparatus 100, but the present invention is not limited to such an example, and each step is described below. The processing may be shared by a plurality of processing apparatuses.

（２．第２の実施形態：伸びフランジ部の増肉）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態では、上述の第１の実施形態に係るバーリング加工方法により成形されたバーリング成形品をさらにプレス加工して、伸びフランジ部が肉厚である成形品を成形する工程を追加している。第１の実施形態に係るバーリング加工方法により成形されたバーリング成形品を用いて伸びフランジ部が増肉された成形品をプレス成形することで、内部のコーナー面が重なり合うことがなく伸びフランジ部を増肉することができる。以下では、第１の実施形態に係るバーリング加工方法により成形されたバーリング成形品を用いることを前提として、伸びフランジ部を増肉する工程について説明する。 (2. Second embodiment: increasing the thickness of the stretch flange portion)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, a step of further pressing a burring molded product formed by the burring method according to the above-described first embodiment to form a molded product having a thick stretch flange portion is added. . By press-molding a molded product having a thickened stretch flange portion using a burring molded product molded by the burring method according to the first embodiment, the stretch flange portion can be formed without overlapping internal corner surfaces. You can increase the thickness. Hereinafter, the process of increasing the thickness of the stretch flange portion will be described on the assumption that a burring molded product formed by the burring method according to the first embodiment is used.

図１１は、本実施形態に係るプレス加工により成形される成形品６０Ａの一例を示す説明図である。図１１に示す成形品６０Ａは、伸びフランジ部６３と、フランジ周囲部６５とを含む成形品である。この成形品６０Ａは、例えば、図１０に示した、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品５０を、以下説明するプレス加工装置によりプレス加工することで成形される。 FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an example of a molded product 60A formed by press working according to the present embodiment. A molded product 60 </ b> A shown in FIG. 11 is a molded product including a stretch flange portion 63 and a flange peripheral portion 65. This molded product 60A is formed, for example, by pressing a burring molded product 50 shown in FIG. 10 having a small radius of curvature outside the corner portion or having a substantially right angle with a press working device described below. .

本実施形態に係る伸びフランジ部６３を増肉するためのプレス加工装置２００の構成を、図１２及び図１３に示す。図１２は、伸びフランジ部を増肉させるプレス加工の初期状態を示す概略的な断面図である。図１３は、伸びフランジ部の増肉後の状態を示す概略的な断面図である。図１２及び図１３を参照すると、プレス加工装置２００は、ダイ２１０と、パンチ２２０とを含む。ダイ２１０は、固定ダイである。パンチ２２０は、固定パンチ２２１と、可動パンチ（パッド）２２３とを含む。 FIGS. 12 and 13 show a configuration of a press working apparatus 200 for increasing the thickness of the stretch flange portion 63 according to the present embodiment. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of press working for increasing the thickness of the stretch flange portion. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state after the extension flange portion has been thickened. Referring to FIG. 12 and FIG. 13, the press working device 200 includes a die 210 and a punch 220. Die 210 is a fixed die. The punch 220 includes a fixed punch 221 and a movable punch (pad) 223.

図１２に示すように、本実施形態におけるプレス加工の開始時において、被加工材２０は、例えば第１の実施形態により成形されたバーリング成形品であり、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角となっている。例えば、被加工材２０は、図１０に示したバーリング成形品５０であり、この場合、プレス加工装置２００により、図１１に示した伸びフランジ部６３が増肉された成形品６０Ａが成形される。なお、本発明はかかる例に限定されず、プレス加工装置２００は、図１０に示した形状以外のバーリング成形品を成形することも可能である。 As shown in FIG. 12, at the start of the press working in the present embodiment, the workpiece 20 is, for example, a burring molded product formed according to the first embodiment, and has a small radius of curvature outside the corner portion. Or it is a right angle. For example, the workpiece 20 is the burring molded product 50 illustrated in FIG. 10, and in this case, the molded product 60 </ b> A in which the expanded flange portion 63 illustrated in FIG. . The present invention is not limited to such an example, and the press working apparatus 200 can also mold a burring molded product other than the shape shown in FIG.

ダイ２１０は、被加工材２０のバーリング穴２４が挿通される突起部２１１を有する。突起部２１１は、被加工材２０により製造される成形品の形状に対応して形成されている。したがって、突起部２１１の外径は、被加工材２０の伸びフランジ部２３の内径（すなわち、バーリング穴２４の内径）よりも小さく形成されている。被加工材２０は、バーリング穴２４をフランジ周囲部２５側からダイ２１０の突起部２１１に挿通されて、ダイ２１０の基台部２１３に設置される。このとき、被加工材２０の伸びフランジ部２３の内部側には、当該プレス加工により増肉される分の空間が存在する。 The die 210 has a protrusion 211 through which the burring hole 24 of the workpiece 20 is inserted. The protrusion 211 is formed corresponding to the shape of a molded product manufactured from the workpiece 20. Therefore, the outer diameter of the protrusion 211 is formed smaller than the inner diameter of the elongated flange 23 of the workpiece 20 (that is, the inner diameter of the burring hole 24). The workpiece 20 is inserted into the projection 211 of the die 210 through the burring hole 24 from the flange peripheral portion 25 side, and is set on the base 213 of the die 210. At this time, there is a space on the inner side of the stretch flange portion 23 of the workpiece 20 to be increased in thickness by the press working.

一方、パンチ２２０は、可動パンチ２２３が、被加工材２０のフランジ周囲部２５に当接するように配置される。このとき、可動パンチ２２３は、固定パンチ２２１と連結されたクッション２２５によって被加工材２０を押圧し、ダイ２１０の基台部２１３の上面との間で被加工材２０のフランジ周囲部２５を挟持している。また、パンチ２２０は、可動パンチ２２３よりも内部側に設けられ、ダイ２１０の突起部２１１と嵌合する嵌合部２２１ａを有する。固定パンチ２２１の嵌合部２２１ａの端面は、ダイ２１０の突起部２１１が入り込む凹部２２１ｂが形成されている。凹部２２１ｂの端面２２１ｃは、伸びフランジ部２３の端面２９と対向している。 On the other hand, the punch 220 is arranged such that the movable punch 223 contacts the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20. At this time, the movable punch 223 presses the workpiece 20 by the cushion 225 connected to the fixed punch 221, and clamps the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 with the upper surface of the base 213 of the die 210. are doing. Further, the punch 220 is provided on the inner side of the movable punch 223, and has a fitting portion 221 a that fits with the protrusion 211 of the die 210. A recess 221b into which the protrusion 211 of the die 210 enters is formed on the end face of the fitting portion 221a of the fixed punch 221. The end surface 221c of the concave portion 221b faces the end surface 29 of the extending flange portion 23.

プレス加工装置２００によるプレス加工を開始すると、図１３に示すように、固定パンチ２２１と可動パンチ２２３との間に設けられたクッション２２５が収縮し、固定パンチ２２１がダイ２１０側に向かって移動する。これにより、固定パンチ２２１の嵌合部２２１ａの端面２２１ｃによって伸びフランジ部２３の端面２９が押し込まれ、被加工材２０の伸びフランジ部２３を構成している材料がダイ２１０の突起部２１１との間に存在する空間へ流動し、当該空間を埋める。こうして、図１３に示すように、被加工材２０の伸びフランジ部２３をプレス加工前よりも増肉させるとともに、プレス加工後のコーナー部２８の外側の曲率半径を、プレス加工前と同様、小さく、あるいは略直角とすることができる。 When the press working by the press working apparatus 200 is started, as shown in FIG. 13, the cushion 225 provided between the fixed punch 221 and the movable punch 223 contracts, and the fixed punch 221 moves toward the die 210 side. . As a result, the end surface 29 of the extension flange portion 23 is pushed in by the end surface 221c of the fitting portion 221a of the fixed punch 221. It flows into the intervening space and fills that space. In this way, as shown in FIG. 13, the stretch flange portion 23 of the workpiece 20 is made thicker than before the press working, and the radius of curvature outside the corner 28 after the press working is made smaller as before the press working. Or a substantially right angle.

ここで、本実施形態により成形される成形品は、上述の実施形態により成形されたコーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角である成形品を、プレス加工装置２００によりプレス加工することで得られる。被加工材のコーナー部の外側の曲率半径が大きく、コーナー部の板厚が薄いと、プレス加工装置２００により伸びフランジ部の端面を押圧した際、伸びフランジ部及びフランジ周囲部の材料が流動してしまい、コーナー部の内部に折れ込み等の疵が発生する。折れ込み部分は伸びフランジ部とフランジ周囲部との内面同士が接触して重なっている部分であり、伸びフランジ部とフランジ周囲部との重なりが解かれて開きやすいため、他の部分に比べて強度が低下する。また、折れ込み部分は疲労破壊の要因ともなる。 Here, the molded product formed by the present embodiment is obtained by pressing a molded product having a small radius of curvature outside the corner portion or a substantially right angle formed by the above-described embodiment with the press processing device 200. Is obtained. When the radius of curvature outside the corner portion of the workpiece is large and the thickness of the corner portion is small, when the end face of the stretch flange portion is pressed by the press working device 200, the material of the stretch flange portion and the periphery of the flange flows. As a result, a flaw such as a fold is generated inside the corner portion. The bent part is the part where the inner surfaces of the stretch flange part and the flange peripheral part are in contact with each other and overlap, and because the overlap of the stretch flange part and the flange peripheral part is released and it is easy to open, compared to other parts Strength decreases. In addition, the bent portion also causes a fatigue fracture.

そこで、本実施形態のように、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を被加工材として用いると、被加工材２０のフランジ周囲部２５がダイ２１０の基台部２１３と可動パンチ２２３とにより挟持された状態で、コーナー部２８の材料が流動するため、折り込みを生じさせることなくダイ２１０の突起部２１１との間の空間を埋めることができる。したがって、コーナー部２８の内部に折れ込みが発生することなく、かつ、コーナー部２８の外側の曲率半径を、プレス加工前と同様、小さく、あるいは略直角とすることができる。 Therefore, when a burring molded product having a small radius of curvature or a substantially right angle outside the corner portion is used as the workpiece as in the present embodiment, the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 is attached to the base of the die 210. Since the material of the corner portion 28 flows while being sandwiched between the portion 213 and the movable punch 223, the space between the corner portion 28 and the protrusion portion 211 of the die 210 can be filled without causing folding. Therefore, the radii of curvature outside the corner portions 28 can be made small or substantially right-angled as before the press working without the occurrence of folding inside the corner portions 28.

以上で説明した本発明の第２の実施形態では、プレス加工装置２００を用いた被加工材２０のプレス加工において、被加工材２０として、第１の実施形態に成形された、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を用いる。そして、プレス加工装置２００により、被加工材２０のフランジ周囲部２５を挟持した状態で伸びフランジ部２３の端面２９に荷重を加えることで、伸びフランジ部２３とフランジ周囲部２５との間で材料を流動させなくても伸びフランジ部２３を増肉させるとともに、従来技術に比べてコーナー部２８の外側の曲率半径を小さくする、またはコーナー部２８の外側を略直角にすることができるので、成形後のコーナー部２８も増肉させることができる。 In the second embodiment of the present invention described above, in the press working of the work material 20 using the press working apparatus 200, the work material 20 is formed in the first embodiment, outside the corner portion. A burring molded product having a small radius of curvature or a substantially right angle is used. Then, a load is applied to the end face 29 of the stretch flange portion 23 while the flange surrounding portion 25 of the workpiece 20 is sandwiched by the press working device 200, so that the material is stretched between the stretch flange portion 23 and the flange surrounding portion 25. Without flowing, it is possible to increase the thickness of the stretch flange portion 23 and reduce the radius of curvature outside the corner portion 28 as compared with the prior art, or to make the outside of the corner portion 28 a substantially right angle. The rear corner 28 can also be increased in thickness.

（３．第３の実施形態：押出し加工）
（３−１．伸びフランジ部の押出し）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態では、上述の第１の実施形態のバーリング加工方法により成形されたバーリング成形品をさらにプレス加工して、伸びフランジ部が延設された成形品を成形する工程を追加している。第１の実施形態により成形されたバーリング成形品をプレス成形することで、内部のコーナー面が重なり合うことがなく伸びフランジ部を押出し、伸びフランジ部を延設することができる。以下では、第１の実施形態により成形されたバーリング成形品を用いることを前提として、伸びフランジ部を延設する工程について説明する。 (3. Third Embodiment: Extrusion)
(3-1. Extrusion of stretch flange portion)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, a step of further pressing a burring molded product formed by the burring method of the above-described first embodiment to form a molded product having an extended flange portion is added. By press-molding the burring molded product molded according to the first embodiment, the stretch flange portion can be extruded without the inner corner surfaces overlapping, and the stretch flange portion can be extended. Hereinafter, the process of extending the stretch flange portion will be described on the assumption that the burring molded product molded according to the first embodiment is used.

図１４は、本実施形態に係るプレス加工により成形される成形品６０Ｂの一例を示す説明図である。図１４に示す成形品６０Ｂは、伸びフランジ部６３と、フランジ周囲部６５と、伸びフランジ部６３がコーナー部側から延設されたフランジ延設部６７とを含む成形品である。この成形品６０Ｂも、例えば、図１０に示した、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品５０を、以下説明するプレス加工装置によりさらにプレス加工することで成形される。 FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating an example of a molded product 60B formed by press working according to the present embodiment. A molded product 60B shown in FIG. 14 is a molded product including an elongated flange portion 63, a flange peripheral portion 65, and a flange extension portion 67 in which the elongated flange portion 63 is extended from a corner side. This molded product 60B is also formed by, for example, further pressing a burring molded product 50 shown in FIG. 10 having a small radius of curvature outside the corner portion or having a substantially right angle by a press processing device described below. You.

本実施形態に係る伸びフランジ部６３を延設するためのプレス加工装置３００の構成を、図１５及び図１６に示す。図１５は、伸びフランジ部を延設させるプレス加工の初期状態を示す概略的な断面図である。図１６は、伸びフランジ部の延設後の状態を示す概略的な断面図である。図１５及び図１６を参照すると、プレス加工装置３００は、ダイ３１０と、パンチ３２０とを含む。ダイ３１０は、伸びフランジ固定ダイ３１１と、フランジ周囲固定ダイ３１３と、可動ダイ（パッド）３１５とを含む。パンチ３２０は、固定パンチ３２１と、可動パンチ（パッド）３２３とを含む。 FIGS. 15 and 16 show a configuration of a press working device 300 for extending the stretch flange portion 63 according to the present embodiment. FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing an initial state of press working for extending the stretch flange portion. FIG. 16 is a schematic sectional view showing a state after the extension flange portion is extended. Referring to FIG. 15 and FIG. 16, the press working apparatus 300 includes a die 310 and a punch 320. The die 310 includes a stretch flange fixing die 311, a flange peripheral fixing die 313, and a movable die (pad) 315. The punch 320 includes a fixed punch 321 and a movable punch (pad) 323.

図１５に示すように、本実施形態におけるプレス加工の開始時において、被加工材２０は、第２の実施形態と同様、第１の実施形態のバーリング加工方法により成形されたバーリング成形品であり、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角となっている。例えば、被加工材２０は、図１０に示したバーリング成形品５０であり、この場合、プレス加工装置３００により、図１４に示した伸びフランジ部６３がコーナー部側から延設された成形品６０Ｂが成形される。なお、本発明はかかる例に限定されず、プレス加工装置３００は、図１０に示した形状以外のバーリング成形品を成形することも可能である。 As shown in FIG. 15, at the start of the press working in the present embodiment, the workpiece 20 is a burring molded product formed by the burring method of the first embodiment, as in the second embodiment. , The radius of curvature outside the corner portion is small or substantially perpendicular. For example, the workpiece 20 is the burring molded product 50 illustrated in FIG. 10. In this case, the molded product 60 </ b> B in which the stretch flange portion 63 illustrated in FIG. Is molded. The present invention is not limited to such an example, and the press processing apparatus 300 can also form a burring molded product other than the shape shown in FIG.

ダイ３１０は、被加工材２０のバーリング穴２４が挿通される突起部である伸びフランジ固定ダイ３１１と、被加工材２０のフランジ周囲部２５を支持するフランジ周囲固定ダイ３１３及び可動ダイ３１５とから構成されている。被加工材２０の伸びフランジ部２３は、伸びフランジ固定ダイ３１１の側面と可動パンチ３２３の側面とにより挟持されている。フランジ周囲固定ダイ３１３及び可動ダイ３１５は、伸びフランジ固定ダイ３１１より後退して（すなわち、パンチ３２０と反対側に）設けられている。可動ダイ３１５は、伸びフランジ部２３に対応する位置に設けられており、クッション３１７によりフランジ周囲固定ダイ３１３にパンチ３２０の押し込み方向に移動可能に連結されている。フランジ周囲固定ダイ３１３は、可動ダイ３１５の外側に設けられており、可動パンチ３２３とともに被加工材２０のフランジ周囲部２５の一部を挟持する。被加工材２０は、バーリング穴２４をフランジ周囲部２５側から伸びフランジ固定ダイ３１１に挿通されて、フランジ周囲固定ダイ３１３及び可動ダイ３１５に設置される。このとき可動ダイ３１５は、被加工材２０のフランジ周囲部２５により、フランジ周囲部２５がフランジ周囲固定ダイ３１３と当接する位置まで押し込まれる。 The die 310 is formed by a stretch flange fixing die 311 which is a projection through which the burring hole 24 of the workpiece 20 is inserted, and a flange peripheral fixing die 313 and a movable die 315 which support the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20. It is configured. The stretch flange portion 23 of the workpiece 20 is held between the side surface of the stretch flange fixing die 311 and the side surface of the movable punch 323. The flange peripheral fixed die 313 and the movable die 315 are provided to extend backward from the flange fixed die 311 (that is, on the side opposite to the punch 320). The movable die 315 is provided at a position corresponding to the extension flange portion 23, and is connected to the flange peripheral fixed die 313 by a cushion 317 so as to be movable in the pushing direction of the punch 320. The flange periphery fixed die 313 is provided outside the movable die 315, and clamps a part of the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 together with the movable punch 323. The workpiece 20 extends through the burring hole 24 from the flange peripheral portion 25 side and is inserted through the flange fixing die 311, and is set on the flange peripheral fixing die 313 and the movable die 315. At this time, the movable die 315 is pushed by the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 to a position where the flange peripheral portion 25 comes into contact with the flange peripheral fixed die 313.

一方、パンチ３２０は、可動パンチ３２３が、被加工材２０のフランジ周囲部２５に当接するように配置される。このとき、可動パンチ３２３は、固定パンチ３２１と連結されたクッション３２５によって被加工材２０を押圧し、フランジ周囲固定ダイ３１３の上面との間で被加工材２０のフランジ周囲部２５を挟持している。また、パンチ３２０は、可動パンチ３２３よりも内部側に設けられ、伸びフランジ固定ダイ３１１と嵌合する嵌合部３２１ａを有する。固定パンチ３２１の嵌合部３２１ａの端面は、伸びフランジ固定ダイ３１１が入り込む凹部３２１ｂが形成されている。凹部３２１ｂの端面３２１ｃは、伸びフランジ部２３の端面２９と対向している。 On the other hand, the punch 320 is arranged such that the movable punch 323 contacts the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20. At this time, the movable punch 323 presses the workpiece 20 by the cushion 325 connected to the fixed punch 321, and clamps the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 between the movable punch 323 and the upper surface of the flange peripheral fixed die 313. I have. The punch 320 is provided on the inner side of the movable punch 323 and has a fitting portion 321 a that fits with the stretch flange fixing die 311. On the end face of the fitting portion 321a of the fixed punch 321 is formed a concave portion 321b into which the stretch flange fixing die 311 enters. The end face 321c of the recess 321b faces the end face 29 of the stretch flange portion 23.

プレス加工装置３００によるプレス加工を開始すると、図１６に示すように、固定パンチ３２１と可動パンチ３２３との間に設けられたクッション３２５が収縮し、固定パンチ３２１がダイ３１０側に向かって移動する。これにより、
固定パンチ３２１の嵌合部３２１ａの端面３２１ｃによって伸びフランジ部２３の端面２９が押し込まれ、被加工材２０の伸びフランジ部２３を構成している材料が、可動ダイ３１５を押し込み、クッション３１７を収縮させながら、可動ダイ３１５の代わりに伸びフランジ固定ダイ３１１とフランジ周囲固定ダイ３１３との間の空間を埋めるように移動する。こうして、図１６に示すように、被加工材２０の伸びフランジ部２３をプレス加工前よりも延設させることができる。 When press working by the press working apparatus 300 is started, as shown in FIG. 16, the cushion 325 provided between the fixed punch 321 and the movable punch 323 contracts, and the fixed punch 321 moves toward the die 310 side. . This allows
The end face 29 of the stretch flange portion 23 is pushed in by the end face 321c of the fitting portion 321a of the fixed punch 321. The material forming the stretch flange portion 23 of the workpiece 20 pushes the movable die 315 and shrinks the cushion 317. While moving, the movable die 315 is moved to extend and fill the space between the flange fixed die 311 and the flange peripheral fixed die 313. Thus, as shown in FIG. 16, the stretch flange portion 23 of the workpiece 20 can be extended more than before the press working.

このとき、プレス加工後の被加工材２０は、伸びフランジ部２３の外側面とフランジ周囲部２５の上面とにより形成される第１の内コーナー部２８ａと、フランジ延設部２７の外側面とフランジ周囲部２５の下面とにより形成される第２の内コーナー部２８ｂとを有する。ここで、本実施形態により成形される成形品も、第２の実施形態と同様、上述の第１の実施形態のバーリング加工方法により成形されたコーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角である成形品を、プレス加工装置３００によりプレス加工することで得られる。仮に、被加工材のコーナー部の外側の曲率半径が大きく、コーナー部の板厚が薄いと、プレス加工装置３００により伸びフランジ部の端面を押圧した際、伸びフランジ部及びフランジ周囲部の材料が流動してしまい、第１の内コーナー部２８ａに折れ込み等の疵が発生する。折れ込み部分は、他の部分に比べて強度が低く、疲労破壊の要因ともなる。 At this time, the workpiece 20 after the press working includes a first inner corner portion 28 a formed by the outer surface of the stretch flange portion 23 and the upper surface of the flange peripheral portion 25, and an outer surface of the flange extension portion 27. And a second inner corner portion 28b formed by the lower surface of the flange peripheral portion 25. Here, similarly to the second embodiment, the molded article formed by the present embodiment also has a small radius of curvature or a substantially right angle outside the corner portion formed by the burring method of the first embodiment. Is obtained by press-forming the molded product of If the radius of curvature outside the corner portion of the workpiece is large and the thickness of the corner portion is small, when the end face of the stretch flange portion is pressed by the press working device 300, the material of the stretch flange portion and the surrounding portion of the flange is reduced. It flows and a flaw such as a fold is generated in the first inner corner portion 28a. The folded portion has a lower strength than other portions, and may cause fatigue fracture.

これに対して、本実施形態のように、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を被加工材として用いた場合、被加工材２０のフランジ周囲部２５がフランジ周囲固定ダイ３１３と可動パンチ３２３とにより挟持された状態で、コーナー部２８の材料が、可動ダイ３１５を押し下げながら流動する。したがって、コーナー部２８の内部に折れ込みが発生することがない。また、第２の内コーナー部２８ｂは、第１の内コーナー部２８ａと同様、コーナー部２８への応力集中を避ける観点から、コーナー部２８の内側についてはある程度の（０に近い程度ではない）曲率半径を与えることが望ましい。例えば、第２の内コーナー部２８ｂに、第１の内コーナー部２８ａと同程度の曲率半径を与えるようにしてもよい。 On the other hand, when a burring molded product having a small radius of curvature outside the corner portion or a substantially right angle is used as the workpiece as in the present embodiment, the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 is The material of the corner portion 28 flows while pushing down the movable die 315 in a state of being sandwiched between the peripheral fixed die 313 and the movable punch 323. Therefore, no fold occurs inside the corner portion 28. Further, the second inner corner portion 28b has a certain amount (not close to 0) inside the corner portion 28 from the viewpoint of avoiding stress concentration on the corner portion 28, similarly to the first inner corner portion 28a. It is desirable to provide a radius of curvature. For example, the second inner corner 28b may be given a radius of curvature similar to that of the first inner corner 28a.

以上で説明した本発明の第３の実施形態では、プレス加工装置３００を用いた被加工材２０のプレス加工において、被加工材２０として、第１の実施形態に成形された、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を用いる。そして、プレス加工装置３００により、被加工材２０のフランジ周囲部２５を挟持した状態で伸びフランジ部２３の端面２９に荷重を加える。これにより、伸びフランジ部２３とフランジ周囲部２５との間で材料を流動させなくても伸びフランジ部２３を延設させることができ、第１の内コーナー部２８ａに折り込みを発生させることがない。 In the third embodiment of the present invention described above, in the press working of the workpiece 20 using the press working apparatus 300, the outside of the corner portion formed in the first embodiment as the workpiece 20 is used. A burring molded product having a small radius of curvature or a substantially right angle is used. Then, a load is applied to the end face 29 of the stretch flange portion 23 by the press working device 300 while the flange peripheral portion 25 of the workpiece 20 is held therebetween. Accordingly, the stretch flange portion 23 can be extended without flowing the material between the stretch flange portion 23 and the flange peripheral portion 25, and the first inner corner portion 28a is not folded. .

（３−２．変形例：フランジ周囲部の押出し）
図１５及び図１６に示した本実施形態に係るプレス加工装置３００では、バーリング成形品の伸びフランジ部２３を、フランジ周囲部２５と反対側に押し出し、フランジ延設部２７を成形したが、例えば、図１７に示すように、バーリング成形品のフランジ周囲部２５をバーリング穴６４側に押し出して、内方延設部６９を形成することも可能である。この場合、例えば、図１２に示した第２の実施形態に係るプレス加工装置２００について、突起部２１１の外径をバーリング穴２４と略同一とし、さらに、突起部２１１にフランジ周囲部２５を延長した凹部を形成する。そして、プレス加工装置２００のパンチ２２０をダイ２１０側へ押し込むと、固定パンチ２２１の端面２２１ｃが伸びフランジ部２３の端面２９を押し、コーナー部の材料が流動し、フランジ周囲部２５に形成された凹部を埋め、図１７に示すような成形品６０Ｃを成形することができる。 (3-2. Modification: Extrusion around flange)
In the press working device 300 according to the present embodiment shown in FIGS. 15 and 16, the stretch flange portion 23 of the burring molded product is extruded to the side opposite to the flange peripheral portion 25 to form the flange extension portion 27. As shown in FIG. 17, the flange peripheral portion 25 of the burring molded product may be pushed out toward the burring hole 64 to form the inwardly extending portion 69. In this case, for example, in the press working apparatus 200 according to the second embodiment shown in FIG. 12, the outer diameter of the protrusion 211 is made substantially the same as the burring hole 24, and the flange peripheral portion 25 is extended to the protrusion 211. The formed concave portion is formed. Then, when the punch 220 of the press working device 200 is pushed into the die 210 side, the end face 221c of the fixed punch 221 extends and pushes the end face 29 of the flange part 23, and the material of the corner part flows and is formed on the flange peripheral part 25. By filling the recess, a molded product 60C as shown in FIG. 17 can be molded.

図１７に示す成形品６０Ｃも、第１の実施形態に係るバーリング加工方法により成形されたコーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を、プレス加工装置によりプレス加工することで得られる。仮に、被加工材のコーナー部の外側の曲率半径が大きく、コーナー部の板厚が薄いと、プレス加工装置により伸びフランジ部の端面を押圧した際、伸びフランジ部及びフランジ周囲部の材料が流動してしまい、コーナー部の内側に折れ込み等の疵が発生する。折れ込み部分は、他の部分に比べて強度が低く、疲労破壊の要因ともなる。 A molded product 60C shown in FIG. 17 also has a small radius of curvature outside the corner portion formed by the burring method according to the first embodiment and a burring molded product having a substantially right angle is pressed by a press processing device. Obtained by: If the radius of curvature outside the corner of the workpiece is large and the thickness of the corner is small, the material in the stretch flange and the surrounding area of the flange flows when the end face of the stretch flange is pressed by the press processing device. As a result, a flaw such as a fold is generated inside the corner portion. The folded portion has a lower strength than other portions, and may cause fatigue fracture.

これに対して、本実施形態のように、コーナー部の外側の曲率半径が小さい、あるいは略直角であるバーリング成形品を被加工材として用いた場合、被加工材のフランジ周囲部がダイ及びパンチで挟持された状態で伸びフランジ部の端面を押圧すると、コーナー部の材料が流動し、バーリング穴側に形成された凹部が埋められる。したがって、この場合にも伸びフランジ部の外側面とフランジ周囲部とにより形成されるコーナー部に折れ込みが発生することがない。 On the other hand, when a burring molded product having a small radius of curvature or a substantially right angle outside the corner portion is used as the workpiece as in the present embodiment, the periphery of the flange of the workpiece has a die and a punch. When the end face of the stretch flange portion is pressed in the state of being clamped by the above, the material of the corner portion flows, and the recess formed on the burring hole side is filled. Therefore, also in this case, no bend occurs at the corner formed by the outer surface of the stretch flange portion and the periphery of the flange.

（４．まとめ）
以上説明した、本発明の第１の実施形態によれば、バーリング加工装置を用いた被加工材のバーリング加工において、伸びフランジ部とフランジ周囲部との間にテーパー部が形成した後、テーパー部を押し広げてコーナー部を成形する。これにより、伸びフランジ部とフランジ周囲部との間で材料を流動させなくてもコーナー部を増肉させることができる。それゆえ、従来技術に比べてコーナー部の外側の曲率半径を小さくする、またはコーナー部の外側を略直角にすることができる。また、本発明の第１の実施形態によれば、１工程で平板から、コーナー部の外側の曲率半径を小さく、あるいは略直角に成形するのではなく、段階的に押し込みコーナー部の外側の形状を成形していくことで、従来技術よりも小さな荷重でバーリング成形することが可能である。したがって、強度の高い鉄鋼材料のバーリング成形も、成形時に割れ等を発生させることなく加工することが可能となる。なお、本発明の第１の実施形態に係るバーリング成形方法により成形可能な材料は、鉄鋼以外にも、アルミニウム等も含まれる。 (4. Summary)
According to the first embodiment of the present invention described above, in a burring process of a workpiece using a burring apparatus, after a tapered portion is formed between a stretch flange portion and a flange peripheral portion, the tapered portion is formed. To spread out the corners. Thereby, it is possible to increase the thickness of the corner portion without flowing the material between the stretch flange portion and the flange peripheral portion. Therefore, the radius of curvature outside the corner portion can be reduced or the outside of the corner portion can be made substantially perpendicular to the prior art. Further, according to the first embodiment of the present invention, instead of forming the radius of curvature outside the corner portion from a flat plate in a single step in a small step or forming it at a substantially right angle, the shape outside the corner portion is pushed in stepwise. Burring can be performed with a smaller load than in the prior art. Therefore, burring forming of a high-strength steel material can be performed without generating cracks or the like during forming. The material that can be formed by the burring method according to the first embodiment of the present invention includes aluminum and the like in addition to steel.

また、本発明の第２の実施形態及び第３の実施形態によれば、第１の実施形態のバーリング成形装置により成形された、コーナー部の外側の曲率半径の小さい、あるいは略直角のバーリング成形品を第２の被加工材として用い、さらにプレス加工を行い、他の形状の成形品を形成する。コーナー部の外側の曲率半径の小さい、あるいは略直角の成形品を第２の被加工材として用いることで、伸びフランジ部の増肉、伸びフランジ部あるいはフランジ周囲部の延設をプレス加工により行った際、コーナー部の内側に折り込み等の疵を生じさせないことができる。 Further, according to the second and third embodiments of the present invention, the burring forming device having a small radius of curvature outside the corner portion or a substantially right angle formed by the burring forming device of the first embodiment. The article is used as a second workpiece, and further pressed to form a molded article of another shape. By using a molded product having a small radius of curvature or a substantially right angle outside the corner portion as the second workpiece, the thickness of the stretch flange portion is increased, and the stretch flange portion or the periphery of the flange is extended by press working. In this case, it is possible to prevent a flaw such as a fold from being formed inside the corner portion.

さらに、本発明の第２の実施形態及び第３の実施形態のプレス成形装置により成形された成形品は、複雑な形状の成形品であり、従来は、複数の部品を溶接等により接続して形成されるのが一般的であった。しかし、第１の実施形態のバーリング成形装置を用いたバーリング成形と、第２の実施形態及び第３の実施形態のプレス成形装置を用いたプレス成形とを組み合わせることで、複雑な形状の成形品を１部品として製造することが可能となる。これにより、部品点数を少なくすることが可能であり、部品重量も小さく、また、製造コストも削減することができる。 Furthermore, the molded product molded by the press molding apparatus according to the second and third embodiments of the present invention is a molded product having a complicated shape, and conventionally, a plurality of components are connected by welding or the like. It was common to form. However, by combining the burring molding using the burring molding apparatus of the first embodiment with the press molding using the press molding apparatuses of the second and third embodiments, a molded article having a complicated shape is obtained. Can be manufactured as one part. As a result, the number of parts can be reduced, the weight of parts can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious that those skilled in the art to which the present invention pertains can conceive various changes or modifications within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that these also belong to the technical scope of the present invention.

１０、２０被加工材
１２下穴
１３、２３伸びフランジ部
１４、２４バーリング穴
１５、２５フランジ周囲部
１５ａ外辺領域
１５ｂフランジ辺縁領域
１７テーパー部
１８、２８コーナー部
１９、２９端面
２７フランジ延設部
５０バーリング成形品
５３伸びフランジ部
５４バーリング穴
５５フランジ周囲部
５８コーナー部
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ成形品
６３伸びフランジ部
６４バーリング穴
６５フランジ周囲部
６７フランジ延設部
６９内方延設部
１００バーリング加工装置
１１０ダイ
１１１固定ダイ
１１３可動ダイ
１１５、１２５、１２９クッション
１２０パンチ
１２１固定パンチ
１２１ａ嵌合部
１２３外側可動パンチ
１２７内側可動パンチ
２００、３００プレス加工装置
２１０、３１０ダイ
２１１突起部
２１３基台部
２２０、３２０パンチ
２２１、３２１固定パンチ
２２１ａ、３２１ａ嵌合部
２２１ｂ、３２１ｂ凹部
２２３、３２３可動パンチ
２２５、３１７、３２５クッション
３１１フランジ固定ダイ
３１３フランジ周囲固定ダイ
３１５可動ダイ
10, 20 Workpiece 12 Prepared hole 13, 23 Stretched flange portion 14, 24 Burring hole 15, 25 Flange peripheral portion 15a Outer peripheral region 15b Flange peripheral region 17 Tapered portion 18, 28 Corner portion 19, 29 End face 27 Flange extension Setting part 50 Burring molded product 53 Stretch flange part 54 Burring hole 55 Flange peripheral part 58 Corner part 60A, 60B, 60C Molded product 63 Stretch flange part 64 Burring hole 65 Flange peripheral part 67 Flange extension part 69 Inward extension part 100 Burring processing Apparatus 110 Die 111 Fixed die 113 Movable die 115, 125, 129 Cushion 120 Punch 121 Fixed punch 121a Fitting part 123 Outside movable punch 127 Inside movable punch 200, 300 Press working device 210, 310 Die 2 First protrusion 213 base portion 220 and 320 punches 221 and 321 fixed punch 221a, 321a engagement part 221b, 321b recess 223, 323 movable punch 225,317,325 cushion 311 flange fixed die 313 the flanges around the fixed die 315 movable die

Claims

被加工材をバーリング加工して筒状の伸びフランジ部を有する成形品を得るためのバーリング加工方法であって、
前記伸びフランジ部に対応する部分を固定ダイの平面部から突出した突起部に対応させ、前記伸びフランジ部の周囲のフランジ周囲部を前記固定ダイに対して前記突起部の突出方向に移動可能な可動ダイに対応させるように、前記被加工材をダイに載置する工程と、
第１のパンチと前記可動ダイとの間で前記フランジ周囲部のうち前記伸びフランジ部の辺縁にあるフランジ辺縁領域よりも外辺にある外辺領域を挟持した状態で、前記第１のパンチ、及び前記突起部の側面との間で前記伸びフランジ部を拘束する第２のパンチを、前記可動ダイが前記固定ダイの平面部に当接するまで押し込む工程と、
前記固定ダイの平面部に当接した前記可動ダイと前記第１のパンチとによって前記外辺領域を挟持した状態で、前記第２のパンチを前記第１のパンチよりも遅れて前記可動ダイに対して押し込み、前記フランジ辺縁領域と前記伸びフランジ部とにより形成されるコーナー部を成形する工程と、
前記第２のパンチによる前記コーナー部の成形後に、前記コーナー部と反対側の前記伸びフランジ部の端面に当接された第３のパンチを、前記固定ダイの前記平面部に向かって押し込む工程と、
を含み、
前記バーリング加工により得られた筒状の前記伸びフランジ部を有する成形品を第２の被加工材として、
第２の成形品の形状に対応した形状であって、前記伸びフランジ部の中空部分が挿入される第２の突起部と、前記伸びフランジの周囲の前記フランジ周囲部を支持する第２の平面部とを有する第２のダイと、前記第２のダイの前記第２の平面部とともに前記フランジ周囲部を挟持する第４のパンチと、前記伸びフランジ部の端面を押し込み、前記第２の成形品を成形する第５のパンチとを有し、前記第２のダイのうち、前記フランジ周囲部を支持する前記第２の平面部は、前記フランジ周囲部のコーナー部以外の領域を支持する固定ダイと、前記コーナー部を支持し、前記伸びフランジ部の伸び方向に移動可能な可動ダイと、を有するプレス成形装置を用いて、
前記フランジ周囲部を前記第２の平面部の前記固定ダイ及び前記第４のパンチで挟持した状態で、前記第５のパンチにより前記伸びフランジ部の端面を押し込んで、前記可動ダイを移動させることにより、前記伸びフランジ部に延設されるフランジ延設部を有する前記第２の成形品を成形する、バーリング加工方法。 A burring method for obtaining a molded product having a cylindrical elongated flange portion by burring a workpiece,
A portion corresponding to the stretch flange portion is made to correspond to a protrusion projecting from a flat portion of the fixed die, and a flange peripheral portion around the stretch flange portion can be moved in the protrusion direction of the protrusion relative to the fixed die. Placing the workpiece on a die so as to correspond to a movable die,
The first punch and the movable die sandwich the outer peripheral area on the outer side of the flange peripheral area on the periphery of the extending flange section of the flange peripheral section, and hold the outer peripheral area between the first punch and the movable die. Punching a second punch for restraining the stretch flange portion between the punch and a side surface of the protrusion, until the movable die contacts the flat portion of the fixed die,
In a state in which the outer edge region is sandwiched between the movable die abutting on the plane portion of the fixed die and the first punch, the second punch is moved to the movable die later than the first punch. Pushing in, forming a corner portion formed by the flange peripheral region and the stretch flange portion,
After forming the corner portion by the second punch, pushing a third punch, which is in contact with an end face of the stretch flange portion opposite to the corner portion, toward the flat portion of the fixed die. ,
Including
A molded article having the tubular stretch flange portion obtained by the burring process as a second workpiece,
A second projection having a shape corresponding to the shape of the second molded product, wherein a second protrusion into which the hollow portion of the stretch flange is inserted, and a second plane supporting the flange peripheral portion around the stretch flange; A second die having a second portion, a fourth punch for clamping the flange peripheral portion together with the second flat portion of the second die, and pushing an end face of the extending flange portion to form the second die. A fifth punch for molding an article, wherein the second flat portion of the second die supporting the flange peripheral portion supports a region other than a corner portion of the flange peripheral portion. Using a press forming apparatus having a die and a movable die that supports the corner portion and is movable in the extension direction of the stretch flange portion,
In a state where the peripheral portion of the flange is held between the fixed die and the fourth punch of the second flat portion, the end face of the extending flange portion is pushed by the fifth punch to move the movable die. A burring method, wherein the second molded product having a flange extension portion extending from the stretch flange portion is formed by the method.

筒状の伸びフランジ部を有するバーリング成形品を被加工材として、前記伸びフランジ部にフランジ延設部が延設されたプレス成形品を得るためのプレス成形装置であって、A press-forming apparatus for obtaining a press-formed product in which a flange-extended portion is extended from the burring-formed product having a tubular stretch flange portion as a workpiece,
前記プレス成形品の形状に対応した形状であって、前記伸びフランジ部の中空部分が挿入される第２の突起部と、前記伸びフランジの周囲のフランジ周囲部を支持する第２の平面部と、を有する第２のダイと、A second projection having a shape corresponding to the shape of the press-formed product, into which a hollow portion of the stretch flange portion is inserted, and a second flat portion supporting a flange peripheral portion around the stretch flange. A second die having:
前記第２のダイの前記第２の平面部とともに前記フランジ周囲部を挟持する第４のパンチと、A fourth punch for clamping the flange peripheral portion together with the second flat portion of the second die;
前記伸びフランジ部の端面を押し込み、前記プレス成形品を成形する第５のパンチと、A fifth punch for pushing the end face of the stretch flange portion and forming the press-formed product;
を有し、Has,
前記第２のダイのうち、前記フランジ周囲部を支持する前記第２の平面部は、The second flat portion of the second die, which supports the flange peripheral portion,
前記フランジ周囲部のコーナー部以外の領域を支持する固定ダイと、A fixed die supporting an area other than the corner part of the flange peripheral part,
前記コーナー部を支持し、前記伸びフランジ部の伸び方向に移動可能な可動ダイと、を有する、プレス成形装置。A movable die that supports the corner portion and is movable in an extension direction of the extension flange portion.